JPH10296316A - 圧延装置の出口ガイド機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガイド部材の位置調整が極めて簡単であり、
ミスロールやガイド部材の欠けといったトラブルが生じ
にくい圧延装置の出口ガイド機構を提供する。 【解決手段】 圧延装置の出口ガイド機構１は、上下に
並んで配置された上側圧延ロールＲ1と下側圧延ロール
Ｒ2との間で被圧延材Ｗを圧延する圧延装置の出口側に
おいて、被圧延材Ｗの搬送路ＰＬに沿ってその下側にガ
イド部材２が配置される。このガイド部材２は、上側及
び下側圧延ロールＲ1，Ｒ2で圧延され導出される該被圧
延材Ｗを自身の上面側で受けつつこれをガイドするもの
である。また、搬送路ＰＬの下流側を後方側、同じく上
流側を前方側として、上記ガイド部材２がその後方側に
おいて回転支点部４により上下方向に回転可能に結合さ
れるガイド部支持体３が設けられる。そして、ガイド部
材２は、その前方側の先端下面部が下側圧延ロールＲ2
のロール面に対し自重により当接するように配置され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延装置の出口ガ
イド機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば線材圧延装置の出口ガイド
機構として、図７に示すようなものが知られている。該
出口ガイド機構１００は、上下に並んで配置された上側
圧延ロールＲ1と下側圧延ロールＲ2との間で被圧延材Ｗ
を圧延する圧延装置の出口側に配置され、被圧延材Ｗの
搬送路に沿ってその下側に、ロールＲ1，Ｒ2の間から導
出される該被圧延材Ｗを自身の上面側で受けつつこれを
ガイドするガイド部材１０１（一般に、出口フンドと称
される）を備える。ガイド部材１０１は、その前方側の
先端下面部と下側圧延ロールＲ2のロール面との間に隙
間Ｇが形成された状態で、その取付保持部１０１ａにお
いてベース部１０２に対し、ボルト１０５により固定的
に配置される。

【０００３】ここで、ガイド部材１０１の先端部は、被
圧延材Ｗとの相対的な摺動に伴い次第に摩耗するので、
このような摩耗が生じた場合には、上述の隙間Ｇの寸法
が所定の値に維持されるよう、ガイド部材１０１の高さ
位置あるいは前後方向位置の調整を行わなければならな
い。また、被圧延材の断面寸法や圧下率等の変更のた
め、ロールＲ1，Ｒ2の軸線間距離を変更したり、あるい
はロールを異なる寸法のものに交換した場合にも、同様
にガイド部材１０１の位置を変更する必要がある。この
場合、従来は、ベース部１０２と取付保持部１０１ａと
の間に、高さ調整用及び前後位置調整用のライナ１０３
あるいは１０４を配置し、このライナの寸法（厚み）を
変更することにより、ガイド部材１０１の位置調整を行
うようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ガイド機構１００においては、ガイド部材１０１の先端
とロールＲ2との間に形成される隙間Ｇの寸法が大きす
ぎると、ガイド部材１０１の先端に被圧延材Ｗの突っか
かりが生じやすくなり、被圧延材のミスロールを起こし
たり、ガイド部材１０１の先端に欠けを生じたりする等
のトラブルにつながる場合がある。逆に、隙間Ｇの寸法
が小さすぎると、ガイド部材１０１は、ライナ１０３，
１０４を介して強固に位置が固定されていることから、
ガイド部材１０１の先端とロール面との間で干渉が生じ
た場合の衝撃が大きく、同様にガイド部材１０１に欠け
を生じたり、圧延装置のロール面を傷つけるなどの問題
が生ずる。

【０００５】従って、この隙間Ｇは所定の値に精密に調
整する必要があるが、前述の通りこの隙間調整は、ライ
ナ１０３，１０４の寸法変更により行っていたため作業
が甚だ面倒で高度の熟練が要求され、また熟練者でも１
回当りに４５分程度以上の長時間を要するなど、作業能
率が極めて悪い欠点があった。また、ガイド部材１０１
の先端位置がロール間隙の奥まった位置にあるため隙間
Ｇが見辛く、その調整精度の向上には一定の限界があ
る。その結果、注意して調整を行っても隙間Ｇの値が設
定範囲を外れるケースが多く、前述のトラブルが頻発す
る結果を招いていた。

【０００６】本発明の課題は、ガイド部材の位置調整が
極めて簡単であり、ミスロールやガイド部材の欠けとい
ったトラブルが生じにくい圧延装置の出口ガイド機構を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】上述の課
題を解決するために本発明の圧延装置の出口ガイド機構
（以下、単にガイド機構ともいう）は、下記のように構
成されることを特徴とする。すなわち、該ガイド機構
は、上下に並んで配置された上側圧延ロールと下側圧延
ロールとの間で被圧延材を圧延する圧延装置の出口側に
おいて、被圧延材の搬送路に沿ってその下側にガイド部
材が配置される。このガイド部材は、上側及び下側圧延
ロールで圧延され導出される該被圧延材を自身の上面側
で受けつつこれをガイドするものである。また、搬送路
の下流側を後方側、同じく上流側を前方側として、上記
ガイド部材がその後方側において回転支点部により上下
方向に回転可能に結合されるガイド部支持体が設けられ
る。そして、ガイド部材は、その前方側の先端下面部が
下側圧延ロールのロール面に対し自重により当接するよ
うに配置される。

【０００８】本発明者は、この種のガイド機構において
はガイド部材とロール面との間には必ず隙間が形成され
る、という固定概念をあえて打ち破り、ガイド部材の後
方側端部をガイド部支持体に対し上下に回転可能に支持
させる一方、前方側端部は自重によりロール面に当接さ
せることで、従来のガイド機構が有していた種々の欠点
を一挙に解決することに成功したのである。すなわち、
上記構成においてガイド部材は、従来のように位置決め
後の状態で完全に位置固定となってしまうのではなく、
上下方向に移動の自由度を有した状態で、その先端側が
自重によりロール面と当接する状態で配置される。その
結果、ロール面とガイド部材との間には始めから隙間を
形成しないのであるから、ガイド部材の位置調整作業は
劇的に簡略化され、その調整作業の大幅な能率化を図る
ことができる。

【０００９】また、ガイド部材はロール面と接触はして
いても、強い干渉力が働こうとした場合には、上方に移
動してこれを緩和することができるので、ロール面を傷
つけたりというトラブルには至り得ない。さらに、被圧
延材あるいはロール面との間の相対的な摺動により、ガ
イド部材の先端部が摩耗しても、これが重力の作用によ
り上記回転支点部周りにおいて下方に回転してロール面
との接触状態が常に維持されることから、従来のような
隙間増大によるトラブル増加の心配もない。さらにガイ
ド部材は、高さ位置（あるいは前後位置）が相当大きく
変わる程度に摩耗が進行しない限り特に位置調整は行う
必要がないことから、ガイド部材の位置調整の頻度を少
なくでき、ひいては圧延装置の稼働効率を向上させるこ
とができる。

【００１０】次に、上記ガイド機構には、ロール面に対
するガイド部材の高さ位置を調整する高さ位置調整機構
を設けることができる。例えば、ガイド部材の先端部が
摩耗してその高さ位置が変化した場合には、この高さ方
向位置調整機構によりガイド部材の高さ方向位置を修正
することにより、圧延をさらにスムーズに続行すること
ができる。

【００１１】この場合、ガイド部支持体を圧延装置の出
口側に設けられたベース部に対しその高さ位置を変更可
能に取り付けることができる。この場合、高さ方向位置
調整機構は、ガイド部支持体のベース部に対する高さ位
置を変更することにより、該ガイド部支持体とともにガ
イド部材のロール面に対する高さ位置を調整するものと
して構成できる。すなわち、回転支点部により結合され
たガイド部材とガイド支持体とを一体的に上下方向に移
動させることで、ガイド部材の高さ方向の位置調整を確
実かつ簡単に行うことができ、しかもその調整機構の構
造も比較的簡単なものとできる。

【００１２】具体的には、高さ方向位置調整機構は、ガ
イド部支持体側に設けられ、高さ位置の調整方向に沿っ
て形成された高さ方向調整ねじ螺合部と、その高さ方向
調整ねじ螺合部に対し先端側を下方に突出させるように
ねじ込まれ、該先端をベース部側に形成されたねじ受け
部に当接させることにより、その突出量に応じた隙間を
ガイド部支持体とベース部との間に形成する高さ方向調
整ねじとを備えた高さ方向調整ねじ機構として構成する
ことができる。これにより、ガイド部材の高さ方向の位
置調整を、調整ねじの回転操作により簡単にかつ精密に
行うことができる。

【００１３】この場合、高さ方向調整ねじ機構をガイド
部支持体の後方側に設け、該後方側においてベース部と
ガイド部支持体との間に上記隙間を形成するとともに、
ガイド部支持体の前方側下縁をベース部に上方から当接
させる構成とすることができる。そして、隙間量の変更
により、ガイド部支持体は前後方向における傾斜角度を
変化させつつベース部に対する高さ位置が変更される。
こうすれば、高さ方向調整ねじ機構をガイド部支持体の
前方側にのみ設ければよいから、その数を減ずることが
できる。また、ガイド部材は先端が摩耗すると自重で前
方側に傾斜するように位置を変えてゆくから、例えば後
方側における上記隙間の量を減少させることでこの傾斜
を打ち消すことができる。この場合、ガイド部材の先端
が下降するのに対し、ガイド部支持体の後方側は位置を
下降させることになり、調整方向としては一見逆のよう
にも見えるが、後述する前後方向位置調整機構によりガ
イド部材の前後方向の位置調整も合わせて行うことによ
り、ガイド部材を正常な高さ位置に調整することが可能
となる。

【００１４】また、高さ方向調整ねじの回転を阻止する
ことにより、ガイド部支持体の位置ずれを防止する高さ
方向調整ねじ回り止め機構を設けることができる。これ
により、圧延中の振動等による高さ方向調整ねじの回
転、ひいてはガイド部支持体及びガイド部材の高さ方向
の位置の意図せざる変化を防止することができる。

【００１５】次に、本発明のガイド機構には、ロール面
に対するガイド部材の前後方向の位置を調整する前後方
向位置調整機構を設けることができる。すなわち、ガイ
ド部材の先端部が摩耗すると、前述の通りガイド部材は
その高さ位置ばかりでなく、前方への傾斜角度も変化す
る。そこで、前後方向位置調整機構によりガイド部材の
前後位置も調整することで、ガイド部材の高さ及び傾斜
角度をより適切な状態に調整することが可能となる。

【００１６】この場合、ガイド部支持体は、圧延装置の
出口側に設けられたベース部に対し前後方向にスライド
可能に取り付けることができる。そして、前後方向位置
調整機構は、ガイド部支持体に対しそのスライド方向に
おいて下側圧延ロールから遠い側の端部（第一端部）に
対応して設けられ、該ガイド部支持体をベース部に対し
スライド移動させるスライド機構を含むものとして構成
できる。こうすれば、回転支点部により結合されたガイ
ド部材とガイド支持体とを一体的に前後方向に移動させ
ることにより、ガイド部材の前後方向の位置調整を確実
かつ簡単に行うことができ、しかもその調整機構の構造
も比較的簡単なものとできる。

【００１７】具体的には、前後方向位置調整機構は、ガ
イド部支持体の上記端部に対向するようにベース部の上
面から突出して設けられたねじ支持部と、そのねじ支持
部に対しガイド部支持体のスライド方向に形成された前
後方向調整ねじ螺合部と、その前後方向調整ねじ螺合部
に対し先端を突出させるようにねじ込まれ、該先端側が
ガイド部支持体側に形成されたねじ受け部に対し、直接
又は他部材を介して間接的に当接することにより、ガイ
ド部支持体をベース部に対し上記スライド方向におい
て、その先端の突出量に応じた位置に位置決めする前後
方向調整ねじとを備える前後方向調整ねじ機構として構
成することができる。これにより、ガイド部材の前後方
向の位置調整を、調整ねじの回転操作により簡単にかつ
精密に行うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施例である圧延装置の出口ガイド機構（以下、単にガ
イド機構という）１の全体構成を示す図である。すなわ
ち、該ガイド機構１は、上下に並んで配置された上側圧
延ロールＲ1と下側圧延ロールＲ2との間で被圧延材Ｗを
圧延する圧延装置の出口側に配置されており、ガイド部
材２と、ガイド部支持体３と、ベース部５とを有して構
成されている。ガイド部材２は、被圧延材Ｗの搬送路Ｐ
Ｌに沿ってその下側に配置され、圧延ロールＲ1，Ｒ2で
圧延され導出される被圧延材Ｗを自身の上面側で受けつ
つこれをガイドする。ここで、被圧延材Ｗは、例えば圧
延線材製造用の角断面状のもので、圧延ロールＲ1，Ｒ2
は、その圧延面にロール孔型が形成されない平型のもの
が使用されている。

【００１９】また、搬送路ＰＬの下流側（図面左側）を
後方側、同じく上流側（図面右側）を前方側として、上
記ガイド部材２の後方側下面にはストッパ受け部２ａが
下向きに突出して形成されており、そのストッパ受け部
２ａの基端部付近でガイド部材２は、回転支点部を構成
する水平方向の回転軸４によりガイド部支持体３に対し
て上下に回転可能に取り付けられている。そして、ガイ
ド部材２は、その前方側の先端下面部が下側圧延ロール
Ｒ2のロール面に倣う形状に形成され、被圧延材Ｗが導
出される側の上面においてこれに自重により当接するよ
うに配置される。

【００２０】図２（ａ）〜（ｃ）は、ガイド機構１の要
部をより詳細に示した図である。まず、ガイド部支持体
３は、ガイド部材２の幅方向において互いに対向して配
置された側壁板１１，１２を有し、両者の間には、その
底縁から見て所定の高さ位置にほぼ水平な底板１４が配
置され、その両側縁が側壁板１１，１２の内面に対し溶
接により固着されている。また、底板１４の後方端部か
らは、斜め前方に立ち上がるようにねじ受け部としての
後方ストッパ板１５が一体的に設けられている。そし
て、ガイド部材２の後方側下部とストッパ受け部２ａと
が両側壁板１１，１２の間に収容され、回転軸４はそれ
らを貫くように配置されている。また、ガイド部支持体
３の側壁板１１，１２の後方側端部には、両者にまたが
るように板状の突出部１６が設けられており、これを上
下方向に貫くようにして高さ方向調整ねじ螺合部として
の雌ねじ孔１７が形成されている。

【００２１】一方、ベース部５は、圧延ロールＲ1，Ｒ2
の軸方向に沿って伸びるやや広幅のレールＫに対し、上
側からまたがるように配置されて該レールＫ上をスライ
ド可能に設けられた本体５ａを有し、該本体５ａは、レ
ールＫの上面においてその幅方向（すなわち被圧延材の
搬送方向）に伸びる水平なガイド梁５ｂを有している。
そして、ガイド部支持体３は、側壁板１１，１２の下縁
部内面と底板１４の下面とで構成されたコの字状の溝状
部１８において、上記ガイド梁５ｂに対し上方から嵌め
合わされ、該ガイド梁５ｂに沿って前後方向にスライド
可能に支持されている。

【００２２】また、そのガイド梁５ｂの前方端において
本体５ａからは上方に立ち上がる形態で前後方向ストッ
パ部５ｃが一体的に形成されており、その後方側部分５
ｄは側壁板１１，１２の間に入り込んでいる。そして、
その後方側部分５ｄの側面と、ガイド部材２のストッパ
受け部２ａとの間には、ライナ１９が配置されている。
一方、ガイド梁５ｂの後方端において本体５ａからは、
同じく上方に立ち上がる形態でねじ支持部５ｅが一体的
に形成されており、これを前後方向に貫くように、前後
方向調整ねじ螺合部としての雌ねじ孔２０が形成されて
いる。なお、レールＫの後方側側面に対応する位置にお
いて本体５ａには、ベース部５をレールＫ上の任意の位
置に固定するためのセットスクリュー２７がねじ込まれ
ている。

【００２３】次に、ガイド部支持体３の突出部１６に
は、その雌ねじ孔１７に対し高さ方向調整ねじ２１が上
方からねじ込まれ、その脚部下端がベース部５のねじ支
持部５ｅの上面に当接している。図３に示すように、こ
の高さ方向調整ねじ２１を回転操作することにより、該
ねじ２１の雌ねじ孔１７からの突出量に応じた隙間Ｑ
が、ガイド部支持体３（の底板１４）と、ベース部５
（のガイド梁５ｂ）との間に形成される。すなわち、こ
れら雌ねじ孔１７と高さ方向調整ねじ２１とが、高さ方
向調整ねじ機構を構成する。ここで、高さ方向調整ねじ
２１がガイド部支持体３の後方側に設けられていること
から、底板１４とガイド梁５ｂとの間にはその後方側に
おいて上記隙間Ｑが形成されるとともに、底板１４の前
方側下縁はガイド梁５ｂに対し上方から当接した状態を
維持する。そして、高さ方向調整ねじ２１を回転させて
隙間Ｑの量を変更することにより、ガイド部支持体３は
前後方向における傾斜角度を変化させつつベース部５に
対する高さ位置が変更される。

【００２４】また、図２に示すように、高さ方向調整ね
じ機構に付随して、位置決め後の上記高さ方向調整ねじ
２１の回転を阻止することにより、ガイド部支持体３の
位置ずれを防止する高さ方向調整ねじ回り止め機構（以
下、単に回り止め機構という）２２が設けられている。
該回り止め機構２２は、例えば図５（ａ）〜（ｄ）に示
すように、雌ねじ孔１７に近接して突出部１６の上面か
ら突出して設けられた支柱部２３と、その支柱部２３に
装着されるねじストッパ２４とを備えている。ねじスト
ッパ２４は、横長板状の基体部２４ａと、その基体部２
４ａの端部下面から突出するとともに調整ねじ２１の工
具操作孔２１ａ（例えば六角形状のもの）に対応する断
面形状を有する嵌合部２４ｃとを有し、基体部２４ａの
嵌合部２４ｃが形成されているのと反対側の端部には、
支柱部２３への装着孔２４ｂが形成されている。

【００２５】そして、高さ方向調整ねじ２１を回転操作
して、ガイド部支持体３の高さ位置を調整後、ねじスト
ッパ２４を装着孔２４ｂにおいて支柱部２３に外装し、
さらに嵌合部２４ｃを調整ねじ２１の工具操作孔２１ａ
に嵌合させることにより、該調整ねじ２１の回転が阻止
される。これにより、圧延中の振動等により高さ方向調
整ねじ２１の回転、ひいてはガイド部支持体３（及びガ
イド部材２）の高さ位置の意図せざる変化が防止され
る。

【００２６】図２に戻り、ベース部５のねじ支持部５ｅ
には、雌ねじ孔２０においてこれを貫くように前後方向
調整ねじ２５がねじ込まれており、その先端がガイド部
支持体３の後方ストッパ板１５側に突出している。ま
た、後方ストッパ板１５と前後方向調整ねじ２５との間
にはライナ２６が配置されている。ガイド部支持体３
は、そのスライド方向において、前後方向調整ねじ２５
の先端の突出量に応じた位置に位置決めされることとな
る。

【００２７】以下、ガイド機構１の作用について説明す
る。すなわち、図２において高さ方向調整ねじ２１及び
前後方向調整ねじ２５の操作により、ガイド部材２の前
方側の先端下面部が下側圧延ロールＲ2のロール面上の
所定位置に当接するように位置調整される。図６（ａ）
に示すように、この状態で、上下の圧延ロールＲ1，Ｒ2
を回転させ、被圧延材Ｗを導入してこれを圧延すると、
圧延後の被圧延材Ｗは、ガイド部材２により下側からガ
イドされつつ排出される。ここで、ガイド部材２は、位
置決め後の状態で完全に位置固定となってしまうのでは
なく、上下方向に移動の自由度を有した状態で、その先
端側が自重によりロール面と当接する状態で配置され
る。そして、ガイド部材２の先端部と圧延ロールＲ2 あ
るいは被圧延材Ｗとの間に強い干渉力が働こうとした場
合には、該ガイド部材２は回転軸４の周りで回転して上
方に移動することにより衝撃を緩和することができるの
で、ロール面を傷つけたりといったトラブルが生じにく
い。

【００２８】また、図６（ｂ）に示すように、被圧延材
Ｗあるいはロール面との間の相対的な摺動により、ガイ
ド部材２の先端部が摩耗すると、ガイド部材２は回転軸
４の周りにおいて重力の作用により下方に回転し、ロー
ル面との接触状態が常に維持される。従って、従来のよ
うな隙間増大によるトラブル増加の心配もない。なお、
摩耗によりガイド部材２の高さ位置が相当大きく変化し
た場合であるが、この場合はガイド部材２の先端部下面
（すなわちロール面との当接面）の主に上側部分の摩耗
が進行しているため、正規の高さ位置に位置決めされた
場合のロール面形状に近づくように、該当接面の下側部
分を研削等により修正する。そして、ガイド部支持体３
を一旦取り外してライナ１９を取り除き、さらにこれを
再装着後、前後方向調整ねじ２５を回転操作することに
より、ガイド部支持体３を前進させて位置調整を行う
（図４）。そして、この時の前進量に合わせてライナ１
９の前後方向厚さを研削等により調整する。次いで、そ
のライナ１９を再装着して前後方向調整ねじ２５を締め
こみ、さらに高さ方向調整ねじ２１を回転操作してガイ
ド部材２の高さ方向位置を微調整することで、図６
（ｄ）に示すように位置調整が完了する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧延装置の出口ガイド機構の全体構成
を示す側面断面図。

【図２】その要部を示す平面図、正面図及び側面図。

【図３】その高さ方向位置調整ねじ機構の作用説明図。

【図４】同じく前後方向位置調整ねじ機構の作用説明
図。

【図５】高さ方向調整ねじ回り止め機構の説明図。

【図６】図１のガイド機構の作用説明図。

【図７】従来のガイド機構の側面断面図。

【符号の説明】

１ 圧延装置の出口ガイド機構 Ｒ1 上側圧延ロール Ｒ2 下側圧延ロール ２ ガイド部材 ３ ガイド部支持体 ４ 回転軸（回転支点部） ５ ベース部 ５ｅ ねじ支持部 １７ 雌ねじ孔（高さ方向調整ねじ螺合部） ２０ 雌ねじ孔（前後方向調整ねじ螺合部） ２１ 高さ方向調整ねじ ２２ 高さ方向調整ねじ回り止め機構 ２５ 前後方向調整ねじ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に並んで配置された上側圧延ロール
   と下側圧延ロールとの間で被圧延材を圧延する圧延装置
   の出口側において、前記被圧延材の搬送路に沿ってその
   下側に配置され、前記上側及び下側圧延ロールで圧延さ
   れ導出される該被圧延材を自身の上面側で受けつつこれ
   をガイドするガイド部材と、 前記搬送路の下流側を後方側、同じく上流側を前方側と
   して、前記ガイド部材がその後方側において回転支点部
   により上下方向に回転可能に結合されるガイド部支持体
   とを備え、 前記ガイド部材は、その前方側の先端下面部が前記下側
   圧延ロールのロール面に対し自重により当接するように
   配置されることを特徴とする圧延装置の出口ガイド機
   構。
2. 【請求項２】 前記ガイド部支持体は、前記圧延装置の
   出口側に設けられたベース部に対しその高さ位置を変更
   可能に取り付けられ、 前記ガイド部支持体の前記ベース部に対する高さ位置を
   変更することにより、該ガイド部支持体とともに前記ガ
   イド部材の前記ロール面に対する高さ位置を調整する高
   さ方向位置調整機構が設けられている請求項１記載の圧
   延装置の出口ガイド機構。
3. 【請求項３】 前記高さ方向位置調整機構は、 前記ガイド部支持体に設けられ、前記高さ位置の調整方
   向に沿って形成された高さ方向調整ねじ螺合部と、 その高さ方向調整ねじ螺合部に対し先端側を下方に突出
   させるようにねじ込まれ、該先端を前記ベース部側に形
   成されたねじ受け部に当接させることにより、その突出
   量に応じた隙間を前記ガイド部支持体と前記ベース部と
   の間に形成する高さ方向調整ねじと、 を備えた高さ方向調整ねじ機構とされている請求項２記
   載の圧延装置の出口ガイド機構。
4. 【請求項４】 前記高さ方向調整ねじ機構は前記ガイド
   部支持体の後方側に設けられ、前記隙間は該後方側にお
   いて前記ベース部と前記ガイド部支持体との間に形成さ
   れるとともに、前記ガイド部支持体の前方側下縁は前記
   ベース部に上方から当接するようになっており、 前記隙間量の変更により、前記ガイド部支持体は前後方
   向における傾斜角度を変化させつつ前記ベース部に対す
   る高さ位置が変更されるようになっている請求項３記載
   の圧延装置の出口ガイド機構。
5. 【請求項５】 前記高さ方向調整ねじの回転を阻止する
   ことにより、前記ガイド部支持体の位置ずれを防止する
   高さ方向調整ねじ回り止め機構が設けられている請求項
   ３又は４に記載の圧延装置の出口ガイド機構。
6. 【請求項６】 前記圧延装置の出口側に設けられたベー
   ス部に対し前後方向にスライド可能に取り付けられる前
   記ガイド部支持体と、 前記ガイド部支持体に対しそのスライド方向において前
   記下側圧延ロールから遠い側の端部に対応して設けら
   れ、該ガイド部支持体を前記ベース部に対しスライド移
   動させることにより、前記ガイド部の前記前後方向にお
   ける位置を調整する前後方向位置調整機構とを有する請
   求項１ないし５のいずれかに記載の圧延装置の出口ガイ
   ド機構。
7. 【請求項７】 前記前後方向位置調整機構は、 前記ガイド部支持体の前記端部に対向するように、前記
   ベース部の上面から突出して設けられたねじ支持部と、 そのねじ支持部に対し前記ガイド部支持体のスライド方
   向に形成された前後方向調整ねじ螺合部と、 その前後方向調整ねじ螺合部に対し先端を突出させるよ
   うにねじ込まれ、該先端側が前記ガイド部支持体側に形
   成されたねじ受け部に対し、直接又は他部材を介して間
   接的に当接することにより、前記ガイド部支持体を前記
   ベース部に対し前記スライド方向において、前記先端の
   突出量に応じた位置に位置決めする前後方向調整ねじ
   と、 を備える前後方向調整ねじ機構である請求項６記載の圧
   延装置の出口ガイド機構。