JPH10268324A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH10268324A JPH10268324A JP7595597A JP7595597A JPH10268324A JP H10268324 A JPH10268324 A JP H10268324A JP 7595597 A JP7595597 A JP 7595597A JP 7595597 A JP7595597 A JP 7595597A JP H10268324 A JPH10268324 A JP H10268324A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent electrode
- liquid crystal
- display area
- electrode pattern
- transparent
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表示領域の中央部と周辺部とのギャップムラを
解消して、色ムラなどが発生しないようにする。 【解決手段】透明電極パターン７と配向膜８とが積層さ
れた走査側透明基板２と、透明電極パターン９と配向膜
１０とが積層された信号側透明基板３とを対向配置させ
るとともに、双方の透明電極パターン７、９を交差させ
て表示領域１１をなし、表示領域１１周辺にダミーパタ
ーン１７を形成し、ダミーパターン１７を介して封止シ
ーラ部１２を配設せしめ、さらに封止シーラ部１２の内
側にダミーパターン１７を介して補強シーラ部１８を形
成してなるカラー液晶表示素子１。
解消して、色ムラなどが発生しないようにする。 【解決手段】透明電極パターン７と配向膜８とが積層さ
れた走査側透明基板２と、透明電極パターン９と配向膜
１０とが積層された信号側透明基板３とを対向配置させ
るとともに、双方の透明電極パターン７、９を交差させ
て表示領域１１をなし、表示領域１１周辺にダミーパタ
ーン１７を形成し、ダミーパターン１７を介して封止シ
ーラ部１２を配設せしめ、さらに封止シーラ部１２の内
側にダミーパターン１７を介して補強シーラ部１８を形
成してなるカラー液晶表示素子１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセルギャップを調整
した液晶表示素子、とくに色ムラを解消したカラー液晶
表示素子に関するものである。
した液晶表示素子、とくに色ムラを解消したカラー液晶
表示素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー液晶表示素子はガラス基板上に着
色樹脂膜と、遮光膜と、電気的絶縁性の平滑膜と、透明
電極パターンと、配向膜とが積層され、これによって表
示領域を構成するが、これら全体の層厚は３〜４μｍに
いたる。これに対して、液晶材を封入するための封止シ
ーラ部において、その内側付近（表示領域の周辺領域）
には信号もしくは走査電極用の引出しの透明電極パター
ンと、平滑膜とが存在するだけであり、それらを合わせ
た層厚は、表示領域での層厚とくらべて、相当に小さく
なり、表示領域と周辺領域とには大きな段差が生じてい
た。このような段差に対しては、封止シーラ部に混合さ
せるスペーサの径を変えることで調整し、その段差を小
さくしてきた。
色樹脂膜と、遮光膜と、電気的絶縁性の平滑膜と、透明
電極パターンと、配向膜とが積層され、これによって表
示領域を構成するが、これら全体の層厚は３〜４μｍに
いたる。これに対して、液晶材を封入するための封止シ
ーラ部において、その内側付近（表示領域の周辺領域）
には信号もしくは走査電極用の引出しの透明電極パター
ンと、平滑膜とが存在するだけであり、それらを合わせ
た層厚は、表示領域での層厚とくらべて、相当に小さく
なり、表示領域と周辺領域とには大きな段差が生じてい
た。このような段差に対しては、封止シーラ部に混合さ
せるスペーサの径を変えることで調整し、その段差を小
さくしてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
段差に対して、上記のような方法では、方形状の封止シ
ーラ部の各辺において、引出しの透明電極パターンの層
構造が異なるために、未だ満足し得る程度の調整ができ
ないという問題点があった。
段差に対して、上記のような方法では、方形状の封止シ
ーラ部の各辺において、引出しの透明電極パターンの層
構造が異なるために、未だ満足し得る程度の調整ができ
ないという問題点があった。
【０００４】したがって本発明の目的は叙上の問題点を
解決して、表示領域の中央部と周辺部とのギャップムラ
を解消して、色ムラなどが発生しないようにした高性能
な液晶表示素子を提供することにある。
解決して、表示領域の中央部と周辺部とのギャップムラ
を解消して、色ムラなどが発生しないようにした高性能
な液晶表示素子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子
は、一方向に配列された透明電極パターンと配向膜とが
積層された一方の透明基板と（カラー液晶表示素子にお
いては、着色樹脂膜と、電気的絶縁膜と、一方向に配列
された透明電極パターンと、配向膜とが積層された一方
の透明基板に相当する）、他方向に配列された透明電極
パターンと配向膜とが積層された他方の透明基板とを所
定の間隔で対向配置させるとともに、双方の透明電極パ
ターンを交差させて方形状の表示領域をなし、両者透明
基板間の表示領域周辺に透明電極パターンと同一材の透
明層および／または金属層とからなるダミーパターンを
形成し、ダミーパターンを介してシール剤を周設し、液
晶材が封入された封止シーラ部を配設せしめ、さらに封
止シーラ部の内側にダミーパターンを介してシール剤と
同一材の補強シーラ部を形成したことを特徴とする。
は、一方向に配列された透明電極パターンと配向膜とが
積層された一方の透明基板と（カラー液晶表示素子にお
いては、着色樹脂膜と、電気的絶縁膜と、一方向に配列
された透明電極パターンと、配向膜とが積層された一方
の透明基板に相当する）、他方向に配列された透明電極
パターンと配向膜とが積層された他方の透明基板とを所
定の間隔で対向配置させるとともに、双方の透明電極パ
ターンを交差させて方形状の表示領域をなし、両者透明
基板間の表示領域周辺に透明電極パターンと同一材の透
明層および／または金属層とからなるダミーパターンを
形成し、ダミーパターンを介してシール剤を周設し、液
晶材が封入された封止シーラ部を配設せしめ、さらに封
止シーラ部の内側にダミーパターンを介してシール剤と
同一材の補強シーラ部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のカラー液晶表示素子１を
図１〜図４により説明する。図１はその平面図、図２は
図１のＡ−Ａ断面線による断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
断面線による断面図、図４は図１のＣ−Ｃ断面線による
断面図である。また、図５は図３と対比する比較例であ
る。
図１〜図４により説明する。図１はその平面図、図２は
図１のＡ−Ａ断面線による断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
断面線による断面図、図４は図１のＣ−Ｃ断面線による
断面図である。また、図５は図３と対比する比較例であ
る。
【０００７】このカラー液晶表示素子１において、２は
ガラスからなる走査側透明基板、３はガラスからなる信
号側透明基板であって、走査側透明基板２の上にはクロ
ムなどの金属や黒色樹脂からなる遮光膜４、着色樹脂膜
５、前記電気的絶縁膜としてのＳｉＯx 、ＳｉＮx 、Ｔ
ｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｎｂ2Ｏ
3 もしくは樹脂などからなるオーバーコート層６とが順
次積層され、オーバーコート層６の上には一方向に配列
されたＩＴＯなどからなる透明電極パターン７が配列さ
れ、さらに透明電極パターン７の上にポリイミド系樹脂
などからなる配向膜８が被覆されている。
ガラスからなる走査側透明基板、３はガラスからなる信
号側透明基板であって、走査側透明基板２の上にはクロ
ムなどの金属や黒色樹脂からなる遮光膜４、着色樹脂膜
５、前記電気的絶縁膜としてのＳｉＯx 、ＳｉＮx 、Ｔ
ｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｎｂ2Ｏ
3 もしくは樹脂などからなるオーバーコート層６とが順
次積層され、オーバーコート層６の上には一方向に配列
されたＩＴＯなどからなる透明電極パターン７が配列さ
れ、さらに透明電極パターン７の上にポリイミド系樹脂
などからなる配向膜８が被覆されている。
【０００８】他方の信号側透明基板３の上には透明電極
パターン７に対して交差（直交）する方向で配列された
ＩＴＯなどからなる透明電極パターン９が形成され、こ
の透明電極パターン９の上にポリイミド系樹脂などから
なる配向膜１０が被覆されている。そして、走査側透明
基板２と信号側透明基板３とを対向配置するとともに、
樹脂球状体から成るスペーサ（図示せず）を双方の基板
間に配している。そして、両者透明電極パターン７、９
を直交させることで、その直交主領域が方形状の表示領
域１１をなす。
パターン７に対して交差（直交）する方向で配列された
ＩＴＯなどからなる透明電極パターン９が形成され、こ
の透明電極パターン９の上にポリイミド系樹脂などから
なる配向膜１０が被覆されている。そして、走査側透明
基板２と信号側透明基板３とを対向配置するとともに、
樹脂球状体から成るスペーサ（図示せず）を双方の基板
間に配している。そして、両者透明電極パターン７、９
を直交させることで、その直交主領域が方形状の表示領
域１１をなす。
【０００９】また、表示領域１１の外側周囲にはたとえ
ばエポキシ系、アクリル系、シリコーン系などの熱硬化
型樹脂からなる径８．３μｍのガラスファイバースペー
サを含有したシール剤でもって封止シーラ部１２を配し
て、この封止シーラ部１２の内部に液晶材１３を封入し
ている。なお、このような封止シーラ部１２において、
１２ａは液晶注入口である。
ばエポキシ系、アクリル系、シリコーン系などの熱硬化
型樹脂からなる径８．３μｍのガラスファイバースペー
サを含有したシール剤でもって封止シーラ部１２を配し
て、この封止シーラ部１２の内部に液晶材１３を封入し
ている。なお、このような封止シーラ部１２において、
１２ａは液晶注入口である。
【００１０】しかも、信号側透明基板３上の封止シーラ
部１２外側に透明電極パターン９を延在させ、外部との
接続用電極パターン１３を設ける。この接続用電極パタ
ーン１３は駆動用ＩＣを搭載するために、透明電極パタ
ーン９と同一材の透明層１４と金属層１５（たとえばク
ロム層とアルミニウム層とが順次積層されたもの）とが
順次積層された層構成である。
部１２外側に透明電極パターン９を延在させ、外部との
接続用電極パターン１３を設ける。この接続用電極パタ
ーン１３は駆動用ＩＣを搭載するために、透明電極パタ
ーン９と同一材の透明層１４と金属層１５（たとえばク
ロム層とアルミニウム層とが順次積層されたもの）とが
順次積層された層構成である。
【００１１】また、第４図にて示すように、走査側透明
基板２上の透明電極パターン７はＡｇペーストなどから
なる導電体１６を通して信号側透明基板３上の透明電極
パターン９と接続されている。
基板２上の透明電極パターン７はＡｇペーストなどから
なる導電体１６を通して信号側透明基板３上の透明電極
パターン９と接続されている。
【００１２】そして、本発明においては、図３に示すよ
うに表示領域１１の周辺に透明電極パターン７と同一材
の透明層および／または金属層とからなるダミーパター
ン１７を形成し、ダミーパターン１７を介して封止シー
ラ部１２を配設し、さらに封止シーラ部１２の内側にダ
ミーパターン１７を介して封止シーラ部１２のシール剤
と同一材でもって補強シーラ部１８を設けている。これ
ら封止シーラ部１２と補強シーラ部１８とはスクリーン
印刷によってシーラーパターンを形成するが、熱圧着時
にグラスファイバー径の厚みにまで圧縮される。
うに表示領域１１の周辺に透明電極パターン７と同一材
の透明層および／または金属層とからなるダミーパター
ン１７を形成し、ダミーパターン１７を介して封止シー
ラ部１２を配設し、さらに封止シーラ部１２の内側にダ
ミーパターン１７を介して封止シーラ部１２のシール剤
と同一材でもって補強シーラ部１８を設けている。これ
ら封止シーラ部１２と補強シーラ部１８とはスクリーン
印刷によってシーラーパターンを形成するが、熱圧着時
にグラスファイバー径の厚みにまで圧縮される。
【００１３】なお、表示領域１１の端と補強シーラ部１
８との間隔は２．７ｍｍ、表示領域１１の端と封止シー
ラ部１２との間隔は４．５ｍｍであるが、表示領域１１
と封止シーラ部１２との間隔は４辺ともにそろえるのが
望ましい。
８との間隔は２．７ｍｍ、表示領域１１の端と封止シー
ラ部１２との間隔は４．５ｍｍであるが、表示領域１１
と封止シーラ部１２との間隔は４辺ともにそろえるのが
望ましい。
【００１４】かくして上記構成のカラー液晶表示素子１
においては、上述のようにダミーパターン１７を形成し
たことで、表示領域１１の４辺各周辺部でのギャップム
ラを解消して、一様なセルギャップとなり、これによっ
て色ムラが発生しなくなった。
においては、上述のようにダミーパターン１７を形成し
たことで、表示領域１１の４辺各周辺部でのギャップム
ラを解消して、一様なセルギャップとなり、これによっ
て色ムラが発生しなくなった。
【００１５】比較例として、図５に示すようにダミーパ
ターン１７を形成しないで、その他の構成を上記のとお
りにしたカラー液晶表示素子においては、色ムラが発生
した。
ターン１７を形成しないで、その他の構成を上記のとお
りにしたカラー液晶表示素子においては、色ムラが発生
した。
【００１６】なお、本発明は上記の実施形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更や改善等は何ら差し支えない。たとえば上記
の例ではダミーパターン１７を透明電極パターン７と同
一材の透明層で形成したが、これに代わって金属層（た
とえばクロム層とアルミニウム層とが順次積層されたも
の）を設けてもよい。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更や改善等は何ら差し支えない。たとえば上記
の例ではダミーパターン１７を透明電極パターン７と同
一材の透明層で形成したが、これに代わって金属層（た
とえばクロム層とアルミニウム層とが順次積層されたも
の）を設けてもよい。
【００１７】さらに本発明においては、ダミーパターン
として透明電極パターンと同一材の透明層および／また
は金属層を使用し、これらの層を他の配線パターンの形
成と同時に設け、これによって表示領域の周辺の段差を
解消して、色ムラをなくすのであれば、それらも本発明
の範囲内である。
として透明電極パターンと同一材の透明層および／また
は金属層を使用し、これらの層を他の配線パターンの形
成と同時に設け、これによって表示領域の周辺の段差を
解消して、色ムラをなくすのであれば、それらも本発明
の範囲内である。
【００１８】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、表示領
域周辺に透明電極パターンと同一材の透明層および／ま
たは金属層とからなるダミーパターンを形成し、ダミー
パターンを介して封止シーラ部を配設し、さらにダミー
パターンを介して補強シーラ部を形成したことで、表示
領域の中央部と周辺部とのギャップムラを解消し、これ
によって表示領域の４辺をバランスよく調整することが
でき、その結果、色ムラなどが発生しないようにした高
性能な液晶表示素子が提供できた。
域周辺に透明電極パターンと同一材の透明層および／ま
たは金属層とからなるダミーパターンを形成し、ダミー
パターンを介して封止シーラ部を配設し、さらにダミー
パターンを介して補強シーラ部を形成したことで、表示
領域の中央部と周辺部とのギャップムラを解消し、これ
によって表示領域の４辺をバランスよく調整することが
でき、その結果、色ムラなどが発生しないようにした高
性能な液晶表示素子が提供できた。
【００１９】また、本発明の液晶表示素子においては、
随時絶対ギャップを変更する場合、たとえば６．３μｍ
から４．５μｍに変更する場合であっても、スペーサの
変更だけで容易に同様な均斉度が得られる。
随時絶対ギャップを変更する場合、たとえば６．３μｍ
から４．５μｍに変更する場合であっても、スペーサの
変更だけで容易に同様な均斉度が得られる。
【図１】本発明のカラー液晶表示素子の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面線による断面図であ
る。
る。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面線による断面図であ
る。
る。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面線による断面図であ
る。
る。
【図５】図３に対比する比較例を示す断面図である。
１ カラー液晶表示素子 ２ 走査側透明基板 ３ 信号側透明基板 ４ 遮光膜 ５ 着色樹脂膜 ６ オーバーコート層 ７、９ 透明電極パターン ８、１０ 配向膜 １１ 表示領域 １２ 封止シーラ部 １３ 液晶材 １４ 透明層 １５ 金属層 １６ 導電体 １７ ダミーパターン １８ 補強シーラ部
Claims (1)
- 【請求項１】 一方向に配列された透明電極パターンと
配向膜とが積層された一方の透明基板と、他方向に配列
された透明電極パターンと配向膜とが積層された他方の
透明基板とを所定の間隔で対向配置させるとともに、双
方の透明電極パターンを交差させて方形状の表示領域を
なし、両者透明基板間の該表示領域周辺に透明電極パタ
ーンと同一材の透明層および／または金属層とからなる
ダミーパターンを形成し、該ダミーパターンを介してシ
ール剤を周設し、液晶材が封入された封止シーラ部を配
設せしめ、さらに封止シーラ部の内側に上記ダミーパタ
ーンを介してシール剤と同一材の補強シーラ部を形成し
てなる液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7595597A JPH10268324A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7595597A JPH10268324A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10268324A true JPH10268324A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13591168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7595597A Pending JPH10268324A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10268324A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498630B1 (ko) * | 1999-09-01 | 2005-07-01 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치 |
| KR100709480B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2007-04-18 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치 제조방법 |
| JP2008233628A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Citizen Holdings Co Ltd | 液晶レンズ |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP7595597A patent/JPH10268324A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498630B1 (ko) * | 1999-09-01 | 2005-07-01 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치 |
| KR100709480B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2007-04-18 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치 제조방법 |
| JP2008233628A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Citizen Holdings Co Ltd | 液晶レンズ |
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