JPH10272628A - ２軸押出機 - Google Patents
２軸押出機Info
- Publication number
- JPH10272628A JPH10272628A JP7961497A JP7961497A JPH10272628A JP H10272628 A JPH10272628 A JP H10272628A JP 7961497 A JP7961497 A JP 7961497A JP 7961497 A JP7961497 A JP 7961497A JP H10272628 A JPH10272628 A JP H10272628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- plate
- holes
- screw
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端板の貫通孔に装着した排出ノズルを機内側
へずれないように確実に固定することができ、しかも機
内で発生する多量の水蒸気に直接さらされることなく、
取替えも容易で、またねじ加工も不要で、安価に製作す
ることができる２軸押出機を提供すること。 【解決手段】 一端側の上部に原料供給口４が設けら
れ、他端側に複数個の貫通孔13，14を有する端板５が取
付けられた胴体３と、この胴体内に設けられた１対の回
転軸17，18と、送りスクリュー201〜206と、掻取部材23
と、摩砕板28とを具えている。一端部に環状フランジ33
ａを有し、他端部外周におねじ33ｂが形成された排出ノ
ズル33を、該フランジが端板の貫通孔の入口に係止し、
かつおねじが端板の貫通孔の出口から外方に突出するよ
うに端板の貫通孔に嵌挿し、この排出ノズルの外方に突
出したおねじに固定用ナット34を螺合している。
へずれないように確実に固定することができ、しかも機
内で発生する多量の水蒸気に直接さらされることなく、
取替えも容易で、またねじ加工も不要で、安価に製作す
ることができる２軸押出機を提供すること。 【解決手段】 一端側の上部に原料供給口４が設けら
れ、他端側に複数個の貫通孔13，14を有する端板５が取
付けられた胴体３と、この胴体内に設けられた１対の回
転軸17，18と、送りスクリュー201〜206と、掻取部材23
と、摩砕板28とを具えている。一端部に環状フランジ33
ａを有し、他端部外周におねじ33ｂが形成された排出ノ
ズル33を、該フランジが端板の貫通孔の入口に係止し、
かつおねじが端板の貫通孔の出口から外方に突出するよ
うに端板の貫通孔に嵌挿し、この排出ノズルの外方に突
出したおねじに固定用ナット34を螺合している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種プラスチッ
ク等の廃棄物を圧縮（減容化）し高密度物として排出し
たり、又は各種プラスチック等の廃棄物を圧縮、加熱
（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物を軟化、
溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）等と混合
し固形化、減容化して排出する２軸押出機に関し、特に
排出ノズルの改良に係るものである。
ク等の廃棄物を圧縮（減容化）し高密度物として排出し
たり、又は各種プラスチック等の廃棄物を圧縮、加熱
（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物を軟化、
溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）等と混合
し固形化、減容化して排出する２軸押出機に関し、特に
排出ノズルの改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の押出機として、本出願人から提
案された特公平７−２９３５６号公報に記載のものがあ
る。この押出機において用いられている排出ノズルは単
に端板の貫通孔に嵌挿されているだけで端板に固定され
ていない。そのため金属片などの異物が排出ノズルの入
口付近にひっかかった場合、この異物を外方から突き棒
で突いて機内側へ押し込むことがあるが、この突き棒に
よる異物の押し込み時に排出ノズルが機内側へずれ、運
転（稼動）中に掻取部材に当って掻き取りに支障を及ぼ
すことになる。
案された特公平７−２９３５６号公報に記載のものがあ
る。この押出機において用いられている排出ノズルは単
に端板の貫通孔に嵌挿されているだけで端板に固定され
ていない。そのため金属片などの異物が排出ノズルの入
口付近にひっかかった場合、この異物を外方から突き棒
で突いて機内側へ押し込むことがあるが、この突き棒に
よる異物の押し込み時に排出ノズルが機内側へずれ、運
転（稼動）中に掻取部材に当って掻き取りに支障を及ぼ
すことになる。
【０００３】排出ノズルが機内側へずれないようにする
ために排出ノズルの入口側の外周におねじを形成すると
ともに、摩砕板の貫通孔にめねじを形成して両ねじを螺
合して固定することが考えられる。しかしながら、前記
両ねじ部は機内で発生する多量の水蒸気に直接さらされ
るため腐食による固着の原因となり、排出ノズルの取替
えがはなはだ面倒となる。また、摩砕板のねじ加工も貫
通孔の数が数十個以上と多くなると、面倒となる。
ために排出ノズルの入口側の外周におねじを形成すると
ともに、摩砕板の貫通孔にめねじを形成して両ねじを螺
合して固定することが考えられる。しかしながら、前記
両ねじ部は機内で発生する多量の水蒸気に直接さらされ
るため腐食による固着の原因となり、排出ノズルの取替
えがはなはだ面倒となる。また、摩砕板のねじ加工も貫
通孔の数が数十個以上と多くなると、面倒となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記のような従来の問題点を解決し、排出ノズルを機内側
へずれないように確実に固定することができ、しかも機
内で発生する多量の水蒸気に直接さらされることなく、
取替えも容易で、またねじ加工も不要で、安価に製作す
ることができる２軸押出機を提供することを目的とす
る。
記のような従来の問題点を解決し、排出ノズルを機内側
へずれないように確実に固定することができ、しかも機
内で発生する多量の水蒸気に直接さらされることなく、
取替えも容易で、またねじ加工も不要で、安価に製作す
ることができる２軸押出機を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、一端側の上部に原料供給口が設けられ
ているとともに、他端側に複数個の貫通孔を有する端板
が取付けられた胴体と、この胴体内に対向する方向に回
転可能に設けられた１対の回転軸と、この回転軸に設け
られた送りスクリューと、回転軸の端板側の端部に端板
と近接して設けられた掻取部材と、この掻取部材と対向
する端板の上流側面に設けられた摩砕板とを具え、この
摩砕板に端板の貫通孔とそれぞれ連通する複数個の貫通
孔を同軸上に配置して設けた２軸押出機において、一端
部に環状フランジを有し、他端部外周におねじが形成さ
れた排出ノズルを、該フランジが端板の貫通孔の入口に
係止し、かつおねじが端板の貫通孔の出口から外方に突
出するように端板の貫通孔に嵌挿し、この排出ノズルの
外方に突出したおねじに固定用ナットを螺合したことを
特徴とする。
め、この発明は、一端側の上部に原料供給口が設けられ
ているとともに、他端側に複数個の貫通孔を有する端板
が取付けられた胴体と、この胴体内に対向する方向に回
転可能に設けられた１対の回転軸と、この回転軸に設け
られた送りスクリューと、回転軸の端板側の端部に端板
と近接して設けられた掻取部材と、この掻取部材と対向
する端板の上流側面に設けられた摩砕板とを具え、この
摩砕板に端板の貫通孔とそれぞれ連通する複数個の貫通
孔を同軸上に配置して設けた２軸押出機において、一端
部に環状フランジを有し、他端部外周におねじが形成さ
れた排出ノズルを、該フランジが端板の貫通孔の入口に
係止し、かつおねじが端板の貫通孔の出口から外方に突
出するように端板の貫通孔に嵌挿し、この排出ノズルの
外方に突出したおねじに固定用ナットを螺合したことを
特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は２軸押出機を示す部分的に破
断した正面図、図２は同上の一部省略し、かつ部分的に
破断した平面図、図３は同上の部分的に破断した側面図
である。なお図３においてＡ部は図１のＡ−Ａ線に沿う
部分破断部、Ｂ部は同Ｂ−Ｂ線に沿う部分破断部、Ｃ部
は同Ｃ−Ｃ線に沿う部分破断部である。１は２軸押出機
で、ベースプレート２上に設置された胴体３を具えてい
る。胴体３は側断面形状が２つの略円形をなした細長の
形状を呈しており、その長さ方向及び上下方向とも２分
割され、ボルトナット等により連結されて組み立てられ
ている。胴体３の閉塞された一端側の上部にはプラスチ
ック系廃棄物などの被処理物（原料）の供給口４が設け
られている。胴体３の他端側は開口して排出口に形成さ
れ、該排出口は端板５で閉塞されている。端板５は、そ
の一側に突設したブラケット７が胴体３に設けたブラケ
ット８と連結ピン９で連結され（図３）、該ピンを支点
として回動し、前記排出口を開閉するようになってお
り、また端板５は閉塞した状態で油圧クランプ機構11に
より胴体３に締め付けられるようになっている（図
１）。
参照して説明する。図１は２軸押出機を示す部分的に破
断した正面図、図２は同上の一部省略し、かつ部分的に
破断した平面図、図３は同上の部分的に破断した側面図
である。なお図３においてＡ部は図１のＡ−Ａ線に沿う
部分破断部、Ｂ部は同Ｂ−Ｂ線に沿う部分破断部、Ｃ部
は同Ｃ−Ｃ線に沿う部分破断部である。１は２軸押出機
で、ベースプレート２上に設置された胴体３を具えてい
る。胴体３は側断面形状が２つの略円形をなした細長の
形状を呈しており、その長さ方向及び上下方向とも２分
割され、ボルトナット等により連結されて組み立てられ
ている。胴体３の閉塞された一端側の上部にはプラスチ
ック系廃棄物などの被処理物（原料）の供給口４が設け
られている。胴体３の他端側は開口して排出口に形成さ
れ、該排出口は端板５で閉塞されている。端板５は、そ
の一側に突設したブラケット７が胴体３に設けたブラケ
ット８と連結ピン９で連結され（図３）、該ピンを支点
として回動し、前記排出口を開閉するようになってお
り、また端板５は閉塞した状態で油圧クランプ機構11に
より胴体３に締め付けられるようになっている（図
１）。
【０００７】端板５には胴体３の各円を中心とする同一
円周上に複数個の貫通孔13が、またその中心に同様な貫
通孔14が設けられている。胴体３の内面には長さ方向及
び上下方向とも複数に分割され、耐摩耗性を有する分割
形胴体ライナー（内張材）15がコッタ16により取付けら
れている。胴体ライナー15内には１対の回転軸17，18が
互いに平行に、かつ対向する方向に回転可能に設けられ
ている。この回転軸17，18は胴体ライナー15内部分の断
面が六角形であり、その外面にそれぞれ６枚の分割形送
りスクリュー201〜206が互いに噛み合うように嵌挿固定
されている。そして各送りスクリュー201〜206は連続し
た螺旋状となるように組み付けられる。回転軸17，18は
この例では断面六角形としたが、円形としてこれに送り
スクリュー201〜206をキー等で連結してもよい。また、
送りスクリュー201〜206を６枚に分割したが、一体もの
の１本の送りスクリューを回転軸17，18に嵌挿固定する
ようにしてもよい。
円周上に複数個の貫通孔13が、またその中心に同様な貫
通孔14が設けられている。胴体３の内面には長さ方向及
び上下方向とも複数に分割され、耐摩耗性を有する分割
形胴体ライナー（内張材）15がコッタ16により取付けら
れている。胴体ライナー15内には１対の回転軸17，18が
互いに平行に、かつ対向する方向に回転可能に設けられ
ている。この回転軸17，18は胴体ライナー15内部分の断
面が六角形であり、その外面にそれぞれ６枚の分割形送
りスクリュー201〜206が互いに噛み合うように嵌挿固定
されている。そして各送りスクリュー201〜206は連続し
た螺旋状となるように組み付けられる。回転軸17，18は
この例では断面六角形としたが、円形としてこれに送り
スクリュー201〜206をキー等で連結してもよい。また、
送りスクリュー201〜206を６枚に分割したが、一体もの
の１本の送りスクリューを回転軸17，18に嵌挿固定する
ようにしてもよい。
【０００８】図４は回転軸17，18の端板５側の端部にボ
ルト22により端板５と近接して固定された掻取部材23を
示すものである。この掻取部材23は後記排出ノズル33を
閉塞しようとする比較的長い被処理物や平板状の原料を
切断する掻き取り刃24を外周に複数個有し、回転軸17，
18の回転により図示のように回転する。また、回転軸1
7，18に固定された掻取部材23は左右対称に配置されて
いる点を除けば同様な構造であるので、以下にはその一
方である回転軸17に固定された掻取部材23につき、図５
ないし図８により説明することとする。なお図６は図５
のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図８は図７のＥ−Ｅ線に沿う
部分拡大図である。掻取部材23の下流側面（端板５と対
向する面）には凹溝25が形成されている。この凹溝25の
向きは掻取部材23の中心を通る半径方向軸線ａに対して
掻取部材23の回転方向側に所定角度θ1傾斜（図示の場
合は６°）しており、これにより掻き取り刃24で切断し
た被処理物を掻取部材23の回転に伴い排出ノズル33側に
案内して移送する。
ルト22により端板５と近接して固定された掻取部材23を
示すものである。この掻取部材23は後記排出ノズル33を
閉塞しようとする比較的長い被処理物や平板状の原料を
切断する掻き取り刃24を外周に複数個有し、回転軸17，
18の回転により図示のように回転する。また、回転軸1
7，18に固定された掻取部材23は左右対称に配置されて
いる点を除けば同様な構造であるので、以下にはその一
方である回転軸17に固定された掻取部材23につき、図５
ないし図８により説明することとする。なお図６は図５
のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図８は図７のＥ−Ｅ線に沿う
部分拡大図である。掻取部材23の下流側面（端板５と対
向する面）には凹溝25が形成されている。この凹溝25の
向きは掻取部材23の中心を通る半径方向軸線ａに対して
掻取部材23の回転方向側に所定角度θ1傾斜（図示の場
合は６°）しており、これにより掻き取り刃24で切断し
た被処理物を掻取部材23の回転に伴い排出ノズル33側に
案内して移送する。
【０００９】図９は端板５の上流側面（掻取部材22と対
向する面）に形成した凹所27に嵌合配設された耐摩耗性
を有する摩砕板28を示すもので、該摩砕板には端板５の
貫通孔13，14と連通する貫通孔30，31が同軸上に設けら
れている。これら貫通孔30，31は貫通孔13，14より大き
い径になっている。そして、これら貫通孔30，31と端板
５の貫通孔13，14間には図１〜３のように排出ノズル33
が嵌挿して装着されている。排出ノズル33は一端部に環
状フランジ33ａを有し、他端部外周におねじ33ｂが形成
されており、装着に際してフランジ33ａを端板５の貫通
孔13，14の入口に貫通孔30，31にすっぽり嵌った形で係
止し、かつおねじ33ｂが端板５の貫通孔13，14の出口か
ら外方に突出するようにされ、この外方に突出したおね
じ33ｂには固定用のナット34が螺合される。このナット
34の締め付けにより排出ノズル33は端板５にしっかりと
固定される。
向する面）に形成した凹所27に嵌合配設された耐摩耗性
を有する摩砕板28を示すもので、該摩砕板には端板５の
貫通孔13，14と連通する貫通孔30，31が同軸上に設けら
れている。これら貫通孔30，31は貫通孔13，14より大き
い径になっている。そして、これら貫通孔30，31と端板
５の貫通孔13，14間には図１〜３のように排出ノズル33
が嵌挿して装着されている。排出ノズル33は一端部に環
状フランジ33ａを有し、他端部外周におねじ33ｂが形成
されており、装着に際してフランジ33ａを端板５の貫通
孔13，14の入口に貫通孔30，31にすっぽり嵌った形で係
止し、かつおねじ33ｂが端板５の貫通孔13，14の出口か
ら外方に突出するようにされ、この外方に突出したおね
じ33ｂには固定用のナット34が螺合される。このナット
34の締め付けにより排出ノズル33は端板５にしっかりと
固定される。
【００１０】また摩砕板28の上流側面には凹溝35，36が
形成されている。図10，11にも示すように凹溝35の向き
は摩砕板28の中心を通る半径方向軸線ｂに対して掻取部
材23の回転方向の反対側に所定角度θ2傾斜（図示の場
合は60°）し、凹溝36の向きは半径方向軸線ｂに対して
ほぼ平行であり、これにより処理物を掻取部材23の回転
に伴い掻取部材23の凹溝25と協働して排出ノズル33側に
案内して移送する。
形成されている。図10，11にも示すように凹溝35の向き
は摩砕板28の中心を通る半径方向軸線ｂに対して掻取部
材23の回転方向の反対側に所定角度θ2傾斜（図示の場
合は60°）し、凹溝36の向きは半径方向軸線ｂに対して
ほぼ平行であり、これにより処理物を掻取部材23の回転
に伴い掻取部材23の凹溝25と協働して排出ノズル33側に
案内して移送する。
【００１１】図12は端板５の油圧クランプ機構11の詳細
を示すもので(Ａ)は締め付け状態、(Ｂ)は締め付け前の
状態である。40は胴体３のフランジ部３ａと端板５の上
下部に配設した締め付け部材で、この締め付け部材40の
凹所43に形成された傾斜側面41，42と胴体３のフランジ
部３ａに形成された傾斜面３ｂ及び端板５に形成された
傾斜面５ａとがくさび状に嵌合又は離脱するようになっ
ている。締め付け部材40の凹所43と反対側には油圧シリ
ンダ45が配設されている。この油圧シリンダ45のロッド
46は締め付け部材40の通孔47に遊嵌されるとともに、端
板５に埋込固定した連結材48に連結されている。50，51
はシリンダ内に油圧を供給排出するための孔で、供排孔
50から油圧を入れると、締め付け部材40の凹所43の傾斜
側面41，42が(Ａ)のように胴体３のフランジ部３ａの傾
斜面３ｂ及び端板５の傾斜面５ａに嵌合して胴体３のフ
ランジ部３ａと端板５の上下部を締め付け、供排孔51か
ら油圧を入れると、締め付け部材40の凹所43の傾斜側面
41，42が(Ｂ)のように胴体３のフランジ部３ａの傾斜面
３ｂ及び端板５の傾斜面５ａから離脱して前記締め付け
を解除する。
を示すもので(Ａ)は締め付け状態、(Ｂ)は締め付け前の
状態である。40は胴体３のフランジ部３ａと端板５の上
下部に配設した締め付け部材で、この締め付け部材40の
凹所43に形成された傾斜側面41，42と胴体３のフランジ
部３ａに形成された傾斜面３ｂ及び端板５に形成された
傾斜面５ａとがくさび状に嵌合又は離脱するようになっ
ている。締め付け部材40の凹所43と反対側には油圧シリ
ンダ45が配設されている。この油圧シリンダ45のロッド
46は締め付け部材40の通孔47に遊嵌されるとともに、端
板５に埋込固定した連結材48に連結されている。50，51
はシリンダ内に油圧を供給排出するための孔で、供排孔
50から油圧を入れると、締め付け部材40の凹所43の傾斜
側面41，42が(Ａ)のように胴体３のフランジ部３ａの傾
斜面３ｂ及び端板５の傾斜面５ａに嵌合して胴体３のフ
ランジ部３ａと端板５の上下部を締め付け、供排孔51か
ら油圧を入れると、締め付け部材40の凹所43の傾斜側面
41，42が(Ｂ)のように胴体３のフランジ部３ａの傾斜面
３ｂ及び端板５の傾斜面５ａから離脱して前記締め付け
を解除する。
【００１２】図１〜３において55は処理物の定寸切断機
構である。56は端板５と適宜の間隔を有して平行にボル
ト57で並設された支持台、ボルト57の基端は端板５の一
側部から突出したブラケット58と連結ピン59を介して回
動可能に連結されている。したがってボルト57を外せば
支持台56はピン59を支点として回動する。この支持台59
の回動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃61が回転
可能に設けられ、この回転刃61の軸62上のスプロケット
間をチェーン63等を介して連動するとともに、一方の軸
62にカップリング等を介してモータ65が設けられてい
る。67は供給口４側の直下の胴体ライナー15の内面に設
けた解砕用突起で、送りスクリュー201，202と対応した
位置に設けられている。68は蓋板69により端板５の下流
側面に形成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発
熱が不充分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを
半溶融させる。73，74はその熱媒油の入口と出口であ
る。また71は冷却用注水口、72は熱電対である。尚、回
転軸17，18の供給口４側の端部は胴体３を貫通してお
り、モータ等の原動機（図示せず）により回転駆動され
るようになっている。
構である。56は端板５と適宜の間隔を有して平行にボル
ト57で並設された支持台、ボルト57の基端は端板５の一
側部から突出したブラケット58と連結ピン59を介して回
動可能に連結されている。したがってボルト57を外せば
支持台56はピン59を支点として回動する。この支持台59
の回動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃61が回転
可能に設けられ、この回転刃61の軸62上のスプロケット
間をチェーン63等を介して連動するとともに、一方の軸
62にカップリング等を介してモータ65が設けられてい
る。67は供給口４側の直下の胴体ライナー15の内面に設
けた解砕用突起で、送りスクリュー201，202と対応した
位置に設けられている。68は蓋板69により端板５の下流
側面に形成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発
熱が不充分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを
半溶融させる。73，74はその熱媒油の入口と出口であ
る。また71は冷却用注水口、72は熱電対である。尚、回
転軸17，18の供給口４側の端部は胴体３を貫通してお
り、モータ等の原動機（図示せず）により回転駆動され
るようになっている。
【００１３】次に前記実施の形態の作用を説明する。被
処理物が供給口４から送りスクリュー201〜206の供給ゾ
ーンへ投下されると、該処理物はまず平面からみて互い
に外側となる対向方向に回転する回転軸17，18上の送り
スクリュー201，202と解砕用突起67により粗砕される。
粗砕後、さらに送りスクリュー201〜206により端板５側
へ移送され、この間に回転軸17，18の回転力により圧
縮、破砕され、かつ摩砕板28により摩砕される。そして
端板５の近くに到達して排出ノズル33から順次排出され
るのであるが、被処理物が比較的長いひも状のものの場
合、該排出ノズルに引っ掛かったり、或いは排出ノズル
33のない部分で渋滞することがある。このような場合、
この長いひも状の被処理物は回転軸17，18により回転さ
れる掻取部材23の掻き取り刃24により掻き取られて切断
され、細かくされた後に凹溝25に案内されて排出ノズル
33側に移送される。この際、摩砕板28の対向面にも凹溝
35，36があり、この凹溝25と凹溝35，36との間の隙間
（図示の場合は約５mm程度ある）の協働による挽臼作用
により前記被処理物に対する摩砕効果を一層高め、排出
ノズル33側に移送するので、排出がきわめて円滑とな
る。また、可溶融物原料に内部摩擦作用を発生させて自
己発熱を誘導し、効率よく軟化溶融させることができる
とともに、非溶融物原料との効率的な混合作用も行い、
排出後に嵩の戻りが起こらない充分な減容、固形化を実
現することができる。
処理物が供給口４から送りスクリュー201〜206の供給ゾ
ーンへ投下されると、該処理物はまず平面からみて互い
に外側となる対向方向に回転する回転軸17，18上の送り
スクリュー201，202と解砕用突起67により粗砕される。
粗砕後、さらに送りスクリュー201〜206により端板５側
へ移送され、この間に回転軸17，18の回転力により圧
縮、破砕され、かつ摩砕板28により摩砕される。そして
端板５の近くに到達して排出ノズル33から順次排出され
るのであるが、被処理物が比較的長いひも状のものの場
合、該排出ノズルに引っ掛かったり、或いは排出ノズル
33のない部分で渋滞することがある。このような場合、
この長いひも状の被処理物は回転軸17，18により回転さ
れる掻取部材23の掻き取り刃24により掻き取られて切断
され、細かくされた後に凹溝25に案内されて排出ノズル
33側に移送される。この際、摩砕板28の対向面にも凹溝
35，36があり、この凹溝25と凹溝35，36との間の隙間
（図示の場合は約５mm程度ある）の協働による挽臼作用
により前記被処理物に対する摩砕効果を一層高め、排出
ノズル33側に移送するので、排出がきわめて円滑とな
る。また、可溶融物原料に内部摩擦作用を発生させて自
己発熱を誘導し、効率よく軟化溶融させることができる
とともに、非溶融物原料との効率的な混合作用も行い、
排出後に嵩の戻りが起こらない充分な減容、固形化を実
現することができる。
【００１４】図13，14は送りスクリューの別の形態を示
し、この形態は解砕用突起67と対向した送りスクリュー
202，204の一部に切欠き部76を設けたものである。その
ほかの構成は前記実施の形態の送りスクリューと同様で
ある。この切欠き部76のある送りスクリュー202，204は
いずれか１枚であってもよいし、またこの位置に限定さ
れるものではない。
し、この形態は解砕用突起67と対向した送りスクリュー
202，204の一部に切欠き部76を設けたものである。その
ほかの構成は前記実施の形態の送りスクリューと同様で
ある。この切欠き部76のある送りスクリュー202，204は
いずれか１枚であってもよいし、またこの位置に限定さ
れるものではない。
【００１５】この別の形態においては切欠き部76により
被処理物を巻き込み、巻き込んだ後に解砕用突起67との
協働により被処理物をさらに粗砕する効果がある。すな
わち、切欠き部76をまたいで入り込んだ被処理物は、該
切欠き部の先端部と胴体ライナー15との隙間（図示の場
合は約５mm程度ある）に食い込むように掻き込まれ切断
作用を受ける。
被処理物を巻き込み、巻き込んだ後に解砕用突起67との
協働により被処理物をさらに粗砕する効果がある。すな
わち、切欠き部76をまたいで入り込んだ被処理物は、該
切欠き部の先端部と胴体ライナー15との隙間（図示の場
合は約５mm程度ある）に食い込むように掻き込まれ切断
作用を受ける。
【００１６】尚、この実施の形態の送りスクリュー201
〜206の組み込み位置は最適な一例を示すが、被処理物
に合わせて各々の組み込み位置を随時組み替えてもよい
ことは言うまでもない。また前記実施の形態では解砕用
突起67を設けて回転軸17，18を平面からみて互いに外側
に回転させたが、解砕用突起67を設けない場合は回転軸
17，18を平面からみて互いに内側に回転させてもよい。
〜206の組み込み位置は最適な一例を示すが、被処理物
に合わせて各々の組み込み位置を随時組み替えてもよい
ことは言うまでもない。また前記実施の形態では解砕用
突起67を設けて回転軸17，18を平面からみて互いに外側
に回転させたが、解砕用突起67を設けない場合は回転軸
17，18を平面からみて互いに内側に回転させてもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明は前記のように一端部に環状フ
ランジを有し、他端部外周におねじが形成された排出ノ
ズルを、該フランジが端板の貫通孔の入口に係止し、か
つおねじが端板の貫通孔の出口から外方に突出するよう
に端板の貫通孔に嵌挿し、この排出ノズルの外方に突出
したおねじに固定用ナットを螺合したので、このナット
によって排出ノズルを機内側へずれないように確実に固
定することができる。したがって、排出ノズルの入口付
近にひっかかり詰まった異物を外方から突き棒で突いて
押し込んだ場合でも何ら機内側へずれることがない。ま
た、両ねじは稼動時に機内で発生する多量の水蒸気に直
接さらされることがないから、このねじ部分の腐食も大
幅に軽減される。また、ナットの取外しが容易であり、
摩耗による取替えも簡単である。しかも、ナットの使用
により従来のような摩砕板のねじ加工が不要となり、製
作コストが安価となるという優れた効果がある。
ランジを有し、他端部外周におねじが形成された排出ノ
ズルを、該フランジが端板の貫通孔の入口に係止し、か
つおねじが端板の貫通孔の出口から外方に突出するよう
に端板の貫通孔に嵌挿し、この排出ノズルの外方に突出
したおねじに固定用ナットを螺合したので、このナット
によって排出ノズルを機内側へずれないように確実に固
定することができる。したがって、排出ノズルの入口付
近にひっかかり詰まった異物を外方から突き棒で突いて
押し込んだ場合でも何ら機内側へずれることがない。ま
た、両ねじは稼動時に機内で発生する多量の水蒸気に直
接さらされることがないから、このねじ部分の腐食も大
幅に軽減される。また、ナットの取外しが容易であり、
摩耗による取替えも簡単である。しかも、ナットの使用
により従来のような摩砕板のねじ加工が不要となり、製
作コストが安価となるという優れた効果がある。
【図１】この発明の一実施の形態の２軸押出機を示す部
分的に破断した正面図である。
分的に破断した正面図である。
【図２】同上の一部省略し、かつ部分的に破断した平面
図である。
図である。
【図３】同上の部分的に破断した側面図である。
【図４】掻取部材の側面図である。
【図５】掻取部材の上流側面の側面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図７】掻取部材の下流側面の側面図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ線に沿う部分拡大図である。
【図９】端板に組み込まれた摩砕板の上流側面の側面図
である。
である。
【図１０】図９の一部拡大側面図である。
【図１１】図10の線Ｆに沿う部分図である。
【図１２】油圧クランプ機構の拡大断面図で、(Ａ)は締
め付け状態、(Ｂ)は締め付け前の状態を示す。
め付け状態、(Ｂ)は締め付け前の状態を示す。
【図１３】送りスクリューの別の形態を示す図２と対応
する平面図である。
する平面図である。
【図１４】同上の図３の一部と対応する側面図である。
１ ２軸押出機 ３ 胴体 ４ 供給口 ５ 端板 11 油圧クランプ機構 13，14 貫通孔 15 胴体ライナー 17，18 回転軸 201〜206 送りスクリュー 23 掻取部材 25 凹溝 28 摩砕板 30，31 貫通孔 33 排出ノズル 33ａ 環状フランジ 33ｂ おねじ 34 ナット 35，36 凹溝 40 締め付け部材 45 油圧シリン
ダ 67 解砕用突起 76 切欠き部
ダ 67 解砕用突起 76 切欠き部
Claims (1)
- 【請求項１】 一端側の上部に原料供給口が設けられて
いるとともに、他端側に複数個の貫通孔を有する端板が
取付けられた胴体と、この胴体内に対向する方向に回転
可能に設けられた１対の回転軸と、この回転軸に設けら
れた送りスクリューと、前記回転軸の端板側の端部に端
板と近接して設けられた掻取部材と、この掻取部材と対
向する端板の上流側面に設けられた摩砕板とを具え、こ
の摩砕板に前記端板の貫通孔とそれぞれ連通する複数個
の貫通孔を同軸上に配置して設けた２軸押出機におい
て、 一端部に環状フランジを有し、他端部外周におねじが形
成された排出ノズルを、該フランジが前記端板の貫通孔
の入口に係止し、かつおねじが端板の貫通孔の出口から
外方に突出するように端板の貫通孔に嵌挿し、この排出
ノズルの外方に突出したおねじに固定用ナットを螺合し
たことを特徴とする２軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7961497A JPH10272628A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7961497A JPH10272628A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ２軸押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272628A true JPH10272628A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13694937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7961497A Pending JPH10272628A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113348063A (zh) * | 2019-03-20 | 2021-09-03 | 三菱化学株式会社 | 双轴挤出机 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7961497A patent/JPH10272628A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113348063A (zh) * | 2019-03-20 | 2021-09-03 | 三菱化学株式会社 | 双轴挤出机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010227 |