JPH10274127A - 燃料噴射弁 - Google Patents
燃料噴射弁Info
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- JPH10274127A JPH10274127A JP9079789A JP7978997A JPH10274127A JP H10274127 A JPH10274127 A JP H10274127A JP 9079789 A JP9079789 A JP 9079789A JP 7978997 A JP7978997 A JP 7978997A JP H10274127 A JPH10274127 A JP H10274127A
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- actuator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各部の温度にむらがある時でも、応答良く、
短時間で、かつ連続的にニードル弁の開弁量を制御する
ことにより直動弁の問題点である熱膨張差を解決する。 【解決手段】 接触用スプリング６により電歪アクチュ
エータの伸長力がかかる各部材を隙間無く当接させてい
るので、熱膨張差やへたり等の経時変化を補償すること
ができると共に、ニードル弁１６の開弁量の連続的制御
が可能になる。
短時間で、かつ連続的にニードル弁の開弁量を制御する
ことにより直動弁の問題点である熱膨張差を解決する。 【解決手段】 接触用スプリング６により電歪アクチュ
エータの伸長力がかかる各部材を隙間無く当接させてい
るので、熱膨張差やへたり等の経時変化を補償すること
ができると共に、ニードル弁１６の開弁量の連続的制御
が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電歪アクチュエータ
によりニードルリフトを直接行う燃料噴射弁に関するも
のである。
によりニードルリフトを直接行う燃料噴射弁に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電歪アクチュエータを用いた燃料噴射弁
の従来技術としては、特公平４−６７０２６に示された
油圧を介してニードル弁を開閉するものが公知である。
しかしかかる燃料噴射弁は、油圧を介してＯＮ−ＯＦＦ
制御を行うため、応答遅れがあり、またニードルの開弁
量を連続的に制御できない。
の従来技術としては、特公平４−６７０２６に示された
油圧を介してニードル弁を開閉するものが公知である。
しかしかかる燃料噴射弁は、油圧を介してＯＮ−ＯＦＦ
制御を行うため、応答遅れがあり、またニードルの開弁
量を連続的に制御できない。
【０００３】近年、燃料噴射弁としては応答良く、短時
間で、かつ噴射開始から終わりまでの噴射率を自在に制
御することが望まれており、ニードル弁の直接制御が要
求されている。ところが、ニードル弁の直接制御を行う
直動弁の課題は、電歪アクチュエータとハウジングとの
熱膨張が異なるため、使用可能な温度範囲が狭いことで
あり、熱膨張対策をした直動弁の従来技術としては、特
開昭６０−１２９４８１に示されたように、熱変位調整
部材を設け、電歪アクチュエータとの熱変位量の和をハ
ウジングの熱変位量と合わせることが一般的である。し
かしかかる噴射弁では、均一な温度変化には対応できる
が、急激な温度変化により、ハウジング内外部の温度が
異なる時には対応できないという問題があった。
間で、かつ噴射開始から終わりまでの噴射率を自在に制
御することが望まれており、ニードル弁の直接制御が要
求されている。ところが、ニードル弁の直接制御を行う
直動弁の課題は、電歪アクチュエータとハウジングとの
熱膨張が異なるため、使用可能な温度範囲が狭いことで
あり、熱膨張対策をした直動弁の従来技術としては、特
開昭６０−１２９４８１に示されたように、熱変位調整
部材を設け、電歪アクチュエータとの熱変位量の和をハ
ウジングの熱変位量と合わせることが一般的である。し
かしかかる噴射弁では、均一な温度変化には対応できる
が、急激な温度変化により、ハウジング内外部の温度が
異なる時には対応できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は各部の温度に
むらがある時でも、応答良く、短時間で、かつ連続的に
ニードル弁の開弁量を制御することにより直動弁の問題
点である熱膨張差を解決することを目的とする。
むらがある時でも、応答良く、短時間で、かつ連続的に
ニードル弁の開弁量を制御することにより直動弁の問題
点である熱膨張差を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、請求項１または請求項２に記載した構成を
用いる。請求項１または請求項２によれば、接触用スプ
リングにより電歪アクチュエータの伸長力がかかる各部
材を隙間無く当接させているので、熱膨張差やへたり等
の経時変化を補償することができると共に、ニードル弁
の開弁量の連続的制御が可能になるという効果がある。
するために、請求項１または請求項２に記載した構成を
用いる。請求項１または請求項２によれば、接触用スプ
リングにより電歪アクチュエータの伸長力がかかる各部
材を隙間無く当接させているので、熱膨張差やへたり等
の経時変化を補償することができると共に、ニードル弁
の開弁量の連続的制御が可能になるという効果がある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態の
燃料噴射弁の中心軸に沿った横断面図である。この燃料
噴射弁は、直噴型エンジンの燃焼室内に燃料を噴射する
ために用いられるものであって、各気筒に１個ずつ、例
えば４気筒の場合は４個、装着される。図示しない公知
のポンプから圧送されてきた燃料は、燃料インレット２
２から燃料噴射弁内に流入し、燃料通路２１を通り、ニ
ードル弁１６が開弁することによって座１７を通り噴射
される。
燃料噴射弁の中心軸に沿った横断面図である。この燃料
噴射弁は、直噴型エンジンの燃焼室内に燃料を噴射する
ために用いられるものであって、各気筒に１個ずつ、例
えば４気筒の場合は４個、装着される。図示しない公知
のポンプから圧送されてきた燃料は、燃料インレット２
２から燃料噴射弁内に流入し、燃料通路２１を通り、ニ
ードル弁１６が開弁することによって座１７を通り噴射
される。
【０００７】燃料噴射弁の主要部は、ニードル弁１６の
制御部１、制御部１の位置決めを行う端部固定部２より
構成される作動部と、ノズル部３よりなり、ノズル部３
はリテーナ７により作動部のハウジング４に締結され
る。ハウジング４は有底の段付筒状をなし、その中に制
御部１、端部固定部２、接触用スプリング６、プレート
２３が、制御部１及び端部固定部２と連結棒５を介して
ニードル弁１６と絶えず接触を保つようにスクリュー２
４にて固定されている。制御部１はケース１１内に制御
用電歪アクチュエータ８、ピストン９、皿バネ１０、ス
リーブ１２を組み込みキャップ１３にて固定されてい
る。ここで、連結棒５、ピストン９は中間部材を形成す
る。ピストン９はケース１１内で制御用電歪アクチュエ
ータ８の伸縮に追随して摺動可能となっている。また、
その時皿バネ１０は、ピストン９を上方に付勢し、制御
用電歪アクチュエータ８に当接させる。これにより、制
御用電歪アクチュエータ８には約５０ｋｇｆのプリセッ
ト荷重をかけている。
制御部１、制御部１の位置決めを行う端部固定部２より
構成される作動部と、ノズル部３よりなり、ノズル部３
はリテーナ７により作動部のハウジング４に締結され
る。ハウジング４は有底の段付筒状をなし、その中に制
御部１、端部固定部２、接触用スプリング６、プレート
２３が、制御部１及び端部固定部２と連結棒５を介して
ニードル弁１６と絶えず接触を保つようにスクリュー２
４にて固定されている。制御部１はケース１１内に制御
用電歪アクチュエータ８、ピストン９、皿バネ１０、ス
リーブ１２を組み込みキャップ１３にて固定されてい
る。ここで、連結棒５、ピストン９は中間部材を形成す
る。ピストン９はケース１１内で制御用電歪アクチュエ
ータ８の伸縮に追随して摺動可能となっている。また、
その時皿バネ１０は、ピストン９を上方に付勢し、制御
用電歪アクチュエータ８に当接させる。これにより、制
御用電歪アクチュエータ８には約５０ｋｇｆのプリセッ
ト荷重をかけている。
【０００８】端部固定部２はプレス部材１５と、電歪ア
クチュエータからなりその中心軸を制御用電歪アクチュ
エータ８の中心軸と直交する方向に配設した固定用アク
チュエータ１４により構成され、プレス部材１５は２面
幅を有し中央にリード線２６を通す孔を有する円柱であ
り、上下面は制御部１及び接触用スプリング６と接し、
２面幅部には固定用アクチュエータ１４の端部が固定さ
れている。
クチュエータからなりその中心軸を制御用電歪アクチュ
エータ８の中心軸と直交する方向に配設した固定用アク
チュエータ１４により構成され、プレス部材１５は２面
幅を有し中央にリード線２６を通す孔を有する円柱であ
り、上下面は制御部１及び接触用スプリング６と接し、
２面幅部には固定用アクチュエータ１４の端部が固定さ
れている。
【０００９】固定用アクチュエータ１４とハウジング４
の大径部のクリアランスは、固定用アクチュエータ１４
が通電時には伸長し、ハウジング４の内周面の大径部に
当接して接触力により押圧固定し、固定用アクチュエー
タ１４が下方から力を受けても移動しないようにしてお
り、無通電時には収縮して上下方向に可動できるクリア
ランスにて取付てある。また、固定用アクチュエータ１
４のリード線２５はプレート２３の孔から外部に伸びて
おり、図示しない駆動回路に接続している。
の大径部のクリアランスは、固定用アクチュエータ１４
が通電時には伸長し、ハウジング４の内周面の大径部に
当接して接触力により押圧固定し、固定用アクチュエー
タ１４が下方から力を受けても移動しないようにしてお
り、無通電時には収縮して上下方向に可動できるクリア
ランスにて取付てある。また、固定用アクチュエータ１
４のリード線２５はプレート２３の孔から外部に伸びて
おり、図示しない駆動回路に接続している。
【００１０】ここで用いる制御用電歪アクチュエータ８
は直径２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円板状のＰＺＴ素子
と、直径１８ｍｍ、厚さ０．０２ｍｍのステンレス板と
を交互に積層して円柱状にしたものであり、各々のＰＺ
Ｔ素子の厚み方向に並列に電圧を印加できるように側面
電極とステンレス板とが結合されている。側面電極とリ
ード線２６は電気的に接続されてプレート２３の孔から
外部へ伸びており、図示しない駆動回路と電気的に結合
されている。
は直径２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円板状のＰＺＴ素子
と、直径１８ｍｍ、厚さ０．０２ｍｍのステンレス板と
を交互に積層して円柱状にしたものであり、各々のＰＺ
Ｔ素子の厚み方向に並列に電圧を印加できるように側面
電極とステンレス板とが結合されている。側面電極とリ
ード線２６は電気的に接続されてプレート２３の孔から
外部へ伸びており、図示しない駆動回路と電気的に結合
されている。
【００１１】ＰＺＴ素子はチタン酸ジルコン酸鉛を主成
分として焼結された強誘電体セラミックスであり、ピエ
ゾ効果を有する代表的な素子である。その物性は、厚み
方向に５００Ｖの電圧を印加すると０．５μｍ厚みが増
し、逆に５００Ｖの電圧を印加しておきショートさせる
と０．５μｍ厚みが減る。本第１の実施形態の制御用電
歪アクチュエータ８はＰＺＴ素子を２００枚、機械的に
は直列に、電気的には並列に結合しているため、５００
Ｖの電圧を印加することで１００μｍの伸縮が得られ
る。より詳しくは、この種の強誘電体セラミックスは電
圧印加時の注入電荷量に対してリニアに変位することが
公知であり、本第１の実施形態では電荷量制御式の駆動
回路を使用している。
分として焼結された強誘電体セラミックスであり、ピエ
ゾ効果を有する代表的な素子である。その物性は、厚み
方向に５００Ｖの電圧を印加すると０．５μｍ厚みが増
し、逆に５００Ｖの電圧を印加しておきショートさせる
と０．５μｍ厚みが減る。本第１の実施形態の制御用電
歪アクチュエータ８はＰＺＴ素子を２００枚、機械的に
は直列に、電気的には並列に結合しているため、５００
Ｖの電圧を印加することで１００μｍの伸縮が得られ
る。より詳しくは、この種の強誘電体セラミックスは電
圧印加時の注入電荷量に対してリニアに変位することが
公知であり、本第１の実施形態では電荷量制御式の駆動
回路を使用している。
【００１２】ノズル部３は、ノズルボデー２８、ニード
ル弁１６、閉弁用スプリング１８、スプリングプレート
２７及び止め具１９よりなり、閉弁用スプリング１８に
より閉弁されている。図２は本第１の実施形態の燃料噴
射弁の作動状況を示すタイムチャートである。
ル弁１６、閉弁用スプリング１８、スプリングプレート
２７及び止め具１９よりなり、閉弁用スプリング１８に
より閉弁されている。図２は本第１の実施形態の燃料噴
射弁の作動状況を示すタイムチャートである。
【００１３】作動初期には、固定用アクチュエータ１４
及び制御用アクチュエータ８はショートしてあり、接触
用スプリング６により端部固定部２、制御部１、連結棒
５及びノズル部３のニードル弁１６上端の止め具１９は
接触している。時刻ｔ１の時、端部固定部２ノ固定用ア
クチュエータ１４に通電することで制御部１の上端が固
定され、接触用スプリング６とニードル弁１６は力の伝
達が切り離される。
及び制御用アクチュエータ８はショートしてあり、接触
用スプリング６により端部固定部２、制御部１、連結棒
５及びノズル部３のニードル弁１６上端の止め具１９は
接触している。時刻ｔ１の時、端部固定部２ノ固定用ア
クチュエータ１４に通電することで制御部１の上端が固
定され、接触用スプリング６とニードル弁１６は力の伝
達が切り離される。
【００１４】その後、時刻ｔ２の時に制御用電歪アクチ
ュエータ８に通電し、任意に注入電荷量を制御すること
で、制御用電歪アクチュエータ８を伸縮させる。すると
端部固定部２にて上端が固定されているため、制御用電
歪アクチュエータ８はニードル弁１６を押し下げてニー
ドル弁１６は開弁し、制御用電歪アクチュエータ８の伸
縮量がニードル弁１６のリフト量と比例するため、燃料
噴射量の任意制御が可能となる。
ュエータ８に通電し、任意に注入電荷量を制御すること
で、制御用電歪アクチュエータ８を伸縮させる。すると
端部固定部２にて上端が固定されているため、制御用電
歪アクチュエータ８はニードル弁１６を押し下げてニー
ドル弁１６は開弁し、制御用電歪アクチュエータ８の伸
縮量がニードル弁１６のリフト量と比例するため、燃料
噴射量の任意制御が可能となる。
【００１５】時刻ｔ３にて噴射終了した後の時刻ｔ４の
時、端部固定部２の固定用アクチュエータ１４をショー
トすることで、固定用アクチュエータ１４は収縮してク
リアランスができ、上下方向に可動できるようになるの
で、再び接触用スプリング６の付勢力が制御部１方向に
伝達されるようになり、端部固定部２、制御部１、連結
棒５及びノズル部３のニードル弁１６上端の止め具１９
は接触を保つ。
時、端部固定部２の固定用アクチュエータ１４をショー
トすることで、固定用アクチュエータ１４は収縮してク
リアランスができ、上下方向に可動できるようになるの
で、再び接触用スプリング６の付勢力が制御部１方向に
伝達されるようになり、端部固定部２、制御部１、連結
棒５及びノズル部３のニードル弁１６上端の止め具１９
は接触を保つ。
【００１６】時刻ｔ５の時、再び端部固定部２の固定用
アクチュエータ１４に通電し、以下同じ繰り返しとな
り、時刻ｔ１から時刻ｔ５までが１サイクルとなる。こ
こで、制御部１の作動中は端部固定部２の固定が必要で
あるが、休止中は固定の必要が無い。それゆえ、温度変
化による熱膨張差やへたりにより制御部１とハウジング
４の寸法変化が生じても休止中に接触用スプリング６に
より絶えず端部固定部２、制御部１、連結棒５及びノズ
ル部３のニードル弁１６上端の止め具１９を接触させる
ことができ、制御部１によるニードル弁１６の開弁量の
連続的制御が可能となる。
アクチュエータ１４に通電し、以下同じ繰り返しとな
り、時刻ｔ１から時刻ｔ５までが１サイクルとなる。こ
こで、制御部１の作動中は端部固定部２の固定が必要で
あるが、休止中は固定の必要が無い。それゆえ、温度変
化による熱膨張差やへたりにより制御部１とハウジング
４の寸法変化が生じても休止中に接触用スプリング６に
より絶えず端部固定部２、制御部１、連結棒５及びノズ
ル部３のニードル弁１６上端の止め具１９を接触させる
ことができ、制御部１によるニードル弁１６の開弁量の
連続的制御が可能となる。
【００１７】また、温度変化による熱膨張差やへたりは
サイクル毎に生じるわけではないため、端部固定部２の
ショートは間欠的に、例えば１０サイクル毎でもよい。
図３は本発明を内開弁へ適用した第２の実施形態の燃料
噴射弁の中心軸に沿った横断面図である。図１の第１の
実施形態の外開弁との相違点は、制御部１とニードル弁
１６の接触方法が、略円板状で下部にリング状突起を有
するてこ部３２と有底筒状でてこ部３２の外周に当接す
る連結部２９を用いることで制御部１の変位方向と逆向
きの変位をニードル弁１６に伝達可能となること、及び
ニードル弁１６を閉弁方向に付勢する閉弁用スプリング
１８の位置を、ハウジング４と結合し、連結部２９の側
面側から連結部２９と接触させないように挿入させたプ
レート３５とニードル弁１６の上端面に結合させた円板
状の止め具１９の間に設けたことである。ここではピス
トン９、連結部２９、てこ部３２が中間部材を形成す
る。
サイクル毎に生じるわけではないため、端部固定部２の
ショートは間欠的に、例えば１０サイクル毎でもよい。
図３は本発明を内開弁へ適用した第２の実施形態の燃料
噴射弁の中心軸に沿った横断面図である。図１の第１の
実施形態の外開弁との相違点は、制御部１とニードル弁
１６の接触方法が、略円板状で下部にリング状突起を有
するてこ部３２と有底筒状でてこ部３２の外周に当接す
る連結部２９を用いることで制御部１の変位方向と逆向
きの変位をニードル弁１６に伝達可能となること、及び
ニードル弁１６を閉弁方向に付勢する閉弁用スプリング
１８の位置を、ハウジング４と結合し、連結部２９の側
面側から連結部２９と接触させないように挿入させたプ
レート３５とニードル弁１６の上端面に結合させた円板
状の止め具１９の間に設けたことである。ここではピス
トン９、連結部２９、てこ部３２が中間部材を形成す
る。
【００１８】この構成にすることによりＰＺＴ素子の発
熱によるハウジング４との熱膨張差、へたり等による寸
法変化を補償することが可能であり、内開弁の開弁量を
連続的に精密に制御できる。また、本実施形態の固定用
アクチュエータ１４については制御部１に用いられてい
る電歪アクチュエータの他に、磁歪アクチュエータ（例
えば（株）モリテックス社製）、または図４に示す油圧
を電磁式二方弁で制御する方式のものに置き換えること
も可能である。
熱によるハウジング４との熱膨張差、へたり等による寸
法変化を補償することが可能であり、内開弁の開弁量を
連続的に精密に制御できる。また、本実施形態の固定用
アクチュエータ１４については制御部１に用いられてい
る電歪アクチュエータの他に、磁歪アクチュエータ（例
えば（株）モリテックス社製）、または図４に示す油圧
を電磁式二方弁で制御する方式のものに置き換えること
も可能である。
【００１９】図４は固定用アクチュエータ１４を電磁式
二方弁を用いた油圧式に置き換えた第３の実施形態の燃
料噴射弁の中心軸に沿った横断面図である。第３の実施
形態では、制御部１の上端に段付ピストン４２が上下可
動かつ油密を保って設置され、接触用スプリング６にて
押圧力を付勢されることにより、段付ピストン４２から
ノズル部３のニードル弁１６までの各部の接触を保って
おり、熱膨張差やへたり等による寸法変化を補償する。
二方弁を用いた油圧式に置き換えた第３の実施形態の燃
料噴射弁の中心軸に沿った横断面図である。第３の実施
形態では、制御部１の上端に段付ピストン４２が上下可
動かつ油密を保って設置され、接触用スプリング６にて
押圧力を付勢されることにより、段付ピストン４２から
ノズル部３のニードル弁１６までの各部の接触を保って
おり、熱膨張差やへたり等による寸法変化を補償する。
【００２０】また、圧力室５１の遮断用のバルブニード
ル４５はアーマチャ４７と結合しておりバルブニードル
スプリング４６により通常時には、隔離板４４のほぼ中
央に設けられた座４９にて燃料インレット４０からドレ
ン４８への通路をシールするように付勢されている。こ
こではピストン９、連結部２９、てこ部３２が中間部材
を形成する。
ル４５はアーマチャ４７と結合しておりバルブニードル
スプリング４６により通常時には、隔離板４４のほぼ中
央に設けられた座４９にて燃料インレット４０からドレ
ン４８への通路をシールするように付勢されている。こ
こではピストン９、連結部２９、てこ部３２が中間部材
を形成する。
【００２１】作動について説明すると、燃料インレット
４０は図示しないポンプに接続されており、圧送された
燃料はチェック弁４１を通り圧力室５１に充填される。
燃料の噴射は、圧力室５１が密閉されているため、制御
用電歪アクチュエータ８に通電すると制御用電歪アクチ
ュエータがノズル側に伸長し、ニードル弁１６が開弁す
ることで行われる。
４０は図示しないポンプに接続されており、圧送された
燃料はチェック弁４１を通り圧力室５１に充填される。
燃料の噴射は、圧力室５１が密閉されているため、制御
用電歪アクチュエータ８に通電すると制御用電歪アクチ
ュエータがノズル側に伸長し、ニードル弁１６が開弁す
ることで行われる。
【００２２】制御用電歪アクチュエータ８がショートさ
れて無通電になり、制御用電歪アクチュエータ８が収縮
して燃料の噴射が終了した後ソレノイド５０に通電する
ことで、アーマチャ４７を吸引し、結合しているバルブ
ニードル４５が座４９から離座し、ドレン４８への通路
を開き、圧力室５１の燃料はドレン４８から排出され、
図示しない燃料タンクへリターンされる。
れて無通電になり、制御用電歪アクチュエータ８が収縮
して燃料の噴射が終了した後ソレノイド５０に通電する
ことで、アーマチャ４７を吸引し、結合しているバルブ
ニードル４５が座４９から離座し、ドレン４８への通路
を開き、圧力室５１の燃料はドレン４８から排出され、
図示しない燃料タンクへリターンされる。
【００２３】次回燃料圧送前にソレノイド５０への通電
を止め、再びバルブニードルスプリング４６により、座
４９にて燃料インレット４０からドレン４８への通路を
シールし、圧力室５１への燃料充填及び燃料噴射に備え
ることによりＰＺＴ素子の発熱によるハウジング４との
熱膨張差、へたり等による寸法変化を補償することが可
能であり、内開弁の開弁量を連続的に精密に制御でき
る。
を止め、再びバルブニードルスプリング４６により、座
４９にて燃料インレット４０からドレン４８への通路を
シールし、圧力室５１への燃料充填及び燃料噴射に備え
ることによりＰＺＴ素子の発熱によるハウジング４との
熱膨張差、へたり等による寸法変化を補償することが可
能であり、内開弁の開弁量を連続的に精密に制御でき
る。
【図１】本発明の第１の実施形態の燃料噴射弁の中心軸
に沿った横断面図である。
に沿った横断面図である。
【図２】本第１の実施形態の燃料噴射弁の作動状況を示
すタイムチャートである。
すタイムチャートである。
【図３】本発明を内開弁へ適用した第２の実施形態の燃
料噴射弁の中心軸に沿った横断面図である。
料噴射弁の中心軸に沿った横断面図である。
【図４】固定用アクチュエータ１４を電磁式二方弁を用
いた油圧式に置き換えた第３の実施形態の燃料噴射弁の
中心軸に沿った横断面図である。
いた油圧式に置き換えた第３の実施形態の燃料噴射弁の
中心軸に沿った横断面図である。
４ ハウジング ６ 接触用スプリング ８ 制御用電歪アクチュエータ １４ 固定用アクチュエータ １５ プレス部材 １６ ニードル弁 ４１ チェック弁 ４２ 段付ピストン ４５ バルブニードル ４６ バルブニードルスプリング ４７ アーマチャ ４８ ドレン ４９ 座 ５０ ソレノイド ５１ 圧力室
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジングの中心軸に沿って制御用電歪
アクチュエータを中心軸を一致させて配設すると共に、
該制御用電歪アクチュエータの一端にプレス部材の一端
面を当接させ、該プレス部材の側面と前記ハウジング内
周面との間に、無通電時には収縮して摺動自在であり、
通電時には膨張して前記プレス部材を前記ハウジング内
周面に固定可能な寸法の固定用アクチュエータを配設
し、前記プレス部材の他端面には圧縮付勢された接触用
スプリングを当接させ、また、前記制御用電歪アクチュ
エータの他端には中間部材を介してニードル弁を当接さ
せ、前記制御用電歪アクチュエータへ無通電で前記制御
用電歪アクチュエータが収縮している時には前記固定用
アクチュエータにも無通電とし、圧縮付勢された前記接
触用スプリングの押圧力により、前記プレス部材、前記
制御用電歪アクチュエータ、前記中間部材、前記ニード
ル弁を押圧してそれらを隙間無く当接させ、前記制御用
電歪アクチュエータへ通電し、前記制御用電歪アクチュ
エータが伸長する時には、前記固定用アクチュエータに
も通電して膨張させ、前記プレス部材を前記ハウジング
の内周面に押圧固定することにより前記接触用スプリン
グの押圧力と前記制御用電歪アクチュエータの伸長力と
を支持することを特徴とする燃料噴射弁。 - 【請求項２】 ハウジングの中心軸に沿って制御用電歪
アクチュエータを中心軸を一致させて配設すると共に、
該制御用電歪アクチュエータの一端に油密な可動部材を
なす段付ピストンの一端面を当接させ、該段付ピストン
の他端面には圧縮付勢された接触用スプリングを当接さ
せると共に圧力室内の油圧を作用させ、該圧力室には該
圧力室への油の流入のみを許すチェック弁と前記圧力室
からの油の流出、停止を制御する電磁二方弁とを連通
し、該電磁二方弁のソレノイドへ無通電時にはバルブニ
ードルスプリングによりバルブニードルと座との間で前
記圧力室との連通をシールすると共に前記チェック弁を
通って前記圧力室へ油を流入させ、前記ソレノイドへの
通電時にはアーマチャを吸引して該アーマチャと結合し
ている前記バルブニードルを前記座から離座させてドレ
ンへの通路を開いて前記圧力室内の油を流出させ、ま
た、前記制御用電歪アクチュエータの他端には中間部材
を介してニードル弁を当接させ、前記制御用電歪アクチ
ュエータへ無通電で前記制御用電歪アクチュエータが収
縮している時には前記電磁二方弁のソレノイドへ通電し
て前記圧力室内の油を流出させ、圧縮付勢された前記接
触用スプリングの押圧力により前記段付ピストン、前記
制御用電歪アクチュエータ、前記中間部材、前記ニード
ル弁を押圧してそれらを隙間無く当接させ、前記制御用
電歪アクチュエータへ通電し、前記制御用電歪アクチュ
エータが伸長する時には、前記電磁二方弁の前記ソレノ
イドを無通電として前記圧力室を油密にシールすると共
に前記チェック弁を通って前記圧力室へ油を流入させて
前記圧力室内を所定圧力に保つことにより前記段付ピス
トンを油圧で支持して前記制御用電歪アクチュエータの
伸長力を支持することを特徴とする燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07978997A JP3838288B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07978997A JP3838288B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 燃料噴射弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274127A true JPH10274127A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3838288B2 JP3838288B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=13699992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07978997A Expired - Fee Related JP3838288B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3838288B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029401A1 (de) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Robert Bosch Gmbh | Brennstoffeinspritzventil |
| US6959883B2 (en) | 2004-03-29 | 2005-11-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel injection valve |
| US7198202B2 (en) | 2004-04-26 | 2007-04-03 | Isuzu Motors Limited | Differential expansion absorption mechanism and fuel injection valve comprising same |
| JP2009501868A (ja) * | 2005-07-20 | 2009-01-22 | ルノー エス．ア．エス． | 内燃機関用の燃料噴射デバイス |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP07978997A patent/JP3838288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029401A1 (de) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Robert Bosch Gmbh | Brennstoffeinspritzventil |
| US6959883B2 (en) | 2004-03-29 | 2005-11-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel injection valve |
| US7198202B2 (en) | 2004-04-26 | 2007-04-03 | Isuzu Motors Limited | Differential expansion absorption mechanism and fuel injection valve comprising same |
| JP2009501868A (ja) * | 2005-07-20 | 2009-01-22 | ルノー エス．ア．エス． | 内燃機関用の燃料噴射デバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3838288B2 (ja) | 2006-10-25 |
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