JPH10267533A - 加湿乾燥兼用装置及び成形乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】発泡性スラリーの成形から乾燥までを連続的に
行い、かつ加湿と乾燥に柔軟に対応できる成形乾燥装置
及びその成形乾燥装置に用いることができる加湿加熱兼
用装置を提供する。 【解決手段】コンベヤーベルト１が通過可能となってい
る箱状であり、内部に水を蓄えると共に排水可能な貯水
槽４０６と遠赤外線ヒータなどのコンベヤーベルト上の
物を直接加熱できる加熱装置４２４を具備する加湿乾燥
兼用装置を組み込んだ成形乾燥装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡と乾燥を必要
とする発泡性スラリーの発泡と乾燥とを好適に行うこと
ができる加湿乾燥兼用装置及び該加湿乾燥兼用装置を備
える成形乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電池の電極、各種フィルタ
ー、触媒の担持体などには、三次元網状骨格を有する気
孔率の高い多孔質金属板が用いられている。本出願人ら
は、金属組成の自由度が大きく、かつ比表面積が大きい
多孔質焼結板を得る方法として、燒結可能な原料粉末、
水溶性樹脂結合剤及び界面活性剤を含む発泡性スラリー
を調製し、これを成形、乾燥、焼成する多孔質体の製造
方法を先に開発した。

【０００３】この多孔質体の製造方法では、成形した発
泡性スラリーを高湿度雰囲気下で発泡させることが好ま
しく、発泡工程後乾燥を行って、多孔質グリーンシート
を得る。そのため、このグリーンシートを連続的に生産
する成形乾燥装置は、例えば、図３に示すように、ベル
トコンベヤーとして機能するキャリアシート１を駆動ロ
ーラ６１、６２で搬送させる搬送手段を有する。キャリ
アシート１に離型膜を塗布する離型剤塗布装置１１、キ
ャリアシート上に発泡性スラリーを板状に成形する成形
装置３１、成形体を発泡させる高湿度高温装置４１、発
泡した成形体を乾燥させる乾燥装置５１の順序で搬送上
流側から下流側にかけて配置されている。

【０００４】離型剤塗布装置１１は、第１ロール６１側
から順に離型剤溜１２、離型剤塗布用ドクターブレード
１３、離型剤乾燥機１４を有している。離型剤溜１２に
は、ドクターブレード１３が設けられ、離型剤Ｒの塗膜
の厚さは、このドクターブレード１３とキャリアシート
１との間の間隙で調整される。離型剤溜１２に、例えば
フッ素樹脂分散液等の調製した離型剤Ｒを入れ、キャリ
アーシート１を搬送させると、離型剤Ｒは、ドクターブ
レード１３とキャリアシート１の間隙から押し出されて
所定の厚さを持った塗膜に成形され、この塗膜はキャリ
アシート１に運ばれて次の離型剤乾燥機１４に移動す
る。離型剤乾燥機１４は、前工程でキャリアシート１上
に形成された離型剤塗膜を乾燥固化させるものであり、
例えば、温風乾燥機、遠赤外線乾燥機などを用いる。

【０００５】次のスラリー溜３２には、ドクターブレー
ド３３が設けられ、成形体の厚さは、このドクターブレ
ード３２とキャリアシート１との間の間隙で調整され
る。スラリー溜３２に調製した発泡性スラリーＳを入
れ、キャリアーシート１を搬送させると、発泡性スラリ
ーＳは、ドクターブレード３３とキャリアシート１の間
隙から押し出されて所定の厚さを持った板状成形体に成
形され、この板状成形体はキャリアシート１に運ばれて
次の発泡用高温高湿装置４１に移動する。

【０００６】発泡用高温高湿装置４１が設けられた発泡
ゾーンは、成形体を乾燥させる前に、十分に発泡を完了
させる工程である。成形直後に乾燥させると、成形体の
表面が先に乾燥されて表皮が生じた状態になり、成形体
内部の発泡や水分の蒸発が妨げられて、発泡が不均一に
なる場合がある。このため、成形工程と乾燥工程の間
に、発泡工程が設けられる。また、発泡の条件は、発泡
と同時に乾燥させると、成形体表面に亀裂が生じやすい
ので、発泡中はできる限り乾燥を防止するため、高湿度
の雰囲気下で行う。

【０００７】図３に示す高温高湿装置４１は、前記キャ
リアシート１の搬送路を囲繞する矩形の炉体４６を有
し、この炉体４６の第１ロール６１側壁面には、キャリ
アシート１の搬送入口４７が設けられ、一方第２ロール
側壁面には、搬送出口４８が設けられている。そしてこ
の炉体４６の略中央部を通過するキャリアシート１の搬
送路より下方側の空間は水槽として機能し、該空間には
加湿源として所定量の水４５が収容されている。なお、
この空間底部には水温調節ヒーター４３が備えられてお
り、収容された水４５を加熱して炉内雰囲気を所定の湿
度に保てるようにしている。一方、炉体４６の内部にお
けるキャリアシート１の搬送路より上方側の空間壁面に
は、プレートヒーター４２が配置してあり、壁面におけ
る水の凝結を防止すると共に、雰囲気温度を所定温度に
保つことを補助している。さらに、前記キャリアシート
１の搬送路直下には、搬送路に沿ってプレートヒーター
４４が配してあり、主としてこのヒータ４４によって、
キャリアシート１上に成形されたスラリー成形体を所定
温度に加熱して成形体の発泡を促進する構成とされてい
る。

【０００８】発泡用高温高湿装置４１により発泡した発
泡成形体は、図３では３台の乾燥機５１ａ，５１ｂ，５
１ｃが連結して設けられた乾燥ゾーンに搬送され、ここ
で遠赤外線ヒータ５２により乾燥される。これにより、
板状の乾燥成形体を得ることができる。続いて乾燥成形
体は、必要に応じて所定の長さ毎に切断され、次の焼成
工程に送られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡性
スラリーの成形体は、発泡の所要時間が成形体の厚さで
大きく異なるという特殊性がある。そのため、上記した
グリーン連続製造装置では、成形体の厚さの変化に対応
が困難であるという問題がある。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、発泡性スラリーの成形から乾燥までを連続的に行
い、かつ加湿と乾燥に柔軟に対応できる成形乾燥装置及
びその成形乾燥装置に用いることができる加湿加熱兼用
装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、コンベヤーベルトが通過可能な搬入口と搬
出口とを有し、該搬入口と搬出口との下方に水を貯水及
び排水可能な貯水槽を備える箱体と、上記搬入口と搬出
口との上方の箱体内に配置され、該コンベヤーベルト上
の物体を加熱可能な加熱装置とを有することを特徴とす
る加湿乾燥兼用装置を提供する。

【００１２】また、本発明は、コンベヤーベルト上に板
状成形体を形成する成形装置と、該コンベヤーベルトが
通過可能な搬入口と搬出口とを有し、該搬入口と搬出口
との下方に水を貯水及び排水可能な貯水槽を備える箱体
と上記搬入口と搬出口との上方の箱体内に配置され、該
コンベヤーベルト上の物体を加熱可能な加熱装置とを有
する加湿乾燥兼用装置とを具備することを特徴とする成
形乾燥装置を提供する。

【００１３】本発明の加湿乾燥兼用装置は、コンベヤー
ベルトが通過可能となっている箱状であり、内部に水を
蓄えると共に排水可能な貯水槽と遠赤外線ヒータなどの
コンベヤーベルト上の物を直接加熱できる加熱装置を具
備する。このように、本発明の加湿乾燥兼用装置は、必
要に応じて加湿機として使用したり乾燥機として使用す
ることができる。

【００１４】そのため、このような加湿乾燥兼用装置を
用いて、コンベヤーベルト上に例えば発泡性スラリーを
成形する成形装置、これに続く発泡装置としての高湿度
雰囲気装置、上記複数の加湿乾燥兼用装置、及び乾燥装
置を直列に接続し、発泡性スラリー成形体を成形から乾
燥まで連続的に製造する成形乾燥装置を構成することが
できる。例えば成形体が厚いときは発泡に時間がかかる
ので、上記加湿乾燥兼用装置の一部又は全部を加湿機と
して使用して、高湿度雰囲気装置と加湿乾燥兼用装置の
両方を用いて発泡時間を長くすることができる。一方、
成形体の厚さが薄いときは、加湿乾燥兼用装置の一部又
は全部を乾燥装置として用いれば、発泡時間を短くして
十分に乾燥することができる。

【００１５】そのため、本発明の成形乾燥装置は、成形
から乾燥まで連続的に行う際に、成形体の厚さ等に応じ
て柔軟に加湿時間と乾燥時間の調整をすることができ、
一台の装置で幅広く対応できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的に説明するが、本発明は、下記の実施の形態に
限定されるものではない。図１は、本発明の加湿乾燥兼
用装置の一形態を示す断面図である。図１に示す加湿乾
燥兼用装置４０１は、コンベヤーベルトとして機能する
キャリアシート１の搬送路を囲繞し、キャリアシート１
の上方および下方に至る閉塞空間を形成する矩形の炉体
４０２を有する。この炉体４０２の図面左側壁面には、
キャリアシート１の搬送入口４０３が設けられ、一方第
２ロール側壁面には、搬送出口４０４が設けられてい
る。そしてこの炉体４０２の略中央部を通過するキャリ
アシート１の搬送路より下方側の空間は水槽として機能
し、該空間には加湿源として所定量の水Ｗが収容できる
貯水槽４０６となっている。この貯水槽４０６には、水
を注入できる注水口４１１と収容した水を排水できる排
水口４１２が設けられている。この貯水槽４０６底部に
はニクロム線シースヒーター等の水温調節ヒーター４２
１が備えられており、収容された水Ｗを加熱して炉内雰
囲気を所定の湿度に保てるようにしている。また、この
貯水槽４０６には収容された水を攪拌し、水温の均一化
を図るための攪拌機構４２２を備えている。さらに、前
記キャリアシート１の搬送路直下には、搬送路に沿って
カーボンプレートヒーター等のプレートヒーター４２３
が配してあり、主としてこのヒータ４２３によって、キ
ャリアシート１上に成形されたスラリー成形体Ｍを所定
温度に加熱して成形体Ｍの発泡を促進する構成とされて
いる。

【００１７】一方、炉体４０２の内部におけるキャリア
シート１の搬送路より上方側の上部空間４０７には、遠
赤外線ヒータ４２４が設けられ、この遠赤外線ヒータ４
２４によってキャリアシート１上の成形体を加熱して乾
燥できるようになっている。また、上部空間４０７の壁
面には、カーボンプレートヒーター等のプレートヒータ
ー４２５が配置してあり、壁面における水の凝結を防止
すると共に、雰囲気温度を所定温度に保つことを補助し
ている。

【００１８】このような加湿乾燥兼用装置４０１を図１
に示すように加湿装置として用いる場合は、遠赤外線ヒ
ータ４２４を用いず、水蒸気が結露しない温度に保持す
る。この場合、貯水槽４０６に注水口４１１から水を注
入し、所定量の水を蓄える。水温調節ヒータ４２１に通
電して貯水槽の水を所定の温度に加熱し、水の蒸気圧を
高くする。同時に撹拌機構４２２を作動させて貯水槽４
０６内の水を撹拌し、水温を均一化する。また、プレー
トヒーター４２４に通電して上部空間の壁面を加熱し、
高湿度の雰囲気における上部空間の壁面に生じる水の凝
集を防止し、水滴の落下を防止する。雰囲気温度は、使
用する発泡剤によっても左右されるが、通常、１５〜６
５℃、特に２８〜４０℃の範囲が好ましい。湿度は、７
０％以上、特に８０％以上とすることが好ましい。この
状態でキャリアシート１を搬送させ、発泡の前段階の成
形を開始し、キャリアシート上に発泡性スラリーを板状
に成形する。そして、プレートヒーター４２３に通電し
て搬送するキャリアシート１の下を加熱する。これによ
り、キャリアシート上の成形体Ｍは、キャリアシート１
が加湿乾燥兼用装置４０１の中を移動する間に加湿加熱
兼用装置の高湿度雰囲気中で乾燥を抑制されながら発泡
剤が発泡して所望の多孔質の発泡体に形成できる。

【００１９】一方、加湿加熱兼用装置４０１を乾燥装置
として用いる場合は、貯水槽４０６内の水を排水口４１
２から排水する。水温調節ヒーター４２１と凝結防止ヒ
ーター４２５は用いず、遠赤外線ヒータ４２４と場合に
よってはプレートヒーター４２３に通電することによっ
てキャリアシート１上の成形体Ｍを乾燥する。乾燥の条
件は、ヒーター温度１２０〜１８０℃、雰囲気温度４０
〜８０℃の条件を採用することができる。

【００２０】かかる加湿乾燥兼用装置４０１は、加湿と
乾燥を切り替えることにより、加湿装置として用いた
り、乾燥装置として用いることができる。このような加
湿乾燥兼用装置は、単体として用いることができるが、
複数連結し、加湿装置と乾燥装置との間に配置すること
により、加湿装置と乾燥装置の数を成形体の厚み等で切
り替え可能な装置を構成することができる。

【００２１】図２は、かかる複数連結した加湿乾燥兼用
装置を具備し、発泡性スラリーの成形から乾燥までを連
続的に行う成形乾燥装置１００の一形態を示すものであ
る。図２では、図１と同一構成部材には同一の符号を付
す。この装置は、ポリエチレンシート等の樹脂製シート
やスチールベルト製のキャリアーシート１が掛け渡され
た第１ロール６１及び第２ロール６２とを有する。これ
ら第１ロール６１と第２ロール６２との間を搬送するキ
ャリアシート１がいわばベルトコンベヤー（搬送手段）
の働きをする。そして、第１ロール６１側から第２ロー
ル６２側へ、順に成形ゾーン２００、発泡ゾーン３０
０、発泡・乾燥兼用ゾーン４００、乾燥ゾーン５００が
設けられている。

【００２２】成形ゾーン２００は、発泡性スラリーＳを
板状の成形体Ｍに成形する工程を行うゾーンである。本
例ではドクターブレードを用いている。この発泡性スラ
リーＳは、例えば、金属粉末、セラミック粉末等の燒結
可能な原料粉末を１０〜８０重量％、メチルセルロース
等の水溶性樹脂結合剤を１〜１０重量％、ペンタン等の
蒸発型発泡剤を０．５〜５重量％、界面活性剤を０．０
５〜１０重量％含有するものを例示できる。この発泡性
スラリーＳは、発泡剤の作用で発泡し、これを乾燥させ
た後、焼成して比表面積の大きな三次元網状骨格構造の
多孔質燒結体を製造できる。かかる発泡性スラリーを入
れるスラリー溜２０１は、キャリアシート１の上面に接
して四角筒状であり、このスラリー溜２０１のキャリア
シート進行方向側の壁は、キャリアシート１と調整可能
な間隙を持って離間し、互いに離間している２枚の第１
ドクターブレード２０２と第２ドクターブレード２０３
が設けられ、成形体Ｍの厚さは、下流側の第２ドクター
ブレード２０３とキャリアシート１との間の間隙で調整
される。スラリー溜３１に調製した発泡性スラリーＳを
入れ、キャリアーシート１を搬送させると、発泡性スラ
リーＳは、第２ドクターブレード２０３とキャリアシー
ト１の間隙から押し出されて所定の厚さを持った板状成
形体Ｍに成形され、この板状成形体Ｍはキャリアシート
１に運ばれて次の発泡用高温高湿装置３０１に移動す
る。

【００２３】なお、ドクターブレードとして、図２に示
したように、二枚刃のブレード２０２，２０３を用いる
ことがより好ましい。これは、２枚の刃２０２，２０３
の間隙から大きい泡が除かれ、２枚目の第２ブレード２
０３とキャリアシート１との間隙から押し出されてくる
板状成形体Ｍに大きな泡が入らないこと、発泡性スラリ
ーＳの液面の高低に拘わらず成形体Ｍの厚さを均一にで
きるからである。この場合、第１ブレード２０２の刃先
とキャリアシート１との間隙は、第２ブレード２０３の
刃先のキャリアシートとの間隙より大きくすることがよ
り好ましい。また、第１ブレード２０２と第２ブレード
２０３の隙間は、例えば５〜２０ｍｍ程度とすることが
より好ましい。更に、第２ブレード２０３のキャリアシ
ート１との間隙（成形体の厚さ）は、０．２〜２ｍｍの
範囲が適当である。

【００２４】本例における発泡ゾーン３００と発泡・乾
燥兼用ゾーン４００は一つの炉体内に配置され、この炉
体が隔壁で区分されて発泡ゾーン３００と発泡・乾燥兼
用ゾーン４００が設けられている。１台の高温高湿装置
３０１、３台の加湿乾燥兼用装置４０１ａ、４０１ｂ，
４０１ｃを区画する隔壁にはキャリアシート口が開口
し、キャリアシート１が水平方向にこれらの装置を通り
抜けて搬送できるようになっている。

【００２５】高温高湿装置３０１は図１で詳述した加湿
乾燥兼用装置４０１から遠赤外線ヒータを除いた如き構
成である。即ち、コンベヤーベルトとして機能するキャ
リアシート１の搬送路を囲繞し、キャリアシート１の上
方および下方に至る閉塞空間を形成する矩形の炉体３０
２を有する。この炉体３０２の図面左側壁面には、キャ
リアシート１の搬送入口３０３が設けられ、一方第２ロ
ール側壁面には、搬送出口３０４が設けられている。そ
してこの炉体３０２の略中央部を通過するキャリアシー
ト１の搬送路より下方側の空間は水槽として機能し、該
空間には加湿源として所定量の水Ｗが収容できる貯水槽
３０６となっている。この貯水槽３０６には、図示しな
い水を注入できる注水口と収容した水を排水できる排水
口が設けられている。この貯水槽３０６底部にはニクロ
ム線シース線ヒーター等の水温調節ヒーター３２１が備
えられており、収容された水Ｗを加熱して炉内雰囲気を
所定の湿度に保てるようにしている。また、この貯水槽
３０６には収容された水を攪拌させて温度の均一化を図
るための攪拌機構３２２を備えている。さらに、前記キ
ャリアシート１の搬送路直下には、搬送路に沿ってカー
ボンプレートヒータ等のプレートヒーター３２３が配し
てあり、主としてこのヒータ３２３によって、キャリア
シート１上に成形されたスラリー成形体Ｍを所定温度に
加熱して成形体Ｍの発泡を促進する構成とされている。

【００２６】一方、炉体３０２の内部におけるキャリア
シート１の搬送路より上方側の上部空間３０７の壁面に
は、カーボンプレートヒーター等のプレートヒーター３
２５が配置してあり、壁面における水の凝結を防止する
と共に、雰囲気温度を所定温度に保つことを補助してい
る。

【００２７】発泡・乾燥ゾーン４００は、３つの上述し
た加湿乾燥兼用装置４０１ａ、４０１ｂ，４０１ｃが互
いの搬送口と搬出口とをつなげてキャリアシートがこれ
らの加湿乾燥兼用装置を通過できるように連結されてい
る。また、加湿乾燥兼用装置は、上述した構成の加湿乾
燥兼用装置４０１を３台連結した構造である。勿論４台
あるいはそれ以上連結しても良い。

【００２８】それぞれの加湿乾燥兼用装置は、上述した
ように、水を注水、排水可能な貯水槽４０６を備え、そ
の貯水槽４０６には水温調整用ヒーター４２１と撹拌装
置４２２が備えられ、また、上部空間の内壁には凝結防
止用のプレートヒーター４２５と、キャリアシート１を
上から加熱できる遠赤外線ヒーター４２４が設けられて
いる。更に、キャリアシート１の直下にはキャリアシー
ト１を下から加熱するプレートヒーター４２３が配置さ
れている。

【００２９】乾燥ゾーン５００は、遠赤外線ヒータ５２
１が箱体の搬入口と搬出口の上の空間に設けられた乾燥
装置５０１を有する。図では発泡・乾燥兼用ゾーンと別
体になっているが、発泡ゾーンのようにこれらと同じ箱
体内に設けても良い。上記発泡性スラリーの発泡時間
は、通常１０〜４５分の範囲であり、乾燥時間は２０〜
１２０分の条件である。これらの時間は成形体の厚みに
よって異なってくる。図２では、加湿乾燥兼用装置は、
３台とも、加湿機として用いられている。従って、加湿
機（高温高湿装置）が４台直列につながっている構造と
なっている。この場合は成形体の厚さが厚く、発泡に長
時間を要する場合である。しかし、成形体の厚さが薄い
場合、１台又は２台あるいは３台の高温高湿装置で十分
な発泡を行える。その場合は、例えば、第１加湿乾燥兼
用装置４０１ａを加湿機として用い、残りの第２及び第
３加湿乾燥兼用装置４０１ｂ，４０１ｃを乾燥装置とし
て用いる。このような加湿乾燥兼用装置を加湿機として
用いたり、あるいは乾燥機として用いることができるよ
うに構成されている成形乾燥装置は、成形体の厚さ等に
応じて加湿機と乾燥機の台数を簡単に増減でき、一台の
成形乾燥装置で幅広い成形体に対応できる。

【００３０】このような装置で連続的製造された乾燥成
形体は、必要に応じて所定の長さ毎に切断され、次の焼
成工程に送られる。上記加湿乾燥兼用装置及び成形乾燥
装置の説明では、発泡性スラリーの成形、加湿、乾燥を
行う例で説明しているが、用途は限定されるものではな
く、発泡性スラリー以外のものにも適用できることはい
うまでもない。また、図３で説明した従来の成形乾燥装
置のように、成形装置の前に離型剤塗布装置を設けるよ
うにしても良い。

【００３１】本発明の加湿乾燥兼用装置は上記態様に限
定されるものではない。例えば、装置内のヒーターの種
類や配置など種々変更することができる。また、装置に
乾燥時に空気を送る送風装置を設けても良く、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができ
る。

【００３２】

【発明の効果】本発明の加湿乾燥兼用装置は、高湿度雰
囲気と乾燥雰囲気とを切り替えて形成できる。また、本
発明の成形乾燥装置は、成形から乾燥までを連続的に行
う際に、成形体の性状に応じて加湿乾燥兼用装置を切り
替えることにより加湿時間と乾燥時間の調整を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加湿乾燥兼用装置の一形態を示す断面
図である。

【図２】本発明の成形乾燥装置の一形態を示す断面図で
ある。

【図３】従来の成形乾燥装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１…キャリアシート、４０１…加湿乾燥兼用装置、４０
２…炉体、４０３…搬送入口、４０４…搬送出口、４０
６…貯水槽、４１１…注水口、４１２…排水口、４２１
…水温調整ヒーター、４２２…撹拌機構、４２３…プレ
ートヒーター、４２４…遠赤外線ヒーター、４２５…プ
レートヒーター、Ｍ…成形体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンベヤーベルトが通過可能な搬入口と搬
   出口とを有し、該搬入口と搬出口との下方に水を貯水及
   び排水可能な貯水槽を備える箱体と、 上記搬入口と搬出口との上方の箱体内に配置され、該コ
   ンベヤーベルト上の物体を加熱可能な加熱装置とを有す
   ることを特徴とする加湿乾燥兼用装置。
2. 【請求項２】上記貯水槽内に水温調整用のヒーターを備
   える請求項１記載の加湿乾燥兼用装置。
3. 【請求項３】上記搬入口と搬出口との上方の箱体壁面に
   結露防止用のヒーターが設けられている請求項１又は２
   記載の加湿乾燥兼用装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の複数の加湿乾燥兼用装置
   が、互いの搬入口と搬出口とが相互につながれてコンベ
   ヤーベルトがこれらの装置を通過可能に連結されている
   加湿乾燥兼用装置。
5. 【請求項５】コンベヤーベルト上に板状成形体を形成す
   る成形装置と、 該コンベヤーベルトが通過可能な搬入口と搬出口とを有
   し、該搬入口と搬出口との下方に水を貯水及び排水可能
   な貯水槽を備える箱体と上記搬入口と搬出口との上方の
   箱体内に配置され、該コンベヤーベルト上の物体を加熱
   可能な加熱装置とを有する加湿乾燥兼用装置とを具備す
   ることを特徴とする成形乾燥装置。
6. 【請求項６】上記成形装置と加湿乾燥兼用装置との間に
   成形体を高湿度雰囲気下におく加湿装置と、 上記加湿乾燥兼用装置の後に乾燥装置とを有する請求項
   ５記載の成形乾燥装置。