JPH10291574A - 丸薬取出部材 - Google Patents
丸薬取出部材Info
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- JPH10291574A JPH10291574A JP9104353A JP10435397A JPH10291574A JP H10291574 A JPH10291574 A JP H10291574A JP 9104353 A JP9104353 A JP 9104353A JP 10435397 A JP10435397 A JP 10435397A JP H10291574 A JPH10291574 A JP H10291574A
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- pills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/04—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, or spherical or like small articles, e.g. tablets or pills
- B65D83/0409—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, or spherical or like small articles, e.g. tablets or pills the dispensing means being adapted for delivering one article, or a single dose, upon each actuation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数個の錠剤等の丸薬を薬瓶から取り出す場
合も、必要個数以上の丸薬が取り出される懸念を解消で
きると共に、充分な強度を有する丸薬取出部材を提供す
る。 【解決手段】 丸薬が充填された薬瓶の瓶口に被着する
蓋に装着され、所定数の丸薬を取り出す丸薬取出部材１
０において、該蓋内に係止される係止部１６、１６・・
が一端部に形成された筒状部１２の他端部を形成する底
面部１８の内側面が傾斜面に形成されていると共に、丸
薬が筒状部１２内に出入可能となるように、筒状部１２
の側壁面に形成された切欠部２０が、この傾斜面に沿っ
て転がり落ちてきた丸薬が筒状部１２の外方に排出され
る位置に設けられ、且つ一粒の丸薬が通過し得る開口径
で傾斜面に開口する所定数の丸薬収納穴２２、２２・・
が、底面部１８に形成されていることを特徴とする。
合も、必要個数以上の丸薬が取り出される懸念を解消で
きると共に、充分な強度を有する丸薬取出部材を提供す
る。 【解決手段】 丸薬が充填された薬瓶の瓶口に被着する
蓋に装着され、所定数の丸薬を取り出す丸薬取出部材１
０において、該蓋内に係止される係止部１６、１６・・
が一端部に形成された筒状部１２の他端部を形成する底
面部１８の内側面が傾斜面に形成されていると共に、丸
薬が筒状部１２内に出入可能となるように、筒状部１２
の側壁面に形成された切欠部２０が、この傾斜面に沿っ
て転がり落ちてきた丸薬が筒状部１２の外方に排出され
る位置に設けられ、且つ一粒の丸薬が通過し得る開口径
で傾斜面に開口する所定数の丸薬収納穴２２、２２・・
が、底面部１８に形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は丸薬取出部材に関
し、更に詳細には丸薬が充填された薬瓶の瓶口に被着す
る蓋に装着され、所定数の丸薬を取り出す丸薬取出部材
に関する。
し、更に詳細には丸薬が充填された薬瓶の瓶口に被着す
る蓋に装着され、所定数の丸薬を取り出す丸薬取出部材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、丸薬の薬瓶からの取り出しは、薬
瓶の蓋を丸薬の受け容器としたり、或いは掌を広げて丸
薬の受け容器として行われることが多い。かかる丸薬の
取り出しの際に、必要な丸薬数が２〜３個の場合は、丸
薬の取り出しは比較的容易であるが、漢方薬を主成分と
する小粒な丸薬のように、必要な丸薬数が１０〜２０個
となる場合は、薬瓶から取り出した丸薬数が過不足とな
り易い。このため、必要な丸薬数となるまで、取り出し
た丸薬を薬瓶に戻したり或いは薬瓶から取り出したりす
る調整が必要がある。この調整においては、丸薬を手で
摘んだり或いは丸薬を床に落下したりすることがあり、
不潔である。更に、薬瓶を開放状態で丸薬数の調整を行
うため、薬瓶中の丸薬が吸湿するおそれもある。
瓶の蓋を丸薬の受け容器としたり、或いは掌を広げて丸
薬の受け容器として行われることが多い。かかる丸薬の
取り出しの際に、必要な丸薬数が２〜３個の場合は、丸
薬の取り出しは比較的容易であるが、漢方薬を主成分と
する小粒な丸薬のように、必要な丸薬数が１０〜２０個
となる場合は、薬瓶から取り出した丸薬数が過不足とな
り易い。このため、必要な丸薬数となるまで、取り出し
た丸薬を薬瓶に戻したり或いは薬瓶から取り出したりす
る調整が必要がある。この調整においては、丸薬を手で
摘んだり或いは丸薬を床に落下したりすることがあり、
不潔である。更に、薬瓶を開放状態で丸薬数の調整を行
うため、薬瓶中の丸薬が吸湿するおそれもある。
【０００３】このため、実開平５−５６１４２号公報に
おいては、図６及び図７に示す錠剤取出部材が提案され
ている。図６及び図７に示す錠剤取出部材１００は、樹
脂製であって、多数個の錠剤１０２・・が充填された薬
瓶１０２の瓶口に被着される蓋１０６内に固着されたパ
ッキン１０７から垂下された垂下部１０８によって、錠
剤１０２を収納する錠剤収納穴１１０ａ、１１０ｂが設
けられた錠剤収納部１１０を支承しているものである。
かかる錠剤収納穴１１０ａ、１１０ａに錠剤１０２を収
納した後、蓋１０６を薬瓶１０４から取り外し、図７に
示す様に、蓋１０６を反転することによって、蓋１０６
内に錠剤１０２、１０２を取り出すことができる。
おいては、図６及び図７に示す錠剤取出部材が提案され
ている。図６及び図７に示す錠剤取出部材１００は、樹
脂製であって、多数個の錠剤１０２・・が充填された薬
瓶１０２の瓶口に被着される蓋１０６内に固着されたパ
ッキン１０７から垂下された垂下部１０８によって、錠
剤１０２を収納する錠剤収納穴１１０ａ、１１０ｂが設
けられた錠剤収納部１１０を支承しているものである。
かかる錠剤収納穴１１０ａ、１１０ａに錠剤１０２を収
納した後、蓋１０６を薬瓶１０４から取り外し、図７に
示す様に、蓋１０６を反転することによって、蓋１０６
内に錠剤１０２、１０２を取り出すことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６及び図７に示す錠
剤取出部材１００によれば、薬瓶から錠剤を取り出す際
に、必要な錠剤数を取り出すことができ、錠剤を手で摘
んだり或いは錠剤を床に落下したりすることを防止で
き、薬瓶の開放状態を可及的に短時間とすることができ
るため、薬瓶中の錠剤の吸湿も防止できる。ところで、
錠剤の必要な取出数が多数個となる場合、図６に示す錠
剤取出部材１００の錠剤収納部１１０に多数個の錠剤収
納穴１１０ａを形成することを要する。しかし、錠剤収
納部１１０はパッキンから垂下された垂下部１０８によ
って支承されているため、錠剤取出部材１００の強度等
が不足し、錠剤取出部材１００を射出成形等で製造する
ことが困難となることがある。
剤取出部材１００によれば、薬瓶から錠剤を取り出す際
に、必要な錠剤数を取り出すことができ、錠剤を手で摘
んだり或いは錠剤を床に落下したりすることを防止で
き、薬瓶の開放状態を可及的に短時間とすることができ
るため、薬瓶中の錠剤の吸湿も防止できる。ところで、
錠剤の必要な取出数が多数個となる場合、図６に示す錠
剤取出部材１００の錠剤収納部１１０に多数個の錠剤収
納穴１１０ａを形成することを要する。しかし、錠剤収
納部１１０はパッキンから垂下された垂下部１０８によ
って支承されているため、錠剤取出部材１００の強度等
が不足し、錠剤取出部材１００を射出成形等で製造する
ことが困難となることがある。
【０００５】しかも、この錠剤収納部１１０の錠剤収納
穴１１０ａ、１１０ａの各々は、蓋１０６の上面から等
距離に位置する。このため、錠剤収納部１１０の面積を
拡大して多数個の錠剤収納穴１１０ａを形成すると、図
６に示す様に、薬瓶１０４から蓋１０６を取り外した際
に、錠剤収納穴１１０ａに収納されない錠剤が錠剤収納
部１１０上に載置された状態で取り出され、必要な錠剤
数以上の錠剤が取り出されるおそれがある。また、図６
及び図７に示す錠剤取出部材１００は、蓋１０６のパッ
キン１０７と一体化されているため、錠剤取出部材１０
０の使用を欲しない錠剤飲用者も使用せざる得ない。そ
こで、本発明の課題は、多数個の錠剤等の丸薬を薬瓶か
ら取り出す場合も、必要個数以上の丸薬が取り出される
懸念を解消できると共に、充分な強度を有する丸薬取出
部材を提供することにある。
穴１１０ａ、１１０ａの各々は、蓋１０６の上面から等
距離に位置する。このため、錠剤収納部１１０の面積を
拡大して多数個の錠剤収納穴１１０ａを形成すると、図
６に示す様に、薬瓶１０４から蓋１０６を取り外した際
に、錠剤収納穴１１０ａに収納されない錠剤が錠剤収納
部１１０上に載置された状態で取り出され、必要な錠剤
数以上の錠剤が取り出されるおそれがある。また、図６
及び図７に示す錠剤取出部材１００は、蓋１０６のパッ
キン１０７と一体化されているため、錠剤取出部材１０
０の使用を欲しない錠剤飲用者も使用せざる得ない。そ
こで、本発明の課題は、多数個の錠剤等の丸薬を薬瓶か
ら取り出す場合も、必要個数以上の丸薬が取り出される
懸念を解消できると共に、充分な強度を有する丸薬取出
部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく検討した結果、蓋と係合する係合部を一端
部に設けた筒状体の他端部に、錠剤等の丸薬を収納する
丸薬収納穴が形成された丸薬収納部を底面部として設
け、この底面部の丸薬収納穴が開口する開口面を傾斜面
に形成すると共に、傾斜面の下端部近傍の筒状部の側壁
面に、丸薬が筒状部内に出入可能となるように、切欠部
を形成することによって、丸薬収納部上に載置されても
丸薬収納穴に収容されない丸薬は傾斜面に沿って丸薬取
出部材外に容易に排出され易いことを知り、本発明に到
達した。
を解決すべく検討した結果、蓋と係合する係合部を一端
部に設けた筒状体の他端部に、錠剤等の丸薬を収納する
丸薬収納穴が形成された丸薬収納部を底面部として設
け、この底面部の丸薬収納穴が開口する開口面を傾斜面
に形成すると共に、傾斜面の下端部近傍の筒状部の側壁
面に、丸薬が筒状部内に出入可能となるように、切欠部
を形成することによって、丸薬収納部上に載置されても
丸薬収納穴に収容されない丸薬は傾斜面に沿って丸薬取
出部材外に容易に排出され易いことを知り、本発明に到
達した。
【０００７】すなわち、本発明は、丸薬が充填された薬
瓶の瓶口に被着する蓋に装着され、所定数の丸薬を取り
出す丸薬取出部材において、該蓋内に係止される係止部
が一端部に形成された筒状部の他端部を形成する底面部
の内側面が傾斜面に形成されていると共に、丸薬が筒状
部内に出入可能となるように、前記筒状部の側壁面に形
成された切欠部が、前記傾斜面に沿って転がり落ちてき
た丸薬が筒状部の外方に排出される位置に設けられ、且
つ一粒の丸薬が通過し得る開口径で前記傾斜面に開口す
る所定数の丸薬収納穴が、前記底面部に形成されている
ことを特徴とする丸薬取出部材にある。
瓶の瓶口に被着する蓋に装着され、所定数の丸薬を取り
出す丸薬取出部材において、該蓋内に係止される係止部
が一端部に形成された筒状部の他端部を形成する底面部
の内側面が傾斜面に形成されていると共に、丸薬が筒状
部内に出入可能となるように、前記筒状部の側壁面に形
成された切欠部が、前記傾斜面に沿って転がり落ちてき
た丸薬が筒状部の外方に排出される位置に設けられ、且
つ一粒の丸薬が通過し得る開口径で前記傾斜面に開口す
る所定数の丸薬収納穴が、前記底面部に形成されている
ことを特徴とする丸薬取出部材にある。
【０００８】かかる本発明において、丸薬収納穴を、一
粒の丸薬を収納する丸薬収納穴とすることにより、確実
に所定数の丸薬を取り出すことができる。一方、少なく
とも一個の丸薬収納穴を、複数個の丸薬を底面部の厚さ
方向に一列に収納する丸薬収納穴とすることにより、傾
斜面に開口された丸薬収納穴数よりも多数の丸薬を取り
出すことができる。また、切欠部の端縁の一部を、傾斜
面の下端縁によって形成することにより、傾斜面に沿っ
て転がり落ちてきた丸薬を筒状部の外方にスムーズに排
出できる。この様な、切欠部の形成箇所を筒状部の側壁
面に一カ所とすることによって、丸薬取出部材の強度を
更に向上できる。更に、丸薬収納穴の各々が筒状部の中
心軸に平行に形成することによって、多数個の丸薬収納
穴を形成でき。
粒の丸薬を収納する丸薬収納穴とすることにより、確実
に所定数の丸薬を取り出すことができる。一方、少なく
とも一個の丸薬収納穴を、複数個の丸薬を底面部の厚さ
方向に一列に収納する丸薬収納穴とすることにより、傾
斜面に開口された丸薬収納穴数よりも多数の丸薬を取り
出すことができる。また、切欠部の端縁の一部を、傾斜
面の下端縁によって形成することにより、傾斜面に沿っ
て転がり落ちてきた丸薬を筒状部の外方にスムーズに排
出できる。この様な、切欠部の形成箇所を筒状部の側壁
面に一カ所とすることによって、丸薬取出部材の強度を
更に向上できる。更に、丸薬収納穴の各々が筒状部の中
心軸に平行に形成することによって、多数個の丸薬収納
穴を形成でき。
【０００９】本発明に係る丸薬取出部材は、筒状部によ
って形成されているため、多数個の丸薬収納穴を設ける
べく、底面部の面積を拡大しても、容易に充分な強度の
丸薬取出部材を製造でき、且つ筒状部の一端部には、蓋
と係合する係合部が形成されているため、丸薬取出部材
を任意に蓋に装着できる。また、丸薬収納穴が開口する
開口面が傾斜面に形成されているため、底面部上に載置
されても丸薬収納穴に収容されない丸薬は、傾斜面に沿
って転がり落ちて丸薬取出部材外に排出され、必要以上
の丸薬数を取り出す懸念を解消できる。尚、本発明にお
いて言う「丸薬」とは、薬物を練り合わせた粒状物は勿
論のこと、主薬に乳糖等を加えた粒状の錠剤も含む意味
である。
って形成されているため、多数個の丸薬収納穴を設ける
べく、底面部の面積を拡大しても、容易に充分な強度の
丸薬取出部材を製造でき、且つ筒状部の一端部には、蓋
と係合する係合部が形成されているため、丸薬取出部材
を任意に蓋に装着できる。また、丸薬収納穴が開口する
開口面が傾斜面に形成されているため、底面部上に載置
されても丸薬収納穴に収容されない丸薬は、傾斜面に沿
って転がり落ちて丸薬取出部材外に排出され、必要以上
の丸薬数を取り出す懸念を解消できる。尚、本発明にお
いて言う「丸薬」とは、薬物を練り合わせた粒状物は勿
論のこと、主薬に乳糖等を加えた粒状の錠剤も含む意味
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明を図面によって更に詳細に
説明する。図１は、本発明に係る丸薬取出部材の一例を
示す正面図である。図１に示す丸薬取出部材１０は、透
明又は半透明の樹脂から成るものであり、筒状部１２の
一端部に形成されたフランジ部１４には、薬瓶の蓋内に
押し込まれて係止されるように、フランジ部１４の周面
に板状の係止部１６、１６・・が間欠的に形成されてい
る。この係止部１６は、断面三角形に形成されており、
先端部が押圧力に対して変形され易くなっている。この
ため、丸薬取出部材１０を薬瓶の蓋内から容易に取り外
すこともできる。また、筒状部１２の他端部を形成する
底面部１８は傾斜部に形成され、底面部１８の下端部近
傍を形成する筒状部１６の側壁面には、切欠部２０が形
成されている。この切欠部２０の下端縁は、底面部１８
の傾斜面の下端縁によって形成されており、傾斜面に沿
って転がり落ちて下端縁に到達した丸薬は切欠部２０か
ら筒状部１２の外方に排出される。この様に、丸薬が転
がり落ちる傾斜面は、その傾斜角を５〜４５°（好まし
くは１０〜２０°）とすることが、丸薬がスムーズに傾
斜面に沿って転がり落ちるため好ましい。また、図１に
示す丸薬取出部材１０の筒状部１２には、筒状部１２等
の強度を向上すべく、一カ所の切欠部２０が形成されて
いるのみである。このため、切欠部２０からは筒状部１
２内に丸薬が出入するため、切欠部２０の開口角φを１
８０〜１００°程度（特に好ましくは１６０°程度）と
し、開口高さｈを筒状部１２の高さＨの約１／２程度と
することが、筒状部１２内への丸薬の出入を容易とする
ことができ好ましい。
説明する。図１は、本発明に係る丸薬取出部材の一例を
示す正面図である。図１に示す丸薬取出部材１０は、透
明又は半透明の樹脂から成るものであり、筒状部１２の
一端部に形成されたフランジ部１４には、薬瓶の蓋内に
押し込まれて係止されるように、フランジ部１４の周面
に板状の係止部１６、１６・・が間欠的に形成されてい
る。この係止部１６は、断面三角形に形成されており、
先端部が押圧力に対して変形され易くなっている。この
ため、丸薬取出部材１０を薬瓶の蓋内から容易に取り外
すこともできる。また、筒状部１２の他端部を形成する
底面部１８は傾斜部に形成され、底面部１８の下端部近
傍を形成する筒状部１６の側壁面には、切欠部２０が形
成されている。この切欠部２０の下端縁は、底面部１８
の傾斜面の下端縁によって形成されており、傾斜面に沿
って転がり落ちて下端縁に到達した丸薬は切欠部２０か
ら筒状部１２の外方に排出される。この様に、丸薬が転
がり落ちる傾斜面は、その傾斜角を５〜４５°（好まし
くは１０〜２０°）とすることが、丸薬がスムーズに傾
斜面に沿って転がり落ちるため好ましい。また、図１に
示す丸薬取出部材１０の筒状部１２には、筒状部１２等
の強度を向上すべく、一カ所の切欠部２０が形成されて
いるのみである。このため、切欠部２０からは筒状部１
２内に丸薬が出入するため、切欠部２０の開口角φを１
８０〜１００°程度（特に好ましくは１６０°程度）と
し、開口高さｈを筒状部１２の高さＨの約１／２程度と
することが、筒状部１２内への丸薬の出入を容易とする
ことができ好ましい。
【００１１】かかる丸薬取出部材１０の他端部を形成す
る底面部１８には、図２に示す様に、所定数の丸薬収納
穴２２、２２・・が筒状部１２の中心軸に平行に形成さ
れている。この丸薬収納穴２２は、図３に示す様に、傾
斜面に形成された底面部１８の内側面に開口されてい
る。かかる丸薬収納穴２２の開口径は一粒の丸薬が通過
する径であり、丸薬収納穴２２には一粒の丸薬２４が収
納される。このため、この丸薬取出部材１０によれば、
底面部１８に形成した丸薬取出穴２２の数だけ丸薬を取
り出すことができる。
る底面部１８には、図２に示す様に、所定数の丸薬収納
穴２２、２２・・が筒状部１２の中心軸に平行に形成さ
れている。この丸薬収納穴２２は、図３に示す様に、傾
斜面に形成された底面部１８の内側面に開口されてい
る。かかる丸薬収納穴２２の開口径は一粒の丸薬が通過
する径であり、丸薬収納穴２２には一粒の丸薬２４が収
納される。このため、この丸薬取出部材１０によれば、
底面部１８に形成した丸薬取出穴２２の数だけ丸薬を取
り出すことができる。
【００１２】図１〜図３に示す丸薬取出部材１０は、薬
瓶に被着する蓋内にフランジ部１４を押し込み、板状の
係止部１６、１６・・を変形させて蓋内に丸薬取出部材
１０を係止する。この様に、蓋内に係止された丸薬取出
部材１０を薬瓶内に挿入し、薬瓶を上下逆さにして丸薬
を切欠部２０から筒状部１２内に送り込む。次いで、薬
瓶を正常状態に戻したき、丸薬取出部材１０の筒状部１
２内に送り込まれた丸薬は、底面部１８の傾斜面に沿っ
て転がり落ちつつ丸薬収納穴２２に収納される。一方、
丸薬収納穴２２に収納されなかった丸薬は、傾斜面に沿
って転がり落ちて切欠部２０から排出される。このた
め、丸薬収納穴２２に収納されなかった丸薬が底面部１
８上に残ることがない。
瓶に被着する蓋内にフランジ部１４を押し込み、板状の
係止部１６、１６・・を変形させて蓋内に丸薬取出部材
１０を係止する。この様に、蓋内に係止された丸薬取出
部材１０を薬瓶内に挿入し、薬瓶を上下逆さにして丸薬
を切欠部２０から筒状部１２内に送り込む。次いで、薬
瓶を正常状態に戻したき、丸薬取出部材１０の筒状部１
２内に送り込まれた丸薬は、底面部１８の傾斜面に沿っ
て転がり落ちつつ丸薬収納穴２２に収納される。一方、
丸薬収納穴２２に収納されなかった丸薬は、傾斜面に沿
って転がり落ちて切欠部２０から排出される。このた
め、丸薬収納穴２２に収納されなかった丸薬が底面部１
８上に残ることがない。
【００１３】丸薬収納穴２２への丸薬収納の状況は、丸
薬取出部材１０の筒状部１２等が透明又は半透明な樹脂
で形成されているため、筒状部１２の外周面から観察で
きる。このため、全丸薬収納穴２２に丸薬が収納されな
かった場合には、再度、薬瓶を揺動等して丸薬を切欠部
２０から筒状部１２内に送り込む操作を行う。その後、
全丸薬収納穴２２に丸薬が収納されたことが確認できた
ならば、薬瓶から蓋と共に取り外した丸薬取出部材１０
を傾け、丸薬収納穴２２、２２・・より排出した丸薬２
４を切欠部２０から外部に排出する。丸薬取出部材１０
から排出された丸薬数は、薬瓶から取り出すことが必要
な丸薬数である。
薬取出部材１０の筒状部１２等が透明又は半透明な樹脂
で形成されているため、筒状部１２の外周面から観察で
きる。このため、全丸薬収納穴２２に丸薬が収納されな
かった場合には、再度、薬瓶を揺動等して丸薬を切欠部
２０から筒状部１２内に送り込む操作を行う。その後、
全丸薬収納穴２２に丸薬が収納されたことが確認できた
ならば、薬瓶から蓋と共に取り外した丸薬取出部材１０
を傾け、丸薬収納穴２２、２２・・より排出した丸薬２
４を切欠部２０から外部に排出する。丸薬取出部材１０
から排出された丸薬数は、薬瓶から取り出すことが必要
な丸薬数である。
【００１４】図１〜図３の丸薬取出部材１０の底面部１
８に形成された丸薬収納穴２２は、一粒の丸薬のみが収
納されるサイズであるため、取り出すことができる丸薬
数は底面部１８に形成された丸薬収納穴２２の数と同数
である。一方、丸薬の取り出し数が、底面部１８に形成
され得る丸薬収納穴２２の数よりも多くなる場合には、
底面部１８の面積を拡大する必要がある。しかし、底面
部１８の面積の拡大は、瓶口等の開口面積によって制限
され限界がある。この点、図４及び図５に示す丸薬取出
部材１０によれば、底面部１８に形成された丸薬収納穴
の数よりも多い丸薬を取り出すことができる。尚、図４
及び図５においては、図１〜図３に示す丸薬取出部材１
０と同一部分は同一番号を付し、詳細な説明を省略し
た。
８に形成された丸薬収納穴２２は、一粒の丸薬のみが収
納されるサイズであるため、取り出すことができる丸薬
数は底面部１８に形成された丸薬収納穴２２の数と同数
である。一方、丸薬の取り出し数が、底面部１８に形成
され得る丸薬収納穴２２の数よりも多くなる場合には、
底面部１８の面積を拡大する必要がある。しかし、底面
部１８の面積の拡大は、瓶口等の開口面積によって制限
され限界がある。この点、図４及び図５に示す丸薬取出
部材１０によれば、底面部１８に形成された丸薬収納穴
の数よりも多い丸薬を取り出すことができる。尚、図４
及び図５においては、図１〜図３に示す丸薬取出部材１
０と同一部分は同一番号を付し、詳細な説明を省略し
た。
【００１５】図４及び図５の丸薬取出部材１０において
は、底面部１８に形成された一個の丸薬収納穴２６を、
二粒の丸薬２４、２４が底面部１８の厚さ方向に一列に
収容されるものとした。このため、この丸薬収納穴２６
が形成された底面部１８の部分は、図４に示す様に、底
面部１８の下面から突出する。かかる丸薬収納穴２６
は、他の丸薬収納穴２２、２２・・と同様に、底面部１
８の傾斜面に開口し、その開口部の開口径は一粒の丸薬
が通過する径である。また、丸薬収納穴２６の中間部の
内径も、開口径と実質的に同一径である。図４及び図５
においては、二粒の丸薬２４、２４が一列に収容される
丸薬収納穴２６を一個形成したが、取り出す丸薬数に応
じて丸薬収納穴２６を複数個形成してもよい。尚、切欠
部２０の開口角φ及び開口高さｈも、図１〜図３に示す
丸薬取出部材と同様である。
は、底面部１８に形成された一個の丸薬収納穴２６を、
二粒の丸薬２４、２４が底面部１８の厚さ方向に一列に
収容されるものとした。このため、この丸薬収納穴２６
が形成された底面部１８の部分は、図４に示す様に、底
面部１８の下面から突出する。かかる丸薬収納穴２６
は、他の丸薬収納穴２２、２２・・と同様に、底面部１
８の傾斜面に開口し、その開口部の開口径は一粒の丸薬
が通過する径である。また、丸薬収納穴２６の中間部の
内径も、開口径と実質的に同一径である。図４及び図５
においては、二粒の丸薬２４、２４が一列に収容される
丸薬収納穴２６を一個形成したが、取り出す丸薬数に応
じて丸薬収納穴２６を複数個形成してもよい。尚、切欠
部２０の開口角φ及び開口高さｈも、図１〜図３に示す
丸薬取出部材と同様である。
【００１６】以上、述べてきた図１〜図５において、筒
状部１２の底面部１８を傾斜部に形成しているが、丸薬
収納穴２２、２６が開口する底面部１８の内側面が傾斜
面に形成されていれば、底面部１８の外側面は水平面で
あってもよい。また、丸薬収納穴２２、２６は、筒状部
１２の中心軸に平行となるように形成しているが、丸薬
収納穴２２、２６を筒状部１２の中心軸と交差する方
向、例えば底面部１８の傾斜面に対して丸薬収納穴２
２、２６の中心軸が直交するように形成してもよい。更
に、図４及び図５において、丸薬収納穴２６が底面部１
８の下面から突出するが、底面部１８を厚くする共に、
底面部１８の最も厚い箇所に丸薬収納穴２６を形成し、
底面部１８の下面を平面としてもよい。
状部１２の底面部１８を傾斜部に形成しているが、丸薬
収納穴２２、２６が開口する底面部１８の内側面が傾斜
面に形成されていれば、底面部１８の外側面は水平面で
あってもよい。また、丸薬収納穴２２、２６は、筒状部
１２の中心軸に平行となるように形成しているが、丸薬
収納穴２２、２６を筒状部１２の中心軸と交差する方
向、例えば底面部１８の傾斜面に対して丸薬収納穴２
２、２６の中心軸が直交するように形成してもよい。更
に、図４及び図５において、丸薬収納穴２６が底面部１
８の下面から突出するが、底面部１８を厚くする共に、
底面部１８の最も厚い箇所に丸薬収納穴２６を形成し、
底面部１８の下面を平面としてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、漢方薬を主成分とする
小粒の丸薬のように、薬瓶から取り出す丸薬数が１０〜
２０個となる場合も、所定数の丸薬を薬瓶から容易に取
り出すことができる。また、本発明に係る丸薬取出部材
は、所定の強度を有することができるため、容易に射出
成形等で形成できる。
小粒の丸薬のように、薬瓶から取り出す丸薬数が１０〜
２０個となる場合も、所定数の丸薬を薬瓶から容易に取
り出すことができる。また、本発明に係る丸薬取出部材
は、所定の強度を有することができるため、容易に射出
成形等で形成できる。
【図１】本発明に係る丸薬取出部材の一例を示す正面図
である。
である。
【図２】図１に示す丸薬取出部材の上面図である。
【図３】図１に示す丸薬取出部材の断面図である。
【図４】本発明に係る丸薬取出部材の他の例を示す正面
図である。
図である。
【図５】図４に示す丸薬取出部材の断面図である。
【図６】従来の丸薬取出部材を説明するための説明図で
ある。
ある。
【図７】従来の丸薬取出部材の使用方法を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
１０ 丸薬取出部材 １２ 筒状部 １４ フランジ部 １６ 係止部 １８ 底面部 ２０ 切欠部 ２２、２６ 丸薬収納穴 ２４ 丸薬
Claims (6)
- 【請求項１】 丸薬が充填された薬瓶の瓶口に被着する
蓋に装着され、所定数の丸薬を取り出す丸薬取出部材に
おいて、 該蓋内に係止される係止部が一端部に形成された筒状部
の他端部を形成する底面部の内側面が傾斜面に形成され
ていると共に、 丸薬が筒状部内に出入可能となるように、前記筒状部の
側壁面に形成された切欠部が、前記傾斜面に沿って転が
り落ちてきた丸薬が筒状部の外方に排出される位置に設
けられ、 且つ一粒の丸薬が通過し得る開口径で前記傾斜面に開口
する所定数の丸薬収納穴が、前記底面部に形成されてい
ることを特徴とする丸薬取出部材。 - 【請求項２】 丸薬収納穴が、一粒の丸薬を収納する丸
薬収納穴である請求項１記載の丸薬取出部材。 - 【請求項３】 少なくとも一個の丸薬収納穴が、複数個
の丸薬を底面部の厚さ方向に一列に収納する丸薬収納穴
である請求項１記載の丸薬取出部材。 - 【請求項４】 切欠部の端縁の一部が、傾斜面の下端縁
によって形成されている請求項１〜３のいずれか一項記
載の丸薬取出部材。 - 【請求項５】 丸薬収納穴の各々が筒状部の中心軸に平
行に形成されている請求項１〜４のいずれか一項記載の
丸薬取出部材。 - 【請求項６】 筒状部の側壁面に形成された切欠部が一
カ所である請求項１〜５のいずれか一項記載の丸薬取出
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104353A JPH10291574A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 丸薬取出部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104353A JPH10291574A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 丸薬取出部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291574A true JPH10291574A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14378523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104353A Pending JPH10291574A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 丸薬取出部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291574A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103700A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 錠剤容器 |
| JP2016141440A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 大成化工株式会社 | 錠剤取出用具 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9104353A patent/JPH10291574A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103700A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 錠剤容器 |
| JP2016141440A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 大成化工株式会社 | 錠剤取出用具 |
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