JPH10310860A - 傾斜型火炉壁管への溶射装置とその方法 - Google Patents
傾斜型火炉壁管への溶射装置とその方法Info
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- JPH10310860A JPH10310860A JP9120452A JP12045297A JPH10310860A JP H10310860 A JPH10310860 A JP H10310860A JP 9120452 A JP9120452 A JP 9120452A JP 12045297 A JP12045297 A JP 12045297A JP H10310860 A JPH10310860 A JP H10310860A
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- Japan
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- spraying
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シンプルな装置と制御により、ヘリカル管を
有する傾斜型火炉壁管への溶射を自動化でき、かつ皮膜
の厚さや品質のバラツキが少ない溶射を、炉壁の上端部
及び下端部を含む広い領域で効率的に行うことができる
傾斜型火炉壁管への溶射装置とその方法を提供する。 【解決手段】 軸線が水平に対して傾斜した炉壁管１か
らなる垂直な火炉壁５に対して、溶射ヘッド１１を水平
方向及び垂直方向に移動させるトラバース装置１２と、
溶射ガン１１を火炉壁上の溶射位置６をほぼ中心に上下
に揺動させる揺動装置１６とを備え、溶射ガンを上下の
複数位置〜に揺動させ、かつ各揺動位置で溶射ガン
を水平方向及び垂直方向に移動して火炉壁表面に金属溶
射する。
有する傾斜型火炉壁管への溶射を自動化でき、かつ皮膜
の厚さや品質のバラツキが少ない溶射を、炉壁の上端部
及び下端部を含む広い領域で効率的に行うことができる
傾斜型火炉壁管への溶射装置とその方法を提供する。 【解決手段】 軸線が水平に対して傾斜した炉壁管１か
らなる垂直な火炉壁５に対して、溶射ヘッド１１を水平
方向及び垂直方向に移動させるトラバース装置１２と、
溶射ガン１１を火炉壁上の溶射位置６をほぼ中心に上下
に揺動させる揺動装置１６とを備え、溶射ガンを上下の
複数位置〜に揺動させ、かつ各揺動位置で溶射ガン
を水平方向及び垂直方向に移動して火炉壁表面に金属溶
射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘリカル管を有す
る傾斜型火炉壁管への溶射装置とその方法に関する。
る傾斜型火炉壁管への溶射装置とその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の火力発電用ボイラは、微粉炭以外
にＣＷＭ（Coal Water Mixture）、ＬＮＧ等の多様な燃
料を使用するようになってきている。「オリマルジョ
ン」もかかる新燃料の１つであり、南米オリノコ川流域
に産する天然アスファルト（オリノコタールと称する）
を、水と界面活性剤によりエマルジョン化したものであ
る。オリノコタールの埋蔵量は、中東原油可採埋蔵量の
約７割に相当し、かつ価格的に原油よりも安価であり、
安定供給が見込まれていることから、今後の代替エネル
ギーとして注目されている。
にＣＷＭ（Coal Water Mixture）、ＬＮＧ等の多様な燃
料を使用するようになってきている。「オリマルジョ
ン」もかかる新燃料の１つであり、南米オリノコ川流域
に産する天然アスファルト（オリノコタールと称する）
を、水と界面活性剤によりエマルジョン化したものであ
る。オリノコタールの埋蔵量は、中東原油可採埋蔵量の
約７割に相当し、かつ価格的に原油よりも安価であり、
安定供給が見込まれていることから、今後の代替エネル
ギーとして注目されている。
【０００３】しかしオリマルジョンは、水分および硫黄
分が多く、特に還元性燃焼領域では、硫化腐食対策が不
可欠となる。このため、オリマルジョン焚ボイラの火炉
壁には、耐硫化腐食用として、耐食金属（例えば５０Ｃ
ｒ−５０Ｎｉ）のプラズマ溶射が必要になる。また、か
かるオリマルジョン焚ボイラを、近代的な超臨界圧貫流
ボイラとするために炉壁管をヘリカル管とした火炉（傾
斜型火炉）が主に用いられる。
分が多く、特に還元性燃焼領域では、硫化腐食対策が不
可欠となる。このため、オリマルジョン焚ボイラの火炉
壁には、耐硫化腐食用として、耐食金属（例えば５０Ｃ
ｒ−５０Ｎｉ）のプラズマ溶射が必要になる。また、か
かるオリマルジョン焚ボイラを、近代的な超臨界圧貫流
ボイラとするために炉壁管をヘリカル管とした火炉（傾
斜型火炉）が主に用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の手動によるプラ
ズマ溶射では、図５（Ａ）に示すように、炉壁管１の管
配列に沿って管の軸方向に溶射装置２を移動させて溶射
皮膜を形成させている。この方法は、溶射面積が小さい
場合には、効果的であるが、作業者の技量に依存するた
め、皮膜の厚さや品質のバラツキが大きい問題点があ
る。また、かかる手動によるプラズマ溶射を、上述した
大型のボイラに適用しようとすると、能率が非常に低い
ため、プラズマ溶射に長期間を要する問題点があった。
ズマ溶射では、図５（Ａ）に示すように、炉壁管１の管
配列に沿って管の軸方向に溶射装置２を移動させて溶射
皮膜を形成させている。この方法は、溶射面積が小さい
場合には、効果的であるが、作業者の技量に依存するた
め、皮膜の厚さや品質のバラツキが大きい問題点があ
る。また、かかる手動によるプラズマ溶射を、上述した
大型のボイラに適用しようとすると、能率が非常に低い
ため、プラズマ溶射に長期間を要する問題点があった。
【０００５】一方、この手動方法をそのまま自動化し、
図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、傾斜型火炉のヘリ
カル管１に沿って管の軸方向に溶射装置２を自動で移動
させる手段が考えられるが、この場合には、図５（Ｄ）
に模式的に示すようなトラバース用架台３が必要とな
る。すなわち、傾斜型火炉のヘリカル管１と同一の傾斜
を持ったトラバース用架台３を備え、何らかの手段で各
管の位置を検出し、その管に合わせてトラバース用架台
３を位置決めし、トラバース用架台３に沿って斜めに溶
射装置２を自動で移動させることになる。しかし、この
手段では、ヘリカル管１の位置検出、トラバース用
架台３に沿った溶射装置の斜め移動、各管に対する溶
射装置２の首振り等、が不可欠となる。そのため、従来
の手動方法をそのまま傾斜型管配列の大容量ボイラの炉
壁管に適用すると、装置と制御が複雑となり、作業能率
がかえって低下するおそれがあった。
図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、傾斜型火炉のヘリ
カル管１に沿って管の軸方向に溶射装置２を自動で移動
させる手段が考えられるが、この場合には、図５（Ｄ）
に模式的に示すようなトラバース用架台３が必要とな
る。すなわち、傾斜型火炉のヘリカル管１と同一の傾斜
を持ったトラバース用架台３を備え、何らかの手段で各
管の位置を検出し、その管に合わせてトラバース用架台
３を位置決めし、トラバース用架台３に沿って斜めに溶
射装置２を自動で移動させることになる。しかし、この
手段では、ヘリカル管１の位置検出、トラバース用
架台３に沿った溶射装置の斜め移動、各管に対する溶
射装置２の首振り等、が不可欠となる。そのため、従来
の手動方法をそのまま傾斜型管配列の大容量ボイラの炉
壁管に適用すると、装置と制御が複雑となり、作業能率
がかえって低下するおそれがあった。
【０００６】更に、図５（Ｄ）に示すトラバース用架台
３は、火炉を構成する炉壁の幅に合わせて必要になるば
かりでなく、炉壁の上端部及び下端部には、そのトラバ
ース用架台をそのまま適用できない領域や、トラバース
用架台自体が適用できる場合でも、制御を部分的に変更
したり、手動操作をせざる得ない領域が生じる問題点が
あり、装置と制御が一層複雑となり、作業能率が更に大
幅に低下するおそれがあった。
３は、火炉を構成する炉壁の幅に合わせて必要になるば
かりでなく、炉壁の上端部及び下端部には、そのトラバ
ース用架台をそのまま適用できない領域や、トラバース
用架台自体が適用できる場合でも、制御を部分的に変更
したり、手動操作をせざる得ない領域が生じる問題点が
あり、装置と制御が一層複雑となり、作業能率が更に大
幅に低下するおそれがあった。
【０００７】本開発は、上述した種々の問題を解決する
ために創案されたものである。すなわち本発明の目的
は、シンプルな装置と制御により、ヘリカル管を有する
傾斜型火炉壁管への溶射を自動化できる溶射装置とその
方法を提供することにある。また、本発明の別の目的
は、皮膜の厚さや品質のバラツキが少ない溶射を、炉壁
の上端部及び下端部を含む広い領域で効率的に行うこと
ができる溶射装置とその方法を提供することにある。
ために創案されたものである。すなわち本発明の目的
は、シンプルな装置と制御により、ヘリカル管を有する
傾斜型火炉壁管への溶射を自動化できる溶射装置とその
方法を提供することにある。また、本発明の別の目的
は、皮膜の厚さや品質のバラツキが少ない溶射を、炉壁
の上端部及び下端部を含む広い領域で効率的に行うこと
ができる溶射装置とその方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、軸線が
水平に対して傾斜した炉壁管からなる垂直な火炉壁に対
して、溶射ガンを水平方向及び垂直方向に移動させるト
ラバース装置と、溶射ガンを火炉壁上の溶射位置をほぼ
中心に上下に揺動させる揺動装置と、を備え、これによ
り、溶射ガンを上下の複数位置に揺動させ、かつ各揺動
位置で溶射ガンを水平方向及び垂直方向に移動して火炉
壁表面に金属溶射する、ことを特徴とする傾斜型火炉壁
管への溶射装置が提供される。
水平に対して傾斜した炉壁管からなる垂直な火炉壁に対
して、溶射ガンを水平方向及び垂直方向に移動させるト
ラバース装置と、溶射ガンを火炉壁上の溶射位置をほぼ
中心に上下に揺動させる揺動装置と、を備え、これによ
り、溶射ガンを上下の複数位置に揺動させ、かつ各揺動
位置で溶射ガンを水平方向及び垂直方向に移動して火炉
壁表面に金属溶射する、ことを特徴とする傾斜型火炉壁
管への溶射装置が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、軸線が水平に対し
て傾斜した炉壁管からなる垂直な火炉壁に対して、溶射
ガンを火炉壁上の溶射位置をほぼ中心に上下の複数位置
に揺動させ、かつ各揺動位置で溶射ガンを水平方向及び
垂直方向に移動して火炉壁表面に金属溶射する、ことを
特徴とする傾斜型火炉壁管への溶射方法が提供される。
て傾斜した炉壁管からなる垂直な火炉壁に対して、溶射
ガンを火炉壁上の溶射位置をほぼ中心に上下の複数位置
に揺動させ、かつ各揺動位置で溶射ガンを水平方向及び
垂直方向に移動して火炉壁表面に金属溶射する、ことを
特徴とする傾斜型火炉壁管への溶射方法が提供される。
【００１０】上記本発明の装置及び方法によれば、軸線
が水平に対して傾斜した炉壁管（ヘリカル管）に対し
て、各管の位置を検出することなく、かつ各管に合わせ
て装置を位置決めする必要がない。すなわち、トラバー
ス装置と揺動装置を備え、垂直な火炉壁に対して、溶射
ガンを火炉壁上の溶射位置をほぼ中心に上下の複数位置
に揺動させ、かつ各揺動位置で溶射ガンを水平方向及び
垂直方向に移動して火炉壁表面に金属溶射するだけで、
炉壁を構成する炉壁管（ヘリカル管）及びこれを連結す
るフィンの両方の外周面にほぼ均一な皮膜と品質の溶射
皮膜を形成することができる。
が水平に対して傾斜した炉壁管（ヘリカル管）に対し
て、各管の位置を検出することなく、かつ各管に合わせ
て装置を位置決めする必要がない。すなわち、トラバー
ス装置と揺動装置を備え、垂直な火炉壁に対して、溶射
ガンを火炉壁上の溶射位置をほぼ中心に上下の複数位置
に揺動させ、かつ各揺動位置で溶射ガンを水平方向及び
垂直方向に移動して火炉壁表面に金属溶射するだけで、
炉壁を構成する炉壁管（ヘリカル管）及びこれを連結す
るフィンの両方の外周面にほぼ均一な皮膜と品質の溶射
皮膜を形成することができる。
【００１１】従って、この装置及び方法では、ヘリカル
管の位置検出、トラバース用架台に沿った溶射装置の斜
め移動、各管に対する溶射装置の首振り等、が不要とな
り、装置と制御がシンプルとなる。また、トラバース装
置は、炉壁の上端部及び下端部であっても、溶射範囲が
ほぼ同じ幅であれば、そのまま適用でき、制御の部分的
変更や手動操作をほとんどなくすことができ、作業能率
を大幅に上昇させることができる。
管の位置検出、トラバース用架台に沿った溶射装置の斜
め移動、各管に対する溶射装置の首振り等、が不要とな
り、装置と制御がシンプルとなる。また、トラバース装
置は、炉壁の上端部及び下端部であっても、溶射範囲が
ほぼ同じ幅であれば、そのまま適用でき、制御の部分的
変更や手動操作をほとんどなくすことができ、作業能率
を大幅に上昇させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を使用する。図１は、本発明によ
る溶射装置の全体構成図である。この図に示すように、
本発明の溶射装置１０は、軸線が水平に対して傾斜した
炉壁管１（ヘリカル管）からなる垂直な火炉壁５に対し
て、溶射ガン１１を水平方向及び垂直方向に移動させる
トラバース装置１２を備えている。このトラバース装置
１２は、火炉を構成する炉壁５の幅よりも少なくとも短
い水平なトラバース用架台１３と、この架台１３に沿っ
て溶射ガン１１を水平に移動させる水平移動装置１４
と、トラバース架台１３をワイヤ１５ａ等で吊り下げて
昇降させる昇降装置１５とからなる。また、このトラバ
ース装置１２は、溶射ガン１１を火炉壁上の溶射位置か
ら溶射に適した所定の距離を離して保持できるようにな
っている。この構成により、溶射ガン１１を水平方向及
び垂直方向に移動して火炉壁の表面に適切に金属溶射す
ることができる。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を使用する。図１は、本発明によ
る溶射装置の全体構成図である。この図に示すように、
本発明の溶射装置１０は、軸線が水平に対して傾斜した
炉壁管１（ヘリカル管）からなる垂直な火炉壁５に対し
て、溶射ガン１１を水平方向及び垂直方向に移動させる
トラバース装置１２を備えている。このトラバース装置
１２は、火炉を構成する炉壁５の幅よりも少なくとも短
い水平なトラバース用架台１３と、この架台１３に沿っ
て溶射ガン１１を水平に移動させる水平移動装置１４
と、トラバース架台１３をワイヤ１５ａ等で吊り下げて
昇降させる昇降装置１５とからなる。また、このトラバ
ース装置１２は、溶射ガン１１を火炉壁上の溶射位置か
ら溶射に適した所定の距離を離して保持できるようにな
っている。この構成により、溶射ガン１１を水平方向及
び垂直方向に移動して火炉壁の表面に適切に金属溶射す
ることができる。
【００１３】図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図１
の溶射装置のヘッド部の構成を示している。この図に示
すように、本発明の溶射装置１０は、更に、揺動装置１
６を備え、溶射ガン１１を火炉壁上の溶射位置６をほぼ
中心に上下に揺動させるようになっている。この揺動装
置１６は、溶射位置６を中心とする円弧状のガイド１７
と、このガイド１７に沿って溶射ガン１１を上下に移動
させる駆動装置１８とを備える。駆動装置１８は、例え
ば直動シリンダであり、溶射ガン１１をこの図に示す
〜の位置に順次揺動させることかできるようになって
いる。この構成により、軸線が水平に対して傾斜した炉
壁管１からなる垂直な火炉壁５に対して、溶射ガン１１
を火炉壁上の溶射位置６をほぼ中心に上下の複数位置
（〜）に自動又は遠隔操作により揺動させることか
できる。
の溶射装置のヘッド部の構成を示している。この図に示
すように、本発明の溶射装置１０は、更に、揺動装置１
６を備え、溶射ガン１１を火炉壁上の溶射位置６をほぼ
中心に上下に揺動させるようになっている。この揺動装
置１６は、溶射位置６を中心とする円弧状のガイド１７
と、このガイド１７に沿って溶射ガン１１を上下に移動
させる駆動装置１８とを備える。駆動装置１８は、例え
ば直動シリンダであり、溶射ガン１１をこの図に示す
〜の位置に順次揺動させることかできるようになって
いる。この構成により、軸線が水平に対して傾斜した炉
壁管１からなる垂直な火炉壁５に対して、溶射ガン１１
を火炉壁上の溶射位置６をほぼ中心に上下の複数位置
（〜）に自動又は遠隔操作により揺動させることか
できる。
【００１４】図３は、本発明の原理図であり、（Ａ）は
炉壁５に対する溶射ガン１１の移動順序、（Ｂ）は溶射
位置６に対する溶射ガン１１の揺動順序を示している。
すなわち図１及び図２に示した構成の溶射装置１０を用
いることにより、本発明の方法では、図３（Ｂ）に示す
ように、軸線が水平に対して傾斜した炉壁管１からなる
垂直な火炉壁５に対して、溶射ガン１１を火炉壁５上の
溶射位置６をほぼ中心に上下の複数位置（〜）に順
次揺動させ、かつ図３（Ａ）に示すように、各揺動位置
で溶射ガン１１を水平方向及び垂直方向に移動して火炉
壁表面の必要な範囲に金属溶射する。この方法により、
溶射ガン１１がある揺動位置（〜）に位置したま
ま、傾斜した炉壁管１（ヘリカル管）に対して、溶射ガ
ン１１が斜めに横断することになり、これを各揺動位置
（〜）に対して順次行うことにより、溶射範囲の全
てのヘリカル管１とこれを連結するフィンの両方の外周
面にほぼ均一で高品質の多層皮膜を形成することができ
る。
炉壁５に対する溶射ガン１１の移動順序、（Ｂ）は溶射
位置６に対する溶射ガン１１の揺動順序を示している。
すなわち図１及び図２に示した構成の溶射装置１０を用
いることにより、本発明の方法では、図３（Ｂ）に示す
ように、軸線が水平に対して傾斜した炉壁管１からなる
垂直な火炉壁５に対して、溶射ガン１１を火炉壁５上の
溶射位置６をほぼ中心に上下の複数位置（〜）に順
次揺動させ、かつ図３（Ａ）に示すように、各揺動位置
で溶射ガン１１を水平方向及び垂直方向に移動して火炉
壁表面の必要な範囲に金属溶射する。この方法により、
溶射ガン１１がある揺動位置（〜）に位置したま
ま、傾斜した炉壁管１（ヘリカル管）に対して、溶射ガ
ン１１が斜めに横断することになり、これを各揺動位置
（〜）に対して順次行うことにより、溶射範囲の全
てのヘリカル管１とこれを連結するフィンの両方の外周
面にほぼ均一で高品質の多層皮膜を形成することができ
る。
【００１５】
【実施例】図４は、膜厚精度の比較図であり、（Ａ）は
本発明によるもの、（Ｂ）は溶射ガンを管に沿って移動
させた自動溶射によるもの、（Ｃ）は手動溶射によるも
のである。この図から明らかなように、（Ｂ）の自動溶
射は、装置や制御が複雑であり、作業能率が低いにもか
かわらず、膜厚精度のバラツキが大きい。また、（Ｃ）
の手動溶射では、従来の自動溶射よりも更に膜厚のバラ
ツキが大きいことがわかる。更に、膜厚断面の顕微鏡写
真（図示せず）からも、本発明の装置及び方法による溶
射皮膜が膜厚のみならず、その品質も最も優れていた。
本発明によるもの、（Ｂ）は溶射ガンを管に沿って移動
させた自動溶射によるもの、（Ｃ）は手動溶射によるも
のである。この図から明らかなように、（Ｂ）の自動溶
射は、装置や制御が複雑であり、作業能率が低いにもか
かわらず、膜厚精度のバラツキが大きい。また、（Ｃ）
の手動溶射では、従来の自動溶射よりも更に膜厚のバラ
ツキが大きいことがわかる。更に、膜厚断面の顕微鏡写
真（図示せず）からも、本発明の装置及び方法による溶
射皮膜が膜厚のみならず、その品質も最も優れていた。
【００１６】上述したように、本発明の装置及び方法に
よれば、軸線が水平に対して傾斜した炉壁管１（ヘリカ
ル管）に対して、各管の位置を検出することなく、かつ
各管に合わせて装置を位置決めする必要がない。すなわ
ち、トラバース装置１２と揺動装置１６を備え、垂直な
火炉壁５に対して、溶射ガン１１を火炉壁上の溶射位置
６をほぼ中心に上下の複数位置（〜）に揺動させ、
かつ各揺動位置で溶射ガン１１を水平方向及び垂直方向
に移動して火炉壁表面に金属溶射するだけで、炉壁を構
成する炉壁管１（ヘリカル管）及びこれを連結するフィ
ンの両方の外周面にほぼ均一で高品質の多層皮膜を形成
することができる。
よれば、軸線が水平に対して傾斜した炉壁管１（ヘリカ
ル管）に対して、各管の位置を検出することなく、かつ
各管に合わせて装置を位置決めする必要がない。すなわ
ち、トラバース装置１２と揺動装置１６を備え、垂直な
火炉壁５に対して、溶射ガン１１を火炉壁上の溶射位置
６をほぼ中心に上下の複数位置（〜）に揺動させ、
かつ各揺動位置で溶射ガン１１を水平方向及び垂直方向
に移動して火炉壁表面に金属溶射するだけで、炉壁を構
成する炉壁管１（ヘリカル管）及びこれを連結するフィ
ンの両方の外周面にほぼ均一で高品質の多層皮膜を形成
することができる。
【００１７】従って、この装置及び方法では、ヘリカル
管の位置検出、トラバース用架台に沿った溶射装置の斜
め移動、各管に対する溶射装置の首振り等、が不要とな
り、装置と制御がシンプルとなる。また、トラバース装
置は、炉壁の上端部及び下端部であっても、溶射範囲が
ほぼ同じ幅であれば、そのまま適用でき、制御の部分的
変更や手動操作をほとんどなくすことができ、作業能率
を大幅に上昇させることができる。
管の位置検出、トラバース用架台に沿った溶射装置の斜
め移動、各管に対する溶射装置の首振り等、が不要とな
り、装置と制御がシンプルとなる。また、トラバース装
置は、炉壁の上端部及び下端部であっても、溶射範囲が
ほぼ同じ幅であれば、そのまま適用でき、制御の部分的
変更や手動操作をほとんどなくすことができ、作業能率
を大幅に上昇させることができる。
【００１８】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更するこ
とができることは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更するこ
とができることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】上述したように、本発明の傾斜型火炉壁
管への溶射装置とその方法は、シンプルな装置と制御に
より、ヘリカル管を有する傾斜型火炉壁管への溶射を自
動化でき、かつ皮膜の厚さや品質のバラツキが少ない溶
射を、炉壁の上端部及び下端部を含む広い領域で効率的
に行うことができる、等の優れた効果を有する。
管への溶射装置とその方法は、シンプルな装置と制御に
より、ヘリカル管を有する傾斜型火炉壁管への溶射を自
動化でき、かつ皮膜の厚さや品質のバラツキが少ない溶
射を、炉壁の上端部及び下端部を含む広い領域で効率的
に行うことができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による溶射装置の全体構成図である。
【図２】図１の溶射装置のヘッド部の構成図である。
【図３】本発明の原理図である。
【図４】膜厚精度の比較図である。
【図５】従来の自動溶射装置の模式図である。
１ ヘリカル管（炉壁管） ２ 溶射装置 ３ トラバース用架台 ５ 火炉壁 ６ １０ 溶射装置 １１ 溶射ガン １２ トラバース装置 １３ トラバース用架台 １４ 水平移動装置 １５ 昇降装置 １６ 揺動装置 １７ 円弧状ガイド １８ 駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸塚 丈博 兵庫県相生市相生5292 石川島播磨重工業 株式会社相生工場内 (72)発明者 内林 哲夫 北九州市若松区大字二島577−58 富士岐 工産株式会社内 (72)発明者 森 譲治 北九州市若松区大字二島577−58 富士岐 工産株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 軸線が水平に対して傾斜した炉壁管から
なる垂直な火炉壁に対して、溶射ヘッドを水平方向及び
垂直方向に移動させるトラバース装置と、溶射ガンを火
炉壁上の溶射位置をほぼ中心に上下に揺動させる揺動装
置と、を備え、 これにより、溶射ガンを上下の複数位置に揺動させ、か
つ各揺動位置で溶射ガンを水平方向及び垂直方向に移動
して火炉壁表面に金属溶射する、ことを特徴とする傾斜
型火炉壁管への溶射装置。 - 【請求項２】 軸線が水平に対して傾斜した炉壁管から
なる垂直な火炉壁に対して、溶射ガンを火炉壁上の溶射
位置をほぼ中心に上下の複数位置に揺動させ、かつ各揺
動位置で溶射ガンを水平方向及び垂直方向に移動して火
炉壁表面に金属溶射する、ことを特徴とする傾斜型火炉
壁管への溶射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12045297A JP3982718B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 傾斜型火炉壁管への溶射装置とその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12045297A JP3982718B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 傾斜型火炉壁管への溶射装置とその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310860A true JPH10310860A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3982718B2 JP3982718B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=14786546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12045297A Expired - Fee Related JP3982718B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 傾斜型火炉壁管への溶射装置とその方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112246477A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 戴建成 | 一种拖拉机后车架加工用喷漆设备 |
| CN114433375A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-06 | 康士得（安徽）家具有限公司 | 一种组装式家具喷漆支架 |
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1997
- 1997-05-12 JP JP12045297A patent/JP3982718B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112246477A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 戴建成 | 一种拖拉机后车架加工用喷漆设备 |
| CN114433375A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-06 | 康士得（安徽）家具有限公司 | 一种组装式家具喷漆支架 |
| CN114433375B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-04-25 | 康士得（安徽）家具有限公司 | 一种组装式家具喷漆支架 |
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| JP3982718B2 (ja) | 2007-09-26 |
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