JPH1029030A - ねじ転造用平ダイス - Google Patents
ねじ転造用平ダイスInfo
- Publication number
- JPH1029030A JPH1029030A JP20431296A JP20431296A JPH1029030A JP H1029030 A JPH1029030 A JP H1029030A JP 20431296 A JP20431296 A JP 20431296A JP 20431296 A JP20431296 A JP 20431296A JP H1029030 A JPH1029030 A JP H1029030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- rolling
- screw
- flat
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】円形ねじ部と非円形ねじ部を備え、セルフタッ
ピングねじとして使用でき、しかも締付強度、締付破断
トルクが大にして使用分野を拡大できるねじを容易かつ
高精度に製造することのできる平ダイスを提供する。 【解決手段】ねじ転造用の複数の転造溝６が所定のリー
ド角で転造面の全幅に亘って平行直線状に形成され、転
造面の上縁側から所定幅の範囲には転造溝６ａの深さお
よび谷の角度が一定である平溝部１０が形成され、この
平溝部に続いて転造溝６ｂの深さおよび谷の角度が徐々
に変化する変形溝部１１が形成され、さらに深さおよび
谷の角度が一定である転造溝６ｃが形成され、転造面の
前面側に向かって下傾する前傾部４を前記変形溝部１１
に続いて形成した構造。
ピングねじとして使用でき、しかも締付強度、締付破断
トルクが大にして使用分野を拡大できるねじを容易かつ
高精度に製造することのできる平ダイスを提供する。 【解決手段】ねじ転造用の複数の転造溝６が所定のリー
ド角で転造面の全幅に亘って平行直線状に形成され、転
造面の上縁側から所定幅の範囲には転造溝６ａの深さお
よび谷の角度が一定である平溝部１０が形成され、この
平溝部に続いて転造溝６ｂの深さおよび谷の角度が徐々
に変化する変形溝部１１が形成され、さらに深さおよび
谷の角度が一定である転造溝６ｃが形成され、転造面の
前面側に向かって下傾する前傾部４を前記変形溝部１１
に続いて形成した構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塑性変形によりねじ
条を転造する平ダイスに関し、より詳しくはねじ条の山
の径が一定な円形ねじ部と、山の径が変化する特殊非円
形ねじ部を備えるねじを製造するための平ダイスに関す
る。
条を転造する平ダイスに関し、より詳しくはねじ条の山
の径が一定な円形ねじ部と、山の径が変化する特殊非円
形ねじ部を備えるねじを製造するための平ダイスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ねじの素材たる丸棒材より
なるブランク材の外周に塑性変形によりねじ条を転造す
る平ダイスには従来から図１９に示すような構造のもの
がある。平ダイス５０は四角柱状に形成されていて、転
造面５１にはねじを転造するための複数の転造溝５２が
所定のリード角で平行直線状に形成されており、転造溝
５２間の山部５３は全て同一平面上にある。
なるブランク材の外周に塑性変形によりねじ条を転造す
る平ダイスには従来から図１９に示すような構造のもの
がある。平ダイス５０は四角柱状に形成されていて、転
造面５１にはねじを転造するための複数の転造溝５２が
所定のリード角で平行直線状に形成されており、転造溝
５２間の山部５３は全て同一平面上にある。
【０００３】従来の平ダイスでは全ての転造溝５２は転
造面の全幅に亘って一定の形状に形成されており、例え
ばねじ条の山および谷の各径が全域に亘って同径なメー
トルねじやユニファイねじ等の通常の円形ねじを製造す
るには、前記転造溝５２の深さおよび谷の角度が一定で
ある平ダイスを使用し、また山の径を一巻き（１ピッ
チ）中に複数箇所で他の部分よりも大とした断面投影形
状が多角形状をなす非円形ねじを製造する場合には溝の
深さや溝の谷の角度が徐々に変化する平ダイスを使用す
る。
造面の全幅に亘って一定の形状に形成されており、例え
ばねじ条の山および谷の各径が全域に亘って同径なメー
トルねじやユニファイねじ等の通常の円形ねじを製造す
るには、前記転造溝５２の深さおよび谷の角度が一定で
ある平ダイスを使用し、また山の径を一巻き（１ピッ
チ）中に複数箇所で他の部分よりも大とした断面投影形
状が多角形状をなす非円形ねじを製造する場合には溝の
深さや溝の谷の角度が徐々に変化する平ダイスを使用す
る。
【０００４】ところで、上記非円形ねじは素孔やバーリ
ング孔等に対するセルフタッピングねじとして広く使用
されているが、ねじ山の径及び頂角が円形ねじと異なっ
て不均一であることから、めねじの谷とねじ山の間に隙
間が生じて接触面積がその分小となるため、軸方向の耐
力や締付破断トルク値が円形ねじよりも劣り、ために使
用分野も一部制限されるという不都合がある。
ング孔等に対するセルフタッピングねじとして広く使用
されているが、ねじ山の径及び頂角が円形ねじと異なっ
て不均一であることから、めねじの谷とねじ山の間に隙
間が生じて接触面積がその分小となるため、軸方向の耐
力や締付破断トルク値が円形ねじよりも劣り、ために使
用分野も一部制限されるという不都合がある。
【０００５】ねじの先端側が非円形ねじで、その他を円
形ねじとする特殊非円形ねじであればセルフタッピング
ねじとして使用でき、しかも締付強度、締付破断トルク
が大にして使用分野を拡大できるが、従来の平ダイスは
その転造溝が全て同じ形状であるので、前記特殊非円形
ねじを製造することはできなかった。
形ねじとする特殊非円形ねじであればセルフタッピング
ねじとして使用でき、しかも締付強度、締付破断トルク
が大にして使用分野を拡大できるが、従来の平ダイスは
その転造溝が全て同じ形状であるので、前記特殊非円形
ねじを製造することはできなかった。
【０００６】また、ねじには先端部を先細りのテーパー
状に形成してねじの先端を被締結用の孔に挿入しやすい
ようにしたものがあるが、従来の平ダイスでは転造溝間
の山の頂部が同一平面上にあるので、ねじのテーパー部
には不完全なねじ条しか形成できず、ねじを被締結用の
孔へ正確に導入できないことがあった。
状に形成してねじの先端を被締結用の孔に挿入しやすい
ようにしたものがあるが、従来の平ダイスでは転造溝間
の山の頂部が同一平面上にあるので、ねじのテーパー部
には不完全なねじ条しか形成できず、ねじを被締結用の
孔へ正確に導入できないことがあった。
【０００７】
【本発明の目的】本発明の目的とするところは、円形ね
じ部と非円形ねじ部を備え、セルフタッピングねじとし
て使用でき、しかも締付強度、締付破断トルクが大にし
て使用分野を拡大できるねじを容易かつ高精度に製造す
ることのできる平ダイスを提供することにある。
じ部と非円形ねじ部を備え、セルフタッピングねじとし
て使用でき、しかも締付強度、締付破断トルクが大にし
て使用分野を拡大できるねじを容易かつ高精度に製造す
ることのできる平ダイスを提供することにある。
【０００８】
【本発明の構成】上述した目的を達成するために、本発
明に係るねじ転造用平ダイスはねじ転造用の複数の転造
溝が所定のリード角で転造面の全幅に亘って平行直線状
に形成され、転造面の上縁側から所定幅の範囲には転造
溝の深さおよび谷の角度が一定である平溝部が形成さ
れ、この平溝部に続いて転造溝の深さおよび谷の角度が
徐々に変化する変形溝部を形成したものとしてある。
明に係るねじ転造用平ダイスはねじ転造用の複数の転造
溝が所定のリード角で転造面の全幅に亘って平行直線状
に形成され、転造面の上縁側から所定幅の範囲には転造
溝の深さおよび谷の角度が一定である平溝部が形成さ
れ、この平溝部に続いて転造溝の深さおよび谷の角度が
徐々に変化する変形溝部を形成したものとしてある。
【０００９】また、本発明に係るねじ転造用平ダイスは
ねじ転造用の複数の転造溝が所定のリード角で転造面の
全幅に亘って平行直線状に形成され、転造面の上縁側か
ら所定幅の範囲には転造溝の深さおよび谷の角度が一定
である平溝部が形成され、この平溝部に続いて転造溝の
深さおよび谷の角度が徐々に変化する変形溝部が形成さ
れ、さらに深さおよび谷の角度が一定である転造溝が形
成され、転造面の前面側に向かって下傾する前傾部を前
記変形溝部に続いて形成したものとしてある。
ねじ転造用の複数の転造溝が所定のリード角で転造面の
全幅に亘って平行直線状に形成され、転造面の上縁側か
ら所定幅の範囲には転造溝の深さおよび谷の角度が一定
である平溝部が形成され、この平溝部に続いて転造溝の
深さおよび谷の角度が徐々に変化する変形溝部が形成さ
れ、さらに深さおよび谷の角度が一定である転造溝が形
成され、転造面の前面側に向かって下傾する前傾部を前
記変形溝部に続いて形成したものとしてある。
【００１０】本発明の実施態様は、前記傾斜部を、転造
面の一端縁から他端縁に向かって徐々に幅が広くなる略
三角形状に形成する。
面の一端縁から他端縁に向かって徐々に幅が広くなる略
三角形状に形成する。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係る平ダイスの実施例を図１〜
１２に示す具体例に基づいて詳細に説明する。平ダイス
１は略四角柱状に形成されていて、平ダイスの転造面２
には同転造面の上縁から所定の幅の垂直部３が形成さ
れ、この垂直部３に続いて下方に向かって前面側に傾斜
する前傾部４が形成されている。
１２に示す具体例に基づいて詳細に説明する。平ダイス
１は略四角柱状に形成されていて、平ダイスの転造面２
には同転造面の上縁から所定の幅の垂直部３が形成さ
れ、この垂直部３に続いて下方に向かって前面側に傾斜
する前傾部４が形成されている。
【００１２】前傾部４はねじを転造する際にねじの素材
たるブランク材を導入する側（図１では左側）の端縁か
ら転造後のねじを排出する側（図１では右側）の端縁に
向かって幅が大となる略三角形状に形成されており、そ
の傾斜角度は製造しようとするねじの先端テーパー部の
傾斜と同じ角度にしてある。
たるブランク材を導入する側（図１では左側）の端縁か
ら転造後のねじを排出する側（図１では右側）の端縁に
向かって幅が大となる略三角形状に形成されており、そ
の傾斜角度は製造しようとするねじの先端テーパー部の
傾斜と同じ角度にしてある。
【００１３】前記垂直部３および前傾部４にはブランク
材の外周にねじ条を形成するための複数の転造溝６が平
行直線状に形成されており、この転造溝は製造するねじ
のリード角と同じ傾斜角が付されている。
材の外周にねじ条を形成するための複数の転造溝６が平
行直線状に形成されており、この転造溝は製造するねじ
のリード角と同じ傾斜角が付されている。
【００１４】ブランク材の導入側（図１では左側）にお
ける前傾部４の下方には、下方に向かってダイスの背面
側に傾斜する後傾部５とその後傾部に続く平坦部７が形
成されていて、転造後のねじの排出側（図１では右側）
における前傾部４の下方には凸部８が形成されており、
前記後傾部５と凸部８の間には移行傾斜部９が形成され
ている。
ける前傾部４の下方には、下方に向かってダイスの背面
側に傾斜する後傾部５とその後傾部に続く平坦部７が形
成されていて、転造後のねじの排出側（図１では右側）
における前傾部４の下方には凸部８が形成されており、
前記後傾部５と凸部８の間には移行傾斜部９が形成され
ている。
【００１５】垂直部３には平溝部１０と変形溝部１１が
形成されていて、これらの平溝部と変形溝部の境界は転
造面２の上縁と平行となるように形成されている。これ
ら平溝部１０と変形溝部１１では溝間の山１２は同一平
面上にあるが、転造溝の形状が異なる。
形成されていて、これらの平溝部と変形溝部の境界は転
造面２の上縁と平行となるように形成されている。これ
ら平溝部１０と変形溝部１１では溝間の山１２は同一平
面上にあるが、転造溝の形状が異なる。
【００１６】平溝部１０における転造溝６ａは、図５、
６に示すように溝の深さＨ1 および谷１３の角度α1 が
一定となるように形成されており、この平溝部１０によ
りブランク材に円形ねじ部が転造される。
６に示すように溝の深さＨ1 および谷１３の角度α1 が
一定となるように形成されており、この平溝部１０によ
りブランク材に円形ねじ部が転造される。
【００１７】変形溝部１１内における転造溝６ｂは、図
７〜９に示すように溝の深さが徐々に変化し、溝の谷１
４が波形となるように形成されていて、この転造溝は谷
の最深部１４ａの深さＨ2 が、前記平溝部１０における
転造溝６ａの谷の深さＨ1 と同じで、最深部１４ａ間の
中間に形成された深さＨ3 の最浅部１４ｂに向かって徐
々に浅くなるように形成されている。
７〜９に示すように溝の深さが徐々に変化し、溝の谷１
４が波形となるように形成されていて、この転造溝は谷
の最深部１４ａの深さＨ2 が、前記平溝部１０における
転造溝６ａの谷の深さＨ1 と同じで、最深部１４ａ間の
中間に形成された深さＨ3 の最浅部１４ｂに向かって徐
々に浅くなるように形成されている。
【００１８】また、変形溝部１０の転造溝６ｂの谷の角
度α2 は、溝の最深部１４ａでは前記平溝部１０の転造
溝６ａの谷の角度α1 と同じであるが、最浅部１４ｂで
は谷の角度α3 が前記平溝部１０の転造溝６ａの谷の角
度α1 よりも大となるように形成されており、この変形
溝部１１によりブランク材に非円形ねじ部が転造され
る。
度α2 は、溝の最深部１４ａでは前記平溝部１０の転造
溝６ａの谷の角度α1 と同じであるが、最浅部１４ｂで
は谷の角度α3 が前記平溝部１０の転造溝６ａの谷の角
度α1 よりも大となるように形成されており、この変形
溝部１１によりブランク材に非円形ねじ部が転造され
る。
【００１９】前傾部４における転造溝６ｃは、図１０、
１１に示すように溝の深さＨ4 および谷１５の角度α4
が一定となるように形成されており、この前傾部４によ
りブランク材の先端部にテーパーねじ部が転造される。
１１に示すように溝の深さＨ4 および谷１５の角度α4
が一定となるように形成されており、この前傾部４によ
りブランク材の先端部にテーパーねじ部が転造される。
【００２０】なお、垂直部３のブランク材導入側（図１
では左側）には転造開始部１６を形成してあり、この転
造開始部には図１２に示すように転造溝６間の山１２の
頂部に多数の切り込み１６ａを形成してあって、ねじの
製造時にブランク材が滑らないようにしてある。転造面
２における、転造後のねじを排出する側（図１では右
側）の端縁にはアールを付してあって、ねじに傷をつけ
ないようにしてある。
では左側）には転造開始部１６を形成してあり、この転
造開始部には図１２に示すように転造溝６間の山１２の
頂部に多数の切り込み１６ａを形成してあって、ねじの
製造時にブランク材が滑らないようにしてある。転造面
２における、転造後のねじを排出する側（図１では右
側）の端縁にはアールを付してあって、ねじに傷をつけ
ないようにしてある。
【００２１】次に、上述のように構成した本発明に係る
平ダイスの作用を図１３〜１８に基づいて説明する。ね
じを転造する前の素材たる丸棒材よりなるブランク材１
７は、例えば図１３に示す形状のものとしてあって、こ
のブランク材１７には頭部１８に続いて大径部１９ａ、
小径部１９ｂおよび先細りのテーパー部１９ｃが形成さ
れており、また大径部１９ａおよび小径部１９ｂの間に
はこれら大径部と小径部の間をなだらかにつなぐ移行部
１９ｄが形成されている。
平ダイスの作用を図１３〜１８に基づいて説明する。ね
じを転造する前の素材たる丸棒材よりなるブランク材１
７は、例えば図１３に示す形状のものとしてあって、こ
のブランク材１７には頭部１８に続いて大径部１９ａ、
小径部１９ｂおよび先細りのテーパー部１９ｃが形成さ
れており、また大径部１９ａおよび小径部１９ｂの間に
はこれら大径部と小径部の間をなだらかにつなぐ移行部
１９ｄが形成されている。
【００２２】ブランク材１７に大径部と小径部を設けて
あるのは、変形溝部１１における溝の平均深さが平溝部
１０における溝の深さに比べて小であるため、同じ径の
ブランク材にねじ条を転造すると、変形溝部により転造
されるねじ条の谷の径が平溝部により転造されるねじ条
の谷の径よりも大となってしまい、ねじの精度が低下し
てしまうからである。
あるのは、変形溝部１１における溝の平均深さが平溝部
１０における溝の深さに比べて小であるため、同じ径の
ブランク材にねじ条を転造すると、変形溝部により転造
されるねじ条の谷の径が平溝部により転造されるねじ条
の谷の径よりも大となってしまい、ねじの精度が低下し
てしまうからである。
【００２３】上述したブランク材１７にねじ条を転造す
る際には図１４に示すように本発明に係る平ダイスを２
個使用し、一方の平ダイスを固定ダイス２０、他方の平
ダイスを移動ダイス２１としてこれらのダイスの各転造
開始部１６間にブランク材１７を挟み込む。この際、図
１５に示すようにブランク材１７の大径部１９ａおよび
小径部１９ｂが両ダイス２０、２１の各垂直面３間に、
先端テーパー部１９ｃが各後傾部５間に位置するように
セットする。
る際には図１４に示すように本発明に係る平ダイスを２
個使用し、一方の平ダイスを固定ダイス２０、他方の平
ダイスを移動ダイス２１としてこれらのダイスの各転造
開始部１６間にブランク材１７を挟み込む。この際、図
１５に示すようにブランク材１７の大径部１９ａおよび
小径部１９ｂが両ダイス２０、２１の各垂直面３間に、
先端テーパー部１９ｃが各後傾部５間に位置するように
セットする。
【００２４】両ダイス２０、２１間に所要の圧力を掛け
ながら移動ダイスを図中矢印Ａ方向へ略平行移動させる
ことにより、ブランク材１７が転造開始部１６側からね
じ排出側の端縁２０ａに向かって回転しながら移動させ
られ、ブランク材１７の大径部１９ａには平溝部１０に
より、小径部１９ｂには変形溝部１１によりそれぞれね
じ条が転造される。
ながら移動ダイスを図中矢印Ａ方向へ略平行移動させる
ことにより、ブランク材１７が転造開始部１６側からね
じ排出側の端縁２０ａに向かって回転しながら移動させ
られ、ブランク材１７の大径部１９ａには平溝部１０に
より、小径部１９ｂには変形溝部１１によりそれぞれね
じ条が転造される。
【００２５】ブランク材１７の先端テーパー部１９ｃに
ねじ条を転造する前傾部４はねじの排出方向に向かって
徐々に幅が広がるように形成されているので、転造初期
にはテーパー部と前傾部とは殆ど接触しないが、ブラン
ク材の移動に伴ってテーパー部１９ｃと前傾部との接触
面積が大となり、テーパー部１９ｃには小径部側から先
端側に向かって徐々にねじ条が転造される。
ねじ条を転造する前傾部４はねじの排出方向に向かって
徐々に幅が広がるように形成されているので、転造初期
にはテーパー部と前傾部とは殆ど接触しないが、ブラン
ク材の移動に伴ってテーパー部１９ｃと前傾部との接触
面積が大となり、テーパー部１９ｃには小径部側から先
端側に向かって徐々にねじ条が転造される。
【００２６】前記固定ダイス２０と移動ダイス２１の各
転造面には同じ転造溝および傾斜面が形成されている
が、移動ダイス２１は固定ダイス２０よりも長手方向の
幅が広いものを使用する。なお、図１４においては移動
ダイス２１のねじ排出側の端縁にも固定ダイス２０と同
様にアールを付してあるが、移動ダイスの長手方向の幅
が固定ダイスよりも充分に長ければ、移動ダイスの端縁
にアールを付さなくてもよい。
転造面には同じ転造溝および傾斜面が形成されている
が、移動ダイス２１は固定ダイス２０よりも長手方向の
幅が広いものを使用する。なお、図１４においては移動
ダイス２１のねじ排出側の端縁にも固定ダイス２０と同
様にアールを付してあるが、移動ダイスの長手方向の幅
が固定ダイスよりも充分に長ければ、移動ダイスの端縁
にアールを付さなくてもよい。
【００２７】ブランク材１７にねじ条が転造されると、
図１６に示すように頭部２２、無螺子部２３に続いてね
じ部２４が形成され、このねじ部２４には円形ねじ部２
４ａ、非円形ねじ部２４ｂおよび先端部のテーパーねじ
部２４ｃが形成される。
図１６に示すように頭部２２、無螺子部２３に続いてね
じ部２４が形成され、このねじ部２４には円形ねじ部２
４ａ、非円形ねじ部２４ｂおよび先端部のテーパーねじ
部２４ｃが形成される。
【００２８】平ダイスの平溝部１０により形成される円
形ねじ部２４ａは図１７に示すようにねじ条における山
２５の径、谷２６の径は全域に亘ってそれぞれ一定で、
山の高さＨ5 が平ダイスの平溝部１０における谷の深さ
Ｈ1 と同じであり、断面の投影形状は真円を呈し、また
山の頂角は全域に亘って平ダイスの谷の角度α1 と同じ
に形成される。
形ねじ部２４ａは図１７に示すようにねじ条における山
２５の径、谷２６の径は全域に亘ってそれぞれ一定で、
山の高さＨ5 が平ダイスの平溝部１０における谷の深さ
Ｈ1 と同じであり、断面の投影形状は真円を呈し、また
山の頂角は全域に亘って平ダイスの谷の角度α1 と同じ
に形成される。
【００２９】平ダイスの変形溝部１１により形成される
非円形ねじ部２４ｂは、ねじ条における谷２７の径は全
域に亘って前記円形ねじ部２４ａにおける谷２６の径と
同じであるが、山２８の径がねじ条に沿って変化するよ
うに形成される。
非円形ねじ部２４ｂは、ねじ条における谷２７の径は全
域に亘って前記円形ねじ部２４ａにおける谷２６の径と
同じであるが、山２８の径がねじ条に沿って変化するよ
うに形成される。
【００３０】非円形ねじ部２４ｂにおけるねじ山２８
は、図１８に示すように平ダイスの変形溝部１１におけ
る転造溝６ｂの最深部１４ａにより山の高さＨ6 が円形
ねじ部２４ａのねじ山２５の高さＨ5 と同じで頂角も同
じくする最高部２８ａがねじ条の一巻きについて複数回
現われ、これら最高部２８ａの間には高さＨ7 の最低部
２８ｂが形成され、例えば最高部がねじ条の一巻きにつ
いて６個現われる場合には、非円形ねじ部の断面の投影
形状は角部を丸められた正六角形を呈する。
は、図１８に示すように平ダイスの変形溝部１１におけ
る転造溝６ｂの最深部１４ａにより山の高さＨ6 が円形
ねじ部２４ａのねじ山２５の高さＨ5 と同じで頂角も同
じくする最高部２８ａがねじ条の一巻きについて複数回
現われ、これら最高部２８ａの間には高さＨ7 の最低部
２８ｂが形成され、例えば最高部がねじ条の一巻きにつ
いて６個現われる場合には、非円形ねじ部の断面の投影
形状は角部を丸められた正六角形を呈する。
【００３１】平ダイスの前傾部４により形成されるテー
パーねじ部２４ｃは、山２９の径および谷３０の径がと
もにねじの先端に向かって小となる先細りのテーパー状
に形成されており、ねじ山の高さはねじの先端まで一定
に形成されている。
パーねじ部２４ｃは、山２９の径および谷３０の径がと
もにねじの先端に向かって小となる先細りのテーパー状
に形成されており、ねじ山の高さはねじの先端まで一定
に形成されている。
【００３２】本発明の平ダイスによりねじ条が転造され
たねじは、先端部分のテーパーねじ部２４ｃを被締結物
の素孔やバーリング孔へ入れてねじ回すことにより、非
円形ねじ部２４ｂの山の最高部２８ａで素孔やバーリン
グ孔にねじ立てされ、さらにねじ回すことにより、被締
結物のすでにタッピングされているめねじ孔へ円形ねじ
部２４ａが螺合するので、非円形ねじ部だけの螺合と異
なり、めねじとの接触面積が大となり、締付破断トル
ク、ねじ嵌合部の強度を大ならしめることができる。
たねじは、先端部分のテーパーねじ部２４ｃを被締結物
の素孔やバーリング孔へ入れてねじ回すことにより、非
円形ねじ部２４ｂの山の最高部２８ａで素孔やバーリン
グ孔にねじ立てされ、さらにねじ回すことにより、被締
結物のすでにタッピングされているめねじ孔へ円形ねじ
部２４ａが螺合するので、非円形ねじ部だけの螺合と異
なり、めねじとの接触面積が大となり、締付破断トル
ク、ねじ嵌合部の強度を大ならしめることができる。
【００３３】
【発明の作用、効果】本発明に係るねじ転造用平ダイス
は上述した構造のものとしてあるので、次の作用、効果
を奏し得る。平ダイスの転造面は深さおよび谷の角度が
一定な転造溝が形成された平溝部と、深さおよび谷の角
度が徐々に変化する転造溝が形成された変形溝部を備え
ており、非円形ねじ部のねじ条と円形ねじ部のねじ条と
を精度良くしかも一度の加工で容易に転造することがで
きる。
は上述した構造のものとしてあるので、次の作用、効果
を奏し得る。平ダイスの転造面は深さおよび谷の角度が
一定な転造溝が形成された平溝部と、深さおよび谷の角
度が徐々に変化する転造溝が形成された変形溝部を備え
ており、非円形ねじ部のねじ条と円形ねじ部のねじ条と
を精度良くしかも一度の加工で容易に転造することがで
きる。
【００３４】また、転造面には前傾部が形成されてお
り、この前傾部の転造溝によりねじ先端のテーパー部に
山の高さおよび谷の角度が一定なねじ条を先端部まで高
精度に転造することができる。
り、この前傾部の転造溝によりねじ先端のテーパー部に
山の高さおよび谷の角度が一定なねじ条を先端部まで高
精度に転造することができる。
【図１】本発明に係るダイスの実施例を示す正面図。
【図２】本発明に係るダイスの実施例を示す平面図。
【図３】本発明に係るダイスの実施例を示す左側面図。
【図４】本発明に係るダイスの実施例を示す右側面図。
【図５】平溝部における転造溝を示す図１のV-V 線断面
図。
図。
【図６】図５の縦断面図。
【図７】変形溝部における転造溝を示す図１のVII-VII
線断面図。
線断面図。
【図８】図７の最深部における縦断面図。
【図９】図７の最浅部における縦断面図。
【図１０】傾斜部における転造溝を示す図１のX-X 線断
面図。
面図。
【図１１】図１０の縦断面図。
【図１２】転造開始部の転造溝を示す図１のXII-XII 線
断面図。
断面図。
【図１３】ねじの素材たるブランク材の正面図。
【図１４】ブランク材を平ダイスにセットした状態を示
す平面図。
す平面図。
【図１５】転造時のブランク材と平ダイスとの位置関係
を示す正面図。
を示す正面図。
【図１６】本発明に係るダイスにより転造されたねじの
正面図。
正面図。
【図１７】円形ねじ部の軸直角断面図。
【図１８】非円形ねじ部の軸直角断面図。
【図１９】従来の平ダイスを示す斜視図。
１ 平ダイス ２ 転造面 ３ 垂直部 ４ 前傾部 ５ 後傾部 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ 転造溝 ７ 平坦部 ８ 凸部 ９ 移行傾斜部 １０ 平溝部 １１ 変形溝部 １２ 転造溝間の山 １３ 平溝部における転造溝の谷 １４ 変形溝部における転造溝の谷 １４ａ 最深部 １４ｂ 最浅部 １５ 傾斜部における転造溝の谷 １６ 転造開始部 １６ａ 切り込み １７ ブランク材 １８ ブランク材の頭
部 １９ａ 大径部 １９ｂ 小径部 １９ｃ テーパー部 ２０ 固定ダイス ２１ 移動ダイス ２２ 頭部 ２３ 無螺子部 ２４ ねじ部 ２４ａ 円形ねじ部 ２４ｂ 非円形ねじ部 ２４ｃ テーパーねじ
部 ２５ 円形ねじ部の山 ２６ 円形ねじ部の谷 ２８ 非円形ねじ部の山 ２８ａ 山の最高部 ２８ｂ 山の最低部 ２９ テーパーねじ部の山 ３０ テーパーねじ部
の谷
部 １９ａ 大径部 １９ｂ 小径部 １９ｃ テーパー部 ２０ 固定ダイス ２１ 移動ダイス ２２ 頭部 ２３ 無螺子部 ２４ ねじ部 ２４ａ 円形ねじ部 ２４ｂ 非円形ねじ部 ２４ｃ テーパーねじ
部 ２５ 円形ねじ部の山 ２６ 円形ねじ部の谷 ２８ 非円形ねじ部の山 ２８ａ 山の最高部 ２８ｂ 山の最低部 ２９ テーパーねじ部の山 ３０ テーパーねじ部
の谷
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上杉 晃弘 神奈川県藤沢市川名１−４−14 富士見荘 120号 (72)発明者 植木 直 神奈川県藤沢市川名１−４−14 富士見荘 122号
Claims (2)
- 【請求項１】ねじ転造用の複数の転造溝が所定のリード
角で転造面の全幅に亘って平行直線状に形成され、転造
面の上縁側から所定幅の範囲には転造溝の深さおよび谷
の角度が一定である平溝部が形成され、この平溝部に続
いて転造溝の深さおよび谷の角度が徐々に変化する変形
溝部が形成されてなるねじ転造用平ダイス。 - 【請求項２】ねじ転造用の複数の転造溝が所定のリード
角で転造面の全幅に亘って平行直線状に形成され、転造
面の上縁側から所定幅の範囲には転造溝の深さおよび谷
の角度が一定である平溝部が形成され、この平溝部に続
いて転造溝の深さおよび谷の角度が徐々に変化する変形
溝部が形成され、さらに深さおよび谷の角度が一定であ
る転造溝が形成され、転造面の前面側に向かって下傾す
る前傾部を前記変形溝部に続いて形成してなるねじ転造
用平ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20431296A JPH1029030A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | ねじ転造用平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20431296A JPH1029030A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | ねじ転造用平ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029030A true JPH1029030A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16488407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20431296A Pending JPH1029030A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | ねじ転造用平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029030A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615226A (zh) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | 喜利得股份公司 | 板牙 |
| KR101522281B1 (ko) * | 2014-12-02 | 2015-05-21 | 주식회사 삼영 | 볼트의 스크류 일부 변형 장치 |
| CN105269271A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-27 | 宁波敏达机电有限公司 | 三段式柱面螺栓的加工工艺 |
| CN105344898A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 眉山南车紧固件科技有限公司 | 短尾铆钉一次搓丝成型方法及模具 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20431296A patent/JPH1029030A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615226A (zh) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | 喜利得股份公司 | 板牙 |
| EP2481496A1 (de) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | HILTI Aktiengesellschaft | Walzbacke |
| US9586255B2 (en) | 2011-01-27 | 2017-03-07 | Hilti Akitengesellschaft | Rolling die |
| KR101522281B1 (ko) * | 2014-12-02 | 2015-05-21 | 주식회사 삼영 | 볼트의 스크류 일부 변형 장치 |
| CN105269271A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-27 | 宁波敏达机电有限公司 | 三段式柱面螺栓的加工工艺 |
| CN105344898A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 眉山南车紧固件科技有限公司 | 短尾铆钉一次搓丝成型方法及模具 |
| CN105344898B (zh) * | 2015-12-15 | 2017-02-01 | 眉山中车紧固件科技有限公司 | 短尾铆钉一次搓丝成型方法及模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4069730A (en) | Thread-forming screw | |
| US3246556A (en) | Self-tapping threaded fasteners | |
| US5088869A (en) | Thread rolling screw | |
| JP4072105B2 (ja) | セルフタッピンネジ | |
| US4966024A (en) | Method of forming a screw threaded fastener | |
| US4572720A (en) | Wood screw | |
| US4179976A (en) | Extruding and tapping screw and blank for manufacture of such screw | |
| US4194430A (en) | Thread-forming screw with step taper | |
| US5897280A (en) | Self perforating and thread forming connecting element | |
| EP1066473B1 (en) | Improved self-tapping thread fastener and a blank therefor | |
| JPH0646044B2 (ja) | 非対称形状のねじ山成形用ねじと、その製造方法 | |
| US4315340A (en) | Method and apparatus for making a self-thread creating fastener | |
| US20030185649A1 (en) | Male screw part | |
| JPS584207B2 (ja) | ネジヤマスエコミネジ | |
| US3200691A (en) | Threaded elements with self-tapping peaks and recesses | |
| JPS6253728B2 (ja) | ||
| US3681963A (en) | Self-thread forming threaded fasteners and method and apparatus for making the same | |
| US4235149A (en) | Self-thread creating fastener and method and apparatus for making the same | |
| US6899500B2 (en) | Fastner having multiple-bossed lead | |
| US3352342A (en) | Lock nut | |
| JPH08338412A (ja) | ねじ及びねじの製造方法 | |
| JPH1029030A (ja) | ねじ転造用平ダイス | |
| US4311423A (en) | Hole-drilling, extruding and thread-forming sheet screw | |
| CN105937534B (zh) | 一种自攻螺钉以及制造所述自攻螺钉的方法 | |
| US4563890A (en) | Cut-off style, roll thread flat dies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20050223 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |