JPH10267377A - ノズルの装着機構及び送風装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吹出口周縁部に塗料溜まりが形成されていて
も、ノズルの装着を円滑にする。 【解決手段】 空調機器の吹出口に回転自在に装着する
ノズル３１の基部３３を、当該吹出口を挿通自在な円筒
形に成形すると共に、基部３３側端部には吹出口よりも
径大のフランジ３４を設ける。フランジ３４からノズル
３１の吐出口３２寄りの基部３３外周には突起３５を設
け、フランジ３４における突起３５に対向する部分に、
窪み部３６を形成し、窪み部３６の周方向の周縁部３６
ａ、３６ｂはテーパ状に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調機等の吹出口
に装着されるノズルの装着機構、及び当該装着機構を用
いた送風装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば空調機等の吹出口には、特定方向
に給気を吐出させるためにノズルが装着されることがあ
る。またその場合、ノズルを吹出口に対して着脱自在な
構造としたり、吹出口部分で回転自在な構造としている
ことがある。かかる場合、従来は、ノズルの基部外周に
突起を形成し、吹出口周縁部に該突起が通過自在な凹部
を形成している。そして容易に離脱しないように、吹出
口周縁部の厚み分の空隙をもって該突起から離れた基部
外周にフランジを設け、前記突起を凹部で通過させた
後、ノズル全体を回転させて係止部とフランジとの間
で、吹出口周縁部を挟み込むことで、ノズルを吹出口に
装着するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の装着機構では次のような問題がある。即ち、従来
はノズルを装着した際にノズルがガタついたり、あるい
は吹出口からの気流の漏れを最小限に抑えるため、フラ
ンジと突起との間の間隔を、吹出口周縁部の厚みとほぼ
同一に設定しており、吹出口が形成されている板材に塗
装を施すと、当該塗料の厚み分だけ、フランジと突起と
の間の間隔が狭くなるが、特に吹出口周縁部には、塗膜
の厚さよりもさらに厚い所謂「塗料溜まり」が形成され
てしまう。そのため、ノズルを装着する際に極めて装着
しづらく、塗料溜まりの形状、厚さによってはノズルを
装着できない場合もあった。

【０００４】本発明はそのような点に鑑みてなされたも
のであり、そのように吹出口周縁部に塗料溜まりが形成
されていても、ノズルの装着が円滑に行えるノズルの装
着機構、及び当該装着機構を採用した送風装置を提供し
て、前記問題の解決を図ることをその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１によれば、吹出口から吹き出される気体を
特定の方向に吐出させるために当該吹出口に装着される
ノズルの装着機構において、前記ノズルは、前記吹出口
の中心を中心として回転自在であって、当該ノズルの基
部は吹出口を挿通自在な円筒形に成形されると共に、該
基部側端部には吹出口よりも径大のフランジが設けら
れ、該フランジから前記ノズルの吐出口寄りの基部外周
には突部が設けられ、吹出口周縁部には、前記突部が通
過自在な凹部が形成され、前記フランジにおける前記突
部に対向する部分に、窪み部が設けられたことを特徴と
する、ノズルの装着機構が提供される。

【０００６】このようにフランジにおける前記突部に対
向する部分に、窪み部を設けたことにより、たとえ塗料
溜まりが形成されていても、ノズル装着の際に当該塗料
溜まりを前記窪み部に追いやる（逃がす）ことができる
から、ノズルの装着を円滑に行える。かかる機能を鑑み
れば、窪み部を形成する領域は、予想される塗料溜まり
の大きさを見越してその分多少大きく形成する方が、よ
り装着を円滑に行える。具体的には、例えばフランジの
周方向において、前記突部に対向する部分よりも長くし
たり、吹出口周縁部に形成される凹部よりも周方向の長
さを長くすることが提案できる。

【０００７】窪み部の形成は、例えば均一な厚さのフラ
ンジを例えばプレス成形することにより、突部に対向す
る部分を、基部側にへこませて成形してもよく、請求項
２のように、フランジにおける突部に対向する部分を、
他の部分よりも肉薄に成形することによって創出させて
もよい。

【０００８】そして請求項３に記載したように、窪み部
における少なくともフランジ周方向の周縁部を、テーパ
状に成形すれば、ノズルを回転させて装着する際の装着
作業をより円滑に実施することができる。

【０００９】前記したような窪み部に代えて、請求項４
に記載したように、切欠部を設けても、請求項１と同
様、吹出口の周縁部に形成された塗料溜まりをこの切欠
部に逃がすことができ、ノズルの装着を円滑に行うこと
ができる。

【００１０】請求項５に記載の送風装置は、前記した各
請求項１〜４のノズルの装着機構を採用したものであ
り、少なくともその側周囲が、隣接する側板相互が直角
となる４つの側板に囲まれた箱体形状のチャンバと、こ
のチャンバ内に設けられた送風機とを有し、前記側板に
おける少なくとも特定の１つの側板に吸込口が設けられ
ると共に、他の３つの側板には吹出口が設けられ、前記
送風機の作動によって前記吸込口から吸い込まれた気体
が前記吹出口から吐出されるように構成され、前記ノズ
ルは、請求項１、２、３又は４のいずれかに記載のノズ
ルの装着機構によって、前記吹出口に装着されたもので
ある。

【００１１】かかる送風装置を用いれば、例えば駐車場
に設置する場合、吸込口がある側板と対向する側板に設
けたノズルを車両通路方向に位置させて、当該ノズルの
吐出先に他の送風装置トの吸込口を位置させることによ
って、空気を次々と搬送させて、メインの搬送気流を形
成することができる。そして他の残りの側板の吹出口は
この搬送気流に対して、直角に位置しているので、平面
からみて前記メインの搬送気流に対して直角な方向に無
理なく送風することができ、メインの搬送気流のみなら
ず、攪拌気流を同時に形成することも可能である。した
がって、同種の送風装置を適宜設置することで、屋内駐
車場内を好適に換気することができる。なお吸込口は、
特定の１つの側板、例えば後側板だけではなく、後側板
に隣接する側板の後側板寄りの部分に同時に形成しても
よい。

【００１２】そしてノズルの吹出口への装着について
は、前記した請求項１〜４の装着機構によって装着され
ているので、チャンバを塗装して吹出口周縁に塗料溜ま
りが形成されていても、ノズルの装着を円滑に行うこと
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明すると、図１は本実施形態にかかる送風装置１の
平面、図２は左側面、図３は正面、図４は背面、図５、
図６は内部の様子を夫々示しており、この送風装置１の
チャンバ２は、全体として直方体の箱形状をなしてお
り、その側面は、左側板３、右側板４、前側板５、後側
板６によって形成されている。上面には天板７、底面に
は底板８が取り付けられている。チャンバ２内には、モ
ータ１１及びこのモータ１１に直結した遠心式の送風機
１２が設けられ、送風機１３周囲には図７に示すよう
に、ファンケーシング１３が設けられている。前記天板
７には、吊下用の支持金具１４、１５が設けられ、左側
板３の適宜箇所には、前記送風機１２の運転状態を示す
表示ランプ１６やブレーカ１７が設けられている。

【００１４】左側板３の上方の一部、後側板６の一部及
び天板７の一部は夫々開口しており、当該開口にはパン
チグメタルが設けられて各々空気の吸込口１８、１９、
２０が形成されている。後側板６のみに開口を設けて吸
込口を形成もよく、また後側板６に設けられる開口は全
面であってもよい。即ち、全面に吸込口を形成してもよ
い。またパンチングメタルに限らず、その他例えば格子
状のメッシュやスリット状、使用場所の環境等に応じて
任意の形態のものが選択できる。さらに必要に応じて、
底板８や右側板４にも適宜開口を設けて吸込口を形成す
れば、多様な吸込気流に対処することができる。

【００１５】そして前記左側板３、右側板４及び前側板
５には、下方寄りの位置に、各々対応する円形の吹出口
３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂが、各側板に２つ
ずつ上下に位置するように形成されている。各吹出口３
ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂはいずれも同形同大
であって、例えば吹出口５ｂについて説明すると、図８
に示したように、吹出口５ｂの周縁部に凹部２１が、非
点対称に形成されている。このように構成することによ
り、後述のように、ノズル３１を回転させても１カ所で
しか取り外せない（リリース位置が１カ所しかない）こ
とになり、使用範囲、即ちノズル３１を所望の吐出方向
に設定できる範囲が実質的に拡大する。もちろん凹部２
１や突起の数は任意に設定できることはいうまでもな
い。さらに凹部２１の形態についても、各凹部や突起が
必ずしも全て相互に同一形態でなくともよい。これによ
り、対称位置に凹部や突起が配置されていても、リリー
ス位置を１カ所に設定することができる。

【００１６】本実施形態にかかる送風装置１において
は、これら各吹出口３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５
ｂのうち、下段に位置する吹出口３ｂ、４ｂ、５ｂに夫
々ノズル３１を設け、上段に位置する吹出口３ａ、４
ａ、５ａには、吹出口を閉塞する蓋体となる後述の盲蓋
４１が装着されている。

【００１７】ノズル３１自体の構成は、図９、図１０、
図１１に示したように、全体として略筒体の形状をな
し、先端側は径が小さくなって、その先端部には吐出口
３２が形成され、その後端部近傍が基部３３を構成す
る。基部３３の径は吹出口５ｂの径よりも僅かに小さい
ものであり、基部３３は吹出口５ｂを挿通自在でかつ３
６０゜回転自在である。そしてノズル３１の後端部、即
ち基部３３側の端部には、吹出口５ｂよりも径大のフラ
ンジ３４が設けられている。そしてこのフランジ２４か
ら少し先端寄り、即ち吹出口５ｂが形成されている前側
版５の厚み分よりも少し長い距離を隔てて、基部３３外
周に、前記吹出口５ｂの凹部２１を通過自在な大きさ、
形状を持った突部としての突起３５が、凹部２１に対応
して４カ所に設けられている。

【００１８】そしてフランジ３４における各突起３５に
対向した部分には、窪み部３６が夫々形成されている。
本実施形態においては、図１２にも示したように、フラ
ンジ３４における各突起３５に対向した部分の厚さを、
他の部分よりも肉薄にすることにより、窪み部３６を形
成している。この窪み部３６におけるフランジ３４の周
方向の周縁部３６ａ、３６ｂは、テーパ状に形成されて
いる。また窪み部３６の周方向全長Ｌは、突起３５の周
方向の全長Ｍよりも大きく設定されている。

【００１９】ノズル３１の先端部は適宜曲げられてお
り、吹出口５ｂに取り付けられた状態では、図１３に示
したように、吐出口３２の中心線Ａは、吹出口５ｂの中
心線Ｂと一致せず、吐出口３２は吹出口５ｂの中心線Ｂ
からは偏向している。本実施形態においては、図１３に
示したように、吹出口５ｂの中心線と吐出口３２の中心
線がおりなす角度θを２５゜に設定してある。このノズ
ル３１の全長は、チャンバ２の幅、即ち前側板５の幅よ
りも短く、より詳しくいえば、ファンケーシング１３の
吹き出し端部にある吹き出しエリアＳの幅よりも小さく
なっている。

【００２０】盲蓋４１は、図１４にも示しように、先端
部側が閉口した略筒体の形状をなし、後端部には、その
後端部近傍が基部４２を構成する。基部４２の径は吹出
口５ａの径よりも僅かに小さいものであり、基部４２は
吹出口５ｂを挿通自在でかつ３６０゜回転自在である。
そして基部４２側端部には、ノズル３１と同一構成によ
る、吹出口５ｂよりも径大のフランジ４３が設けられて
いる。そしてこのフランジ４３から少し先端寄りの基部
３２外周に、吹出口５ｂの凹部２１を通過自在な大き
さ、形状を持った突起４４が設けられている。即ち、フ
ランジ４３、突起４４、窪み部（図示せず）の構成は、
ノズル３１と同一構成である。

【００２１】本実施の形態にかかる送風装置１は以上の
構成を有しており、送風機１２を作動させると、吸込口
１８、１９、２０から吸い込まれた空気が、噴流となっ
て、３つのノズル３１の各吐出口３２から吐出される。
そしてこれら各ノズル３１は、左側板３、右側板４、お
よび前側板５に夫々設けられているから、例えば前側板
５のノズル３１からの噴流によってメインの搬送気流を
形成し、左右のノズル３１で平面からみて搬送気流とは
直角な方向に噴流を吐出させることができる。この場
合、各ノズル３１はこれまで図示したように、極めて短
い全長であり、チャンバ２から突出している長さが短
い。

【００２２】しかも各ノズル３１は回転自在であって、
かつその吐出口３２は偏向しているので、ノズル３１を
回転させるだけで、様々な方向に噴流を吐出させること
ができる。またノズル３１を、適宜その突起３５が吹出
口の凹部２１を通過自在な位置（リリース位置）まで回
転させることにより、チャンバ２内へ押し込んで外すこ
とができ、逆に当該位置で吐出口３２を持って引き出
し、再び適宜回転させて突起３５が吹出口の周縁部に係
止される位置（ロック位置）にすれば、簡単に取付状態
とすることができる。従って、ノズル３１の取付、取り
外しが極めて容易である。またノズル３１をチャンバ２
内に押し込んだ状態では、図１の破線で示したように、
ノズル３１は全てチャンバ２内に収納されるので、チャ
ンバ２からは何も突出していない状態になる。従って、
梱包、運搬に極めて便利である。

【００２３】そして例えばチャンバ２に塗装を施して、
図１５に示したように、凹部２１の周縁部に塗料溜まり
Ｘが形成されていても、通常の装着作業と同様にしてノ
ズル３１を回転させれば、図１６に示したように、塗料
溜まりＸは、窪み部３６に逃がすことができるから、ノ
ズル３１の装着を円滑に行える。殊に本実施の形態にお
いては、窪み部３６の周方向の周縁部３６ａ、３６ｂ
は、テーパ形状に成形されているので、装着の際のノズ
ル３１の回転をより一層円滑に行うことが可能になって
いる。なお塗料の厚み分、突起３５とフランジ３４の間
隔が狭くなったことに対しては、フランジ３４や突起３
５が適宜撓むことにより、これを吸収することができ
る。しかもその場合、気密性が向上するので、吹出口か
ら空気が漏出することも大きく抑えられる。

【００２４】盲蓋４１も、ノズル３１と全く同様にして
取り付け、取り外しが簡単に行える。しかもノズル３１
の基部３３と、盲蓋４１の基部４２とは、全く同形同大
であるから、設置場所に応じて、前側板５のみにノズル
３１を設けたり、前側板５と左側板３のみにノズル３１
を設けたり、前側板５と右側板４にのみノズル３１を設
けた送風装置とすることが容易である。またノズル３１
の数も各側板に、夫々最大２つずつ装着することができ
るから、風量調整も簡単に行える。

【００２５】前記実施形態にかかる送風装置１は、特に
地下駐車場等、比較的閉鎖された空間の換気等に有効で
ある。例えば図１１に示したように、地下駐車場５１の
天井部５２に、前記実施形態にかかる送風装置１を適宜
間隔で設置する。５３は給気ファン、５４は排気ファン
である。このようにして送風装置１を取り付けた場合、
車両Ｃ1、Ｃ2から排出される排気ガスを、ノズル３１か
ら吐出される噴流によって形成されたメインの搬送気流
によって、排気ファン５４まで効率よく搬送させること
ができる。その場合チャンバ２の両サイドにある他のノ
ズル３１、３１によって、同時に攪拌させることができ
る。したがって効率よく、しかも効果的に換気を実施す
ることができる。

【００２６】もちろん、その他高い天井を有する暖房環
境の改善にもそのまま使用でき、かつその場合でも送風
装置１の外観は、意匠的に整然としたものであるので、
例えばホテルのロビーなど、室内装飾、意匠に配慮を必
要とする空間においても、これらを阻害することなく、
設置できるものである。

【００２７】なお前記実施形態における窪み部３６は、
フランジ３４における突起３５と対向する部分を、他の
部分よりも肉薄にすることによって創出していたが、こ
れに代えて、例えば図１８に示したように、フランジ６
１を適宜プレス成形して窪み部６２を形成してもよい。
かかる構成によれば、フランジ６１自体の厚みを均一の
ままとすることができ、しかも窪み部６２自体がリブと
して機能するので、フランジ６１の強度も向上する。な
おこの窪み部６２の周方向の周縁部６２ａ、６２ｂもテ
ーパ形状にすれば、前記実施形態と同様、より一層円滑
に装着することが可能である。

【００２８】さらに図１９に示したように、前記した窪
み部３６、６２に代えてフランジ７１における突起３５
に対向した部分に切欠部７２を形成してもよい。かかる
構成によっても、前記した塗料溜まりをこの切欠部７２
に逃がすことができ、前記実施形態と同様、円滑な装着
作業が行える。この場合においても、切欠部７２を挟ん
で対向するフランジ７１の縁部７１ａ、７１ｂをテーパ
形状にすれば、前記実施形態と同様、より一層円滑に装
着することができる。

【００２９】なお前記実施形態は、換気用の送風装置に
適用したものであったが、本発明にかかるノズルの装着
機構は、吹出口から吹き出される気体を特定の方向に吐
出させるために当該吹出口に装着されるノズルの装着機
構全般に対して適用可能であり、他の空調機器の吹出口
の装着するノズルに対しても実施できる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１〜４に記載のノズルの装着機構
によれば、吹出口周縁部に塗料溜まりが形成されていて
も、ノズル装着の装着を円滑に行うことができる。特に
請求項３の場合には、より一層装着が円滑に行える。

【００３１】請求項５の送風装置によれば、対象空間の
換気を行う場合に、メインの搬送気流と攪拌気流を同時
に形成することができ、しかもノズルを形成することが
できる。そして他の残りの側板の吹出口はこの搬送気流
に対して、直角に位置しているので、平面からみて前記
メインの搬送気流に対して直角な方向に無理なく送風す
ることができ、メインの搬送気流のみならず、攪拌気流
を同時に形成することが可能である。そしてノズルの吹
出口への装着については、前記した請求項１〜４の装着
機構によって装着しているので、吹出口を中心としてノ
ズルを回転させることができ、ノズルの吐出口を吹出口
中心線から偏向した位置に設定すれば、ノズルの回転に
より吐出方向を自在に設定できる。しかもチャンバを塗
装して吹出口周縁に塗料溜まりが形成されていても、ノ
ズルの装着を円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる送風装置の平面図
である。

【図２】本発明の実施の形態にかかる送風装置の左側面
図である。

【図３】本発明の実施の形態にかかる送風装置の正面図
である。

【図４】本発明の実施の形態にかかる送風装置の背面図
である。

【図５】本発明の実施の形態にかかる送風装置の側面か
らみた断面説明図である。

【図６】本発明の実施の形態にかかる送風装置の背面か
らみた断面説明図である。

【図７】本発明の実施の形態にかかる送風装置の内部の
様子を示す説明図である。

【図８】本発明の実施の形態にかかる送風装置における
吹出口の正面図である。

【図９】本実施の形態にかかる送風装置におけるノズル
の斜視図である。

【図１０】図９のノズルの側面図である。

【図１１】図９のノズルの平面図である。

【図１２】図９のノズルにおける突起と窪み部の関係を
示す説明図である。

【図１３】図９のノズルを吹出口に装着した状態を示す
一部断面側面図である。

【図１４】盲蓋を吹出口に装着した状態を示す一部断面
側面図である。

【図１５】周縁部に塗料溜まりが吹出口の凹部にノズル
の突起を対応させた状態を示す説明図である。

【図１６】図１５の状態からノズルを回転させて突起を
移動させた状態を示す説明図である。

【図１７】本発明の実施の形態にかかる送風装置を地下
駐車場に設置した様子を示す説明図である。

【図１８】窪み部の他の例を示す説明図である。

【図１９】フランジに切欠部を形成した本発明の他の実
施の形態の説明図である。

【符号の説明】

１ 送風装置 ２ チャンバ ３ 左側板 ４ 右側板 ５ 前側板 ３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ 吹出口 １２ 送風機 １８、１９、２０ 吸込口 ２１ 凹部 ３１ ノズル ３２ 吐出口 ３３ 基部 ３４ フランジ ３５ 突起 ３６ 窪み部 ３６ａ、３６ｂ 周縁部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吹出口から吹き出される気体を特定の方
   向に吐出させるために当該吹出口に装着されるノズルの
   装着機構において、 前記ノズルは、前記吹出口の中心を中心として回転自在
   であって、当該ノズルの基部は吹出口を挿通自在な円筒
   形に成形されると共に、該基部側端部には吹出口よりも
   径大のフランジが設けられ、該フランジから前記ノズル
   の吐出口寄りの基部外周には突部が設けられ、吹出口周
   縁部には、前記突部が通過自在な凹部が形成され、 前記フランジにおける前記突部に対向する部分に、窪み
   部が設けられたことを特徴とする、ノズルの装着機構。
2. 【請求項２】 窪み部の厚さは、フランジにおける他の
   部分よりも肉薄であることを特徴とする、請求項１に記
   載のノズルの装着機構。
3. 【請求項３】 窪み部におけるフランジ周方向の周縁部
   は、テーパ状に成形されたことを特徴とする、請求項１
   又は２に記載のノズルの装着機構。
4. 【請求項４】 吹出口から吹き出される気体を特定の方
   向に吐出させるために当該吹出口に取り付けるノズルの
   装着機構において、 前記ノズルは、前記吹出口の中心を中心として回転自在
   であって、当該ノズルの基部は吹出口を挿通自在な円筒
   形に成形されると共に、該基部側端部には吹出口よりも
   径大のフランジが設けられ、該フランジから前記ノズル
   の吐出口寄りの基部外周には突部が設けられ、吹出口周
   縁部には、前記突部が通過自在な凹部が形成され、 前記フランジにおける前記突部に対向する部分に、切欠
   部が設けられたことを特徴とする、ノズルの装着機構。
5. 【請求項５】 少なくともその側周囲が、隣接する側板
   相互が直角となる４つの側板に囲まれた箱体形状のチャ
   ンバと、このチャンバ内に設けられた送風機とを有し、 前記側板における少なくとも特定の１つの側板に吸込口
   が設けられると共に、他の３つの側板には吹出口が設け
   られ、前記送風機の作動によって前記吸込口から吸い込
   まれた気体が前記吹出口から吐出されるように構成さ
   れ、前記ノズルは、請求項１、２、３又は４のいずれか
   に記載のノズルの装着機構によって、前記吹出口に装着
   されてなる送風装置。