JPH10309065A - 回転電機の回転子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電機子コイルの接合箇所を少なくできるとと
もに、その電機子コイルの電機子鉄心３への組付が容易
な回転子１の製造方法を提供すること。 【解決手段】 電機子コイルを形成するコイル分割体４
は、スロット３ａに挿入される下層コイル辺４ａ、この
下層コイル辺４ａが挿入されるスロット３ａと別のスロ
ット３ａに挿入される上層コイル辺４ｂ、下層コイル辺
４ａと上層コイル辺４ｂの各一端を接続する下層コイル
端部４ｃと上層コイル端部４ｄ、下層コイル辺４ａの他
端と他のコイル分割体４の上層コイル辺４ｂの他端とを
接続する下層コイル端部４ｅと上層コイル端部４ｆから
成り、この上層コイル端部４ｆから下層コイル端部４
ｅ、下層コイル辺４ａ、下層コイル端部４ｃ、上層コイ
ル端部４ｄ、及び上層コイル辺４ｂまでが連続して一体
に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の回転子
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、例えば特願平７−３２
６９８３号に記載された「回転電機の回転子の製造方
法」がある。この先願に記載された回転子は、図１９に
示す様に、それぞれ直線状のコイル辺１１０、２１０の
両端側に一対のコイル端部１２０、２２０を有する略コ
の字形の下層コイル１００と上層コイル２００とを備
え、各コイル１００、２００のコイル辺１１０、２１０
を電機子鉄心３００の径方向外周側からスロット３１０
に挿入した後、図２０に示す様に、互いのコイル辺１１
０、２１０が異なるスロット３１０に挿入された所定の
下層コイル１００と上層コイル２００のコイル端部１２
０、２２０同士を接合して電機子コイルが形成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、先願の製造
方法では、それぞれスロット数と同数の下層コイル１０
０と上層コイル２００とを電機子鉄心３００に組付けた
後、各下層コイル１００と上層コイル２００とのコイル
端部１２０、２２０同士を接合しているため、接合箇所
が非常に多く、その結果、接合工程に手間がかかる。こ
のため、接合箇所を少なくするために、上層コイル２０
０のコイル端部２２０と下層コイル１００のコイル端部
１２０とを予め接続しておくことが考えられる。しかし
ながら、それぞれのコイル辺１１０、２１０をスロット
３１０内に挿入する前に上層コイル２００のコイル端部
２２０と下層コイル１００のコイル端部１２０とを予め
接続し、且つスロット３１０内に挿入後の形状としたコ
イル完成体としておくと、コイル完成体としたが故にス
ロット３１０内に挿入できなくなる。つまり、コイル完
成体の下層コイル辺１１０はスロット３１０内に挿入で
きるが、このスロット３１０から所定間隔離れた別のス
ロット３１０に前記コイル完成体の上層コイル辺２１０
を挿入することは極めて困難である。仮に挿入できたと
しても、コイル完成体が損傷する恐れがある。本発明
は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、
電機子コイルの接合箇所をできるだけ少なくできるとと
もに、その電機子コイルの電機子鉄心への組付けが容易
な回転電機の回転子の製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の手段によれ
ば、電機子鉄心に組付けられるコイル分割体は、下層コ
イル辺と上層コイル辺と連結辺とが一体成形され、且つ
下層コイル辺または上層コイル辺が接続辺と一体成形さ
れている。この場合、下層コイル辺と上層コイル辺の各
一端を連結辺に接続する必要がないため、その分、従来
技術に記載した先願の製造方法と比較して接合箇所を少
なくできる。また、コイル分割体は、下層コイル辺をス
ロットに挿入した後、連結辺を電機子鉄心側へ折り曲げ
てから、下層コイル辺を挿入したスロットより電機子鉄
心の周方向に所定の間隔をあけて設けられたスロットに
上層コイル辺を挿入して組付けられる。この様に、下層
コイル辺をスロットに挿入してから連結辺を折り曲げて
上層コイル辺を所定のスロットに挿入できるため、予め
スロット挿入後の形状に成形されたコイル完成体を電機
子鉄心へ組付ける場合と比較して、電機子鉄心への組付
けも容易であり、且つ上層コイル辺をスロットに挿入す
る際にコイル分割体が損傷する可能性も低減する。

【０００５】請求項２の手段によれば、連結辺は、互い
の内周端が接続された下層コイル端部と上層コイル端部
とから成り、下層コイル端部の外周端が下層コイル辺の
一端に接続されて、上層コイル端部の外周端が上層コイ
ル辺の一端に接続される。また、接続辺は、互いの内周
端が接続された下層コイル端部と上層コイル端部とから
成り、下層コイル端部の外周端が下層コイル辺の他端に
接続されて、上層コイル端部の外周端が他のコイル分割
体の端部に接続される。これにより、各コイル分割体同
士の接合を上層コイル端部（接続辺）の外周端で行うこ
とができるため、先願と比較して隣接する接合部同士の
間隔を大きく取ることができ、且つ接合部のコイル断面
積も大きく取ることができる。その結果、接合時のリー
クを起こし難くできるとともに、耐遠心強度に優れた回
転子を提供できる。

【０００６】請求項３の手段によれば、コイル分割体
は、連結辺と接続辺との何方かの上層コイル端部が整流
子面として形成されている。これにより、新たに整流子
を設ける必要がないため、その分、コストダウンを図る
ことができる。

【０００７】請求項４の手段によれば、所定数の前記コ
イル分割体は、それぞれの各下層コイル辺を各スロット
に挿入した後、それぞれ連結辺を一括して電機子鉄心側
へ折り曲げてから、下層コイル辺を挿入したスロットよ
り電機子鉄心の周方向に所定の間隔をあけて設けられた
スロットにそれぞれの上層コイル辺を一括挿入して組付
けられる。この様に、連結辺を一括して折り曲げて、且
つ上層コイル辺を一括してスロットへ挿入することによ
り、コイル整形の工程を大幅に低減できる。また、各コ
イル分割体を一括して整形することにより、各コイル分
割体を別々に組付ける場合より各コイル分割体の上層コ
イル辺同士の相対位置を容易に出すことができる。

【０００８】請求項５の手段によれば、コイル分割体
は、下層コイル辺の両端に接続されている一対の下層コ
イル端部を下層コイル辺に対して略直角に折り曲げて所
定の形状に整形してから電機子鉄心へ組付けられる。こ
れにより、コイル分割体の軸方向での位置決めを容易に
できるため、精度良く上層コイル辺を整形することがで
きる。

【０００９】請求項６の手段によれば、コイル分割体
は、下層コイル辺の両端に接続されている一対の下層コ
イル端部を下層コイル辺に対して略直角に折り曲げて所
定の形状に整形した後、所要の絶縁処理が施されて電機
子鉄心へ組付けられる。これにより、絶縁に必要な部位
を予め整形した後に絶縁処理することができるため、絶
縁被膜の破損を防止できる。

【００１０】請求項７の手段によれば、コイル分割体
は、折り曲げ部に断面積減少部を有している。これによ
り、コイル整形に要する荷重を小さくできるため、設備
費を低減することができる。また、折り曲げ部に断面積
減少部を設けることによって折り曲げ方向を規定するこ
とができるため、より簡便にコイル整形することができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の回転電機の回転子
を図面に基づいて説明する。図１は回転子１の半断面図
である。本実施例の回転子１は、例えば自動車用スター
タに用いられるアーマチャであり、図１に示す様に、シ
ャフト２、電機子鉄心３、及び電機子コイル（後述す
る）より構成される。電機子鉄心３は、プレスマシンで
円板状に打ち抜き加工された薄い鋼板を複数枚積層して
シャフト２の外周に嵌め合わされ、シャフト２と一体に
回転する。電機子鉄心３の外周には、所定数のスロット
３ａが軸方向（図１の左右方向）に延びて設けられてい
る。なお、各スロット３ａは、電機子鉄心３の周方向に
て等間隔に配置されている。電機子コイルは、スロット
３ａと同数のコイル分割体４（図２参照）から成り、各
コイル分割体４の端部を電気的に接続して形成される。

【００１２】コイル分割体４は、スロット３ａの内周側
に挿入される下層コイル辺４ａと、この下層コイル辺４
ａが挿入されるスロット３ａより電機子鉄心３の周方向
に所定の間隔をあけて設けられたスロット３ａの外周側
に挿入される上層コイル辺４ｂと、下層コイル辺４ａと
上層コイル辺４ｂの各一端を電気的に接続する連結辺
（下述する）と、下層コイル辺４ａの他端と他のコイル
分割体４の上層コイル辺４ｂの他端とを電気的に接続す
る接続辺（下述する）とから成り、これらが一体に形成
されている。なお、下層コイル辺４ａが挿入されるスロ
ット３ａの外周側には、他のコイル分割体４の上層コイ
ル辺４ｂが挿入され、上層コイル辺４ｂが挿入されるス
ロット３ａの内周側には、他のコイル分割体４の下層コ
イル辺４ａが挿入される。

【００１３】連結辺は、図５に示す様に、それぞれ電機
子鉄心３の軸方向一端面に沿って延設されて互いの内周
端が接続された下層コイル端部４ｃと上層コイル端部４
ｄとから成り、下層コイル端部４ｃの外周端が下層コイ
ル辺４ａの一端に接続されて、上層コイル端部４ｄの外
周端が上層コイル辺４ｂの一端に接続されている。接続
辺は、それぞれ電機子鉄心３の軸方向他端面に沿って延
設されて互いの内周端が接続された下層コイル端部４ｅ
と上層コイル端部４ｆとから成り、下層コイル端部４ｅ
の外周端が下層コイル辺４ａの他端に接続されて、上層
コイル端部４ｆの外周端が他の上層コイル辺４ｂの他端
に接続されている。

【００１４】なお、電機子鉄心３へ組付ける前のコイル
分割体４は、図２に示す様に、両下層コイル端部４ｃ、
４ｅが下層コイル辺４ａに対して略直角に折れ曲がった
形状に整形されている。但し、一方の下層コイル端部４
ｃと他方の下層コイル端部４ｅは、下層コイル辺４ａを
中心として互いに周方向の反対側へ所定角度だけ捻って
設けられている。また、他方の上層コイル端部４ｆは、
外周面をブラシ（図示しない）が摺接する整流子面とし
て設けられている。

【００１５】次に、コイル分割体４を電機子鉄心３へ組
付ける工程について説明する。まず、図３に示す様に、
電機子鉄心３の径方向外周に所定数のコイル分割体４を
配置して、各コイル分割体４の下層コイル辺４ａをそれ
ぞれスロット３ａに挿入する（図４参照）。この時、他
方の下層コイル端部４ｅに繋がる他方の上層コイル端部
４ｆは、下層コイル辺４ａをスロット３ａへ挿入する前
に予め所定の形状に折り曲げておいても良いし、下層コ
イル辺４ａをスロット３ａに挿入してから所定の形状に
折り曲げても良い。なお、ここで言う「所定の形状」と
は、図２に示した形状から、上層コイル端部４ｆを下層
コイル端部４ｅと略平行を成す様に折り曲げて、且つ下
層コイル端部４ｅに対して所定角度だけ捻った状態（図
３に示す形状）を言う。

【００１６】続いて、一方の下層コイル端部４ｃに繋が
る一方の上層コイル端部４ｄを下層コイル端部４ｃに対
して所定角度だけ捻った状態で電機子鉄心３の径方向外
側へ折り曲げた後、その上層コイル端部４ｄに対して上
層コイル辺４ｂを電機子鉄心３側へ折り曲げて所定のス
ロット３ａ（下層コイル辺４ａが挿入されたスロット３
ａより電機子鉄心３の周方向に所定の間隔をあけて設け
られたスロット３ａ）に挿入する。続いて、上層コイル
辺４ｂの端部を、他のコイル分割体４の他方の上層コイ
ル端部４ｆの外周端に当接させて、溶接等により両者の
当接面Ａ（図１参照）を電気的に接合する。これによ
り、各コイル分割体４が電気的に連結されて電機子コイ
ルが形成される。

【００１７】（本実施例の効果）本実施例によれば、１
つのコイル分割体４の下層コイル辺４ａと上層コイル辺
４ｂとが連結辺（下層コイル端部４ｃと上層コイル端部
４ｄ）を介して予め一体に形成されているため、当然の
如く下層コイル辺４ａと上層コイル辺４ｂの各一端を下
層コイル端部４ｃ及び上層コイル端部４ｄと接続する必
要がない。その結果、従来技術に記載した先願の製造方
法と比較して、各コイル分割体４の接合箇所を少なくで
きるため、接合コストを低く抑えることが可能である。
また、下層コイル辺４ａをスロット３ａに挿入した後、
一方の下層コイル端部４ｃに繋がる一方の上層コイル端
部４ｄを折り曲げて、更にその上層コイル端部４ｄに対
して上層コイル辺４ｂを電機子鉄心３側へ折り曲げて所
定のスロット３ａに挿入することができるため、予めス
ロット挿入後の形状に成形されたコイル完成体を電機子
鉄心３へ組付ける場合と比較して、電機子鉄心３への組
付けも容易であり、且つ上層コイル辺４ｂをスロット３
ａに挿入する際にコイル分割体４が損傷する可能性も低
減する。

【００１８】各コイル分割体４同士は、１つのコイル分
割体４の上層コイル辺４ｂの端部と他のコイル分割体４
の上層コイル端部４ｆの外周端とを接合して連結され
る。即ち、各コイル分割体４同士の接合箇所を電機子鉄
心３の径方向外周側に設けることができるため、先願と
比較して隣接する接合部同士の間隔を大きく取ることが
でき、且つ接合部のコイル断面積も大きく取ることがで
きる。その結果、接合時のリークを起こし難くできると
ともに、耐遠心強度に優れた回転子１を提供できる。更
に、本実施例では、コイル分割体４の上層コイル端部４
ｆが整流子面として形成されている。これにより、新た
に整流子を設ける必要がないため、その分、回転子１の
全長を短縮できるとともに、コストダウンを図ることが
できる。

【００１９】なお、コイル分割体４と電機子鉄心３との
絶縁処理は、コイル分割体４を電機子鉄心３へ組付ける
際に、図６に示す様に、スロット３ａの内壁面と下層コ
イル辺４ａとの間、及び下層コイル辺４ａと上層コイル
辺４ｂとの間にそれぞれ絶縁体５、６を介在させ、且つ
図７に示す様に、電機子鉄心３の端面と下層コイル端部
４ｃ、４ｅとの間、及び下層コイル端部４ｃ、４ｅと上
層コイル端部４ｄ、４ｆとの間にそれぞれ絶縁体７、８
を介在させても良い。あるいは、コイル分割体４に絶縁
紙や絶縁テープ等を巻き付けたり、絶縁体を塗布する等
の方法によって絶縁処理を施しても良い。

【００２０】また、本実施例では、下層コイル辺４ａを
スロット３ａに挿入した後、一方の上層コイル端部４ｄ
を下層コイル端部４ｃに対して所定角度だけ捻った状態
で電機子鉄心３の径方向外側へ折り曲げているが、図８
に示すように、電機子鉄心３に組付ける前に予め上層コ
イル端部４ｄを下層コイル端部４ｃに対して所定角度だ
け捻った状態で折り曲げておいても良い。この場合、図
９に示すように、下層コイル辺４ａをスロット３ａに挿
入した後の折り曲げ工程を少なくできる（つまり、上層
コイル辺４ｂだけを電機子鉄心３側へ折り曲げて所定の
スロット３ａに挿入すれば良い）。

【００２１】（第２実施例）図１０はコイル分割体４の
形状（電機子鉄心３への組付け前の状態）を示す斜視図
である。本実施例のコイル分割体４は、図１０に示す様
に、整流子面を形成する他方の上層コイル端部４ｆに上
層コイル辺４ｂが連結されている。従って、上層コイル
辺４ｂの端部は、他のコイル分割体４の一方の上層コイ
ル端部４ｄの外周端に当接して、両者の当接面Ｂが接合
される（図１１参照）。従って、本実施例では、下層コ
イル端部４ｅと上層コイル端部４ｆとで連結辺が形成さ
れ、下層コイル端部４ｃと上層コイル端部４ｄとで接続
辺が形成されている。

【００２２】（第３実施例）図１２および図１３は回転
子１の半断面図である。本実施例は、コイル分割体４を
所定の形状に折り曲げ易くするために、各折り曲げ部に
断面積減少部９を設けている。なお、断面積減少部９は
折り曲げ部のどこに設けても良い。例えば、図１２は各
折り曲げ部の内側に断面積減少部９を設けた場合の一例
であり、図１３は各折り曲げ部の外側に断面積減少部９
を設けた場合の一例である。この場合、コイル整形に要
する荷重（つまり折り曲げる時の荷重）を小さくできる
ため、設備費を低減することができる。また、各折り曲
げ部に断面積減少部９を設けることによりコイル分割体
４の折り曲げ方向を規定することができるため、より簡
便にコイル整形することが可能である。

【００２３】（第４実施例）図１４は回転子１の半断面
図である。本実施例は、図１４に示すように、整流子面
として形成されている上層コイル端部４ｆを電機子鉄心
３の外径より長くした一例を示すものである。この場
合、電機子鉄心３の径方向断面積より大きな整流子面を
形成できるため、電流を供給するブラシの面積を大きく
取ることができ、ブラシの磨耗寿命を大幅に改善するこ
とができる。

【００２４】（変形例）コイル分割体４同士の接合箇所
は、上層コイル辺４ｂの端部と上層コイル端部４ｄまた
は４ｆの外周端とである必要はなく、接合作業が可能で
あればコイル分割体４の何処で接合して良い。つまり、
コイル分割体４の形状は、図２及び図１０に示したもの
に限定されるものではなく、連結辺（第１実施例では下
層コイル端部４ｃと上層コイル端部４ｄ、第２実施例で
は下層コイル端部４ｅと上層コイル端部４ｆ）、下層コ
イル辺４ａ、接続辺（第１実施例では下層コイル端部４
ｅと上層コイル端部４ｆ、第２実施例では下層コイル端
部４ｃと上層コイル端部４ｄ）、及び上層コイル辺４ｂ
が一体に設けられていれば、コイル分割体４の何処で切
断されていても良い。接合作業の容易さから言えば、図
１５及び図１６に示すハッチング領域（スロット３ａの
外側に突出する上層コイル辺４ｂと上層コイル端部４ｄ
または４ｆ）の何処かに接合箇所を設けることが望まし
い。

【００２５】図１５に示すハッチング領域に接合箇所を
設けた場合の一例を図１７に示す。また、図１６に示す
ハッチング領域に接合箇所を設けた場合の一例を図１８
に示す。この図１７及び図１８では、接続辺（図１７で
は上層コイル端部４ｆ、図１８では上層コイル端部４
ｄ）の途中に接合箇所を設けたものである。従って、接
続辺は、その一部が上層コイル辺４ｂと一体成形されて
いても良い。

【００２６】本実施例では、電機子鉄心３へのコイル分
割体４の組付け性を向上するために、下層コイル辺４ａ
に対して一対の下層コイル端部４ｃ、４ｅを予め略直角
に折り曲げて略コの字形に整形しているが、折り曲げ部
を特定しておけば（例えば第３実施例に示した様に折り
曲げ部に断面積減少部９を設けておく）、コイル分割体
４を略棒状とすることも可能である。また、本実施例で
は、コイル分割体４を所定の形状に折り曲げた時に、下
層コイル辺４ａと上層コイル辺４ｂとの間、及び下層コ
イル端部４ｃ、４ｅと上層コイル端部４ｄ、４ｆとの間
にそれぞれギャップが形成されるため（図１参照）、下
層コイル辺４ａと上層コイル辺４ｂとの間、及び下層コ
イル端部４ｃ、４ｅと上層コイル端部４ｄ、４ｆとの間
の絶縁処理を省略することも可能である。スロット３ａ
に挿入されるコイル分割体４の下層コイル辺４ａ及び上
層コイル辺４ｂは、その断面形状がスロット３ａの断面
形状に相当する角形断面あるいは丸形断面に設けられて
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転子の半断面図である（第１実施例）。

【図２】コイル分割体の形状を示す斜視図である。

【図３】コイル分割体を電機子鉄心へ組付ける工程を示
す斜視図である。

【図４】コイル分割体を電機子鉄心へ組付ける工程を示
す側面図である。

【図５】電機子鉄心に組付けられたコイル分割体の斜視
図である。

【図６】コイル分割体を電機子鉄心へ組付ける工程を示
す斜視図である。

【図７】コイル分割体を電機子鉄心へ組付ける工程を示
す側面図である。

【図８】コイル分割体の形状を示す斜視図である。

【図９】コイル分割体を電機子鉄心へ組付ける工程を示
す斜視図である。

【図１０】コイル分割体の形状を示す斜視図である（第
２実施例）。

【図１１】回転子の半断面図である（第２実施例）。

【図１２】回転子の半断面図である（第３実施例）。

【図１３】回転子の半断面図である（第３実施例）。

【図１４】回転子の半断面図である（第４実施例）。

【図１５】回転子の半断面図である（変形例）。

【図１６】回転子の半断面図である（変形例）。

【図１７】回転子の半断面図である（変形例）。

【図１８】回転子の半断面図である（変形例）。

【図１９】回転子の半断面図である（先願例）。

【図２０】コイルの接続状態を示す斜視図である（先願
例）。

【符号の説明】

１ 回転子 ３ 電機子鉄心 ３ａ スロット ４ コイル分割体 ４ａ 下層コイル辺 ４ｂ 上層コイル辺 ４ｃ 一方の下層コイル端部（第１実施例の連結辺、第
２実施例の接続辺） ４ｄ 一方の上層コイル端部（第１実施例の連結辺、第
２実施例の接続辺） ４ｅ 他方の下層コイル端部（第１実施例の接続辺、第
２実施例の連結辺） ４ｆ 他方の上層コイル端部（第１実施例の接続辺、第
２実施例の連結辺） ９ 断面積減少部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周に所定数のスロットを有する電機子鉄
   心と、 この電機子鉄心に組付けられる所定数のコイル分割体と
   を有し、各コイル分割体を電気的に連結して電機子コイ
   ルが形成されるとともに、前記各コイル分割体の一部外
   周面をブラシが摺接する整流子面として設けられた回転
   電機の回転子であって、 前記コイル分割体は、 スロットの内周側に挿入される下層コイル辺と、 この下層コイル辺が挿入されるスロットより前記電機子
   鉄心の周方向に所定の間隔をあけて設けられたスロット
   の外周側に挿入される上層コイル辺と、 前記下層コイル辺と前記上層コイル辺の各一端を連結す
   る連結辺と、 前記下層コイル辺または前記上層コイル辺と他のコイル
   分割体とを接続する接続辺とを有し、 前記下層コイル辺と前記上層コイル辺と前記連結辺とが
   一体成形されるとともに、前記下層コイル辺または前記
   上層コイル辺が前記接続辺と一体成形され、 前記下層コイル辺を前記スロットに挿入した後、前記連
   結辺を前記電機子鉄心側へ折り曲げてから、前記下層コ
   イル辺を挿入したスロットより前記電機子鉄心の周方向
   に所定の間隔をあけて設けられたスロットに前記上層コ
   イル辺を挿入し、その後、前記接続辺の端部を他のコイ
   ル分割体の端部に接合することを特徴とする回転電機の
   回転子の製造方法。
2. 【請求項２】前記連結辺は、それぞれ前記電機子鉄心の
   軸方向一端面に沿って延設されて互いの内周端が接続さ
   れた下層コイル端部と上層コイル端部とから成り、前記
   下層コイル端部の外周端が前記下層コイル辺の一端に接
   続されて、前記上層コイル端部の外周端が前記上層コイ
   ル辺の一端に接続され、 前記接続辺は、それぞれ前記電機子鉄心の軸方向他端面
   に沿って延設されて互いの内周端が接続された下層コイ
   ル端部と上層コイル端部とから成り、前記下層コイル端
   部の外周端が前記下層コイル辺の他端に接続されて、前
   記上層コイル端部の外周端が他のコイル分割体の端部に
   接続されることを特徴とする請求項１に記載した回転電
   機の回転子の製造方法。
3. 【請求項３】前記コイル分割体は、前記連結辺と前記接
   続辺の何方かの前記上層コイル端部が前記整流子面とし
   て形成されていることを特徴とする請求項２に記載した
   回転電機の回転子の製造方法。
4. 【請求項４】所定数の前記コイル分割体は、 それぞれの各下層コイル辺を各スロットに挿入した後、
   それぞれの前記連結辺を一括して前記電機子鉄心側へ折
   り曲げてから、前記下層コイル辺を挿入したスロットよ
   り前記電機子鉄心の周方向に所定の間隔をあけて設けら
   れたスロットにそれぞれの上層コイル辺を一括して挿入
   し、その後、それぞれの前記接続辺の端部を各々他のコ
   イル分割体の端部に接合することを特徴とする請求項１
   〜３に記載した何れかの回転電機の回転子の製造方法。
5. 【請求項５】前記コイル分割体は、前記下層コイル辺の
   両端に接続されている一対の前記下層コイル端部を前記
   下層コイル辺に対して略直角に折り曲げて所定の形状に
   整形してから前記電機子鉄心へ組付けられることを特徴
   とする請求項１〜４に記載した何れかの回転電機の回転
   子の製造方法。
6. 【請求項６】前記コイル分割体は、前記下層コイル辺の
   両端に接続されている一対の前記下層コイル端部を前記
   下層コイル辺に対して略直角に折り曲げて所定の形状に
   整形した後、所要の絶縁処理が施されて前記電機子鉄心
   へ組付けられることを特徴とする請求項１〜５に記載し
   た何れかの回転電機の回転子の製造方法。
7. 【請求項７】前記コイル分割体は、折り曲げ部に断面積
   減少部を有していることを特徴とする請求項１〜６に記
   載した何れかの回転電機の回転子の製造方法。