JPH10272491A - 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処理方法及び装置 - Google Patents
馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処理方法及び装置Info
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- JPH10272491A JPH10272491A JP9095174A JP9517497A JPH10272491A JP H10272491 A JPH10272491 A JP H10272491A JP 9095174 A JP9095174 A JP 9095174A JP 9517497 A JP9517497 A JP 9517497A JP H10272491 A JPH10272491 A JP H10272491A
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基準値内の排水処理が不可能であったBOD 2
0,000mg/l〜40,000mg/lのデカンター排水をBOD 20mg/l
程度にまで処理できるようにした、馬鈴薯等を原料とす
る澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処理方法及び装置
を得る。 【解決手段】 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカン
ター濃厚汁液排水を、酸性物質等の添加によりＰＨ3.5
〜4.5の範囲で蛋白質の除去と発泡の抑制を行う、馬鈴
薯等を原料とする澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処
理方法、及び、デカンター排液を導入して酸性処理する
反応槽と、該反応槽で酸性処理された高濃度ＢＯＤ、Ｃ
ＯＤの原水から蛋白質等を分離除去するＳＳ分離槽と、
該ＳＳ分離槽で固液分離された分離液排水の水量、水質
の安定供給化を図る硫酸処理水槽と、複数段の曝気槽と
沈殿槽とからなる、馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデ
カンター濃厚汁液排水処理装置とからなる。
0,000mg/l〜40,000mg/lのデカンター排水をBOD 20mg/l
程度にまで処理できるようにした、馬鈴薯等を原料とす
る澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処理方法及び装置
を得る。 【解決手段】 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカン
ター濃厚汁液排水を、酸性物質等の添加によりＰＨ3.5
〜4.5の範囲で蛋白質の除去と発泡の抑制を行う、馬鈴
薯等を原料とする澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処
理方法、及び、デカンター排液を導入して酸性処理する
反応槽と、該反応槽で酸性処理された高濃度ＢＯＤ、Ｃ
ＯＤの原水から蛋白質等を分離除去するＳＳ分離槽と、
該ＳＳ分離槽で固液分離された分離液排水の水量、水質
の安定供給化を図る硫酸処理水槽と、複数段の曝気槽と
沈殿槽とからなる、馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデ
カンター濃厚汁液排水処理装置とからなる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、馬鈴薯、芋、大
豆、とうもろこし、甜菜、米、麦などを原料とする澱粉
製造又は澱粉加工より排出される排液の中で、特に、デ
カンター濃厚汁液の排水処理方法及び装置に関するもの
である。
豆、とうもろこし、甜菜、米、麦などを原料とする澱粉
製造又は澱粉加工より排出される排液の中で、特に、デ
カンター濃厚汁液の排水処理方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】馬鈴薯澱粉製造工程から排出される排水
は、フリューム排水（馬鈴薯を貯蔵庫より流送する流送
排水と芋を洗浄する洗浄排水）、デカンター排水（馬鈴
薯を磨砕しデカンターで固液分離後の濃厚汁液）及びセ
パレーター排水（澱粉を分離・精製する際にノズルセパ
レーターから排出される排水）が排出され、各種排水量
と水質例は概略下表の通りである。
は、フリューム排水（馬鈴薯を貯蔵庫より流送する流送
排水と芋を洗浄する洗浄排水）、デカンター排水（馬鈴
薯を磨砕しデカンターで固液分離後の濃厚汁液）及びセ
パレーター排水（澱粉を分離・精製する際にノズルセパ
レーターから排出される排水）が排出され、各種排水量
と水質例は概略下表の通りである。
【０００３】又、分離・精製された澱粉は１８ｔ／Ｈ
（水分１８％）、澱粉かす２５ｔ／Ｈ（水分９０％）で
ある。フリューム排水は適切な規模の沈殿池で処理が可
能であったが、デカンター排水はそのまま排水処理する
ことができず、従って、大量の製造用水で希釈して処理
するか、又は、有用物としての蛋白質の回収、全量濃縮
飼料が検討されたが、実用化されている工場は飼料化工
場がわずかにあるだけで他は畑・草地への還元のために
散布している現状である。
（水分１８％）、澱粉かす２５ｔ／Ｈ（水分９０％）で
ある。フリューム排水は適切な規模の沈殿池で処理が可
能であったが、デカンター排水はそのまま排水処理する
ことができず、従って、大量の製造用水で希釈して処理
するか、又は、有用物としての蛋白質の回収、全量濃縮
飼料が検討されたが、実用化されている工場は飼料化工
場がわずかにあるだけで他は畑・草地への還元のために
散布している現状である。
【０００４】しかし、この方法は排液の滞積面積が膨大
になることから、澱粉生産高の増加に伴い多くの廃水を
全て処理することはできないことと散布により発生する
臭気の問題がある。
になることから、澱粉生産高の増加に伴い多くの廃水を
全て処理することはできないことと散布により発生する
臭気の問題がある。
【０００５】セパレーター排水は活性汚泥法の一種であ
る長時間表面曝気処理法により曝気槽容積負荷0.1kgBOD
/m3・日〜0.3kgBOD/m3・日を標準として処理されている
が、 (1) 有機物濃度が高い。(2) 水量が多い。(3) 原料によ
って負荷量が変動する（操業末期の糖分増加）。(4) 操
業が寒冷期に向かうために気温、水温が低く生物処理に
適しにくいなど、運転管理と処理効果に問題点が多い。
る長時間表面曝気処理法により曝気槽容積負荷0.1kgBOD
/m3・日〜0.3kgBOD/m3・日を標準として処理されている
が、 (1) 有機物濃度が高い。(2) 水量が多い。(3) 原料によ
って負荷量が変動する（操業末期の糖分増加）。(4) 操
業が寒冷期に向かうために気温、水温が低く生物処理に
適しにくいなど、運転管理と処理効果に問題点が多い。
【０００６】これらの現状からデカンター排水、セパレ
ーター排水については、(1) 水温低下、水量・汚濁負荷
の変動等に耐えられる処理方法、(2) これまで所有して
いる大容量の貯留・沈殿池を活用できる方法、(3) 技術
的に管理しやすい方法、(4)建設費、維持管理費が安価
である等が強く求められている。
ーター排水については、(1) 水温低下、水量・汚濁負荷
の変動等に耐えられる処理方法、(2) これまで所有して
いる大容量の貯留・沈殿池を活用できる方法、(3) 技術
的に管理しやすい方法、(4)建設費、維持管理費が安価
である等が強く求められている。
【０００７】廃水をそのまま畑地に灌水することによっ
て含有成分を肥料として利用することは諸外国では行わ
れており、北海道でも有効な方法であることが判明し、
その標準化まで行われているが、これのみでは多くの工
場の廃水を全て処理することはできないことから、この
問題を所管する北海道当局は、水産保護の建て前からで
きるだけ廃水処理設備を設置するように指導している
が、効率の良い処理方法が未だに見いだされていないた
め、河川の汚濁状態はあまり改善されず、寧ろ、澱粉生
産高の増加と共にますます汚濁は進行している状況であ
る。
て含有成分を肥料として利用することは諸外国では行わ
れており、北海道でも有効な方法であることが判明し、
その標準化まで行われているが、これのみでは多くの工
場の廃水を全て処理することはできないことから、この
問題を所管する北海道当局は、水産保護の建て前からで
きるだけ廃水処理設備を設置するように指導している
が、効率の良い処理方法が未だに見いだされていないた
め、河川の汚濁状態はあまり改善されず、寧ろ、澱粉生
産高の増加と共にますます汚濁は進行している状況であ
る。
【０００８】効率の良い処理方法が未だに見いだされて
いない原因は、 １．澱粉工場の操業期間が９月〜１２月で浄化力のある
微生物の作用が活発になる頃に操業が終了する。 ２．この操業期間は、北海道では既に寒冷の時期に入
り、生化学的な方法も低水温のために機能を発揮できな
いとの理由による。
いない原因は、 １．澱粉工場の操業期間が９月〜１２月で浄化力のある
微生物の作用が活発になる頃に操業が終了する。 ２．この操業期間は、北海道では既に寒冷の時期に入
り、生化学的な方法も低水温のために機能を発揮できな
いとの理由による。
【０００９】昭和５４年６月、澱粉工場における暫定排
水基準が一般排水基準（BOD 600mg/l→160mg/l,SS 330m
g/l→200mg/l）の適用を受けることとなり、デカンター
排液は効果的で実用性のある排水処理技術がないために
農地散布され、セパレーター排水は曝気処理など自己処
理及び農地散布方式が行われている。特に、デカンター
排水は全量を畑や草地に散布するのではなく、排水処理
水は河川に放流し、発生した汚泥は資源の有効利用を図
るために肥料として散布する方式が前述の通り切望され
ている。
水基準が一般排水基準（BOD 600mg/l→160mg/l,SS 330m
g/l→200mg/l）の適用を受けることとなり、デカンター
排液は効果的で実用性のある排水処理技術がないために
農地散布され、セパレーター排水は曝気処理など自己処
理及び農地散布方式が行われている。特に、デカンター
排水は全量を畑や草地に散布するのではなく、排水処理
水は河川に放流し、発生した汚泥は資源の有効利用を図
るために肥料として散布する方式が前述の通り切望され
ている。
【００１０】現状の排水処理技術は、原水BOD 2,000mg/
l〜3,000mg/lを活性汚泥法で曝気容積負荷0.1kg/m3・日
〜0.3kg/m3・日で処理できるセパレーター排水を対象に
している。
l〜3,000mg/lを活性汚泥法で曝気容積負荷0.1kg/m3・日
〜0.3kg/m3・日で処理できるセパレーター排水を対象に
している。
【００１１】デカンター排液の濃厚汁液は、蛋白質、糖
分、無機質等を多量に含有し、BOD20,000mg/l〜40,000m
g/lと非常に高濃度である上、殊に生物処理が困難な難
分解物である蛋白質が多量に含まれているため、処理の
基本である通気、攪拌等により原水が短時間に発泡して
しまう発泡現象が起こる。即ち、生産工程後の排液発泡
及び生物処理の曝気による発泡等のため、排液の取り扱
いが困難で、排水処理が不可能であった。
分、無機質等を多量に含有し、BOD20,000mg/l〜40,000m
g/lと非常に高濃度である上、殊に生物処理が困難な難
分解物である蛋白質が多量に含まれているため、処理の
基本である通気、攪拌等により原水が短時間に発泡して
しまう発泡現象が起こる。即ち、生産工程後の排液発泡
及び生物処理の曝気による発泡等のため、排液の取り扱
いが困難で、排水処理が不可能であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如
き、基準値内の排水処理が不可能であったBOD 20,000mg
/l〜40,000mg/lのデカンター排水を、BOD 20mg/l程度に
まで処理できるようにした、馬鈴薯等を原料とする澱粉
工場のデカンター濃厚汁液排水処理方法及び装置を得よ
うとするものである。
き、基準値内の排水処理が不可能であったBOD 20,000mg
/l〜40,000mg/lのデカンター排水を、BOD 20mg/l程度に
まで処理できるようにした、馬鈴薯等を原料とする澱粉
工場のデカンター濃厚汁液排水処理方法及び装置を得よ
うとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き観
点に鑑みてなされたものであって、主として、馬鈴薯等
を原料とする澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水を酸性
化して、蛋白質の除去と発泡の抑制を行い、酸性処理し
たデカンター排液を、生物処理による高濃度有機物処理
及び低温処理のため、曝気と沈殿の多段処理を行う方法
と装置を提供しようとするものである。
点に鑑みてなされたものであって、主として、馬鈴薯等
を原料とする澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水を酸性
化して、蛋白質の除去と発泡の抑制を行い、酸性処理し
たデカンター排液を、生物処理による高濃度有機物処理
及び低温処理のため、曝気と沈殿の多段処理を行う方法
と装置を提供しようとするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照しながら作用と共に説明する。デカンター排液を原
水供給ポンプ１を動作させて反応槽２に導入する。該反
応槽２で高濃度ＢＯＤ、ＣＯＤの原水を生物処理するた
め、酸性処理（酸性物質の添加又は静置（嫌気処理）に
よる酸性化）を行った後、反応槽ポンプ３を動作させて
ＳＳ分離槽４に送水する。該ＳＳ分離槽４では高濃度Ｂ
ＯＤ、ＣＯＤ源の一つである蛋白質等をＳＳ（懸濁物
質）として分離除去する。
参照しながら作用と共に説明する。デカンター排液を原
水供給ポンプ１を動作させて反応槽２に導入する。該反
応槽２で高濃度ＢＯＤ、ＣＯＤの原水を生物処理するた
め、酸性処理（酸性物質の添加又は静置（嫌気処理）に
よる酸性化）を行った後、反応槽ポンプ３を動作させて
ＳＳ分離槽４に送水する。該ＳＳ分離槽４では高濃度Ｂ
ＯＤ、ＣＯＤ源の一つである蛋白質等をＳＳ（懸濁物
質）として分離除去する。
【００１５】該ＳＳ分離槽４で固液分離された分離液排
水は、硫酸処理水槽５にＳＳ分離槽ポンプ６の作動によ
り供給される。該硫酸処理水槽５は次位の第１曝気槽７
に供給する水量、水質の安定供給化を図る。
水は、硫酸処理水槽５にＳＳ分離槽ポンプ６の作動によ
り供給される。該硫酸処理水槽５は次位の第１曝気槽７
に供給する水量、水質の安定供給化を図る。
【００１６】前記第１曝気槽７に供給された排水は、該
槽内下部に設置された散気装置８に空気を供給して、該
槽７内に設置したヒューマスペレット９により培養され
た土壌菌群のヒューマス汚泥で好気性微生物処理を行
う。それによって、該槽７内の有機質ＢＯＤ濃度3,500m
g/l〜38,000mg/lがＢＯＤ濃度150mg/l〜200mg/lまで処
理される。その処理に並行して、曝気により発生する該
槽７内の原水ＢＯＤの負荷変動による発泡は、該槽７内
上部に設置されたスプレイ装置１０のスプレイにより、
処理水槽２０内の処理水か又は該槽７内の処理水を定期
的に散布し発泡が抑制される。除去されたＢＯＤ成分
は、ヒューマス汚泥として発生し、次の第１沈殿槽１１
内で固液分離が行われる。
槽内下部に設置された散気装置８に空気を供給して、該
槽７内に設置したヒューマスペレット９により培養され
た土壌菌群のヒューマス汚泥で好気性微生物処理を行
う。それによって、該槽７内の有機質ＢＯＤ濃度3,500m
g/l〜38,000mg/lがＢＯＤ濃度150mg/l〜200mg/lまで処
理される。その処理に並行して、曝気により発生する該
槽７内の原水ＢＯＤの負荷変動による発泡は、該槽７内
上部に設置されたスプレイ装置１０のスプレイにより、
処理水槽２０内の処理水か又は該槽７内の処理水を定期
的に散布し発泡が抑制される。除去されたＢＯＤ成分
は、ヒューマス汚泥として発生し、次の第１沈殿槽１１
内で固液分離が行われる。
【００１７】前記第１沈殿槽１１で固液分離された処理
水は、次位以降の第２曝気槽１２、第３曝気槽１４のヒ
ューマス汚泥により微生物処理され、第２沈殿槽１３、
第３沈殿槽１５で平均でＢＯＤ濃度50mg/l以下、ＢＯＤ
20ppm以下の非常に良好な処理水を得ることができる。
この処理水は国内の非常に厳しい規制もクリアできる値
である。
水は、次位以降の第２曝気槽１２、第３曝気槽１４のヒ
ューマス汚泥により微生物処理され、第２沈殿槽１３、
第３沈殿槽１５で平均でＢＯＤ濃度50mg/l以下、ＢＯＤ
20ppm以下の非常に良好な処理水を得ることができる。
この処理水は国内の非常に厳しい規制もクリアできる値
である。
【００１８】前記第１沈殿槽１１、第２沈殿槽１３及び
第３沈殿槽１５で固液分離されて引き抜かれた汚泥は汚
泥槽１６に貯留する。
第３沈殿槽１５で固液分離されて引き抜かれた汚泥は汚
泥槽１６に貯留する。
【００１９】前記第１沈殿槽１１、第２沈殿槽１３及び
第３沈殿槽１５のそれぞれで引き抜かれた汚泥の一部
は、それぞれが対応する第１曝気槽７、第２曝気槽１２
及び第３曝気槽１４へ各返送ポンプ１７、１８、１９の
作動により返送され、それにより、各曝気槽内のヒュー
マス汚泥の効果が高く発揮される。
第３沈殿槽１５のそれぞれで引き抜かれた汚泥の一部
は、それぞれが対応する第１曝気槽７、第２曝気槽１２
及び第３曝気槽１４へ各返送ポンプ１７、１８、１９の
作動により返送され、それにより、各曝気槽内のヒュー
マス汚泥の効果が高く発揮される。
【００２０】前記最終段の沈殿槽を経た処理水は、処理
水槽２０に貯水し、一部はＳＳ分離槽４へ処理水槽ポン
プ２１で返送し、他は放流する。
水槽２０に貯水し、一部はＳＳ分離槽４へ処理水槽ポン
プ２１で返送し、他は放流する。
【００２１】前記汚泥槽１６の汚泥は必要により中和す
るが、中和剤の添加なしに攪拌、通気することによりア
ルカリ化することができる。
るが、中和剤の添加なしに攪拌、通気することによりア
ルカリ化することができる。
【００２２】以上のように、高濃度ＢＯＤ、ＣＯＤの原
水を生物処理するため、酸性処理の方法により高濃度Ｂ
ＯＤ，ＣＯＤ源の一つである蛋白質等をＳＳとして分離
除去する。蛋白質等の高濃度ＢＯＤ、ＣＯＤ源を前処理
により除去した排液は、生物処理による排水処理を行う
が、北海道の９月〜１２月初旬の寒冷な時期における処
理であるため、寒冷地対策として曝気槽を多段利用して
高濃度有機物の処理に対応する。
水を生物処理するため、酸性処理の方法により高濃度Ｂ
ＯＤ，ＣＯＤ源の一つである蛋白質等をＳＳとして分離
除去する。蛋白質等の高濃度ＢＯＤ、ＣＯＤ源を前処理
により除去した排液は、生物処理による排水処理を行う
が、北海道の９月〜１２月初旬の寒冷な時期における処
理であるため、寒冷地対策として曝気槽を多段利用して
高濃度有機物の処理に対応する。
【００２３】デカンター排液は、高濃度ＢＯＤ、ＣＯＤ
源及び発泡源である蛋白質を除去するため、等電点析出
反応により酸性物質の添加又は該排液の静置（嫌気処
理）により酸性化してPH3.7〜6.9に設定した上、ＳＳ分
離槽で蛋白質等を沈殿分離する。この排液を生物処理の
原水として曝気槽に供給するが、微生物相の差異で効率
的に処理するため及び寒冷地対策として処理効果の低下
を防止するため、２〜４段の多段式曝気槽により排水処
理を行う。又、同時に操業期間中の原水濃度が大幅に変
動するので、その負荷変動に対応することも重要であ
る。
源及び発泡源である蛋白質を除去するため、等電点析出
反応により酸性物質の添加又は該排液の静置（嫌気処
理）により酸性化してPH3.7〜6.9に設定した上、ＳＳ分
離槽で蛋白質等を沈殿分離する。この排液を生物処理の
原水として曝気槽に供給するが、微生物相の差異で効率
的に処理するため及び寒冷地対策として処理効果の低下
を防止するため、２〜４段の多段式曝気槽により排水処
理を行う。又、同時に操業期間中の原水濃度が大幅に変
動するので、その負荷変動に対応することも重要であ
る。
【００２４】酸性化により発生した前処理分離汚泥と生
物処理汚泥を混合し又は前処理分離汚泥のみ中和を行う
ためには、通気又は攪拌等の混合操作により中和物質を
添加することなく、汚泥の中和とＰＨの調整を行うこと
ができる。こうして発生した汚泥は、ヒューマス型バイ
オリアクターの最大の特徴である土壌菌群の代謝物によ
る抗菌作用により雑菌の発生が抑制され、悪臭の発生が
ほとんどない。又、汚泥発生量も活性汚泥法に比べ２０
％〜４０％減少する。これらの汚泥を畑耕地に還元する
ため、その有効性及び有害性について財団法人日本肥糧
検定協会で成分分析を行った結果、非常に効果の高い有
機質肥料であることが証明された。
物処理汚泥を混合し又は前処理分離汚泥のみ中和を行う
ためには、通気又は攪拌等の混合操作により中和物質を
添加することなく、汚泥の中和とＰＨの調整を行うこと
ができる。こうして発生した汚泥は、ヒューマス型バイ
オリアクターの最大の特徴である土壌菌群の代謝物によ
る抗菌作用により雑菌の発生が抑制され、悪臭の発生が
ほとんどない。又、汚泥発生量も活性汚泥法に比べ２０
％〜４０％減少する。これらの汚泥を畑耕地に還元する
ため、その有効性及び有害性について財団法人日本肥糧
検定協会で成分分析を行った結果、非常に効果の高い有
機質肥料であることが証明された。
【００２５】実施例 デカンター原水を原水供給ポンプ１により反応槽２に供
給し、バッチで等電点析出反応により酸性物質（例えば
H2SO4)を添加し、PH3.7〜4.2に設定する。３０分の還元
反応を攪拌機で混合させながら行い、５時間の静置を行
って蛋白質を沈殿分離する方法の結果は下表の通りで、
硫酸による処理効果は非常に高い。
給し、バッチで等電点析出反応により酸性物質（例えば
H2SO4)を添加し、PH3.7〜4.2に設定する。３０分の還元
反応を攪拌機で混合させながら行い、５時間の静置を行
って蛋白質を沈殿分離する方法の結果は下表の通りで、
硫酸による処理効果は非常に高い。
【００２６】又、酸性物質を添加することなしに原水の
酸性化を利用した方法のＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ除去効果
は下表の通り非常に有効である。
酸性化を利用した方法のＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ除去効果
は下表の通り非常に有効である。
【００２７】ＳＳ分離槽４で沈殿物を分離するが、蛋白
質の濃度は下表の通りで、分離効果は非常に高い。
質の濃度は下表の通りで、分離効果は非常に高い。
【００２８】この排液を定量供給するため硫酸処理水槽
５に貯槽する。そして、この排液を原水として第１曝気
槽７に定量供給を行う。該第１曝気槽７にはヒューマス
ペレット９を充填し、土壌菌群が効果的に働くように
し、下部のスプレイ装置１０のスプレイにより空気曝気
を行う。この第１曝気槽７によりＢＯＤ成分の９９％が
除去される。除去されたＢＯＤ成分は汚泥として発生
し、第１沈殿槽１１でＳＳとして分離する。
５に貯槽する。そして、この排液を原水として第１曝気
槽７に定量供給を行う。該第１曝気槽７にはヒューマス
ペレット９を充填し、土壌菌群が効果的に働くように
し、下部のスプレイ装置１０のスプレイにより空気曝気
を行う。この第１曝気槽７によりＢＯＤ成分の９９％が
除去される。除去されたＢＯＤ成分は汚泥として発生
し、第１沈殿槽１１でＳＳとして分離する。
【００２９】前記第１沈殿槽１１からの排水は、第２沈
殿槽１３でＢＯＤ濃度２０mg/l以下に処理される。効率
の良い処理方法が未だに見出されない大きな原因の一つ
は、微生物処理を行う９月〜１２月の操業期間は、寒冷
の時期であるためである。そこで、液温４℃〜５℃にま
で低下する１１月には第３曝気槽１４を設置し、ＢＯＤ
濃度２０mg/l以下を維持する必要がある。
殿槽１３でＢＯＤ濃度２０mg/l以下に処理される。効率
の良い処理方法が未だに見出されない大きな原因の一つ
は、微生物処理を行う９月〜１２月の操業期間は、寒冷
の時期であるためである。そこで、液温４℃〜５℃にま
で低下する１１月には第３曝気槽１４を設置し、ＢＯＤ
濃度２０mg/l以下を維持する必要がある。
【００３０】又、第３曝気槽１４の必要性は、原水ＢＯ
Ｄ濃度の大幅な変動に対応するためである。即ち、操業
開始時はＢＯＤ濃度25000mg/l〜28000mg/lであったもの
が操業後半ではＢＯＤ濃度34000mg/l〜38500mg/lに激増
する。これは生産量の増大ばかりではなく馬鈴薯の保存
による糖化との関連が大きな原因である。従って、この
ような原水への対応には曝気槽だけでなく、温度低下に
よる沈殿速度の悪化を防止するため、沈殿槽での対応も
必要である。
Ｄ濃度の大幅な変動に対応するためである。即ち、操業
開始時はＢＯＤ濃度25000mg/l〜28000mg/lであったもの
が操業後半ではＢＯＤ濃度34000mg/l〜38500mg/lに激増
する。これは生産量の増大ばかりではなく馬鈴薯の保存
による糖化との関連が大きな原因である。従って、この
ような原水への対応には曝気槽だけでなく、温度低下に
よる沈殿速度の悪化を防止するため、沈殿槽での対応も
必要である。
【００３１】液温とＢＯＤ処理効果と多段曝気槽毎の処
理結果は下表の通りである。 (1)原水ＢＯＤ濃度は、９月25000mg/l〜28000mg/l、１０月及び１１月は34000 mg/l〜38500mg/lである。 (2)括弧内の数値が液温の範囲である。
理結果は下表の通りである。 (1)原水ＢＯＤ濃度は、９月25000mg/l〜28000mg/l、１０月及び１１月は34000 mg/l〜38500mg/lである。 (2)括弧内の数値が液温の範囲である。
【００３２】ＳＳ分離槽４より発生した前処理分離汚泥
量と第１沈殿槽１１、第２及び第３沈殿槽１３、１５か
ら発生した生物処理汚泥量のマテリアルバランスは１０
００ｍ3／日の処理を基準とした場合、下表の通りであ
る。
量と第１沈殿槽１１、第２及び第３沈殿槽１３、１５か
ら発生した生物処理汚泥量のマテリアルバランスは１０
００ｍ3／日の処理を基準とした場合、下表の通りであ
る。
【００３３】又、前処理分離汚泥は最終処分方法により
ＰＨ調整を行う必要があるが、アルカリ成分を加える必
要はなく、通気又は攪拌によりＰＨ調整を行うことがで
きる。その結果は下表の通りである。
ＰＨ調整を行う必要があるが、アルカリ成分を加える必
要はなく、通気又は攪拌によりＰＨ調整を行うことがで
きる。その結果は下表の通りである。
【００３４】これは、通気又は攪拌により、Ｎａ2ＳＯ4
0.18t/日、又は、Ｋ2ＳＯ40.22t/日の効果によるもので
ある。この発生した汚泥各々を、財団法人日本肥糧検定
協会で成分分析を行った結果を表１〜表３に示す。
0.18t/日、又は、Ｋ2ＳＯ40.22t/日の効果によるもので
ある。この発生した汚泥各々を、財団法人日本肥糧検定
協会で成分分析を行った結果を表１〜表３に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】これらの結果から、非常に効果の高い（特
に窒素分）有機質肥料であることが示されている。ま
た、汚泥の臭気についても、土壌菌群の活性化により悪
臭を抑制することができ、悪臭対策に非常に有効であ
る。
に窒素分）有機質肥料であることが示されている。ま
た、汚泥の臭気についても、土壌菌群の活性化により悪
臭を抑制することができ、悪臭対策に非常に有効であ
る。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によれば、曝気槽と沈殿槽とを対とする多段階構成に
よって、各槽毎に維持管理する微生物相の作用により高
ＢＯＤ負荷0.75〜1.2kg/m3・日の処理が可能である。し
かもこのヒューマス型リアクターシステムによる土壌菌
群の処理効果ばかりでなく、汚泥の発生及び悪臭の抑制
にも効果は高い。
明によれば、曝気槽と沈殿槽とを対とする多段階構成に
よって、各槽毎に維持管理する微生物相の作用により高
ＢＯＤ負荷0.75〜1.2kg/m3・日の処理が可能である。し
かもこのヒューマス型リアクターシステムによる土壌菌
群の処理効果ばかりでなく、汚泥の発生及び悪臭の抑制
にも効果は高い。
【００４０】発生した汚泥のうち、前処理分離汚泥は、
中和のために、中和剤（酸性物質又はアルカリ物質）を
添加するか、又は微生物の効果を利用して、中和剤の添
加なしに静置、通気又は攪拌により中和して、生物処理
汚泥と混合し有機質肥料として農地に散布することがで
きる。
中和のために、中和剤（酸性物質又はアルカリ物質）を
添加するか、又は微生物の効果を利用して、中和剤の添
加なしに静置、通気又は攪拌により中和して、生物処理
汚泥と混合し有機質肥料として農地に散布することがで
きる。
【図１】本発明一実施例のデカンター濃厚汁液排水処理
システムの構成図である。
システムの構成図である。
１ 原水供給ポンプ ２ 反応槽 ３ 反応槽ポンプ ４ ＳＳ分離槽 ５ 硫酸処理水槽 ６ ＳＳ分離槽ポンプ ７ 第１曝気槽 ８ 散気装置 ９ ヒューマスペレット １０ スプレイ装置 １１ 第１沈殿槽 １２ 第２曝気槽 １３ 第２沈殿槽 １４ 第３曝気槽 １５ 第３沈殿槽 １６ 汚泥槽 １７ 返送ポンプ １８ 返送ポンプ １９ 返送ポンプ ２０ 処理水槽 ２１ 処理水槽ポンプ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｄ
Claims (7)
- 【請求項１】 デカンター排液を導入して酸性処理する
反応槽と、該反応槽で酸性処理された高濃度ＢＯＤ、Ｃ
ＯＤの原水から蛋白質等を分離除去するＳＳ分離槽と、
該ＳＳ分離槽で固液分離された分離液排水の水量、水質
の安定供給化を図る硫酸処理水槽と、複数段の曝気槽と
沈殿槽とからなることを特徴とする馬鈴薯等を原料とす
る澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処理装置。 - 【請求項２】 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカン
ター濃厚汁液排水を、酸性物質の添加によりＰＨ3.5〜
4.5の範囲で蛋白質の除去と発泡の抑制を行うことを特
徴とする方法。 - 【請求項３】 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカン
ター濃厚汁液排水を、酸性物質を添加することにより酸
性化を促進するか、酸性物質を添加せずに静置する嫌気
処理により酸性化を促進するか、若しくはアルカリ物質
を添加せずに通気及び攪拌する好気処理によりアルカリ
化を促進するのを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項３により酸性処理したデカンター
排液を、生物処理による高濃度有機物処理及び低温処理
を行うため、曝気と沈殿の多段処理を行う方法。 - 【請求項５】 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカン
ター濃厚汁液排水を、酸性物質を添加し又は酸性物質の
添加なしで酸性化した処理排液中、沈殿した汚泥の中和
処理として、中和物質を添加せずに通気又は攪拌により
中和することを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項３によりデカンター排液を酸性処
理して発生した前処理汚泥と生物処理して発生した汚泥
とを混合して中和処理し又は有機質汚泥として肥料化す
る方法。 - 【請求項７】 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカン
ター濃厚汁液排水を前処理として酸性化し、主に蛋白質
を除去分離した後、生物処理又はヒューマス型リアクタ
ーシステムで処理することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095174A JP3066577B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095174A JP3066577B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272491A true JPH10272491A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3066577B2 JP3066577B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=14130398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095174A Expired - Fee Related JP3066577B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 馬鈴薯等を原料とする澱粉工場のデカンター濃厚汁液排水処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066577B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229600A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Koshimizucho Nogyo Kyodo Kumiai | ジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法 |
| JP2008229599A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Koshimizucho Nogyo Kyodo Kumiai | ジャガイモ澱粉製造過程における排水処理方法 |
| JP2011088051A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Ihi Corp | 排液処理設備及び排液処理方法 |
| JP2011235220A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Tohzai Chemical Industry Co Ltd | 有機排水の処理装置 |
| JP2012126622A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Takenaka Doboku Co Ltd | 超深層曝気槽を用いたデカンター汁液の液肥化処理方法 |
| JP2013006155A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 使用済排出海水の消泡装置及び方法、使用済排出海水の排出システム |
| CN104837729A (zh) * | 2012-09-06 | 2015-08-12 | Be航天公司 | 飞行器厨房管道系统及其饮用水过滤器和分配安装歧管 |
| CN106746225A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 宁夏北国环保节能有限公司 | 一种用于回收马铃薯淀粉生产废水的装置及方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9095174A patent/JP3066577B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2011235220A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Tohzai Chemical Industry Co Ltd | 有機排水の処理装置 |
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| CN106746225A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 宁夏北国环保节能有限公司 | 一种用于回收马铃薯淀粉生产废水的装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3066577B2 (ja) | 2000-07-17 |
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