JPH10280613A - コンクリート充填鋼管柱およびこれを用いたコンクリートスラブ打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート充填鋼管柱を用いた構造物の施
工において、コンクリート圧送管としての機能を有し、
鋼管柱へのコンクリート圧入と同時にコンクリートスラ
ブの打設を行うことの可能なコンクリート充填鋼管柱
と、これを用いるコンクリートスラブの施工方法を提供
する。 【解決手段】 側面に充填口２と吐出口３ａ…，３ｂ
…，３ｃ…を有する鋼管柱１ａと、充填口２のみを有す
る鋼管柱１ｂを基盤５上に立設し、各階層のデッキプレ
ート４ａ，４ｂ，４ｃを設置してコンクリートスラブの
打設を行う際、鋼管柱１ａに充填口２からコンクリート
を圧入すると、このコンクリートが吐出口３ａから吐出
されるので、このコンクリートを用いてデッキプレート
４ａ上にコンクリートスラブを打設する。その後同様に
して複数の階層のコンクリートスラブを打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管柱にコンクリ
ートを充填してなるコンクリート充填鋼管柱と、このコ
ンクリート充填鋼管柱を利用したコンクリートスラブ打
設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物の柱部材として、鋼
管柱の中空部にコンクリートを充填して形成するコンク
リート充填鋼管柱（ＣＦＴ）が公知である。このコンク
リート充填鋼管柱を構造材としたコンクリート充填鋼管
柱構造物の従来の施工方法は、図７のフローチャートに
示す通りであった。すなわち、はじめに鋼管柱の建て込
み（ステップＳ１１）を行った後、この鋼管柱に対し梁
部材を接合する（ステップＳ１２）。その後、前記鋼管
柱にコンクリートを圧入し（ステップＳ１３）、１工区
内の全ての前記鋼管柱について圧入が終了した後に、各
階のデッキプレートの敷込みを行う（ステップＳ１
４）。そして、コンクリートスラブ打設区域にコンクリ
ート圧送管を配設し（ステップＳ１５）、前記デッキプ
レート上にコンクリートスラブを打設する（ステップＳ
１６）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来工法によるコンクリート充填鋼管柱構造物の施
工においては、以下に挙げるような問題点があった。前
記鋼管柱へのコンクリート圧入作業は１本の前記鋼管柱
について長時間を要する上、１工区内の全ての前記鋼管
柱について圧入が終了してから次の工程に移っていたた
め、非常に時間のかかる工程であった。その後行われる
前記デッキプレートの敷込み作業も、前記コンクリート
スラブの打設作業のコストを押さえるために、１工区内
全てにおいて終了してから次の工程に移る必要があっ
た。これは、一般に、コンクリートスラブの打設作業に
おいて打設区域および作業回数を細かく分けてしまう
と、施工コストが著しく増大し、さらに作業量が増すた
めに工区全体の工期も長くなってしまうためである。こ
のため、前記デッキプレートの敷込みの後に行われる前
記コンクリート圧送管の配設作業も、工区内全体にまと
めて配設を行っていた。上記のように、図７に示した手
順では、前記コンクリートスラブの打設が完了するまで
非常に長期間を要し、施工コストの増加を招くという欠
点を生じていた。

【０００４】また一般に、施工が終了したコンクリート
スラブは、建造物完成までの間作業スペースとして利用
される。特に複数の階層を有する建造物においては、下
層階は風雨が避けられるので、全天候下で使用可能な作
業スペースとして非常に有用である。ところが、従来の
前記コンクリート充填鋼管柱の施工においては、前記コ
ンクリートスラブの打設が遅くなるため作業スペースと
して利用することが難しく、作業スペースの減少から工
期が長くなるという欠点も生じていた。特に、全天候下
で使用可能な作業スペースが減少するため、工事の進行
が天候に大きく影響されるという欠点も生じていた。

【０００５】そこでこの発明は、上記問題点を解決する
ため、コンクリート圧送管としての機能を有し、鋼管柱
へのコンクリート圧入と同時にコンクリートスラブの打
設を行うことの可能なコンクリート充填鋼管柱と、これ
を用いるコンクリートスラブ打設方法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、充填口を有する鋼管柱の中
空部内にコンクリートを充填してなるコンクリート充填
鋼管柱であって、前記鋼管柱の側面に、前記充填口から
前記中空部内に充填される前記コンクリートを外部に吐
出する吐出口を設けたこと、を特徴とする構成とした。

【０００７】ここで、吐出口を設ける高さ、吐出口の数
等に特に制限はなく、例えば、地上から等しい高さの位
置に複数の吐出口を設けること等も可能である。充填口
の位置は、前記鋼管柱の地表付近が挙げられるが、前記
鋼管柱の上部でも良く、任意の位置で良い。また、吐出
口および充填口は、充填されたコンクリートによる内圧
に耐え得るものであれば、大きさ、形状等は特に限定さ
れるものではない。

【０００８】この請求項１の発明によれば、充填口より
コンクリートを充填してコンクリート充填鋼管柱として
用いる鋼管柱の側面に吐出口を設けることで、この鋼管
柱にコンクリートを圧入した際に、このコンクリートが
前記吐出口より吐出される。従って、コンクリートを前
記充填口から前記吐出口まで輸送することができるの
で、別途コンクリート圧送管を配設する必要がなく、前
記鋼管柱をコンクリート圧送管として利用することがで
きる。

【０００９】例えば、前記吐出口の下方に前記デッキプ
レートを敷き込んでおけば、前記デッキプレート上にコ
ンクリートを吐出させることで、前記鋼管柱にコンクリ
ートを圧入する作業と同時にコンクリートスラブの打設
を行うことが可能である。これによって、コンクリート
圧送管を配設する工程が不要となり、工程および工期の
大幅な短縮が可能となる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のコ
ンクリート充填鋼管柱において、前記吐出口内に、開閉
可能な切換えバルブを設けたこと、を特徴とする構成と
した。

【００１１】ここで、切換えバルブとしては、ロータリ
ーバルブが挙げられるが、前記鋼管柱内に充填されたコ
ンクリートによる内圧に耐え得るものであれば良い。
尚、切換えバルブの開閉に用いる動力は、人力であって
も、適宜の駆動源を用いても良い。

【００１２】この請求項２記載の発明によれば、前記鋼
管柱にコンクリートを圧入して、前記吐出口からコンク
リートを吐出させた場合、必要量のコンクリートを吐出
させた後に前記切換えバルブを閉じることでコンクリー
トの吐出を終了することができる。これによって、複数
の前記吐出口を設けて、下方の前記吐出口から順にコン
クリートの吐出を行うことができる。

【００１３】具体的には、例えば前記鋼管柱の中央高さ
部分に前記吐出口を設け、この吐出口の上方に前記吐出
口をもう一つ設ける。各々の前記吐出口の下方に前記デ
ッキプレートを敷き込んでコンクリートの圧入を行う
と、先ず下方の前記吐出口からコンクリートが吐出さ
れ、下方の前記デッキプレート上にコンクリートスラブ
を打設することができる。必要量のコンクリートが吐出
された後は前記切換えバルブを閉じれば、前記鋼管柱の
上方にコンクリートを圧入することができ、上方の前記
吐出口からコンクリートを吐出させてコンクリートスラ
ブを打設することが可能となる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載のコ
ンクリート充填鋼管柱を用いるコンクリートスラブ打設
方法であって、前記切換えバルブを開放して、前記充填
口から前記鋼管柱の前記中空部内に充填された前記コン
クリートを、前記吐出口より外部に吐出させて床面にコ
ンクリートスラブを打設すること、を特徴としている。

【００１５】この請求項３記載のコンクリートスラブ打
設方法によれば、請求項２記載の鋼管柱を使用すること
で、前記鋼管柱にコンクリートを圧入する作業と同時に
複数のコンクリートスラブを打設することが可能なた
め、従来工法で必要であったコンクリート圧送管の配管
作業が不要となり、より短期間の内に複数の階層のコン
クリートスラブを打設することが可能となる。

【００１６】具体的には、例えば図１に示したフローチ
ャートに従って複数の階層のコンクリートスラブを打設
することができる。すなわち、最初に前記鋼管柱の建て
込み（ステップＳ１）を行った後、この鋼管柱に梁部材
を接合する（ステップＳ２）。その後、各階層を施工す
る部分に前記デッキプレートを敷込む（ステップＳ
３）。前記デッキプレートの敷込みが終了したら、前記
鋼管柱にコンクリートを圧入する（ステップＳ４）。先
ず最下方の前記吐出口からコンクリートが吐出されるの
で、このコンクリートを用いて最下層のコンクリートス
ラブを打設する。その後、前記吐出口内に設けられた前
記切換えバルブを閉鎖して、このコンクリートスラブの
打設を終了する。前記鋼管柱へのコンクリートの圧入を
続けて行うと、圧入されたコンクリートは前記鋼管柱内
を上昇し、上方に設けられた前記吐出口からコンクリー
トが吐出され、上方の階層のコンクリートスラブを打設
することができる。この作業を繰り返すことによって、
速やかに複数の階層のコンクリートスラブの打設と、コ
ンクリート充填鋼管柱の施工を行うことができる。これ
によって、従来の施工方法に比べて短期間でコンクリー
トスラブの打設を終了することが可能となり、施工が終
了したコンクリートスラブを作業スペースとして利用す
ることも可能なため、工期が大幅に短縮できる。

【００１７】尚、ここで、前記コンクリート充填鋼管柱
構造物全体に使用する前記鋼管柱のうち、請求項２記載
の発明を全ての鋼管柱に適用する必要はなく、前記吐出
口を有していない鋼管柱を併せて用いることも可能であ
る。この場合には、前記デッキプレートの敷込みが終了
した時点で、先ず前記吐出口を有していない全ての鋼管
柱にコンクリートを圧入する。その後、請求項２記載の
発明を適用した鋼管柱へのコンクリートの圧入と、同時
にコンクリートスラブの打設を行うことで、本発明の目
的を達成できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態例に
ついて、図２〜図６の図面を参照しながら説明する。先
ず、図２は本発明を適用した一例としてのコンクリート
充填鋼管柱構造物の要部断面の概略図であり、図３は鋼
管柱の配置例を示す平面図である。これらの図２および
図３において、１ａは側面に吐出口３ａ，３ｂ，３ｃを
有する鋼管柱、１ｂは吐出口３が設けられていない鋼管
柱である。２は充填口、３ａ，３ｂ，３ｃは吐出口、４
ａ，４ｂ，４ｃはデッキプレート、５は基盤である。吐
出口３ａ，３ｂ，３ｃの内部には切換えバルブ５０が設
けられている。また、図３における斜線部はコンクリー
トスラブ打設区域である。

【００１９】図２と図３におけるコンクリート充填鋼管
柱構造物は、以下のように構成される。基盤５に垂直に
鋼管柱１ａ…，１ｂ…が、縦に４列、横に７列をなし
て、互いに等間隔を置いて立設されている。従って図３
には合計２８本の鋼管柱１ａ…，１ｂ…が示されてい
る。これら２８本の鋼管柱１ａ…，１ｂ…で囲まれる長
方形の区域全体が施工区域８である。施工区域８は縦に
２分され、横に３等分されている。つまり、周上に８
本、中央に１本の計９本の鋼管柱１ａ，１ｂ…を含む３
つの正方形の区域６，６，６と、６本の鋼管柱１ａ，１
ｂ…で囲まれる横に長い３つの長方形の区域７，７，７
とに分割されている。吐出口３ａ…，３ｂ…，３ｃ…を
有する鋼管柱１ａ…は区域６，６，６および区域７，
７，７にそれぞれ１本ずつ配されている。区域６，６，
６においては中央に鋼管柱１ａ…が配されており、区域
７，７，７においては施工区域８の外周上に並ぶ３本の
鋼管柱１ｂ，１ａ，１ｂの中央に鋼管柱１ａ…が配され
ている。尚、図３に実線で示されている区域６，６，６
および区域７，７，７の境界線上には、コンクリートス
ラブ打設のための型枠が設けられているが、図示してい
ない。また、隣接する鋼管柱１ａ…，１ｂ…の間には梁
部材が接合されているが、図示しない。

【００２０】施工区域８の全域において、デッキプレー
ト４ａ，４ｂ，４ｃが、端部および底部を図示しない梁
部材と鋼管柱１ａ…，１ｂ…に接合されており、デッキ
プレート４ａは２階部分を、デッキプレート４ｂは３階
部分を、デッキプレート４ｃは４階部分を構成する。こ
れらデッキプレート４ａ，４ｂ，４ｃの上方に位置する
ように、鋼管柱１ａ…の側面には、内部に切換えバルブ
５０を有する吐出口３ａ…，３ｂ…，３ｃ…が設けられ
ている。吐出口３ａは前記コンクリート構造物の２階に
コンクリートを打設するために設けられたものであり、
デッキプレート４ａの上方に設けられている。同様に、
吐出口３ｂはデッキプレート４ｂの上方に、吐出口３ｃ
はデッキプレート４ｃの上方に設けられている。また、
鋼管柱１ａ…，１ｂ…の基盤付近には、充填口２…が吐
出口３ａ，３ｂ，３ｃとは反対側の側面から突出するよ
うに設けられ、先端には図示しないコンクリート圧送ポ
ンプが接続される。

【００２１】次に、吐出口３および切換えバルブ５０の
構造を図４〜図６に示す。図４は、鋼管柱の側面に設け
られた吐出口３の正面図である。図５は、切換えバルブ
５０を開放した状態における吐出口３の断面図である。
図６は、鋼管柱にコンクリートを充填された後に切換え
バルブ５０を閉鎖した状態における吐出口３の断面図で
ある。これらの図４、図５、図６において、２１は鋼管
柱側面、２２は鋼管柱側面開口部、２３は吐出口、２４
は吐出パイプ、２５はケーシング、３１は弁体、３１
ｄ，３１ｆ，３２ａはボルト、３１ｅは開閉ボルト支持
部、３２はナット支持部、３３はナット、３４は開閉ボ
ルト、３５はハンドル、３６は充填されたコンクリー
ト、５０は切換えバルブである。また、弁体３１におい
て３１ａは弁体摺動部、３１ｂは弁体閉塞部、３１ｃは
弁体支持部である。切換えバルブ５０は、ケーシング２
５、弁体３１、ボルト３１ｄ，３１ｆ，３２ａ、開閉ボ
ルト支持部３１ｅ、ナット支持部３２、ナット３３、開
閉ボルト３４、ハンドル３５によって構成される。

【００２２】この切換えバルブ５０を有する吐出口３
は、以下のように構成されている。鋼管柱側面２１に設
けられた長方形の開口部２２を覆うように、ケーシング
２５が設置されている。ケーシング２５は底面扇形の柱
状部材であり、二つの長方形の面のうち一方は鋼管柱側
面２１に固着されている。この面の中央にはケーシング
開口部２５ａが設けられ、鋼管柱側面開口部２２から鋼
管柱１ａの内部に通じている。ケーシング２５の曲面部
には、鋼管柱を立設した際に下面となる部分に吐出パイ
プ２４が設けられ、吐出パイプ２４の一端は吐出口２３
として開いている。また、残る一つの長方形の面は開口
しているが、中央にはナット支持部３２が架設され、こ
こにボルト３２ａによってナット３３が揺動自在に取り
付けられている。

【００２３】開閉ボルト３４は一端にハンドル３５を有
し、他端はナット３３を通ってケーシング２５の内部に
入り、開閉ボルト支持部３１ｅにおいて弁体３１に連結
されている。この連結部はボルト３１ｆによって連結さ
れ、揺動自在となっている。弁体３１は、ケーシング２
５の曲面部、扇形面部に内側より当接する中空の箱体で
あり、特にケーシング２５の曲面部に当接する面を弁体
摺動部３１ａとする。また、弁体摺動部３１ａと二つの
扇形面部に囲まれた面を弁体閉塞部３１ｂとする。弁体
閉塞部３１ｂは、ケーシング開口部２５ａと同寸同型で
あり、ケーシング開口部２５ａを隙間なく塞ぐことがで
きる。弁体３１は、鋼管柱側面開口部２２の、鋼管柱を
立設した際上端となる部分に弁体支持部３１ｃにおいて
連結されている。この連結部はボルト３１ｄによって揺
動自在に連結されており、弁体３１はケーシング２５の
内部を摺動しながらケーシング２５の扇形面の円周方向
に沿って可動である。

【００２４】切換えバルブ５０は、以下のように動作す
る。図５に示してあるのは切換えバルブ５０を開放した
状態である。このとき弁体３１は鋼管柱側面開口部２２
から最も離れた位置にある。ここでハンドル３５を回転
させると、開閉ボルト３４がナット３３内を回転しなが
ら弁体３１に向かって移動する。開閉ボルト３４の移動
により、弁体３１はケーシング２５内を摺動しながら、
弁体支持部３１ｃに連結しているボルト３１ｄを中心と
して回動する。

【００２５】開閉ボルト３４の向きは、切換えバルブ５
０の開放時には鋼管柱側面２１とほぼ平行である。弁体
３１が移動するにつれて開閉ボルト支持部３１ｅが鋼管
柱側面２１に近づいていくので、切換えバルブ５０が閉
じるにつれて開閉ボルト３４は傾き、その後弁体３１が
移動を続けると図６に示す状態となる。

【００２６】図６は切換えバルブ５０が完全に閉じた状
態を示しており、ケーシング開口部２５ａは弁体閉塞部
３１ｂによって隙間なく閉鎖され、充填されたコンクリ
ート３６の鋼管柱側面開口部２２付近の表面は平面とな
る。また、ケーシング２５と吐出口パイプ２４との接合
部は中空であるが、この中空部分は、切換えバルブ５０
が閉鎖された状態では弁体摺動部３１ａによって塞がれ
るため、切換えバルブ５０の密閉性はより確実なものと
なる。

【００２７】次に、図２、図３に示した構造物における
コンクリートスラブ打設方法について説明する。先ず、
コンクリートスラブ打設作業に入る前に、鋼管柱１ａ…
における吐出口３ａ…，３ｂ…，３ｃ…に設けられた切
換えバルブ５０…をすべて開放する。図示しないコンク
リート圧送ポンプよりコンクリートが圧送され、吐出口
を有していない鋼管柱１ｂ…に設けられた充填口２…に
コンクリートが圧入される。図３には２２本の鋼管柱１
ｂ…が示されているが、コンクリートを圧入する順序に
ついては任意であり、施工区域の周辺の環境等、施工上
の便宜によって順序を決定し、２２本の鋼管柱１ｂ…に
コンクリートを圧入する。

【００２８】全ての鋼管柱１ｂ…に対してコンクリート
が充填された後、６本の鋼管柱１ａ…に対して充填口２
…よりコンクリートの圧入が順次行われる。この工程に
おいても、６本の鋼管柱１ａ…にコンクリートを圧入す
る順序は作業時の状況によって任意に決定して良い。ま
た、この工程においては、鋼管柱１ａ…にコンクリート
が圧入されると共に各階のコンクリートスラブが打設さ
れる。１本の鋼管柱１ａに設けられた吐出口３…から吐
出されるコンクリートで打設を行う範囲は、図３に示さ
れた区域６，６，６または区域７，７，７のうち１区域
である。従って、図３に実線で示された区域６，６，６
および区域７，７，７の境界には予めコンクリートスラ
ブ打設の為の型枠が設けられている。

【００２９】鋼管柱１ａに、充填口２よりコンクリート
を圧入すると、コンクリートは鋼管柱１ａの中空部内を
上昇する。切換えバルブ５０が開いていれば、吐出口３
ａからコンクリートがデッキプレート４ａ上に吐出され
るので、このコンクリートを使って２階部分のコンクリ
ートスラブの打設を行う。必要量のコンクリートが吐出
され、１区域の型枠内のコンクリートスラブ打設が終了
したら、吐出口３ａ内の切換えバルブ５０を人力あるい
は適宜の駆動源にて閉鎖して、吐出を終了する。吐出口
３ａ内の切換えバルブ５０が閉鎖されると、コンクリー
トは鋼管柱１ａ内をさらに上昇して、吐出口３ｂよりコ
ンクリートが吐出される。このコンクリートを用いて３
階部分のデッキプレート４ｂ上にコンクリートスラブ打
設を行う。３階部分の１区域の型枠内にコンクリートス
ラブが打設されたら、吐出口３ｂ内に設けられた切換え
バルブ５０を人力あるいは適宜の駆動源にて閉鎖する。
その後コンクリートの圧入を続けると吐出口３ｃよりコ
ンクリートが吐出されるので、このコンクリートを用い
て４階部分のデッキプレート４ｃ上にコンクリートスラ
ブの打設を行う。４階部分の１区域の型枠内にコンクリ
ートスラブが打設されたら、吐出口３ｃ内の切換えバル
ブ５０を人力あるいは適宜の駆動源にて閉鎖する。鋼管
柱１ａの上端までコンクリートが圧入されたら、充填口
２へのコンクリートの圧入を終了する。

【００３０】以上の通り、側面に吐出口３ａ，３ｂ，３
ｃを有する鋼管柱１ａを用いたコンクリートスラブ打設
方法においては、各階層のデッキプレート４ａ，４ｂ，
４ｃ上にコンクリート圧送管を配設する工程が不要であ
り、工期を短縮し、コストダウンができる。また、施工
区域８内の施工に用いる鋼管柱のうち、吐出口を設けた
鋼管柱１ａ…は一部に利用すれば十分である。従って、
従来工法に比べて、施工コストおよび作業量の負担増は
殆どないといえる。

【００３１】尚、この実施の形態においては、鋼管柱１
ａ…に設けられた吐出口３ａ…，３ｂ…，３ｃ…は、す
べて異なる高さ位置に設けられていたが、これら吐出口
は同じ高さ位置に複数設けることも勿論可能である。鋼
管柱１ａ…，１ｂ…の配置については、図３の配置例に
限らず、施工区域の形状、面積その他の条件により、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能
である。鋼管柱１ａ…，１ｂ…にコンクリートを圧入す
る作業においては、複数のコンクリート圧送ポンプを用
いることで、複数の鋼管柱１ａ…，１ｂ…に同時にコン
クリートを圧入することも可能である。さらに、高層階
を有する構造物の場合にも、上記のコンクリートスラブ
の打設作業を繰り返すことで本発明の適用が可能であ
る。

【００３２】尚、図５、図６記載の切換えバルブ５０に
おいて、ハンドル３５を回転させる動力は図示していな
いが、人力によって回転させても良いし、例えばモータ
ーを備えるなど、何等かの動力源を用いて回転させても
良い。吐出口２３は吐出口パイプ２４の一端が開口する
構造であったが、例えば吐出パイプ２４の先端にフレキ
シブルホースを備えること等も可能である。また、本発
明を適用した前記鋼管柱１ａ，１ｂに設けられた前記吐
出口３および前記切換えバルブ５０は、図３〜図６に示
した形状に限らず、コンクリートが圧入された際にコン
クリートの内圧に耐え得るものであれば良い。その他、
細部にわたる構造等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
であれば適宜変更可能である。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コンクリ
ート充填鋼管柱構造物の施工において、充填口から充填
されるコンクリートを吐出する吐出口を側面に備えた鋼
管柱であるので、コンクリートを充填口から吐出口まで
輸送するコンクリート圧送管としての機能を有する。こ
のため、別途コンクリート圧送管を配設する必要がない
ので、工期を短縮し、施工コストを低く押えることがで
きる。

【００３４】請求項２記載の発明によれば、吐出口内に
切換えバルブを有するため、必要量のコンクリートを吐
出した吐出口を閉鎖して他の吐出口を利用することがで
き、複数の吐出口を有することで、複数の高さ位置にコ
ンクリートを輸送することが可能となる。従って、複数
の階層に渡ってコンクリート圧送管の配設作業を省略で
き、工期を短縮し、施工コストを低く押さえることがで
きる。

【００３５】請求項３記載の発明によれば、複数の吐出
口を有する鋼管柱を使用するため、コンクリート充填鋼
管柱構造物の施工において、鋼管柱にコンクリートを圧
入する作業と同時に、複数の階層のコンクリートスラブ
を打設することができるので、作業負担の大きい各階層
へのコンクリート圧送管の配設を省略することができ
る。これによって、より短期間の内にコンクリートスラ
ブを打設することができるため、作業スペースを確保す
ることが可能となり、工期を大きく短縮し、より低い施
工コストで施工することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したコンクリート充填鋼管柱構造
物の施工におけるコンクリートスラブ打設までの手順を
示したフローチャートである。

【図２】本発明の実施の形態例であるコンクリート充填
鋼管柱の要部断面の概略図である。

【図３】図２の構造物における鋼管柱の配置例を示した
ものである。

【図４】本発明の実施の形態例において用いた吐出口の
正面図である。

【図５】切換えバルブを開放した状態での図４の吐出口
の側断面図である。

【図６】鋼管柱内にコンクリートが充填された後に切換
えバルブを閉鎖した状態での図４の吐出口の側断面図で
ある。

【図７】コンクリート充填鋼管柱構造物の従来の施工方
法におけるコンクリートスラブ打設までの手順を示した
フローチャートである。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 鋼管柱 ２ 充填口 ３ａ〜３ｃ 吐出口 ４ａ〜４ｃ デッキプレート ５ 基盤 ６ 区域 ７ 区域 ８ 施工区域 ２１ 鋼管柱側面 ２２ 鋼管柱側面開口部 ２３ 吐出口 ２４ 吐出パイプ ２５ ケーシング ２５ａ ケーシング開口部 ３１ 弁体 ３１ａ 弁体摺動部 ３１ｂ 弁体閉塞部 ３１ｃ 弁体支持部 ３１ｄ ボルト ３１ｅ 開閉ボルト支持部 ３１ｆ ボルト ３２ ナット支持部 ３２ａ ボルト ３３ ナット ３４ 開閉ボルト ３５ ハンドル ３６ コンクリート ５０ 切換えバルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷部 廣行 神奈川県大和市下鶴間2570―４ 西松建設 株式会社技術研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 充填口を有する鋼管柱の中空部内にコン
   クリートを充填してなるコンクリート充填鋼管柱であっ
   て、 前記鋼管柱の側面に、前記充填口から前記中空部内に充
   填される前記コンクリートを外部に吐出する吐出口を設
   けたこと、 を特徴とするコンクリート充填鋼管柱。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート充填鋼管柱
   において、 前記吐出口内に、開閉可能な切換えバルブを設けたこ
   と、 を特徴とするコンクリート充填鋼管柱。
3. 【請求項３】 請求項２記載のコンクリート充填鋼管柱
   を用い、 前記切換えバルブを開放して、前記充填口から前記鋼管
   柱の中空部内に充填された前記コンクリートを、前記吐
   出口より外部に吐出させて床面に前記コンクリートを打
   設すること、 を特徴とするコンクリートスラブ打設方法。