JPH10299955A - 剛性プラスチックパイプおよびその移送方法 - Google Patents
剛性プラスチックパイプおよびその移送方法Info
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- JPH10299955A JPH10299955A JP9103393A JP10339397A JPH10299955A JP H10299955 A JPH10299955 A JP H10299955A JP 9103393 A JP9103393 A JP 9103393A JP 10339397 A JP10339397 A JP 10339397A JP H10299955 A JPH10299955 A JP H10299955A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
- B65H75/36—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion
- B65H75/362—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion with stored material housed within a casing or container
- B65H75/364—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion with stored material housed within a casing or container the stored material being coiled
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/33—Hollow or hose-like material
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トラックなどの通常の陸上移送手段による移
送が可能な長尺の剛性プラスチックパイプ並びにその移
送方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 パイプの内径、肉厚、および曲げ剛性
が、それぞれ２０〜４０ｍｍ、１〜３．５ｍｍ、および
３×１０6 〜３×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 である長尺の剛性
プラスチックパイプ。および該剛性プラスチックパイプ
を該パイプ外径の４０〜１００倍の曲げ径にてドラムな
どに巻回して車両にて移送することを特徴とする剛性プ
ラスチックパイプの移送方法。 【効果】 ケーブルダクト内に押し込みによりサブダク
トを挿設するのにすこぶる有用。
送が可能な長尺の剛性プラスチックパイプ並びにその移
送方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 パイプの内径、肉厚、および曲げ剛性
が、それぞれ２０〜４０ｍｍ、１〜３．５ｍｍ、および
３×１０6 〜３×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 である長尺の剛性
プラスチックパイプ。および該剛性プラスチックパイプ
を該パイプ外径の４０〜１００倍の曲げ径にてドラムな
どに巻回して車両にて移送することを特徴とする剛性プ
ラスチックパイプの移送方法。 【効果】 ケーブルダクト内に押し込みによりサブダク
トを挿設するのにすこぶる有用。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剛性プラスチック
パイプおよびその移送方法に関し、特にトラックなどの
通常の陸上移送手段により移送が可能な長尺の剛性プラ
スチックパイプおよびその移送方法に関する。
パイプおよびその移送方法に関し、特にトラックなどの
通常の陸上移送手段により移送が可能な長尺の剛性プラ
スチックパイプおよびその移送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、電気通信ケーブル、光ファイバ通
信ケーブル等の通信ケーブルや電力ケーブルの地下布設
用のパイプ、流体輸送用のパイプなどの長尺の各種剛性
パイプの需要が益々増大している。その一例を以下に紹
介する。図３は、電力ケーブルなどの地下ケーブルの布
設状況を概略的に示す側面断面図であり、図４は図３に
おけるＸ−Ｘ線に沿った断面図であり、図５は図４の一
部拡大図である。図３〜図５において、Ｇは舗装道路の
路面、Ｍは路面Ｇ上に設けられたマンホール、Ｓは各マ
ンホールの下に掘設された作業空間、Ｄはケーブルダク
ト、ＣはケーブルダクトＤ内に布設されて作業空間Ｓ内
で露出しているケーブル群である。図４に示すようにケ
ーブルダクトＤは、９本のケーブル布設用のダクト（パ
イプ）からなる。９本のケーブルダクトのうち、従来よ
り、その８本Ｄ２〜Ｄ９が電力ケーブルの布設用に、残
る１本Ｄ１のみが通信ケーブルの布設用にそれぞれ使用
されてきている。９本の各ケーブル布設用ダクトは、地
中に埋設されていて作業空間Ｓの側壁において開口して
おり、各ケーブルダクト内に布設されたケーブルは、作
業空間Ｓ内で露出している。
信ケーブル等の通信ケーブルや電力ケーブルの地下布設
用のパイプ、流体輸送用のパイプなどの長尺の各種剛性
パイプの需要が益々増大している。その一例を以下に紹
介する。図３は、電力ケーブルなどの地下ケーブルの布
設状況を概略的に示す側面断面図であり、図４は図３に
おけるＸ−Ｘ線に沿った断面図であり、図５は図４の一
部拡大図である。図３〜図５において、Ｇは舗装道路の
路面、Ｍは路面Ｇ上に設けられたマンホール、Ｓは各マ
ンホールの下に掘設された作業空間、Ｄはケーブルダク
ト、ＣはケーブルダクトＤ内に布設されて作業空間Ｓ内
で露出しているケーブル群である。図４に示すようにケ
ーブルダクトＤは、９本のケーブル布設用のダクト（パ
イプ）からなる。９本のケーブルダクトのうち、従来よ
り、その８本Ｄ２〜Ｄ９が電力ケーブルの布設用に、残
る１本Ｄ１のみが通信ケーブルの布設用にそれぞれ使用
されてきている。９本の各ケーブル布設用ダクトは、地
中に埋設されていて作業空間Ｓの側壁において開口して
おり、各ケーブルダクト内に布設されたケーブルは、作
業空間Ｓ内で露出している。
【０００３】さて近時における情報通信社会の到来によ
り、通信ケーブル特に光ファイバ通信ケーブルの急激な
増大により、我国の各地におけるケーブルダクトＤ内の
通信ケーブル専用布設用のケーブルダクトＤ１が、既に
通信ケーブルで満杯となっていて、その上で追加の通信
ケーブル布設需要が続発している。舗装道路の路面Ｇを
堀り起こしてケーブルダクトを増設することは、既布設
ケーブルダクトの量が甚大であるだけに工事費、工事期
間、工事による都市機能の麻痺などの観点から実際上不
可能である。そこで、図４における電力ケーブル布設用
の各ダクトＤ２〜Ｄ９内に空間が残存していることに着
目して、該空間を通信ケーブル布設用に利用することが
提案され、一部実施されるに至っている。図５は例えば
ダクトＤ７についてその様子を示すものであって、ＣＴ
は電力ケーブル布設用のケーブルダクト内に最もよく布
設されているＣＴ１〜ＣＴ３の三芯からなる６ｋｖ電力
ケーブル（トリプレックス）であり、ＳＤはダクトＤ７
の残存空間ＲＳ内に布設されたサブダクトである。サブ
ダクトＳＤ内には、光ファイバ通信ケーブルＯＦＣが布
設されている。
り、通信ケーブル特に光ファイバ通信ケーブルの急激な
増大により、我国の各地におけるケーブルダクトＤ内の
通信ケーブル専用布設用のケーブルダクトＤ１が、既に
通信ケーブルで満杯となっていて、その上で追加の通信
ケーブル布設需要が続発している。舗装道路の路面Ｇを
堀り起こしてケーブルダクトを増設することは、既布設
ケーブルダクトの量が甚大であるだけに工事費、工事期
間、工事による都市機能の麻痺などの観点から実際上不
可能である。そこで、図４における電力ケーブル布設用
の各ダクトＤ２〜Ｄ９内に空間が残存していることに着
目して、該空間を通信ケーブル布設用に利用することが
提案され、一部実施されるに至っている。図５は例えば
ダクトＤ７についてその様子を示すものであって、ＣＴ
は電力ケーブル布設用のケーブルダクト内に最もよく布
設されているＣＴ１〜ＣＴ３の三芯からなる６ｋｖ電力
ケーブル（トリプレックス）であり、ＳＤはダクトＤ７
の残存空間ＲＳ内に布設されたサブダクトである。サブ
ダクトＳＤ内には、光ファイバ通信ケーブルＯＦＣが布
設されている。
【０００４】マンホールＭの設置間隔、したがってケー
ブルダクトＤの区間長は、通常３０〜２５０ｍであり、
既設のかかる長尺のケーブルダクトＤ内にサブダクトＳ
Ｄを挿設する必要がある。その挿設作業は、各マンホー
ルＭの下に設けた作業空間Ｓの側壁に開口する各ケーブ
ルダクトＤの一端からサブダクトＳＤとなるパイプを押
し込むことによりなされる。なおパイプの挿設作業は、
予めケーブルダクトＤ内に挿通したガイドワイヤの先端
にサブダクトＳＤとなるパイプの一端を接続して、ガイ
ドワイヤの他端を牽引することによっても行える。しか
しこの方法では、牽引の際に比較的大きな牽引抵抗が生
じてもその抵抗に抗してパイプを強引に引き込むことが
しばしば行われ、この強引な引き込みによりケーブルダ
クトＤ内の既設の電力ケーブルＣＴに損傷を与える危険
性がある。これに対してパイプの押し込み方法では、押
し込み抵抗が生じるとその抵抗が僅かであっても押し込
みが困難となる。このためにかかる抵抗を感知すると、
強引な押し込みを行わずに押し込みの方向や角度を変更
するなどして既設の電力ケーブルＣＴに損傷を与えるこ
となく挿設が行われる。このために、押し込み方法が推
奨されている訳である。
ブルダクトＤの区間長は、通常３０〜２５０ｍであり、
既設のかかる長尺のケーブルダクトＤ内にサブダクトＳ
Ｄを挿設する必要がある。その挿設作業は、各マンホー
ルＭの下に設けた作業空間Ｓの側壁に開口する各ケーブ
ルダクトＤの一端からサブダクトＳＤとなるパイプを押
し込むことによりなされる。なおパイプの挿設作業は、
予めケーブルダクトＤ内に挿通したガイドワイヤの先端
にサブダクトＳＤとなるパイプの一端を接続して、ガイ
ドワイヤの他端を牽引することによっても行える。しか
しこの方法では、牽引の際に比較的大きな牽引抵抗が生
じてもその抵抗に抗してパイプを強引に引き込むことが
しばしば行われ、この強引な引き込みによりケーブルダ
クトＤ内の既設の電力ケーブルＣＴに損傷を与える危険
性がある。これに対してパイプの押し込み方法では、押
し込み抵抗が生じるとその抵抗が僅かであっても押し込
みが困難となる。このためにかかる抵抗を感知すると、
強引な押し込みを行わずに押し込みの方向や角度を変更
するなどして既設の電力ケーブルＣＴに損傷を与えるこ
となく挿設が行われる。このために、押し込み方法が推
奨されている訳である。
【０００５】パイプの押し込み方法は、上記した長所を
有する反面、柔軟なパイプでは逆に僅かな押し込み抵抗
によっても、例えば既設の電力ケーブルＣＴの表面やケ
ーブルダクトＤの内壁面との接触抵抗によっても座屈し
て押し込みが不可となる。このために従来は剛性のプラ
スチックパイプ、特に硬質ポリ塩化ビニル製のパイプが
採用されている。しかしながら従来の剛性プラスチック
パイプは、サブダクトＳＤ用としてはつぎに述べる重大
な欠点がある。
有する反面、柔軟なパイプでは逆に僅かな押し込み抵抗
によっても、例えば既設の電力ケーブルＣＴの表面やケ
ーブルダクトＤの内壁面との接触抵抗によっても座屈し
て押し込みが不可となる。このために従来は剛性のプラ
スチックパイプ、特に硬質ポリ塩化ビニル製のパイプが
採用されている。しかしながら従来の剛性プラスチック
パイプは、サブダクトＳＤ用としてはつぎに述べる重大
な欠点がある。
【０００６】硬質ポリ塩化ビニルパイプなどの剛性プラ
スチックパイプは、すこぶる剛直であって曲げることが
できないとの理由から、従来の市販品はトラックなどの
通常の陸上移送手段による移送が可能な長さ、即ち４ｍ
以下の短尺物に限られている。剛性プラスチックパイプ
の連続製造においてさえも、連続的に押出成形されるパ
イプを押出の直後に４ｍ以下の短尺物に切断する方法が
採用されている。したがって、かかる短尺の硬質ポリ塩
化ビニルパイプを使用して例えば１５０ｍのケーブルダ
クトＤ内の全長に亘るサブダクトＳＤを形成するには、
１ケーブルダクト毎に３７回のパイプ接続が必要となっ
て、多大の工事費と工事期間とを要する。加えて、パイ
プ接続の度に生じるパイプ表面の凹凸がパイプの円滑な
押し込みを阻害する問題もある。
スチックパイプは、すこぶる剛直であって曲げることが
できないとの理由から、従来の市販品はトラックなどの
通常の陸上移送手段による移送が可能な長さ、即ち４ｍ
以下の短尺物に限られている。剛性プラスチックパイプ
の連続製造においてさえも、連続的に押出成形されるパ
イプを押出の直後に４ｍ以下の短尺物に切断する方法が
採用されている。したがって、かかる短尺の硬質ポリ塩
化ビニルパイプを使用して例えば１５０ｍのケーブルダ
クトＤ内の全長に亘るサブダクトＳＤを形成するには、
１ケーブルダクト毎に３７回のパイプ接続が必要となっ
て、多大の工事費と工事期間とを要する。加えて、パイ
プ接続の度に生じるパイプ表面の凹凸がパイプの円滑な
押し込みを阻害する問題もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかして本発明は、ト
ラックなどの通常の陸上移送手段による移送が可能な長
尺の剛性プラスチックパイプ並びにその移送方法を提供
することを目的とする。上記の課題を解決するために行
った本発明者らの研究から、剛性パイプのうちでも特定
の断面寸法と曲げ剛性を有すパイプであれば、交通局に
無届けで陸上移送が可能な範囲内の大型ドラムに巻回し
得ることが判明した。
ラックなどの通常の陸上移送手段による移送が可能な長
尺の剛性プラスチックパイプ並びにその移送方法を提供
することを目的とする。上記の課題を解決するために行
った本発明者らの研究から、剛性パイプのうちでも特定
の断面寸法と曲げ剛性を有すパイプであれば、交通局に
無届けで陸上移送が可能な範囲内の大型ドラムに巻回し
得ることが判明した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の新知見
に基づいて完成したものであって、つぎの特徴を有す
る。 (1) パイプの内径、肉厚、および曲げ剛性が、それぞれ
２０〜４０ｍｍ、１〜３．５ｍｍ、および３×１０6 〜
３×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 であることを特徴とする剛性プ
ラスチックパイプ。 (2) 少なくとも３０ｍの長尺である上記(1) 記載の剛性
プラスチックパイプ。 (3) パイプの曲げ剛性が５×１０6 〜２×１０7 ｋｇ・
ｍｍ2 であり、且つ破断伸びが少なくとも２５％である
プラスチックにて構成されてなる上記(1) または(2) 記
載の剛性プラスチックパイプ。 (4) プラスチックが硬質ポリ塩化ビニルである上記(3)
記載の剛性プラスチックパイプ。 (5) ケーブルダクト内に設置されるサブダクト用である
上記(1) 〜(4) のいずれかに記載の剛性プラスチックパ
イプ。 (6) 上記(1) 〜(5) のいずれかに記載の剛性プラスチッ
クパイプを該パイプ外径の４０〜１００倍の曲げ径にて
巻回して車両にて移送することを特徴とする剛性プラス
チックパイプの移送方法。 (7) 最外径が３ｍ以下の巻回手段の内側巻回部上に巻回
される上記(6) 記載の剛性プラスチックパイプの移送方
法。
に基づいて完成したものであって、つぎの特徴を有す
る。 (1) パイプの内径、肉厚、および曲げ剛性が、それぞれ
２０〜４０ｍｍ、１〜３．５ｍｍ、および３×１０6 〜
３×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 であることを特徴とする剛性プ
ラスチックパイプ。 (2) 少なくとも３０ｍの長尺である上記(1) 記載の剛性
プラスチックパイプ。 (3) パイプの曲げ剛性が５×１０6 〜２×１０7 ｋｇ・
ｍｍ2 であり、且つ破断伸びが少なくとも２５％である
プラスチックにて構成されてなる上記(1) または(2) 記
載の剛性プラスチックパイプ。 (4) プラスチックが硬質ポリ塩化ビニルである上記(3)
記載の剛性プラスチックパイプ。 (5) ケーブルダクト内に設置されるサブダクト用である
上記(1) 〜(4) のいずれかに記載の剛性プラスチックパ
イプ。 (6) 上記(1) 〜(5) のいずれかに記載の剛性プラスチッ
クパイプを該パイプ外径の４０〜１００倍の曲げ径にて
巻回して車両にて移送することを特徴とする剛性プラス
チックパイプの移送方法。 (7) 最外径が３ｍ以下の巻回手段の内側巻回部上に巻回
される上記(6) 記載の剛性プラスチックパイプの移送方
法。
【０００９】
【作用】パイプの内径、肉厚、および曲げ剛性が、それ
ぞれ２０〜４０ｍｍ、１〜３．５ｍｍ、および３×１０
6 〜３×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 の範囲内にある剛性プラス
チックパイプは、前記した押し込みによるサブダクトの
形成が可能な程に十分な剛性を有し、しかも無届けで陸
上移送が可能な範囲内の大型ドラム、例えば最外径が２
〜３ｍものドラム、に巻回し得る。よって本発明の剛性
プラスチックパイプは、その数十〜数百ｍの長尺物をド
ラム巻きして陸上移送が可能となる。
ぞれ２０〜４０ｍｍ、１〜３．５ｍｍ、および３×１０
6 〜３×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 の範囲内にある剛性プラス
チックパイプは、前記した押し込みによるサブダクトの
形成が可能な程に十分な剛性を有し、しかも無届けで陸
上移送が可能な範囲内の大型ドラム、例えば最外径が２
〜３ｍものドラム、に巻回し得る。よって本発明の剛性
プラスチックパイプは、その数十〜数百ｍの長尺物をド
ラム巻きして陸上移送が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明においてパイプの曲げ剛性
（ｋｇ・ｍｍ2 ）は、つぎに示す方法により測定され
る。 〔パイプの曲げ剛性の測定方法〕支点間距離がＬ（ｍ）
の二個の支点上に、長さ２Ｌに切断採取された被検パイ
プ片をその各両端からＬ／２の位置に支点が来るように
支点上に置き、被検パイプ片の中央即ち両端からＬの距
離の位置に荷重Ｆ（ｋｇ）を負荷したときに生じる被検
パイプ片の撓み量δ（ｍ）を測定する。その際、Ｌの大
きさは０．４５ｍ〜０．５５ｍの範囲内とする。また被
検パイプ片の撓み量δについては、荷重Ｆが１ｋｇから
１０ｋｇ迄の１ｋｇ刻みの１０荷重に対する各撓み量δ
を測定し、その平均値〔δ〕を算出する。また平均値
〔δ〕を生ぜしめ得る荷重〔Ｆ〕は、上記の１０点のデ
ータを基に作成した荷重Ｆ−撓み量δの関係グラフから
内挿法により読み取る。しかしてパイプの曲げ剛性（Ｅ
Ｉ）は、下式にて算出される。 ＥＩ＝ Ｌ3 ×〔Ｆ〕／４８〔δ〕
（ｋｇ・ｍｍ2 ）は、つぎに示す方法により測定され
る。 〔パイプの曲げ剛性の測定方法〕支点間距離がＬ（ｍ）
の二個の支点上に、長さ２Ｌに切断採取された被検パイ
プ片をその各両端からＬ／２の位置に支点が来るように
支点上に置き、被検パイプ片の中央即ち両端からＬの距
離の位置に荷重Ｆ（ｋｇ）を負荷したときに生じる被検
パイプ片の撓み量δ（ｍ）を測定する。その際、Ｌの大
きさは０．４５ｍ〜０．５５ｍの範囲内とする。また被
検パイプ片の撓み量δについては、荷重Ｆが１ｋｇから
１０ｋｇ迄の１ｋｇ刻みの１０荷重に対する各撓み量δ
を測定し、その平均値〔δ〕を算出する。また平均値
〔δ〕を生ぜしめ得る荷重〔Ｆ〕は、上記の１０点のデ
ータを基に作成した荷重Ｆ−撓み量δの関係グラフから
内挿法により読み取る。しかしてパイプの曲げ剛性（Ｅ
Ｉ）は、下式にて算出される。 ＥＩ＝ Ｌ3 ×〔Ｆ〕／４８〔δ〕
【００１１】本発明の剛性プラスチックパイプは、その
断面寸法において内径（直径）が２０〜４０ｍｍ、肉厚
が１〜３．５ｍｍであり、且つパイプの曲げ剛性が３×
１０ 6 〜３×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 である。また、少なく
とも３０ｍ、特に少なくとも５０ｍの長尺であることが
実用上から好ましい。パイプの内径、肉厚、および曲げ
剛性が小さいと、パイプの剛性が乏しくなって、例えば
前記した押し込みによるサブダクトの形成などに利用し
た際、押し込みが困難となる。一方、パイプの内径、肉
厚、および曲げ剛性が大きくなると、逆にパイプの剛性
が大きくなってドラム巻きが困難となり、無理にドラム
巻きするとパイプに亀裂が生じることがある。しかし
て、パイプの内径、肉厚、および曲げ剛性が、それぞれ
２５〜３５ｍｍ、１．５〜３．０ｍｍ、および５×１０
6 〜２×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 の剛性プラスチックパイプ
が特に好ましい。なお本発明において、剛性プラスチッ
クパイプは、通常は断面が円形のものであるが、断面形
状が円形から多少ずれた楕円形や擬似楕円形のものであ
ってもよい。
断面寸法において内径（直径）が２０〜４０ｍｍ、肉厚
が１〜３．５ｍｍであり、且つパイプの曲げ剛性が３×
１０ 6 〜３×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 である。また、少なく
とも３０ｍ、特に少なくとも５０ｍの長尺であることが
実用上から好ましい。パイプの内径、肉厚、および曲げ
剛性が小さいと、パイプの剛性が乏しくなって、例えば
前記した押し込みによるサブダクトの形成などに利用し
た際、押し込みが困難となる。一方、パイプの内径、肉
厚、および曲げ剛性が大きくなると、逆にパイプの剛性
が大きくなってドラム巻きが困難となり、無理にドラム
巻きするとパイプに亀裂が生じることがある。しかし
て、パイプの内径、肉厚、および曲げ剛性が、それぞれ
２５〜３５ｍｍ、１．５〜３．０ｍｍ、および５×１０
6 〜２×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 の剛性プラスチックパイプ
が特に好ましい。なお本発明において、剛性プラスチッ
クパイプは、通常は断面が円形のものであるが、断面形
状が円形から多少ずれた楕円形や擬似楕円形のものであ
ってもよい。
【００１２】剛性プラスチックパイプの形成材料に関し
ては特に制限はなく、種々の剛性プラスチックが使用対
象とされる。しかし破断面伸びが、少なくとも１０％、
特に少なくとも２５％のものが好ましい。かかる剛性プ
ラスチックを例示すると、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリスチレン、アクリル系樹脂などの汎用剛性
プラスチック類、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリアミドイミド、ポリイミドなどのエンジニア
リングプラスチック類である。
ては特に制限はなく、種々の剛性プラスチックが使用対
象とされる。しかし破断面伸びが、少なくとも１０％、
特に少なくとも２５％のものが好ましい。かかる剛性プ
ラスチックを例示すると、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリスチレン、アクリル系樹脂などの汎用剛性
プラスチック類、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリアミドイミド、ポリイミドなどのエンジニア
リングプラスチック類である。
【００１３】一般的にプラスチックの剛性は、配合剤特
に充填剤や繊維類を配合することにより高めることがで
きる。剛性向上に効果的な充填剤を例示すると、タル
ク、クレー、カーボンブラック、シリカ、ガラス粉、マ
イカなどであり、繊維類を例示すると、セラミック繊
維、ロックウール、ガラス繊維、カーボン繊維、炭化珪
素やアルミナなどのウィスカ、ポリアミド繊維、アラミ
ド繊維などの無機または有機の繊維である。プラスチッ
ク単品では剛性が不十分であっても、上記の配合剤を配
合した組成物とすることにより本発明の剛性プラスチッ
クパイプの構成材料となし得るものもある。
に充填剤や繊維類を配合することにより高めることがで
きる。剛性向上に効果的な充填剤を例示すると、タル
ク、クレー、カーボンブラック、シリカ、ガラス粉、マ
イカなどであり、繊維類を例示すると、セラミック繊
維、ロックウール、ガラス繊維、カーボン繊維、炭化珪
素やアルミナなどのウィスカ、ポリアミド繊維、アラミ
ド繊維などの無機または有機の繊維である。プラスチッ
ク単品では剛性が不十分であっても、上記の配合剤を配
合した組成物とすることにより本発明の剛性プラスチッ
クパイプの構成材料となし得るものもある。
【００１４】本発明の剛性プラスチックパイプとして、
特に好ましいものは硬質ポリ塩化ビニル製のものであ
る。その場合の硬質ポリ塩化ビニルとしては、各種の硬
質ポリ塩化ビニル製品の製造に使用されているポリ塩化
ビニルと、その１００重量部あたり上記した充填剤２０
〜７０重量部、特に３０〜６０重量部とからなる実質的
に可塑剤フリーのポリ塩化ビニル組成物であって、組成
物の破断面伸びが少なくとも２５％、特に少なくとも３
５％のものである。
特に好ましいものは硬質ポリ塩化ビニル製のものであ
る。その場合の硬質ポリ塩化ビニルとしては、各種の硬
質ポリ塩化ビニル製品の製造に使用されているポリ塩化
ビニルと、その１００重量部あたり上記した充填剤２０
〜７０重量部、特に３０〜６０重量部とからなる実質的
に可塑剤フリーのポリ塩化ビニル組成物であって、組成
物の破断面伸びが少なくとも２５％、特に少なくとも３
５％のものである。
【００１５】本発明の剛性プラスチックパイプは、該パ
イプ外径の４０倍前後の曲げ径であれば容易に曲げるこ
とができる。したがって少なくともかかる曲げ径にて巻
回し得るドラムに巻回してドラムごとトラックなどの車
両に載せて移送することができる。パイプの曲げ径を大
きくするとパイプが一層曲げ易くなるが、その反面、高
価な大ドラムが必要となり、車両移送上も何かと不便と
なる。したがってパイプ外径の４０〜１００倍の曲げ径
にて、好ましくはパイプ外径の５０〜８０倍の曲げ径に
てドラムに巻回して車両にて移送することが好ましい。
さらに道路交通法上から無届け移送の可能な上限高さ
（３．８ｍ）内に収まるように、トラックの平均荷台の
高さ（０．８ｍ前後）を考慮して最外径が３ｍ以下のド
ラムに巻回して移送することが推奨される。
イプ外径の４０倍前後の曲げ径であれば容易に曲げるこ
とができる。したがって少なくともかかる曲げ径にて巻
回し得るドラムに巻回してドラムごとトラックなどの車
両に載せて移送することができる。パイプの曲げ径を大
きくするとパイプが一層曲げ易くなるが、その反面、高
価な大ドラムが必要となり、車両移送上も何かと不便と
なる。したがってパイプ外径の４０〜１００倍の曲げ径
にて、好ましくはパイプ外径の５０〜８０倍の曲げ径に
てドラムに巻回して車両にて移送することが好ましい。
さらに道路交通法上から無届け移送の可能な上限高さ
（３．８ｍ）内に収まるように、トラックの平均荷台の
高さ（０．８ｍ前後）を考慮して最外径が３ｍ以下のド
ラムに巻回して移送することが推奨される。
【００１６】本発明においては剛性プラスチックパイプ
は、ドラム、リールあるいはその他の適当な巻回手段に
巻回して移送し得る。例えば円筒状または円柱状の巻き
芯部の両端に円盤状の鍔を有する通常のドラムを使用
し、その巻き芯部の上に剛性プラスチックパイプを巻回
して移送してもよい。但し本発明の剛性プラスチックパ
イプは、巻回可能といえども巻回状態においては曲げに
基づく内部応力により極めて強い反発力を保持している
ので、ドラム巻きの状態においては勿論、ドラムからパ
イプを取り出す際にもこの強い反発力による事故の可能
性に注意が必要である。これに対して以下に図面にて説
明する巻回手段の一例たる内巻用ドラムを使用すると、
上記の通常のドラムに特有の問題が解消する。
は、ドラム、リールあるいはその他の適当な巻回手段に
巻回して移送し得る。例えば円筒状または円柱状の巻き
芯部の両端に円盤状の鍔を有する通常のドラムを使用
し、その巻き芯部の上に剛性プラスチックパイプを巻回
して移送してもよい。但し本発明の剛性プラスチックパ
イプは、巻回可能といえども巻回状態においては曲げに
基づく内部応力により極めて強い反発力を保持している
ので、ドラム巻きの状態においては勿論、ドラムからパ
イプを取り出す際にもこの強い反発力による事故の可能
性に注意が必要である。これに対して以下に図面にて説
明する巻回手段の一例たる内巻用ドラムを使用すると、
上記の通常のドラムに特有の問題が解消する。
【００１７】図１は、剛性プラスチックパイプの巻回途
上にある内巻用ドラムＡの正面図であり、図２は図１の
側面図である。図１および図２において、１はパイプ巻
回部、２は内枠、３はパイプ巻回部１と内枠２とを同心
円状に固定結合する短尺連結部、４はパイプ巻回部１と
内枠２とを同心円状に固定結合すると共に、回転軸８を
支持する長尺連結部、５は基板、６は回転軸８を支持す
る支持部材、７は支持部材６を支持する支柱、Ｐは剛性
プラスチックパイプである。パイプ巻回部１は、一対の
リング体１１、１１’とリング体１１、１１’同士を連
結する合計８本の横棒１２（図２ではそのうちの５本を
図示する）とからなる。各横棒１２は、リング体１１、
１１’および短尺連結部３または長尺連結部４と溶接さ
れている。パイプ巻回部１は、実質的に該８本の横棒１
２の存在にてパイプの巻回が可能となっており、剛性プ
ラスチックパイプＰは、後記する方法にて横棒１２の内
側に巻回されている。内枠２は、それぞれ一対のリング
体２１、２１’（但し２１’は、図１では２１に重なっ
て存在する）とからなる。回転軸８は、二本の長尺連結
部４同士の交差点に形成された円盤状の軸受板４１と支
持部材６とにより支持されており、内巻用ドラムＡは該
回転軸８の回りに回転自在となっている。なお、長尺連
結部４は、リング体１１’〜２１’が存在する側には存
在しない。
上にある内巻用ドラムＡの正面図であり、図２は図１の
側面図である。図１および図２において、１はパイプ巻
回部、２は内枠、３はパイプ巻回部１と内枠２とを同心
円状に固定結合する短尺連結部、４はパイプ巻回部１と
内枠２とを同心円状に固定結合すると共に、回転軸８を
支持する長尺連結部、５は基板、６は回転軸８を支持す
る支持部材、７は支持部材６を支持する支柱、Ｐは剛性
プラスチックパイプである。パイプ巻回部１は、一対の
リング体１１、１１’とリング体１１、１１’同士を連
結する合計８本の横棒１２（図２ではそのうちの５本を
図示する）とからなる。各横棒１２は、リング体１１、
１１’および短尺連結部３または長尺連結部４と溶接さ
れている。パイプ巻回部１は、実質的に該８本の横棒１
２の存在にてパイプの巻回が可能となっており、剛性プ
ラスチックパイプＰは、後記する方法にて横棒１２の内
側に巻回されている。内枠２は、それぞれ一対のリング
体２１、２１’（但し２１’は、図１では２１に重なっ
て存在する）とからなる。回転軸８は、二本の長尺連結
部４同士の交差点に形成された円盤状の軸受板４１と支
持部材６とにより支持されており、内巻用ドラムＡは該
回転軸８の回りに回転自在となっている。なお、長尺連
結部４は、リング体１１’〜２１’が存在する側には存
在しない。
【００１８】押出機（図示せず）から連続的に押出成形
された剛性プラスチックパイプＰは、該パイプＰのライ
ン速度に同調して回転する内巻用ドラムＡのパイプ巻回
部１の内側に図２に示すように整列巻きされる。その
際、整列巻きされた初段のパイプＰの上に必要に応じて
２段、３段、・・・・と重ね段巻きすることも可能であ
る。この重ね段巻きにより、４００〜８００ｍ程度の超
長尺の剛性プラスチックパイプＰの巻回が可能となる。
された剛性プラスチックパイプＰは、該パイプＰのライ
ン速度に同調して回転する内巻用ドラムＡのパイプ巻回
部１の内側に図２に示すように整列巻きされる。その
際、整列巻きされた初段のパイプＰの上に必要に応じて
２段、３段、・・・・と重ね段巻きすることも可能であ
る。この重ね段巻きにより、４００〜８００ｍ程度の超
長尺の剛性プラスチックパイプＰの巻回が可能となる。
【００１９】内巻きされた剛性プラスチックパイプＰ
は、曲げにより生じた内部応力を緩和せんとして直線状
となるように反発しようとする。この反発力は、剛性プ
ラスチックパイプＰ自体を常にパイプ巻回部１の内側に
押しつける方向に作用するので、換言すると、一旦巻回
されると常に巻回状態を保持する方向に作用するので、
パイプのばらけ現象を惹起することなくすこぶる容易に
且つ安定的に剛性プラスチックパイプＰを巻回すること
ができる。また必要長を巻回した後においては、パイプ
Ｐの巻回終端をフリーにしたままで内巻用ドラムＡと共
に移送することができ、さらにパイプ布設の工事現場に
おいて、巻回されている剛性プラスチックパイプＰの必
要長を大きな力を要することなく且つ直線状に戻らんと
する反発力に基づく巻回状態の崩壊の心配もなく、ドラ
ムＡから容易に取り出すこともできる。
は、曲げにより生じた内部応力を緩和せんとして直線状
となるように反発しようとする。この反発力は、剛性プ
ラスチックパイプＰ自体を常にパイプ巻回部１の内側に
押しつける方向に作用するので、換言すると、一旦巻回
されると常に巻回状態を保持する方向に作用するので、
パイプのばらけ現象を惹起することなくすこぶる容易に
且つ安定的に剛性プラスチックパイプＰを巻回すること
ができる。また必要長を巻回した後においては、パイプ
Ｐの巻回終端をフリーにしたままで内巻用ドラムＡと共
に移送することができ、さらにパイプ布設の工事現場に
おいて、巻回されている剛性プラスチックパイプＰの必
要長を大きな力を要することなく且つ直線状に戻らんと
する反発力に基づく巻回状態の崩壊の心配もなく、ドラ
ムＡから容易に取り出すこともできる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を一
層詳細に説明する。
層詳細に説明する。
【００２１】実施例１ 理研ビニル社製のポリ塩化ビニル組成物ペレット（商品
名：ＫＤＶ９９８２Ｙ、破断伸び：１５０％）を、押出
成形し水冷して内径２６．９ｍｍ、外径３０．８５ｍｍ
（肉厚：１．９８ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプを
連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は５．２３×１０
6 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
名：ＫＤＶ９９８２Ｙ、破断伸び：１５０％）を、押出
成形し水冷して内径２６．９ｍｍ、外径３０．８５ｍｍ
（肉厚：１．９８ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプを
連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は５．２３×１０
6 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
【００２２】実施例２ クレハ化学社製のポリ塩化ビニル組成物ペレット（商品
名：アステロンＣＡＬ２２２、破断伸び：４０％）を、
押出成形し水冷して内径２７．２５ｍｍ、外径３０．９
５（肉厚：１．８５ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプ
を連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は１．２３×１
０7 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
名：アステロンＣＡＬ２２２、破断伸び：４０％）を、
押出成形し水冷して内径２７．２５ｍｍ、外径３０．９
５（肉厚：１．８５ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプ
を連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は１．２３×１
０7 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
【００２３】実施例３ クレハ化学社製のポリ塩化ビニル組成物ペレット（商品
名：アステロンＣＡＬ２２２、破断伸び：４０％）を、
押出成形し水冷して内径３１．９０ｍｍ、外径３７．８
５（肉厚：２．９８ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプ
を連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は２．９×１０
7 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
名：アステロンＣＡＬ２２２、破断伸び：４０％）を、
押出成形し水冷して内径３１．９０ｍｍ、外径３７．８
５（肉厚：２．９８ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプ
を連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は２．９×１０
7 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
【００２４】実施例４ クレハ化学社製のポリ塩化ビニル組成物ペレット（商品
名：アステロンＣＡＬ２２２、破断伸び：４０％）を、
押出成形し水冷して内径２７．５５ｍｍ、外径３１．９
５（肉厚：２．２０ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプ
を連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は１．４×１０
7 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
名：アステロンＣＡＬ２２２、破断伸び：４０％）を、
押出成形し水冷して内径２７．５５ｍｍ、外径３１．９
５（肉厚：２．２０ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプ
を連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は１．４×１０
7 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
【００２５】比較例１ クレハ化学社製のポリ塩化ビニル組成物ペレット（商品
名：アステロンＣＡＬ２７３、破断伸び：２０％）を、
押出成形し水冷して内径３２．００ｍｍ、外径３６．１
０（肉厚：２．０５ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプ
を連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は３．１×１０
7 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
名：アステロンＣＡＬ２７３、破断伸び：２０％）を、
押出成形し水冷して内径３２．００ｍｍ、外径３６．１
０（肉厚：２．０５ｍｍ）の硬質ポリ塩化ビニルパイプ
を連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は３．１×１０
7 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
【００２６】比較例２ 理研ビニル社製の軟質ポリ塩化ビニル組成物ペレット
（商品名：ＰＴＤ７２９８Ｓ、破断伸び：２５０％）
を、押出成形し水冷して内径２５．０ｍｍ、外径２７．
８ｍｍ（肉厚：１．４ｍｍ）の軟質硬質ポリ塩化ビニル
パイプを連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は２．８
×１０6 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
（商品名：ＰＴＤ７２９８Ｓ、破断伸び：２５０％）
を、押出成形し水冷して内径２５．０ｍｍ、外径２７．
８ｍｍ（肉厚：１．４ｍｍ）の軟質硬質ポリ塩化ビニル
パイプを連続的製造した。該パイプの曲げ剛性は２．８
×１０6 ｋｇ・ｍｍ2 であった。
【００２７】実施例５〜８ 実施例１〜４の各硬質ポリ塩化ビニルパイプを連続製造
している際、図１、図２に示す内巻用ドラムのパイプ巻
回部の内側に４段巻きした。なお該パイプ巻回部の内側
の径は２．５ｍであって、パイプは連続的に円滑に巻回
できた。なお硬質ポリ塩化ビニルパイプの巻回条長は約
４００ｍであった。
している際、図１、図２に示す内巻用ドラムのパイプ巻
回部の内側に４段巻きした。なお該パイプ巻回部の内側
の径は２．５ｍであって、パイプは連続的に円滑に巻回
できた。なお硬質ポリ塩化ビニルパイプの巻回条長は約
４００ｍであった。
【００２８】比較例３〜４ 比較例１〜２の各ポリ塩化ビニルパイプを連続製造して
いる際、実施例５〜８と同じ内巻用ドラムに同様に巻回
した。パイプの曲げ剛性の小さい比較例２の軟質ポリ塩
化ビニルパイプを対象とした比較例４ではパイプは連続
的に円滑に巻回できたが、パイプの曲げ剛性が過大な比
較例１の硬質ポリ塩化ビニルパイプを対象とした比較例
３ではパイプの巻回時にパイプに部分的に折れが生じ
た。
いる際、実施例５〜８と同じ内巻用ドラムに同様に巻回
した。パイプの曲げ剛性の小さい比較例２の軟質ポリ塩
化ビニルパイプを対象とした比較例４ではパイプは連続
的に円滑に巻回できたが、パイプの曲げ剛性が過大な比
較例１の硬質ポリ塩化ビニルパイプを対象とした比較例
３ではパイプの巻回時にパイプに部分的に折れが生じ
た。
【００２９】実施例５〜８および比較例３〜４により得
られた各パイプを巻回した内巻用ドラムを荷台高さ０．
８ｍのトラックに搭載して５０ｋｍ移送し、ついで下記
の方法にて各硬質ポリ塩化ビニルパイプの異常の有無お
よびケーブルダクトへの押し込み性を調べた。この結
果、実施例５〜８および比較例４においては、各硬質ポ
リ塩化ビニルパイプに何等の異常は無かったが、比較例
３においてはパイプ製造中におけるドラム巻き取りの際
に生じた部分的折れが再確認された。一方、実施例５〜
８から得た各硬質ポリ塩化ビニルパイプは、１５０ｍの
ケーブルダクトへの押し込みが容易に達成されたが、比
較例４から得た軟質ポリ塩化ビニルパイプは、座屈が生
じて２０ｍ以上の押し込みは不可であった。
られた各パイプを巻回した内巻用ドラムを荷台高さ０．
８ｍのトラックに搭載して５０ｋｍ移送し、ついで下記
の方法にて各硬質ポリ塩化ビニルパイプの異常の有無お
よびケーブルダクトへの押し込み性を調べた。この結
果、実施例５〜８および比較例４においては、各硬質ポ
リ塩化ビニルパイプに何等の異常は無かったが、比較例
３においてはパイプ製造中におけるドラム巻き取りの際
に生じた部分的折れが再確認された。一方、実施例５〜
８から得た各硬質ポリ塩化ビニルパイプは、１５０ｍの
ケーブルダクトへの押し込みが容易に達成されたが、比
較例４から得た軟質ポリ塩化ビニルパイプは、座屈が生
じて２０ｍ以上の押し込みは不可であった。
【００３０】〔硬質ポリ塩化ビニルパイプの異常有無の
検査方法〕内巻用ドラムからパイプを取り出しつつ、そ
の全表面でのひび割れの有無を肉眼で調べる。 〔ケーブルダクトへの押し込み性〕既設の電力ケーブル
（６ｋＶ−ＣＶＴ：３２５ｍｍ2 、高さ約８５ｍｍ）を
有する内径１２５ｍｍの直線状の電線管を対象とし、そ
の間隙に該管の一端からパイプを押し込む。
検査方法〕内巻用ドラムからパイプを取り出しつつ、そ
の全表面でのひび割れの有無を肉眼で調べる。 〔ケーブルダクトへの押し込み性〕既設の電力ケーブル
（６ｋＶ−ＣＶＴ：３２５ｍｍ2 、高さ約８５ｍｍ）を
有する内径１２５ｍｍの直線状の電線管を対象とし、そ
の間隙に該管の一端からパイプを押し込む。
【００３１】
【発明の効果】従来の４ｍの短尺剛性プラスチックパイ
プを使用して、１５０ｍのケーブルダクト内に押し込み
によりサブダクトを挿設するには、パイプの接続に要す
る時間並びにパイプ接続部の凹凸に起因する押し込みの
困難性とが相まって、一ケーブルダクトあたり平均約４
０時間もの長時間を要していた。これに対して本発明か
らは１５０ｍあるいはそれ以上の長尺剛性プラスチック
パイプが得られ、それを使用するとパイプの接続が不要
で且つパイプがその全長にわたり表面が平滑なために押
し込みがすこぶる容易であり、この結果、僅か平均約３
０分で完了する。したがって、今後益々増大が予想され
る光ファイバ通信ケーブルの需要に比例して増大するで
あろうサブダクト挿設の需要を考慮すると、本発明の効
果は工業的に絶大である。なお、本発明の剛性プラスチ
ックパイプは、サブダクト以外の種々の用途にもすこぶ
る有用である。
プを使用して、１５０ｍのケーブルダクト内に押し込み
によりサブダクトを挿設するには、パイプの接続に要す
る時間並びにパイプ接続部の凹凸に起因する押し込みの
困難性とが相まって、一ケーブルダクトあたり平均約４
０時間もの長時間を要していた。これに対して本発明か
らは１５０ｍあるいはそれ以上の長尺剛性プラスチック
パイプが得られ、それを使用するとパイプの接続が不要
で且つパイプがその全長にわたり表面が平滑なために押
し込みがすこぶる容易であり、この結果、僅か平均約３
０分で完了する。したがって、今後益々増大が予想され
る光ファイバ通信ケーブルの需要に比例して増大するで
あろうサブダクト挿設の需要を考慮すると、本発明の効
果は工業的に絶大である。なお、本発明の剛性プラスチ
ックパイプは、サブダクト以外の種々の用途にもすこぶ
る有用である。
【図１】剛性プラスチックパイプの巻回途上にある内巻
用ドラムの正面図である。
用ドラムの正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】地下ケーブルの布設状況を概略的に示す側面断
面図である。
面図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【符号の説明】 Ａ 内巻用ドラム １ パイプ巻回部 ２ 内枠 ５ 基板 ８ 回転軸 １２ パイプ巻回部の横棒 Ｐ 剛性プラスチックパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 葛下 弘和 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 パイプの内径、肉厚、および曲げ剛性
が、それぞれ２０〜４０ｍｍ、１〜３．５ｍｍ、および
３×１０6 〜３×１０7 ｋｇ・ｍｍ2 であることを特徴
とする剛性プラスチックパイプ。 - 【請求項２】 少なくとも３０ｍの長尺である請求項１
記載の剛性プラスチックパイプ。 - 【請求項３】 パイプの曲げ剛性が５×１０6 〜２×１
０7 ｋｇ・ｍｍ2 であり、且つ破断伸びが少なくとも２
５％であるプラスチックにて構成されてなる請求項１ま
たは２記載の剛性プラスチックパイプ。 - 【請求項４】 プラスチックが硬質ポリ塩化ビニルであ
る請求項３記載の剛性プラスチックパイプ。 - 【請求項５】 ケーブルダクト内に設置されるサブダク
ト用である請求項１〜４のいずれかに記載の剛性プラス
チックパイプ。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の剛性プ
ラスチックパイプを該パイプ外径の４０〜１００倍の曲
げ径にて巻回して車両にて移送することを特徴とする剛
性プラスチックパイプの移送方法。 - 【請求項７】 最外径が３ｍ以下の巻回手段の内側巻回
部上に巻回される請求項６記載の剛性プラスチックパイ
プの移送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9103393A JPH10299955A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 剛性プラスチックパイプおよびその移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9103393A JPH10299955A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 剛性プラスチックパイプおよびその移送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299955A true JPH10299955A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14352830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9103393A Pending JPH10299955A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 剛性プラスチックパイプおよびその移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299955A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017126597A1 (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂配管の巻き取り構造体、巻き取り構造体の製造方法、樹脂配管の敷設方法、および、樹脂配管 |
| CN110872027A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | Ets有限公司 | 丝线处理装置 |
| CN110872026A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | Ets有限公司 | 丝线处理装置 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP9103393A patent/JPH10299955A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017126597A1 (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂配管の巻き取り構造体、巻き取り構造体の製造方法、樹脂配管の敷設方法、および、樹脂配管 |
| JP2017129273A (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂配管の巻き取り構造体、巻き取り構造体の製造方法、樹脂配管の敷設方法、および、樹脂配管 |
| JP2017227335A (ja) * | 2016-01-19 | 2017-12-28 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂配管の巻き取り構造体、巻き取り構造体の製造方法、樹脂配管の敷設方法、および、樹脂配管 |
| TWI702138B (zh) * | 2016-01-19 | 2020-08-21 | 日商大金工業股份有限公司 | 樹脂配管之捲取構造體、捲取構造體之製造方法、樹脂配管之敷設方法、及樹脂配管 |
| CN110872027A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | Ets有限公司 | 丝线处理装置 |
| CN110872026A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | Ets有限公司 | 丝线处理装置 |
| CN110872027B (zh) * | 2018-08-30 | 2021-09-21 | Ets有限公司 | 丝线处理装置 |
| CN110872026B (zh) * | 2018-08-30 | 2021-09-21 | Ets有限公司 | 丝线处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |