JPH10279731A - Rubber composition - Google Patents
Rubber compositionInfo
- Publication number
- JPH10279731A JPH10279731A JP8296397A JP8296397A JPH10279731A JP H10279731 A JPH10279731 A JP H10279731A JP 8296397 A JP8296397 A JP 8296397A JP 8296397 A JP8296397 A JP 8296397A JP H10279731 A JPH10279731 A JP H10279731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- rubber
- raw material
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はゴム組成物に関し、
詳しくはシリカ配合において、高温高速マスターバッチ
練り条件下で、大幅にゲル化が抑制されることによっ
て、加工性に優れた、低ヒステリシスロス性のタイヤト
レッド用ゴム組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber composition,
Specifically, the present invention relates to a rubber composition for a tire tread excellent in processability and low in hysteresis loss by significantly suppressing gelation under kneading conditions of a high-temperature and high-speed masterbatch in a silica compound.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、自動車の低燃費化が求められるの
に伴って、タイヤ特にトレット部材に、これまで以上に
低ヒステリシスロス性（低転がり抵抗性）が要求されて
いる。2. Description of the Related Art In recent years, as fuel consumption of automobiles is required to be reduced, tires, especially toret members, are required to have lower hysteresis loss (lower rolling resistance) than ever.
【０００３】この要求に対して、諸々の検討がなされて
いるがシリカ配合ゴムに着目すると、低ヒステリシスロ
ス性を実現するには、シリカの分散が良くなると、低ヒ
ステリシスロス性が良好となる関係があるので、シリカ
の分散を十分確保する必要があり、そのためには例えば
１６０℃のような高温におけるマスターバッチ練りを、
生産性向上狙いで高速短時間で、行うことが必要であ
る。この練り温度を、例えば１３０℃から１６０℃に昇
温すると、温度の上昇と共に、シリカの分散性向上に基
づき低ヒステリシスロス性が良好となるが、一方、温度
上昇と共に、ゲルが増大してくる。このゲルが増大する
ことにより、アンダーバンバリーでのシート切れ、コン
パウンドストックのムーニー粘度の経時的増大や押出し
での熱入作業性の悪化を招くので好ましくない。[0003] Various studies have been made on this demand, but attention is paid to silica-containing rubber. In order to achieve low hysteresis loss, the relationship that the better the dispersion of silica becomes, the lower the hysteresis loss becomes. Therefore, it is necessary to ensure a sufficient dispersion of silica, for that, for example, master batch kneading at a high temperature such as 160 ℃,
In order to improve productivity, it is necessary to perform the process at high speed and in a short time. When the kneading temperature is increased from, for example, 130 ° C. to 160 ° C., as the temperature increases, the low hysteresis loss property is improved based on the improvement in the dispersibility of silica. On the other hand, as the temperature increases, the gel increases. . An increase in the gel is not preferable because it causes sheet breakage in the under bunbury, increases the Mooney viscosity of the compound stock over time, and deteriorates the workability of the heat input in extrusion.
【０００４】このように、高温、高速のシリカ配合練り
では、低ヒステリシスロス性とゲル化による加工性悪化
が二律背反的に起こる。従って、これまで低ヒステリシ
スロス性と良好な加工性を両立する課題の解決が強く求
められてきたが現状ではこの問題は未だ解決を見るに至
っていない。[0004] As described above, in mixing and kneading silica at a high temperature and a high speed, low hysteresis loss and deterioration in processability due to gelation are caused in a trade-off. Therefore, there has been a strong demand for a solution to the problem of achieving both low hysteresis loss and good workability, but at present, this problem has not yet been found.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的はシリカ配合
において、高温高速マスターバッチ練り条件下で、大幅
にゲル化が抑制されることによって、加工性に優れた、
低ヒステリシスロス性のゴム組成物を提供することにあ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above facts, and an object of the present invention is to significantly suppress gelation in a silica blend under high-temperature and high-speed masterbatch kneading conditions. By doing so, excellent workability,
An object of the present invention is to provide a rubber composition having low hysteresis loss.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らはシリカ配合
系で、各種配合剤に着目して鋭意検討を重ねた結果、下
記の手段によって、課題が解決できることを見出し、本
発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies on various compounding agents in a silica compounding system, and as a result, have found that the following means can solve the problems, thereby completing the present invention. Reached.
【０００７】すなわち、（１）本発明のゴム組成物は、
天然ゴム及びジエン系合成ゴムからなる群より選ばれる
少なくとも一種のゴム原料１００重量部に対して、補強
用充填剤として、シリカを１５〜８５重量部と、該シリ
カに対して、シランカップリング剤を２〜３０重量％
と、ゴム原料１００重量部に対して、加硫遅延剤を０．
１〜１重量部とを含むことを特徴とする。That is, (1) The rubber composition of the present invention comprises:
15 to 85 parts by weight of silica as a reinforcing filler with respect to 100 parts by weight of at least one rubber raw material selected from the group consisting of natural rubber and diene-based synthetic rubber, and a silane coupling agent for the silica 2 to 30% by weight
And 100 parts by weight of a rubber raw material in an amount of 0.
And 1 to 1 parts by weight.
【０００８】（２）本発明のゴム組成物は、前（１）項
において、スチレン−ブタジエン共重合体がゴム原料１
００重量部中に５０重量部以上含まれることを特徴とす
る。(2) In the rubber composition of the present invention, the styrene-butadiene copolymer according to the above item (1) is a rubber raw material 1
It is characterized in that 50 parts by weight or more is contained in 00 parts by weight.
【０００９】（３）本発明のゴム組成物は、前（１）項
において、補強用充填剤のカーボンブラックがゴム原料
１００重量部に対して、８０重量部以下含まれることを
特徴とする。(3) The rubber composition of the present invention is characterized in that, in the above item (1), 80 parts by weight or less of carbon black as a reinforcing filler is contained with respect to 100 parts by weight of the rubber raw material.
【００１０】（４）本発明のゴム組成物は、前（１）項
において、シランカップリング剤がシリカに対して、１
０〜１５重量％含まれることを特徴とする。(4) The rubber composition of the present invention is characterized in that, in the above item (1), the silane coupling agent
It is characterized by containing 0 to 15% by weight.
【００１１】（５）本発明のゴム組成物は、前（１）項
において、加硫遅延剤がゴム原料１００重量部に対し
て、０．２５〜０．５重量部含まれることを特徴とす
る。(5) The rubber composition of the present invention is characterized in that in the above item (1), the vulcanization retarder is contained in an amount of 0.25 to 0.5 part by weight based on 100 parts by weight of the rubber raw material. I do.
【００１２】（６）本発明のゴム組成物は、前（１）項
において、スチレン−ブタジエン共重合体がゴム原料１
００重量部中に５０重量部以上と、シリカがゴム原料１
００重量部に対して、１５〜８５重量部と、カーボンブ
ラックがゴム原料１００重量部に対して、８０重量部以
下と、シランカップリング剤がシリカに対して、１０〜
１５重量％と、加硫遅延剤がゴム原料１００重量部に対
して、０．２５〜０．５重量部とを含むことを特徴とす
る。(6) In the rubber composition of the present invention, the styrene-butadiene copolymer according to the above item (1) is a rubber raw material 1
50 parts by weight or more in 00 parts by weight of silica and rubber raw material 1
15 parts to 85 parts by weight, 100 parts by weight of carbon black, and 80 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the rubber raw material.
15% by weight and 0.25 to 0.5 part by weight of the vulcanization retarder based on 100 parts by weight of the rubber raw material.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明に用いられるゴム原料は天
然ゴム及びジエン系合成ゴムからなる群より選ばれる少
なくとも一種である。すなわち、天然ゴム（ＮＲ）及び
多くのジエン系合成ゴムの中から、これを単独で用いて
もよいし、これらの二種以上のブレンドで使用してもよ
い。ジエン系合成ゴムとしては、例えば合成ポリイソプ
レンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチ
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）
等を挙げることができる。ＳＢＲにはラジカル重合ＳＢ
Ｒや溶液重合ＳＢＲが含まれる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The rubber raw material used in the present invention is at least one selected from the group consisting of natural rubber and diene-based synthetic rubber. That is, from natural rubber (NR) and many diene-based synthetic rubbers, they may be used alone or in a blend of two or more of them. Examples of the diene-based synthetic rubber include synthetic polyisoprene rubber (IR), polybutadiene rubber (BR), styrene butadiene rubber (SBR), and butyl rubber (IIR).
And the like. Radical polymerization SB
R and solution-polymerized SBR.
【００１４】本発明では、二種以上のブレンドをゴム原
料として用いる場合、ゴム原料１００重量部中に、ＳＢ
Ｒを５０重量部以上含むことが好ましく、７０重量部以
上含むことがさらに好ましい。In the present invention, when two or more blends are used as a rubber raw material, SB is contained in 100 parts by weight of the rubber raw material.
R is preferably contained in an amount of 50 parts by weight or more, more preferably 70 parts by weight or more.
【００１５】本発明で使用できる補強用充填材はシリカ
などの補強用無機充填剤から選ばれる少なくとも一種が
用いられるが、シリカは必須成分である。。As the reinforcing filler that can be used in the present invention, at least one selected from reinforcing inorganic fillers such as silica is used, and silica is an essential component. .
【００１６】シリカの配合量はゴム原料１００重量部に
対して、１５〜８５重量部であり、カーボンブラックが
存在しなければ、配合量が１５重量部未満では補強性が
得られず、また８５重量部を越えると熱入れ、押し出し
等の作業性の悪化を招くので好ましくない。この配合量
は補強性、作業性の面から、２０〜６５重量部が好まし
い。The compounding amount of silica is 15 to 85 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber raw material. If carbon black is not present, if the compounding amount is less than 15 parts by weight, reinforcing properties cannot be obtained. Exceeding the weight part is not preferable because it causes deterioration of workability such as heating and extrusion. This compounding amount is preferably from 20 to 65 parts by weight from the viewpoint of reinforcing properties and workability.
【００１７】本発明では、補強性充填剤としてシリカと
共にカーボンブラックを用いることができる。カーボン
ブラックとしては、例えばＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、
ＦＥＦ、ＧＰＦ等が好ましい。またカーボンブラック配
合量はゴム原料１００重量部に対して８０重量部以下が
好ましく用いられる。この配合量が８０重量部を越える
と、作業性を大幅に悪化させるので好ましくない。この
配合量は補強性、作業性の面から２５〜６０重量がさら
に好ましい。In the present invention, carbon black can be used together with silica as a reinforcing filler. Examples of carbon black include SAF, ISAF, HAF,
FEF, GPF and the like are preferable. The amount of carbon black is preferably 80 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the rubber raw material. If the amount exceeds 80 parts by weight, the workability is significantly deteriorated, which is not preferable. The blending amount is more preferably 25 to 60 weight from the viewpoint of reinforcement and workability.
【００１８】本発明においては、補強用充填剤として、
少なくともシリカが用いられ、シリカの補強性向上のた
めシランカップリング剤が使用される。In the present invention, as a reinforcing filler,
At least silica is used, and a silane coupling agent is used to improve the reinforcing property of the silica.
【００１９】シランカップリング剤として、例えばビス
（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィ
ド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスル
フィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テト
ラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）
テトラスルフィド、３−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラ
ン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メ
ルカプトエチルトリエトキシシラン、３−ニトロプロピ
ルトリメトキシシラン、３−ニトロプロピルトリエトキ
シシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３
−クロロプロピルトリエトキシシラン、２−クロロエチ
ルトリメトキシシラン、２−クロロエチルトリエトキシ
シラン、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジ
メチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエ
トキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモ
イルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル
−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィ
ド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾール
テトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベ
ンゾチアゾールテトラスルフィド、３−トリエトキシシ
リルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３−トリ
メトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィ
ド、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェ
ニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランン、Ｎ−
フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメト
キシシランなどが好ましい。Examples of the silane coupling agent include bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (2-triethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (3-trimethoxysilylpropyl) tetrasulfide, and bis (2-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide. Trimethoxysilylethyl)
Tetrasulfide, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, 2-mercaptoethyltrimethoxysilane, 2-mercaptoethyltriethoxysilane, 3-nitropropyltrimethoxysilane, 3-nitropropyltriethoxysilane , 3-chloropropyltrimethoxysilane, 3
-Chloropropyltriethoxysilane, 2-chloroethyltrimethoxysilane, 2-chloroethyltriethoxysilane, 3-trimethoxysilylpropyl-N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 3-triethoxysilylpropyl-N, N -Dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 2-triethoxysilylethyl-N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 3-trimethoxysilylpropylbenzothiazoletetrasulfide, 3-triethoxysilylpropylbenzothiazoletetrasulfide, 3-triethoxy Silylpropyl methacrylate monosulfide, 3-trimethoxysilylpropyl methacrylate monosulfide, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-γ-aminopropyl Rutrimethoxysilane, N-
Phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, N
-Β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane and the like are preferable.
【００２０】また、ビス（３−ジエトキシメチルシリル
プロピル）テトラスルフィド、３−メルカプトプロピル
ジメトキシメチルシラン、３−ニトロプロピルジメトキ
シメチルシラン、３−クロロプロピルジメトキシメチル
シラン、ジメトキシメチルシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジ
メチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチ
ルシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド等
も挙げることができる。Further, bis (3-diethoxymethylsilylpropyl) tetrasulfide, 3-mercaptopropyldimethoxymethylsilane, 3-nitropropyldimethoxymethylsilane, 3-chloropropyldimethoxymethylsilane, dimethoxymethylsilylpropyl-N, N -Dimethiocarbamoyltetrasulfide, dimethoxymethylsilylpropylbenzothiazole tetrasulfide and the like can also be mentioned.
【００２１】シランカップリング剤の配合量はシリカに
対し、２〜３０重量％が用いられ、好ましくは１０〜１
５重量％である。シランカップリング剤の配合量が２重
量％未満ではカップリング効果が小さく、３０重量％を
越えるとゲル化を引き起こし好ましくない。The silane coupling agent is used in an amount of 2 to 30% by weight based on silica, preferably 10 to 1%.
5% by weight. If the amount of the silane coupling agent is less than 2% by weight, the coupling effect is small, and if it exceeds 30% by weight, gelation is caused, which is not preferable.
【００２２】本発明に用いられる加硫遅延剤は特に制限
されないが、例えばＮ−（シクロヘキシルチオ）フタル
イミド等が好適に使用される。加硫遅延剤の配合量はゴ
ム原料１００重量部に対して、０．１〜１重量部、好ま
しくは０．２５〜０．５重量部である。この配合量が
０．１重量部未満ではゲル化が起り易く、１重量部を越
えると加硫速度が遅れるので、好ましくない。前記Ｎ−
（シクロヘキシルチオ）フタルイミドは例えばクレイと
の混合物で用いることができ、そのブレンド割合は例え
ばＮ−（シクロヘキシルチオ）フタルイミド２５重量
％、クレイ７５重量％で使用することができる。従っ
て、このブレンド物を使用する場合、配合量はゴム原料
１００重量部に対して、０．４〜４重量部、好ましくは
１〜２重量部となる。The vulcanization retarder used in the present invention is not particularly limited. For example, N- (cyclohexylthio) phthalimide is preferably used. The compounding amount of the vulcanization retarder is 0.1 to 1 part by weight, preferably 0.25 to 0.5 part by weight, based on 100 parts by weight of the rubber raw material. If the amount is less than 0.1 part by weight, gelling tends to occur, and if it exceeds 1 part by weight, the vulcanization rate is undesirably slow. The N-
(Cyclohexylthio) phthalimide can be used, for example, in a mixture with clay, and its blend ratio can be, for example, 25% by weight of N- (cyclohexylthio) phthalimide and 75% by weight of clay. Therefore, when this blend is used, the compounding amount is 0.4 to 4 parts by weight, preferably 1 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber raw material.
【００２３】なお、本発明においては、上記のゴム原
料、シリカ又はシリカ／カーボンブラック、シランカッ
プリング剤、加硫遅延剤以外に、必要に応じて、軟化
剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等
の通常ゴム工業で使用される配合剤を適宜配合すること
ができる。In the present invention, in addition to the above rubber raw materials, silica or silica / carbon black, a silane coupling agent, and a vulcanization retarder, if necessary, a softener, an antioxidant, a vulcanizing agent, Compounding agents usually used in the rubber industry, such as a vulcanization accelerator and a vulcanization accelerator, can be appropriately compounded.
【００２４】本発明のゴム組成物は、ゴム原料、シリカ
やカーボンブラックのような補強用充填材、シランカッ
プリング剤、老化防止剤、加硫遅延剤等を例えば１６０
℃のような高温、８０ｒｐｍのような高速、１〜２分の
ような短時間でバンバリーなどの混練機で混合して、い
わゆるマスターバッチを調製し、次に加硫促進剤、硫黄
等を、例えば１００℃、４０ｒｐｍ、１分混合して、い
わゆるコンパウンドストック（ファイナル）として調製
される。The rubber composition of the present invention comprises, for example, 160 parts of a rubber raw material, a reinforcing filler such as silica or carbon black, a silane coupling agent, an antioxidant, and a vulcanization retarder.
℃, high speed such as 80 rpm, in a short time such as 1 to 2 minutes in a kneading machine such as Banbury to prepare a so-called master batch, then vulcanization accelerator, sulfur, etc. For example, it is prepared as a so-called compound stock (final) by mixing at 100 ° C. and 40 rpm for 1 minute.
【００２５】[0025]
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明の主旨を越えない限り、本実施例
に限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the scope of the present invention.
【００２６】各種の測定方法は次の通りである。 ・シート性状 加工性の尺度として、混練機からゴムが排出され、カレ
ンダーロールにて、例えばゲージ８ｍｍ、幅１ｍのシー
トを作成し、シート肌、シートの端を目視で評価し、シ
ート肌がスムーズであり、シートの端が切れていない場
合を良好とし、シート肌に凹凸があったり、シートにの
端が切れている場合を不良とした。Various measuring methods are as follows.・ Sheet properties As a measure of workability, rubber is discharged from the kneading machine, and a calender roll is used to prepare a sheet with a gauge of, for example, 8 mm and a width of 1 m, and the sheet skin and the edges of the sheet are visually evaluated to make the sheet skin smooth. The case where the end of the sheet was not cut was regarded as good, and the case where the sheet had irregularities or the end of the sheet was cut was regarded as bad.
【００２７】・ムーニー粘度（ＭＬ1+4 ） 加工性の他の尺度として、ＪＩＳ Ｋ６３００のムーニ
ー粘度試験に準拠して、測定した。ムーニー粘度が５０
〜６０程度である場合、加工性は良好と評価する。Mooney viscosity (ML 1 + 4 ) As another measure of workability, it was measured according to the Mooney viscosity test of JIS K6300. Mooney viscosity 50
When it is about 60, the processability is evaluated as good.
【００２８】・低ヒステリシスロス性 低ヒステリシスロス性の指標として、ｔａｎδを用い
た。ｔａｎδは岩本製作所製のスペクトルメーターを用
いて、室温、歪１％、５２Ｈｚの条件で測定した。ｔａ
ｎδの値が小さい程、低ヒステリシスロス性は良好であ
る。 （実施例１〜３）（比較例１〜４） 表１に示す配合処方に従って、先ずマスターバッチ成分
を１６０℃、８０ｒｐｍで１．５分間混合し、マスター
バッチを得て、次にこのマスターバッチと所定の成分を
１００℃、４０ｒｐｍで１分間混合し、コンパウンドス
トック（ファイナル）として、ゴム配合物を調製した。
ここで、シート性状を評価し、ムーニー粘度を測定し
た。さらに、ゴム配合物を１４５℃、３３分間加硫し、
加硫物のｔａｎδを測定した。結果を表１に示す。Low Hysteresis Loss Tan δ was used as an index for low hysteresis loss. tan δ was measured using a spectrum meter manufactured by Iwamoto Seisakusho under the conditions of room temperature, strain of 1%, and 52 Hz. ta
The smaller the value of nδ, the better the low hysteresis loss property. (Examples 1 to 3) (Comparative Examples 1 to 4) According to the formulation shown in Table 1, first, the masterbatch components were mixed at 160 ° C. and 80 rpm for 1.5 minutes to obtain a masterbatch. And a predetermined component were mixed at 100 ° C. and 40 rpm for 1 minute to prepare a rubber compound as a compound stock (final).
Here, the sheet properties were evaluated, and the Mooney viscosity was measured. Further, the rubber compound is vulcanized at 145 ° C. for 33 minutes,
The tan δ of the vulcanizate was measured. Table 1 shows the results.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】表１に示すように、本発明のゴム組成物は
シリカ配合において、高温高速マスターバッチ練り条件
下で、ゲル化が抑制されることによって、加工性（シー
ト性状、ムーニー粘度）に優れ、低ヒステリシスロス性
であることがわかる。As shown in Table 1, the rubber composition of the present invention is excellent in processability (sheet properties, Mooney viscosity) by suppressing gelation under kneading conditions of high-temperature and high-speed masterbatch in the compounding of silica. It can be seen that it has low hysteresis loss.
【００３１】また、加硫遅延剤を含まないゴム組成物
（比較例１）は低ヒステリシスロス性を示すが、ゲルが
発生し、加工性が良くないし、ゴム原料種によっては
（比較例２）、低ヒステリシスロス性も良くない。さら
に、加硫遅延剤、シリカ、シランカップリング剤を含ま
ない、カーボンブラック単味系ゴム組成物（比較例４）
は良好な加工性を示すが低ヒステリシスロス性が著しく
悪化する。また、特許請求の範囲を越えた量の加硫遅延
剤を用いたゴム組成物（比較例３）では加工性は良いが
低ヒステリシスロス性が良くない。Further, the rubber composition containing no vulcanization retarder (Comparative Example 1) shows low hysteresis loss, but gel is generated, the processability is not good, and depending on the kind of rubber raw material (Comparative Example 2) Also, low hysteresis loss property is not good. Furthermore, a plain rubber composition containing no carbon vulcanization retarder, silica or silane coupling agent (Comparative Example 4)
Shows good workability, but the low hysteresis loss property is remarkably deteriorated. A rubber composition using a vulcanization retarder in an amount beyond the scope of the claims (Comparative Example 3) has good processability but low hysteresis loss.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明のゴム組成物は、上記のような構
成としたので、シリカ配合で良好な加工性と低ヒステリ
シスロス性を両立するという優れた効果を奏する。Since the rubber composition of the present invention has the above-mentioned constitution, it exhibits an excellent effect of achieving good workability and low hysteresis loss by incorporating silica.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C08L 9/00 C08L 9/00
Claims (6)
群より選ばれる少なくとも一種のゴム原料１００重量部
に対して、補強用充填剤として、シリカを１５〜８５重
量部と、該シリカに対して、シランカップリング剤を２
〜３０重量％と、ゴム原料１００重量部に対して、加硫
遅延剤を０．１〜１重量部とを含むことを特徴とするゴ
ム組成物。1 to 100 parts by weight of at least one rubber raw material selected from the group consisting of natural rubber and diene-based synthetic rubber, 15 to 85 parts by weight of silica as a reinforcing filler; , Silane coupling agent 2
A rubber composition characterized by containing 0.1 to 1 part by weight of a vulcanization retarder based on 100 parts by weight of a rubber raw material.
料１００重量部中に５０重量部以上含まれることを特徴
とする請求項１記載のゴム組成物。2. The rubber composition according to claim 1, wherein the styrene-butadiene copolymer is contained in an amount of 50 parts by weight or more per 100 parts by weight of the rubber raw material.
原料１００重量部に対して、８０重量部以下含まれるこ
とを特徴とする請求項１記載のゴム組成物。3. The rubber composition according to claim 1, wherein the reinforcing filler contains carbon black in an amount of 80 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the rubber raw material.
て、１０〜１５重量％含まれることを特徴とする請求項
１記載のゴム組成物。4. The rubber composition according to claim 1, wherein the silane coupling agent is contained in an amount of 10 to 15% by weight based on silica.
して、０．２５〜０．５重量部含まれることを特徴とす
る請求項１記載のゴム組成物。5. The rubber composition according to claim 1, wherein the vulcanization retarder is contained in an amount of 0.25 to 0.5 part by weight based on 100 parts by weight of the rubber raw material.
料１００重量部中に５０重量部以上と、シリカがゴム原
料１００重量部に対して、１５〜８５重量部と、カーボ
ンブラックがゴム原料１００重量部に対して、８０重量
部以下と、シランカップリング剤がシリカに対して、１
０〜１５重量％と、加硫遅延剤がゴム原料１００重量部
に対して、０．２５〜０．５重量部とを含むことを特徴
とする請求項１記載のゴム組成物。6. The styrene-butadiene copolymer is 50 parts by weight or more per 100 parts by weight of the rubber raw material, the silica is 15 to 85 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber raw material, and the carbon black is 100 parts by weight of the rubber raw material. 80 parts by weight or less, and the silane coupling agent is
The rubber composition according to claim 1, wherein the rubber composition contains 0 to 15% by weight and 0.25 to 0.5 part by weight of the vulcanization retarder based on 100 parts by weight of the rubber raw material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296397A JPH10279731A (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296397A JPH10279731A (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Rubber composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279731A true JPH10279731A (en) | 1998-10-20 |
Family
ID=13788888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8296397A Pending JPH10279731A (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279731A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261891A (en) * | 1999-05-17 | 2001-09-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber composition |
| JP2004339507A (en) * | 2003-05-02 | 2004-12-02 | Degussa Ag | Organosilane masterbatch |
| JP2005179436A (en) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Silica master batch, method for producing the same and rubber composition obtained by using silica master batch |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP8296397A patent/JPH10279731A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261891A (en) * | 1999-05-17 | 2001-09-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber composition |
| JP2004339507A (en) * | 2003-05-02 | 2004-12-02 | Degussa Ag | Organosilane masterbatch |
| JP2005179436A (en) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Silica master batch, method for producing the same and rubber composition obtained by using silica master batch |
| JP4573523B2 (en) * | 2003-12-17 | 2010-11-04 | 住友ゴム工業株式会社 | Silica masterbatch, method for producing the same, and rubber composition using silica masterbatch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1958984B1 (en) | Rubber composition | |
| US20050234182A1 (en) | Rubber composition for tread | |
| JP2008050570A (en) | Rubber composition and tire having tread and/or sidewall using the same | |
| JP5872125B1 (en) | Rubber composition and tire | |
| KR100775886B1 (en) | Rubber composition and process for preparing the same | |
| EP1988120B1 (en) | Tire with tire tread structure including cap tread and base tread | |
| JP5451124B2 (en) | Rubber composition and tire for breaker topping | |
| EP3332988B1 (en) | Pneumatic tire | |
| JP5063919B2 (en) | Method for producing paper fiber masterbatch and method for producing paper fiber masterbatch and rubber composition for tire | |
| JP6267419B2 (en) | Rubber composition for tire and pneumatic tire | |
| JP5213369B2 (en) | Rubber composition for cap tread of studless tire and studless tire | |
| JP6026902B2 (en) | Rubber composition for tire and pneumatic tire | |
| JP6208428B2 (en) | Rubber composition for tire and pneumatic tire | |
| JPWO2018128141A1 (en) | Vulcanized rubber composition and pneumatic tire | |
| JP5038040B2 (en) | Rubber composition for tire tread and tire | |
| JP5144137B2 (en) | Rubber composition for tread and tire having tread using the same | |
| JP4266248B2 (en) | Method for producing rubber composition | |
| JP2008156503A (en) | Method for producing rubber composition and rubber composition obtained thereby and pneumatic tire using the rubber composition | |
| JP3530088B2 (en) | Rubber composition and method for producing the same | |
| JP2015221883A (en) | Rubber composition and pneumatic tire | |
| JPH10279731A (en) | Rubber composition | |
| JP4606529B2 (en) | Rubber composition | |
| JP2008291087A (en) | Rubber composition for tire tread, and pneumatic tire having tread using the same | |
| JP2008189718A (en) | Method for producing rubber composition, rubber composition obtained thereby and pneumatic tire using the same rubber composition | |
| JP5159185B2 (en) | Rubber composition for cap tread of large tire and large tire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060131 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070619 |