JPH10312784A - 密閉形鉛蓄電池及びその不良品の判定方法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池及びその不良品の判定方法Info
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- JPH10312784A JPH10312784A JP9125117A JP12511797A JPH10312784A JP H10312784 A JPH10312784 A JP H10312784A JP 9125117 A JP9125117 A JP 9125117A JP 12511797 A JP12511797 A JP 12511797A JP H10312784 A JPH10312784 A JP H10312784A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- battery case
- upper lid
- sealed lead
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/317—Re-sealable arrangements
- H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全弁の各部材の寸法のバラツキや作製ミ
ス、或いは溶着条件にバラツキが起こった場合において
も、電池性能において悪影響が起こることのない密閉形
鉛蓄電池を得る。 【解決手段】 電槽蓋２に安全弁１を設ける。安全弁１
は、電槽蓋２の上面を窪ませて形成した弁室３と、この
弁室３の底部３Ａに電槽蓋２を貫通して設けた弁孔４
と、この弁孔４の開閉を行う弁体６と、この弁体６の離
脱を防止するように電槽蓋２に支持させた上蓋８とを備
えた構造になっている。安全弁１の上蓋８の装着前の弁
体６の閉鎖板部６ａの厚みＡと、上蓋８の装着後の弁体
６の閉鎖板部６ａの厚みＢとの関係を、１≧Ｂ／Ａ＞0.
8 とする。
ス、或いは溶着条件にバラツキが起こった場合において
も、電池性能において悪影響が起こることのない密閉形
鉛蓄電池を得る。 【解決手段】 電槽蓋２に安全弁１を設ける。安全弁１
は、電槽蓋２の上面を窪ませて形成した弁室３と、この
弁室３の底部３Ａに電槽蓋２を貫通して設けた弁孔４
と、この弁孔４の開閉を行う弁体６と、この弁体６の離
脱を防止するように電槽蓋２に支持させた上蓋８とを備
えた構造になっている。安全弁１の上蓋８の装着前の弁
体６の閉鎖板部６ａの厚みＡと、上蓋８の装着後の弁体
６の閉鎖板部６ａの厚みＢとの関係を、１≧Ｂ／Ａ＞0.
8 とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉形鉛蓄電池及び
その不良品の判定方法に関するものである。
その不良品の判定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉形鉛蓄電池における安全弁１
は、図１に示すように、合成樹脂製の電槽蓋２の上面を
上面を窪ませて形成された弁室３と、この弁室３の底部
３Ａに電槽蓋２を貫通して設けられた弁孔４と、この弁
孔４を包囲して弁室３の底部３Ａから一対成形で立設さ
れた弁筒５と、この弁筒５の上端に被せられたゴム製の
キャップ型弁体６と、このキャップ型弁体６の離脱を防
止するように電槽蓋２の取付け凹部７に嵌め込んで超音
波溶着や接着剤により固定されている合成樹脂製の上蓋
８とを備えた構造であった。この弁体６は、弁孔４を塞
ぐ閉鎖板部６ａと、この閉鎖板部６ａの外周から垂下さ
れた筒状のスカート部６ｂとで構成されている。なお、
電槽蓋２と上蓋８との固定箇所等には、図示しないが放
圧通路が設けられている。
は、図１に示すように、合成樹脂製の電槽蓋２の上面を
上面を窪ませて形成された弁室３と、この弁室３の底部
３Ａに電槽蓋２を貫通して設けられた弁孔４と、この弁
孔４を包囲して弁室３の底部３Ａから一対成形で立設さ
れた弁筒５と、この弁筒５の上端に被せられたゴム製の
キャップ型弁体６と、このキャップ型弁体６の離脱を防
止するように電槽蓋２の取付け凹部７に嵌め込んで超音
波溶着や接着剤により固定されている合成樹脂製の上蓋
８とを備えた構造であった。この弁体６は、弁孔４を塞
ぐ閉鎖板部６ａと、この閉鎖板部６ａの外周から垂下さ
れた筒状のスカート部６ｂとで構成されている。なお、
電槽蓋２と上蓋８との固定箇所等には、図示しないが放
圧通路が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の安全弁１では、弁体６の閉鎖板部６ａの肉厚
が製造上のトラブル等で設計値よりも厚くなった場合、
上蓋８と該弁体６との間隔が小さくなって弁作動圧（弁
体６の作動圧）が高くなり、このため内圧の上昇で電槽
に膨れが生じ、極板群の加圧が緩み、電池容量の低下が
生じたり、電槽壁に亀裂が生じたりする可能性がある。
また、上蓋８の厚みにも製造上のトラブルが生じて規格
より厚くなった場合、弁体６との間隔が小さくなって、
上記同様の現象が起こる可能性がある。このように安全
弁１の各部品の寸法にバラツキがあると、弁作動圧が高
くなる等の問題点が発生する。
うな構造の安全弁１では、弁体６の閉鎖板部６ａの肉厚
が製造上のトラブル等で設計値よりも厚くなった場合、
上蓋８と該弁体６との間隔が小さくなって弁作動圧（弁
体６の作動圧）が高くなり、このため内圧の上昇で電槽
に膨れが生じ、極板群の加圧が緩み、電池容量の低下が
生じたり、電槽壁に亀裂が生じたりする可能性がある。
また、上蓋８の厚みにも製造上のトラブルが生じて規格
より厚くなった場合、弁体６との間隔が小さくなって、
上記同様の現象が起こる可能性がある。このように安全
弁１の各部品の寸法にバラツキがあると、弁作動圧が高
くなる等の問題点が発生する。
【０００４】一方、超音波溶着では、電槽蓋２に上蓋８
を固定する場合、その溶着条件により溶着の状態が変わ
るので、場合によっては電池性能に悪影響を及ぼすこと
がある。図２はその溶着状態の例を示した縦断面図であ
る。即ち、超音波溶着条件が強くなる（振動数が多い，
溶着時間が長い等）と、図２のように溶着部９が溶けす
ぎて上蓋８を深く押し込んでしまうことになって、該上
蓋８で弁体６を押さえつけてしまうことにより、弁作動
圧が高くなり、上記同様の現象が起こる可能性もある。
を固定する場合、その溶着条件により溶着の状態が変わ
るので、場合によっては電池性能に悪影響を及ぼすこと
がある。図２はその溶着状態の例を示した縦断面図であ
る。即ち、超音波溶着条件が強くなる（振動数が多い，
溶着時間が長い等）と、図２のように溶着部９が溶けす
ぎて上蓋８を深く押し込んでしまうことになって、該上
蓋８で弁体６を押さえつけてしまうことにより、弁作動
圧が高くなり、上記同様の現象が起こる可能性もある。
【０００５】また、上蓋８の厚みが製造上のトラブル等
で設計値より薄くなった場合、超音波溶着条件が規格値
どおりであっても、上蓋８が深く押し込まれて上記同様
の現象が起こる可能性もある。
で設計値より薄くなった場合、超音波溶着条件が規格値
どおりであっても、上蓋８が深く押し込まれて上記同様
の現象が起こる可能性もある。
【０００６】このように上蓋８の固定方法としての超音
波溶着は、短時間に行えるという効果はあるものの、上
記のようにその溶着条件の変動または上蓋寸法のバラツ
キ等により電池に与える悪影響が大きいという問題点が
あった。
波溶着は、短時間に行えるという効果はあるものの、上
記のようにその溶着条件の変動または上蓋寸法のバラツ
キ等により電池に与える悪影響が大きいという問題点が
あった。
【０００７】本発明の目的は、安全弁の各部材の寸法の
バラツキや作製ミス、或いは溶着条件にバラツキが起こ
った場合においても、電池性能において悪影響が起こる
ことのない安全弁を備えた密閉形鉛蓄電池を提供するこ
とである。
バラツキや作製ミス、或いは溶着条件にバラツキが起こ
った場合においても、電池性能において悪影響が起こる
ことのない安全弁を備えた密閉形鉛蓄電池を提供するこ
とである。
【０００８】本発明の他の目的は、安全弁の不良の判定
を容易に行える密閉形鉛蓄電池の不良品の判定方法を提
供することである。
を容易に行える密閉形鉛蓄電池の不良品の判定方法を提
供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、電槽蓋に安全
弁が設けられ、該安全弁は電槽蓋の上面を窪ませて形成
された弁室と、該弁室の底部に電槽蓋を貫通して設けら
れた弁孔と、該弁孔の開閉を行う弁体と、該弁体の離脱
を防止するように電槽蓋に支持されている上蓋とを備え
た構造になっている密閉形鉛蓄電池を改良するものであ
る。
弁が設けられ、該安全弁は電槽蓋の上面を窪ませて形成
された弁室と、該弁室の底部に電槽蓋を貫通して設けら
れた弁孔と、該弁孔の開閉を行う弁体と、該弁体の離脱
を防止するように電槽蓋に支持されている上蓋とを備え
た構造になっている密閉形鉛蓄電池を改良するものであ
る。
【００１０】本発明では、上蓋の装着前の弁体の閉鎖板
部の厚みＡと、該上蓋の装着後の弁体の閉鎖板部の厚み
Ｂとの関係が、１≧Ｂ／Ａ＞0.8 となっている。
部の厚みＡと、該上蓋の装着後の弁体の閉鎖板部の厚み
Ｂとの関係が、１≧Ｂ／Ａ＞0.8 となっている。
【００１１】このような寸法で密閉形鉛蓄電池の安全弁
を構成すると、弁作動圧が各部材の寸法バラツキや作製
ミス、或いは溶着条件によて高くなった場合において
も、電池性能において悪影響が起こることがない。
を構成すると、弁作動圧が各部材の寸法バラツキや作製
ミス、或いは溶着条件によて高くなった場合において
も、電池性能において悪影響が起こることがない。
【００１２】また本発明は、電槽蓋に安全弁が設けら
れ、該安全弁は電槽蓋の上面を窪ませて形成された弁室
と、該弁室の底部に電槽蓋を貫通して設けられた弁孔
と、該弁孔の開閉を行う弁体と、該弁体の離脱を防止す
るように電槽蓋に支持されている上蓋とを備えた構造に
なっている密閉形鉛蓄電池の不良品の判定方法に係るも
のである。
れ、該安全弁は電槽蓋の上面を窪ませて形成された弁室
と、該弁室の底部に電槽蓋を貫通して設けられた弁孔
と、該弁孔の開閉を行う弁体と、該弁体の離脱を防止す
るように電槽蓋に支持されている上蓋とを備えた構造に
なっている密閉形鉛蓄電池の不良品の判定方法に係るも
のである。
【００１３】本発明では、上蓋の装着前の弁体の閉鎖板
部の厚みＡと、上蓋の装着後の弁体の閉鎖板部の厚みＢ
との関係が、0.8 ≧Ｂ／Ａのとき不良品と判定する。
部の厚みＡと、上蓋の装着後の弁体の閉鎖板部の厚みＢ
との関係が、0.8 ≧Ｂ／Ａのとき不良品と判定する。
【００１４】このようにして判定を行うと、安全弁の不
良の判定、即ち、密閉形鉛蓄電池の不良品の判定を容易
に行うことができる。この場合の判定は、例えば安全弁
に埋め込み用樹脂を流し込んで固め、該安全弁の軸線方
向の中央を切断して弁体の閉鎖板部の肉厚を測定するこ
とにより行う。
良の判定、即ち、密閉形鉛蓄電池の不良品の判定を容易
に行うことができる。この場合の判定は、例えば安全弁
に埋め込み用樹脂を流し込んで固め、該安全弁の軸線方
向の中央を切断して弁体の閉鎖板部の肉厚を測定するこ
とにより行う。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る密閉形鉛蓄電
池における安全弁の実施の形態の一例を示したものであ
る。この安全弁の基本的構成は、従来の密閉形鉛蓄電池
における安全弁と同様である。
池における安全弁の実施の形態の一例を示したものであ
る。この安全弁の基本的構成は、従来の密閉形鉛蓄電池
における安全弁と同様である。
【００１６】本発明に係る密閉形鉛蓄電池における安全
弁１では、上蓋８の装着前の弁体６の閉鎖板部６ａの厚
みＡと、該上蓋８の装着後の弁体６の閉鎖板部６ａの厚
みＢとの関係が、１≧Ｂ／Ａ＞0.8 となっている。
弁１では、上蓋８の装着前の弁体６の閉鎖板部６ａの厚
みＡと、該上蓋８の装着後の弁体６の閉鎖板部６ａの厚
みＢとの関係が、１≧Ｂ／Ａ＞0.8 となっている。
【００１７】このような寸法で密閉形鉛蓄電池の安全弁
１を構成すると、弁体作動圧（弁体６の作動圧）が各部
材の寸法バラツキや作製ミス、或いは溶着条件によて高
くなった場合においても、内圧の上昇で電槽が膨れ、極
板群の加圧が緩み、電池容量の低下が生じたり、電槽壁
に亀裂が生じたりする等のトラブルが発生せず、電池性
能に悪影響が起こることがない。
１を構成すると、弁体作動圧（弁体６の作動圧）が各部
材の寸法バラツキや作製ミス、或いは溶着条件によて高
くなった場合においても、内圧の上昇で電槽が膨れ、極
板群の加圧が緩み、電池容量の低下が生じたり、電槽壁
に亀裂が生じたりする等のトラブルが発生せず、電池性
能に悪影響が起こることがない。
【００１８】次に、本発明での数値限定の根拠について
説明する。
説明する。
【００１９】液比重1.260 （25℃），容量1000Ah−２Ｖ
の上蓋８の溶着前のリテーナ式密閉形鉛蓄電池の安全弁
（ＡＢＳ樹脂製電槽蓋２の弁室３の底部３Ａにおける厚
み1.5 mm、ＡＢＳ樹脂製弁筒５の高さ5.5mm ，ＡＢＳ樹
脂製上蓋８の厚み1.4mm ）１を用意し、装着前のクロロ
プレンゴム製弁体（寸法1.1 ±0.2mm ）６の閉鎖板部６
ａの肉厚を予め測定しておき（この値をＡとする）、超
音波条件（通常条件：加圧2.5kgt，発振0.3 ｓ，ホール
ド 0.4ｓ）を変化させてそれぞれ上蓋８を電槽蓋２に溶
着した。
の上蓋８の溶着前のリテーナ式密閉形鉛蓄電池の安全弁
（ＡＢＳ樹脂製電槽蓋２の弁室３の底部３Ａにおける厚
み1.5 mm、ＡＢＳ樹脂製弁筒５の高さ5.5mm ，ＡＢＳ樹
脂製上蓋８の厚み1.4mm ）１を用意し、装着前のクロロ
プレンゴム製弁体（寸法1.1 ±0.2mm ）６の閉鎖板部６
ａの肉厚を予め測定しておき（この値をＡとする）、超
音波条件（通常条件：加圧2.5kgt，発振0.3 ｓ，ホール
ド 0.4ｓ）を変化させてそれぞれ上蓋８を電槽蓋２に溶
着した。
【００２０】そして電槽に穴を開け、弁作動圧（弁体６
の作動圧）を測定した。測定条件は電槽内に昇圧速度が
200 ±20mmHg／min になるような流量の空気を導入し、
弁体６が作動した瞬間の電槽内の圧力を水銀ナノメータ
により測定した。測定後、安全弁１に埋め込み用樹脂を
流し込んで固め、中央を切って弁体６の閉鎖板部６ａの
肉厚を測定した（この値をＢとする）。表１にその測定
結果を示す。
の作動圧）を測定した。測定条件は電槽内に昇圧速度が
200 ±20mmHg／min になるような流量の空気を導入し、
弁体６が作動した瞬間の電槽内の圧力を水銀ナノメータ
により測定した。測定後、安全弁１に埋め込み用樹脂を
流し込んで固め、中央を切って弁体６の閉鎖板部６ａの
肉厚を測定した（この値をＢとする）。表１にその測定
結果を示す。
【００２１】
【表１】 この結果から明らかなように、Ｂ／Ａの値が小さくなる
に従い、弁作動圧が大きくなっている。当然のことであ
るが、上蓋８の溶着時に上蓋８が深く押し込まれてしま
うと、弁体６が作動しにくくなる。表１に示したよう
に、この電池の弁体６が正常に作動するときの圧力（規
格値の値）は230 〜400mmHg となっており、１≧Ｂ／Ａ
＞0.8 のときはこの範囲に入っているため問題はない。
しかし、0.8 以下の値になると、この範囲を超えて急激
に作動圧が上昇し、電池性能に悪影響を及ぼすこととな
る。なお、Ｂ／Ａの値は、上蓋８の装着前と装着後の弁
体６の閉鎖板部６ａの各厚みＡ，Ｂの比なので、１より
大きくなることはない。
に従い、弁作動圧が大きくなっている。当然のことであ
るが、上蓋８の溶着時に上蓋８が深く押し込まれてしま
うと、弁体６が作動しにくくなる。表１に示したよう
に、この電池の弁体６が正常に作動するときの圧力（規
格値の値）は230 〜400mmHg となっており、１≧Ｂ／Ａ
＞0.8 のときはこの範囲に入っているため問題はない。
しかし、0.8 以下の値になると、この範囲を超えて急激
に作動圧が上昇し、電池性能に悪影響を及ぼすこととな
る。なお、Ｂ／Ａの値は、上蓋８の装着前と装着後の弁
体６の閉鎖板部６ａの各厚みＡ，Ｂの比なので、１より
大きくなることはない。
【００２２】次に、密閉形鉛蓄電池の不良品の判定方法
について説明する。
について説明する。
【００２３】本発明では、上蓋８の装着前の弁体６の閉
鎖板部６ａの厚みＡと、上蓋８の装着後の弁体６の閉鎖
板部６ａの厚みＢとの関係が、0.8 ≧Ｂ／Ａのとき不良
品と判定する。
鎖板部６ａの厚みＡと、上蓋８の装着後の弁体６の閉鎖
板部６ａの厚みＢとの関係が、0.8 ≧Ｂ／Ａのとき不良
品と判定する。
【００２４】このようにして判定を行うと、安全弁６の
不良の判定、即ち、密閉形鉛蓄電池の不良品の判定を容
易に行うことができる。この場合の判定は、密閉形鉛蓄
電池の製造工程で、サンプルとしての密閉形鉛蓄電池を
取り出し、この密閉形鉛蓄電池の安全弁１に埋め込み用
樹脂を流し込んで固め、該安全弁１をその軸線に沿って
中央で切断して弁体６の閉鎖板部６ａの肉厚を測定する
ことにより行う。
不良の判定、即ち、密閉形鉛蓄電池の不良品の判定を容
易に行うことができる。この場合の判定は、密閉形鉛蓄
電池の製造工程で、サンプルとしての密閉形鉛蓄電池を
取り出し、この密閉形鉛蓄電池の安全弁１に埋め込み用
樹脂を流し込んで固め、該安全弁１をその軸線に沿って
中央で切断して弁体６の閉鎖板部６ａの肉厚を測定する
ことにより行う。
【００２５】上記例では、電槽蓋２を貫通する弁孔４を
包囲して弁室３の底部３Ａから弁筒５を立設している構
造の安全弁１に本発明を適用した場合について説明した
が、弁筒５が存在せずに、電槽蓋２を貫通するテーパ形
弁孔に、閉鎖板部とその下面に突設された先細り形のテ
ーパ状部とからなる弁体の該テーパ状部を挿入した構造
の安全弁にも本発明を適用することができる。
包囲して弁室３の底部３Ａから弁筒５を立設している構
造の安全弁１に本発明を適用した場合について説明した
が、弁筒５が存在せずに、電槽蓋２を貫通するテーパ形
弁孔に、閉鎖板部とその下面に突設された先細り形のテ
ーパ状部とからなる弁体の該テーパ状部を挿入した構造
の安全弁にも本発明を適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る密閉形鉛蓄電池の安全弁で
は、上蓋の装着前の弁体の閉鎖板部の厚みＡと、該上蓋
の装着後の弁体の閉鎖板部の厚みＢとの関係を、１≧Ｂ
／Ａ＞0.8 としているので、弁作動圧が各部材の寸法バ
ラツキや作製ミス、或いは溶着条件によて高くなった場
合においても、電池性能において悪影響が起こることが
ない。
は、上蓋の装着前の弁体の閉鎖板部の厚みＡと、該上蓋
の装着後の弁体の閉鎖板部の厚みＢとの関係を、１≧Ｂ
／Ａ＞0.8 としているので、弁作動圧が各部材の寸法バ
ラツキや作製ミス、或いは溶着条件によて高くなった場
合においても、電池性能において悪影響が起こることが
ない。
【００２７】また本発明に係る密閉形鉛蓄電池の不良品
の判定方法では、上蓋の装着前の弁体の閉鎖板部の厚み
Ａと、該上蓋の装着後の弁体の閉鎖板部の厚みＢとの関
係を、0.8 ≧Ｂ／Ａのとき不良品と判定するので、安全
弁の不良の判定、即ち、密閉形鉛蓄電池の不良品の判定
を容易に行うことができる。
の判定方法では、上蓋の装着前の弁体の閉鎖板部の厚み
Ａと、該上蓋の装着後の弁体の閉鎖板部の厚みＢとの関
係を、0.8 ≧Ｂ／Ａのとき不良品と判定するので、安全
弁の不良の判定、即ち、密閉形鉛蓄電池の不良品の判定
を容易に行うことができる。
【図１】本発明に係る密閉形鉛蓄電池における安全弁の
実施の形態の一例を示す縦断面図である。
実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】この安全弁の電槽蓋と上蓋との溶着部の溶け過
ぎの状態を示す縦断面図である。
ぎの状態を示す縦断面図である。
１ 安全弁 ２ 電槽蓋 ３ 弁室 ３Ａ 底部 ４ 弁孔 ５ 弁筒 ６ 弁体 ６ 弁体 ６ａ 閉鎖板部 ７ 電槽蓋の取付け凹部 ８ 上蓋 ９ 溶着部
Claims (2)
- 【請求項１】 電槽蓋に安全弁が設けられ、前記安全弁
は前記電槽蓋の上面を窪ませて形成された弁室と、該弁
室の底部に電槽蓋を貫通して設けられた弁孔と、該弁孔
の開閉を行う弁体と、該弁体の離脱を防止するように前
記電槽蓋に支持されている上蓋とを備えた構造になって
いる密閉形鉛蓄電池において、 前記上蓋の装着前の前記弁体の閉鎖板部の厚みＡと、前
記上蓋の装着後の前記弁体の閉鎖板部の厚みＢとの関係
が、１≧Ｂ／Ａ＞0.8 であることを特徴とする密閉形鉛
蓄電池。 - 【請求項２】 電槽蓋に安全弁が設けられ、前記安全弁
は前記電槽蓋の上面を窪ませて形成された弁室と、該弁
室の底部に電槽蓋を貫通して設けられた弁孔と、該弁孔
の開閉を行う弁体と、該弁体の離脱を防止するように前
記電槽蓋に支持されている上蓋とを備えた構造になって
いる密閉形鉛蓄電池の不良品の判定方法において、 前記上蓋の装着前の前記弁体の閉鎖板部の厚みＡと、前
記上蓋の装着後の前記弁体の閉鎖板部の厚みＢとの関係
が、0.8 ≧Ｂ／Ａのとき不良品と判定することを特徴と
する密閉形鉛蓄電池の不良品の判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125117A JPH10312784A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 密閉形鉛蓄電池及びその不良品の判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125117A JPH10312784A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 密閉形鉛蓄電池及びその不良品の判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10312784A true JPH10312784A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14902276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9125117A Withdrawn JPH10312784A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 密閉形鉛蓄電池及びその不良品の判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10312784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314140C (zh) * | 2003-09-17 | 2007-05-02 | 索尼株式会社 | 电池 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP9125117A patent/JPH10312784A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314140C (zh) * | 2003-09-17 | 2007-05-02 | 索尼株式会社 | 电池 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |