JPH10282506A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH10282506A JPH10282506A JP8176997A JP8176997A JPH10282506A JP H10282506 A JPH10282506 A JP H10282506A JP 8176997 A JP8176997 A JP 8176997A JP 8176997 A JP8176997 A JP 8176997A JP H10282506 A JPH10282506 A JP H10282506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- injection
- display device
- crystal display
- substrates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大画面TFT液晶パネルの製造時の液晶注入
工程で、その液晶注入のための所要時間を短縮化するこ
とができる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル内に封入される液晶が、
矩形形状をした画面の周辺を囲むシール1部分で走査配
線方向3に平行な2辺の内の一方の側に存在する注入口
2を通じて真空注入され、画面において信号配線方向4
に平行な短辺方向に沿って流入する。
工程で、その液晶注入のための所要時間を短縮化するこ
とができる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル内に封入される液晶が、
矩形形状をした画面の周辺を囲むシール1部分で走査配
線方向3に平行な2辺の内の一方の側に存在する注入口
2を通じて真空注入され、画面において信号配線方向4
に平行な短辺方向に沿って流入する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像表示のための
スイッチング素子として薄膜トランジスタを用いた大画
面の液晶表示パネルを有する液晶表示装置に関するもの
である。
スイッチング素子として薄膜トランジスタを用いた大画
面の液晶表示パネルを有する液晶表示装置に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】近年、薄膜トランジスタ(TFT)を用
いたアクティブマトリクス型液晶ディスプレイは、カム
コーダ用のディスプレイやノートパソコン用のディスプ
レイなど種々の分野へ利用されており、大きな市場を形
成してきている。とくに、最近、パソコンやワークステ
ーション用のモニターとしての応用展開が期待されてお
り、対角13〜14インチ以上の画面サイズの要求が高
まっている。
いたアクティブマトリクス型液晶ディスプレイは、カム
コーダ用のディスプレイやノートパソコン用のディスプ
レイなど種々の分野へ利用されており、大きな市場を形
成してきている。とくに、最近、パソコンやワークステ
ーション用のモニターとしての応用展開が期待されてお
り、対角13〜14インチ以上の画面サイズの要求が高
まっている。
【0003】TFT液晶ディスプレイの表示モードとし
ては、現状では捻れネマチック(TN)モードが主流と
なっている。また、大画面表示用途には、特開平6−1
60878号公報等に記載されている基板面に平行な電
界を印加し、基板面に平行に液晶分子を動かすインプレ
ーンスイッチング(IPS)モードが、その非常に広い
視野角特性により、期待を集めている。
ては、現状では捻れネマチック(TN)モードが主流と
なっている。また、大画面表示用途には、特開平6−1
60878号公報等に記載されている基板面に平行な電
界を印加し、基板面に平行に液晶分子を動かすインプレ
ーンスイッチング(IPS)モードが、その非常に広い
視野角特性により、期待を集めている。
【0004】TFT液晶パネルの画面形状は、アスペク
ト比が4:3あるいは16:9等であり、一般に横長の
形状をしている。TFTを形成したアレイ基板には、画
面の横方向に画素の選択信号を伝える走査配線が伸びて
おり、縦方向には画素の電圧レベルを制御するための信
号配線が伸びてマトリクスを形成している。
ト比が4:3あるいは16:9等であり、一般に横長の
形状をしている。TFTを形成したアレイ基板には、画
面の横方向に画素の選択信号を伝える走査配線が伸びて
おり、縦方向には画素の電圧レベルを制御するための信
号配線が伸びてマトリクスを形成している。
【0005】TFT液晶パネルの製造工程は、TFTを
形成したアレイ基板と、通常はカラーフィルタを形成し
た対向基板を、画素の周囲に形成したシール部分で、適
当な間隙をもって貼り合わせ、その後、シール部分に開
けた液晶注入口から、液晶を真空注入するのが一般的で
ある。
形成したアレイ基板と、通常はカラーフィルタを形成し
た対向基板を、画素の周囲に形成したシール部分で、適
当な間隙をもって貼り合わせ、その後、シール部分に開
けた液晶注入口から、液晶を真空注入するのが一般的で
ある。
【0006】従来、液晶注入口は、走査配線と直交する
辺の周辺シール部分に設けられている。これは、幅の狭
い方の辺に注入口を設けた方が、注入に用いる真空チャ
ンバー内でのスペース効率が良いためである。
辺の周辺シール部分に設けられている。これは、幅の狭
い方の辺に注入口を設けた方が、注入に用いる真空チャ
ンバー内でのスペース効率が良いためである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の液晶表示装置の表示パネルでは、走査配線と
直交する辺の周辺シール部分に注入口を設けて注入する
場合、画面、すなわち液晶を注入すべき領域の長辺に沿
って液晶を注入することになるため、画面サイズが大き
くなると注入時間が長くかかるという問題点を有してい
た。
うな従来の液晶表示装置の表示パネルでは、走査配線と
直交する辺の周辺シール部分に注入口を設けて注入する
場合、画面、すなわち液晶を注入すべき領域の長辺に沿
って液晶を注入することになるため、画面サイズが大き
くなると注入時間が長くかかるという問題点を有してい
た。
【0008】さらに、従来のTNモードにおいては、視
角特性の点から、パネルの主視角方向を上または下方向
に設定するのが一般的であるため、上下基板間の中央部
の液晶のダイレクター方向が、液晶の注入方向、すなわ
ち注入時の流動方向とほぼ直交するため、液晶の粘性係
数異方性により、注入時間がさらに長くかかってしまう
という問題点も有していた。
角特性の点から、パネルの主視角方向を上または下方向
に設定するのが一般的であるため、上下基板間の中央部
の液晶のダイレクター方向が、液晶の注入方向、すなわ
ち注入時の流動方向とほぼ直交するため、液晶の粘性係
数異方性により、注入時間がさらに長くかかってしまう
という問題点も有していた。
【0009】また、大画面用に期待されているIPSモ
ードでは、従来のTNモードと比較して、一般に4μm
以下の狭いギャップが要求されるため、注入時間が非常
に長くなるという問題点がある。
ードでは、従来のTNモードと比較して、一般に4μm
以下の狭いギャップが要求されるため、注入時間が非常
に長くなるという問題点がある。
【0010】同時に、画面サイズが大きくなると、走査
配線が長くなるため、信号の遅延が起こり、信号波形が
鈍ってしまい、そのために、画素電極に書き込まれる電
圧が変動し、信号の給電側に近い部分と反対側では輝度
差ができ、画面の左右で輝度傾斜が発生したり、また、
液晶に直流電圧をかからなくするための補償電圧も、画
面内で異なることになり、表示パターンの焼き付きや表
示ムラが発生するという問題点も発生する。
配線が長くなるため、信号の遅延が起こり、信号波形が
鈍ってしまい、そのために、画素電極に書き込まれる電
圧が変動し、信号の給電側に近い部分と反対側では輝度
差ができ、画面の左右で輝度傾斜が発生したり、また、
液晶に直流電圧をかからなくするための補償電圧も、画
面内で異なることになり、表示パターンの焼き付きや表
示ムラが発生するという問題点も発生する。
【0011】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、液晶注入時間を大幅に短縮することができるとと
もに、画像の表示品位を向上することができる液晶表示
装置を提供する。
ので、液晶注入時間を大幅に短縮することができるとと
もに、画像の表示品位を向上することができる液晶表示
装置を提供する。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の液晶表示装置は、液晶を画面の短辺に沿
って注入し、且つ、IPSモードのパネルにおける液晶
注入時に、その流動方向と液晶ダイレクターの方位を略
一致させることを特徴とする。
めに、本発明の液晶表示装置は、液晶を画面の短辺に沿
って注入し、且つ、IPSモードのパネルにおける液晶
注入時に、その流動方向と液晶ダイレクターの方位を略
一致させることを特徴とする。
【0013】また、走査信号を両側から給電するので走
査信号の波形鈍りが抑制され、左右での輝度ムラやDC
ストレスが原因となるパターン焼き付きや表示ムラを改
善することを特徴とする。
査信号の波形鈍りが抑制され、左右での輝度ムラやDC
ストレスが原因となるパターン焼き付きや表示ムラを改
善することを特徴とする。
【0014】以上により、液晶注入時間を大幅に短縮す
ることができるとともに、走査配線の両側からその電圧
信号を供給するため、画像の表示品位を向上することが
できる。
ることができるとともに、走査配線の両側からその電圧
信号を供給するため、画像の表示品位を向上することが
できる。
【0015】
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の液晶表
示装置は、少なくとも一方が透明な一対の基板と、該基
板間に挟持され配向した誘電率異方性と屈折率異方性と
を有する液晶組成物層と、偏光手段と、マトリクス状に
配置された複数の画素と、その画素ごとに備えられ画素
電極と、信号配線電極と、走査配線電極に接続された薄
膜トランジスタ素子と、共通電極と、前記画素に対応す
る液晶組成物層の光透過率または反射率を変化させる電
圧信号波形を前記薄膜トランジスタ素子に印加する手段
とを有し、矩形形状の画面をもつ液晶表示装置におい
て、前記基板間に液晶組成物を真空注入するための注入
口を、前記矩形形状の画面の周囲を囲むシール部の走査
配線に平行な2辺の内の一方の側に形成した構成とす
る。
示装置は、少なくとも一方が透明な一対の基板と、該基
板間に挟持され配向した誘電率異方性と屈折率異方性と
を有する液晶組成物層と、偏光手段と、マトリクス状に
配置された複数の画素と、その画素ごとに備えられ画素
電極と、信号配線電極と、走査配線電極に接続された薄
膜トランジスタ素子と、共通電極と、前記画素に対応す
る液晶組成物層の光透過率または反射率を変化させる電
圧信号波形を前記薄膜トランジスタ素子に印加する手段
とを有し、矩形形状の画面をもつ液晶表示装置におい
て、前記基板間に液晶組成物を真空注入するための注入
口を、前記矩形形状の画面の周囲を囲むシール部の走査
配線に平行な2辺の内の一方の側に形成した構成とす
る。
【0016】この構成によると、液晶を画面の短辺に沿
って注入する。請求項2に記載の液晶表示装置は、請求
項1に記載の画素電極と共通電極との間に基板面に略平
行な電界を発生させる手段を有し、液晶組成物への電界
無印加時に、基板間で前記液晶組成物が捻れ変形をとも
なわずに配向しており、かつ基板面に投影した液晶ダイ
レクターの配向方向を走査配線の方向との角度が60度
以上かつ90度以下となるようにした構成とする。
って注入する。請求項2に記載の液晶表示装置は、請求
項1に記載の画素電極と共通電極との間に基板面に略平
行な電界を発生させる手段を有し、液晶組成物への電界
無印加時に、基板間で前記液晶組成物が捻れ変形をとも
なわずに配向しており、かつ基板面に投影した液晶ダイ
レクターの配向方向を走査配線の方向との角度が60度
以上かつ90度以下となるようにした構成とする。
【0017】この構成によると、IPSモードのパネル
における液晶注入時に、その流動方向と液晶ダイレクタ
ーの方位を略一致させる。請求項3に記載の液晶表示装
置は、請求項1に記載の走査配線へ加えられる電圧信号
波形を、走査配線と直交する2辺の両側から供給した構
成とする。
における液晶注入時に、その流動方向と液晶ダイレクタ
ーの方位を略一致させる。請求項3に記載の液晶表示装
置は、請求項1に記載の走査配線へ加えられる電圧信号
波形を、走査配線と直交する2辺の両側から供給した構
成とする。
【0018】この構成によると、走査信号を両側から給
電するので走査信号の波形鈍りが抑制され、左右での輝
度ムラやDCストレスが原因となるパターン焼き付きや
表示ムラを改善するとともに、どちらの走査配線引き出
し部にも注入口の設置を不要とする。
電するので走査信号の波形鈍りが抑制され、左右での輝
度ムラやDCストレスが原因となるパターン焼き付きや
表示ムラを改善するとともに、どちらの走査配線引き出
し部にも注入口の設置を不要とする。
【0019】以下、本発明の実施の形態を示す液晶表示
装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。 (実施の形態1)画面の対角14インチ、アスペクト比
4:3のノーマリーホワイトTNモードTFT液晶パネ
ルを作製した。解像度はXGA対応で縦768×横10
24RGBである。図1にこの表示パネルのシール形状
の模式図を示す。
装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。 (実施の形態1)画面の対角14インチ、アスペクト比
4:3のノーマリーホワイトTNモードTFT液晶パネ
ルを作製した。解像度はXGA対応で縦768×横10
24RGBである。図1にこの表示パネルのシール形状
の模式図を示す。
【0020】図1に示すとおり、注入口2は、走査配線
方向3と平行な辺の一方のシール部分1の2箇所に設け
た。注入口2の幅は15mmである。このパネルのラビ
ング方向は、図1に示すとおりであり、アレイ基板とカ
ラーフィルタ基板の基板間ギャップは4.8μmであ
る。このパネルの製造工程において、液晶を真空注入す
る際に要した時間は、注入口を液晶注入溜めに浸してか
ら、液晶が完全に注入されるまで約2時間であった。な
お、用いた液晶の粘度は23センチポアズ、屈折率異方
性Δnは0.090であった。 (比較例1)実施の形態1の液晶表示装置における表示
パネルとの比較例1として、図2に示すように、注入口
2を従来通り走査配線方向3と直交する辺、つまり図5
の信号配線102の方向4と平行する辺のシール部1に
設け、その他の構成を全く同様に形成した表示パネルの
場合は、注入に要した時間は約4時間であった。
方向3と平行な辺の一方のシール部分1の2箇所に設け
た。注入口2の幅は15mmである。このパネルのラビ
ング方向は、図1に示すとおりであり、アレイ基板とカ
ラーフィルタ基板の基板間ギャップは4.8μmであ
る。このパネルの製造工程において、液晶を真空注入す
る際に要した時間は、注入口を液晶注入溜めに浸してか
ら、液晶が完全に注入されるまで約2時間であった。な
お、用いた液晶の粘度は23センチポアズ、屈折率異方
性Δnは0.090であった。 (比較例1)実施の形態1の液晶表示装置における表示
パネルとの比較例1として、図2に示すように、注入口
2を従来通り走査配線方向3と直交する辺、つまり図5
の信号配線102の方向4と平行する辺のシール部1に
設け、その他の構成を全く同様に形成した表示パネルの
場合は、注入に要した時間は約4時間であった。
【0021】このように実施の形態1の液晶表示装置に
おける表示パネルにおいては、液晶注入に要する時間の
短縮が可能である。本発明において、液晶注入時間が短
縮できる理由は、ひとつには、液晶注入方向が、従来は
画面の長辺(走査配線方向3)に沿っていたのに対し
て、短辺方向(信号配線方向4)に沿っていることであ
る。もう一つは、上下基板間の中央部に存在する液晶分
子のダイレクター方向が、液晶注入時の流動方向と一致
するためである。
おける表示パネルにおいては、液晶注入に要する時間の
短縮が可能である。本発明において、液晶注入時間が短
縮できる理由は、ひとつには、液晶注入方向が、従来は
画面の長辺(走査配線方向3)に沿っていたのに対し
て、短辺方向(信号配線方向4)に沿っていることであ
る。もう一つは、上下基板間の中央部に存在する液晶分
子のダイレクター方向が、液晶注入時の流動方向と一致
するためである。
【0022】液晶の粘度は異方性をもっており、流動方
向がダイレクター方向と一致する場合の粘性係数と直交
する場合の粘性係数が異なる。前者はMiesowic
zの粘性係数η2 に相当し、後者は同じくη3 に相当す
る。η3 /η2 は、通常1.4〜1.9程度である。
向がダイレクター方向と一致する場合の粘性係数と直交
する場合の粘性係数が異なる。前者はMiesowic
zの粘性係数η2 に相当し、後者は同じくη3 に相当す
る。η3 /η2 は、通常1.4〜1.9程度である。
【0023】したがって、流動方向がダイレクター方向
と一致する場合の方が粘性が低く、注入に要する時間を
短縮することができる。なお、本実施の形態1の液晶表
示装置における表示パネルの注入口の数や幅,形状は、
本発明を実施するための一例であり、本発明の構成を限
定するものではない。 (実施の形態2)画面の対角15.2インチ、アスペク
ト比16:9、解像度が縦768×横1364RGBの
IPSモードTFT液晶表示パネルを作製した。この表
示パネルの画素部のアレイ形状の平面模式図を図5に示
す。
と一致する場合の方が粘性が低く、注入に要する時間を
短縮することができる。なお、本実施の形態1の液晶表
示装置における表示パネルの注入口の数や幅,形状は、
本発明を実施するための一例であり、本発明の構成を限
定するものではない。 (実施の形態2)画面の対角15.2インチ、アスペク
ト比16:9、解像度が縦768×横1364RGBの
IPSモードTFT液晶表示パネルを作製した。この表
示パネルの画素部のアレイ形状の平面模式図を図5に示
す。
【0024】この表示パネルの画素部は、図5に示すよ
うに、信号配線102に平行に画素電極104と共通電
極となる対向電極103が形成されており、信号配線1
02と画素電極104および走査配線101に接続され
た薄膜トランジスタ105が、信号配線102および走
査配線101を通じて印加される信号により駆動される
ことによって、画素電極104と対向電極103との間
で基板面にほぼ平行な電界が発生するようになってい
る。
うに、信号配線102に平行に画素電極104と共通電
極となる対向電極103が形成されており、信号配線1
02と画素電極104および走査配線101に接続され
た薄膜トランジスタ105が、信号配線102および走
査配線101を通じて印加される信号により駆動される
ことによって、画素電極104と対向電極103との間
で基板面にほぼ平行な電界が発生するようになってい
る。
【0025】一般に、大型の液晶表示パネルにおいて
は、画素は縦長の形状をしているため、IPSモードの
ための画素電極104および対向電極103の配置とし
ては、それらの電極を、図5に示すように、信号配線1
02の方向に引き伸ばす方が、開口率上有利である。ま
た、走査配線101、信号配線102は、いずれもアル
ミニウムで形成されている。
は、画素は縦長の形状をしているため、IPSモードの
ための画素電極104および対向電極103の配置とし
ては、それらの電極を、図5に示すように、信号配線1
02の方向に引き伸ばす方が、開口率上有利である。ま
た、走査配線101、信号配線102は、いずれもアル
ミニウムで形成されている。
【0026】液晶は電界無印加時には上下基板間で捻れ
を持たずに配向しており、この表示パネルのシール形状
の模式図を表す図3に示すように、そのダイレクター方
向5は、図5の走査配線101の配線方向3と80度の
角度を成している。また、偏光板は、基板の上下に互い
の偏光軸を直交させ、かつ一方の偏光軸を液晶のダイレ
クター方向5と一致させて配置した。
を持たずに配向しており、この表示パネルのシール形状
の模式図を表す図3に示すように、そのダイレクター方
向5は、図5の走査配線101の配線方向3と80度の
角度を成している。また、偏光板は、基板の上下に互い
の偏光軸を直交させ、かつ一方の偏光軸を液晶のダイレ
クター方向5と一致させて配置した。
【0027】また図3に示すとおり、注入口2は、走査
配線方向3と平行な辺の一方のシール部分1の2箇所に
設けた。注入口2の幅は20mmである。このパネルの
アレイ基板とカラーフィルタ基板の基板間ギャップは
3.2μmである。このパネルの製造工程において、液
晶を真空注入する際に要した時間は、注入口2を液晶注
入溜めに浸してから、液晶が完全に注入されるまで2時
間30分であった。用いた液晶は、誘電率異方性が正
(p型)のネマチック液晶であり、その粘度は19セン
チポアズ、屈折率異方性Δnは0.088であった。
配線方向3と平行な辺の一方のシール部分1の2箇所に
設けた。注入口2の幅は20mmである。このパネルの
アレイ基板とカラーフィルタ基板の基板間ギャップは
3.2μmである。このパネルの製造工程において、液
晶を真空注入する際に要した時間は、注入口2を液晶注
入溜めに浸してから、液晶が完全に注入されるまで2時
間30分であった。用いた液晶は、誘電率異方性が正
(p型)のネマチック液晶であり、その粘度は19セン
チポアズ、屈折率異方性Δnは0.088であった。
【0028】一方、IPSモードには誘電率異方性が負
のn型液晶も使用可能であるが、一般に粘度が高く、応
答速度が遅いという問題があり、p型液晶の方が特性上
優れている。また、n型液晶の場合は、電界無印加時の
液晶のダイレクター方向5を走査配線方向3と45度以
下に設定する必要がある。したがって、n型液晶の使用
は、液晶注入時の粘性が増大する方向でもあり、本発明
による注入時間短縮の効果が小さくなるため好ましくな
い。 (比較例2)実施の形態2の液晶表示装置における表示
パネルとの比較例2として、図4に示すように、注入口
2を、従来通り走査配線方向3と直交する辺、つまり図
5の信号配線102の方向4と平行する辺のシール部1
に設け、その他の構成を全く同様に形成した表示パネル
の場合は、液晶注入に要した時間は6時間20分であっ
た。
のn型液晶も使用可能であるが、一般に粘度が高く、応
答速度が遅いという問題があり、p型液晶の方が特性上
優れている。また、n型液晶の場合は、電界無印加時の
液晶のダイレクター方向5を走査配線方向3と45度以
下に設定する必要がある。したがって、n型液晶の使用
は、液晶注入時の粘性が増大する方向でもあり、本発明
による注入時間短縮の効果が小さくなるため好ましくな
い。 (比較例2)実施の形態2の液晶表示装置における表示
パネルとの比較例2として、図4に示すように、注入口
2を、従来通り走査配線方向3と直交する辺、つまり図
5の信号配線102の方向4と平行する辺のシール部1
に設け、その他の構成を全く同様に形成した表示パネル
の場合は、液晶注入に要した時間は6時間20分であっ
た。
【0029】本実施の形態2の液晶表示装置における表
示パネルに示すように、IPSモードTFT液晶表示パ
ネルにおいても、本発明は、液晶注入時間の短縮に大き
な効果を発揮する。とくに、IPSモードでは、パネル
透過率と応答時間の点から4μm以下の狭ギャップが要
求され、本発明による注入時間短縮の効果は非常に大き
く有益である。
示パネルに示すように、IPSモードTFT液晶表示パ
ネルにおいても、本発明は、液晶注入時間の短縮に大き
な効果を発揮する。とくに、IPSモードでは、パネル
透過率と応答時間の点から4μm以下の狭ギャップが要
求され、本発明による注入時間短縮の効果は非常に大き
く有益である。
【0030】なお、本発明において、液晶ダイレクター
の方向5と走査配線101の方向3との成す角は、0度
から90度の範囲で定義している。IPSモードにおい
ては、p型液晶を用いる場合、駆動電圧と注入速度の観
点から、液晶ダイレクターの方向5と走査配線101の
方向3との成す角度は60度以上が好ましい。 (実施の形態3)実施の形態2の液晶表示装置用として
作製したIPSモードTFT液晶表示パネルに、駆動用
ICを走査配線引き出し部の両側に実装し、走査配線へ
の電圧信号供給を両側から行う液晶表示装置を作製し
た。 (比較例3)実施の形態3の液晶表示装置における表示
パネルとの比較例3として、実施の形態2の液晶表示装
置における表示パネルとの比較例2で作製した液晶表示
パネルに、駆動用ICを左側のみに実装し、走査配線へ
の信号供給を片側からのみから行う液晶表示装置を作製
した。
の方向5と走査配線101の方向3との成す角は、0度
から90度の範囲で定義している。IPSモードにおい
ては、p型液晶を用いる場合、駆動電圧と注入速度の観
点から、液晶ダイレクターの方向5と走査配線101の
方向3との成す角度は60度以上が好ましい。 (実施の形態3)実施の形態2の液晶表示装置用として
作製したIPSモードTFT液晶表示パネルに、駆動用
ICを走査配線引き出し部の両側に実装し、走査配線へ
の電圧信号供給を両側から行う液晶表示装置を作製し
た。 (比較例3)実施の形態3の液晶表示装置における表示
パネルとの比較例3として、実施の形態2の液晶表示装
置における表示パネルとの比較例2で作製した液晶表示
パネルに、駆動用ICを左側のみに実装し、走査配線へ
の信号供給を片側からのみから行う液晶表示装置を作製
した。
【0031】いずれの場合も、信号配線への電圧信号供
給は、注入口を設けていない側の辺のみから行った。走
査電圧波形および信号電圧波形は特願平8−27266
3号に示すとおりである。
給は、注入口を設けていない側の辺のみから行った。走
査電圧波形および信号電圧波形は特願平8−27266
3号に示すとおりである。
【0032】走査配線に片側のみから信号を供給した場
合には、画面の左端と右端での最適DC補償電圧の差は
0.7Vであったが、実施の形態3の液晶表示装置にお
ける表示パネルに示すように、走査配線引き出し部の両
側から給電した場合には、画面内で最適補償電圧はほと
んど差がなく一定であった。また、固定パターンを3時
間表示した後、画面全面を中間調表示に切り換えてみた
ところ、比較例3においてはパターンの焼き付きが確認
されたが、実施の形態3においてはパターンの焼き付き
は認識されなかった。
合には、画面の左端と右端での最適DC補償電圧の差は
0.7Vであったが、実施の形態3の液晶表示装置にお
ける表示パネルに示すように、走査配線引き出し部の両
側から給電した場合には、画面内で最適補償電圧はほと
んど差がなく一定であった。また、固定パターンを3時
間表示した後、画面全面を中間調表示に切り換えてみた
ところ、比較例3においてはパターンの焼き付きが確認
されたが、実施の形態3においてはパターンの焼き付き
は認識されなかった。
【0033】
【発明の効果】以上のように請求項1の発明によれば、
液晶を画面の短辺に沿って注入することができる。
液晶を画面の短辺に沿って注入することができる。
【0034】そのため、液晶注入工程における注入作業
の所要時間を短縮することができる。請求項2の発明に
よれば、IPSモードのパネルにおける液晶注入時に、
その流動方向と液晶ダイレクターの方位を略一致させる
ことができる。
の所要時間を短縮することができる。請求項2の発明に
よれば、IPSモードのパネルにおける液晶注入時に、
その流動方向と液晶ダイレクターの方位を略一致させる
ことができる。
【0035】そのため、液晶注入工程における注入作業
の所要時間を短縮することができる。請求項3の発明に
よれば、走査信号を両側から給電するので走査信号の波
形鈍りが抑制され、左右での輝度ムラやDCストレスが
原因となるパターン焼き付きや表示ムラを改善するとと
もに、どちらの走査配線引き出し部にも注入口の設置を
不要とすることができる。
の所要時間を短縮することができる。請求項3の発明に
よれば、走査信号を両側から給電するので走査信号の波
形鈍りが抑制され、左右での輝度ムラやDCストレスが
原因となるパターン焼き付きや表示ムラを改善するとと
もに、どちらの走査配線引き出し部にも注入口の設置を
不要とすることができる。
【0036】そのため、配線引き出し部が液晶注入作業
の障害となることを防止するとともに、注入作業中の基
板の割れや欠けを防止でき、さらに、実装部の汚染も抑
制することができる。
の障害となることを防止するとともに、注入作業中の基
板の割れや欠けを防止でき、さらに、実装部の汚染も抑
制することができる。
【0037】以上の結果、液晶注入時間を大幅に短縮す
ることができ、とくに、狭ギャップが要求されるIPS
モード時において有効であるとともに、走査配線への電
圧信号供給を走査配線の両側から行うことと組み合わせ
て、画像の表示品位を向上することができる。
ることができ、とくに、狭ギャップが要求されるIPS
モード時において有効であるとともに、走査配線への電
圧信号供給を走査配線の両側から行うことと組み合わせ
て、画像の表示品位を向上することができる。
【図1】本発明の実施の形態1の液晶表示装置における
表示パネルの平面模式図
表示パネルの平面模式図
【図2】同実施の形態1との比較例1の表示パネルの平
面模式図
面模式図
【図3】本発明の実施の形態2の液晶表示装置における
表示パネルの平面模式図
表示パネルの平面模式図
【図4】同実施の形態2との比較例2の表示パネルの平
面模式図
面模式図
【図5】本発明の実施の形態2および実施の形態3の液
晶表示装置のパネル画素部の形状模式図
晶表示装置のパネル画素部の形状模式図
1 シール 2 注入口 3 走査配線方向 4 信号配線方向 5 ダイレクター方向 101 走査配線 102 信号配線 103 共通電極 104 画素電極 105 薄膜トランジスタ(TFT)
Claims (3)
- 【請求項1】 少なくとも一方が透明な一対の基板と、
該基板間に挟持され配向した誘電率異方性と屈折率異方
性とを有する液晶組成物層と、偏光手段と、マトリクス
状に配置された複数の画素と、その画素ごとに備えられ
画素電極と、信号配線電極と、走査配線電極に接続され
た薄膜トランジスタ素子と、共通電極と、前記画素に対
応する液晶組成物層の光透過率または反射率を変化させ
る電圧信号波形を前記薄膜トランジスタ素子に印加する
手段とを有し、矩形形状の画面をもつ液晶表示装置にお
いて、前記基板間に液晶組成物を真空注入するための注
入口を、前記矩形形状の画面の周囲を囲むシール部の走
査配線に平行な2辺の内の一方の側に形成した液晶表示
装置。 - 【請求項2】 画素電極と共通電極との間に基板面に略
平行な電界を発生させる手段を有し、液晶組成物への電
界無印加時に、基板間で前記液晶組成物が捻れ変形をと
もなわずに配向しており、かつ基板面に投影した液晶ダ
イレクターの配向方向を走査配線の方向との角度が60
度以上かつ90度以下となるようにした請求項1に記載
の液晶表示装置。 - 【請求項3】 走査配線へ加えられる電圧信号波形を、
走査配線と直交する2辺の両側から供給した請求項1に
記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8176997A JPH10282506A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8176997A JPH10282506A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10282506A true JPH10282506A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13755682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8176997A Pending JPH10282506A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10282506A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001016646A1 (fr) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Panneau d'affichage a cristaux liquides et son procede de production |
US6469764B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-10-22 | Hyundai Display Technology Inc. | Liquid crystal display and method for manufacturing the same |
JP2007232999A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
WO2009139127A1 (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
KR101496753B1 (ko) * | 2008-06-25 | 2015-03-02 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 및 이의 제조방법 |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP8176997A patent/JPH10282506A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6469764B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-10-22 | Hyundai Display Technology Inc. | Liquid crystal display and method for manufacturing the same |
WO2001016646A1 (fr) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Panneau d'affichage a cristaux liquides et son procede de production |
JP2007232999A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
WO2009139127A1 (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
KR101496753B1 (ko) * | 2008-06-25 | 2015-03-02 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 및 이의 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7057698B2 (en) | Liquid crystal display panel of horizontal electric field applying type including plurality of pixels divided into at least four sub-pixels | |
JP4051001B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
KR100282934B1 (ko) | 2종류이상의 재배향방향을 가진 액정분자로 구성된 횡전계방식의 액정표시장치 및 그제조방법 | |
US7113243B2 (en) | In-plane switching mode liquid crystal display device comprising common electrodes and pixel electrodes on both substrates and method of manufacturing the same | |
KR101147090B1 (ko) | 액정표시소자 | |
JP3847590B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
US20070030428A1 (en) | Liquid crystal display | |
JP3066255B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
JPH08262484A (ja) | カラーフィルタ、液晶表示パネル、液晶表示装置およびその製造方法 | |
US7800570B2 (en) | LCD device capable of controlling a viewing angle and method for driving the same | |
JPH09105908A (ja) | アクティブマトリクス型液晶表示装置 | |
US20060244895A1 (en) | Liquid crystal display device and manufacturing method of liquid crystal display device | |
US7576823B2 (en) | In-plane switching mode liquid crystal display device | |
JP2003107426A (ja) | 液晶表示装置の駆動方法 | |
US7667804B2 (en) | In-plane switching mode liquid crystal display device | |
KR100640212B1 (ko) | 공통전극의 접속이 강화된 횡전계방식 액정표시패널 및 그 제조방법 | |
JP2014066874A (ja) | 液晶表示装置及びその駆動方法 | |
JPH1130784A (ja) | 液晶表示装置 | |
JP3109979B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
KR101455316B1 (ko) | 액정표시장치 및 그 구동방법 | |
JPH10282506A (ja) | 液晶表示装置 | |
JPH1073844A (ja) | 液晶表示装置 | |
EP1063564A1 (en) | Liquid crystal display | |
JP2006139295A (ja) | 液晶表示装置 | |
JPH11295719A (ja) | 液晶表示装置 |