JPH10288472A - 金属薄板の予熱方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶解炉の扉の開閉を減らし、金属薄板をスム
ーズに搬送し、予熱炉での熱伝導が良くなる金属薄板の
予熱方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 薄板電気銅板２０を積載装置３へ搬送し
て所定の枚数積層し、積層された所定の枚数の薄板電気
銅板２０をプレス装置６でプレスする。プレスされた所
定の枚数の薄板電気銅板２２を予熱炉１１へ搬送し、予
熱して、溶解炉１２へ投入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属薄板の予熱方
法およびその装置に関し、特に、溶解炉に投入される金
属薄板を予熱する金属薄板の予熱方法およびその装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気銅板の予熱装置は、電気銅板
を吸着し移動するバキュームパットと、電気銅板を搬送
する搬送コンベアと、電気銅板を加熱する予熱炉とから
構成されていた。

【０００３】この様な構成の下、従来の予熱装置におい
ては、厚さ２０〜３０ｍｍの複数の電気銅板が積み重ね
られている電気銅板の山から、バキュームパットによっ
て１枚の電気銅板を吸着し、その電気銅板を搬送コンベ
ア上に移動し、搬送コンベアによってその１枚の電気銅
板を予熱炉に搬送し、予熱炉で１枚の電気銅板の上面と
下面から加熱して予熱していた。更に、予熱炉で充分に
予熱された１枚の電気銅板を無酸素銅用密封型の溶解炉
に投入し、溶解銅を生成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電気銅板の予熱装置によれば、取り扱う電気銅板の厚さ
が、従来の２０〜３０ｍｍのものから５〜７ｍｍに変更
となったため、次のような問題が発生した。

【０００５】即ち、溶解炉の処理能力に合わせて、予熱
装置の稼働を行うこととすると、電気銅板の厚さが薄く
なったため、１枚の電気銅板の溶解では、２０〜３０秒
毎に溶解炉に投入しなければならず、その度に溶解炉の
扉が開閉されることとなり、溶解炉が無酸素銅用密封型
でなくなってしまい、溶解銅の質が悪くなる。

【０００６】また、１行程の作業が２０〜３０秒間隔で
は、不定形な電気銅板の山から表面状態の粗い電気銅板
をバキュームパットによって吸着し搬送コンベアに移動
する作業に時間的な余裕が無くなる。

【０００７】また、電気銅板の厚さが５〜７ｍｍと薄く
なったため、搬送中に変形し易くなり、搬送コンベア上
で電気銅板が蛇行や停滞を起こし、スムーズに搬送でき
ない。

【０００８】上記薄くなった電気銅板を複数枚重ねて作
業した場合、電気銅板の表面状態が粗いため密着して重
ならず、複数枚重ねた電気銅板を予熱炉で加熱した場
合、上面および下面の電気銅板のみ加熱され、中央部の
電気銅板の加熱が不十分なものとなる。

【０００９】従って、本発明の目的は、溶解炉の扉の開
閉を減らして良質の溶解金属を生成することができる金
属薄板の予熱方法及びその装置を提供することである。

【００１０】また、本発明の他の目的は、金属薄板をス
ムーズに搬送することができる金属薄板の予熱方法及び
その装置を提供することである。

【００１１】また、本発明の他の目的は、予熱炉での熱
伝導が良くなり金属薄板の局部過熱を防止し、熱効率を
向上させることができる金属薄板の予熱方法及びその装
置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上に述べた
目的を実現するため、溶解炉に投入される金属薄板を予
熱する金属薄板の予熱方法において、所定の枚数の金属
薄板を所定の位置に積層し、積層された所定の枚数の金
属薄板をプレスして金属薄板を整形するとともに密接さ
せ、プレスされた所定の枚数の金属薄板を予熱炉へ搬送
することを特徴とする金属薄板の予熱方法を提供する。

【００１３】また、前記目的を実現するため、溶解炉に
投入される金属薄板を予熱する金属薄板の予熱装置にお
いて、所定の枚数の金属薄板を所定の位置へ搬送して所
定の位置で積層する積層手段と、積層手段で積層された
所定の枚数の金属薄板をプレスして金属薄板を整形する
とともに密接させるプレス手段と、プレス手段によって
プレスされた所定の枚数の金属薄板を予熱炉へ搬送する
搬送手段と、を有する金属薄板の予熱装置を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の金属薄板の予熱方法
及びその装置を詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の予熱装置の一形態を示
す。図１（ａ）は、本発明の予熱装置を正面から見たブ
ロック図を示し、図１（ｂ）は、本発明の予熱装置を上
面から見たブロック図を示す。この装置は、薄板電気銅
板（図示せず）を搬入するための２つの搬入コンベア１
ａ、１ｂと、積載装置３と、積載装置３内部に設けら
れ、それぞれの搬入コンベア１に接続された２つの搬入
コンベア２ａ、２ｂと、積載装置３内部で２つの搬入コ
ンベア２の間に設けられた積載部コンベア４と、積載部
コンベア４後方に接続されたプレス前コンベア５と、プ
レス前コンベア５の後方に設けられたプレス装置６と、
プレス装置６の後方に設けられたリフタ前コンベア７
と、リフタ前コンベア７の後方に設けられ、下階部分で
リフタ前コンベア７と接続されたリフタ８と、リフタ８
の上階部分で接続されたリフタ後コンベア９と、リフタ
後コンベア９の後方に接続された秤量器付コンベア１０
と、秤量器付コンベア１０の後方に設けられた予熱炉１
１と、予熱炉１１から電気銅板を投入する投入扉１２ａ
を有する溶解炉１２とから成る。

【００１６】上記構成の下、フォークリフトまたはクレ
ーン（図示せず）によって、厚さ５〜７ｍｍの薄板電気
銅板を、２つの搬入コンベア１ａ、１ｂの上に複数枚積
み上げる。積み上げられた複数の薄板電気銅板は、２つ
の搬入コンベア１ａ、１ｂによって積載装置３の内部に
ある搬入コンベア２ａ、２ｂに移送される。

【００１７】図２は、積載装置３を示す図である。搬入
コンベア２ａ、２ｂ上にある複数の薄板電気銅板は、積
載装置３によって１枚ずつ交互に積載部コンベア４上に
所定枚数積層される。積載装置３は、昇降可能な２つの
バキュームパット３ａ、３ｂを有する積載装置本体３０
と、積載装置本体３０を駆動する駆動装置３１と、積載
装置本体３０を配置するための枠３２とから成る。

【００１８】積載装置本体３０は、駆動装置３１によっ
て、搬入コンベア２ａ、２ｂ、および積載部コンベア４
の上方を、枠３２の上部に沿って図面左右に反復移動す
る。積載装置本体３０のバキュームパット３ａは、下方
に降りて搬入コンベア２ａ上の薄板電気銅板２０を吸着
し、上方に上がる。この状態で、積載装置本体３０は、
薄板電気銅板２０を吸着しているバキュームパット３ａ
が積載コンベア４の上方にくるまで、駆動装置３１によ
って図面右に移動される。薄板電気銅板２０を吸着して
いるバキュームパット３ａが、積載コンベア４の上方に
来たら積載装置本体３０の移動を停止する。バキューム
パット３ａは、薄板電気銅板２０を吸着したまま、下方
に降り、吸着を解放して積載コンベア４の上に薄板電気
銅板２０を重ねるように積み置く。このときバキューム
パット３ａと同時に、バキュームパット３ｂは、下方に
降りて、搬入コンベア２ｂ上の薄板電気銅板２０を吸着
する。その後、薄板電気銅板２０を解放したバキューム
パット３ａと、薄板電気銅板２０を吸着したバキューム
パット３ｂが、同時に上昇する。この状態で、積載装置
本体３０は、薄板電気銅板２０を吸着しているバキュー
ムパット３ｂが積載コンベア４の上方にくるまで、駆動
装置３１によって図面左に移動される。薄板電気銅板２
０を吸着しているバキュームパット３ｂが、積載コンベ
ア４の上方に来たら積載装置本体３０の移動を停止す
る。バキュームパット３ｂは、薄板電気銅板２０を吸着
したまま、下方に降り、吸着を解放して積載コンベア４
の上に薄板電気銅板２０を重ねるように積み置く。この
ときバキュームパット３ｂと同時に、バキュームパット
３ａは、下方に降りて、搬入コンベア２ａ上の薄板電気
銅板２０を吸着する。以下、薄板電気銅板２０が積載装
置３によって積載部コンベア４上に所定枚数分だけ積ま
れるまで、この動作が繰り返される。

【００１９】図１に戻って、薄板電気銅板２０が積載装
置３によって積載部コンベア４上に所定枚数分だけ積ま
れた後、プレス前コンベア５を介してプレス装置６に搬
送される。プレス装置６は、所定枚数分だけ重ねられた
薄板電気銅板２０を、溶解炉１２からの制御信号に応じ
たラインサイクルと同期を取ってプレスして整形し、密
着させる。

【００２０】図３は、プレス前の所定枚数分重ねられた
薄板電気銅板を示す。

【００２１】図４は、プレス後の所定枚数分重ねられた
薄板電気銅板を示す。プレス後薄板電気銅板２２の最下
部の薄板電気銅板の底面は、以下に続く搬送ラインでス
ムースに移送させるために、下面方向に突起部が無いよ
うにプレスされる。また、プレス時に、複数の薄板電気
銅板２０どうしをできるだけ密着させるようにすると、
予熱炉１１での熱効率が向上し、また、溶解炉１２内へ
の投入時の空気巻込量が少なくなる。

【００２２】図１において、プレス装置６によってプレ
スされ一体となったプレス後薄板電気銅板２２は、リフ
タ前コンベア７によってプレス装置６からリフタ８へ移
送される。リフタ８は、移送されてきたプレス後薄板電
気銅板２２を上の階（予熱炉床階）に運び上げる。

【００２３】リフタ８によって、プレス後薄板電気銅板
２２を上の階に運び上げる理由は、一般に、鋳造設備に
おける溶解炉１２は、その燃焼装置などの理由により２
階または３階部分に設置され、従って、それに接続され
る予熱炉１１は、予熱した材料を溶解炉１２に投入する
ため、溶解炉１２より上の階に設置される。また、積載
装置３やプレス装置６などは、その設置面積の大きさ
や、重量、メンテナンスなどの理由により１階部分に設
置されるためである。

【００２４】運び上げられたプレス後薄板電気銅板２２
は、リフタ後コンベア９によって秤量器付コンベア１０
に移送される。この秤量器付コンベア１０で、搬送され
てきたプレス後薄板電気銅板２２を秤量することによっ
て、電気銅板の溶解量を管理する。プレス後薄板電気銅
板２２が、所定量になったら、秤量器付コンベア１０か
ら予熱炉１１へ搬入される。

【００２５】プレス後薄板電気銅板２２は、予熱炉１１
内で、溶解炉１２からの制御信号により、徐々に溶解炉
１２方向へ加熱されながら移動される。所定温度まで加
熱されたプレス後薄板電気銅板２２は、溶解炉１２から
の制御信号によって、予熱炉１１から溶解炉１２の投入
口１２ａより溶解炉１２内へ投入される。

【００２６】以上のような金属薄板の予熱装置の構成に
より、特に、複数の金属薄板をプレスして整形し、密着
させることとしたので、溶解炉の扉の開閉を減らして良
質の溶解金属を生成し、金属薄板をスムーズに搬送し、
予熱炉での熱伝導が良くなり金属薄板の局部過熱を防止
し、熱効率を向上させることができるようになった。

【００２７】以上、本発明の実施の形態を示したが、リ
フタ８でプレス後薄板電気銅板２２を予熱炉床階へ運び
上げる時に、溶解炉１２からの制御信号による投入サイ
クルに合わせて、リフタ８内に複数のプレス後薄板電気
銅板２２をまとめて運び上げてもよい。このように、リ
フタ８でプレス後薄板電気銅板２２の搬送と溶解炉１２
からの制御信号による投入サイクルとを同期することに
よって、秤量器付リフタ１０での秤量を省くこともでき
る。

【００２８】また、リフタ前コンベア７およびリフタ後
コンベア９は、リフタ８と連動して稼働することとした
が、リフタ前コンベア７、リフタ８、およびリフタ後コ
ンベア９を一体の（リフト付）コンベアとしてもよい。

【００２９】図５および図６は、プレス後薄板電気銅板
２２の他の形状を示す。図５に示すように、プレス後薄
板電気銅板２２は、両端を少し上げて舟形にプレスした
形状としてもよい。更に、図６に示すように、重ね合わ
せたプレス後薄板電気銅板２２の上方面に向けて突起を
付けて、密着度を向上させてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明の金属薄板の予
熱方法及びその装置によれば、複数の金属薄板をプレス
して整形し、密着させることとしたので、溶解炉の扉の
開閉を減らして良質の溶解金属を生成し、金属薄板をス
ムーズに搬送し、予熱炉での熱伝導が良くなり、金属薄
板の局部過熱を防止し、熱効率を向上させることができ
るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による予熱ラインのブロック図。

【図２】本発明の積載装置を示す図。

【図３】プレス前の薄板電気銅板を示す図。

【図４】プレス後の薄板電気銅板を示す図。

【図５】プレス後の薄板電気銅板を示す図。

【図６】プレス後の薄板電気銅板を示す図。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ 搬入コンベア ３ 積載装置 ４ 積載部コンベア ５ プレス前コンベア ６ プレス装置 ７ プレス後コンベア ８ リフタ ９ リフタ後コンベア １０ 秤量器付コンベア １１ 予熱炉 １２ 溶解炉 １２ａ 投入口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶解炉に投入される金属薄板を予熱する
   金属薄板の予熱方法において、 所定の枚数の前記金属薄板を所定の位置に積層し、 積層された前記所定の枚数の前記金属薄板をプレスして
   前記金属薄板を整形するとともに密接させ、 プレスされた前記所定の枚数の前記金属薄板を予熱炉へ
   搬送することを特徴とする前記金属薄板の予熱方法。
2. 【請求項２】 前記所定の枚数の前記金属薄板の前記予
   熱炉への搬送は、前記金属薄板が前記予熱炉の手前で所
   定の重量に達したとき行われる請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 溶解炉に投入される金属薄板を予熱する
   金属薄板の予熱装置において、 所定の枚数の前記金属薄板を所定の位置へ搬送して前記
   所定の位置で積層する積層手段と、 前記積層手段で積層された前記所定の枚数の前記金属薄
   板をプレスして前記金属薄板を整形するとともに密接さ
   せるプレス手段と、 前記プレス手段によってプレスされた前記所定の枚数の
   前記金属薄板を予熱炉へ搬送する搬送手段と、 を有する前記金属薄板の予熱装置。