JPH10275604A - 密閉型電池およびそれに用いるガスケット - Google Patents
密閉型電池およびそれに用いるガスケットInfo
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- JPH10275604A JPH10275604A JP9077373A JP7737397A JPH10275604A JP H10275604 A JPH10275604 A JP H10275604A JP 9077373 A JP9077373 A JP 9077373A JP 7737397 A JP7737397 A JP 7737397A JP H10275604 A JPH10275604 A JP H10275604A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工業的に容易に製造し得てしかも高密封度を
有する密閉型電池およびそれに用いられるガスケットを
提供することを目的とする。 【解決手段】 電池を密封する際、電池缶の上端部と共
に折り曲げられるガスケット部分（折り曲げ密封用部）
の壁厚を電池安全装置収容部の壁厚よりも薄肉としたガ
スケット、および該ガスケットを用いてなる密閉型電
池。 【効果】 工業的に容易に製造し得て、安全装置作動の
信頼性が高く、しかも高密封度を有する密閉型電池が得
られる。また本発明のガスケットは、上記密閉型電池を
製造する上ですこぶる有用である。
有する密閉型電池およびそれに用いられるガスケットを
提供することを目的とする。 【解決手段】 電池を密封する際、電池缶の上端部と共
に折り曲げられるガスケット部分（折り曲げ密封用部）
の壁厚を電池安全装置収容部の壁厚よりも薄肉としたガ
スケット、および該ガスケットを用いてなる密閉型電
池。 【効果】 工業的に容易に製造し得て、安全装置作動の
信頼性が高く、しかも高密封度を有する密閉型電池が得
られる。また本発明のガスケットは、上記密閉型電池を
製造する上ですこぶる有用である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型電池および
それに用いるガスケットに関し、特に非水液体電解質を
有する各種二次電池、例えばリチウム二次電池などとし
て好適な密閉型電池およびそれに用いるガスケットに関
する。
それに用いるガスケットに関し、特に非水液体電解質を
有する各種二次電池、例えばリチウム二次電池などとし
て好適な密閉型電池およびそれに用いるガスケットに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の非水液体電解質を有する
リチウム二次電池の断面図例であり、図６は図５におけ
る電池安全装置の近傍部の拡大断面図であり、図７は図
５における電池安全装置を収容したガスケットおよびそ
の近傍部の拡大断面図であり、図８は電池を密閉する前
の段階におけるガスケットのみの断面図である。
リチウム二次電池の断面図例であり、図６は図５におけ
る電池安全装置の近傍部の拡大断面図であり、図７は図
５における電池安全装置を収容したガスケットおよびそ
の近傍部の拡大断面図であり、図８は電池を密閉する前
の段階におけるガスケットのみの断面図である。
【０００３】図５〜図８において、１は金属製の電池
缶、２は負極電気絶縁板、３は発電要素体、３１は発電
要素体３の下部から延在する負極リード、３２は同要素
体３の上部から延在する正極リード、４はドーナツ状の
正極電気絶縁板、５は電池安全装置、５５は電池安全装
置の一部たる正極蓋、７は電池安全装置５を電池缶１か
ら絶縁するための電気絶縁材料からなるガスケット、８
は電池缶１の外壁上に設けられ、正極電気絶縁板４以下
の電池内容物をガタツキなく固定するための絞りであ
る。
缶、２は負極電気絶縁板、３は発電要素体、３１は発電
要素体３の下部から延在する負極リード、３２は同要素
体３の上部から延在する正極リード、４はドーナツ状の
正極電気絶縁板、５は電池安全装置、５５は電池安全装
置の一部たる正極蓋、７は電池安全装置５を電池缶１か
ら絶縁するための電気絶縁材料からなるガスケット、８
は電池缶１の外壁上に設けられ、正極電気絶縁板４以下
の電池内容物をガタツキなく固定するための絞りであ
る。
【０００４】電池安全装置５は、導電板５１、導電性の
ラプチャー板５２、および導電板５１とラプチャー板５
２との間に設置されたドーナツ状の電気絶縁板５３、Ｐ
ＴＣ板５４、および正極蓋５５とからなる。また導電板
５１とラプチャー板５２とは、点Ａ（図６参照）におい
て電気的に接触している。導電性のラプチャー板５２
は、ＰＴＣ板５４を介して正極蓋５５の裏面と電気的に
接続されているので、正極リード３２は導電板５１、ラ
プチャー板５２、およびＰＴＣ板５４を介して正極蓋５
５と電気的に導通状態とされている。
ラプチャー板５２、および導電板５１とラプチャー板５
２との間に設置されたドーナツ状の電気絶縁板５３、Ｐ
ＴＣ板５４、および正極蓋５５とからなる。また導電板
５１とラプチャー板５２とは、点Ａ（図６参照）におい
て電気的に接触している。導電性のラプチャー板５２
は、ＰＴＣ板５４を介して正極蓋５５の裏面と電気的に
接続されているので、正極リード３２は導電板５１、ラ
プチャー板５２、およびＰＴＣ板５４を介して正極蓋５
５と電気的に導通状態とされている。
【０００５】図８において、ガスケット７は発電要素体
３の側に開口した開口部７１、開口部７１の上に電池安
全装置５を収容するための設置棚７２１を有する電池安
全装置収容部７２、および電池安全装置収容部７２の上
に設けられた折り曲げ密封用部７３とからなる。
３の側に開口した開口部７１、開口部７１の上に電池安
全装置５を収容するための設置棚７２１を有する電池安
全装置収容部７２、および電池安全装置収容部７２の上
に設けられた折り曲げ密封用部７３とからなる。
【０００６】電池の製造過程において、導電板５１、電
気絶縁板５３、ラプチャー板５２、ＰＴＣ板５４、およ
び正極蓋５５からなる電池安全装置５がガスケット７の
電池安全装置収容部７２に収容される。設置棚７２１の
存在によりかかる収容設置が可能となる。電池安全装置
５を収容したガスケット７を絞り８の上に設置した直後
では、金属製の電池缶１の開口先端部は図７において符
号１’を付した点線で示すように未だ直立状態にあり、
またガスケット７の折り曲げ密封用部７３も同図におい
て符号７３’を付した点線で示すように未だ直立状態に
ある。その両者は、機械的に共にかしめられて矢印の方
向に折り曲げられて正極蓋５５の上面上に図示する通り
に重ねられ、かくして電池が密封される。
気絶縁板５３、ラプチャー板５２、ＰＴＣ板５４、およ
び正極蓋５５からなる電池安全装置５がガスケット７の
電池安全装置収容部７２に収容される。設置棚７２１の
存在によりかかる収容設置が可能となる。電池安全装置
５を収容したガスケット７を絞り８の上に設置した直後
では、金属製の電池缶１の開口先端部は図７において符
号１’を付した点線で示すように未だ直立状態にあり、
またガスケット７の折り曲げ密封用部７３も同図におい
て符号７３’を付した点線で示すように未だ直立状態に
ある。その両者は、機械的に共にかしめられて矢印の方
向に折り曲げられて正極蓋５５の上面上に図示する通り
に重ねられ、かくして電池が密封される。
【０００７】ところで従来のガスケット７は、その折り
曲げ密封用部７３の壁厚Ｔ７３が電池安全装置収容部７
２の壁厚Ｔ７２と同厚であってしかも１ｍｍ前後の厚肉
であるので、図７に示すように両部７３、７２間の境界
およびその付近は円弧を描いて折れ曲がり、また該境界
の高折曲抵抗力のためにかしめ力が電池安全装置収容部
７２の設置棚７２１あたりに伝わってその部分に忌むべ
き変形さえも生ぜしめる。両部７３、７２間の境界での
円弧状の折れ曲がりや設置棚７２１あたりの変形などに
よりガスケット７の内壁と電池安全装置５との間、並び
にガスケット７の外壁と電池缶１の内壁との間に隙間が
残存して、この隙間分だけ安全装置５の各部、特にラプ
チャー板５２がずれることがあり、かかる場合には電池
安全装置５が設計値通りに作動しないことがある。ま
た、電池の密封度が低下する。安全装置５は、導電板５
１を省略して正極リード３２の先端がラプチャー板５２
の裏面に直接溶接されている場合もあり、かかる場合、
上記の隙間分だけラプチャー板５２がずれて特に問題と
なる。
曲げ密封用部７３の壁厚Ｔ７３が電池安全装置収容部７
２の壁厚Ｔ７２と同厚であってしかも１ｍｍ前後の厚肉
であるので、図７に示すように両部７３、７２間の境界
およびその付近は円弧を描いて折れ曲がり、また該境界
の高折曲抵抗力のためにかしめ力が電池安全装置収容部
７２の設置棚７２１あたりに伝わってその部分に忌むべ
き変形さえも生ぜしめる。両部７３、７２間の境界での
円弧状の折れ曲がりや設置棚７２１あたりの変形などに
よりガスケット７の内壁と電池安全装置５との間、並び
にガスケット７の外壁と電池缶１の内壁との間に隙間が
残存して、この隙間分だけ安全装置５の各部、特にラプ
チャー板５２がずれることがあり、かかる場合には電池
安全装置５が設計値通りに作動しないことがある。ま
た、電池の密封度が低下する。安全装置５は、導電板５
１を省略して正極リード３２の先端がラプチャー板５２
の裏面に直接溶接されている場合もあり、かかる場合、
上記の隙間分だけラプチャー板５２がずれて特に問題と
なる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかして本発明は、工
業的に容易に製造し得てしかも高密封度を有する密閉型
電池およびそれに用いるガスケットを提供することを目
的とする。
業的に容易に製造し得てしかも高密封度を有する密閉型
電池およびそれに用いるガスケットを提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、つぎの特徴を
有する。 (1) 電池安全装置収容部の上に且つ電池安全装置収容部
の壁厚よりも薄肉の壁厚にて形成された折り曲げ密封用
部を有するガスケットの該折り曲げ密封用部を電池缶の
上端部と共に折り曲げて電池が密封されてなることを特
徴とする密閉型電池。 (2) 電池安全装置収容部の壁厚が０．２〜２ｍｍであ
り、折り曲げ密封用部の壁厚が電池安全装置収容部の壁
厚の３０〜８０％である上記(1) 記載の密閉型電池。 (3) 発電要素体側開口部、発電要素体側開口部の上に電
池安全装置を設置するための設置棚を有する電池安全装
置収容部、および電池安全装置収容部の上に設けられ、
電池安全装置収容部の壁厚よりも薄肉の壁厚を有する折
り曲げ密封用部とからなることを特徴とする密閉型電池
用のガスケット。 (4) 電池安全装置収容部の壁厚が０．２〜２ｍｍであ
り、折り曲げ密封用部の壁厚が電池安全装置収容部の壁
厚の３０〜８０％である上記(3) 記載の密閉型電池用の
ガスケット。
有する。 (1) 電池安全装置収容部の上に且つ電池安全装置収容部
の壁厚よりも薄肉の壁厚にて形成された折り曲げ密封用
部を有するガスケットの該折り曲げ密封用部を電池缶の
上端部と共に折り曲げて電池が密封されてなることを特
徴とする密閉型電池。 (2) 電池安全装置収容部の壁厚が０．２〜２ｍｍであ
り、折り曲げ密封用部の壁厚が電池安全装置収容部の壁
厚の３０〜８０％である上記(1) 記載の密閉型電池。 (3) 発電要素体側開口部、発電要素体側開口部の上に電
池安全装置を設置するための設置棚を有する電池安全装
置収容部、および電池安全装置収容部の上に設けられ、
電池安全装置収容部の壁厚よりも薄肉の壁厚を有する折
り曲げ密封用部とからなることを特徴とする密閉型電池
用のガスケット。 (4) 電池安全装置収容部の壁厚が０．２〜２ｍｍであ
り、折り曲げ密封用部の壁厚が電池安全装置収容部の壁
厚の３０〜８０％である上記(3) 記載の密閉型電池用の
ガスケット。
【００１０】
【作用】本発明のガスケットおよび本発明の密閉型電池
において用いられるガスケットは、その折り曲げ密封用
部の壁厚が電池安全装置収容部の壁厚よりも薄く、両部
の境界が特に折れ曲がり易くなっている。したがって電
池製造の最終工程において、ガスケットの該折り曲げ密
封用部を電池缶の上端部と共に折り曲げることにより良
好に密封された密閉型電池を得ることができる。
において用いられるガスケットは、その折り曲げ密封用
部の壁厚が電池安全装置収容部の壁厚よりも薄く、両部
の境界が特に折れ曲がり易くなっている。したがって電
池製造の最終工程において、ガスケットの該折り曲げ密
封用部を電池缶の上端部と共に折り曲げることにより良
好に密封された密閉型電池を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図例により詳細に
説明する。図１は本発明のガスケットの実施例の断面図
であり、図２は本発明のガスケットの他の実施例の断面
図である。図３は図１に示すガスケットを用いた本発明
の密閉型電池の実施例の部分断面図であり、図４は図２
に示すガスケットを用いた本発明の密閉型電池の他の実
施例の部分断面図である。
説明する。図１は本発明のガスケットの実施例の断面図
であり、図２は本発明のガスケットの他の実施例の断面
図である。図３は図１に示すガスケットを用いた本発明
の密閉型電池の実施例の部分断面図であり、図４は図２
に示すガスケットを用いた本発明の密閉型電池の他の実
施例の部分断面図である。
【００１２】図１および図２において、ガスケット７は
発電要素体（図示せず）の側に開口した発電要素体側開
口部７１、該開口部７１の上に電池安全装置を収容する
ための設置棚７２１を有する電池安全装置収容部７２、
および電池安全装置収容部７２の上に設けられた折り曲
げ密封用部７３とからなる。図１の実施例では、該収容
部７２と該密封用部７３とは互いの内壁面は同一平面と
なっていて、該密封用部７３の外壁面が該収容部７２の
外壁面より低くなって、低くなった分だけ該密封用部７
３は該収容部７２より壁厚が薄くなっている。図２の実
施例は、図１とは逆に、該収容部７２と該密封用部７３
とは互いの外壁面は同一平面となっていて、該密封用部
７３の内壁面が該収容部７２の内壁面より低くなって、
低くなった分だけ該密封用部７３は該収容部７２より壁
厚が薄くなっている。
発電要素体（図示せず）の側に開口した発電要素体側開
口部７１、該開口部７１の上に電池安全装置を収容する
ための設置棚７２１を有する電池安全装置収容部７２、
および電池安全装置収容部７２の上に設けられた折り曲
げ密封用部７３とからなる。図１の実施例では、該収容
部７２と該密封用部７３とは互いの内壁面は同一平面と
なっていて、該密封用部７３の外壁面が該収容部７２の
外壁面より低くなって、低くなった分だけ該密封用部７
３は該収容部７２より壁厚が薄くなっている。図２の実
施例は、図１とは逆に、該収容部７２と該密封用部７３
とは互いの外壁面は同一平面となっていて、該密封用部
７３の内壁面が該収容部７２の内壁面より低くなって、
低くなった分だけ該密封用部７３は該収容部７２より壁
厚が薄くなっている。
【００１３】電池安全装置収容部７２の壁厚Ｔ７２は、
通常０．２〜２ｍｍ程度、好ましくは０．４〜０．７ｍ
ｍ程度である。一方、折り曲げ密封用部の壁厚Ｔ７３
は、電池安全装置収容部の上記壁厚の３０〜８０％程
度、好ましくは５０〜７０％程度である。
通常０．２〜２ｍｍ程度、好ましくは０．４〜０．７ｍ
ｍ程度である。一方、折り曲げ密封用部の壁厚Ｔ７３
は、電池安全装置収容部の上記壁厚の３０〜８０％程
度、好ましくは５０〜７０％程度である。
【００１４】図３および図４は、図７とは、折り曲げ密
封用部７３の厚みが薄くなっていることと、該密封用部
７３の折れ曲がり状況、しかしてガスケット７全体とし
ての変形状況が異なるだけで他部の構造および使用符号
は同じである。図３において用いられているガスケット
７では、該収容部７２と該密封用部７３とは互いの内壁
面が同一平面となっているので、該密封用部７３は該両
部７２と７３との境界において略直角に折れ曲がってそ
の内壁面は正極蓋５５の表面と密接している。また電池
缶１の上端部１１も折り曲げ密封用部７３に密接して折
れ曲がって、しかして電池の良好な密封が達成されてい
る。
封用部７３の厚みが薄くなっていることと、該密封用部
７３の折れ曲がり状況、しかしてガスケット７全体とし
ての変形状況が異なるだけで他部の構造および使用符号
は同じである。図３において用いられているガスケット
７では、該収容部７２と該密封用部７３とは互いの内壁
面が同一平面となっているので、該密封用部７３は該両
部７２と７３との境界において略直角に折れ曲がってそ
の内壁面は正極蓋５５の表面と密接している。また電池
缶１の上端部１１も折り曲げ密封用部７３に密接して折
れ曲がって、しかして電池の良好な密封が達成されてい
る。
【００１５】図４において用いられているガスケット７
では、該収容部７２と該密封用部７３とは互いの内壁面
に段差があるので、該密封用部７３は該両部７２と７３
との境界において該段差分に基づく小空間を残存して略
直角に折れ曲がってその内壁面は正極蓋５５の表面と密
接している。また電池缶１の上端部１１も折り曲げ密封
用部７３に密接して折れ曲がって、しかして電池の良好
な密封が達成されている。
では、該収容部７２と該密封用部７３とは互いの内壁面
に段差があるので、該密封用部７３は該両部７２と７３
との境界において該段差分に基づく小空間を残存して略
直角に折れ曲がってその内壁面は正極蓋５５の表面と密
接している。また電池缶１の上端部１１も折り曲げ密封
用部７３に密接して折れ曲がって、しかして電池の良好
な密封が達成されている。
【００１６】本発明の密閉型電池における密閉は、例え
ば絞り８の外壁８１と電池缶１の上端部１１とに適当な
加圧手段を作用せしめてガスケット７をその上下から加
圧することにより折り曲げ密封用部７３に上記した変形
を付与することができる。同時に電池缶１の上端部１１
を折り曲げて折り曲げ密封用部７３の上面に密接して重
ねることができる。
ば絞り８の外壁８１と電池缶１の上端部１１とに適当な
加圧手段を作用せしめてガスケット７をその上下から加
圧することにより折り曲げ密封用部７３に上記した変形
を付与することができる。同時に電池缶１の上端部１１
を折り曲げて折り曲げ密封用部７３の上面に密接して重
ねることができる。
【００１７】本発明においては、ガスケット７の折り曲
げ密封用部７３を電池缶１の上端部１１と共に折り曲げ
て電池を密封した際、図３および図４に示すように断面
がコの字状となったガスケット７内に電池安全装置５が
ガタツキなく収容されることが好ましい。かかる収容状
況は、ガスケット７の電池安全装置収容部７２の深さＤ
（図１、図２参照）を電池安全装置５を構成する各部材
の合計厚みと略同じに設定することにより容易に達成す
ることができる。なお電池安全装置５を構成する部材の
種類と数、並びに各部材の形成材料などは区々であっ
て、場合によっては電池を密閉する際の加圧により各部
材の合計厚みが変化（通常は減少）することがある。か
かる場合には、予め加圧により各部材の合計厚みの変化
量を測定しておいてその変化量を考慮して電池安全装置
収容部７２の深さＤを設定するとよい。
げ密封用部７３を電池缶１の上端部１１と共に折り曲げ
て電池を密封した際、図３および図４に示すように断面
がコの字状となったガスケット７内に電池安全装置５が
ガタツキなく収容されることが好ましい。かかる収容状
況は、ガスケット７の電池安全装置収容部７２の深さＤ
（図１、図２参照）を電池安全装置５を構成する各部材
の合計厚みと略同じに設定することにより容易に達成す
ることができる。なお電池安全装置５を構成する部材の
種類と数、並びに各部材の形成材料などは区々であっ
て、場合によっては電池を密閉する際の加圧により各部
材の合計厚みが変化（通常は減少）することがある。か
かる場合には、予め加圧により各部材の合計厚みの変化
量を測定しておいてその変化量を考慮して電池安全装置
収容部７２の深さＤを設定するとよい。
【００１８】ガスケット７は、それに収容した電池安全
装置を電池缶から電気的に絶縁するために、また外力に
より上記した必要な折れ曲がり変形し得るように、適度
の剛直性と変形可能性とを併せ持つ電気絶縁性材料にて
形成される。かかる電気絶縁性材料としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテ
ン−１、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合
体、ナイロン、ポリエステルなどの熱可塑性ポリマー
類、天然ゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・
プロピレン・ジエンゴム、アクリロニトリルブタジエン
ゴム、スチレン・ブタジエンゴムなどのゴム類またはそ
の架橋ゴム類、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニ
ル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマーなどの熱可塑性エラストマー類である。それ
ら有機高分子材料は、必要に応じて酸化防止剤、充填
剤、カーボンブラックのような補強剤、顔料などを配合
した組成物として使用される。また電気絶縁ガスケット
７は、上記のような電気絶縁性材料にて所望の形状に成
形され、且つ架橋されてもよい。ガスケット７の折れ曲
がりによる密封性を一層良好とする観点から、ガスケッ
ト７の形成材料としては上記の各種有機高分子材料のう
ちでも、弾性や表面粘着性を有するものが好ましい。そ
れらは、一般的にはゴム類またはその架橋ゴム類、熱可
塑性エラストマー類、あるいはタッキファイアのような
粘着性付与剤を含む熱可塑性ポリマー類などである。
装置を電池缶から電気的に絶縁するために、また外力に
より上記した必要な折れ曲がり変形し得るように、適度
の剛直性と変形可能性とを併せ持つ電気絶縁性材料にて
形成される。かかる電気絶縁性材料としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテ
ン−１、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合
体、ナイロン、ポリエステルなどの熱可塑性ポリマー
類、天然ゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・
プロピレン・ジエンゴム、アクリロニトリルブタジエン
ゴム、スチレン・ブタジエンゴムなどのゴム類またはそ
の架橋ゴム類、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニ
ル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマーなどの熱可塑性エラストマー類である。それ
ら有機高分子材料は、必要に応じて酸化防止剤、充填
剤、カーボンブラックのような補強剤、顔料などを配合
した組成物として使用される。また電気絶縁ガスケット
７は、上記のような電気絶縁性材料にて所望の形状に成
形され、且つ架橋されてもよい。ガスケット７の折れ曲
がりによる密封性を一層良好とする観点から、ガスケッ
ト７の形成材料としては上記の各種有機高分子材料のう
ちでも、弾性や表面粘着性を有するものが好ましい。そ
れらは、一般的にはゴム類またはその架橋ゴム類、熱可
塑性エラストマー類、あるいはタッキファイアのような
粘着性付与剤を含む熱可塑性ポリマー類などである。
【００１９】
【実施例】つぎに示す実施例１〜２、比較例１のガスケ
ットを用意し、それら各ガスケットを使用して実施例３
〜４、および比較例２の密閉型電池を得た。
ットを用意し、それら各ガスケットを使用して実施例３
〜４、および比較例２の密閉型電池を得た。
【００２０】実施例１ 電池安全装置収容部の壁厚が０．６ｍｍ、深さ（Ｄ）が
１．１ｍｍ、折り曲げ密封用部の壁厚が０．４ｍｍ、高
さが１．６ｍｍである図１に示す構造のポリプロピレン
製ガスケット。
１．１ｍｍ、折り曲げ密封用部の壁厚が０．４ｍｍ、高
さが１．６ｍｍである図１に示す構造のポリプロピレン
製ガスケット。
【００２１】実施例２ 電池安全装置収容部の壁厚が０．６ｍｍ、深さ（Ｄ）が
１．１ｍｍ、折り曲げ密封用部の壁厚が０．４ｍｍ、高
さが１．６ｍｍである図２に示す構造のポリプロピレン
製ガスケット。
１．１ｍｍ、折り曲げ密封用部の壁厚が０．４ｍｍ、高
さが１．６ｍｍである図２に示す構造のポリプロピレン
製ガスケット。
【００２２】比較例１ 実施例１とは電池安全装置収容部と折り曲げ密封用部の
各壁厚が共に０．６ｍｍである点のみ異なる従来のポリ
プロピレン製ガスケット。
各壁厚が共に０．６ｍｍである点のみ異なる従来のポリ
プロピレン製ガスケット。
【００２３】実施例３ 単３型の鉄製電池缶の絞り上に実施例１のポリプロピレ
ン製ガスケットを設置し、その電池安全装置収容部にア
ルミニウム製ラプチャー板、ＰＴＣ板および正極蓋とか
らなる電池安全装置を収容して、ついで該電池缶の開口
先端部を機械的にかしめて電池の密封を行って密閉型電
池を得た。なお、上記の電池安全装置を構成する各部材
の側面を合計した厚みは、上記のＤよりやや薄い１．０
ｍｍであった。
ン製ガスケットを設置し、その電池安全装置収容部にア
ルミニウム製ラプチャー板、ＰＴＣ板および正極蓋とか
らなる電池安全装置を収容して、ついで該電池缶の開口
先端部を機械的にかしめて電池の密封を行って密閉型電
池を得た。なお、上記の電池安全装置を構成する各部材
の側面を合計した厚みは、上記のＤよりやや薄い１．０
ｍｍであった。
【００２４】実施例４ 実施例２のポリプロピレン製ガスケットを用いた以外は
実施例３と同様にして密閉型電池を得た。
実施例３と同様にして密閉型電池を得た。
【００２５】比較例２ 比較例１のポリプロピレン製ガスケットを用いた以外は
実施例３と同様にして密閉型電池を得た。
実施例３と同様にして密閉型電池を得た。
【００２６】かくして得た実施例３〜４、および比較例
２の密閉型電池について下記の気密試験方法により気密
性を評価したところ、実施例３の電池は１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2で、実施例４の電池は１０ｋｇｆ／ｃｍ2 で、一
方、比較例２の電池は２ｋｇｆ／ｃｍ2 で、それぞれ正
極蓋に設けられた安全孔から電池内の加圧に使用したア
ルゴンガスのリークが生じた。上記の各測定値は、５試
料のデータの平均値である。
２の密閉型電池について下記の気密試験方法により気密
性を評価したところ、実施例３の電池は１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2で、実施例４の電池は１０ｋｇｆ／ｃｍ2 で、一
方、比較例２の電池は２ｋｇｆ／ｃｍ2 で、それぞれ正
極蓋に設けられた安全孔から電池内の加圧に使用したア
ルゴンガスのリークが生じた。上記の各測定値は、５試
料のデータの平均値である。
【００２７】なお気密試験の後に電池を解体したとこ
ろ、実施例３および４の電池のポリプロピレン製ガスケ
ットは断面がコの字状に変形していたのに対して、比較
例２の電池のポリプロピレン製ガスケットは図７に示す
ような変形をしていた。
ろ、実施例３および４の電池のポリプロピレン製ガスケ
ットは断面がコの字状に変形していたのに対して、比較
例２の電池のポリプロピレン製ガスケットは図７に示す
ような変形をしていた。
【００２８】気密試験方法：電池を水中に漬け、電池缶
の底部よりアルゴンガスを電池缶内に送り込み、圧力を
上げながら封口部からの気泡の発生の有無を観察する。
その際の圧力上昇速度は１ｋｇｆ／ｃｍ2 ／秒であり、
１ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力上昇毎に１分間保持した。
の底部よりアルゴンガスを電池缶内に送り込み、圧力を
上げながら封口部からの気泡の発生の有無を観察する。
その際の圧力上昇速度は１ｋｇｆ／ｃｍ2 ／秒であり、
１ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力上昇毎に１分間保持した。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、工業的に容易に製造し
得て、安全装置作動の信頼性が高く、しかも高密封度を
有する密閉型電池の提供が実現する。また本発明のガス
ケットは、上記密閉型電池を製造する上ですこぶる有用
である。
得て、安全装置作動の信頼性が高く、しかも高密封度を
有する密閉型電池の提供が実現する。また本発明のガス
ケットは、上記密閉型電池を製造する上ですこぶる有用
である。
【図１】本発明のガスケットの実施例の断面図である。
【図２】本発明のガスケットの他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示すガスケットを用いた本発明の密閉型
電池の実施例の部分拡大断面図である。
電池の実施例の部分拡大断面図である。
【図４】図２に示すガスケットを用いた本発明の密閉型
電池の他の実施例の部分拡大断面図である。
電池の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図５】従来の非水液体電解質を有するリチウム二次電
池の断面図例である。
池の断面図例である。
【図６】図５における電池安全装置の近傍部の拡大断面
図である。
図である。
【図７】図５における電池安全装置を収容したガスケッ
トおよびその近傍部の拡大断面図である。
トおよびその近傍部の拡大断面図である。
【図８】従来のガスケットの電池を密閉する前の段階に
おける断面図である。
おける断面図である。
１ 金属製の電池缶 ５ 電池安全装置 ５５ 正極蓋 ７ ガスケット ７１ 発電要素体側開口部 ７２ 電池安全装置収容部 ７２１ 電池安全装置を収容するための設置棚 ７３ 折り曲げ密封用部 ８ 絞り
Claims (4)
- 【請求項１】 電池安全装置収容部の上に且つ電池安全
装置収容部の壁厚よりも薄肉の壁厚にて形成された折り
曲げ密封用部を有するガスケットの該折り曲げ密封用部
を電池缶の上端部と共に折り曲げて電池が密封されてな
ることを特徴とする密閉型電池。 - 【請求項２】 電池安全装置収容部の壁厚が０．２〜２
ｍｍであり、折り曲げ密封用部の壁厚が電池安全装置収
容部の壁厚の３０〜８０％である請求項１記載の密閉型
電池。 - 【請求項３】 発電要素体側開口部、発電要素体側開口
部の上に電池安全装置を設置するための設置棚を有する
電池安全装置収容部、および電池安全装置収容部の上に
設けられ、電池安全装置収容部の壁厚よりも薄肉の壁厚
を有する折り曲げ密封用部とからなることを特徴とする
密閉型電池用のガスケット。 - 【請求項４】 電池安全装置収容部の壁厚が０．２〜２
ｍｍであり、折り曲げ密封用部の壁厚が電池安全装置収
容部の壁厚の３０〜８０％である請求項３記載の密閉型
電池用のガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9077373A JPH10275604A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 密閉型電池およびそれに用いるガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9077373A JPH10275604A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 密閉型電池およびそれに用いるガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275604A true JPH10275604A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13632107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9077373A Pending JPH10275604A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 密閉型電池およびそれに用いるガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10275604A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289158A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-04 | Honda Motor Co Ltd | 密閉型電池 |
| US7687189B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-03-30 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| US7833647B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-16 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure vent seal and assembly |
| KR100995766B1 (ko) | 2006-12-11 | 2010-11-22 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 향상된 원통형 이차전지 |
| US8147999B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-04-03 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly with low vapor transmission for electrochemical cell |
| CN105378966A (zh) * | 2013-07-11 | 2016-03-02 | 罗伯特·博世有限公司 | 容纳装置、电池以及机动车辆 |
| JP2017077110A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 株式会社富士通ゼネラル | モータ |
| JP2022058294A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ダイキン工業株式会社 | 蓄電体 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9077373A patent/JPH10275604A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289158A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-04 | Honda Motor Co Ltd | 密閉型電池 |
| US8173284B2 (en) | 2004-04-28 | 2012-05-08 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical cell |
| US7687189B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-03-30 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| US7824790B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-02 | Eveready Battery Co., Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| US7833647B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-16 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure vent seal and assembly |
| US7923138B2 (en) | 2004-04-28 | 2011-04-12 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| KR100995766B1 (ko) | 2006-12-11 | 2010-11-22 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 향상된 원통형 이차전지 |
| US8147999B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-04-03 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly with low vapor transmission for electrochemical cell |
| CN105378966A (zh) * | 2013-07-11 | 2016-03-02 | 罗伯特·博世有限公司 | 容纳装置、电池以及机动车辆 |
| CN105378966B (zh) * | 2013-07-11 | 2018-03-27 | 罗伯特·博世有限公司 | 容纳装置、电池以及机动车辆 |
| JP2017077110A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 株式会社富士通ゼネラル | モータ |
| JP2022058294A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ダイキン工業株式会社 | 蓄電体 |
| JP2022058297A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ダイキン工業株式会社 | 封止部材および蓄電体 |
| JP2022058296A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | ダイキン工業株式会社 | 封止部材および蓄電体 |
| CN116194498A (zh) * | 2020-09-30 | 2023-05-30 | 大金工业株式会社 | 共聚物、注射成型体、被压缩部件和被覆电线 |
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