JPH10281917A - 発泡漏れ試験用発泡液および検査方法 - Google Patents
発泡漏れ試験用発泡液および検査方法Info
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- JPH10281917A JPH10281917A JP9177697A JP9177697A JPH10281917A JP H10281917 A JPH10281917 A JP H10281917A JP 9177697 A JP9177697 A JP 9177697A JP 9177697 A JP9177697 A JP 9177697A JP H10281917 A JPH10281917 A JP H10281917A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス化学、石油化学、原子力産業などのプラ
ント、圧力容器、配管、バルブ等のガス漏れを８０℃〜
２５０℃の温度条件下でも良好に発泡し、高温で稼働中
に、または低温脆性の生じない遷移温度以上で検査でき
る発泡漏れ試験用発泡液および検査方法を提供する。 【解決手段】 水酸基を２個以上有し沸点が１５０℃以
上の水溶性有機溶剤９０〜９９．９重量％と、ＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＯＨ基またはＣＨ2ＣＨ2Ｏ基を２個以上有する水溶
性非イオン系界面活性剤０．１〜１０重量％とを含む発
泡漏れ試験用発泡液および該発泡液を８０℃〜２５０℃
の検査体に塗布し発泡状態を観察することによる検査方
法。
ント、圧力容器、配管、バルブ等のガス漏れを８０℃〜
２５０℃の温度条件下でも良好に発泡し、高温で稼働中
に、または低温脆性の生じない遷移温度以上で検査でき
る発泡漏れ試験用発泡液および検査方法を提供する。 【解決手段】 水酸基を２個以上有し沸点が１５０℃以
上の水溶性有機溶剤９０〜９９．９重量％と、ＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＯＨ基またはＣＨ2ＣＨ2Ｏ基を２個以上有する水溶
性非イオン系界面活性剤０．１〜１０重量％とを含む発
泡漏れ試験用発泡液および該発泡液を８０℃〜２５０℃
の検査体に塗布し発泡状態を観察することによる検査方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス化学、石油化
学、原子力産業などのプラント、圧力容器、配管、バル
ブ等のガス漏れや貫通欠陥を稼働中に高温であつてもク
ールダウンせずに検査できる発泡漏れ試験用発泡液およ
びそれを用いた検査方法に関する。特に、８０℃〜２５
０℃の高温の検査体に使用すると効果的な発泡漏れ試験
用発泡液および検査方法に関する。
学、原子力産業などのプラント、圧力容器、配管、バル
ブ等のガス漏れや貫通欠陥を稼働中に高温であつてもク
ールダウンせずに検査できる発泡漏れ試験用発泡液およ
びそれを用いた検査方法に関する。特に、８０℃〜２５
０℃の高温の検査体に使用すると効果的な発泡漏れ試験
用発泡液および検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス化学、石油化学、原子力産業などの
プラント、圧力容器、配管、バルブ等のガス漏れや貫通
欠陥の検査には発泡漏れ試験が広く行なわれている。こ
の検査方法は圧力差による気体の漏れを発泡液による泡
の形成を観察することにより検出するものである。この
方法は検出感度や信頼性が高く、その欠陥の位置の特定
が可能であり、また、簡便である。従来、この方法に用
いる発泡液は、高級脂肪酸の金属塩である石鹸、高級ア
ルコールの合成洗剤（ＲーＯＳＯ3Ｎａ）やＡＢＳ洗剤
（ＲーＣ6Ｈ4ＳＯ3Ｎａ）、非イオン界面活性剤等を水
に溶解して使用していた。しかしながら、それらの発泡
液は水ベースであるため、実質的には検査試験部分の表
面温度が７０℃〜８０℃以上では水の蒸発速度が速いの
で検出がしにくくなり、また、１００℃以上では水が沸
騰するので、漏れ箇所の検出が不可能であった。このた
め、１００℃以上で稼働しているプラントの圧力容器や
配管等では稼働中の検査は不可能であった。そのため、
定期検査の際にはプラントを止め、常温（５０℃以下）
で検査を行わざるをえなかった。しかしながら、高温で
稼働している各種プラントでは温度を下げると漏れが止
まる場所もある。また、高温状態に長期にさらされたプ
ラント等では金属の遷移温度が上昇し、その温度が常温
以上となる場合も多く、その場合、遷移温度以下で加圧
し漏れ検査を行うと脆性破壊を引き起こす可能性が大で
ある。このようなことから、高温で使用されているプラ
ント等では８０℃を超す温度でも良好な発泡漏れ試験が
実施できる発泡漏れ試験用発泡液、および、これを使用
して高温で検査する発泡漏れ検査方法の開発が望まれて
いる。
プラント、圧力容器、配管、バルブ等のガス漏れや貫通
欠陥の検査には発泡漏れ試験が広く行なわれている。こ
の検査方法は圧力差による気体の漏れを発泡液による泡
の形成を観察することにより検出するものである。この
方法は検出感度や信頼性が高く、その欠陥の位置の特定
が可能であり、また、簡便である。従来、この方法に用
いる発泡液は、高級脂肪酸の金属塩である石鹸、高級ア
ルコールの合成洗剤（ＲーＯＳＯ3Ｎａ）やＡＢＳ洗剤
（ＲーＣ6Ｈ4ＳＯ3Ｎａ）、非イオン界面活性剤等を水
に溶解して使用していた。しかしながら、それらの発泡
液は水ベースであるため、実質的には検査試験部分の表
面温度が７０℃〜８０℃以上では水の蒸発速度が速いの
で検出がしにくくなり、また、１００℃以上では水が沸
騰するので、漏れ箇所の検出が不可能であった。このた
め、１００℃以上で稼働しているプラントの圧力容器や
配管等では稼働中の検査は不可能であった。そのため、
定期検査の際にはプラントを止め、常温（５０℃以下）
で検査を行わざるをえなかった。しかしながら、高温で
稼働している各種プラントでは温度を下げると漏れが止
まる場所もある。また、高温状態に長期にさらされたプ
ラント等では金属の遷移温度が上昇し、その温度が常温
以上となる場合も多く、その場合、遷移温度以下で加圧
し漏れ検査を行うと脆性破壊を引き起こす可能性が大で
ある。このようなことから、高温で使用されているプラ
ント等では８０℃を超す温度でも良好な発泡漏れ試験が
実施できる発泡漏れ試験用発泡液、および、これを使用
して高温で検査する発泡漏れ検査方法の開発が望まれて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の水ベースの発泡液では検査できないような検査体の表
面温度が８０℃〜２５０℃の高温でも発泡漏れ試験がで
きる発泡液を提供することである。すなわち、稼働して
いるプラントの圧力容器や配管等の漏れ検査が可能な発
泡漏れ試験用発泡液およびこれを使用した検査方法の提
供である。すなわち、高温高圧で稼働しているプラント
の圧力容器や配管等を高温のままで、また、低温脆性が
生じない遷移温度以上の８０℃〜２５０℃でも良好な発
泡漏れ試験を可能にした発泡液および検査方法を提供す
ることにある。
の水ベースの発泡液では検査できないような検査体の表
面温度が８０℃〜２５０℃の高温でも発泡漏れ試験がで
きる発泡液を提供することである。すなわち、稼働して
いるプラントの圧力容器や配管等の漏れ検査が可能な発
泡漏れ試験用発泡液およびこれを使用した検査方法の提
供である。すなわち、高温高圧で稼働しているプラント
の圧力容器や配管等を高温のままで、また、低温脆性が
生じない遷移温度以上の８０℃〜２５０℃でも良好な発
泡漏れ試験を可能にした発泡液および検査方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は水酸基を
２個以上有する沸点が１５０℃以上の水溶性有機溶剤９
０〜９９．９重量％と、ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ基またはＣＨ2
ＣＨ2Ｏ基を２個以上有する水溶性非イオン系界面活性
剤０．１〜１０重量％とを含む発泡漏れ試験用発泡液で
ある。本発明の第２は前記の発泡液を８０℃〜２５０℃
の検査体に塗布し発泡状態を観察することによる検査方
法である。
２個以上有する沸点が１５０℃以上の水溶性有機溶剤９
０〜９９．９重量％と、ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ基またはＣＨ2
ＣＨ2Ｏ基を２個以上有する水溶性非イオン系界面活性
剤０．１〜１０重量％とを含む発泡漏れ試験用発泡液で
ある。本発明の第２は前記の発泡液を８０℃〜２５０℃
の検査体に塗布し発泡状態を観察することによる検査方
法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に使用する水溶性有機溶剤
は、水酸基を２個以上有し沸点が１５０℃以上であれば
よい。実際には、発泡液を検査体に塗布したとき、急激
な蒸発または沸騰が生じないような沸点の溶剤を使用す
る。具体的に例えば、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、グリセリン、ジエチレングリコールまたは
トリエチレングリコール等が使われる。また、これらの
混合物も使用できる。本発明に使用する水溶性有機溶剤
は、その量が発泡液中９０〜９９．９重量％の範囲であ
る。この溶剤の量が９０重量％未満では、検出性能およ
び塗布の作業性が悪くなる。また、９９.９重量％を超
えると起泡性および泡の保持安定性が悪くなり好ましく
ない。また、本発明に使用する水溶性有機溶剤は、実質
的に水分を含まないことが必要で、実質的に水分を含ま
ないとは通常に市場に流通している溶剤であればよく、
具体的に例えば、水分約５重量％以下程度であれば問題
がないが、多量に含水した溶剤では検査体表面で水が沸
騰して欠陥部による漏れの発泡を識別することができず
好ましくない。なお、非水溶性有機溶剤、例えば、灯
油、軽油などの石油系溶剤、芳香族系溶剤、動物油脂な
どでは発泡現象が認められない。また、水溶性有機溶剤
で水酸基を２個以上有しないグリコールエーテル類、例
えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチ
レングリコールモノブチルエーテルなどでも発泡現象が
認められない。
は、水酸基を２個以上有し沸点が１５０℃以上であれば
よい。実際には、発泡液を検査体に塗布したとき、急激
な蒸発または沸騰が生じないような沸点の溶剤を使用す
る。具体的に例えば、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、グリセリン、ジエチレングリコールまたは
トリエチレングリコール等が使われる。また、これらの
混合物も使用できる。本発明に使用する水溶性有機溶剤
は、その量が発泡液中９０〜９９．９重量％の範囲であ
る。この溶剤の量が９０重量％未満では、検出性能およ
び塗布の作業性が悪くなる。また、９９.９重量％を超
えると起泡性および泡の保持安定性が悪くなり好ましく
ない。また、本発明に使用する水溶性有機溶剤は、実質
的に水分を含まないことが必要で、実質的に水分を含ま
ないとは通常に市場に流通している溶剤であればよく、
具体的に例えば、水分約５重量％以下程度であれば問題
がないが、多量に含水した溶剤では検査体表面で水が沸
騰して欠陥部による漏れの発泡を識別することができず
好ましくない。なお、非水溶性有機溶剤、例えば、灯
油、軽油などの石油系溶剤、芳香族系溶剤、動物油脂な
どでは発泡現象が認められない。また、水溶性有機溶剤
で水酸基を２個以上有しないグリコールエーテル類、例
えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチ
レングリコールモノブチルエーテルなどでも発泡現象が
認められない。
【０００６】本発明に使用する界面活性剤は、ＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＯＨ 基またはＣＨ2ＣＨ2Ｏ基を２個以上有する水溶
性非イオン系界面活性剤であり、具体的に例えば、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステルエーテル、オキシエチレンオキシプロピレンブ
ロックポリマー、脂肪酸ジエタノールアミド等が挙げら
れる。また、これらの混合物も使用できる。しかし、高
級脂肪酸の金属塩である石鹸は水酸基を２個以上有する
水溶性有機溶剤には溶解しないし、発泡性も悪い。ま
た、高級アルコールの合成洗剤やＡＢＳ洗剤などのスル
ホン酸塩は応力腐食の原因となり好ましくない。本発明
に使用する界面活性剤の量は、発泡漏れ試験用発泡液中
０．１〜１０重量％の範囲である。０．１重量％未満で
は、起泡性および泡の保持安定性が悪くなり、１０重量
％を超えると塗布の作業性が悪くなるだけでなく、塗布
面が高温になると焼付きを引き起こす。
Ｈ2ＯＨ 基またはＣＨ2ＣＨ2Ｏ基を２個以上有する水溶
性非イオン系界面活性剤であり、具体的に例えば、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステルエーテル、オキシエチレンオキシプロピレンブ
ロックポリマー、脂肪酸ジエタノールアミド等が挙げら
れる。また、これらの混合物も使用できる。しかし、高
級脂肪酸の金属塩である石鹸は水酸基を２個以上有する
水溶性有機溶剤には溶解しないし、発泡性も悪い。ま
た、高級アルコールの合成洗剤やＡＢＳ洗剤などのスル
ホン酸塩は応力腐食の原因となり好ましくない。本発明
に使用する界面活性剤の量は、発泡漏れ試験用発泡液中
０．１〜１０重量％の範囲である。０．１重量％未満で
は、起泡性および泡の保持安定性が悪くなり、１０重量
％を超えると塗布の作業性が悪くなるだけでなく、塗布
面が高温になると焼付きを引き起こす。
【０００７】また、本発明の発泡漏れ試験用発泡液は、
必要に応じて、防錆剤、防腐剤、安定剤、凍結防止剤な
どを添加してもよい。
必要に応じて、防錆剤、防腐剤、安定剤、凍結防止剤な
どを添加してもよい。
【０００８】本発明の漏れ検査方法は、検査体の内部を
空気、窒素ガスなどで加圧し、気体で加圧された検査体
の表面にオイラー、刷毛、スプレーガン等で本発明の発
泡液を塗布して、発泡現象を観察することにより、漏れ
箇所を確認し検査する方法である。
空気、窒素ガスなどで加圧し、気体で加圧された検査体
の表面にオイラー、刷毛、スプレーガン等で本発明の発
泡液を塗布して、発泡現象を観察することにより、漏れ
箇所を確認し検査する方法である。
【０００９】
【実施例】次に実施例、比較例により本発明をさらに詳
しく説明する。 実施例１ ポリオキシエチレンアルキルエーテル（商品名：ソフタ
ール９０：日本触媒株式会社製）０．１重量％、エチレ
ングリコール２４．９重量％、トリエチレングリコール
７５重量％を混合・溶解させて、本発明の発泡液を調製
し、オイラーにより検査体の溶接部に塗布し、漏れ部の
発泡状態を確認した。下記の検査体をヒーターの上に置
き検査体表面の温度を８０℃、１００℃、１４０℃、２
００℃、２３０℃、２５０℃になるように調整し、ま
た、空気圧も４×１０3Ｐａに調整し、各温度ごとに溶
接箇所全面に前記の発泡液を塗布し、１０秒間放置後、
検査体表面を目視により観察した。漏れ箇所の２箇所は
蟹泡になり明瞭に確認できた。なお、漏れ検査は下記の
方法及び評価基準により、塗布作業性、漏れ検出性能お
よび焼付性の試験を行い、その結果を表１に示す。 [検査体]溶接部に孔径約３０μｍの貫通孔が２箇所存在
する一辺が３０ｃｍ、板厚５mmの内部が空洞の試験容器
（ＳＵＳ３０４）を使用した。 [塗布作業性] ○：流動性が良く、作業性が良好。 △：流動性がやや悪く、塗布しにくい。 ×：流動性が悪く、作業性が劣る。 [漏れ検出性能] ○：発泡が良好で漏れ箇所が明確に確認できた。 △：発泡がやや劣るが確認できた。 ×：発泡が不鮮明で漏れ箇所がよく確認できない。 [焼付性] ○：焼付なし。 △：少し焼付が見られる。 ×：黒く焼付ている。
しく説明する。 実施例１ ポリオキシエチレンアルキルエーテル（商品名：ソフタ
ール９０：日本触媒株式会社製）０．１重量％、エチレ
ングリコール２４．９重量％、トリエチレングリコール
７５重量％を混合・溶解させて、本発明の発泡液を調製
し、オイラーにより検査体の溶接部に塗布し、漏れ部の
発泡状態を確認した。下記の検査体をヒーターの上に置
き検査体表面の温度を８０℃、１００℃、１４０℃、２
００℃、２３０℃、２５０℃になるように調整し、ま
た、空気圧も４×１０3Ｐａに調整し、各温度ごとに溶
接箇所全面に前記の発泡液を塗布し、１０秒間放置後、
検査体表面を目視により観察した。漏れ箇所の２箇所は
蟹泡になり明瞭に確認できた。なお、漏れ検査は下記の
方法及び評価基準により、塗布作業性、漏れ検出性能お
よび焼付性の試験を行い、その結果を表１に示す。 [検査体]溶接部に孔径約３０μｍの貫通孔が２箇所存在
する一辺が３０ｃｍ、板厚５mmの内部が空洞の試験容器
（ＳＵＳ３０４）を使用した。 [塗布作業性] ○：流動性が良く、作業性が良好。 △：流動性がやや悪く、塗布しにくい。 ×：流動性が悪く、作業性が劣る。 [漏れ検出性能] ○：発泡が良好で漏れ箇所が明確に確認できた。 △：発泡がやや劣るが確認できた。 ×：発泡が不鮮明で漏れ箇所がよく確認できない。 [焼付性] ○：焼付なし。 △：少し焼付が見られる。 ×：黒く焼付ている。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２〜８ 実施例１に準じて、表１の組成（実施例２〜８）の発泡
液をそれぞれ調製した。また、実施例１で使用した同じ
検査体を使用して、実施例１と同様な試験方法で、漏れ
検査を行い、目視により漏れ箇所を観察した。漏れ箇所
は蟹泡になり明瞭に確認できた。塗布作業性、漏れ検出
性能および焼付性の試験を行い、その結果を表１に示
す。
液をそれぞれ調製した。また、実施例１で使用した同じ
検査体を使用して、実施例１と同様な試験方法で、漏れ
検査を行い、目視により漏れ箇所を観察した。漏れ箇所
は蟹泡になり明瞭に確認できた。塗布作業性、漏れ検出
性能および焼付性の試験を行い、その結果を表１に示
す。
【００１２】比較例１ 実施例１に準じて、表２の組成の発泡漏れ試験用発泡液
を調製した。また、実施例１で使用した同じ検査体を使
用して、実施例１と同様な試験方法で、漏れ検査を行
い、目視により漏れ箇所を観察した。漏れ箇所は明瞭に
確認できなかった。 塗布作業性、漏れ検出性能および
焼付性の試験を行い、その結果を表２に示す。
を調製した。また、実施例１で使用した同じ検査体を使
用して、実施例１と同様な試験方法で、漏れ検査を行
い、目視により漏れ箇所を観察した。漏れ箇所は明瞭に
確認できなかった。 塗布作業性、漏れ検出性能および
焼付性の試験を行い、その結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】比較例２〜９ 実施例１に準じて、表２の組成（比較例２〜９）の発泡
液をそれぞれ調製した。また、実施例１で使用した同じ
検査体を使用して、実施例１と同様な試験方法で、漏れ
検査を行い、目視により漏れ箇所を観察した。漏れ箇所
は明瞭に確認できなかった。塗布作業性、漏れ検出性能
および焼付性の試験を行い、その結果を表２に示す。
液をそれぞれ調製した。また、実施例１で使用した同じ
検査体を使用して、実施例１と同様な試験方法で、漏れ
検査を行い、目視により漏れ箇所を観察した。漏れ箇所
は明瞭に確認できなかった。塗布作業性、漏れ検出性能
および焼付性の試験を行い、その結果を表２に示す。
【００１５】表１より、本発明の実施例１〜８ともに溶
接部に孔径約３０μｍの貫通孔が存在する漏れ箇所は検
査体表面の温度が８０℃〜２５０℃、特に８０℃〜２３
０℃の状態でいずれも蟹泡になり明瞭に確認できた。ま
た、漏れ検出性能および塗布作業性がよく、焼付性もな
く良好であった。一方、界面活性剤の濃度の低い比較例
１、２は起泡力、泡の安定性は各温度とも悪く検出性能
も悪く漏れ箇所が検出できなかった。また、水ベースの
発泡液である比較例３、６は８０℃での検出性能は発泡
がやや劣るものの漏れ箇所の確認はできた。しかし、１
００℃では水が蒸発してしまい、漏れ箇所の泡の確認が
困難であった。さらにまた、沸点が１５０℃以下のエチ
ルアルコール、シクロヘキサンの有機溶剤を使用した比
較例４、５、７は８０℃でも検査体表面で溶剤が蒸発し
てしまい漏れ箇所が検出できなかった。従来の界面活性
剤である脂肪酸石鹸やジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウムを使用した比較例６、７、８はいずれも蟹泡ができ
ず漏れ箇所が検出できなかった。なお、界面活性剤の規
定の濃度より高い比較例９、１０は漏れ箇所の確認はで
きたものの塗布作業性が劣りかつ焼付きが生じた。
接部に孔径約３０μｍの貫通孔が存在する漏れ箇所は検
査体表面の温度が８０℃〜２５０℃、特に８０℃〜２３
０℃の状態でいずれも蟹泡になり明瞭に確認できた。ま
た、漏れ検出性能および塗布作業性がよく、焼付性もな
く良好であった。一方、界面活性剤の濃度の低い比較例
１、２は起泡力、泡の安定性は各温度とも悪く検出性能
も悪く漏れ箇所が検出できなかった。また、水ベースの
発泡液である比較例３、６は８０℃での検出性能は発泡
がやや劣るものの漏れ箇所の確認はできた。しかし、１
００℃では水が蒸発してしまい、漏れ箇所の泡の確認が
困難であった。さらにまた、沸点が１５０℃以下のエチ
ルアルコール、シクロヘキサンの有機溶剤を使用した比
較例４、５、７は８０℃でも検査体表面で溶剤が蒸発し
てしまい漏れ箇所が検出できなかった。従来の界面活性
剤である脂肪酸石鹸やジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウムを使用した比較例６、７、８はいずれも蟹泡ができ
ず漏れ箇所が検出できなかった。なお、界面活性剤の規
定の濃度より高い比較例９、１０は漏れ箇所の確認はで
きたものの塗布作業性が劣りかつ焼付きが生じた。
【００１６】
【発明の効果】本発明の発泡漏れ試験用発泡液および検
査方法により、従来の水ベースの発泡液では検査できな
いような検査試験部分の表面温度が８０℃〜２５０℃の
高温状態でも良好な発泡漏れ試験が可能となった。これ
により、高温高圧で稼働しているプラントにおいても、
発泡漏れ試験が可能となるばかりか、定期検査において
も稼働時と同じ高温条件での検査が可能となった。ま
た、高温状態に長期にさらされたプラント等では金属の
遷移温度が上昇し、常温でも低温脆性破壊を生ずるよう
な検査体では遷移温度以上で検査を実施しなければなら
ないが、本発明の発泡漏れ試験用発泡液を使用して、８
０℃〜２５０℃で検査することで、脆性破壊を伴わない
で安心して検査が実施できる。
査方法により、従来の水ベースの発泡液では検査できな
いような検査試験部分の表面温度が８０℃〜２５０℃の
高温状態でも良好な発泡漏れ試験が可能となった。これ
により、高温高圧で稼働しているプラントにおいても、
発泡漏れ試験が可能となるばかりか、定期検査において
も稼働時と同じ高温条件での検査が可能となった。ま
た、高温状態に長期にさらされたプラント等では金属の
遷移温度が上昇し、常温でも低温脆性破壊を生ずるよう
な検査体では遷移温度以上で検査を実施しなければなら
ないが、本発明の発泡漏れ試験用発泡液を使用して、８
０℃〜２５０℃で検査することで、脆性破壊を伴わない
で安心して検査が実施できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 水酸基を２個以上有し沸点が１５０℃以
上の水溶性有機溶剤９０〜９９．９重量％と、ＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＯＨ基またはＣＨ2ＣＨ2Ｏ基を２個以上有する水溶
性非イオン系界面活性剤０．１〜１０重量％とを含む発
泡漏れ試験用発泡液。 - 【請求項２】 請求項１の発泡液を８０℃〜２５０℃の
検査体に塗布し発泡状態を観察することによる検査方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9177697A JPH10281917A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 発泡漏れ試験用発泡液および検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9177697A JPH10281917A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 発泡漏れ試験用発泡液および検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281917A true JPH10281917A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14035998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9177697A Pending JPH10281917A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 発泡漏れ試験用発泡液および検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281917A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266932A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Shinko Taseto Co Ltd | 発泡漏れ検査液及び漏れ試験方法 |
| KR101180779B1 (ko) * | 2010-07-05 | 2012-09-10 | 주식회사 이노칩테크놀로지 | 공진 장치의 리크 검출 방법 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP9177697A patent/JPH10281917A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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