JPH10305371A - ガスシールド装置およびガスシールド方法 - Google Patents
ガスシールド装置およびガスシールド方法Info
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- JPH10305371A JPH10305371A JP3062398A JP3062398A JPH10305371A JP H10305371 A JPH10305371 A JP H10305371A JP 3062398 A JP3062398 A JP 3062398A JP 3062398 A JP3062398 A JP 3062398A JP H10305371 A JPH10305371 A JP H10305371A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部や加熱部の品質の低下および強度の低
下を招来しないシールド装置およびシールド方法を提供
する。 【解決手段】 高周波加熱コイル１２を有する主ガスジ
ャケット１０と、前記主ガスジャケット１０の被接合材
Ｐの供給側および排出側に一体的に設けられた前部ガス
ジャケット２０および後部ガスジャケット３０とを備え
てなるシールド装置Ａ１で、主ガスジャケット１０の内
圧を前部ガスジャケット２０および後部ガスジャケット
３０の内圧より若干低くしてガスシールドするものであ
る。
下を招来しないシールド装置およびシールド方法を提供
する。 【解決手段】 高周波加熱コイル１２を有する主ガスジ
ャケット１０と、前記主ガスジャケット１０の被接合材
Ｐの供給側および排出側に一体的に設けられた前部ガス
ジャケット２０および後部ガスジャケット３０とを備え
てなるシールド装置Ａ１で、主ガスジャケット１０の内
圧を前部ガスジャケット２０および後部ガスジャケット
３０の内圧より若干低くしてガスシールドするものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスシールド装置お
よびガスシールド方法に関する。さらに詳しくは、拡散
接合や高周波焼入れなどにおける接合部や加熱部のガス
シールドの改善に関する。
よびガスシールド方法に関する。さらに詳しくは、拡散
接合や高周波焼入れなどにおける接合部や加熱部のガス
シールドの改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、拡散接合においては接合部Ｊ
の酸化を防止するため、図８に示すように接合部Ｊをガ
スジャケット１０´により覆って拡散接合がなされてい
る。また、このガスジャケット１０´とこのガスジャケ
ット１０´を貫通している被接合材Ｐ，Ｐとの間には隙
間があるところから、ガスジャケットａ内への空気の進
入を防止するため、ガスジャケット１０´内にノズル１
１´より不活性ガス（以下、シールドガスという）を供
給し、接合部Ｊをシールドしながら拡散接合がなされて
いる。つまり、ガスジャケット１０´の被接合材（被加
熱材）Ｐ，Ｐとの隙間からシールドガスを漏れ出させ、
それにより外部からのガスジャケット１０´内への空気
の進入を防止しながら拡散接合がなされている。なお、
図８おいて、符号１２´は誘導加熱コイルを示す。
の酸化を防止するため、図８に示すように接合部Ｊをガ
スジャケット１０´により覆って拡散接合がなされてい
る。また、このガスジャケット１０´とこのガスジャケ
ット１０´を貫通している被接合材Ｐ，Ｐとの間には隙
間があるところから、ガスジャケットａ内への空気の進
入を防止するため、ガスジャケット１０´内にノズル１
１´より不活性ガス（以下、シールドガスという）を供
給し、接合部Ｊをシールドしながら拡散接合がなされて
いる。つまり、ガスジャケット１０´の被接合材（被加
熱材）Ｐ，Ｐとの隙間からシールドガスを漏れ出させ、
それにより外部からのガスジャケット１０´内への空気
の進入を防止しながら拡散接合がなされている。なお、
図８おいて、符号１２´は誘導加熱コイルを示す。
【０００３】しかしながら、図８に示すようにシールド
ガスを漏れ出させながら拡散接合を行うと、このガスジ
ャケット１０´内にガス流れが生じ、そのガス流れのた
めに接合部Ｊ周囲が冷却されるということが起こる。そ
の結果、接合部Ｊが充分に加熱されないため、接合部Ｊ
の品質の低下および接合強度の低下を招来するという問
題がある。
ガスを漏れ出させながら拡散接合を行うと、このガスジ
ャケット１０´内にガス流れが生じ、そのガス流れのた
めに接合部Ｊ周囲が冷却されるということが起こる。そ
の結果、接合部Ｊが充分に加熱されないため、接合部Ｊ
の品質の低下および接合強度の低下を招来するという問
題がある。
【０００４】なお、このような問題は、ガスジャケット
を用いてガスシールドを行っている高周波焼入れにおい
ても同様に発生する。
を用いてガスシールドを行っている高周波焼入れにおい
ても同様に発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、接合部や加熱部
の品質の低下および強度の低下を招来しないガスシール
ド装置およびガスシールド方法を提供することを目的と
している。
術の課題に鑑みなされたものであって、接合部や加熱部
の品質の低下および強度の低下を招来しないガスシール
ド装置およびガスシールド方法を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のガスシールド装
置は、誘導加熱手段を有する主ガスジャケットと、前記
主ガスジャケットの被接合材または被加熱材の供給側お
よび排出側に一体的に設けられた前部ガスジャケットお
よび後部ガスジャケットとを備えてなることを特徴とす
る。
置は、誘導加熱手段を有する主ガスジャケットと、前記
主ガスジャケットの被接合材または被加熱材の供給側お
よび排出側に一体的に設けられた前部ガスジャケットお
よび後部ガスジャケットとを備えてなることを特徴とす
る。
【０００７】本発明のガスシールド装置においては、前
記前部ガスジャケットおよび／または後部ガスジャケッ
トが、それぞれがシールドガスが供給される複数のブロ
ックにより構成されてなるのが好ましい。
記前部ガスジャケットおよび／または後部ガスジャケッ
トが、それぞれがシールドガスが供給される複数のブロ
ックにより構成されてなるのが好ましい。
【０００８】また、前記主ガスジャケット、前部ガスジ
ャケットおよび後部ガスジャケットのそれぞれが２分割
体とされ、かつ、その各分割体が被接合材または被加熱
材に向けて進退自在とされてなるのも好ましい。
ャケットおよび後部ガスジャケットのそれぞれが２分割
体とされ、かつ、その各分割体が被接合材または被加熱
材に向けて進退自在とされてなるのも好ましい。
【０００９】さらに、本発明のガスシールド装置におい
ては、前記主ガスジャケットのシールドガス噴射ノズル
が、それより噴射されるシールドガスが被接合材または
被加熱材の外周に旋回流を形成するようにラジアル方向
に対して所定の角度に傾斜させられてなるのも好まし
い。
ては、前記主ガスジャケットのシールドガス噴射ノズル
が、それより噴射されるシールドガスが被接合材または
被加熱材の外周に旋回流を形成するようにラジアル方向
に対して所定の角度に傾斜させられてなるのも好まし
い。
【００１０】一方、本発明のガスシールド方法は、誘導
加熱手段を有する主ガスジャケットと、前記主ガスジャ
ケットの被接合材または被加熱材の供給側および排出側
に一体的に設けられた前部ガスジャケットおよび後部ガ
スジャケットとを備えてなるガスシールド装置を用いた
ガスシールド方法であって、主ガスジャケットの内圧を
前部ガスジャケットおよび後部ガスジャケットの内圧よ
りも低くしてガスシールドすることを特徴とする。
加熱手段を有する主ガスジャケットと、前記主ガスジャ
ケットの被接合材または被加熱材の供給側および排出側
に一体的に設けられた前部ガスジャケットおよび後部ガ
スジャケットとを備えてなるガスシールド装置を用いた
ガスシールド方法であって、主ガスジャケットの内圧を
前部ガスジャケットおよび後部ガスジャケットの内圧よ
りも低くしてガスシールドすることを特徴とする。
【００１１】本発明のガスシールド方法においては、前
記前部ガスジャケットおよび／または後部ガスジャケッ
トが、それぞれがシールドガスが供給される複数のブロ
ックにより構成され、それらのブロックの内で主ガスジ
ャケットに近いブロックの内圧を、その外側のブロック
の内圧よりも低くするのが好ましい。
記前部ガスジャケットおよび／または後部ガスジャケッ
トが、それぞれがシールドガスが供給される複数のブロ
ックにより構成され、それらのブロックの内で主ガスジ
ャケットに近いブロックの内圧を、その外側のブロック
の内圧よりも低くするのが好ましい。
【００１２】また、本発明のガスシールド方法において
は、前記主ガスジャケットからシールドガスを被接合材
または被加熱材の外周に旋回流を形成するように噴射さ
せるのも好ましい。
は、前記主ガスジャケットからシールドガスを被接合材
または被加熱材の外周に旋回流を形成するように噴射さ
せるのも好ましい。
【００１３】
【作用】本発明のガスシールド装置およびガスシールド
方法においては、主ガスジャケット、前部ガスジャケッ
トおよび後部ガスジャケットのそれぞれにシールドガス
が供給される。この各ガスジャケットに供給されたシー
ルドガスは、ガスジャケットと被接合材（被加熱材）と
の隙間を通って外部に漏れ出すが、主ガスジャケットに
供給されたシールドガスが外部に漏れ出すには、前部ガ
スジャケットあるいは後部ガスジャケットと被接合材
（被加熱材）との隙間を通る必要がある。そのため、そ
の速度が従来のガスジャケットにおける速度と比較して
著しく遅くなる。つまり、主ガスジャケットに供給され
たシールドガスの主ガスジャケット内における滞留時間
が長くなる。そして、シールドガスの主ガスジャケット
内における滞留時間が長くなれば、シールドガスが拡散
接合の際に発生する熱により加熱されて昇温する。した
がって、たとえ主ガスジャケット内のシールドガスが外
部に漏れ出したとしても、それにより接合部や加熱部材
周囲が冷却されて、接合部や加熱部の品質が低下したり
接合強度が低下したりするということは回避される。換
言すれば、接合部や加熱部の品質が向上して強度が増大
する。
方法においては、主ガスジャケット、前部ガスジャケッ
トおよび後部ガスジャケットのそれぞれにシールドガス
が供給される。この各ガスジャケットに供給されたシー
ルドガスは、ガスジャケットと被接合材（被加熱材）と
の隙間を通って外部に漏れ出すが、主ガスジャケットに
供給されたシールドガスが外部に漏れ出すには、前部ガ
スジャケットあるいは後部ガスジャケットと被接合材
（被加熱材）との隙間を通る必要がある。そのため、そ
の速度が従来のガスジャケットにおける速度と比較して
著しく遅くなる。つまり、主ガスジャケットに供給され
たシールドガスの主ガスジャケット内における滞留時間
が長くなる。そして、シールドガスの主ガスジャケット
内における滞留時間が長くなれば、シールドガスが拡散
接合の際に発生する熱により加熱されて昇温する。した
がって、たとえ主ガスジャケット内のシールドガスが外
部に漏れ出したとしても、それにより接合部や加熱部材
周囲が冷却されて、接合部や加熱部の品質が低下したり
接合強度が低下したりするということは回避される。換
言すれば、接合部や加熱部の品質が向上して強度が増大
する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１５】実施の形態１ 本発明の実施の形態１のガスシールド装置Ａ１を図１に
断面図で示し、このガスシールド装置Ａ１は上下方向に
被接合材Ｐが送給される拡散接合に適用されるものであ
って、シールドガス供給口１１および誘導加熱手段とし
ての高周波加熱コイル１２を有する主ガスジャケット１
０と、この主ガスジャケット１０の上部（前部）および
下部（後部）に主ガスジャケット１０と一体的に設けら
れたシールドガス供給口２１を有する上部ガスジャケッ
ト（前部ガスジャケット）２０およびシールドガス供給
口３１を有する下部ガスジャケット（後部ガスジャケッ
ト）３０とを備えてなるものである。ここで、シールド
ガス供給口１１は、例えば主ガスジャケット１０におい
て対向配置され、シールドガス供給口２１，３１も同様
に前部ガスジャケット２０および後部ガスジャケット３
０において対向配置されている。
断面図で示し、このガスシールド装置Ａ１は上下方向に
被接合材Ｐが送給される拡散接合に適用されるものであ
って、シールドガス供給口１１および誘導加熱手段とし
ての高周波加熱コイル１２を有する主ガスジャケット１
０と、この主ガスジャケット１０の上部（前部）および
下部（後部）に主ガスジャケット１０と一体的に設けら
れたシールドガス供給口２１を有する上部ガスジャケッ
ト（前部ガスジャケット）２０およびシールドガス供給
口３１を有する下部ガスジャケット（後部ガスジャケッ
ト）３０とを備えてなるものである。ここで、シールド
ガス供給口１１は、例えば主ガスジャケット１０におい
て対向配置され、シールドガス供給口２１，３１も同様
に前部ガスジャケット２０および後部ガスジャケット３
０において対向配置されている。
【００１６】この上部ガスジャケット２０および下部ガ
スジャケット３０は、図１に示すように、それぞれがシ
ールドガス供給口２１，３１を有する複数のブロックＢ
により構成されている。このブロックＢは、図１に示す
例では上下それぞれに２個のブロックＢ1，Ｂ2、つまり
主ガスジャケット側の第１ブロックＢ1と、その外側の
第２ブロックＢ2とされているが、このブロック数は３
以上とされてもよい。なお、主ガスジャケット１０、上
部ガスジャケット２０および下部ガスジャケット３０と
被接合材Ｐとの隙間は従来のものと同様とされている。
スジャケット３０は、図１に示すように、それぞれがシ
ールドガス供給口２１，３１を有する複数のブロックＢ
により構成されている。このブロックＢは、図１に示す
例では上下それぞれに２個のブロックＢ1，Ｂ2、つまり
主ガスジャケット側の第１ブロックＢ1と、その外側の
第２ブロックＢ2とされているが、このブロック数は３
以上とされてもよい。なお、主ガスジャケット１０、上
部ガスジャケット２０および下部ガスジャケット３０と
被接合材Ｐとの隙間は従来のものと同様とされている。
【００１７】そして、かかる構成とされたガスシールド
装置Ａ１による拡散接合の接合部Ｊのガスシールドは、
主ガスジャケット１０、上部ガスジャケット２０、下部
ガスジャケット３０のそれぞれにシールドガス供給口１
１，２１，３１からシールドガスが供給されることによ
りなされる。この場合、この各ガスジャケット１０，２
０，３０に供給されたシールドガスは、ガスジャケット
１０，２０，３０と被接合材Ｐとの隙間を通って外部に
漏れ出すが、主ガスジャケット１０に供給されたシール
ドガスは、上部ガスジャケット２０あるいは下部ガスジ
ャケット３０と被接合材Ｐとの隙間を通る必要があり、
またその上部ガスジャケット２０および下部ガスジャケ
ット３０が、それぞれ複数のブロックＢ1，Ｂ2により構
成されているため、その速度は従来のガスジャケットに
おける速度と比較して著しく遅くなる。つまり、主ガス
ジャケット１０に供給されたシールドガスの主ガスジャ
ケット１０内における滞留時間が長くなる。また、シー
ルドガスの主ガスジャケット１０内における滞留時間が
長くなれば、シールドガスが拡散接合の際に発生する熱
により加熱されて昇温する。したがって、主ガスジャケ
ット１０のシールドガスが外部に漏れ出したとしても、
それにより接合部Ｊ周囲が冷却されて、接合部Ｊの品質
が低下したり接合強度が低下したりするという問題は生
じない。換言すれば、接合部Ｊの品質が向上して接合強
度が増大するということになる。
装置Ａ１による拡散接合の接合部Ｊのガスシールドは、
主ガスジャケット１０、上部ガスジャケット２０、下部
ガスジャケット３０のそれぞれにシールドガス供給口１
１，２１，３１からシールドガスが供給されることによ
りなされる。この場合、この各ガスジャケット１０，２
０，３０に供給されたシールドガスは、ガスジャケット
１０，２０，３０と被接合材Ｐとの隙間を通って外部に
漏れ出すが、主ガスジャケット１０に供給されたシール
ドガスは、上部ガスジャケット２０あるいは下部ガスジ
ャケット３０と被接合材Ｐとの隙間を通る必要があり、
またその上部ガスジャケット２０および下部ガスジャケ
ット３０が、それぞれ複数のブロックＢ1，Ｂ2により構
成されているため、その速度は従来のガスジャケットに
おける速度と比較して著しく遅くなる。つまり、主ガス
ジャケット１０に供給されたシールドガスの主ガスジャ
ケット１０内における滞留時間が長くなる。また、シー
ルドガスの主ガスジャケット１０内における滞留時間が
長くなれば、シールドガスが拡散接合の際に発生する熱
により加熱されて昇温する。したがって、主ガスジャケ
ット１０のシールドガスが外部に漏れ出したとしても、
それにより接合部Ｊ周囲が冷却されて、接合部Ｊの品質
が低下したり接合強度が低下したりするという問題は生
じない。換言すれば、接合部Ｊの品質が向上して接合強
度が増大するということになる。
【００１８】この場合、主ガスジャケット１０の内圧を
上部ガスジャケット２０および下部ガスジャケット３０
の内圧より若干低くすることにより、主ガスジャケット
１０からのシールドガスの外部への漏れ出しが一層抑制
され、接合部Ｊの品質が一層向上するとともに接合強度
も一層増大する。また、上部ガスジャケット２０および
下部ガスジャケット３０の各第１ブロックＢ1の内圧を
第２ブロックＢ2の内圧より若干低くするのがより好ま
しい。
上部ガスジャケット２０および下部ガスジャケット３０
の内圧より若干低くすることにより、主ガスジャケット
１０からのシールドガスの外部への漏れ出しが一層抑制
され、接合部Ｊの品質が一層向上するとともに接合強度
も一層増大する。また、上部ガスジャケット２０および
下部ガスジャケット３０の各第１ブロックＢ1の内圧を
第２ブロックＢ2の内圧より若干低くするのがより好ま
しい。
【００１９】実施の形態２ 本発明の実施の形態２のガスシールド装置Ａ２を図２お
よび図３に示し、このガスシールド装置Ａ２は、実施の
形態１のガスシールド装置Ａ１を改変してなるものであ
って、左右方向に分割できるよう右側ブロックＢＲと左
側ブロックＢＬとにより構成され、それらがベッドＤに
配設されているものである。なお、作図の簡略化の観点
から、主ガスジャケット１０のみを図示し、その前後の
ガスジャケットの図示は省略されている。
よび図３に示し、このガスシールド装置Ａ２は、実施の
形態１のガスシールド装置Ａ１を改変してなるものであ
って、左右方向に分割できるよう右側ブロックＢＲと左
側ブロックＢＬとにより構成され、それらがベッドＤに
配設されているものである。なお、作図の簡略化の観点
から、主ガスジャケット１０のみを図示し、その前後の
ガスジャケットの図示は省略されている。
【００２０】より具体的には、右側ブロックＢＲは、右
加熱コイル分割体１２Ｒと、この右加熱コイル分割体１
２Ｒを外方から覆っている右ガスジャケット１０Ｒと、
右加熱コイル分割体１２Ｒおよび右ガスジャケット１０
Ｒを水平方向（被接合材（被加熱材）Ｐに対して前後方
向）に移動させる右側駆動手段１４Ｒとを備え、また左
側ブロックＢＬは、左加熱コイル分割体１２Ｌと、この
左加熱コイル分割体１２Ｌを外方から覆っている左ガス
ジャケット１０Ｌと、これら左加熱コイル分割体１２Ｌ
および左ガスジャケット３２を水平方向（被接合材（被
加熱材）Ｐに対して前後方向）に移動させる左側駆動手
段１４Ｌとを備えている。
加熱コイル分割体１２Ｒと、この右加熱コイル分割体１
２Ｒを外方から覆っている右ガスジャケット１０Ｒと、
右加熱コイル分割体１２Ｒおよび右ガスジャケット１０
Ｒを水平方向（被接合材（被加熱材）Ｐに対して前後方
向）に移動させる右側駆動手段１４Ｒとを備え、また左
側ブロックＢＬは、左加熱コイル分割体１２Ｌと、この
左加熱コイル分割体１２Ｌを外方から覆っている左ガス
ジャケット１０Ｌと、これら左加熱コイル分割体１２Ｌ
および左ガスジャケット３２を水平方向（被接合材（被
加熱材）Ｐに対して前後方向）に移動させる左側駆動手
段１４Ｌとを備えている。
【００２１】右加熱コイル分割体１２Ｒは、半円弧状の
コイル本体１２１と、コイル本体１２１の両端部に一体
的に形成された接合部材、すなわち上部接合部材１２２
と下部接合部材１２３とからなる。上部接合部材１２２
は、図４に示すように上部にクランプ用ボルト１５の挿
通用透孔１２４が形成されてなるブロック体とされ、こ
れがコイル本体１２１上端に一体的に接合されている。
一方、下部接合部材１２３は、図５に示すように、中央
部にクランプ用ボルト１５の挿通用透孔１２５が形成さ
れ、下端部に高周波電源１３との接続部１２６が形成さ
れてなるブロック体とされ、これがコイル本体１２１下
端に一体的に接合されている。そして、この下部接合部
材１２３の接続部１２６にフレキシビリティーを持たせ
て電源ケーブル１６が接続されている。
コイル本体１２１と、コイル本体１２１の両端部に一体
的に形成された接合部材、すなわち上部接合部材１２２
と下部接合部材１２３とからなる。上部接合部材１２２
は、図４に示すように上部にクランプ用ボルト１５の挿
通用透孔１２４が形成されてなるブロック体とされ、こ
れがコイル本体１２１上端に一体的に接合されている。
一方、下部接合部材１２３は、図５に示すように、中央
部にクランプ用ボルト１５の挿通用透孔１２５が形成さ
れ、下端部に高周波電源１３との接続部１２６が形成さ
れてなるブロック体とされ、これがコイル本体１２１下
端に一体的に接合されている。そして、この下部接合部
材１２３の接続部１２６にフレキシビリティーを持たせ
て電源ケーブル１６が接続されている。
【００２２】右ガスジャケット１０Ｒは、左側面１０ａ
が右加熱コイル分割体１２Ｒに向けて開口され、かつ正
面１０ｂ左端および背面１０ｃ左端が加熱される被接合
材Ｐに対応した円弧状切欠きを有する箱体であって、右
側面１０ｄにシールドガス供給用のガスノズル１７が設
けられ、底面に下部接合部材１２３の貫通用切欠き（明
瞭には図示されていない）が設けられ、裏面１０ｅに後
述するベッドＤに配設されているガイドレールＲ，Ｒを
摺動する摺動部材１８，１８が適宜間隔で設けられてな
るものである。そして、かかる構成とされている右ガス
ジャケット１０Ｒが適宜手段により右加熱コイル分割体
１２Ｒと接合されている。なお、右ガスジャケット１０
Ｒの天井１０ｆは、明瞭には図示されていないが、上部
接合部材１２２に設けられている透孔１２４にボルト１
５を挿通してクランプできるように開閉自在とされてい
る。また、ガスノズル１７とシールドガス被接合材（図
示省略）との接続は、図示はされていないが、フレキシ
ブルチューブを介してなされている。
が右加熱コイル分割体１２Ｒに向けて開口され、かつ正
面１０ｂ左端および背面１０ｃ左端が加熱される被接合
材Ｐに対応した円弧状切欠きを有する箱体であって、右
側面１０ｄにシールドガス供給用のガスノズル１７が設
けられ、底面に下部接合部材１２３の貫通用切欠き（明
瞭には図示されていない）が設けられ、裏面１０ｅに後
述するベッドＤに配設されているガイドレールＲ，Ｒを
摺動する摺動部材１８，１８が適宜間隔で設けられてな
るものである。そして、かかる構成とされている右ガス
ジャケット１０Ｒが適宜手段により右加熱コイル分割体
１２Ｒと接合されている。なお、右ガスジャケット１０
Ｒの天井１０ｆは、明瞭には図示されていないが、上部
接合部材１２２に設けられている透孔１２４にボルト１
５を挿通してクランプできるように開閉自在とされてい
る。また、ガスノズル１７とシールドガス被接合材（図
示省略）との接続は、図示はされていないが、フレキシ
ブルチューブを介してなされている。
【００２３】右側駆動手段１４Ｒは、具体的にはピスト
ンロッド１４１の先端が右ガスジャケット１０Ｒの右側
面１０ｄに係止されている油圧シリンダ１４２を中心
に、右ガスジャケット１０Ｒを走行させる一対のガイド
レールＲ，Ｒとを備えてなるものとされ、そしてその油
圧シリンダ１４２およびガイドレールＲ，ＲがベッドＤ
に加熱される被接合材Ｐに向けて配設されている。右側
駆動手段１４Ｒが、かかる構成とされていることによ
り、ピストンロッド１４１が進退すると、摺動部材１８
がガイドレールＲ上を摺動して右ガスジャケット１０Ｒ
が被接合材Ｐに対して進退する。
ンロッド１４１の先端が右ガスジャケット１０Ｒの右側
面１０ｄに係止されている油圧シリンダ１４２を中心
に、右ガスジャケット１０Ｒを走行させる一対のガイド
レールＲ，Ｒとを備えてなるものとされ、そしてその油
圧シリンダ１４２およびガイドレールＲ，ＲがベッドＤ
に加熱される被接合材Ｐに向けて配設されている。右側
駆動手段１４Ｒが、かかる構成とされていることによ
り、ピストンロッド１４１が進退すると、摺動部材１８
がガイドレールＲ上を摺動して右ガスジャケット１０Ｒ
が被接合材Ｐに対して進退する。
【００２４】左加熱コイル分割体１２Ｌ、左ガスジャケ
ット１０Ｌおよび左側駆動手段１４Ｌは、各々右加熱コ
イル分割体１２Ｌ、右ガスジャケット１０Ｌおよび右駆
動手段１４Ｌと左右対称とされている他は、それらと同
様に構成されている。
ット１０Ｌおよび左側駆動手段１４Ｌは、各々右加熱コ
イル分割体１２Ｌ、右ガスジャケット１０Ｌおよび右駆
動手段１４Ｌと左右対称とされている他は、それらと同
様に構成されている。
【００２５】次に、かかる構成されているガスシールド
装置Ａ２による被接合材Ｐの加熱について説明する。
装置Ａ２による被接合材Ｐの加熱について説明する。
【００２６】（１）右側駆動手段１４Ｒおよび左側駆動
手段１４Ｌの各油圧シリンダ１４２のピストンロッド１
４１をそれぞれ後退させ、右加熱コイル分割体１２Ｒお
よび左加熱コイル分割体１２Ｌをそれぞれ後退させて待
機状態とする（図２の２点鎖線参照）。
手段１４Ｌの各油圧シリンダ１４２のピストンロッド１
４１をそれぞれ後退させ、右加熱コイル分割体１２Ｒお
よび左加熱コイル分割体１２Ｌをそれぞれ後退させて待
機状態とする（図２の２点鎖線参照）。
【００２７】（２）加熱される被接合材Ｐを上方より所
定位置にセットする。
定位置にセットする。
【００２８】（３）右側駆動手段１４Ｒおよび左側駆動
手段１４Ｌの各油圧シリンダ１４２のピストンロッド１
４１をそれぞれ前進させ、右加熱コイル分割体１２Ｒお
よび左加熱コイル分割体１２Ｌをそれぞれ前進させて右
加熱コイル分割体１２Ｒおよび左加熱コイル分割体１２
Ｌを接合する。
手段１４Ｌの各油圧シリンダ１４２のピストンロッド１
４１をそれぞれ前進させ、右加熱コイル分割体１２Ｒお
よび左加熱コイル分割体１２Ｌをそれぞれ前進させて右
加熱コイル分割体１２Ｒおよび左加熱コイル分割体１２
Ｌを接合する。
【００２９】（４）右ガスジャケット１０Ｒおよび左ガ
スジャケット１０Ｌの天井１０ｆを開け、右加熱コイル
分割体１２Ｒおよび左加熱コイル分割体１２Ｌの上部接
合部材１２２，１２２の透孔１２４にボルト１５を挿通
し、ついでこのボルト１５にナット１５ａを螺着するこ
とにより上部接合部材１２２，１２２相互をクランプす
る。
スジャケット１０Ｌの天井１０ｆを開け、右加熱コイル
分割体１２Ｒおよび左加熱コイル分割体１２Ｌの上部接
合部材１２２，１２２の透孔１２４にボルト１５を挿通
し、ついでこのボルト１５にナット１５ａを螺着するこ
とにより上部接合部材１２２，１２２相互をクランプす
る。
【００３０】（５）右加熱コイル分割体１２Ｒおよび左
加熱コイル分割体１２Ｌの下部接合部材１２３，１２３
間に絶縁板Ｉを介装した後、透孔１２５にボルト（絶縁
材製）１５を挿通し、ついでこのボルト１５にナット１
５ａを螺着して下部接合部材１２３，１２３相互をクラ
ンプする。これにより、右加熱コイル分割体１２Ｒおよ
び左加熱コイル分割体１２Ｌが一体化されて加熱コイル
が形成される。
加熱コイル分割体１２Ｌの下部接合部材１２３，１２３
間に絶縁板Ｉを介装した後、透孔１２５にボルト（絶縁
材製）１５を挿通し、ついでこのボルト１５にナット１
５ａを螺着して下部接合部材１２３，１２３相互をクラ
ンプする。これにより、右加熱コイル分割体１２Ｒおよ
び左加熱コイル分割体１２Ｌが一体化されて加熱コイル
が形成される。
【００３１】（６）ガスノズル１７よりシールドガス
（アルゴンガス）を供給し、左右ガスジャケット１０
Ｒ，１０Ｌ内をシールドする。
（アルゴンガス）を供給し、左右ガスジャケット１０
Ｒ，１０Ｌ内をシールドする。
【００３２】（７）高周波電源１３より高周波電流（３
ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ）を加熱コイルに供給し、被接合
材Ｐを誘導加熱する。
ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ）を加熱コイルに供給し、被接合
材Ｐを誘導加熱する。
【００３３】（８）加熱が終了すると加熱コイルへの通
電を停止する。
電を停止する。
【００３４】（９）右加熱コイル分割体１２Ｒおよび左
加熱コイル分割体１２Ｌのボルト１５およびナット１５
ａによるクランプを解除する。
加熱コイル分割体１２Ｌのボルト１５およびナット１５
ａによるクランプを解除する。
【００３５】（１０）右側駆動手段１４Ｒおよび左側駆
動手段１４Ｌの各油圧シリンダ１４２のピストンロッド
１４１をそれぞれ後退させ、右加熱コイル分割体１２Ｒ
および左加熱コイル分割体１２Ｌをそれぞれ後退させて
待機状態とする。
動手段１４Ｌの各油圧シリンダ１４２のピストンロッド
１４１をそれぞれ後退させ、右加熱コイル分割体１２Ｒ
および左加熱コイル分割体１２Ｌをそれぞれ後退させて
待機状態とする。
【００３６】（１１）加熱された被接合材Ｐに所定の処
理を施した後、上方に撤去する。
理を施した後、上方に撤去する。
【００３７】このように、この実施の形態２において
は、加熱コイルを右加熱コイル分割体１２Ａおよび左加
熱コイル分割体１２Ｌにより構成するとともに、その各
分割体１２Ｒ，１２Ｌを左右に開閉自在としているの
で、パイプ等の長尺の被接合材３（被加熱材）Ｐの加熱
コイルへの装着および加熱コイルからの取り出しが著し
く迅速になし得る。また、それによりパイプ等の長尺の
被接合材（被加熱材）Ｐの誘導加熱の作業効率が著しく
向上する。
は、加熱コイルを右加熱コイル分割体１２Ａおよび左加
熱コイル分割体１２Ｌにより構成するとともに、その各
分割体１２Ｒ，１２Ｌを左右に開閉自在としているの
で、パイプ等の長尺の被接合材３（被加熱材）Ｐの加熱
コイルへの装着および加熱コイルからの取り出しが著し
く迅速になし得る。また、それによりパイプ等の長尺の
被接合材（被加熱材）Ｐの誘導加熱の作業効率が著しく
向上する。
【００３８】実施の形態３ 本発明の実施の形態３のガスシールド装置Ａ３を図６お
よび図７に示す。このガスシールド装置Ａ３は、実施の
形態１を改変したものであって、図７に示すように、主
ガスジャケット１０に設けられているシールドガスを噴
射するシールドガス供給口（噴射ノズル）１１Ａをラジ
アル方向に対して所定角度傾斜させて、噴射されたシー
ルドガスを被接合材（被加熱材）Ｐの外周に旋回させる
ようにしてなるものである。なお、この実施の形態３の
その余の構成は実施の形態１と同様とされている。
よび図７に示す。このガスシールド装置Ａ３は、実施の
形態１を改変したものであって、図７に示すように、主
ガスジャケット１０に設けられているシールドガスを噴
射するシールドガス供給口（噴射ノズル）１１Ａをラジ
アル方向に対して所定角度傾斜させて、噴射されたシー
ルドガスを被接合材（被加熱材）Ｐの外周に旋回させる
ようにしてなるものである。なお、この実施の形態３の
その余の構成は実施の形態１と同様とされている。
【００３９】このように、この実施の形態３においては
主ガスット１０から噴射されるシールドガスを被接合材
（被加熱材）Ｐの外周に旋回させるようにしているの
で、たとえ被接合材（被加熱材）Ｐが水平に送給される
ような場合であっても、主ガスジャケット内のシールド
ガスの温度が均一となる。そのため、接合部Ｊや加熱部
に加熱むらを生じない。
主ガスット１０から噴射されるシールドガスを被接合材
（被加熱材）Ｐの外周に旋回させるようにしているの
で、たとえ被接合材（被加熱材）Ｐが水平に送給される
ような場合であっても、主ガスジャケット内のシールド
ガスの温度が均一となる。そのため、接合部Ｊや加熱部
に加熱むらを生じない。
【００４０】なお、この実施の形態３においては、前部
ガスジャケット２０および後部ガスジャケット３０から
もシールドガスを被接合材（被加熱材）Ｐの外周に旋回
させるようにして噴射させてもよい。
ガスジャケット２０および後部ガスジャケット３０から
もシールドガスを被接合材（被加熱材）Ｐの外周に旋回
させるようにして噴射させてもよい。
【００４１】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではない。例えば、実施の形態では拡散接合にお
けるガスシールドについて説明したが、高周波焼入れに
おけるガスシールドについても同様に適用できる。
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではない。例えば、実施の形態では拡散接合にお
けるガスシールドについて説明したが、高周波焼入れに
おけるガスシールドについても同様に適用できる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
接合部や加熱部の空気による酸化が防止され、しかもシ
ールドガスによる接合部や加熱部周囲の冷却が防止され
るので、接合部や加熱部の品質が向上して強度の増大を
図ることができるという優れた効果が得られる。
接合部や加熱部の空気による酸化が防止され、しかもシ
ールドガスによる接合部や加熱部周囲の冷却が防止され
るので、接合部や加熱部の品質が向上して強度の増大を
図ることができるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係るシールド装置の要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係るシールド装置の要
部を断面で示す正面図である。
部を断面で示す正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同シールド装置の上部接合部材の縦方向断面図
である。
である。
【図５】同シールド装置の下部接合部材の縦方向断面図
である。
である。
【図６】本発明の実施の形態３のガスシールド装置の要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線端面図である。
【図８】従来のガスシールド装置の概略図である。
１０ 主ガスジャケット １０Ｒ 右ガスジャケット １０Ｌ 左ガスジャケット １１ シールドガス供給口（噴射ノズル） １２ 誘導加熱コイル １２Ｒ 右加熱コイル分割体 １２Ｌ 左加熱コイル分割体 １３ 高周波電源 １４Ｒ 右側駆動手段 １４Ｌ 左側駆動手段 １７ ガスノズル ２０ 上部ガスジャケット（前部ガスジャケッ
ト） ２１ シールドガス供給口 ３０ 下部ガスジャケット（後部ガスジャケッ
ト） ３１ シールドガス供給口 Ａ ガスシールド装置 Ｂ ブロック ＢＲ 右側ブロック ＢＬ 左側ブロック Ｐ 被接合材（被加熱材）、パイプ Ｊ 接合部
ト） ２１ シールドガス供給口 ３０ 下部ガスジャケット（後部ガスジャケッ
ト） ３１ シールドガス供給口 Ａ ガスシールド装置 Ｂ ブロック ＢＲ 右側ブロック ＢＬ 左側ブロック Ｐ 被接合材（被加熱材）、パイプ Ｊ 接合部
Claims (7)
- 【請求項１】 誘導加熱手段を有する主ガスジャケット
と、前記主ガスジャケットの被接合材または被加熱材の
供給側および排出側に一体的に設けられた前部ガスジャ
ケットおよび後部ガスジャケットとを備えてなることを
特徴とするガスシールド装置。 - 【請求項２】 前記前部ガスジャケットおよび／または
後部ガスジャケットが、それぞれがシールドガスが供給
される複数のブロックにより構成されてなることを特徴
とする請求項１記載のガスシールド装置。 - 【請求項３】 前記主ガスジャケット、前部ガスジャケ
ットおよび後部ガスジャケットのそれぞれが２分割体と
され、かつ、その各分割体が被接合材または被加熱材に
向けて進退自在とされてなることを特徴とする請求項１
または２記載のガスシールド装置。 - 【請求項４】 前記主ガスジャケットのシールドガス噴
射ノズルが、それより噴射されるシールドガスが被接合
材または被加熱材の外周に旋回流を形成するようにラジ
アル方向に対して所定の角度に傾斜させられてなること
を特徴とする請求項１、２または３記載のガスシールド
装置。 - 【請求項５】 誘導加熱手段を有する主ガスジャケット
と、前記主ガスジャケットの被接合材または被加熱材の
供給側および排出側に一体的に設けられた前部ガスジャ
ケットおよび後部ガスジャケットとを備えてなるガスシ
ールド装置を用いたガスシールド方法であって、 主ガスジャケットの内圧を前部ガスジャケットおよび後
部ガスジャケットの内圧よりも低くしてガスシールドす
ることを特徴とするガスシールド方法。 - 【請求項６】 前記前部ガスジャケットおよび／または
後部ガスジャケットが、それぞれがシールドガスが供給
される複数のブロックにより構成され、それらのブロッ
クの内で主ガスジャケットに近いブロックの内圧を、そ
の外側のブロックの内圧よりも低くすることを特徴とす
る請求項５記載のガスシールド方法。 - 【請求項７】 前記主ガスジャケットからシールドガス
を被接合材または被加熱材の外周に旋回流を形成するよ
うに噴射させることを特徴とする請求項５または６記載
のガスシールド方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062398A JPH10305371A (ja) | 1997-03-07 | 1998-01-27 | ガスシールド装置およびガスシールド方法 |
| EP98103604A EP0862965A1 (en) | 1997-03-07 | 1998-03-02 | Gas shielding apparatus and gas shielding method |
| NO980924A NO980924L (no) | 1997-03-07 | 1998-03-04 | Gasskjermingsapparat og gasskjermingsfremgangsmåte |
| US09/035,107 US6083329A (en) | 1997-03-07 | 1998-03-05 | Gas shielding apparatus and gas shielding method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-70632 | 1997-03-07 | ||
| JP7063297 | 1997-03-07 | ||
| JP3062398A JPH10305371A (ja) | 1997-03-07 | 1998-01-27 | ガスシールド装置およびガスシールド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305371A true JPH10305371A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=26369013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062398A Withdrawn JPH10305371A (ja) | 1997-03-07 | 1998-01-27 | ガスシールド装置およびガスシールド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305371A (ja) |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP3062398A patent/JPH10305371A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |