JPH1030729A - メカニカルシール - Google Patents
メカニカルシールInfo
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- JPH1030729A JPH1030729A JP20276296A JP20276296A JPH1030729A JP H1030729 A JPH1030729 A JP H1030729A JP 20276296 A JP20276296 A JP 20276296A JP 20276296 A JP20276296 A JP 20276296A JP H1030729 A JPH1030729 A JP H1030729A
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- seal ring
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- fluid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両シールリング２５，５５間に固形異物が流
入することを防止して、シール端面の傷の発生，摩耗，
シール機能の低下などを防止する。 【解決手段】 回転軸５１に固定された回転シールリン
グ５５に、筐体２１，２２に軸方向移動可能に設けられ
た非回転シールリング２５をばね２７により押し付け
て、流体の漏れを阻止するメカニカルシールにおいて、
高圧側Ｈから両シールリング２５，５５間に流入する流
体の流路に固形異物の通過を阻止するフィルタ３５を設
けた。
入することを防止して、シール端面の傷の発生，摩耗，
シール機能の低下などを防止する。 【解決手段】 回転軸５１に固定された回転シールリン
グ５５に、筐体２１，２２に軸方向移動可能に設けられ
た非回転シールリング２５をばね２７により押し付け
て、流体の漏れを阻止するメカニカルシールにおいて、
高圧側Ｈから両シールリング２５，５５間に流入する流
体の流路に固形異物の通過を阻止するフィルタ３５を設
けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転軸が筐体を
貫通する箇所における流体の漏れを阻止するメカニカル
シールの改善に係り、特に、ガス圧縮機，ポンプ，蒸気
タービンなどの高圧流体回転機械の軸封部に適用される
メカニカルシールに関するものである。
貫通する箇所における流体の漏れを阻止するメカニカル
シールの改善に係り、特に、ガス圧縮機，ポンプ，蒸気
タービンなどの高圧流体回転機械の軸封部に適用される
メカニカルシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のメカニカルシールを示す。
回転軸５１には軸スリーブ５２及び５３によって回転シ
ールリング５５が固定されている。ケーシング２１に固
定されたシールハウジング２２には軸方向移動可能に支
持リング２３及び非回転シールリング２５が設けられて
いる。圧縮ばね２７で押されて非回転シールリング２５
の図の左側のシール端面が回転シールリング５５の図の
右側のシール端面に押し付けられることによって、図の
左側の高圧側Ｈから図の右側の低圧側Ｌへの流体の漏れ
を阻止する。Ｏリング２８はシールハウジング２２と支
持リング２３との間から流体が漏れるのを阻止する。回
り止め２９は支持リング２３及び非回転シールリング２
５が回転シールリング５５に接触してつれ回りするのを
阻止する。非回転シールリング２５には同心のシール端
面環状溝２５ｃが形成されており、シール端面環状溝２
５ｃに高圧側Ｈから連通させる連通孔２５ｄが穿孔され
ている。回転シールリング５５のシール端面には渦巻き
溝５５ｖが形成されている。渦巻き溝５５ｖは、内径側
端部がシール端面環状溝２５ｃに対面する位置にあり、
図４（Ｂ）に示すように遠心力により外径方へ振り飛ば
すように渦巻き状に形成されている。なお、非回転シー
ルリング２５を従来は固定リングと称したが、軸方向移
動可能で固定ではないので非回転シールリング２５とい
うことにする。また、渦巻き溝５５ｖを従来はらせん溝
と称したが、回りながら軸方向に進む形状ではなく平面
的な形状であるので渦巻き溝５５ｖということにする。
回転軸５１には軸スリーブ５２及び５３によって回転シ
ールリング５５が固定されている。ケーシング２１に固
定されたシールハウジング２２には軸方向移動可能に支
持リング２３及び非回転シールリング２５が設けられて
いる。圧縮ばね２７で押されて非回転シールリング２５
の図の左側のシール端面が回転シールリング５５の図の
右側のシール端面に押し付けられることによって、図の
左側の高圧側Ｈから図の右側の低圧側Ｌへの流体の漏れ
を阻止する。Ｏリング２８はシールハウジング２２と支
持リング２３との間から流体が漏れるのを阻止する。回
り止め２９は支持リング２３及び非回転シールリング２
５が回転シールリング５５に接触してつれ回りするのを
阻止する。非回転シールリング２５には同心のシール端
面環状溝２５ｃが形成されており、シール端面環状溝２
５ｃに高圧側Ｈから連通させる連通孔２５ｄが穿孔され
ている。回転シールリング５５のシール端面には渦巻き
溝５５ｖが形成されている。渦巻き溝５５ｖは、内径側
端部がシール端面環状溝２５ｃに対面する位置にあり、
図４（Ｂ）に示すように遠心力により外径方へ振り飛ば
すように渦巻き状に形成されている。なお、非回転シー
ルリング２５を従来は固定リングと称したが、軸方向移
動可能で固定ではないので非回転シールリング２５とい
うことにする。また、渦巻き溝５５ｖを従来はらせん溝
と称したが、回りながら軸方向に進む形状ではなく平面
的な形状であるので渦巻き溝５５ｖということにする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のメカニカルシー
ルは上記のようであるが、外部から供給される流体中の
異物は配管に設けられたフィルタによって流入が阻止さ
れるが、機内で発生した錆などの固形異物が非回転シー
ルリング２５と回転シールリング５５との間に流入する
と、そのシール端面に傷が生じて、摩擦回転抵抗が増加
し、摩耗が進み流体の漏れが増加するというような問題
があった。
ルは上記のようであるが、外部から供給される流体中の
異物は配管に設けられたフィルタによって流入が阻止さ
れるが、機内で発生した錆などの固形異物が非回転シー
ルリング２５と回転シールリング５５との間に流入する
と、そのシール端面に傷が生じて、摩擦回転抵抗が増加
し、摩耗が進み流体の漏れが増加するというような問題
があった。
【０００４】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、両シールリング間に固形異物が流入するこ
とを防止して、シール端面の傷の発生，摩耗などを防止
し、シール機能の低下を防止したメカニカルシールを得
ることを目的とする。
れたもので、両シールリング間に固形異物が流入するこ
とを防止して、シール端面の傷の発生，摩耗などを防止
し、シール機能の低下を防止したメカニカルシールを得
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るメカニカ
ルシールは、高圧側から両シールリング間に流入する流
体の流路に固形異物の通過を阻止するフィルタを設けた
ものである。
ルシールは、高圧側から両シールリング間に流入する流
体の流路に固形異物の通過を阻止するフィルタを設けた
ものである。
【０００６】この発明におけるメカニカルシールに設け
られたフィルタは、高圧側から両シールリング間に流入
する流体中に存在するおそれのある固形異物を捕捉して
その通過を阻止する。これにより、両シールリングのシ
ール端面が固形異物によって傷つけられることなく、摩
耗や漏洩の増加が防止される。
られたフィルタは、高圧側から両シールリング間に流入
する流体中に存在するおそれのある固形異物を捕捉して
その通過を阻止する。これにより、両シールリングのシ
ール端面が固形異物によって傷つけられることなく、摩
耗や漏洩の増加が防止される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明によるメカニカル
シールの実施の形態を図について説明する。図１におい
て、２１はコンプレッサ，タービンなどの高圧流体（特
に高圧ガス）回転機械の筐体であるケーシング、５１は
回転軸である。図１（Ａ）は回転軸５１がケーシング２
１を貫通する箇所に設けられて流体の漏れを阻止するメ
カニカルシールを示し、図の左側は機内側である高圧側
Ｈ、図の右側は機外側である低圧側Ｌとなる。
シールの実施の形態を図について説明する。図１におい
て、２１はコンプレッサ，タービンなどの高圧流体（特
に高圧ガス）回転機械の筐体であるケーシング、５１は
回転軸である。図１（Ａ）は回転軸５１がケーシング２
１を貫通する箇所に設けられて流体の漏れを阻止するメ
カニカルシールを示し、図の左側は機内側である高圧側
Ｈ、図の右側は機外側である低圧側Ｌとなる。
【０００８】図１（Ａ）に示すように、ケーシング２１
の内径側にはシールハウジング２２が、Ｏリングなどを
入れて漏れがないようにして、また止めねじなどで固定
して取り付けられおり、シールハウジング２２の内径側
には支持リング２３及び非回転シールリング２５が軸方
向に移動可能に設けられている。支持リング２３と非回
転シールリング２５とは一体的に組み立てられており、
支持リング２３と非回転シールリング２５との間にはＯ
リング及び回り止めを入れて漏れがないようになってい
る。シールハウジング２２と支持リング２３との間に
は、支持リング２３及び非回転シールリング２５を図の
左方へ軸方向に押し出す圧縮ばね２７と、漏れを阻止す
るＯリング２８と、支持リング２３及び非回転シールリ
ング２５のつれ回りを止める回り止め２９とが設けられ
ている。
の内径側にはシールハウジング２２が、Ｏリングなどを
入れて漏れがないようにして、また止めねじなどで固定
して取り付けられおり、シールハウジング２２の内径側
には支持リング２３及び非回転シールリング２５が軸方
向に移動可能に設けられている。支持リング２３と非回
転シールリング２５とは一体的に組み立てられており、
支持リング２３と非回転シールリング２５との間にはＯ
リング及び回り止めを入れて漏れがないようになってい
る。シールハウジング２２と支持リング２３との間に
は、支持リング２３及び非回転シールリング２５を図の
左方へ軸方向に押し出す圧縮ばね２７と、漏れを阻止す
るＯリング２８と、支持リング２３及び非回転シールリ
ング２５のつれ回りを止める回り止め２９とが設けられ
ている。
【０００９】図１（Ａ）に示すように、回転軸５１には
軸スリーブ５２が設けられ、軸スリーブ５２に受け止め
られるように回転シールリング５５が設けられ、回転シ
ールリング５５を押し付けるように軸スリーブ５３が設
けられている。回転軸５１と軸スリーブ５２との間及び
軸スリーブ５２と回転シールリング５５との間及び軸ス
リーブ５２と軸スリーブ５３との間には、止めねじや回
り止めなどの固定手段及びＯリングのような密封手段が
入れられており、回転軸５１，軸スリーブ５２，５３及
び回転シールリング５５は一体的になっており、これら
の間に流体の漏れがないように組み立てられている。
軸スリーブ５２が設けられ、軸スリーブ５２に受け止め
られるように回転シールリング５５が設けられ、回転シ
ールリング５５を押し付けるように軸スリーブ５３が設
けられている。回転軸５１と軸スリーブ５２との間及び
軸スリーブ５２と回転シールリング５５との間及び軸ス
リーブ５２と軸スリーブ５３との間には、止めねじや回
り止めなどの固定手段及びＯリングのような密封手段が
入れられており、回転軸５１，軸スリーブ５２，５３及
び回転シールリング５５は一体的になっており、これら
の間に流体の漏れがないように組み立てられている。
【００１０】図１（Ａ）に示すように、非回転シールリ
ング２５の回転シールリング５５に対面するシール端面
には同心のシール端面環状溝２５ｃが形成されており、
非回転シールリング２５の外周面からシール端面環状溝
２５ｃに連通する複数個の径方向の連通孔２５ｄが周方
向等間隔に穿孔されており、シール端面環状溝２５ｃは
連通孔２５ｄにより高圧側Ｈに連通している。また、図
１（Ａ），（Ｂ）に示すように、回転シールリング５５
の非回転シールリング２５に対面するシール端面には渦
巻き溝５５ｖが形成されている。渦巻き溝５５ｖはその
内径側端部がシール端面環状溝２５ｃに対面する位置に
あり、それから外径の方へ渦巻き状に湾曲して延びるよ
うに形成されている。
ング２５の回転シールリング５５に対面するシール端面
には同心のシール端面環状溝２５ｃが形成されており、
非回転シールリング２５の外周面からシール端面環状溝
２５ｃに連通する複数個の径方向の連通孔２５ｄが周方
向等間隔に穿孔されており、シール端面環状溝２５ｃは
連通孔２５ｄにより高圧側Ｈに連通している。また、図
１（Ａ），（Ｂ）に示すように、回転シールリング５５
の非回転シールリング２５に対面するシール端面には渦
巻き溝５５ｖが形成されている。渦巻き溝５５ｖはその
内径側端部がシール端面環状溝２５ｃに対面する位置に
あり、それから外径の方へ渦巻き状に湾曲して延びるよ
うに形成されている。
【００１１】図１に示すように、回転シールリング５５
の外周面に対向するシールハウジング２２の内周側には
円環状又は円筒状のフィルタ３５が取り付けられてい
る。フィルタ３５は、例えば数ミクロンオーダーの径の
粒子を捕捉するように微細な多数の孔を有するものであ
り、多孔質セラミック，多孔質焼結金属フィルタ，各種
繊維を積層したもの，多孔質高分子材料などを用いるこ
とができる。静止しているフィルタ３５の内周面と回転
シールリング５５の外周面との間は接触しない限り小さ
い隙間とする。
の外周面に対向するシールハウジング２２の内周側には
円環状又は円筒状のフィルタ３５が取り付けられてい
る。フィルタ３５は、例えば数ミクロンオーダーの径の
粒子を捕捉するように微細な多数の孔を有するものであ
り、多孔質セラミック，多孔質焼結金属フィルタ，各種
繊維を積層したもの，多孔質高分子材料などを用いるこ
とができる。静止しているフィルタ３５の内周面と回転
シールリング５５の外周面との間は接触しない限り小さ
い隙間とする。
【００１２】次に、図１に示すメカニカルシールの作用
について説明する。非回転シールリング２５は回転せ
ず、回転シールリング５５は回転軸５１と共に回転す
る。圧縮ばね２７は非回転シールリング２５を図の左方
へ押し、押されている非回転シールリング２５のシール
端面は回転シールリング５５のシール端面に当接するこ
とにより、この当接したシール端面間を通過する流体の
漏れを阻止する。このシール端面の当接圧力は、支持リ
ング２３，非回転シールリング２５に図の左右方向から
かかる流体圧力の全体の圧力差に圧縮ばね２７の押し付
け力を加えた力となる。
について説明する。非回転シールリング２５は回転せ
ず、回転シールリング５５は回転軸５１と共に回転す
る。圧縮ばね２７は非回転シールリング２５を図の左方
へ押し、押されている非回転シールリング２５のシール
端面は回転シールリング５５のシール端面に当接するこ
とにより、この当接したシール端面間を通過する流体の
漏れを阻止する。このシール端面の当接圧力は、支持リ
ング２３，非回転シールリング２５に図の左右方向から
かかる流体圧力の全体の圧力差に圧縮ばね２７の押し付
け力を加えた力となる。
【００１３】図１に示すように非回転シールリング２５
に形成されたシール端面環状溝２５ｃには連通孔２５ｄ
を通って高圧側Ｈの流体圧力が流入し、シール端面環状
溝２５ｃから一部の流体はシール端面間を内径の方へ流
れて低圧側に流出する。それ以外の大部分の流体は、シ
ール端面環状溝２５ｃから回転シールリング５５のシー
ル端面に形成された渦巻き溝５５ｖの内径端部に入って
回転シールリング５５の回転遠心力により外径の方へ振
り飛ばされて、その動圧により非回転シールリング２５
と回転シールリング５５との最外径部のシール端面間を
通って高圧側に戻る。このシール端面間を流れる流体が
存在することによりシール端面間の金属接触が緩和さ
れ、シール端面の摩耗，回転摩擦抵抗，流体の漏洩の増
加等が防止される。
に形成されたシール端面環状溝２５ｃには連通孔２５ｄ
を通って高圧側Ｈの流体圧力が流入し、シール端面環状
溝２５ｃから一部の流体はシール端面間を内径の方へ流
れて低圧側に流出する。それ以外の大部分の流体は、シ
ール端面環状溝２５ｃから回転シールリング５５のシー
ル端面に形成された渦巻き溝５５ｖの内径端部に入って
回転シールリング５５の回転遠心力により外径の方へ振
り飛ばされて、その動圧により非回転シールリング２５
と回転シールリング５５との最外径部のシール端面間を
通って高圧側に戻る。このシール端面間を流れる流体が
存在することによりシール端面間の金属接触が緩和さ
れ、シール端面の摩耗，回転摩擦抵抗，流体の漏洩の増
加等が防止される。
【００１４】ところが、従来、機内側である高圧側Ｈで
発生した錆などの固形異物がシール端面間に流入してシ
ール端面に傷をつけて摩耗を早め、漏洩を増加させるお
それがあったが、図１に示すこの発明によるメカニカル
シールでは、フィルタ３５が高圧側Ｈからシール端面間
に流入しようとする流体中に存在するおそれがある固形
異物を捕捉して通過させないので、固形異物によるシー
ル端面の荒れ損傷が防止され、摩耗や漏洩の増加が防止
される。なお、回転シールリング５５の外周面とフィル
タ３５の内周面との間を通過する流体は回転シールリン
グ５５の回転に連れて相当な速さで回転するので、流体
に比べて質量が大である固形異物は、その回転の遠心力
により外径側のフィルタ３５の方へ飛ばされてフィルタ
３５に捕捉される。
発生した錆などの固形異物がシール端面間に流入してシ
ール端面に傷をつけて摩耗を早め、漏洩を増加させるお
それがあったが、図１に示すこの発明によるメカニカル
シールでは、フィルタ３５が高圧側Ｈからシール端面間
に流入しようとする流体中に存在するおそれがある固形
異物を捕捉して通過させないので、固形異物によるシー
ル端面の荒れ損傷が防止され、摩耗や漏洩の増加が防止
される。なお、回転シールリング５５の外周面とフィル
タ３５の内周面との間を通過する流体は回転シールリン
グ５５の回転に連れて相当な速さで回転するので、流体
に比べて質量が大である固形異物は、その回転の遠心力
により外径側のフィルタ３５の方へ飛ばされてフィルタ
３５に捕捉される。
【００１５】次に、図２に示すこの発明によるメカニカ
ルシールの他の実施の形態について説明する。図２に示
すメカニカルシールでは、円環状のフィルタ３５はケー
シング２１の内周面に取り付けられて回転軸５１との間
の高圧側Ｈからの流体流路に設けられている。図２に示
すフィルタ３５は、図示のように回転軸５１の外径とケ
ーシング２１の内径との間隔が大きく、濾過の正面面積
が広いので、流量が大きいときに効率的に濾過すること
ができて有利である。
ルシールの他の実施の形態について説明する。図２に示
すメカニカルシールでは、円環状のフィルタ３５はケー
シング２１の内周面に取り付けられて回転軸５１との間
の高圧側Ｈからの流体流路に設けられている。図２に示
すフィルタ３５は、図示のように回転軸５１の外径とケ
ーシング２１の内径との間隔が大きく、濾過の正面面積
が広いので、流量が大きいときに効率的に濾過すること
ができて有利である。
【００１６】次に、図３に示すこの発明によるメカニカ
ルシールのさらに他の実施の形態について説明する。図
３に示すメカニカルシールでは、連通孔２５ｄの外径側
入口に接するように外周環状溝２５ｅが形成され、この
外周環状溝２５ｅの外側に環状のフィルタ３５が設けら
れている。回転シールリング５５に渦巻き溝５５ｖが形
成され、非回転シールリング２５のシール端面環状溝２
５ｃから流入した流体を外径方へ振り飛ばすようにした
メカニカルシールでは、流体は連通孔２５ｄを通ってシ
ール端面間に入るので、連通孔２５ｄの入口にフィルタ
３５を設けるのは、流体流路に隙間なくフィルタ３５を
設けることができる利点がある。
ルシールのさらに他の実施の形態について説明する。図
３に示すメカニカルシールでは、連通孔２５ｄの外径側
入口に接するように外周環状溝２５ｅが形成され、この
外周環状溝２５ｅの外側に環状のフィルタ３５が設けら
れている。回転シールリング５５に渦巻き溝５５ｖが形
成され、非回転シールリング２５のシール端面環状溝２
５ｃから流入した流体を外径方へ振り飛ばすようにした
メカニカルシールでは、流体は連通孔２５ｄを通ってシ
ール端面間に入るので、連通孔２５ｄの入口にフィルタ
３５を設けるのは、流体流路に隙間なくフィルタ３５を
設けることができる利点がある。
【００１７】なお、図１又は図２に示すように設けられ
たフィルタ３５は、渦巻き溝５５ｖ，シール端面環状溝
２５ｃ及び連通孔２５ｄが形成されていない通常のメカ
ニカルシールであっても、シール端面が固形異物の侵入
によって荒らされることを防止する作用効果をもたら
す。しかし、図示のように渦巻き溝５５ｖ，シール端面
環状溝２５ｃ及び連通孔２５ｄが形成されたメカニカル
シールでは、比較的大量の流体が渦巻き溝５５ｖのある
シール端面間を循環して流れるので、固形異物が循環す
ることによってシール端面を傷つける程度が大となるお
それがある。したがって、図示のような渦巻き溝５５
ｖ，シール端面環状溝２５ｃ及び連通孔２５ｄが形成さ
れているメカニカルシールでは、フィルタ３５を設ける
ことによってシール端面の損傷，摩耗を防止し、シール
機能の低下を防止することは特に重要で有利な効果が得
られるものである。
たフィルタ３５は、渦巻き溝５５ｖ，シール端面環状溝
２５ｃ及び連通孔２５ｄが形成されていない通常のメカ
ニカルシールであっても、シール端面が固形異物の侵入
によって荒らされることを防止する作用効果をもたら
す。しかし、図示のように渦巻き溝５５ｖ，シール端面
環状溝２５ｃ及び連通孔２５ｄが形成されたメカニカル
シールでは、比較的大量の流体が渦巻き溝５５ｖのある
シール端面間を循環して流れるので、固形異物が循環す
ることによってシール端面を傷つける程度が大となるお
それがある。したがって、図示のような渦巻き溝５５
ｖ，シール端面環状溝２５ｃ及び連通孔２５ｄが形成さ
れているメカニカルシールでは、フィルタ３５を設ける
ことによってシール端面の損傷，摩耗を防止し、シール
機能の低下を防止することは特に重要で有利な効果が得
られるものである。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、高圧
側から流れてきてシール端面間に侵入しようとする固形
異物をフィルタで捕捉阻止するようにしたので、シール
端面の損傷，摩耗を防止し、シール機能の低下を防止す
ることができる。
側から流れてきてシール端面間に侵入しようとする固形
異物をフィルタで捕捉阻止するようにしたので、シール
端面の損傷，摩耗を防止し、シール機能の低下を防止す
ることができる。
【図１】この発明によるメカニカルシールの実施の一形
態を示し、（Ａ）は半縦断面図、（Ｂ）は半横断面図で
ある。
態を示し、（Ａ）は半縦断面図、（Ｂ）は半横断面図で
ある。
【図２】この発明によるメカニカルシールの実施の他の
形態を示し、（Ａ）は半縦断面図、（Ｂ）は半横断面図
である。
形態を示し、（Ａ）は半縦断面図、（Ｂ）は半横断面図
である。
【図３】この発明によるメカニカルシールの実施のさら
に他の形態を示し、（Ａ）は半縦断面図、（Ｂ）は半横
断面図である。
に他の形態を示し、（Ａ）は半縦断面図、（Ｂ）は半横
断面図である。
【図４】従来のメカニカルシールを示し、（Ａ）は半縦
断面図、（Ｂ）は半横断面図である。
断面図、（Ｂ）は半横断面図である。
２１：ケーシング、 ２２：シールハウジング、２３：
支持リング、 ２５：非回転シールリング、２５ｃ：シ
ール端面環状溝、 ２５ｄ：連通孔、２７：圧縮ばね、
３５：フィルタ、５１：回転軸、 ５２，５３：軸ス
リーブ、５５：回転シールリング、 ５５ｖ：渦巻き
溝、Ｈ：高圧側、 Ｌ：低圧側。
支持リング、 ２５：非回転シールリング、２５ｃ：シ
ール端面環状溝、 ２５ｄ：連通孔、２７：圧縮ばね、
３５：フィルタ、５１：回転軸、 ５２，５３：軸ス
リーブ、５５：回転シールリング、 ５５ｖ：渦巻き
溝、Ｈ：高圧側、 Ｌ：低圧側。
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸に固定された回転シールリング
に、前記回転軸が貫通する筐体に軸方向移動可能に設け
られた非回転シールリングを押し付けて流体の漏れを阻
止するメカニカルシールにおいて、高圧側から前記両シ
ールリング間に流入する流体の流路に固形異物の通過を
阻止するフィルタを設けたことを特徴とするメカニカル
シール。 - 【請求項２】 回転軸に固定された回転シールリング
と、前記回転軸が貫通する筐体に軸方向移動可能に設け
られた非回転シールリングと、この非回転シールリング
を前記回転シールリングに押し付けるばねとからなり、
前記非回転シールリングにはシール端面に同心の環状溝
及びこの環状溝と高圧側とを連通させる連通孔を形成
し、前記回転シールリングのシール端面には前記非回転
シールリングの環状溝に接する箇所を吸込み側として回
転の遠心力により高圧側に流体を移送するように渦巻溝
を形成したメカニカルシールにおいて、前記高圧側から
前記両シール端面間に流入する流路に固形異物の通過を
阻止するフィルタを設けたことを特徴とするメカニカル
シール。 - 【請求項３】 回転軸に固定された回転シールリング
と、前記回転軸が貫通する筐体に軸方向移動可能に設け
られた非回転シールリングと、この非回転シールリング
を前記回転シールリングに押し付けるばねとからなり、
前記非回転シールリングにはシール端面に同心の環状溝
及びこの環状溝と高圧側とを連通させる連通孔を形成
し、前記回転シールリングのシール端面には前記非回転
シールリングの環状溝に接する箇所を吸込み側として回
転の遠心力により高圧側に流体を移送するように渦巻溝
を形成したメカニカルシールにおいて、前記非回転シー
ルリングの連通孔の入口に固形異物の通過を阻止するフ
ィルタを設けたことを特徴とするメカニカルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20276296A JPH1030729A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | メカニカルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20276296A JPH1030729A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | メカニカルシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030729A true JPH1030729A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16462754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20276296A Withdrawn JPH1030729A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | メカニカルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030729A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005180652A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Eagle Ind Co Ltd | 摺動部品 |
| WO2010009835A1 (de) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg | Gleitringdichtungsanordnung mit filterelement |
| CN105605226A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-05-25 | 安徽力诺环保工程有限公司 | 一种可以防泥沙的密封装置 |
| DE102017211718A1 (de) * | 2017-07-10 | 2019-01-10 | Audi Ag | Störfilter für eine Gleitringdichtung |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20276296A patent/JPH1030729A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005180652A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Eagle Ind Co Ltd | 摺動部品 |
| WO2010009835A1 (de) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg | Gleitringdichtungsanordnung mit filterelement |
| CN105605226A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-05-25 | 安徽力诺环保工程有限公司 | 一种可以防泥沙的密封装置 |
| CN105605226B (zh) * | 2016-03-28 | 2017-08-25 | 安徽力诺环保工程有限公司 | 一种可以防泥沙的密封装置 |
| DE102017211718A1 (de) * | 2017-07-10 | 2019-01-10 | Audi Ag | Störfilter für eine Gleitringdichtung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |