JPH10305269A - Treatment device of waste product or the like - Google Patents

Treatment device of waste product or the like

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JPH10305269A
JPH10305269A JP11408597A JP11408597A JPH10305269A JP H10305269 A JPH10305269 A JP H10305269A JP 11408597 A JP11408597 A JP 11408597A JP 11408597 A JP11408597 A JP 11408597A JP H10305269 A JPH10305269 A JP H10305269A
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air
waste
water
fermenter
tank
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Seiji Kawasaki
誠二 川崎
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Kii & Craft Kk
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Kii & Craft Kk
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To keep a state suitable to treat moistures of a waste product and a bacterial bed. SOLUTION: This treatment device of a waste product, etc., is provided with a fermentation tank 1 for performing a biological treatment of the waste product, etc., a blade body 34 for stirring a bacterial bed and the waste product, etc., a moisture removal means 92 for separating moisture from air exhausted from the inside of the fermentation tank 1 and a hot wind feed means 103 for feeding a hot wind into the fermentation tank 1. Heat energy necessary to evaporation, being insufficient only by fermentation heat, is fed by feeding the hot wind into the fermentation tank 1 to expedite the evaporation of the moistures contained in the waste product, etc., and the bacterial bed. Moreover, the air containing steam is discharged and the moisture is removed from the air with the water removal means 92 and the dry air is fed into the fermentation tank 1.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は、担体を入れた処理
槽に、生ごみ，ヘドロ，糞尿などの廃棄物等被処理物を
入れ、発酵や微生物の利用により生物化学的処理を行う
廃棄物等の処理装置に関する。[0001] The present invention relates to a waste material in which an object to be treated such as garbage, sludge, manure or the like is placed in a treatment tank containing a carrier and subjected to biochemical treatment by fermentation or utilization of microorganisms. And the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】生ごみなど廃棄物等を処理する際、該生
ごみを発酵処理したり、微生物の利用により処理したり
する方法が知られており、例えば特開昭５７−６８１９
８号公報には、発酵槽内にスクリューコンベヤを設け、
このスクリューコンベヤにより廃棄物を撹拌して発酵さ
せるものがあり、また、特開昭５７−１２３８８３号公
報では、噴射パイプにより有機廃棄物中に空気を送り込
み、酸素を供給して有機廃棄物を発酵される方法が提案
され、好気性微生物により廃棄物を処理する各種の方法
が知られている。2. Description of the Related Art In the treatment of wastes such as garbage, there are known methods of treating the garbage by fermentation or by utilizing microorganisms.
No. 8 provides a screw conveyor in the fermenter,
There is a type in which waste is stirred and fermented by this screw conveyor. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-123883, air is fed into organic waste by an injection pipe and oxygen is supplied to ferment the organic waste. Various methods for treating waste with aerobic microorganisms are known.

【０００３】さらに、微生物の担体を用いて廃棄物等を
処理する方法があり、おがくず等の担体を用いることに
より、微生物への酸素供給を良好とし、微生物に適した
条件のもとで廃棄物等の生物化学的処理を行うことがで
きる。ところが、厨房などから排出される生ごみなどに
は、洗浄水や調理に使用する水等の多量の水分が含ま
れ、また、発酵に伴って発酵熱を発生すると共に、水が
発生し、処理槽内が水分過多になり易い。Further, there is a method of treating wastes using a carrier of microorganisms. By using a carrier such as sawdust, oxygen supply to microorganisms can be improved, and wastes can be treated under conditions suitable for microorganisms. And the like. However, garbage discharged from kitchens contains a large amount of water, such as washing water and water used for cooking.Fermentation heat is generated with fermentation, and water is generated. The inside of the tank tends to be excessive in water.

【０００４】そして、このように処理が進むと炭酸ガ
ス，アンモニアや硫化水素等が発生し、悪臭が生じる問
題がある。また、微生物により廃棄物を効率良く処理す
るためには、処理槽内の水分量が過多にならないように
調整しなければならず、水分量が過多になると、微生物
の活動が損なわれ生物化学的処理能力が低下する問題が
ある。[0004] When the treatment proceeds in such a manner, carbon dioxide gas, ammonia, hydrogen sulfide and the like are generated, and there is a problem that an odor is generated. Also, in order to treat waste efficiently with microorganisms, it is necessary to adjust the amount of water in the treatment tank so that it does not become excessive.If the amount of water becomes excessive, the activity of microorganisms is impaired and biochemical There is a problem that the processing capacity is reduced.

【０００５】そこで、本発明は、廃棄物及び担体の水分
量を処理に適した状態に保つことができる廃棄物等の処
理装置を提供することを目的とし、また、処理槽から出
る臭気を処理することができる廃棄物等の処理装置を提
供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus for treating waste and the like which can keep the moisture content of the waste and the carrier suitable for the treatment, and also treats the odor emitted from the treatment tank. It is an object of the present invention to provide a device for treating waste and the like that can be used.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、処理
槽内に担体と廃棄物等被処理物とを収容し、その被処理
物を生物化学的処理する廃棄物等の処理装置において、
前記担体と被処理物とを撹拌する撹拌手段を有し、前記
被処理物の生物化学的処理を行う処理槽と、この処理槽
内から排出した空気から水分を分離する水分除去手段
と、前記処理槽内に温風を送り込む温風供給手段とを備
えるものであり、処理槽に温風を送ることにより、発酵
熱だけでは不足する蒸発に必要な熱エネルギーを供給
し、廃棄物等及び担体に含まれる水分の蒸発を促す。そ
して、水分除去手段により、蒸気を含む空気から水分を
除去することにより、廃棄物等及び担体の水分量を微生
物の処理に適した状態に保つ。According to the present invention, there is provided an apparatus for treating waste or the like in which a carrier and an object to be treated such as waste are accommodated in a treatment tank and the object to be treated is subjected to biochemical treatment. ,
A treatment tank for stirring the carrier and the object to be treated, a treatment tank for performing a biochemical treatment of the object to be treated, a water removal unit for separating moisture from air discharged from the treatment tank, Hot air supply means for sending hot air into the processing tank, and supplying hot air to the processing tank to supply heat energy necessary for evaporation, which is insufficient with only fermentation heat, and to provide wastes and carriers. Promotes the evaporation of moisture contained in water. Then, by removing moisture from the air containing steam by the moisture removing means, the moisture content of the waste and the like and the carrier is kept in a state suitable for treating microorganisms.

【０００７】また、請求項２の発明は、前記水分除去手
段は前記処理槽から排出した空気の排出空気路を有する
と共に、前記温風供給手段は前記処理槽に空気を送り込
む供給空気路を有し、それら排出空気路と供給空気路を
連結すると共に、両空気路と前記処理槽とにより空気循
環路を形成し、前記処理槽以外の前記空気循環路の途中
に外部の空気を供給する外気供給手段を設けたものであ
り、排気空気路を流れる空気から水分を除去し、この水
分を除去して乾いた空気が供給空気路において加熱され
た後、処理槽に送られて熱エネルギーが供給され、この
ように空気が循環して外部に排出されないから、処理槽
の悪臭が外部に漏れることがない。Further, the invention according to claim 2 is characterized in that the water removing means has a discharge air path for air discharged from the processing tank, and the hot air supply means has a supply air path for feeding air into the processing tank. In addition to connecting the discharge air path and the supply air path, an air circulation path is formed by both air paths and the processing tank, and external air for supplying external air to the air circulation path other than the processing tank is provided. A supply means is provided, which removes moisture from the air flowing through the exhaust air passage, removes the moisture, heats the dried air in the supply air passage, and sends it to the processing tank to supply the thermal energy. Since the air is circulated and is not discharged to the outside in this way, the odor of the processing tank does not leak to the outside.

【０００８】さらに、請求項３の発明は、前記供給空気
路には、前記担体内に空気を吹き出す吹出口が接続され
ているものであり、生物化学的処理に必要な空気が担体
内に効率良く供給される。Further, in the invention according to claim 3, an outlet for blowing air into the carrier is connected to the supply air passage, and air necessary for biochemical treatment is efficiently contained in the carrier. Well supplied.

【０００９】さらにまた、請求項４の発明は、前記水分
除去手段には、水分を分離後の空気を外部に排気する排
気口を設け、この排気口には前記分離後の空気を燃焼処
理する燃焼処理手段を設けたものであり、処理槽から出
た空気を燃焼処理することにより、該空気に含まれる臭
気物質を処理することができ、また、乾いた空気を処理
するから燃焼効率に優れる。Further, in the invention according to claim 4, the moisture removing means is provided with an exhaust port for exhausting the air from which the moisture has been separated to the outside, and the exhaust port performs combustion processing on the separated air. Combustion treatment means is provided, and by burning the air discharged from the treatment tank, it is possible to treat odorous substances contained in the air, and since the dry air is treated, the combustion efficiency is excellent. .

【００１０】[0010]

【発明の実施形態】以下、本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１ないし図２０は本発明の一実施
例を示し、本発明の処理装置は、廃棄物をほぼ消滅させ
ることができる消滅型処理装置であり、処理槽たる発酵
槽１は、円筒部２の下部に下方に向かって縮小する縮小
部３を設け、この縮小部３の下部に径小円筒部４を設
け、この径小円筒部４の下部を底板部５により閉塞して
いる。また、前記円筒部２の上縁に鍔部２Ａを周設し、
この鍔部２Ａに蓋体６を設けており、この蓋体６は、ボ
ルトナットなどの止着具７により、前記発酵槽１の上部
開口に固定され、それら蓋体６と鍔部２Ａとの間にシー
ルパッキン８を設け、発酵槽１内を密封している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIGS. 1 to 20 show an embodiment of the present invention. The processing apparatus of the present invention is an annihilation type processing apparatus capable of substantially eliminating wastes. A reduced portion 3 that reduces downward is provided at a lower portion, a small-diameter cylindrical portion 4 is provided below the reduced portion 3, and a lower portion of the small-diameter cylindrical portion 4 is closed by a bottom plate portion 5. Further, a flange 2A is provided around the upper edge of the cylindrical portion 2,
A cover 6 is provided on the flange 2A, and the cover 6 is fixed to the upper opening of the fermenter 1 by a fastener 7 such as a bolt and a nut. A seal packing 8 is provided between them to seal the inside of the fermenter 1.

【００１１】図１及び図３に示すように、前記蓋体６の
中央に、支持筒体11を挿通状態で固着し、この支持筒体
11内には、回転駆動体たるブレード回転筒12が、軸受13
により回動自在に設けられており、前記ブレード回転筒
12内には、パイプからなる中央回転筒14が、軸受15によ
り回動自在に設けられている。前記支持筒体11の上部に
は、前記中央回転筒14に連通する上部固定筒16が設けら
れ、この上部固定筒16内と前記中央回転筒14内とにスク
リューコンベヤ17を配置し、このスクリューコンベヤ17
の上端側が、軸受部材18により回動可能に設けられ、前
記上部固定筒16に設けた油圧モータ19とギヤ群20とによ
り前記スクリューコンベヤ17が回転駆動する。As shown in FIGS. 1 and 3, a supporting cylinder 11 is fixed to the center of the lid 6 in a state of being inserted therethrough.
A blade rotating cylinder 12 serving as a rotary driving body is provided inside the bearing 13.
The blade rotating cylinder
Inside 12, a central rotary cylinder 14 made of a pipe is rotatably provided by a bearing 15. An upper fixed cylinder 16 communicating with the central rotary cylinder 14 is provided at an upper portion of the support cylindrical body 11, and a screw conveyor 17 is disposed in the upper fixed cylinder 16 and the central rotary cylinder 14. Conveyor 17
The upper end of the screw conveyor 17 is rotatably provided by a bearing member 18, and the screw conveyor 17 is rotationally driven by a hydraulic motor 19 and a gear group 20 provided in the upper fixed cylinder 16.

【００１２】前記中央回動筒14の外面に螺旋翼21を設
け、また、その中央回転筒14の上部に従動ギヤ22を設
け、この従動ギヤ22に、減速ギヤ群23を介して、油圧モ
ータ24の回転が伝達され、前記中央回動筒14及び螺旋翼
21により、被処理物である廃棄物Ｈを上方に送る上昇移
送手段25を構成している。A spiral blade 21 is provided on the outer surface of the central rotary cylinder 14, and a driven gear 22 is provided above the central rotary cylinder 14, and a hydraulic motor is mounted on the driven gear 22 via a reduction gear group 23. The rotation of 24 is transmitted, and the center rotating cylinder 14 and the spiral blade
21 constitutes an ascending transfer means 25 for sending the waste H to be processed upward.

【００１３】前記ブレード回転筒12の下部に鍔状の固定
ブラケット31を固定し、この固定ブラケット31に、図５
に示すように、平面略三角形のアーム体32を等間隔に設
け、この例では３個のアーム体32，32，32を１２０度間
隔で設け、前記アーム体32は回転中心に対して６０度の
角度に形成されており、前記アーム体32の下部には、ボ
ルト33により攪拌手段たるブレード体34が取付けられ、
このボルト33はブレード体34の孔33Ａに挿通される。図
５ないし図７に示すように、ブレード体34は、前記発酵
槽１の内面に沿う外枠ブレード35を複数設け、この例で
は３枚の外枠ブレード35，35，35を回転方向に設け、そ
れら外枠ブレード35を上下２段に設けた円弧状の枠板3
6，36により連結し、また、前記螺旋翼21の外側には、
前記径小円筒部４とほぼ同形の外側回転筒37が配置さ
れ、この外側回転筒37と前記外枠ブレード35とが、前記
各外枠ブレード35，35，35に対応して放射状に設けた第
１乃至第４の横ブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃにより連
結され、それら横ブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃは２箇
所の縦ブレード39，39により連結され、さらに、第１の
横ブレード38上には、斜めブレード40が設けられてい
る。尚、菌床Ｋを入れた発酵槽１に廃棄物Ｈを入れる場
合、それらを合わせた高さは、ほぼ第１，第２のブレー
ド38，38Ａの間に達するまで廃棄物Ｋを入れることがで
きる。また、前記縦ブレード39，39を、それぞれ円弧状
の枠板41，42により連結している。また、前記ブレード
体34は、平板短冊状の各ブレード38，38Ａ，38Ｂ，38
Ｃ，39，40を溶着により複数の開口部43を有する枠状に
形成していると共に、各枠板36，41，42が溶着され、前
記斜めブレード40の端部は、他の交叉溶接部44と外れた
位置に溶着されている。尚、前記枠板36，41，42は前記
ブレード回転筒12を中心とした円弧状に形成されてい
る。また、前記各ブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，
40は、厚さ端縁を回転方向に向け、回転方向にに対して
直交して設けられ、比較的薄い板状をなしている。A flange-shaped fixing bracket 31 is fixed to the lower part of the blade rotary cylinder 12, and the fixed bracket 31
As shown in FIG. 7, arm members 32 having a substantially triangular planar shape are provided at regular intervals. In this example, three arm members 32, 32, 32 are provided at 120 degree intervals, and the arm members 32 are arranged at 60 degrees with respect to the rotation center. At the lower part of the arm body 32, a blade body 34 as a stirring means is attached by a bolt 33,
The bolt 33 is inserted into a hole 33A of the blade body 34. As shown in FIGS. 5 to 7, the blade body 34 is provided with a plurality of outer frame blades 35 along the inner surface of the fermenter 1, and in this example, three outer frame blades 35, 35, 35 are provided in the rotation direction. , An arc-shaped frame plate 3 in which the outer frame blades 35 are provided in two upper and lower stages.
6, 36, and on the outside of the spiral wing 21,
An outer rotating cylinder 37 having substantially the same shape as the small-diameter cylindrical portion 4 is disposed, and the outer rotating cylinder 37 and the outer frame blade 35 are provided radially corresponding to the outer frame blades 35, 35, 35. The first to fourth horizontal blades 38, 38A, 38B, 38C are connected to each other. The horizontal blades 38, 38A, 38B, 38C are connected to each other by two vertical blades 39, 39. Above, an oblique blade 40 is provided. When the wastes H are put into the fermenter 1 containing the bacterial bed K, the combined height of the wastes K may be almost equal to that between the first and second blades 38 and 38A. it can. The vertical blades 39, 39 are connected by arc-shaped frame plates 41, 42, respectively. Further, the blade body 34 has flat blade-shaped blades 38, 38A, 38B, 38.
C, 39, 40 are formed in a frame shape having a plurality of openings 43 by welding, and the respective frame plates 36, 41, 42 are welded, and the end of the oblique blade 40 is connected to another cross welded portion. It is welded at a position off of 44. The frame plates 36, 41 and 42 are formed in an arc shape centering on the blade rotating cylinder 12. The blades 38, 38A, 38B, 38C, 39,
40 has a thickness edge directed in the rotation direction, is provided orthogonal to the rotation direction, and has a relatively thin plate shape.

【００１４】前記外側回転筒37内には、上下方向の空洞
部45が形成され、この空洞部45は上，下開口部45Ａ，45
Ｂを有し、その空洞部45に前記上昇移送手段25が配置さ
れている。前記外側回転筒37には、前記ブレード体33，
33の間において、複数の孔46が穿設され、また、該外側
回転筒37の下端は前記縮小部３と隙間を置いて設けら
れ、該外側回転筒37の下端には凹凸状の歯部47が設けら
れている。A vertical cavity 45 is formed in the outer rotary cylinder 37, and the cavity 45 has upper and lower openings 45A, 45A.
B, and the ascending transfer means 25 is disposed in the hollow portion 45 thereof. The outer rotating cylinder 37 includes the blade body 33,
33, a plurality of holes 46 are formed, and the lower end of the outer rotary cylinder 37 is provided with a gap from the reduced portion 3. 47 are provided.

【００１５】前記ブレード体34には、リング状に形成し
た複数の第１乃至第４の空気供給管51，51Ａ，51Ｂ，51
Ｃが一体に設けられ、前記第１の横ブレード38の下部と
第２の横ブレード38Ａの上部には、前記第１乃至第４の
空気供給管51，51Ａ，51Ｂ，51Ｃが設けられ、前記第
２，３の横ブレード38Ａ，38Ｂの間には、前記縦ブレー
ド39に沿って前記第２の空気供給管51Ａが設けられ、前
記第３の横ブレード38Ｂ上には前記第４の空気供給管51
Ｃが設けられ、前記第４のブレード38Ｃ上には前記第４
の空気供給管51Ｃが設けられている。また、各空気供給
管51，51Ａ，51Ｂ，51Ｃは、１カ所において、縦方向の
連結縦管52，52Ａ，52Ｂ，52Ｃにより連結され、これら
連結縦管52，52Ａ，52Ｂ，52Ｃは平パイプ状をなし、各
連結縦管52，52Ａ，52Ｂ，52Ｃがフレキシブルパイプ53
により前記蓋体６に設けた連結管54に連結されている。
また、前記第１乃至第４の空気供給管51，51Ａ，51Ｂ，
51Ｃの下部には、円周方向等間隔で、複数の吹出口56が
設けられている。The blade body 34 has a plurality of first to fourth air supply pipes 51, 51A, 51B, 51 formed in a ring shape.
C are provided integrally, and the first to fourth air supply pipes 51, 51A, 51B, 51C are provided below the first horizontal blade 38 and above the second horizontal blade 38A, respectively. The second air supply pipe 51A is provided along the vertical blade 39 between the second and third horizontal blades 38A and 38B, and the fourth air supply pipe 51A is provided on the third horizontal blade 38B. Tube 51
C is provided on the fourth blade 38C.
Air supply pipe 51C is provided. The air supply pipes 51, 51A, 51B, 51C are connected at one place by vertical connecting vertical pipes 52, 52A, 52B, 52C, and these connecting vertical pipes 52, 52A, 52B, 52C are flat pipes. The connecting vertical pipes 52, 52A, 52B, 52C are flexible pipes 53.
Is connected to a connecting pipe 54 provided in the lid 6.
Further, the first to fourth air supply pipes 51, 51A, 51B,
A plurality of outlets 56 are provided at the lower part of 51C at equal intervals in the circumferential direction.

【００１６】前記ブレード体34は、油圧シリンダなどの
伸縮駆動手段61により、略６０度の範囲で往復回転駆動
される。図７及び図１０に示すように、前記伸縮駆動手
段61の本体61Ａの先端側を、前記蓋体６の取付枠62に回
転軸63により回動可能に連結し、該伸縮駆動手段61の伸
縮管61Ｂの先端を、前記ブレード回転筒12の連結部64に
回転軸65により回動可能に連結している。したがって、
前記伸縮駆動手段61を伸縮すると、本体61Ａが揺動し、
ブレード回転筒12が往復回転駆動する。The blade body 34 is driven to rotate reciprocally within a range of approximately 60 degrees by a telescopic drive means 61 such as a hydraulic cylinder. As shown in FIGS. 7 and 10, the distal end side of the main body 61 </ b> A of the expansion / contraction driving means 61 is rotatably connected to a mounting frame 62 of the lid 6 by a rotating shaft 63. The distal end of the tube 61B is rotatably connected to a connecting portion 64 of the blade rotary cylinder 12 by a rotary shaft 65. Therefore,
When the telescopic drive means 61 expands and contracts, the main body 61A swings,
The blade rotary cylinder 12 is driven to reciprocate.

【００１７】図８ないし図１０に示すように、71は投入
口に開閉蓋72を備えたホッパーであり、このホッパー72
の下部には、粉砕機73が設けられている。この粉砕機73
は、一対の回転駆動軸74，74Ａを備え、これら回転駆動
軸74，74Ａに複数の粉砕刃75，75Ａを軸方向に間隔を置
いて設けると共に、相互の粉砕刃75，75Ａが重なりある
ように設けており、前記一対の回転駆動軸74，74Ａが、
回転駆動手段により矢印に示す相互に逆方向に回転駆動
し、両回転駆動軸74，74Ａの間を通って粉砕された廃棄
物Ｈが下部に落下する。尚、前記粉砕刃75，75Ａは、厚
さが５０ミリ程度のものを用いている。As shown in FIGS. 8 to 10, reference numeral 71 denotes a hopper provided with an opening / closing lid 72 at an input port.
A crusher 73 is provided at the lower part of the crusher. This crusher 73
Is provided with a pair of rotary drive shafts 74, 74A, a plurality of crushing blades 75, 75A are provided on the rotary drive shafts 74, 74A at intervals in the axial direction, and the crushing blades 75, 75A overlap each other. And the pair of rotary drive shafts 74, 74A are
The rotary drive means is driven to rotate in the opposite directions as indicated by arrows, and the crushed waste H falls between the two rotary drive shafts 74 and 74A to drop below. The crushing blades 75 and 75A have a thickness of about 50 mm.

【００１８】前記粉砕機73の下部には、斜め方向の筒体
76が設けられ、この筒体76内には、廃棄物Ｈを上方に送
るスクリューコンベヤ77が設けられ、このスクリューコ
ンベヤ77は上部の油圧モータ78により回転駆動する。前
記筒体76の上部に分岐管79を設け、この分岐管79が密閉
タンク80の上部に接続され、この密閉タンク80の下部と
前記発酵槽１の下部とが投入管路81により接続され、こ
の投入管路81は前記発酵槽１側に向かってやや低くなる
ように傾斜している。この投入管路81内には、廃棄物Ｈ
を発酵槽１内に送るスクリューコンベヤ82が設けられ、
このスクリューコンベヤ82は油圧モータ83により駆動
し、。また、前記スクリューコンベヤ82の搬出側に位置
して前記投入管路84には開閉弁85が設けれている。At the lower part of the crusher 73, an oblique cylinder is provided.
A screw conveyor 77 for feeding waste H upward is provided in the cylindrical body 76, and the screw conveyor 77 is driven to rotate by a hydraulic motor 78 on the upper side. A branch pipe 79 is provided at the upper part of the cylindrical body 76, the branch pipe 79 is connected to the upper part of the closed tank 80, and the lower part of the closed tank 80 and the lower part of the fermenter 1 are connected by the input conduit 81, The input conduit 81 is inclined so as to be slightly lower toward the fermenter 1 side. In this input line 81, waste H
Conveyor 82 that feeds the fermenter 1 into the fermenter 1 is provided.
The screw conveyor 82 is driven by a hydraulic motor 83. Further, an opening / closing valve 85 is provided in the input conduit 84 at a position on the unloading side of the screw conveyor 82.

【００１９】図１０に示すように、前記蓋体６には排気
空気路たる排気管91が複数箇所で接続され、図１１に示
すように、水分除去手段92の密閉タンク93に前記排気管
91が接続され、この排気管91の途中に、外気を供給する
外気供給手段たるブロワー94が斜めの分岐管94Ａにより
接続され、この分岐管94Ａは前記排気管91の流れ方向に
向いている。前記水分除去手段92は、前記密閉タンク93
内において、前記発酵槽１から排出された空気を冷却
し、該空気に蒸気として含まれる水分を液化する熱交換
器95を有し、この熱交換器95により液化した水が密閉タ
ンク93内の下部に溜まる。すなわちその熱交換器95は空
気を冷却するものである。また、前記密閉タンク93に
は、開閉弁96を経由して排気口たる排気管97が分岐して
設けられ、この排気管97の先端には、燃焼処理手段98が
設けられている。この燃焼処理手段98は、プロパンガス
などの燃焼ガスと前記密閉タンク93からの臭気を含む空
気とを混合して燃焼処理するものである。As shown in FIG. 10, an exhaust pipe 91, which is an exhaust air path, is connected to the lid 6 at a plurality of points. As shown in FIG.
A blower 94 is connected to the exhaust pipe 91 in the middle of the exhaust pipe 91 through an oblique branch pipe 94A. The branch pipe 94A faces the flow direction of the exhaust pipe 91. The water removing means 92 is provided in the closed tank 93.
In the inside, there is provided a heat exchanger 95 for cooling the air discharged from the fermenter 1 and liquefying the water contained in the air as steam, and the water liquefied by the heat exchanger 95 Collect at the bottom. That is, the heat exchanger 95 cools the air. An exhaust pipe 97 serving as an exhaust port is branched from the closed tank 93 via an on-off valve 96, and a combustion processing unit 98 is provided at a tip of the exhaust pipe 97. This combustion processing means 98 is for performing combustion processing by mixing a combustion gas such as propane gas and air containing odor from the closed tank 93.

【００２０】前記密閉タンク93と前記空気供給管51，51
Ａ，51Ｂ，51Ｃとが、供給空気路たる返送管99，99Ａに
より接続され、これら返送管99，99Ａの途中には、該返
送管99を通る空気を加熱する電熱ヒータなどの加熱手段
100 が設けられると共に、この加熱手段100 の下流には
発酵槽１に空気を送り込むブロワー101 が設けられてい
る。そして、前記発酵槽１，排気管91，密閉タンク93及
び返送管99，99Ａにより、外部から密閉された空気循環
路102 を構成し、前記返送管99，99Ａ、加熱手段100 及
びブロワー101 により温風供給手段103 を構成してい
る。また、前記燃焼処理手段98の燃焼熱は、返送管99を
通る空気の加熱に利用され、その燃焼熱を前記加熱手段
100 に供給している。The closed tank 93 and the air supply pipes 51, 51
A, 51B and 51C are connected by return pipes 99 and 99A as supply air paths, and heating means such as an electric heater for heating air passing through the return pipe 99 is provided in the return pipes 99 and 99A.
A blower 101 for feeding air to the fermenter 1 is provided downstream of the heating means 100. The fermenter 1, the exhaust pipe 91, the closed tank 93, and the return pipes 99 and 99A constitute an air circulation path 102 which is hermetically sealed from the outside. The return pipes 99 and 99A, the heating means 100, and the blower 101 provide a warm air. The air supply means 103 is included. Further, the heat of combustion of the combustion processing means 98 is used for heating the air passing through the return pipe 99, and the heat of combustion is used as the heat of the heating means.
Has supplied to 100.

【００２１】図９に示すように、前記粉砕機73の回転駆
動軸74には、異物検出手段たるトルクリミッタ121 が設
けられている。また、複数の粉砕刃75，75Ａの間に、櫛
歯状のスクレーパー122 の先端が挿入配置され、このス
クレーパー122 は斜設されている。また、前記スクレー
パー122 に対応して前記ホッパー71の側部には取出し口
123 が設けられ、この取出し口123 には蓋板124 が開閉
可能に設けられている。また、前記粉砕刃75，75Ａの先
端の回転方向他側には、係止部125 が突設されている。
そして、前記粉砕刃75，75Ａの間にスプーン、フォーク
などの金属製異物が挟まれると、回転軸74，74Ａのトル
クが変化するから、これを前記トルクリミッタ121 が検
出し、図示しない制御装置により、前記回転軸74，74Ａ
が逆回転し、異物は前記係止部125 によりスクレーパー
122 側に送られ、該スクレーパー122 に沿って外側に落
下し、溜まった異物を取出し口123 から取り出す。As shown in FIG. 9, the rotary drive shaft 74 of the crusher 73 is provided with a torque limiter 121 as foreign matter detecting means. The tip of a comb-shaped scraper 122 is inserted and arranged between the plurality of crushing blades 75 and 75A, and the scraper 122 is inclined. Also, a take-out opening is provided on the side of the hopper 71 corresponding to the scraper 122.
123 is provided, and a cover plate 124 is provided at the outlet 123 so as to be openable and closable. An engaging portion 125 is provided on the other end of the crushing blades 75 and 75A in the rotational direction.
When a metal foreign object such as a spoon or a fork is caught between the crushing blades 75 and 75A, the torque of the rotating shafts 74 and 74A changes. The torque limiter 121 detects this torque, and a control device (not shown). The rotation shafts 74, 74A
Rotates in the reverse direction, and foreign matter is scraped by the
It is sent to the side 122, falls outside along the scraper 122, and the collected foreign matter is taken out from the outlet 123.

【００２２】前記上部固定筒16には、分岐管141 が設け
られ、この分岐管141 の先端に分離手段142 が設けられ
ている。この分離手段142 は、一側が前記分岐管141 に
連通するケース143 を備え、このケース143 を前記蓋体
６に固定し、前記ケース143の他側面143 Ａに筒体144
を固定し、この筒体144 内に軸受145 により軸受部材14
6 を回動可能に設け、この軸受部材146 内に回転軸147
を回動及び長さ方向に往復動可能に設けている。前記軸
受部材146 の内面に長さ方向に伝達溝146 Ａを形成する
と共に、前記回転軸147 に外面に長さ方向の伝達溝147
Ａを設け、図１２に示すように、それら伝達溝146 Ａ，
147 Ａ間に複数の小球148 を配置している。前記回転軸
147 の先端に、取付板149 を設け、この取付板149 にス
テンレスなどからなる筒状フィルター150 を着脱可能に
設けている。この筒状フィルター150 は、その周囲に複
数の孔150 Ａを穿設しており、前記分岐管141 側には開
口部151 が形成されている。また、前記筒状フィルター
150 の他側には、蓋板１５２が一体に設けられ、この蓋
板１５２ が前記取付板149 に着脱可能に外嵌し、前記
蓋板152 のリング部153 に穿設した係止孔154 に固定部
材155 が係合する。この固定部材155 は、図１４に示す
ように、前記取付板148 にスライド孔156 を穿設し、こ
のスライド孔156 にスライド杆157 を挿入し、前記スラ
イド孔156 に挿入したコイルスプリングなどの弾機158
により前記スライド杆157 を外側に付勢している。ま
た、前記取付板148 には、前記スライド孔156 に連通す
るＬ型孔159 を穿設し、このＬ型孔159 の長孔部159 Ａ
を前記スライド孔156 に合わせており、前記Ｌ型孔159
に挿通したレバー160 を前記スライド杆157 に固着して
いる。尚、それら係止孔154 及び固定部材155 は、複数
設けられている。また図１６に示すように、前記ケース
143 の上部には、両開き式の開閉蓋部161 が設けられ、
この開閉蓋部161 を開くと、前記筒状フィルター150 が
出し入れ可能となっている。そして、前記レバー160 を
操作し、前記弾機158 の付勢に抗してスライド杆157 を
移動し、該レバー160 をＬ型溝159 の短孔部159 Ｂに係
止することにより、係止孔154 からスライド杆157 の先
端が外れる。The upper fixed cylinder 16 is provided with a branch pipe 141, and a separating means 142 is provided at the tip of the branch pipe 141. The separating means 142 includes a case 143 having one side communicating with the branch pipe 141. The case 143 is fixed to the lid 6, and the cylindrical body 144 is attached to the other side surface 143A of the case 143.
Is fixed, and the bearing member
6 is provided rotatably, and a rotating shaft 147 is
Are provided so as to be able to rotate and reciprocate in the length direction. A transmission groove 146A is formed in the inner surface of the bearing member 146 in the longitudinal direction, and a longitudinal transmission groove 147A is formed in the outer surface of the rotating shaft 147.
A, and as shown in FIG. 12, the transmission grooves 146 A,
A plurality of small balls 148 are arranged between 147A. The rotary shaft
A mounting plate 149 is provided at the tip of 147, and a cylindrical filter 150 made of stainless steel or the like is detachably provided on the mounting plate 149. The cylindrical filter 150 has a plurality of holes 150A formed in the periphery thereof, and an opening 151 is formed on the branch pipe 141 side. Further, the cylindrical filter
A cover plate 152 is integrally provided on the other side of the cover plate 150. The cover plate 152 is detachably fitted to the mounting plate 149, and is fitted into a locking hole 154 formed in a ring portion 153 of the cover plate 152. The fixing member 155 is engaged. As shown in FIG. 14, the fixing member 155 has a slide hole 156 formed in the mounting plate 148, a slide rod 157 inserted into the slide hole 156, and an elastic member such as a coil spring inserted into the slide hole 156. Machine 158
This urges the slide rod 157 outward. Further, an L-shaped hole 159 communicating with the slide hole 156 is formed in the mounting plate 148, and a long hole 159A of the L-shaped hole 159 is formed.
Is aligned with the slide hole 156, and the L-shaped hole 159 is
Is fixed to the slide rod 157. Note that a plurality of the locking holes 154 and the fixing members 155 are provided. Also, as shown in FIG.
At the top of 143, a double-opening opening / closing lid 161 is provided.
When the cover 161 is opened, the cylindrical filter 150 can be taken in and out. Then, the lever 160 is operated to move the slide rod 157 against the urging of the ammunition 158, and the lever 160 is locked in the short hole 159B of the L-shaped groove 159. The tip of the slide rod 157 comes off from the hole 154.

【００２３】図１３及び図１７に示しように、前記軸受
部材146 の基端側は伝達ケース162内に収納され、その
軸受部材146 に従動ギヤ163 を設け、この従動ギヤ163
に噛合する駆動ギヤ164 がモータ軸165 に設けられ、こ
のモータ軸165 が回転駆動手段たる油圧モータ166 によ
り回転する。前記軸受部材146 の基端に長さ方向同一幅
のカム溝167 を設け、このカム溝167 に対応して前記モ
ータ軸165 に波形カム溝168 を設け、前記軸受部材146
とモータ軸165 との間にこれらと直交方向の軸169 を設
け、この軸169 を前記伝達ケース162 に回動自在に設
け、前記軸169 に伝達片170 を回動可能に設け、この伝
達片170 の両側に、前記カム溝167 及び波形カム溝168
に係合する伝達ローラ167 Ａ，168 Ａをそれぞれ回動可
能に設けている。そして、前記カム溝167 ，波形カム溝
168 及び伝達片170 により、回転を直進往復運動に変換
するカム機構171 を構成し、このカム機構171 と前記油
圧モータ166 とにより、揺動駆動手段172 を構成してい
る。As shown in FIGS. 13 and 17, the base end of the bearing member 146 is accommodated in a transmission case 162, and a driven gear 163 is provided on the bearing member 146.
A drive gear 164 is provided on the motor shaft 165, and the motor shaft 165 is rotated by a hydraulic motor 166 serving as a rotation driving means. A cam groove 167 having the same width in the longitudinal direction is provided at the base end of the bearing member 146, and a corrugated cam groove 168 is provided on the motor shaft 165 corresponding to the cam groove 167.
A shaft 169 orthogonal to these is provided between the motor shaft 165 and the motor shaft 165, the shaft 169 is rotatably provided on the transmission case 162, and the transmission piece 170 is rotatably provided on the shaft 169. 170, the cam groove 167 and the corrugated cam groove 168
The transmission rollers 167A and 168A which are engaged with are provided rotatably. The cam groove 167, the wave cam groove
A cam mechanism 171 for converting rotation into a linear reciprocating motion is constituted by the 168 and the transmission piece 170, and the cam mechanism 171 and the hydraulic motor 166 constitute a swing drive means 172.

【００２４】また、前記ケース143 の下部に開口部143
Ｂを設け、この開口部143 Ｂと前記蓋体６との間に、返
送手段たる落下路173 が形成されている。An opening 143 is formed at the lower part of the case 143.
B is provided, and a dropping path 173 as return means is formed between the opening 143B and the lid 6.

【００２５】次に、前記発酵処理装置の駆動につき説明
すると、この発酵処理装置では、発酵槽１に、菌床Ｋを
例えば１０００〜１５００Ｋｇ程度入れておき、これに
対して１回に５００Ｋｇ程度の廃棄物Ｈを投入して発酵
処理を行う。尚、菌床Ｋは、微生物の担体であり、おが
くず等を使用している。まず、ホッパー71の開閉蓋72を
開いて内部に廃棄物Ｈを投入し、これを粉砕機73により
粉砕する。この粉砕機73において、金属製異物等はトル
クリミッタ121 の検出により分離される。粉砕機73によ
り粉砕された廃棄物Ｈはスクリューコンベヤ77により密
閉タンク80へ移送され、この密閉タンク80に溜まった廃
棄物Ｈをスクリューコンベヤ82により発酵槽１内に搬入
し、所定量の廃棄物Ｈを発酵槽１内に搬入したら、開閉
弁85を閉成する。次に、上昇移送手段25を駆動すると、
廃棄物Ｈが外側回転筒37内の空洞部45を上昇し、空洞部
45の上開口部45Ａから外側に送り出され、また、空洞部
45の下開口部45Ｂから廃棄物Ｈが空洞部45内に吸い込ま
れ、空洞部45の外側では廃棄物Ｈ及び菌床Ｋが上方から
下方に移動する。この場合、空洞部45の外側の廃棄物Ｈ
及び菌床Ｋは、縮小部３に沿って下方に移動し、ブレー
ド体34の下方では上から受ける荷重により固まり易くな
るが、伸縮駆動手段61を駆動すると、外側回転筒37が往
復回転し、その外側回転筒37の下端には歯部47が設けら
れ、回動する歯部47が塊を切断するため、下部の廃棄物
Ｈ及び菌床Ｋがスムーズに空洞部45内に吸い込まれる。
また、伸縮駆動手段61を駆動し、伸縮杆61Ｂが伸縮する
と、ブレード体34が、回転前の位置から時計回り方向に
ほぼ３０度、半時計回り方向に３０度それぞれ回転し、
ブレード体34が所定角度であるほぼ６０度の範囲で往復
回転駆動し、１つのブレード体34によりほぼ１２０度
（θ）の範囲で廃棄物Ｈ及び菌床Ｋの攪拌が行われる。
この場合、発酵槽１には、ブレード回転筒12を中心に、
角度が６０度のブレード体34が設けられているから、回
転前の位置から正逆方向に３０度ずつ回転することによ
り、発酵槽１全体の廃棄物Ｈ及び菌床Ｋが攪拌され、上
昇移送手段25とブレード体34の駆動により、投入した廃
棄物Ｈと菌床Ｋとが均一に混ぜ合わされる。前記ブレー
ド体34の攪拌と同時に空気供給管51，51Ａ，51Ｂ，51Ｃ
の吹出口56から空気が吹出し、廃棄物Ｈ及び菌床Ｋ中に
酸素が供給される。この場合、複数のブレード38，38
Ａ，38Ｂ，38Ｃが、廃棄物Ｈを含んだ菌床Ｋを切るよう
にして移動するから、廃棄物Ｈを含んだ菌床Ｋが練り固
められることがなく、従来の攪拌に比べて廃棄物Ｈを含
んだ菌床Ｋが固まり難く、ブレード体34の往復回転駆動
に必要なトルクが小さく済む。また、ブレード体34と供
に、複数の空気供給管51，51Ａ，51Ｂ，51Ｃが往復回転
駆動しながら、廃棄物Ｈを含んだ菌床Ｋ中に空気を吹き
出すから、廃棄物Ｈを含んだ菌床Ｋ全体に酸素が供給さ
れる。さらに、外側回転筒37内の廃棄物Ｈを含んだ菌床
Ｋには、孔46を通って空気が供給される。そして、廃棄
物Ｈが分解され始めると、発酵熱により菌床Ｋの温度が
上昇し、例えば温度が６０〜７０°Ｃ程度まで上昇し、
菌床Ｋの粘度が上昇するが、複数の開口部43を有し薄板
状のブレード体34を往復回転駆動するため、回転に伴う
反力が小さく済み、それらブレード体34により廃棄物Ｈ
を含んだ菌床Ｋに対流運度を起こさせるように攪拌する
ことができる。尚、前記ブレード回転筒12は、低速で往
復回転駆動し、例えば１分間に１２０度の範囲を１往復
する。Next, the operation of the fermentation treatment apparatus will be described. In this fermentation treatment apparatus, about 1000 to 1500 kg of the bacterial bed K is put in the fermenter 1, and about 500 kg at a time. The fermentation process is performed by inputting waste H. The bacterial bed K is a carrier for microorganisms, and uses sawdust and the like. First, the opening / closing lid 72 of the hopper 71 is opened and the waste H is introduced into the inside, and the waste H is pulverized by the pulverizer 73. In the pulverizer 73, metal foreign matters and the like are separated by the detection of the torque limiter 121. The waste H crushed by the crusher 73 is transferred to the closed tank 80 by the screw conveyor 77, and the waste H collected in the closed tank 80 is carried into the fermenter 1 by the screw conveyor 82, and a predetermined amount of waste When H is carried into the fermenter 1, the on-off valve 85 is closed. Next, when the ascending transfer means 25 is driven,
The waste H rises up the cavity 45 in the outer rotary cylinder 37, and the cavity H
45 is sent out from the upper opening 45A, and the cavity
The waste H is sucked into the cavity 45 from the lower opening 45B of the cavity 45, and the waste H and the bacterial bed K move from above to below outside the cavity 45. In this case, the waste H outside the cavity 45
The bacterial bed K moves downward along the reducing portion 3 and tends to solidify under the blade body 34 due to a load received from above. However, when the expansion / contraction driving means 61 is driven, the outer rotary cylinder 37 reciprocates, A tooth portion 47 is provided at the lower end of the outer rotary cylinder 37, and the rotating tooth portion 47 cuts the lump, so that the lower waste H and the bacterial bed K are smoothly sucked into the hollow portion 45.
Also, when the telescopic drive means 61 is driven and the telescopic rod 61B expands and contracts, the blade body 34 rotates approximately 30 degrees clockwise and 30 degrees counterclockwise from the position before rotation,
The blade body 34 is driven to reciprocate in a range of approximately 60 degrees, which is a predetermined angle, and one blade body 34 stirs the waste H and the bacterial bed K in a range of approximately 120 degrees (θ).
In this case, the fermenter 1 has a blade rotating cylinder 12 as a center,
Since the blade body 34 having an angle of 60 degrees is provided, the waste H and the bacterial bed K of the entire fermenter 1 are stirred by being rotated by 30 degrees in the forward and reverse directions from the position before the rotation, and ascended and transferred. By driving the means 25 and the blade body 34, the input waste H and the bacterial bed K are uniformly mixed. The air supply pipes 51, 51A, 51B, 51C are simultaneously stirred with the blade body 34.
The air is blown out from the outlet 56, and oxygen is supplied into the waste H and the bacterial bed K. In this case, a plurality of blades 38, 38
Since A, 38B, and 38C move so as to cut through the bacterial bed K containing the waste H, the bacterial bed K containing the waste H is not compacted, and the waste material is compared with the conventional stirring. The bacterial bed K containing H is hard to solidify, and the torque required for the reciprocating rotation drive of the blade body 34 can be reduced. In addition, since the plurality of air supply pipes 51, 51A, 51B, and 51C are reciprocated and driven to blow air into the bacterial bed K containing the waste H together with the blade body 34, the waste H is contained. Oxygen is supplied to the entire bacterial bed K. Further, air is supplied to the bacteria bed K containing the waste H in the outer rotary cylinder 37 through the hole 46. Then, when the waste H starts to be decomposed, the temperature of the bacterial bed K rises due to the fermentation heat, for example, the temperature rises to about 60 to 70 ° C.,
Although the viscosity of the bacterial bed K increases, the repulsive rotation of the thin plate-shaped blade body 34 having a plurality of openings 43 reduces the reaction force associated with the rotation.
Can be agitated so as to cause convective transport to the bacterial bed K containing. The blade rotating cylinder 12 is driven to reciprocate at a low speed, and makes one reciprocation in a range of 120 degrees per minute, for example.

【００２６】また、生ごみ等の廃棄物Ｈは含水率が高
く、発酵の進行に伴って熱を発すると共に廃棄物Ｈ中の
水分が増加する。尚、生ごみの含水率とは、固形分に含
まれる水分と、この固形分と別個の水分とを合わせたも
のであり、別個の水分とは例えばスープやジュースの水
気、あるいは洗浄水や調理に利用する水などである。前
記廃棄物Ｈの発酵時において、返送管99を通る空気は、
加熱手段100 により予め３０〜６０度程度に加熱され、
この加熱された空気が、ブロワー101 の駆動により吹出
口56から吹出され、これにより廃棄物Ｈを含んだ菌床Ｋ
に熱が加えられる。この加熱手段100 により加えられた
熱と廃棄物Ｈの発酵熱とにより、発酵槽１内の上部の空
気は蒸気を含んだものとなる。前記ブロワー101 を駆動
すると、前記排気管91側に負圧が生じ、発酵槽１内の空
気が密閉タンク80側に吸引される。また、発酵槽１と密
閉タンク93とを繋ぐ排気管91の途中には、外気を供給す
るブロワー94が設けられており、このブロワー94は外気
を密閉タンク93側に向かって送り込み、この密閉タンク
80内では、熱交換器95により空気が冷却され、蒸気の水
分が水として分離される。また、前記ブロワー94により
空気循環路102 に外気が供給され、この供給された分の
空気を前記燃焼処理手段98において燃焼処理する。そし
て、また、ブロワー94により供給された外気が混合され
ることにより、発酵槽１から排出された空気が冷却され
る。このようにしてブロワー94により外気を発酵槽１に
送り込み、発酵に必要な酸素を供給し、一方、発酵槽１
から出た臭気を含む空気を燃焼処理することにより無臭
化する。そして、発酵槽１内では、好気性微生物の活動
により廃棄物Ｈが発酵分解すると、水、炭酸ガス、アン
モニア、硫化水素等が発生し、これらによる悪臭は、前
記燃焼処理により解消される。Further, the waste H such as garbage has a high water content, and generates heat as the fermentation progresses, and the water in the waste H increases. The water content of garbage is the sum of the moisture contained in the solid content and the moisture content of the solid content, which is different from the water content of the soup or juice, washing water or cooking water. Such as water used for During the fermentation of the waste H, the air passing through the return pipe 99 is:
Preheated to about 30 to 60 degrees by heating means 100,
The heated air is blown out from the outlet 56 by the drive of the blower 101, and thereby the bacterial bed K containing waste H is discharged.
Is heated. Due to the heat applied by the heating means 100 and the fermentation heat of the waste H, the air in the upper part of the fermenter 1 contains steam. When the blower 101 is driven, a negative pressure is generated on the exhaust pipe 91 side, and the air in the fermenter 1 is sucked into the closed tank 80 side. A blower 94 for supplying outside air is provided in the middle of an exhaust pipe 91 connecting the fermenter 1 and the closed tank 93. The blower 94 sends outside air toward the closed tank 93, and
In 80, the air is cooled by the heat exchanger 95, and the moisture of the steam is separated as water. Outside air is supplied to the air circulation path 102 by the blower 94, and the supplied air is burned by the combustion processing means 98. Then, the air discharged from the fermenter 1 is cooled by mixing the outside air supplied by the blower 94. In this way, the outside air is fed into the fermenter 1 by the blower 94 to supply oxygen necessary for fermentation.
Deodorization is achieved by burning the air containing the odor from the air. Then, in the fermenter 1, when the waste H is fermented and decomposed by the activity of the aerobic microorganisms, water, carbon dioxide, ammonia, hydrogen sulfide, and the like are generated, and the odor due to these is eliminated by the combustion treatment.

【００２７】さらに、支持脚131 に設けた重量測定手段
132 において、発酵槽１の重量を測定観測する。まず、
廃棄物を投入した後、発酵槽１の重量を測定し、上述し
た攪拌及び空気供給を行い、発酵途中における発酵槽１
の重量を測定し、この重量により発酵状態の確認を行
う。すなわち、投入した生ごみ等の廃棄物が、例えば８
５％以上の含水率であれば、発酵槽１内の水分量が過多
となり、好気性微生物の活動が停止し、発酵の進行が妨
げられるから、装置を駆動しても、発酵が良好に行われ
ている場合に比べて、発酵槽１の重量が低下しない。ま
た、廃棄物中に異物が多量に混入した場合も、それら異
物は発酵しないから、発酵可能な廃棄物が発酵した後
は、発酵槽１の重量は低下しない。したがって、発酵槽
１の重量を監視することにより、発酵状態を確認でき
る。Further, weight measuring means provided on the support leg 131
At 132, the weight of the fermenter 1 is measured and observed. First,
After the waste is put, the weight of the fermenter 1 is measured, and the above-described stirring and air supply are performed.
Is measured, and the fermentation state is confirmed based on the weight. That is, the input waste such as garbage is, for example, 8
If the water content is 5% or more, the amount of water in the fermenter 1 becomes excessive, the activity of the aerobic microorganisms is stopped, and the progress of the fermentation is hindered. The weight of the fermenter 1 does not decrease as compared with the case where it is performed. Further, even when a large amount of foreign matter is mixed in the waste, the foreign matter does not ferment. Therefore, after the fermentable waste is fermented, the weight of the fermenter 1 does not decrease. Therefore, by monitoring the weight of the fermenter 1, the fermentation state can be confirmed.

【００２８】上述したように廃棄物Ｈを発酵処理した
後、菌床Ｋに残留廃棄物が溜まったら、次の廃棄物Ｈを
投入する前に、分離手段142 により発酵槽１内の菌床Ｋ
から残留廃棄物を分離する。例えば、残留廃棄物として
は、廃棄物発酵後の灰分、分解されないリグニン質、セ
ルロース、ビニール等が有る。まず、スクリューコンベ
ヤ17を駆動し、菌床Ｋを上方に移送し、分岐管141 から
筒状フィルター150 内に投入する。この際、油圧モータ
166 を駆動し、軸受部材146 の回転が複数の小球148 に
より回転軸147 に伝達され、筒状フィルター150 が回転
する。また、波形カム溝168 と伝達ローラ168 Ａとの係
合により、伝達片170 が軸169 を中心に揺動し、伝達ロ
ーラ167 Ａとカム溝169 の係合により回転軸147 が長さ
方向に揺動する。このようにして、筒状フィルター150
は、同時に回転及び長さ方向に揺動し、菌床Ｋは孔150
Ａを通り、落下路173 から発酵槽１内に落下し、一方、
孔150 Ａより大きな残留廃棄物は、筒状フィルター150
により捕捉される。この場合、筒状フィルター150 の回
転による遠心力によって、菌床Ｋが筒状フィルター150
から強制的に排出されるから、多量の菌床Ｋを効率よく
処理することができ、また、筒状フィルター150 が軸方
向に揺動するから、目詰まりすることなく、効率よく処
理することができる。また、菌床Ｋのおがくず等が固ま
った状態で、筒状フィルター150 内に供給されても、回
転と揺動により細かく篩分けられた状態で、発酵槽１に
落下するから、菌床Ｋが生物化学的処理に適した状態に
戻る。そして、分離作業が終了したら、開閉蓋部161 を
開けて、筒状フィルター150 を取り外し、内部に溜まっ
た残留廃棄物を破棄する。After the waste H is fermented as described above, if the residual waste accumulates in the bacterial bed K, before the next waste H is charged, the bacterial bed K in the fermenter 1 is separated by the separating means 142.
From the waste. For example, the residual waste includes ash after waste fermentation, lignin that is not decomposed, cellulose, vinyl, and the like. First, the screw conveyor 17 is driven to transfer the bacterial bed K upward, and then into the cylindrical filter 150 from the branch pipe 141. At this time, the hydraulic motor
The rotation of the bearing member 146 is transmitted to the rotating shaft 147 by a plurality of small balls 148, and the cylindrical filter 150 rotates. In addition, the transmission piece 170 swings about the shaft 169 by the engagement between the corrugated cam groove 168 and the transmission roller 168A, and the rotation shaft 147 moves in the longitudinal direction by the engagement between the transmission roller 167A and the cam groove 169. Rocks. In this way, the cylindrical filter 150
Simultaneously rotate and oscillate in the length direction.
A, falls from the fallway 173 into the fermenter 1,
Residual waste larger than the hole 150 A
Is captured by In this case, due to the centrifugal force caused by the rotation of the cylindrical filter 150, the bacterial bed K is moved to the cylindrical filter 150.
Large amount of the bacterial bed K can be treated efficiently, and the cylindrical filter 150 swings in the axial direction, so that it can be treated efficiently without clogging. it can. Further, even if the bacterial bed K is supplied into the cylindrical filter 150 in a state where the sawdust is solidified, the bacterial bed K falls into the fermenter 1 after being finely sieved by rotation and rocking. Return to a state suitable for biochemical treatment. When the separation operation is completed, the opening / closing lid 161 is opened, the cylindrical filter 150 is removed, and the residual waste accumulated inside is discarded.

【００２９】このような処理槽１を備えた廃棄物等の処
理装置に、本願発明では、汚水処理装置18を設けてい
る。In the present invention, a sewage treatment apparatus 18 is provided in an apparatus for treating waste or the like provided with such a treatment tank 1.

【００３０】ここで、図１８について説明する。図１８
は、縦軸に水分重量の割合、横軸に日数を取ったグラフ
であり、前記発酵槽１に、おがくずからなる菌床を１５
００Ｋｇ入れ、この菌床の初期の含水率は３５％であっ
た。さらにこの発酵槽１内に１日１回５００Ｋｇの生ご
みを投入する。また、記号×は含水率８０％、記号・は
含水率７０％、記号△は含水率６０％の生ごみである。
これらのように含水率の高い生ごみを投入すると、水が
蒸発するだけの発酵熱が発生しないために、４日程度で
菌床と生ごみの含水率が６５％を越え、嫌気状態となっ
て、好気性微生物等の菌が休眠してしまうことを示して
いる。尚、発酵熱とは、発酵の際に発生する熱のことで
ある。また、ここで、菌床と生ごみの含水率とは、全体
重量に対する水分重量の割合であり、この例では、乾燥
前のおがくずに含まれていた水の重量と、乾燥前の生ご
みの固形分に含まれていた水の重量と、生ごみ中のその
他の水の重量との合計を、菌床と生ごみの全体重量、す
なわちおがくずの乾燥重量と、乾燥前のおがくずに含ま
れていた水の重量と、生ごみの乾燥重量と、乾燥前の生
ごみの固形分に含まれていた水の重量と、生ごみ中のそ
の他の水の重量との合計で割った百分率である。そし
て、その他の水とは上述したように、スープやジュース
の水気、あるいは洗浄水や調理に利用した水などであ
る。尚、本実施例の説明中で、生ごみの含水率及び廃棄
物Ｈの含水率とは、全体重量に対する水分重量の割合を
示している。Here, FIG. 18 will be described. FIG.
Is a graph in which the vertical axis represents the percentage of moisture weight and the horizontal axis represents the number of days.
The initial water content of the bacterial bed was 35%. Further, 500 kg of garbage is put into the fermenter 1 once a day. The symbol x indicates a water content of 80%, the symbol * indicates a water content of 70%, and the symbol △ indicates garbage with a water content of 60%.
When raw garbage with a high water content like this is thrown in, fermentation heat just enough to evaporate the water is not generated, so that the moisture content of the bacteria bed and garbage exceeds 65% in about 4 days, and it becomes anaerobic. This indicates that bacteria such as aerobic microorganisms dormant. Incidentally, the fermentation heat is heat generated during fermentation. Also, here, the moisture content of the bacterial bed and the garbage is the ratio of the weight of water to the total weight, and in this example, the weight of the water contained in the sawdust before drying, and the weight of the garbage before drying. The sum of the weight of water contained in the solid content and the weight of other water in the garbage is included in the total weight of the bacteria bed and garbage, that is, the dry weight of the sawdust and the sawdust before drying. It is a percentage obtained by dividing the weight of the water, the dry weight of the garbage, the weight of the water contained in the solid content of the garbage before drying, and the weight of the other water in the garbage. The other water is, as described above, water of soup or juice, washing water, or water used for cooking. In the description of the present embodiment, the water content of the garbage and the water content of the waste H indicate the ratio of the weight of water to the total weight.

【００３１】図１９は、縦軸に熱エネルギー（Ｋｃａ
ｌ）、横軸に生ごみの含水率を取ったグラフであり、右
下がりのグラフは、縦軸に５００Ｋｇの生ごみの発酵の
熱エネルギー（以下、燃焼熱という）、横軸に生ごみの
含水率を取り、生ごみの熱効率μが１００％，５０％，
４０％をそれぞれ示している。一般的な生ごみの燃焼熱
は、４４００Ｋｃａｌ／Ｋｇ程度であると想定し、この
燃焼熱は、生ごみの中の固体分（前記固形分からこれに
含まれる水分を除いたもの）が発酵して生じる熱であ
り、本発明では、前記燃焼熱を利用して、生ごみの固形
分中に含まれる水分と、固形分と別個の水分とを、発酵
槽１内において蒸気に変え、発酵槽１の外で再び水に戻
すようにしている。そして、この蒸気を液化した水は、
不純物が少なくそのままで廃水可能となる。さらに、図
１９について解説すると、含水率６０％の生ごみ５００
Ｋｇでは、その固体分は４０％であり、固体分は２００
Ｋｇとなり、２００Ｋｇに４４００Ｋｃａｌ／Ｋｇを掛
けて、８．８×１０5 Ｋｃａｌの燃焼熱を有し、生ごみ
の含水率が１００％では、固体部が０％であるからその
燃焼熱は０Ｋｃａｌとなる。また、発酵槽１から外部に
逃げる熱等のロスを考慮して、発酵槽１内の水分の蒸発
に利用できる燃焼熱の熱効率が５０％，４０％の場合を
それぞれグラフに示した。FIG. 19 shows the thermal energy (Kca) on the vertical axis.
l), the horizontal axis is a graph showing the water content of garbage, and the lower right graph is the vertical axis, the thermal energy of fermentation of 500 Kg of garbage (hereinafter referred to as combustion heat), and the horizontal axis is the garbage waste. The moisture content is taken, and the thermal efficiency μ of garbage is 100%, 50%,
40% are shown. Assuming that the heat of combustion of general garbage is about 4400 Kcal / Kg, this heat of combustion is obtained by fermenting solids in the garbage (the solids excluding the water contained therein). In the present invention, the heat contained in the solid waste of the garbage and the water separate from the solid are converted into steam in the fermenter 1 using the heat of combustion. I try to return to the water outside. And the water that liquefied this steam,
Wastewater can be used without any impurities. Further, referring to FIG. 19, the garbage 500 having a water content of 60%
In Kg, the solids content is 40% and the solids content is 200%.
Kg is obtained by multiplying 200 Kg by 4400 Kcal / Kg, and has a heat of combustion of 8.8 × 10 5 Kcal. When the water content of garbage is 100%, the solid part is 0%, and the heat of combustion is 0 Kcal. Become. Also, in consideration of the loss of heat or the like escaping from the fermenter 1 to the outside, the graphs show the cases where the thermal efficiency of the combustion heat available for evaporating the water in the fermenter 1 is 50% and 40%, respectively.

【００３２】一方、同図１９において、右上がりの太線
で示すグラフは、縦軸に５００Ｋｇの生ごみの水分蒸発
に必要な蒸発熱、横軸に生ごみの含水率を取り、含水率
が６０％であれば、水分は３００Ｋｇであり、水の蒸発
熱は、４０°Ｃで、５７４．９Ｋｃａｌ／Ｋｇであるか
ら、３００Ｋｇの水を蒸発するには、約１．７２４×１
０5 Ｋｃａｌの蒸発熱が必要である。また、右下がりの
細線のグラフは、比熱０．３Ｋｃａｌ／Ｋｇの菌床１５
００Ｋｇの温度が０°Ｃから４０°Ｃに上昇するに必要
な熱を前記太線グラフに加えたものである。したがっ
て、図１９に示したように熱効率が５０％程度の場合、
生ごみの燃焼熱だけで水分を蒸発させるには、含水率７
６〜７８％以下の生ごみしか処理することができない。
しかし、厨房などから排出される生ごみなどには、洗浄
水や調理に使用する水等の多量の水分が含まれるから、
含水率９９％の生ごみを処理しなければならない場合も
有り得る。また、生ごみの含水率が高くなると、発酵槽
１内の菌床が嫌気状態となり、微生物の活動が低下する
から、実験により菌床の含水率を発酵に適した４０〜６
０％に調整するようにした。そして、本発明では、前記
水分除去手段92により発酵に伴なって増加する水分を処
理し、温風供給手段103 により、発酵槽１内の水分が蒸
発するに必要な熱エネルギーを供給する。この場合、廃
棄物Ｈの発酵熱だけでは、発酵槽１内の水分を蒸発させ
ることができないから、温風供給手段103 により熱エネ
ルギーを供給することにより、廃棄物Ｋを含む菌床Ｈの
水分量を適量に調節することができる。On the other hand, in FIG. 19, the graph shown by the bold line rising to the right shows the evaporation heat required for water evaporation of 500 kg of garbage on the vertical axis, and the water content of the garbage on the horizontal axis. %, The water is 300 Kg and the heat of evaporation of water is 574.9 Kcal / Kg at 40 ° C. Therefore, to evaporate 300 Kg of water, about 1.724 × 1
A heat of evaporation of 0 5 Kcal is required. The graph of the thin line falling to the right shows the bacterial bed 15 having a specific heat of 0.3 Kcal / Kg.
The heat required to increase the temperature of 00 Kg from 0 ° C. to 40 ° C. is added to the thick line graph. Therefore, when the thermal efficiency is about 50% as shown in FIG.
In order to evaporate water only by the heat of combustion of garbage, the moisture content must be 7
Only 6-78% or less garbage can be processed.
However, garbage discharged from kitchens contains a large amount of water, such as washing water and water used for cooking.
In some cases, garbage with a moisture content of 99% must be treated. Also, when the water content of the garbage increases, the bacterial bed in the fermenter 1 becomes anaerobic and the activity of microorganisms decreases.
It was adjusted to 0%. Then, in the present invention, the water that increases with fermentation is treated by the water removing means 92, and the heat energy necessary for evaporating the water in the fermenter 1 is supplied by the hot air supply means 103. In this case, since the water in the fermenter 1 cannot be evaporated only by the heat of fermentation of the waste H, the heat energy is supplied by the hot air supply means 103 so that the moisture of the bacterial bed H containing the waste K can be reduced. The amount can be adjusted appropriately.

【００３３】尚、前記密封タンク93には、図示しない排
水口が設けられ、この排水口から密閉タンク93に溜まっ
た水を排出し、この水はほぼ清浄な水であるからその儘
排水することができる。The closed tank 93 is provided with a drain port (not shown), and the water collected in the closed tank 93 is discharged from the drain port. Since this water is almost clean water, it is necessary to drain the water as it is. Can be.

【００３４】また、生ごみに含まれる汚水をあらかじめ
分離して処理するため、本発明は、下記の汚水処理装置
181 を備える。図２０は、汚水処理装置181 であり、こ
の汚水処理装置181 は、汚水を貯蔵する汚水タンク182
を備え、この汚水タンク182は、第１の管路183 により
前記投入管路81に接続され、その第１の管路183 には第
１の開閉弁184 が設けられている。また、前記第１の管
路183 は前記投入管路81の下部に接続されており、その
投入管路81内には、廃棄物Ｈに含まれる汚水を分離する
フィルター手段81Ａが設けられ、このフィルター手段81
は金網などからなり、廃棄物Ｈに含まれる汚水がフィル
ター手段81Ａを通過して第１の管路183へと流れ、一
方、廃棄物Ｈ中の固形分は、スクリューコンベヤ82によ
り発酵槽１へと送られる。さらに、前記汚水タンク182
は、第２の管路185 により、真空チャンバ186 に接続さ
れ、その第２の管路185 には前記汚水タンク182 側か
ら、第２の開閉弁187 と、開閉弁188 を備えた分岐管18
9 と圧送手段たる圧送ポンプ190 とが設けられ、前記真
空チャンバ186 はバキュームタンクであり、このチャン
バ186 を加熱する加熱手段192 が設けられている。ま
た、前記真空チャンバ186には、第３の管路193 によ
り、液化手段たる復水器194 が接続され、その第３の管
路193 には、開閉弁195 を備えた分岐管196 と第３の開
閉弁197 とが設けられている。前記復水器194 は、内部
の冷却通路194 Ａにステンレス板（図示せず）を配置し
たり、あるいはそのステンレス板を冷却管により冷却し
たものであり、この復水器194 には排水タンク198 が接
続され、この排水タンク198 には、内部の水を排出する
排水管路199 が接続され、この排水管路199 には排水用
開閉弁200 が設けられている。また、前記復水器194 に
は、内部の空気を排出する排気管路201 が接続され、こ
の排気管路201 には、排気用開閉弁202 と減圧手段たる
真空ポンプ203 とが設けられている。さらに、前記真空
チャンバ186 の下部と前記発酵槽１の上部との間に返送
管路204 が設けられ、この返送管路204 には、開閉弁20
5 と圧送手段たる返送ポンプ206 とが設けられている。
排気用開閉弁195 とポンプ195 とが設けられている。そ
して、第１及び第２の管路183 ，185 及び圧送ポンプ19
0 により汚水送り手段207 を構成し、また、前記返送管
路204 及び返送パイプ206 により濃縮汚水返送手段208
を構成している。In order to separate and treat sewage contained in garbage in advance, the present invention provides the following sewage treatment apparatus.
181. FIG. 20 shows a sewage treatment apparatus 181. The sewage treatment apparatus 181 has a sewage tank 182 for storing sewage.
The sewage tank 182 is connected to the charging line 81 by a first line 183, and the first line 183 is provided with a first on-off valve 184. Further, the first pipe 183 is connected to a lower part of the input pipe 81, and a filter means 81A for separating sewage contained in the waste H is provided in the input pipe 81. Filter means 81
Is made of a wire mesh or the like, and the sewage contained in the waste H flows through the filter means 81A to the first pipeline 183, while the solid content in the waste H is sent to the fermenter 1 by the screw conveyor 82. Is sent. Further, the sewage tank 182
Is connected to a vacuum chamber 186 by a second pipe 185, and the second pipe 185 is connected from the sewage tank 182 side to a second on-off valve 187 and a branch pipe 18 having an on-off valve 188.
The vacuum chamber 186 is a vacuum tank, and a heating means 192 for heating the chamber 186 is provided. A condenser 194 as liquefaction means is connected to the vacuum chamber 186 by a third conduit 193. The third conduit 193 has a branch pipe 196 provided with an on-off valve 195 and a third conduit 193. And an on-off valve 197 are provided. The condenser 194 is one in which a stainless plate (not shown) is disposed in the internal cooling passage 194A or the stainless plate is cooled by a cooling pipe. The drainage tank 198 is connected to a drainage pipe 199 for discharging water therein, and the drainage pipe 199 is provided with an on-off valve 200 for drainage. Further, the condenser 194 is connected to an exhaust pipe 201 for discharging the internal air, and the exhaust pipe 201 is provided with an exhaust opening / closing valve 202 and a vacuum pump 203 as a pressure reducing means. . Further, a return line 204 is provided between the lower part of the vacuum chamber 186 and the upper part of the fermenter 1, and the return line 204 has an on-off valve 20.
5 and a return pump 206 as a pressure feeding means are provided.
An exhaust on-off valve 195 and a pump 195 are provided. The first and second pipes 183 and 185 and the pressure pump 19
0 constitutes a sewage feed means 207, and the return pipe 204 and the return pipe 206 make the concentrated sewage return means 208
Is composed.

【００３５】そして、密閉タンク80内の廃棄物Ｈの含水
率が高い場合、開閉弁184 ，187 ，197 ，201 を開成
し、圧送ポンプ190 を駆動して汚水を真空チャンバ186
に送り込み、この場合、廃棄物Ｈに含まれる汚水がフィ
ルター手段81Ａを通過して第１の管路183 へと流れ込
み、同時に真空ポンプ203 を駆動し、真空チャンバ186
を負圧し、加熱手段192 を駆動する。この場合、真空チ
ャンバ186 内を真空度６０ｍｍＨｇ程度、好ましくは真
空度６０ｍｍＨｇ以下で、例えば真空度５０〜６０ｍｍ
Ｈｇの範囲とし、これにより沸点が降下し、例えば真空
度６０ｍｍＨｇでは、汚水の水分が６０°Ｃで気化し、
この蒸気が復水器194 により液化して排水タンク198 内
に溜まり、また、蒸気が液化して取り除かれた空気が排
気管路201から外部に排気される。さらにまた、前記加
熱手段は、前記降下した沸点より僅かに高い７０°Ｃ程
度で加熱を行う。一方、真空チャンバ186 内には、蒸発
により濃縮された濃縮汚水が溜まり、開閉弁205 を開成
し、返送ポンプ206 を駆動して発酵槽１内に返送する。
尚、予め汚水タンク182 に汚水を溜めてから、汚水処理
装置181 を駆動するようにしてもよい。分岐管189 ，19
6 は、管路の清掃等に使用する。また、真空チャンバ18
6 の性能により、真空度を５０〜１５０ｍｍＨｇの範囲
とすることもできる。When the water content of the waste H in the closed tank 80 is high, the on-off valves 184, 187, 197, 201 are opened and the pump 190 is driven to discharge the sewage into the vacuum chamber 186.
In this case, the sewage contained in the waste H passes through the filter means 81A and flows into the first pipe 183, and at the same time, the vacuum pump 203 is driven and the vacuum chamber 186 is driven.
And the heating means 192 is driven. In this case, the inside of the vacuum chamber 186 has a degree of vacuum of about 60 mmHg, preferably not more than 60 mmHg.
Hg range, thereby lowering the boiling point. For example, at a vacuum degree of 60 mmHg, the water content of the sewage vaporizes at 60 ° C,
This steam is liquefied by the condenser 194 and accumulates in the drain tank 198, and the air liquefied and removed is exhausted to the outside through the exhaust pipe 201. Furthermore, the heating means performs heating at about 70 ° C. slightly higher than the dropped boiling point. On the other hand, concentrated sewage concentrated by evaporation is accumulated in the vacuum chamber 186, the on-off valve 205 is opened, and the return pump 206 is driven to return the wastewater into the fermenter 1.
The sewage treatment device 181 may be driven after the sewage is stored in the sewage tank 182 in advance. Branch pipes 189, 19
6 is used for cleaning the pipeline. The vacuum chamber 18
According to the performance of 6, the degree of vacuum can be in the range of 50 to 150 mmHg.

【００３６】このように本実施例では、請求項１に対応
して、処理槽たる発酵槽１内に担体たる菌床Ｋと廃棄物
Ｈ等の被処理物とを収容し、その被処理物たる廃棄物Ｈ
を生物化学的処理する廃棄物等の処理装置において、菌
床Ｋと廃棄物Ｈとを撹拌する撹拌手段たるブレード体34
を有し、廃棄物Ｈの生物化学的処理を行う発酵槽１と、
この発酵槽１内から排出した空気から水分を分離する水
分除去手段92と、発酵槽１内に温風を送り込む温風供給
手段103 とを備えるものであるから、発酵槽１に温風を
送ることにより、発酵熱だけでは不足する蒸発に必要な
熱エネルギーを供給し、廃棄物Ｈ等及び菌床Ｋに含まれ
る水分の蒸発を促す。そして、水分除去手段92により、
蒸気を含む空気から水分を除去することにより、廃棄物
Ｈ等及び菌床Ｋの水分量を微生物の処理に適した状態に
保ち、効率の良い処理を行うことができる。As described above, in this embodiment, according to the first aspect, the fermenter tank 1 serving as a treatment tank accommodates the bacterial bed K serving as a carrier and an object to be treated such as waste H, and the object to be treated is provided. Barrel H
A waste or the like processing apparatus for biochemically treating the wastewater, a blade body 34 as stirring means for stirring the bacterial bed K and the waste H.
A fermenter 1 for performing biochemical treatment of waste H,
Since it is provided with a moisture removing means 92 for separating moisture from the air discharged from the fermenter 1 and a hot air supply means 103 for sending warm air into the fermenter 1, hot air is sent to the fermenter 1. Thus, heat energy necessary for evaporation, which is insufficient with only the fermentation heat, is supplied, and the evaporation of the water contained in the waste H and the like and the bacteria bed K is promoted. Then, by the water removing means 92,
By removing moisture from the air containing steam, the moisture content of the waste H and the like and the bacteria bed K can be maintained in a state suitable for treating microorganisms, and efficient treatment can be performed.

【００３７】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、水分除去手段92は発酵槽１から排出した空
気の排出空気路たる排気管91を有すると共に、温風供給
手段103 は発酵槽１に空気を送り込む供給空気路たる返
送管99，99Ａを有し、それら排気管91と返送管99，99Ａ
を連結すると共に、両空気路91，99，99Ａと発酵槽１と
により空気循環路102 を形成し、発酵槽１以外の空気循
環路102 の途中に外部の空気を供給する外気供給手段た
るブロワー94を設けたものであるから、排気管91を流れ
る空気から水分を除去し、この水分を除去して乾いた空
気が返送管99，99Ａにおいて加熱された後、発酵槽１に
送られて熱エネルギーが供給され、このように空気が循
環して外部に排出されないから、発酵槽１の悪臭が外部
に漏れることがない。また、発酵槽１から排出した空気
から水分を除去し、この水分を除去した乾いた空気を加
熱してから発酵槽１に返送するから、水分の除去効率に
優れたものとなる。As described above, according to the present embodiment, claim 2
In response to this, the water removing means 92 has an exhaust pipe 91 which is an air discharge path for the air discharged from the fermenter 1, and the hot air supply means 103 has a return pipe 99 which is a supply air path for feeding air into the fermenter 1. 99A, exhaust pipe 91 and return pipe 99,99A
And a blower as an outside air supply means for supplying outside air to the middle of the air circulation path 102 other than the fermentation tank 1 by forming an air circulation path 102 by the two air paths 91, 99, 99A and the fermentation tank 1. Because of the provision of the heat pump 94, water is removed from the air flowing through the exhaust pipe 91, and the dried air is heated in the return pipes 99 and 99A, and then sent to the fermenter 1 to be heated. Since energy is supplied and air is circulated and is not discharged to the outside, the bad smell of the fermenter 1 does not leak to the outside. Further, moisture is removed from the air discharged from the fermenter 1, and the dried air from which the moisture has been removed is heated and returned to the fermenter 1, so that the efficiency of removing moisture is excellent.

【００３８】さらに、このように本実施例では、請求項
３に対応して、排気管99Ａには、担体たる菌床Ｋ内に空
気を吹き出す吹出口56が接続されているから、生物化学
的処理に必要な空気を菌床Ｋ内に効率良く供給すること
ができる。Furthermore, in this embodiment, the exhaust pipe 99A is connected to the outlet 56 for blowing air into the bacteria bed K as a carrier, so that the exhaust pipe 99A is connected to the exhaust pipe 99A. The air required for the treatment can be efficiently supplied into the bacterial bed K.

【００３９】さらにまた、このように本実施例では、請
求項４に対応して、水分除去手段92には、水分を分離後
の空気を外部に排気する排気口たる排気管97を設け、こ
の排気管97には前記分離後の空気を燃焼処理する燃焼処
理手段98を設けたから、発酵槽１から出た空気を燃焼処
理することにより、該空気に含まれる臭気物質を処理す
ることができ、また、乾いた空気を処理するから燃焼効
率に優れたものとなる。Furthermore, in this embodiment, in accordance with the fourth aspect, the water removing means 92 is provided with an exhaust pipe 97 as an exhaust port for exhausting the air from which the water has been separated to the outside. Since the exhaust pipe 97 is provided with the combustion processing means 98 for performing the combustion processing on the separated air, the odorous substances contained in the air can be processed by performing the combustion processing on the air flowing out of the fermenter 1. Further, since the dry air is processed, the combustion efficiency is excellent.

【００４０】また、実施例上の効果として、外気供給手
段たるブロワー94を、発酵槽１と密閉タンク93との間の
排気管91に接続したから、そのブロワー94により外気を
供給することにより、予め発酵槽１から排出した空気を
冷却することができる。さらに、ブロワー94から外気を
密閉タンク93側に向けて供給することにより、密閉タン
ク93側に向かう空気の流れを形成することができる。ま
た、燃焼処理手段98の燃焼熱を、返送管99を通る空気の
加熱に利用したから、その燃焼熱の有効利用を図ること
ができる。また、水分除去手段92等を用いて、発酵槽１
内における廃棄物Ｋを含む菌床Ｈの含水率、すなわち水
分重量の割合を４０〜６０％に保つようにしたから、多
量の廃棄物Ｈを微生物を利用して効率良く処理すること
ができる。Also, as an effect of the embodiment, since the blower 94 as the outside air supply means is connected to the exhaust pipe 91 between the fermenter 1 and the closed tank 93, the outside air is supplied by the blower 94. The air previously discharged from the fermenter 1 can be cooled. Further, by supplying the outside air from the blower 94 toward the closed tank 93, an air flow toward the closed tank 93 can be formed. Further, since the combustion heat of the combustion processing means 98 is used for heating the air passing through the return pipe 99, the combustion heat can be effectively used. Further, the fermenter 1
Since the moisture content of the bacterial bed H containing the waste K in the inside, that is, the ratio of the weight of water is kept at 40 to 60%, a large amount of the waste H can be efficiently treated using microorganisms.

【００４１】さらに、実施例上の効果として、処理層た
る発酵槽１内の担体たる菌床Ｋと廃棄物Ｈ等を撹拌する
廃棄物Ｈ等の処理装置において、発酵槽１内に上下が開
口した空洞部45を縦設し、この空洞部45内に、廃棄物Ｈ
等を上方に送る上昇移送手段25を設け、空洞部45の外部
に複数のブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40を配置
し、このブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40を往復
回転駆動するものであるから、上昇移送手段25により、
廃棄物Ｈ及び菌床Ｋは、空洞部45内を下から上に移送さ
れると共に、空洞部45の外部を上から下に移動して循環
し、その空洞部45外部の廃棄物Ｈ及び菌床Ｋ内を、ブレ
ード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40が往復回転駆動する
ため、廃棄物Ｈ及び菌床Ｋが下方向及びブレード38，38
Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40の回転方向に攪拌される。ま
た、ブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40が廃棄物Ｈ
を含んだ菌床Ｋを切るようにして往復回転駆動するた
め、廃棄物Ｈを含んだ菌床Ｋが固まり難く、また、大き
なトルクが不要となり、大型の発酵槽１を備える装置に
おいて、回転駆動に必要な装置が小型で済み、５００Ｋ
ｇを越えるような大容量の廃棄物Ｈを消滅処理すること
ができる。また、発酵によりケーキングを起こした廃棄
物Ｈを含んだ菌床にあっては、従来のように攪拌手段に
よって比較的高速で強制的に攪拌すると、造粒発生作用
により廃棄物Ｈを含んだ菌床Ｋに塊が発生して通気性が
なくなってしまうが、平板状のブレード38，38Ａ，38
Ｂ，38Ｃ，39，40を、往復回転運度して攪拌することに
より、菌床Ｋを発酵前の状態に近付けることができる。
また、複数のブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40を
有するブレード体34を回転方向に間隔をおいて設けたも
のであるから、複数のブレード体34のブレード38，38
Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40が廃棄物Ｈを切断するように往
復回転駆動して攪拌される。そして、複数のブレード体
34を設けたから、ブレード体34の回転角度を小さくして
も、発酵槽１全体を攪拌することができる。さらに、ブ
レード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40はほぼ板状をな
し、これらブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40を回
転駆動する回転駆動体たるブレード回転筒12を設け、伸
縮駆動手段61の本体61Ａを固定位置たる取付枠62に回動
可能に設けると共に、伸縮駆動手段61の伸縮杆61Ｂをブ
レード回転筒12の周囲に回動可能に連結したものである
から、ブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40がほぼ板
状であるから、回転抵抗が少なく、伸縮駆動手段61の伸
縮によりブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39，40が往復
回転駆動し、簡易な機構によりブレード38，38Ａ，38
Ｂ，38Ｃ，39，40を駆動することができる。また、ブレ
ード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39に、吹出口56を有する空
気供給管51，51Ａ，51Ｂ，51Ｃを一体に設けたものであ
るから、ブレード38，38Ａ，38Ｂ，38Ｃ，39と共に空気
供給管51，51Ａ，51Ｂ，51Ｃが往復回転駆動し、吹出口
56から廃棄物Ｈ内にむらなく空気を供給することができ
る。さらにまた、空気供給管51，51Ａ，51Ｂ，51Ｃが、
回転中心軸たるブレード回転筒12を中心とした円弧状た
るリング状に形成されているから、往復回転駆動時に、
廃棄物Ｈに対する空気供給管51，51Ａ，51Ｂ，51Ｃの抵
抗が小さく済む。また、処理槽たる発酵槽１内に担体た
る菌床Ｋと廃棄物Ｈ等とを入れ、その廃棄物Ｈ等を生物
化学的処理する廃棄物Ｈ等の処理装置において、菌床Ｋ
と残留廃棄物とを分離する分離手段142 と、発酵槽１内
の菌床Ｋと残留廃棄物を分離手段142 に移送する移送手
段たるスクリューコンベヤ17と、分離手段142 により残
留廃棄物が分離された菌床Ｋを発酵槽１に返送する返送
手段たる落下路173 とを備えるものであるから、廃棄物
Ｈを生物化学的処理し、菌床Ｋ内に残留廃棄物が溜まっ
たら、スクリューコンベヤ17により菌床Ｋと残留廃棄物
とを分離手段142 に移送し、この分離手段142 により菌
床Ｋと残留廃棄物とを分離し、菌床Ｋを発酵槽１に返送
することができる。また、菌床Ｋに固まりがあっても、
フィルター150 を通過する際に細かく別れるので、分離
後、菌床Ｋを生物化学的処理に適した状態に戻すことが
できる。また、分離手段142 がフィルターたる筒状フィ
ルター150 を備えるものであるから、残留廃棄物が筒状
フィルター150 により補足され、菌床Ｋは筒状フィルタ
ー150 を通過して両者を分離することができる。さら
に、分離手段142 が、筒状フィルター142 と、この筒状
フィルター142 を回転する回転駆動手段たる油圧モータ
166 を備えるものであるから、筒状フィルター150 内に
菌床Ｋと残留廃棄物とを入れ、その筒状フィルター150
を回転駆動すると、遠心力により分離がスムーズに行わ
れる。さらにまた、分離手段142 が、筒状フィルター15
0 を揺動する揺動駆動手段171 を備え、返送手段は、菌
床Ｋが落下する落下路173 であるから、筒状フィルター
150 の回転と揺動により分離が一層スムーズに行われ、
また、菌床Ｋの返送のための動力が不要となる。また、
廃棄物Ｈ等に含まれる汚水を処理する廃棄物等の汚水処
理装置において、汚水が送り込まれる真空チャンバ186
と、この真空チャンバ186 を減圧する減圧手段たる真空
ポンプ203 と、真空チャンバ186 を加熱する加熱手段19
2 と、真空チャンバ186 内で汚水を減圧加熱して発生し
た蒸気が送り込まれ、この蒸気を液化する液化手段たる
復水器194 とを備えるものであり、減圧により沸点が降
下した状態で、汚水から蒸気が発生し、水分が分離さ
れ、この分離された水分を復水器194 により液化するた
め、効率よく汚水の水分を分離して処理することができ
る。また、前記汚水処理装置181 を備え、廃棄物Ｈ等を
生物化学的処理する廃棄物等の処理槽たる発酵槽１にお
いて、真空チャンバ186 に汚水を送る汚水送り手段207
と、蒸気の発生後に得られた濃縮汚水を処理槽たる発酵
槽１に返送する濃縮汚水返送手段208 とを備えるもので
あるから、汚水処理装置181 により、発酵槽１における
廃棄物Ｈの含水率を微生物に適した状態にすることがで
き、また、汚水処理装置181 により水分が分離された濃
縮汚泥を、発酵槽１において生物化学的に処理すること
ができる。Further, as an effect of the embodiment, in the treatment apparatus for the waste H or the like in which the bacteria bed K as the carrier and the waste H in the fermenter 1 as the treatment layer are stirred, the upper and lower sides are opened in the fermenter 1. A vertical cavity 45 is set up, and waste H
And the like, and a plurality of blades 38, 38A, 38B, 38C, 39, 40 are arranged outside the cavity 45, and these blades 38, 38A, 38B, 38C, 39, 40 are arranged. Since it is a reciprocating rotary drive, by the ascending transfer means 25,
The waste H and the bacterial bed K are transferred from the bottom inside the cavity 45 to the top, and move from the top to the bottom outside the cavity 45 to circulate, and the waste H and the bacteria outside the cavity 45 are circulated. Since the blades 38, 38A, 38B, 38C, 39, and 40 are reciprocatingly driven in the floor K, the waste H and the bacterial bed K are moved downward and the blades 38, 38.
A, 38B, 38C, 39, and 40 are stirred in the rotation direction. The blades 38, 38A, 38B, 38C, 39, and 40 are waste H
Is reciprocatingly rotated so as to cut the bacterial bed K containing the wastewater, so that the bacterial bed K containing the waste H is hardly hardened, and a large torque is not required. Equipment required for small size, 500K
A large amount of waste H exceeding g can be eliminated. In addition, in the case of a bacterial bed containing waste H that has undergone caking due to fermentation, if the stirring is performed at a relatively high speed by a conventional stirring means, the bacterial bed containing waste H is formed by the granulation action. Although lumps are generated on the floor K and air permeability is lost, flat blades 38, 38A, 38
By stirring B, 38C, 39, and 40 at a reciprocating rotational speed, the bacterial bed K can be brought close to a state before fermentation.
Further, since the blade body 34 having the plurality of blades 38, 38A, 38B, 38C, 39, 40 is provided at intervals in the rotation direction, the blades 38, 38 of the plurality of blade bodies 34 are provided.
A, 38B, 38C, 39, and 40 are reciprocally rotated and agitated so as to cut waste H. And multiple blade bodies
Since the 34 is provided, the entire fermenter 1 can be stirred even if the rotation angle of the blade body 34 is reduced. Further, the blades 38, 38A, 38B, 38C, 39, 40 are substantially plate-shaped, and the blade rotating cylinder 12, which is a rotary driving body for rotating these blades 38, 38A, 38B, 38C, 39, 40, is provided. The main body 61A of the driving means 61 is rotatably provided on a mounting frame 62 which is a fixed position, and the telescopic rod 61B of the telescopic driving means 61 is rotatably connected to the periphery of the blade rotating cylinder 12. , 38A, 38B, 38C, 39, and 40 are substantially plate-shaped, so that the rotation resistance is small, and the blades 38, 38A, 38B, 38C, 39, and 40 are reciprocally driven to rotate by expansion and contraction of the expansion and contraction driving means 61. Blade 38, 38A, 38 by mechanism
B, 38C, 39, and 40 can be driven. Further, since the air supply pipes 51, 51A, 51B, 51C having the air outlet 56 are provided integrally with the blades 38, 38A, 38B, 38C, 39, together with the blades 38, 38A, 38B, 38C, 39. The air supply pipes 51, 51A, 51B, 51C are reciprocally driven to rotate, and the air outlets
From 56, the air can be supplied evenly into the waste H. Furthermore, the air supply pipes 51, 51A, 51B, 51C are
Since it is formed in an arcuate ring shape around the blade rotating cylinder 12 serving as the rotation center axis, at the time of reciprocating rotation drive,
The resistance of the air supply pipes 51, 51A, 51B, 51C to the waste H can be reduced. Further, in a fermenter 1 serving as a treatment tank, a bacterial bed K serving as a carrier and waste H are put into a fermenter 1 and the waste H is biochemically treated.
Means 142 for separating the bacterial waste K in the fermentation tank 1 and the residual waste to the separating means 142, and the separating means 142 separates the residual waste. Since the waste H is biochemically treated and the residual waste accumulates in the fungus bed K, the screw conveyor 17 is used. Thus, the bacterial bed K and the residual waste can be transferred to the separating means 142, and the bacterial bed K and the residual waste can be separated by the separating means 142, and the bacterial bed K can be returned to the fermenter 1. Also, even if there is a mass in the bed K,
Since the separation is finely performed when passing through the filter 150, the bacterial bed K can be returned to a state suitable for biochemical treatment after separation. Further, since the separation means 142 includes the cylindrical filter 150 as a filter, the residual waste is captured by the cylindrical filter 150, and the bacterial bed K can pass through the cylindrical filter 150 to separate them. . Further, the separating means 142 includes a cylindrical filter 142 and a hydraulic motor as a rotation driving means for rotating the cylindrical filter 142.
166, the bacterial bed K and the residual waste are put into a cylindrical filter 150, and the cylindrical filter 150
When the is rotated, the separation is smoothly performed by the centrifugal force. Furthermore, the separating means 142 is provided for the cylindrical filter 15.
0 is provided, and the return means is a falling path 173 on which the bacteria bed K falls.
The rotation and swing of 150 make the separation smoother,
Further, power for returning the bacterial bed K is not required. Also,
In a waste water treatment apparatus for treating waste water contained in waste H or the like, a vacuum chamber 186 into which the waste water is sent is provided.
A vacuum pump 203 as a pressure reducing means for reducing the pressure in the vacuum chamber 186; and a heating means 19 for heating the vacuum chamber 186.
2 and a condenser 194 as liquefaction means for liquefying the steam, into which steam generated by heating the sewage under reduced pressure in the vacuum chamber 186 is provided. Then, steam is generated, and water is separated, and the separated water is liquefied by the condenser 194, so that the water of the sewage can be efficiently separated and treated. Further, in the fermenter 1 which is provided with the sewage treatment apparatus 181 and is a treatment tank for waste or the like for biochemically treating the waste H or the like, a sewage feed means 207 for sending sewage to a vacuum chamber 186.
And the concentrated sewage return means 208 for returning the concentrated sewage obtained after the generation of steam to the fermenter 1 as a treatment tank. Therefore, the water content of the waste H in the fermenter 1 is controlled by the sewage treatment device 181. Can be made suitable for microorganisms, and the concentrated sludge from which water has been separated by the sewage treatment apparatus 181 can be biochemically treated in the fermenter 1.

【００４２】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。例えば、実施例では攪拌手段としてブレ
ード体を示したが、攪拌手段には各種のものを用いるこ
とができる。また、水分除去手段は、熱交換器により蒸
気を液化する以外でも、水を捕捉し空気を通すフィルタ
ーなどを用いることもできる。さらに、ブロワー101 の
下流側で空気を加熱するようにしてもよい。また、燃焼
処理手段で用いる燃料は、実施例のプロパンガスに限ら
ず各種のものを用いることができる。また、処理槽は廃
棄物を生物化学的に処理するものであれば、各種のもの
を用いることができる。さらに、本発明は、家庭から出
る廃棄物や産業廃棄物などの各種廃棄物の処理に適用可
能であり、実施例で示した発酵処理以外でも、廃棄物を
好気性微生物により生物化学的処理を行うものであれば
各種のものに使用可能である。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, in the embodiment, the blade body is shown as the stirring means, but various kinds of stirring means can be used. In addition to the liquid liquefaction by the heat exchanger, a filter that captures water and allows air to pass may be used as the water removing unit. Further, the air may be heated downstream of the blower 101. Further, the fuel used in the combustion processing means is not limited to the propane gas of the embodiment, and various fuels can be used. Further, various types of treatment tanks can be used as long as the wastes are treated biochemically. Furthermore, the present invention is applicable to the treatment of various wastes such as household waste and industrial waste, and in addition to the fermentation treatment shown in the examples, the waste is subjected to biochemical treatment by aerobic microorganisms. Anything that can be used can be used.

【００４３】[0043]

【発明の効果】請求項１の発明は、処理槽内に担体と廃
棄物等被処理物とを収容し、その被処理物を生物化学的
処理する廃棄物等の処理装置において、前記担体と被処
理物とを撹拌する撹拌手段を有し、前記被処理物の生物
化学的処理を行う処理槽と、この処理槽内から排出した
空気から水分を分離する水分除去手段と、前記処理槽内
に温風を送り込む温風供給手段とを備えるものであり、
廃棄物及び担体の水分量を処理に適した状態に保つこと
ができる廃棄物等の処理装置を提供することができる。According to the first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for treating a waste or the like for accommodating a carrier and an object to be treated such as a waste in a treatment tank and biochemically treating the object to be treated. A treatment tank having stirring means for stirring the object to be treated, and performing a biochemical treatment of the object to be treated; a water removing means for separating moisture from air discharged from the treatment tank; Hot air supply means for sending hot air to the
It is possible to provide an apparatus for treating waste and the like, which can keep the water content of the waste and the carrier suitable for the treatment.

【００４４】また、請求項２の発明は、前記水分除去手
段は前記処理槽から排出した空気の排出空気路を有する
と共に、前記温風供給手段は前記処理槽に空気を送り込
む供給空気路を有し、それら排出空気路と供給空気路を
連結すると共に、両空気路と前記処理槽とにより空気循
環路を形成し、前記処理槽以外の前記空気循環路の途中
に外部の空気を供給する外気供給手段を設けたものであ
り、廃棄物及び担体の水分量を処理に適した状態に保つ
ことができる廃棄物等の処理装置を提供することができ
る。Further, the invention according to claim 2 is characterized in that the water removing means has a discharge air path for air discharged from the processing tank, and the hot air supply means has a supply air path for feeding air into the processing tank. In addition to connecting the discharge air path and the supply air path, an air circulation path is formed by both air paths and the processing tank, and external air for supplying external air to the air circulation path other than the processing tank is provided. It is provided with a supply means, and it is possible to provide an apparatus for treating waste and the like which can keep the amount of water in the waste and the carrier suitable for the treatment.

【００４５】さらに、請求項３の発明は、前記供給空気
路には、前記担体内に空気を吹き出す吹出口が接続され
ているものであり、廃棄物及び担体の水分量を処理に適
した状態に保つことができる廃棄物等の処理装置を提供
することができる。Further, according to a third aspect of the present invention, the supply air path is connected to an outlet for blowing air into the carrier, so that the water content of the waste and the carrier is suitable for treatment. It is possible to provide an apparatus for treating waste and the like which can be kept at a low temperature.

【００４６】さらにまた、請求項４の発明は、前記水分
除去手段には、水分を分離後の空気を外部に排気する排
気口を設け、この排気口には前記分離後の空気を燃焼処
理する燃焼処理手段を設けたものであり、廃棄物及び担
体の水分量を処理に適した状態に保つことができ、ま
た、処理槽から出る臭気を処理することができる廃棄物
等の処理装置を提供することができる。Further, in the invention according to claim 4, the moisture removing means is provided with an exhaust port for exhausting the air after separating the water to the outside, and the exhaust port burns the separated air. Provided with a combustion treatment means, capable of maintaining the water content of waste and carrier in a state suitable for treatment, and providing a waste treatment apparatus capable of treating odor emitted from a treatment tank. can do.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す処理槽の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a processing tank showing one embodiment of the present invention.

【図２】本発明の一実施例を示すブレード体と空気供給
管の平面説明図である。FIG. 2 is an explanatory plan view of a blade body and an air supply pipe showing an embodiment of the present invention.

【図３】本発明の一実施例を示す処理槽の断面説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of a processing tank showing one embodiment of the present invention.

【図４】本発明の一実施例を示すブレード体の断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of a blade body showing one embodiment of the present invention.

【図５】本発明の一実施例を示すアーム体の平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view of an arm body showing one embodiment of the present invention.

【図６】本発明の一実施例を示すブレード体と空気供給
管の側面図である。FIG. 6 is a side view of a blade body and an air supply pipe showing one embodiment of the present invention.

【図７】本発明の一実施例を示す伸縮駆動手段の動作説
明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation of the expansion / contraction drive unit according to the embodiment of the present invention.

【図８】本発明の一実施例を示す一部を切欠いたホッパ
ーの正面図である。FIG. 8 is a front view of a partially cut-out hopper showing one embodiment of the present invention.

【図９】本発明の一実施例を示す粉砕機の断面図であ
る。FIG. 9 is a sectional view of a crusher showing one embodiment of the present invention.

【図１０】本発明の一実施例を示す処理装置の平面図で
ある。FIG. 10 is a plan view of a processing apparatus showing one embodiment of the present invention.

【図１１】本発明の一実施例を示す処理槽と水分除去装
置の断面説明図である。FIG. 11 is an explanatory cross-sectional view of a processing tank and a water removing device showing an embodiment of the present invention.

【図１２】本発明の一実施例を示す分離手段を図示した
処理槽の断面説明図である。FIG. 12 is an explanatory cross-sectional view of a processing tank illustrating a separating unit according to an embodiment of the present invention.

【図１３】本発明の一実施例を示す分離手段の断面図で
ある。FIG. 13 is a cross-sectional view of a separating unit according to an embodiment of the present invention.

【図１４】本発明の一実施例を示す軸受部材と支持軸と
の係合状態を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating an engagement state between a bearing member and a support shaft according to an embodiment of the present invention.

【図１５】本発明の一実施例を示す固定部材の正面図で
ある。FIG. 15 is a front view of a fixing member showing one embodiment of the present invention.

【図１６】本発明の一実施例を示す分別手段のケースの
断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view of a case of a separating means showing one embodiment of the present invention.

【図１７】本発明の一実施例を示すカム機構の断面図で
ある。FIG. 17 is a sectional view of a cam mechanism showing one embodiment of the present invention.

【図１８】本発明の一実施例を示す水分重量の割合と日
数の経過との関係を示すグラフである。FIG. 18 is a graph showing the relationship between the percentage of water weight and the lapse of days according to an embodiment of the present invention.

【図１９】本発明の一実施例を示す熱エネルギーと生ご
みの含水率との関係を示すグラフである。FIG. 19 is a graph showing the relationship between the heat energy and the water content of garbage showing one example of the present invention.

【図２０】本発明の一実施例を示す汚水処理装置の説明
図である。FIG. 20 is an explanatory view of a sewage treatment apparatus showing one embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 発酵槽（処理槽） 34 ブレード体（攪拌手段） 56 吹出口 91 排気管 92 水分除去手段 94 ブロワー（外気供給手段） 97 排気管（排気口） 98 燃焼処理手段 99，99Ａ 返送管（供給空気路） 102 空気循環路 103 温風供給手段 Ｈ 廃棄物（被処理物） Ｋ 菌床（担体） 1 Fermentation tank (treatment tank) 34 Blade body (stirring means) 56 Outlet 91 Exhaust pipe 92 Moisture removal means 94 Blower (outside air supply means) 97 Exhaust pipe (exhaust port) 98 Combustion treatment means 99, 99A Return pipe (supply air Road) 102 Air circulation path 103 Hot air supply means H Waste (substance to be treated) K Bacteria bed (carrier)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 処理槽内に担体と廃棄物等被処理物とを
収容し、その被処理物を生物化学的処理する廃棄物等の
処理装置において、 前記担体と被処理物とを撹拌する撹拌手段を有し、前記
被処理物の生物化学的処理を行う処理槽と、 この処理槽内から排出した空気から水分を分離する水分
除去手段と、 前記処理槽内に温風を送り込む温風供給手段と、を備え
ることを特徴とする廃棄物等の処理装置。1. A waste treatment apparatus for storing a carrier and an object to be treated such as waste in a treatment tank and biochemically treating the object to be treated, wherein the carrier and the object to be treated are stirred. A treatment tank having a stirring means for performing a biochemical treatment of the object to be treated, a moisture removing means for separating moisture from air discharged from the treatment tank, and a warm air for sending warm air into the treatment tank And a supply unit. 【請求項２】 前記水分除去手段は前記処理槽から排出
した空気の排出空気路を有すると共に、前記温風供給手
段は前記処理槽に空気を送り込む供給空気路を有し、そ
れら排出空気路と供給空気路を連結すると共に、両空気
路と前記処理槽とにより空気循環路を形成し、前記処理
槽以外の前記空気循環路の途中に外部の空気を供給する
外気供給手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
廃棄物などの処理装置。2. The water removal means has a discharge air path for air discharged from the processing tank, and the hot air supply means has a supply air path for feeding air into the processing tank. A supply air path is connected, an air circulation path is formed by the two air paths and the processing tank, and outside air supply means for supplying external air is provided in the air circulation path other than the processing tank. An apparatus for treating waste or the like according to claim 1. 【請求項３】 前記供給空気路には、前記担体内に空気
を吹き出す吹出口が接続されていることを特徴とする請
求項１又は２記載の廃棄物等の処理装置。3. The apparatus for treating waste according to claim 1, wherein an outlet for blowing air into the carrier is connected to the supply air passage. 【請求項４】 前記水分除去手段には、水分を分離後の
空気を外部に排気する排気口を設け、この排気口には前
記分離後の空気を燃焼処理する燃焼処理手段を設けたこ
とを特徴とする請求項２又は３記載の廃棄物等の処理装
置。4. The method according to claim 1, wherein the water removing means is provided with an exhaust port for exhausting the air after separating the water to the outside, and the exhaust port is provided with a combustion processing means for burning the separated air. The waste treatment apparatus according to claim 2 or 3, wherein:
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