JPH10305521A - 導電性に優れたプレコ−ト鋼板およびその製造方法 - Google Patents
導電性に優れたプレコ−ト鋼板およびその製造方法Info
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- JPH10305521A JPH10305521A JP29806496A JP29806496A JPH10305521A JP H10305521 A JPH10305521 A JP H10305521A JP 29806496 A JP29806496 A JP 29806496A JP 29806496 A JP29806496 A JP 29806496A JP H10305521 A JPH10305521 A JP H10305521A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な絶縁性樹脂を鋼板全面に塗布しても導
電性に優れたプレコ−ト鋼板およびその製造方法を提供
する。 【解決手段】 表面粗度が平均中心線粗さ（Ｒａ）で
０.１μｍ以上である鋼板の表面に樹脂１００重量部に
対してコロイダルシリカを０.１〜１００重量部、潤滑
剤を３〜３０重量部含有するアクリル系またはウレタン
系樹脂の連続皮膜またはこの皮膜に水溶性クロム化合物
を添加したものを形成して、皮膜厚さを鋼板表面粗度に
対してＲａ（μｍ）×１.２≦皮膜厚さ（μｍ）≦Ｒａ
（μｍ）＋０.８μｍにした。皮膜の形成は前記成分を
含有するアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の水系処
理液に水と相溶性を有する有機溶剤を１０〜５０ｗｔ％
添加して、鋼板の表面に塗布することにより行う。
電性に優れたプレコ−ト鋼板およびその製造方法を提供
する。 【解決手段】 表面粗度が平均中心線粗さ（Ｒａ）で
０.１μｍ以上である鋼板の表面に樹脂１００重量部に
対してコロイダルシリカを０.１〜１００重量部、潤滑
剤を３〜３０重量部含有するアクリル系またはウレタン
系樹脂の連続皮膜またはこの皮膜に水溶性クロム化合物
を添加したものを形成して、皮膜厚さを鋼板表面粗度に
対してＲａ（μｍ）×１.２≦皮膜厚さ（μｍ）≦Ｒａ
（μｍ）＋０.８μｍにした。皮膜の形成は前記成分を
含有するアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の水系処
理液に水と相溶性を有する有機溶剤を１０〜５０ｗｔ％
添加して、鋼板の表面に塗布することにより行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抵抗溶接や半田付けな
どの加工が可能な導電性に優れたプレコ−ト鋼板および
その製造方法に関する。
どの加工が可能な導電性に優れたプレコ−ト鋼板および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】家電製品や音響機器の製造分野では、めっ
き鋼板を加工した部材を抵抗溶接により製品に組み立て
たり、ア−ス導線接続のような半田付け加工をしたりす
るので、めっき鋼板としては、抵抗溶接性、半田付け性
に優れたものが要求されている。このような性能を備え
ためっき鋼板としては、従来、クロメ−ト処理を施した
ものが使用されていたが、クロメ−ト皮膜は強度が弱
く、潤滑性にも劣るため、部材への加工の際に損傷した
り、除去されたりして、耐食性が低下してしまうもので
あった。
き鋼板を加工した部材を抵抗溶接により製品に組み立て
たり、ア−ス導線接続のような半田付け加工をしたりす
るので、めっき鋼板としては、抵抗溶接性、半田付け性
に優れたものが要求されている。このような性能を備え
ためっき鋼板としては、従来、クロメ−ト処理を施した
ものが使用されていたが、クロメ−ト皮膜は強度が弱
く、潤滑性にも劣るため、部材への加工の際に損傷した
り、除去されたりして、耐食性が低下してしまうもので
あった。
【０００３】そこで、クロメ−ト皮膜の上に樹脂の薄膜
を形成したプレコ−ト鋼板が従来より種々提案されてい
る。例えば、（Ａ）クロメ−ト皮膜の上に絶縁性樹脂を
分散させた不連続皮膜を形成して、樹脂皮膜の存在しな
い部分で導電性を、また、皮膜の存在する部分で塗装性
をそれぞれ確保したもの（特開昭６３−１１４６３５
号、特開平２−２４３３３３号公報）、（Ｂ）クロメ−
ト皮膜の上に絶縁性樹脂の連続薄膜を形成したものなど
である。しかし、（Ａ）の鋼板の場合、樹脂の不連続皮
膜形成は静電塗装によらねばならないため、プレコ−ト
鋼板の製造に一般的に用いられているロ−ルコ−ト法に
比べて生産性が劣るという欠点があった。一方、（Ｂ）
の鋼板の場合は、ロ−ルコ−ト法で製造できるが、鋼板
を樹脂単味の薄膜で被覆したものであるため、耐食性が
劣るという欠点があった。
を形成したプレコ−ト鋼板が従来より種々提案されてい
る。例えば、（Ａ）クロメ−ト皮膜の上に絶縁性樹脂を
分散させた不連続皮膜を形成して、樹脂皮膜の存在しな
い部分で導電性を、また、皮膜の存在する部分で塗装性
をそれぞれ確保したもの（特開昭６３−１１４６３５
号、特開平２−２４３３３３号公報）、（Ｂ）クロメ−
ト皮膜の上に絶縁性樹脂の連続薄膜を形成したものなど
である。しかし、（Ａ）の鋼板の場合、樹脂の不連続皮
膜形成は静電塗装によらねばならないため、プレコ−ト
鋼板の製造に一般的に用いられているロ−ルコ−ト法に
比べて生産性が劣るという欠点があった。一方、（Ｂ）
の鋼板の場合は、ロ−ルコ−ト法で製造できるが、鋼板
を樹脂単味の薄膜で被覆したものであるため、耐食性が
劣るという欠点があった。
【０００４】また、他のものとしては、導電性樹脂を含
有する絶縁性樹脂の連続皮膜を形成したものがある。こ
のプレコ−ト鋼板はＡｓＦｓでド−プしたポリアセチレ
ン樹脂、ＣｌＯ4-でド−プしたポリチオフェン樹脂、Ｈ
Ｃｌでド−プしたポリピオ−ル樹脂等のような導電性樹
脂を絶縁性樹脂に導入して、これをロ−ルコ−ト法でめ
っき鋼板に塗装したものである（特開平３−２７０９３
２号公報）が、絶縁性樹脂の導入を電解重合によらねば
ならないため、コストが高くなるという欠点があった。
有する絶縁性樹脂の連続皮膜を形成したものがある。こ
のプレコ−ト鋼板はＡｓＦｓでド−プしたポリアセチレ
ン樹脂、ＣｌＯ4-でド−プしたポリチオフェン樹脂、Ｈ
Ｃｌでド−プしたポリピオ−ル樹脂等のような導電性樹
脂を絶縁性樹脂に導入して、これをロ−ルコ−ト法でめ
っき鋼板に塗装したものである（特開平３−２７０９３
２号公報）が、絶縁性樹脂の導入を電解重合によらねば
ならないため、コストが高くなるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価な絶縁
性樹脂をロ−ルコ−ト法で鋼板全面に塗装しても導電
性、耐食性に優れたプレコ−ト鋼板およびその製造方法
を提供するものである。
性樹脂をロ−ルコ−ト法で鋼板全面に塗装しても導電
性、耐食性に優れたプレコ−ト鋼板およびその製造方法
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面粗度が平
均中心線粗さ（Ｒａ）で０.１μｍ以上である鋼板の表
面に樹脂１００重量部に対してコロイダルシリカを０.
１〜１００重量部、潤滑剤を３〜３０重量部含有するア
クリル系またはウレタン系樹脂の連続皮膜を形成する
か、または樹脂１００重量部に対してクロム酸またはそ
の塩をさらに５０重量部以下含有させて、皮膜厚さを鋼
板表面粗度に対してＲａ（μｍ）×１.２≦皮膜厚さ
（μｍ）≦Ｒａ（μｍ）＋０.８μｍにした。そして、
この鋼板は樹脂１００重量部に対してコロイダルシリカ
を０.１〜１００重量部、潤滑剤を３〜３０重量部を含
有する水分散性もしくは水溶性のアクリル系樹脂または
ウレタン系樹脂の水系処理液またはこの水系処理液に樹
脂１００重量部に対して水溶性クロム化合物を５０重量
部以下含有させたものに水と相溶性を有する有機溶剤を
１０〜５０ｗｔ％添加して、表面粗度が平均中心線粗さ
（Ｒａ）で０.１μｍ以上である鋼板の表面に塗布する
ことにより製造するようにした。
均中心線粗さ（Ｒａ）で０.１μｍ以上である鋼板の表
面に樹脂１００重量部に対してコロイダルシリカを０.
１〜１００重量部、潤滑剤を３〜３０重量部含有するア
クリル系またはウレタン系樹脂の連続皮膜を形成する
か、または樹脂１００重量部に対してクロム酸またはそ
の塩をさらに５０重量部以下含有させて、皮膜厚さを鋼
板表面粗度に対してＲａ（μｍ）×１.２≦皮膜厚さ
（μｍ）≦Ｒａ（μｍ）＋０.８μｍにした。そして、
この鋼板は樹脂１００重量部に対してコロイダルシリカ
を０.１〜１００重量部、潤滑剤を３〜３０重量部を含
有する水分散性もしくは水溶性のアクリル系樹脂または
ウレタン系樹脂の水系処理液またはこの水系処理液に樹
脂１００重量部に対して水溶性クロム化合物を５０重量
部以下含有させたものに水と相溶性を有する有機溶剤を
１０〜５０ｗｔ％添加して、表面粗度が平均中心線粗さ
（Ｒａ）で０.１μｍ以上である鋼板の表面に塗布する
ことにより製造するようにした。
【０００７】
【作用】本発明では、皮膜を絶縁性樹脂の連続皮膜にす
るとともに、鋼板に表面粗度が平均中心線粗さ（Ｒａ）
で０.１μｍ以上のものを用いて、皮膜にアンカ−効果
を発揮させることにより密着性を高め、絞り加工等で皮
膜が剥離しないようにする。しかし、鋼板の表面粗度を
大きくすると、凸部の皮膜が薄くなり、耐食性が劣るの
で、平均中心線粗さ（Ｒａ）の１.２倍以上にするので
ある。しかし、皮膜があまり厚くなると抵抗溶接で絶縁
破壊が起こらず、スポット溶接等が困難になるので、平
均中心線粗さ（Ｒａ）＋０.８μｍ以下にする。ここ
で、最大皮膜厚をこのようにしたのは、鋼板表面凸部の
平均中心線粗さのものと通電できれば、鋼板を充分なる
強度で抵抗溶接できるからである。
るとともに、鋼板に表面粗度が平均中心線粗さ（Ｒａ）
で０.１μｍ以上のものを用いて、皮膜にアンカ−効果
を発揮させることにより密着性を高め、絞り加工等で皮
膜が剥離しないようにする。しかし、鋼板の表面粗度を
大きくすると、凸部の皮膜が薄くなり、耐食性が劣るの
で、平均中心線粗さ（Ｒａ）の１.２倍以上にするので
ある。しかし、皮膜があまり厚くなると抵抗溶接で絶縁
破壊が起こらず、スポット溶接等が困難になるので、平
均中心線粗さ（Ｒａ）＋０.８μｍ以下にする。ここ
で、最大皮膜厚をこのようにしたのは、鋼板表面凸部の
平均中心線粗さのものと通電できれば、鋼板を充分なる
強度で抵抗溶接できるからである。
【０００８】皮膜の樹脂には、アクリル系またはウレタ
ン系樹脂を用いるのであるが、前者は比較的耐水性、耐
食性に優れ、後者は加工性、密着性に優れているという
特性があるので、単独使用のほかに、用途によってはそ
れらの混合物、共重合体を用いてもよい。鋼板には樹脂
皮膜形成前にクロメ−ト皮膜を形成しておくと、密着
性、耐食性を高めることができる。このクロメ−ト皮膜
は反応型、塗布型のいずれでもよい。
ン系樹脂を用いるのであるが、前者は比較的耐水性、耐
食性に優れ、後者は加工性、密着性に優れているという
特性があるので、単独使用のほかに、用途によってはそ
れらの混合物、共重合体を用いてもよい。鋼板には樹脂
皮膜形成前にクロメ−ト皮膜を形成しておくと、密着
性、耐食性を高めることができる。このクロメ−ト皮膜
は反応型、塗布型のいずれでもよい。
【０００９】しかし、樹脂単味では皮膜の密着性、耐食
性、潤滑性等が劣るので、皮膜にはコロイダルシリカを
添加して、密着性、耐食性を向上させ、さらに、潤滑剤
をも添加して、加工の際にかじりが発生しないようにす
る。コロイダルシリカは樹脂１００重量部に対して０.
１〜１００重量部添加する。これは０.１重量部未満で
あると、密着性、耐食性が不十分で、１００重量部を超
えると、加工性が低下するからである。このコロイダル
シリカは市販のものでよく、特に制限はない。
性、潤滑性等が劣るので、皮膜にはコロイダルシリカを
添加して、密着性、耐食性を向上させ、さらに、潤滑剤
をも添加して、加工の際にかじりが発生しないようにす
る。コロイダルシリカは樹脂１００重量部に対して０.
１〜１００重量部添加する。これは０.１重量部未満で
あると、密着性、耐食性が不十分で、１００重量部を超
えると、加工性が低下するからである。このコロイダル
シリカは市販のものでよく、特に制限はない。
【００１０】潤滑剤は樹脂１００重量部に対して３〜３
０重量部添加する。３重量部未満では充分なる潤滑効果
が得られず、３０重量部を超えると、密着性が低下し
て、加工の際に皮膜が剥離する恐れがある。潤滑剤とし
ては、ワックス、二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン、窒化ホウ素、黒鉛、フッ化黒鉛等が挙げられる。
０重量部添加する。３重量部未満では充分なる潤滑効果
が得られず、３０重量部を超えると、密着性が低下し
て、加工の際に皮膜が剥離する恐れがある。潤滑剤とし
ては、ワックス、二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン、窒化ホウ素、黒鉛、フッ化黒鉛等が挙げられる。
【００１１】なお、コロイダルシリカの添加だけでは充
分なる耐食性が得られない場合は、水溶性クロム化合物
を添加して、耐食性を向上させることも可能である。こ
のクロム化合物の添加は添加量が多い程耐食性は向上す
るが、樹脂１００重量部に対して５０重量部を超える
と、樹脂がゲル化や沈殿を起こし易くなるので、５０重
量部以下にするのが望ましい。クロム化合物としては、
無水クロム酸、クロム酸アンモニウム、クロム酸亜鉛、
クロム酸ナトリウム、クロム酸バリウム等が挙げられ
る。
分なる耐食性が得られない場合は、水溶性クロム化合物
を添加して、耐食性を向上させることも可能である。こ
のクロム化合物の添加は添加量が多い程耐食性は向上す
るが、樹脂１００重量部に対して５０重量部を超える
と、樹脂がゲル化や沈殿を起こし易くなるので、５０重
量部以下にするのが望ましい。クロム化合物としては、
無水クロム酸、クロム酸アンモニウム、クロム酸亜鉛、
クロム酸ナトリウム、クロム酸バリウム等が挙げられ
る。
【００１２】本発明のプレコ−ト鋼板は、コロイダルシ
リカおよび潤滑剤を前記のように含有する処理液または
これに水溶性クロム化合物を前記のように含有させたも
のを鋼板にロ−ルコ−ト法等で塗装して、連続皮膜を形
成した後、乾燥すれば、製造できるが、アクリル系樹脂
やウレタン系樹脂には水分散性もしくは水溶性のものと
用いて、処理液を水溶液形態にすると、粘度が低いの
で、ロ−ルコ−ト法で薄膜にすることができる。
リカおよび潤滑剤を前記のように含有する処理液または
これに水溶性クロム化合物を前記のように含有させたも
のを鋼板にロ−ルコ−ト法等で塗装して、連続皮膜を形
成した後、乾燥すれば、製造できるが、アクリル系樹脂
やウレタン系樹脂には水分散性もしくは水溶性のものと
用いて、処理液を水溶液形態にすると、粘度が低いの
で、ロ−ルコ−ト法で薄膜にすることができる。
【００１３】しかし、処理液が水溶液であると、鋼板や
クロメ−ト皮膜に対する濡れ性が劣るので、処理液を塗
布した際にはじきが生じ、均一に塗布できないなどの現
象が生じる。この現象を抑えるには有機溶剤を添加し
て、濡れ性を改善してもよい。この有機溶剤は水との相
溶性が良好で、沸点の高いもの、例えば、アルコ−ルや
エ−テル等を使用するのが望ましい。アルコ−ルとして
は、ブタノ−ル、セロソルブアルコ−ル等が、また、エ
−テルとしては、エチレングリコ−ルモノメチルエ−テ
ル、エチレングリコ−ルモノエチルエ−テル、エチレン
グリコ−ルモノブチルエ−テル等が挙げられる。これら
の溶剤は水との相溶性が大きいため、添加量が１０ｗｔ
％未満であると、添加効果が不充分であり、５０ｗｔ％
を超えると、処理液中のコロイダルシリカや潤滑剤がゲ
ル化するといった悪影響を与えるので、１０〜５０ｗｔ
％、好ましくは３０〜４０ｗｔ％にする。
クロメ−ト皮膜に対する濡れ性が劣るので、処理液を塗
布した際にはじきが生じ、均一に塗布できないなどの現
象が生じる。この現象を抑えるには有機溶剤を添加し
て、濡れ性を改善してもよい。この有機溶剤は水との相
溶性が良好で、沸点の高いもの、例えば、アルコ−ルや
エ−テル等を使用するのが望ましい。アルコ−ルとして
は、ブタノ−ル、セロソルブアルコ−ル等が、また、エ
−テルとしては、エチレングリコ−ルモノメチルエ−テ
ル、エチレングリコ−ルモノエチルエ−テル、エチレン
グリコ−ルモノブチルエ−テル等が挙げられる。これら
の溶剤は水との相溶性が大きいため、添加量が１０ｗｔ
％未満であると、添加効果が不充分であり、５０ｗｔ％
を超えると、処理液中のコロイダルシリカや潤滑剤がゲ
ル化するといった悪影響を与えるので、１０〜５０ｗｔ
％、好ましくは３０〜４０ｗｔ％にする。
【００１４】鋼板の種類には、特に限定はないが、１例
を挙げれば、冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛
めっき鋼板、合金化亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板、
銅めっき鋼板等を挙げることができる。
を挙げれば、冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛
めっき鋼板、合金化亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板、
銅めっき鋼板等を挙げることができる。
【００１５】
（１）処理液の調製 ウレタン樹脂またはアクリル樹脂１００重量部に対して
コロイダルシリカ、ワックスクおよびクロム酸アンモニ
ウムを表１に示す割合で配合した水溶液を調製して、こ
れにさらにブチルセロソルブを表１に示すように添加し
た。 （２）プレコ−ト鋼板の製造 溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０.８ｍｍ、亜鉛付着量４５
ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施して、前記処理
液をロ−ルコ−ト法で塗布し、２３０℃で６０秒間焼き
付け乾燥した。このようにして製造したプレコ−ト鋼板
に対して、次のような試験を実施した。
コロイダルシリカ、ワックスクおよびクロム酸アンモニ
ウムを表１に示す割合で配合した水溶液を調製して、こ
れにさらにブチルセロソルブを表１に示すように添加し
た。 （２）プレコ−ト鋼板の製造 溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０.８ｍｍ、亜鉛付着量４５
ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施して、前記処理
液をロ−ルコ−ト法で塗布し、２３０℃で６０秒間焼き
付け乾燥した。このようにして製造したプレコ−ト鋼板
に対して、次のような試験を実施した。
【００１６】（Ａ）導電性 ４探針式抵抗計［三菱化学（株）製 ロレスタ、電極端
子間；５ｍｍ、電極端子形；０.３７ｍｍ］を用いて、
鋼板の表面抵抗値を測定した。 （Ｂ）溶接性 押し出しにより３個の突起（直径２.４ｍｍ、高さ０.４
ｍｍ）を鋼板の片面側に形成して、電極加圧力５０ｋ
ｇ、溶接電圧１３０Ｖでプロジェクション溶接を実施
し、溶接可能であったものを記号○で、不可能であった
ものを記号×で評価した。
子間；５ｍｍ、電極端子形；０.３７ｍｍ］を用いて、
鋼板の表面抵抗値を測定した。 （Ｂ）溶接性 押し出しにより３個の突起（直径２.４ｍｍ、高さ０.４
ｍｍ）を鋼板の片面側に形成して、電極加圧力５０ｋ
ｇ、溶接電圧１３０Ｖでプロジェクション溶接を実施
し、溶接可能であったものを記号○で、不可能であった
ものを記号×で評価した。
【００１７】（Ｃ）耐食性 塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）に準拠して、２
４０時間実施し、試験後に白錆の発生していないものを
記号○で、一部に白錆が発生していたものを記号△で、
全面に白錆が発生していたものを記号×で評価した。 （Ｄ）外観 プレコ−ト鋼板表面を目視観察して、はじきの発生して
いなかったものを記号○で、一部にはじきが発生してい
たものを記号△で、全面にはじきが発生していたものを
記号×で評価した。
４０時間実施し、試験後に白錆の発生していないものを
記号○で、一部に白錆が発生していたものを記号△で、
全面に白錆が発生していたものを記号×で評価した。 （Ｄ）外観 プレコ−ト鋼板表面を目視観察して、はじきの発生して
いなかったものを記号○で、一部にはじきが発生してい
たものを記号△で、全面にはじきが発生していたものを
記号×で評価した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明のプレコ−ト鋼板
は、絶縁性のアクリル系やウレタン系樹脂の皮膜を鋼板
全面に形成してあるが、最大皮膜厚がＲａ（μｍ）＋
０.８μｍと鋼板表面の凸部より０.８μｍ厚いだけであ
るので、絶縁破壊により抵抗溶接できる。また、皮膜は
コロイダルシリカを含有しているので、密着性、耐食性
に優れ、潤滑剤も含有しているので、潤滑性に優れてい
る。さらに、皮膜は鋼板全面に形成してもよいので、ロ
−ルコ−ト法で塗装でき、生産能率がよい。また、皮膜
の形成をアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の水系処
理液に水と相溶性を有する有機溶剤を１０〜５０ｗｔ％
添加して行うと、鋼板との濡れ性が良好になるため、耐
食性、外観の良好な皮膜を形成できる。
は、絶縁性のアクリル系やウレタン系樹脂の皮膜を鋼板
全面に形成してあるが、最大皮膜厚がＲａ（μｍ）＋
０.８μｍと鋼板表面の凸部より０.８μｍ厚いだけであ
るので、絶縁破壊により抵抗溶接できる。また、皮膜は
コロイダルシリカを含有しているので、密着性、耐食性
に優れ、潤滑剤も含有しているので、潤滑性に優れてい
る。さらに、皮膜は鋼板全面に形成してもよいので、ロ
−ルコ−ト法で塗装でき、生産能率がよい。また、皮膜
の形成をアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の水系処
理液に水と相溶性を有する有機溶剤を１０〜５０ｗｔ％
添加して行うと、鋼板との濡れ性が良好になるため、耐
食性、外観の良好な皮膜を形成できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ (72)発明者 福本 博光 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社技術研究所塗装複合材料研究部 内
Claims (4)
- 【請求項１】 表面粗度が平均中心線粗さ（Ｒａ）で
０.１μｍ以上である鋼板の表面に樹脂１００重量部に
対してコロイダルシリカを０.１〜１００重量部、潤滑
剤を３〜３０重量部含有するアクリル系またはウレタン
系樹脂の連続皮膜を形成して、皮膜厚さを鋼板表面粗度
に対してＲａ（μｍ）×１.２≦皮膜厚さ（μｍ）≦Ｒ
ａ（μｍ）＋０.８μｍにしたことを特徴とする導電性
に優れたプレコ−ト鋼板。 - 【請求項２】 請求項１のプレコ−ト鋼板の連続皮膜
に樹脂１００重量部に対して水溶性クロム化合物を５０
重量部以下含有させたことを特徴とする導電性に優れた
プレコ−ト鋼板。 - 【請求項３】 樹脂１００重量部に対してコロイダル
シリカを０.１〜１００重量部、潤滑剤を３〜３０重量
部を含有する水分散性もしくは水溶性のアクリル系樹脂
またはウレタン系樹脂の水系処理液に水と相溶性を有す
る有機溶剤を１０〜５０ｗｔ％添加して、表面粗度が平
均中心線粗さ（Ｒａ）で０.１μｍ以上である鋼板の表
面に塗布することを特徴とする導電性に優れたプレコ−
ト鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３の水系処理液に樹脂１００重
量部に対して水溶性クロム化合物を５０重量部以下含有
させたことを特徴とする導電性に優れたプレコ−ト鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29806496A JPH10305521A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 導電性に優れたプレコ−ト鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29806496A JPH10305521A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 導電性に優れたプレコ−ト鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305521A true JPH10305521A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=17854677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29806496A Pending JPH10305521A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 導電性に優れたプレコ−ト鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143662A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 導電性プレコートアルミニウム合金板 |
| JP2011173277A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Kobe Steel Ltd | 電子機器用プレコートアルミニウム板 |
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1996
- 1996-10-22 JP JP29806496A patent/JPH10305521A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143662A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 導電性プレコートアルミニウム合金板 |
| JP2011173277A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Kobe Steel Ltd | 電子機器用プレコートアルミニウム板 |
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