JPH10280947A - 内燃機関用排気ガス浄化装置 - Google Patents
内燃機関用排気ガス浄化装置Info
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- JPH10280947A JPH10280947A JP8418397A JP8418397A JPH10280947A JP H10280947 A JPH10280947 A JP H10280947A JP 8418397 A JP8418397 A JP 8418397A JP 8418397 A JP8418397 A JP 8418397A JP H10280947 A JPH10280947 A JP H10280947A
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- waveguide
- side flange
- shielding structure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導波管からアプリケータへのマイクロ波の透
過許容とアプリケータから導波管への排気ガスの流入阻
止との長耐用寿命化を図る。 【解決手段】 導波管側フランジ２２の合わせ面とアプ
リケータ側フランジ１６の合わせ面との間に、金属酸化
物を主成分とする高耐熱性の遮蔽構造体２０を介在さ
せ、アプリケータ側フランジ１６と導波管側フランジ２
２とを互いに締結して、遮蔽構造体２０をアプリケータ
側フランジ１６と導波管側フランジ２２とで挟持したこ
とにより、高耐熱性の遮蔽構造体２０で導波管２からア
プリケータ８へのマイクロ波３の透過を許容すると共に
アプリケータ８から導波管２への排気ガス６の流入を阻
止する。遮蔽構造体２０の厚さに対し収容凹部１７の深
さを（０．５〜０．９５）×（遮蔽構造体２０の厚さ）
の範囲に設定すれば、遮蔽構造体２０のまわりのシール
性能向上と欠損防止とを発揮できる。
過許容とアプリケータから導波管への排気ガスの流入阻
止との長耐用寿命化を図る。 【解決手段】 導波管側フランジ２２の合わせ面とアプ
リケータ側フランジ１６の合わせ面との間に、金属酸化
物を主成分とする高耐熱性の遮蔽構造体２０を介在さ
せ、アプリケータ側フランジ１６と導波管側フランジ２
２とを互いに締結して、遮蔽構造体２０をアプリケータ
側フランジ１６と導波管側フランジ２２とで挟持したこ
とにより、高耐熱性の遮蔽構造体２０で導波管２からア
プリケータ８へのマイクロ波３の透過を許容すると共に
アプリケータ８から導波管２への排気ガス６の流入を阻
止する。遮蔽構造体２０の厚さに対し収容凹部１７の深
さを（０．５〜０．９５）×（遮蔽構造体２０の厚さ）
の範囲に設定すれば、遮蔽構造体２０のまわりのシール
性能向上と欠損防止とを発揮できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等の内燃
機関から排出される排気ガスを触媒で浄化する装置であ
って、特に、内燃機関の冷間始動に際し、マイクロ波の
エネルギーで触媒を急速に加熱する手段において、マイ
クロ波が導波管よりアプリケータに透過するのを許容
し、排気ガスがアプリケータより導波管に流入するのを
阻止する構造に関する。
機関から排出される排気ガスを触媒で浄化する装置であ
って、特に、内燃機関の冷間始動に際し、マイクロ波の
エネルギーで触媒を急速に加熱する手段において、マイ
クロ波が導波管よりアプリケータに透過するのを許容
し、排気ガスがアプリケータより導波管に流入するのを
阻止する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平４−３５３２０８号公報や特開平
５−６８８９４号公報には、内燃機関の冷間始動時にお
いて、マイクロ波発振器より出力したマイクロ波を、導
波管により内燃機関の排気ガスを浄化する触媒の内蔵さ
れたアプリケータの内部に供給することにより、マイク
ロ波のエネルギーで触媒を有効に機能し始める約３００
〜４００℃以上の表面温度に、短時間で急速加熱するよ
うにした内燃機関用排気ガス浄化装置が開示されてい
る。
５−６８８９４号公報には、内燃機関の冷間始動時にお
いて、マイクロ波発振器より出力したマイクロ波を、導
波管により内燃機関の排気ガスを浄化する触媒の内蔵さ
れたアプリケータの内部に供給することにより、マイク
ロ波のエネルギーで触媒を有効に機能し始める約３００
〜４００℃以上の表面温度に、短時間で急速加熱するよ
うにした内燃機関用排気ガス浄化装置が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の内
燃機関用排気ガス浄化装置では、導波管を接続するアプ
リケータの部分に、複数又は単数のスロット又はホール
と呼ばれる結合穴部を形成し、この結合孔部でマイクロ
波を導波管よりアプリケータに効率良く導入するため
に、排気ガスが結合孔部を介してアプリケータより導波
管に流入する可能性がある。このようなことから、内燃
機関用排気ガス浄化装置以外の腐食性ガスを浄化する触
媒をマイクロ波で加熱する浄化装置に使用されているＰ
ＴＦＥ等のような合成樹脂製の遮蔽構造体を、前記内燃
機関用排気ガス浄化装置の結合孔部に採用することも考
えられるけれども、ＰＴＦＥ等のような合成樹脂の耐熱
温度が２００〜２５０℃以下と低く、係る遮蔽構造体を
当該耐熱温度よりも遥かに高温の排気ガスを浄化する内
燃機関用排気ガス浄化装置に使用した場合、遮蔽構造体
の耐用寿命が短く、にわかに採用しがたいものである。
燃機関用排気ガス浄化装置では、導波管を接続するアプ
リケータの部分に、複数又は単数のスロット又はホール
と呼ばれる結合穴部を形成し、この結合孔部でマイクロ
波を導波管よりアプリケータに効率良く導入するため
に、排気ガスが結合孔部を介してアプリケータより導波
管に流入する可能性がある。このようなことから、内燃
機関用排気ガス浄化装置以外の腐食性ガスを浄化する触
媒をマイクロ波で加熱する浄化装置に使用されているＰ
ＴＦＥ等のような合成樹脂製の遮蔽構造体を、前記内燃
機関用排気ガス浄化装置の結合孔部に採用することも考
えられるけれども、ＰＴＦＥ等のような合成樹脂の耐熱
温度が２００〜２５０℃以下と低く、係る遮蔽構造体を
当該耐熱温度よりも遥かに高温の排気ガスを浄化する内
燃機関用排気ガス浄化装置に使用した場合、遮蔽構造体
の耐用寿命が短く、にわかに採用しがたいものである。
【０００４】そこで、この発明は、金属酸化物を主成分
とする高耐熱性の遮蔽構造体により、導波管からアプリ
ケータへのマイクロ波の透過許容とアプリケータから導
波管への排気ガスの流入阻止との長耐用寿命化を図るこ
とができる内燃機関用排気ガス浄化装置を提供しようと
するものである。
とする高耐熱性の遮蔽構造体により、導波管からアプリ
ケータへのマイクロ波の透過許容とアプリケータから導
波管への排気ガスの流入阻止との長耐用寿命化を図るこ
とができる内燃機関用排気ガス浄化装置を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の内燃機関用排
気ガス浄化装置は、内燃機関の冷間始動に際し、マイク
ロ波発振器より出力したマイクロ波を導波管により内燃
機関の排気ガスを浄化する触媒の内蔵されたアプリケー
タの内部に供給して、マイクロ波のエネルギーで触媒を
急速加熱するようにした内燃機関用排気ガス浄化装置に
おいて、導波管の端部に設けられた導波管側フランジの
合わせ面と、アプリケータの結合穴部に設けられたアプ
リケータ側フランジの合わせ面との間に、導波管からア
プリケータへのマイクロ波の透過を許容すると共にアプ
リケータから導波管への排気ガスの流入を阻止する金属
酸化物を主成分とする高耐熱性の遮蔽構造体を介在さ
せ、導波管側フランジとアプリケータ側フランジとを互
いに締結することにより、遮蔽構造体を導波管側フラン
ジとアプリケータ側フランジとで挟持したことを特徴と
している。この請求項１の構成によれば、アプリケータ
側フランジの合わせ面と導波管側フランジとの合わせ面
との間に設けた遮蔽構造体が金属酸化物を主成分とする
高耐熱性を有することにより、遮蔽構造体が高温の排気
ガスに接触しても溶けることなく、当該遮蔽構造体によ
る導波管からアプリケータへのマイクロ波の透過許容と
アプリケータから導波管への排気ガスの流入阻止との長
耐用寿命化を図ることができる。請求項２の内燃機関用
排気ガス浄化装置は、請求項１に記載の導波管側フラン
ジの合わせ面とアプリケータ側フランジの合わせ面との
何れか一方又は両方に遮蔽構造体の厚さよりも深さの浅
い収容凹部を形成し、この収容凹部に遮蔽構造体を収容
したことを特徴としている。この請求項２の構成によれ
ば、収容凹部に遮蔽構造体を収容することにより、結合
孔部に対する遮蔽構造体の位置を正確に決めて、導波管
側フランジとアプリケータ側フランジとを締結すること
ができる。しかも、収容凹部の深さを遮蔽構造体の厚さ
よりも浅くしたことにより、導波管側フランジとアプリ
ケータ側フランジとを締結する際、遮蔽構造体が導波管
側フランジの合わせ面と収容凹部の底面とに密接して、
遮蔽構造体まわりのシール性能を向上することができ
る。請求項３の内燃機関用排気ガス浄化装置は、請求項
１に記載の導波管側フランジの合わせ面とアプリケータ
側フランジの合わせ面との間に、遮蔽構造体の厚さより
も厚さの薄いスペーサを遮蔽構造体の外周に位置するよ
うに介在させたことを特徴としている。この請求項３の
構成によれば、遮蔽構造体よりも薄いスペーサにより、
導波管側フランジとアプリケータ側フランジとを締結す
る際、遮蔽構造体が導波管側フランジの合わせ面とアプ
リケータ側フランジの合わせ面とに密接して、遮蔽構造
体まわりのシール性能を向上することができる。請求項
４の内燃機関用排気ガス浄化装置は、請求項２，３の何
れかに記載の遮蔽構造体の厚さをｔとすると、収容凹部
の深さ又はスペーサの厚さを（０．５〜０．９５）×ｔ
の範囲に設定したことを特徴としている。この請求項４
の構成によれば、遮蔽構造体の厚さをｔとし、収容凹部
の深さ又はスペーサの厚さを（０．５〜０．９５）×ｔ
の範囲に設定したことにより、導波管側フランジとアプ
リケータ側フランジとを締結する際、遮蔽構造体が厚さ
の方向に圧縮作用を受けても、遮蔽構造体に圧縮破壊を
生じる前に、アプリケータ側フランジと導波管側フラン
ジとの合わせ面がそれ以上近づかないように作用し、そ
れ以降の締結力をアプリケータ側フランジと導波管側フ
ランジとで負担して、遮蔽構造体に割れや欠損等が発生
するような不都合を解消することができる。請求項５の
内燃機関用排気ガス浄化装置は請求項１〜４の何れかに
記載の遮蔽構造体をマイカからなる板状に形成したこと
を特徴としている。この請求項５の構成によれば、遮蔽
構造体をマイカからなる板状に形成したことにより、遮
蔽構造体が６００℃に達しても溶けることなく、遮蔽構
造体による導波管からアプリケータへのマイクロ波の透
過許容とアプリケータから導波管への排気ガスの流入阻
止との長耐用寿命化を図ることができる。
気ガス浄化装置は、内燃機関の冷間始動に際し、マイク
ロ波発振器より出力したマイクロ波を導波管により内燃
機関の排気ガスを浄化する触媒の内蔵されたアプリケー
タの内部に供給して、マイクロ波のエネルギーで触媒を
急速加熱するようにした内燃機関用排気ガス浄化装置に
おいて、導波管の端部に設けられた導波管側フランジの
合わせ面と、アプリケータの結合穴部に設けられたアプ
リケータ側フランジの合わせ面との間に、導波管からア
プリケータへのマイクロ波の透過を許容すると共にアプ
リケータから導波管への排気ガスの流入を阻止する金属
酸化物を主成分とする高耐熱性の遮蔽構造体を介在さ
せ、導波管側フランジとアプリケータ側フランジとを互
いに締結することにより、遮蔽構造体を導波管側フラン
ジとアプリケータ側フランジとで挟持したことを特徴と
している。この請求項１の構成によれば、アプリケータ
側フランジの合わせ面と導波管側フランジとの合わせ面
との間に設けた遮蔽構造体が金属酸化物を主成分とする
高耐熱性を有することにより、遮蔽構造体が高温の排気
ガスに接触しても溶けることなく、当該遮蔽構造体によ
る導波管からアプリケータへのマイクロ波の透過許容と
アプリケータから導波管への排気ガスの流入阻止との長
耐用寿命化を図ることができる。請求項２の内燃機関用
排気ガス浄化装置は、請求項１に記載の導波管側フラン
ジの合わせ面とアプリケータ側フランジの合わせ面との
何れか一方又は両方に遮蔽構造体の厚さよりも深さの浅
い収容凹部を形成し、この収容凹部に遮蔽構造体を収容
したことを特徴としている。この請求項２の構成によれ
ば、収容凹部に遮蔽構造体を収容することにより、結合
孔部に対する遮蔽構造体の位置を正確に決めて、導波管
側フランジとアプリケータ側フランジとを締結すること
ができる。しかも、収容凹部の深さを遮蔽構造体の厚さ
よりも浅くしたことにより、導波管側フランジとアプリ
ケータ側フランジとを締結する際、遮蔽構造体が導波管
側フランジの合わせ面と収容凹部の底面とに密接して、
遮蔽構造体まわりのシール性能を向上することができ
る。請求項３の内燃機関用排気ガス浄化装置は、請求項
１に記載の導波管側フランジの合わせ面とアプリケータ
側フランジの合わせ面との間に、遮蔽構造体の厚さより
も厚さの薄いスペーサを遮蔽構造体の外周に位置するよ
うに介在させたことを特徴としている。この請求項３の
構成によれば、遮蔽構造体よりも薄いスペーサにより、
導波管側フランジとアプリケータ側フランジとを締結す
る際、遮蔽構造体が導波管側フランジの合わせ面とアプ
リケータ側フランジの合わせ面とに密接して、遮蔽構造
体まわりのシール性能を向上することができる。請求項
４の内燃機関用排気ガス浄化装置は、請求項２，３の何
れかに記載の遮蔽構造体の厚さをｔとすると、収容凹部
の深さ又はスペーサの厚さを（０．５〜０．９５）×ｔ
の範囲に設定したことを特徴としている。この請求項４
の構成によれば、遮蔽構造体の厚さをｔとし、収容凹部
の深さ又はスペーサの厚さを（０．５〜０．９５）×ｔ
の範囲に設定したことにより、導波管側フランジとアプ
リケータ側フランジとを締結する際、遮蔽構造体が厚さ
の方向に圧縮作用を受けても、遮蔽構造体に圧縮破壊を
生じる前に、アプリケータ側フランジと導波管側フラン
ジとの合わせ面がそれ以上近づかないように作用し、そ
れ以降の締結力をアプリケータ側フランジと導波管側フ
ランジとで負担して、遮蔽構造体に割れや欠損等が発生
するような不都合を解消することができる。請求項５の
内燃機関用排気ガス浄化装置は請求項１〜４の何れかに
記載の遮蔽構造体をマイカからなる板状に形成したこと
を特徴としている。この請求項５の構成によれば、遮蔽
構造体をマイカからなる板状に形成したことにより、遮
蔽構造体が６００℃に達しても溶けることなく、遮蔽構
造体による導波管からアプリケータへのマイクロ波の透
過許容とアプリケータから導波管への排気ガスの流入阻
止との長耐用寿命化を図ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜３は第１実施形態を示し、
図１は図３のＡ−Ａ線に沿って切断した結合孔部まわり
の断面を示し、図２は同結合孔部まわりを分解した状態
の断面を示し、図３は内燃機関用排気ガス浄化装置の全
体を示している。
図１は図３のＡ−Ａ線に沿って切断した結合孔部まわり
の断面を示し、図２は同結合孔部まわりを分解した状態
の断面を示し、図３は内燃機関用排気ガス浄化装置の全
体を示している。
【０００７】図３において、１はマグネトロンのような
マイクロ波発振器、２はマイクロ波発振器１より出力さ
れたマイクロ波３を誘導する導波管、４は内燃機関、５
は内燃機関４より排出された排気ガス６を誘導する排気
管、７は排気管５の図外のマニホールドとマフラーとの
中間部分に設けられた触媒コンバータである。この実施
形態の場合、触媒コンバータ７は、マイクロ波発振器１
より出力されたマイクロ波３に対し円筒形のシングルモ
ードキャビティを形成するアプリケータ８の一端に排気
管５中の上流側部分５ａを接続し、アプリケータ８の他
端に排気管５中の下流側部分５ｂを接続して、排気ガス
６を上流側部分５ａよりアプリケータ８を経由して下流
側部分５ｂに向けて流下する。アプリケータ８の周壁の
一部には、導波管２の出力側の端部が接続される結合孔
部９を形成してある。結合孔部９は、導波管２の内部空
間で形成される導波経路のインピーダンスとアプリケー
タ８の内部空間で形成されるシングモードキャビティの
インピーダンスとを整合させるために単数又は複数のス
ロット１０を有し、スロット１０でマイクロ波発振器１
より出力されて導波管２で導びかれたマイクロ波３の複
数のモードをシングルモードに変換してアプリケータ８
の内部に導入する。アプリケータ８の両端には、パンチ
ングメタルと呼ばれる反射板のような電磁波反射手段１
１，１２を備える。電磁波反射手段１１，１２は排気ガ
ス６の流通を許容するが、導波管２より結合孔部９を介
してアプリケータ８の内部に導入されたマイクロ波３を
アプリケータ８の内部に閉じ込めるように反射する。ア
プリケータ８の内部には、モノリスタイプの触媒１３
を、電磁波反射手段１１，１２で定常波となるように反
射を繰り返すマイクロ波３の最大振幅点に配置してあ
る。触媒１３は、コーディエライト担体の排気ガス６が
通過する通路を形成するセル表面に、触媒作用を有する
貴金属やアプリケータ８の内部のマイクロ波を吸収して
発熱する作用を有する材料を担持していて、当該アプリ
ケータ８の内部のマイクロ波のエネルギーで急速に加熱
される。
マイクロ波発振器、２はマイクロ波発振器１より出力さ
れたマイクロ波３を誘導する導波管、４は内燃機関、５
は内燃機関４より排出された排気ガス６を誘導する排気
管、７は排気管５の図外のマニホールドとマフラーとの
中間部分に設けられた触媒コンバータである。この実施
形態の場合、触媒コンバータ７は、マイクロ波発振器１
より出力されたマイクロ波３に対し円筒形のシングルモ
ードキャビティを形成するアプリケータ８の一端に排気
管５中の上流側部分５ａを接続し、アプリケータ８の他
端に排気管５中の下流側部分５ｂを接続して、排気ガス
６を上流側部分５ａよりアプリケータ８を経由して下流
側部分５ｂに向けて流下する。アプリケータ８の周壁の
一部には、導波管２の出力側の端部が接続される結合孔
部９を形成してある。結合孔部９は、導波管２の内部空
間で形成される導波経路のインピーダンスとアプリケー
タ８の内部空間で形成されるシングモードキャビティの
インピーダンスとを整合させるために単数又は複数のス
ロット１０を有し、スロット１０でマイクロ波発振器１
より出力されて導波管２で導びかれたマイクロ波３の複
数のモードをシングルモードに変換してアプリケータ８
の内部に導入する。アプリケータ８の両端には、パンチ
ングメタルと呼ばれる反射板のような電磁波反射手段１
１，１２を備える。電磁波反射手段１１，１２は排気ガ
ス６の流通を許容するが、導波管２より結合孔部９を介
してアプリケータ８の内部に導入されたマイクロ波３を
アプリケータ８の内部に閉じ込めるように反射する。ア
プリケータ８の内部には、モノリスタイプの触媒１３
を、電磁波反射手段１１，１２で定常波となるように反
射を繰り返すマイクロ波３の最大振幅点に配置してあ
る。触媒１３は、コーディエライト担体の排気ガス６が
通過する通路を形成するセル表面に、触媒作用を有する
貴金属やアプリケータ８の内部のマイクロ波を吸収して
発熱する作用を有する材料を担持していて、当該アプリ
ケータ８の内部のマイクロ波のエネルギーで急速に加熱
される。
【０００８】図２において、結合孔部９は、スロット１
０が形成された内筒１４と、これの外側に外接嵌合して
溶接やロー付け等で接合された外筒１５と、これの上端
外側に外接嵌合して溶接やロー付け等で接合された閉環
状のアプリケータ側フランジ１６と、これらの内筒１４
と外筒１５とアプリケータ側フランジ１６との３者から
なる平坦な上端面に形成された収容凹部１７と、収容凹
部１７を避けた位置でアプリケータ側フランジ１６に形
成された複数のねじ孔１８とを備え、外筒１５の下端よ
り下方に突出した内筒１４の下端部をアプリケータ８の
周壁の一部に形成された取付孔１９に内接嵌合し、この
取付孔１９まわりのアプリケータ８の周壁の外側面に外
筒１５の下端部を突き当てて、内筒１４の下端部及び外
筒１５の下端部をアプリケータ８の周壁に溶接やロー付
け等で排気ガス６及びマイクロ波３が漏れないように接
合したことにより、アプリケータ８の周壁の一部にスロ
ット１０を形成する。上記内筒１４と外筒１５とアプリ
ケータ側フランジ１６との３者からなる平坦な上端面
は、アプリケータ側フランジ１６の合わせ面を形成して
いる。結合孔部９の収容凹部１７に収容される遮蔽構造
体２０は、導波管２からアプリケータ８へのマイクロ波
３の透過を許容すると共に、アプリケータ８から導波管
２への排気ガス６の流入を阻止する金属酸化物を主成分
とする高耐熱性を有する、例えば、マイカセラミックス
のようなマイカからなる厚さｔで収容凹部１７に内接嵌
合する外形の板状に形成される。収容凹部１７の深さｈ
は、遮蔽構造体２０の厚さｔよりも小寸法に設定されて
おり、例えば、ｈ＝（０．５〜０．９５）×ｔの範囲に
形成される。これにより、収容凹部１７の外周のアプリ
ケータ側フランジ１６に深さｈと同一寸法の厚さを有す
る閉環状の締結過多防止用凸部２１が形成されたことに
なる。導波管２の端部には、閉環状の導波管側フランジ
２２を、外側に突出するように外接嵌合して溶接やロー
付け等でマイクロ波３が漏れないように接合してある。
導波管側フランジ２２の下端面と導波管２の出力側の端
面とは、平坦に連続するように形成されている。この導
波管側フランジ２２と導波管２との２者からなる平坦な
下端面は、導波管側フランジ２２の合わせ面を形成して
いる。導波管側フランジ２２には、導波管２の導波経路
の軸心とアプリケータ８の排気ガス６の流通経路の軸心
とを直交するように、導波管側フランジ２２の合わせ面
をアプリケータ側フランジ１６の合わせ面に重ね合わせ
た際に、アプリケータ側フランジ１６の複数のねじ孔１
８と位置が合うように、複数の貫通孔２３を形成してあ
る。貫通孔２３は、ねじ孔１８に装着されるボルト２４
のねじ部を挿入し得ると共に、当該ボルト２４の頭部の
挿入を阻止する孔径を有する。
０が形成された内筒１４と、これの外側に外接嵌合して
溶接やロー付け等で接合された外筒１５と、これの上端
外側に外接嵌合して溶接やロー付け等で接合された閉環
状のアプリケータ側フランジ１６と、これらの内筒１４
と外筒１５とアプリケータ側フランジ１６との３者から
なる平坦な上端面に形成された収容凹部１７と、収容凹
部１７を避けた位置でアプリケータ側フランジ１６に形
成された複数のねじ孔１８とを備え、外筒１５の下端よ
り下方に突出した内筒１４の下端部をアプリケータ８の
周壁の一部に形成された取付孔１９に内接嵌合し、この
取付孔１９まわりのアプリケータ８の周壁の外側面に外
筒１５の下端部を突き当てて、内筒１４の下端部及び外
筒１５の下端部をアプリケータ８の周壁に溶接やロー付
け等で排気ガス６及びマイクロ波３が漏れないように接
合したことにより、アプリケータ８の周壁の一部にスロ
ット１０を形成する。上記内筒１４と外筒１５とアプリ
ケータ側フランジ１６との３者からなる平坦な上端面
は、アプリケータ側フランジ１６の合わせ面を形成して
いる。結合孔部９の収容凹部１７に収容される遮蔽構造
体２０は、導波管２からアプリケータ８へのマイクロ波
３の透過を許容すると共に、アプリケータ８から導波管
２への排気ガス６の流入を阻止する金属酸化物を主成分
とする高耐熱性を有する、例えば、マイカセラミックス
のようなマイカからなる厚さｔで収容凹部１７に内接嵌
合する外形の板状に形成される。収容凹部１７の深さｈ
は、遮蔽構造体２０の厚さｔよりも小寸法に設定されて
おり、例えば、ｈ＝（０．５〜０．９５）×ｔの範囲に
形成される。これにより、収容凹部１７の外周のアプリ
ケータ側フランジ１６に深さｈと同一寸法の厚さを有す
る閉環状の締結過多防止用凸部２１が形成されたことに
なる。導波管２の端部には、閉環状の導波管側フランジ
２２を、外側に突出するように外接嵌合して溶接やロー
付け等でマイクロ波３が漏れないように接合してある。
導波管側フランジ２２の下端面と導波管２の出力側の端
面とは、平坦に連続するように形成されている。この導
波管側フランジ２２と導波管２との２者からなる平坦な
下端面は、導波管側フランジ２２の合わせ面を形成して
いる。導波管側フランジ２２には、導波管２の導波経路
の軸心とアプリケータ８の排気ガス６の流通経路の軸心
とを直交するように、導波管側フランジ２２の合わせ面
をアプリケータ側フランジ１６の合わせ面に重ね合わせ
た際に、アプリケータ側フランジ１６の複数のねじ孔１
８と位置が合うように、複数の貫通孔２３を形成してあ
る。貫通孔２３は、ねじ孔１８に装着されるボルト２４
のねじ部を挿入し得ると共に、当該ボルト２４の頭部の
挿入を阻止する孔径を有する。
【０００９】このような導波管２の出力側の端部とアプ
リケータ８の結合孔部９とをそれらの間に遮蔽構造体２
０を介在させて結合するには、遮蔽構造体２０を収容凹
部１７に収容した後、導波管側フランジ２２の貫通孔２
３をアプリケータ側フランジ１６のねじ孔１８に位置を
合わせるようにして、アプリケータ側フランジ１６と導
波管側フランジ２２とを重ね合わせるように対向させ
る。この状態において、ボルト２４を導波管側フランジ
２２の貫通孔２３よりアプリケータ側フランジ１６のね
じ孔１８に締結すると、図１に示すように、遮蔽構造体
２０がアプリケータ側フランジ１６と導波管側フランジ
２２との合わせ面間に導波管２からアプリケータ８への
マイクロ波３の透過を許容すると共にアプリケータ８か
ら導波管２への排気ガス６の流入を阻止するように介在
すると共にアプリケータ側フランジ１６と導波管側フラ
ンジ２１とで挟持される。
リケータ８の結合孔部９とをそれらの間に遮蔽構造体２
０を介在させて結合するには、遮蔽構造体２０を収容凹
部１７に収容した後、導波管側フランジ２２の貫通孔２
３をアプリケータ側フランジ１６のねじ孔１８に位置を
合わせるようにして、アプリケータ側フランジ１６と導
波管側フランジ２２とを重ね合わせるように対向させ
る。この状態において、ボルト２４を導波管側フランジ
２２の貫通孔２３よりアプリケータ側フランジ１６のね
じ孔１８に締結すると、図１に示すように、遮蔽構造体
２０がアプリケータ側フランジ１６と導波管側フランジ
２２との合わせ面間に導波管２からアプリケータ８への
マイクロ波３の透過を許容すると共にアプリケータ８か
ら導波管２への排気ガス６の流入を阻止するように介在
すると共にアプリケータ側フランジ１６と導波管側フラ
ンジ２１とで挟持される。
【００１０】この実施形態の構造によれば、図１に示す
ように、アプリケータ側フランジ１６の合わせ面と導波
管側フランジ２２の合わせ面との間に設けた遮蔽構造体
２０がマイカのような金属酸化物を主成分として高耐熱
性を有するので、遮蔽構造体２０の表面温度が６００℃
に達しても溶けることなく、係る遮蔽構造体２０による
導波管２からアプリケータ８へのマイクロ波３の透過許
容とアプリケータ８から導波管２への排気ガス６の流入
阻止との長耐用寿命化を適切に図ることができる。又、
結合孔部９に設けた収容凹部１７の深さｈを、遮蔽構造
体２０の厚さｔに対し、ｈ＝（０．５〜０．９５）×ｔ
の範囲の寸法に設定したので、ボルト２４でアプリケー
タ側フランジ１６と導波管側フランジ２２とを締結する
際、導波管側フランジ２２と収容凹部１７とにより、遮
蔽構造体２０が厚さｔの方向に圧縮作用を受けて導波管
側フランジ２２の合わせ面と収容凹部１７の底面とに密
接し、遮蔽構造体２０まわりのシール性能を向上するこ
とができる。しかも、上記厚さｔと深さｈとの寸法関係
により、ボルト２４による締結に際し、遮蔽構造体２０
が厚さｔの方向に圧縮作用を受けても、遮蔽構造体２０
に割れや欠損等の破壊を生じる前に、アプリケータ側フ
ランジ１６と導波管側フランジ２２との合わせ面が互い
に当接し、それ以降の締結力をアプリケータ側フランジ
１６と導波管側フランジ２２とで負担し、遮蔽構造体２
０に割れや欠損等が発生するような不都合を解消するこ
とができる。更に、遮蔽構造体２０が収容凹部１７に内
接嵌合する外形を有するので、遮蔽構造体２０を収容凹
部１７に収容した際、遮蔽構造体２０が係合孔部９に正
確に位置決めされ、遮蔽構造体２０とアプリケータ側フ
ランジ１６との重ねしろ、及び、遮蔽構造体２０と導波
管側フランジ２２との重ねしろが一様となり、シール性
を高めることができる。
ように、アプリケータ側フランジ１６の合わせ面と導波
管側フランジ２２の合わせ面との間に設けた遮蔽構造体
２０がマイカのような金属酸化物を主成分として高耐熱
性を有するので、遮蔽構造体２０の表面温度が６００℃
に達しても溶けることなく、係る遮蔽構造体２０による
導波管２からアプリケータ８へのマイクロ波３の透過許
容とアプリケータ８から導波管２への排気ガス６の流入
阻止との長耐用寿命化を適切に図ることができる。又、
結合孔部９に設けた収容凹部１７の深さｈを、遮蔽構造
体２０の厚さｔに対し、ｈ＝（０．５〜０．９５）×ｔ
の範囲の寸法に設定したので、ボルト２４でアプリケー
タ側フランジ１６と導波管側フランジ２２とを締結する
際、導波管側フランジ２２と収容凹部１７とにより、遮
蔽構造体２０が厚さｔの方向に圧縮作用を受けて導波管
側フランジ２２の合わせ面と収容凹部１７の底面とに密
接し、遮蔽構造体２０まわりのシール性能を向上するこ
とができる。しかも、上記厚さｔと深さｈとの寸法関係
により、ボルト２４による締結に際し、遮蔽構造体２０
が厚さｔの方向に圧縮作用を受けても、遮蔽構造体２０
に割れや欠損等の破壊を生じる前に、アプリケータ側フ
ランジ１６と導波管側フランジ２２との合わせ面が互い
に当接し、それ以降の締結力をアプリケータ側フランジ
１６と導波管側フランジ２２とで負担し、遮蔽構造体２
０に割れや欠損等が発生するような不都合を解消するこ
とができる。更に、遮蔽構造体２０が収容凹部１７に内
接嵌合する外形を有するので、遮蔽構造体２０を収容凹
部１７に収容した際、遮蔽構造体２０が係合孔部９に正
確に位置決めされ、遮蔽構造体２０とアプリケータ側フ
ランジ１６との重ねしろ、及び、遮蔽構造体２０と導波
管側フランジ２２との重ねしろが一様となり、シール性
を高めることができる。
【００１１】第１実施形態において、結合孔部９を内筒
１４と外筒１５とアプリケータ側フランジ１６とからな
る別部材により形成しているので、結合孔部９に収容凹
部１７を形成する場合、内筒１４と外筒１５とをアプリ
ケータ８に固定すると共に、外筒１５にアプリケータ側
フランジ１６を固定した後に、内筒１４と外筒１５とア
プリケータ側フランジ１６とかなるアプリケータ側フラ
ンジ１６の合わせ面に収容凹部１７を切削加工で形成す
れば、寸法精度の良い収容凹部１７を容易に形成するこ
とができる。
１４と外筒１５とアプリケータ側フランジ１６とからな
る別部材により形成しているので、結合孔部９に収容凹
部１７を形成する場合、内筒１４と外筒１５とをアプリ
ケータ８に固定すると共に、外筒１５にアプリケータ側
フランジ１６を固定した後に、内筒１４と外筒１５とア
プリケータ側フランジ１６とかなるアプリケータ側フラ
ンジ１６の合わせ面に収容凹部１７を切削加工で形成す
れば、寸法精度の良い収容凹部１７を容易に形成するこ
とができる。
【００１２】第１実施形態では収容凹部１７をアプリケ
ータ側フランジ１６の合わせ面にだけ設けたが、アプリ
ケータ側フランジ１６より収容凹部１７を省いて当該収
容凹部１７と同様の収容凹部を導波管側フランジ２２の
合わせ面にだけ設けるか、又はアプリケータ側フランジ
１６の合わせ面と導波管側フランジ２２の合わせ面との
双方に収容凹部を形成しても同様の作用効果がある。こ
の収容凹部を双方に形成する場合、双方の収容凹部の総
和の深さを第１実施形態での収容凹部１７の深さｈと同
一に形成すれば同様に適用できる。
ータ側フランジ１６の合わせ面にだけ設けたが、アプリ
ケータ側フランジ１６より収容凹部１７を省いて当該収
容凹部１７と同様の収容凹部を導波管側フランジ２２の
合わせ面にだけ設けるか、又はアプリケータ側フランジ
１６の合わせ面と導波管側フランジ２２の合わせ面との
双方に収容凹部を形成しても同様の作用効果がある。こ
の収容凹部を双方に形成する場合、双方の収容凹部の総
和の深さを第１実施形態での収容凹部１７の深さｈと同
一に形成すれば同様に適用できる。
【００１３】図４は第２実施形態を示し、収容凹部１７
に代えて、アプリケータ側フランジ１６と導波管側フラ
ンジ２０との外周側の合わせ面間に、金属やセラミック
スのような材料からなる別体のスペーサ２５を介在して
遮蔽構造体２０まわりのシール性向上と遮蔽構造体２０
の破損防止を図るようにしたものである。スペーサ２５
は、第１実施形態の締結過多防止用凸部２１に相当する
ものであって、遮蔽構造体２０をその内部に取り込み得
る内径を有する閉環状に形成され、導波管側フランジ２
２の貫通孔２３と対応する貫通孔２６を有し、第１実施
形態の収容凹部１７の深さｈと同様の厚さを有する。よ
って、この第２実施形態の構造によれば、スペーサ２５
をアプリケータ側フランジ１６の平坦な合わせ面に搭載
し、スペーサ２５の内部に遮蔽構造体２０を収容するよ
うにアプリケータ側フランジ１６の合わせ面に搭載した
後、アプリケータ側フランジ１６と導波管側フランジ２
２とをスペーサ２５を介在させてボルト２４で締結し
て、遮蔽構造体２０をアプリケータ側フランジ１６と導
波管側フランジ２２とで挟持することにより、第１実施
形態と同様に適用できる。しかも、アプリケータ側フラ
ンジ１６の合わせ面と導波管側フランジ２２の合わせ面
との一方又は両方より収容凹部１７を形成する座繰り加
工のような面倒な加工を省くことができる。
に代えて、アプリケータ側フランジ１６と導波管側フラ
ンジ２０との外周側の合わせ面間に、金属やセラミック
スのような材料からなる別体のスペーサ２５を介在して
遮蔽構造体２０まわりのシール性向上と遮蔽構造体２０
の破損防止を図るようにしたものである。スペーサ２５
は、第１実施形態の締結過多防止用凸部２１に相当する
ものであって、遮蔽構造体２０をその内部に取り込み得
る内径を有する閉環状に形成され、導波管側フランジ２
２の貫通孔２３と対応する貫通孔２６を有し、第１実施
形態の収容凹部１７の深さｈと同様の厚さを有する。よ
って、この第２実施形態の構造によれば、スペーサ２５
をアプリケータ側フランジ１６の平坦な合わせ面に搭載
し、スペーサ２５の内部に遮蔽構造体２０を収容するよ
うにアプリケータ側フランジ１６の合わせ面に搭載した
後、アプリケータ側フランジ１６と導波管側フランジ２
２とをスペーサ２５を介在させてボルト２４で締結し
て、遮蔽構造体２０をアプリケータ側フランジ１６と導
波管側フランジ２２とで挟持することにより、第１実施
形態と同様に適用できる。しかも、アプリケータ側フラ
ンジ１６の合わせ面と導波管側フランジ２２の合わせ面
との一方又は両方より収容凹部１７を形成する座繰り加
工のような面倒な加工を省くことができる。
【００１４】第２実施形態ではスペーサ２５を幅広な閉
環状に形成したが、その幅を狭くして、スペーサ２５の
内径をボルト２４のねじ部の外側を囲むように形成すれ
ば、貫通孔２６を省略することができる。又、第２実施
形態ではスペーサ２５を単一に形成したが、複数に分割
することも可能であるので、各ボルト２４を挿入し得る
貫通孔２６の形成された単位で分割した、所謂、カラー
のような形態でも良い。
環状に形成したが、その幅を狭くして、スペーサ２５の
内径をボルト２４のねじ部の外側を囲むように形成すれ
ば、貫通孔２６を省略することができる。又、第２実施
形態ではスペーサ２５を単一に形成したが、複数に分割
することも可能であるので、各ボルト２４を挿入し得る
貫通孔２６の形成された単位で分割した、所謂、カラー
のような形態でも良い。
【００１５】各実施形態でのアプリケータ側フランジ１
６にねじ孔１８に代えて貫通孔を形成し、アプリケータ
側フランジ１６と導波管側フランジ２２とをボルト２４
と図外のナットとで締結しても、同様に適用できる。
６にねじ孔１８に代えて貫通孔を形成し、アプリケータ
側フランジ１６と導波管側フランジ２２とをボルト２４
と図外のナットとで締結しても、同様に適用できる。
【００１６】各実施形態でのアプリケータ側フランジ１
６の外周面に雄ねじを形成し、導波管側フランジの外周
部に袋ナットを導波管２のまわりで回転し得るように外
嵌装着し、この袋ナットのねじ孔をアプリケータ側フラ
ンジ１６の雄ねじに締結しても同様に適用できる。
６の外周面に雄ねじを形成し、導波管側フランジの外周
部に袋ナットを導波管２のまわりで回転し得るように外
嵌装着し、この袋ナットのねじ孔をアプリケータ側フラ
ンジ１６の雄ねじに締結しても同様に適用できる。
【００１７】尚、図１、図２、図４では、電磁波反射手
段１１，１２の図示を省略してある。
段１１，１２の図示を省略してある。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、アプリケータ
側フランジの合わせ面と導波管側フランジの合わせ面と
の間に設けた遮蔽構造体が金属酸化物を主成分とする高
耐熱性を有するので、遮蔽構造体が内燃機関から排出さ
れる高温の排気ガスに接触しても溶けることなく、当該
遮蔽構造体による導波管からアプリケータへのマイクロ
波の透過許容とアプリケータから導波管への排気ガスの
流入阻止との長耐用寿命化を図ることができる。請求項
２の発明によれば、収容凹部に遮蔽構造体を収容したの
で、結合孔部に対する遮蔽構造体の位置を正確に決め
て、導波管側フランジとアプリケータ側フランジとを締
結することができる。しかも、収容凹部の深さを遮蔽構
造体の厚さよりも浅くしたので、導波管側フランジとア
プリケータ側フランジとを締結する際、遮蔽構造体が導
波管側フランジの合わせ面と収容凹部の底面とに密接し
て、遮蔽構造体まわりのシール性能を向上することがで
きる。請求項３の発明によれば、アプリケータ側フラン
ジの合わせ面と導波管側フランジとの合わせ面との間に
遮蔽構造体よりも薄いスペーサを介在させたので、導波
管側フランジとアプリケータ側フランジとを締結する
際、遮蔽構造体が導波管側フランジの合わせ面とアプリ
ケータ側フランジの合わせ面とに密接して、遮蔽構造体
まわりのシール性能を向上することができる。しかも、
導波管側フランジの合わせ面とアプリケータ側フランジ
の合わせ面との一方又は両方より収容凹部を形成する座
繰り加工のような面倒な加工を省くことができる。請求
項４の発明によれば、遮蔽構造体の厚さをｔとし、収容
凹部の深さ又はスペーサの厚さを（０．５〜０．９５）
×ｔの範囲に設定したので、導波管側フランジとアプリ
ケータ側フランジとを締結する際、遮蔽構造体が厚さの
方向に圧縮作用を受けても、遮蔽構造体に割れや欠損等
の破壊を生じる前に、アプリケータ側フランジと導波管
側フランジとの合わせ面がそれ以上近づかないように作
用し、それ以降の締結力をアプリケータ側フランジと導
波管側フランジとで負担して、遮蔽構造体に割れや欠損
等が発生するような不都合を解消することができる。請
求項５の発明によれば、遮蔽構造体をマイカからなる板
状に形成したので、遮蔽構造体が６００℃に達しても溶
けることなく、遮蔽構造体による導波管からアプリケー
タへのマイクロ波の透過許容とアプリケータから導波管
への排気ガスの流入阻止との長耐用寿命化を図ることが
できる。
側フランジの合わせ面と導波管側フランジの合わせ面と
の間に設けた遮蔽構造体が金属酸化物を主成分とする高
耐熱性を有するので、遮蔽構造体が内燃機関から排出さ
れる高温の排気ガスに接触しても溶けることなく、当該
遮蔽構造体による導波管からアプリケータへのマイクロ
波の透過許容とアプリケータから導波管への排気ガスの
流入阻止との長耐用寿命化を図ることができる。請求項
２の発明によれば、収容凹部に遮蔽構造体を収容したの
で、結合孔部に対する遮蔽構造体の位置を正確に決め
て、導波管側フランジとアプリケータ側フランジとを締
結することができる。しかも、収容凹部の深さを遮蔽構
造体の厚さよりも浅くしたので、導波管側フランジとア
プリケータ側フランジとを締結する際、遮蔽構造体が導
波管側フランジの合わせ面と収容凹部の底面とに密接し
て、遮蔽構造体まわりのシール性能を向上することがで
きる。請求項３の発明によれば、アプリケータ側フラン
ジの合わせ面と導波管側フランジとの合わせ面との間に
遮蔽構造体よりも薄いスペーサを介在させたので、導波
管側フランジとアプリケータ側フランジとを締結する
際、遮蔽構造体が導波管側フランジの合わせ面とアプリ
ケータ側フランジの合わせ面とに密接して、遮蔽構造体
まわりのシール性能を向上することができる。しかも、
導波管側フランジの合わせ面とアプリケータ側フランジ
の合わせ面との一方又は両方より収容凹部を形成する座
繰り加工のような面倒な加工を省くことができる。請求
項４の発明によれば、遮蔽構造体の厚さをｔとし、収容
凹部の深さ又はスペーサの厚さを（０．５〜０．９５）
×ｔの範囲に設定したので、導波管側フランジとアプリ
ケータ側フランジとを締結する際、遮蔽構造体が厚さの
方向に圧縮作用を受けても、遮蔽構造体に割れや欠損等
の破壊を生じる前に、アプリケータ側フランジと導波管
側フランジとの合わせ面がそれ以上近づかないように作
用し、それ以降の締結力をアプリケータ側フランジと導
波管側フランジとで負担して、遮蔽構造体に割れや欠損
等が発生するような不都合を解消することができる。請
求項５の発明によれば、遮蔽構造体をマイカからなる板
状に形成したので、遮蔽構造体が６００℃に達しても溶
けることなく、遮蔽構造体による導波管からアプリケー
タへのマイクロ波の透過許容とアプリケータから導波管
への排気ガスの流入阻止との長耐用寿命化を図ることが
できる。
【図１】 第１実施形態を示す図３のＡ−Ａ線断面図。
【図２】 第１実施形態の結合孔部まわりを分解した断
面図。
面図。
【図３】 第１実施形態の内燃機関用排気ガス浄化装置
の模式図。
の模式図。
【図４】 第２実施形態を示す断面図。
１ マイクロ波発振器 ２ 導波管 ３ マイクロ波 ４ 内燃機関 ６ 排気ガス ７ 触媒コンバータ ８ アプリケータ ９ 結合孔部 １０ スロット １３ 触媒 １６ アプリケータ側フランジ １７ 収容凹部 ２１ 締結過多防止用凸部 ２２ 導波管側フランジ ２５ スペーサ
Claims (5)
- 【請求項１】 内燃機関の冷間始動に際し、マイクロ波
発振器より出力したマイクロ波を導波管により内燃機関
の排気ガスを浄化する触媒の内蔵されたアプリケータの
内部に供給して、マイクロ波のエネルギーで触媒を急速
加熱するようにした内燃機関用排気ガス浄化装置におい
て、導波管の端部に設けられた導波管側フランジの合わ
せ面と、アプリケータの結合穴部に設けられたアプリケ
ータ側フランジの合わせ面との間に、導波管からアプリ
ケータへのマイクロ波の透過を許容すると共にアプリケ
ータから導波管への排気ガスの流入を阻止する金属酸化
物を主成分とする高耐熱性の遮蔽構造体を介在させ、導
波管側フランジとアプリケータ側フランジとを互いに締
結することにより、遮蔽構造体を導波管側フランジとア
プリケータ側フランジとで挟持したことを特徴とする内
燃機関用排気ガス浄化装置。 - 【請求項２】 導波管側フランジの合わせ面とアプリケ
ータ側フランジの合わせ面との何れか一方又は両方に遮
蔽構造体の厚さよりも深さの浅い収容凹部を形成し、こ
の収容凹部に遮蔽構造体を収容したことを特徴とする請
求項１記載の内燃機関用排気ガス浄化装置。 - 【請求項３】 導波管側フランジの合わせ面とアプリケ
ータ側フランジの合わせ面との間に、遮蔽構造体の厚さ
よりも厚さの薄いスペーサを遮蔽構造体の外周に位置す
るように介在させたことを特徴とする請求項１記載の内
燃機関用排気ガス浄化装置。 - 【請求項４】 遮蔽構造体の厚さをｔとすると、収容凹
部の深さ又はスペーサの厚さを（０．５〜０．９５）×
ｔの範囲に設定したことを特徴とする請求項２，３の何
れかに記載の内燃機関用排気ガス浄化装置。 - 【請求項５】 遮蔽構造体をマイカからなる板状に形成
したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の内
燃機関用排気ガス浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8418397A JPH10280947A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 内燃機関用排気ガス浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8418397A JPH10280947A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 内燃機関用排気ガス浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280947A true JPH10280947A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13823375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8418397A Pending JPH10280947A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 内燃機関用排気ガス浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10280947A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872234B2 (en) * | 1999-12-24 | 2005-03-29 | Kyocera Corporation | Cutting member |
| JP2010084608A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Denso Corp | 排気浄化装置 |
| CN103124836A (zh) * | 2010-09-15 | 2013-05-29 | 株式会社久保田 | 带有废气处理装置的发动机及该废气处理装置的安装方法 |
| WO2020246361A1 (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 株式会社豊田自動織機 | 配管の固定構造 |
-
1997
- 1997-04-02 JP JP8418397A patent/JPH10280947A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872234B2 (en) * | 1999-12-24 | 2005-03-29 | Kyocera Corporation | Cutting member |
| JP2010084608A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Denso Corp | 排気浄化装置 |
| CN103124836A (zh) * | 2010-09-15 | 2013-05-29 | 株式会社久保田 | 带有废气处理装置的发动机及该废气处理装置的安装方法 |
| WO2020246361A1 (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 株式会社豊田自動織機 | 配管の固定構造 |
| JP2020197181A (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 株式会社豊田自動織機 | 配管の固定構造 |
| CN113950572A (zh) * | 2019-06-04 | 2022-01-18 | 株式会社丰田自动织机 | 配管的固定构造 |
| CN113950572B (zh) * | 2019-06-04 | 2024-01-12 | 株式会社丰田自动织机 | 配管的固定构造 |
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