JPH102657A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の仕切当板への冷媒管接触構造はアルミニ
ウム成形品を用いていたため、熱伝導距離が長くなり効
率がよくなかった。更にプレス加工により製造するので
質量が大きく、コストが高くなり、また仕切全幅に適用
困難なため局部的な結露にしか対応できない等の問題が
あった。 【解決手段】冷蔵庫箱体の仕切壁の前面に露付き防止加
熱体として配設した冷蔵庫に於いて、冷媒管と仕切当板
間に波状熱伝導体を介在させることにより冷媒管の変形
があっても容易に密着し、熱伝導効率が良く、更に上下
方向にも熱伝導し仕切当板全体を加熱し露付を防止する
ことが出来る。更にギヤー加工で製造できる為短時間で
長尺品を作ることが出来、更に材料の板厚を薄くできる
ので製品のコストダウン及び軽量化も期待できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫の仕切壁の前
面に冷媒管を露付き防止加熱体として配設する際前記仕
切当板と冷媒管との間に介在させる熱伝導板の構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷蔵庫の仕切壁１４の前面には図
６で示す如く庫内を冷却するための冷凍サイクルの高圧
側冷媒管１６を露付き防止加熱体として配設しており、
冷媒管１６の熱が仕切当板１５表面にうまく伝達される
ように仕切当板１５と冷媒管１６との間にアルミ板等に
よる熱伝導板２０を介している。即ち、前記冷媒管１６
は銅パイプ等で作られている為取り扱い時に容易に変形
し歪みを生じ易い。従って前記熱伝導板２０で前記歪み
が吸収出来ないと仕切当板１５がうまく加熱できないと
云う問題があった。そこで冷媒管１６と仕切当板１５と
の接触を確実なものとする為、図に示すように熱伝導板
２０をプレス加工により内部中空のロール状に形成した
ポリスチレンフォーム等の断熱部材１７で軽く押圧し、
該アルミニウム成形品を変形させ冷媒管１６と当板との
接触を確保するようにしていた。ところがこのものに於
いて熱伝導を考慮すると、図６に示す如くホットガスの
通過する冷媒管１６が仕切当板１５に密着する場合は矢
印Ｂの如く最短距離を熱移動するが、冷媒管１６が仕切
当板１５と密着しない場合は矢印Ｃの如く熱伝導板２０
の外周を熱移動しなければならないので、移動距離が長
くなってしまい熱が十分に仕切当板２０に伝わらずに露
付が生じ易くなる等の問題があった。実際に冷媒管１６
と仕切当板１５を組み付け等の際、冷媒管１６全長を常
に接触させることは困難であり、接触せずに隙間が出来
ると露付き防止機能が低下してしまう。また前記熱伝導
板２０はプレス加工による製造方法を採用しているので
長尺品が作りにくい。そのため仕切当板全幅に適用が困
難となり、仕切当板の上下両端の露付の原因となってい
た。更に連続生産ができない為大量生産に向いていない
等の問題があり、またプレス加工を用いるには材料にあ
る程度の厚みを持たせなければならないため単位長さの
質量が大きくなりコストが高くなってしまう問題があっ
た。

【０００３】尚、この種の従来例には特開昭５９−１９
１８７４号公報がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を解消するためになされたものである。即ち、
従来の構造においてはプレス成形品を用いて仕切当板と
冷媒管とを熱接触させる構造を採用したので、冷媒管と
仕切当板が離れている場合は熱伝導距離が長くなり効率
が悪かった。更にプレス加工で製造するので単位当たり
の質量が大きく、コストが高くなり、また仕切全幅に適
用困難なため局部的な結露にしか対応できない欠点があ
った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべくなされたものである。

【０００６】即ち冷蔵庫箱体の庫内を仕切壁にて区画
し、冷凍サイクルの高圧側冷媒管を前記仕切壁の前面に
仕切当板への露付き防止加熱体として配設した冷蔵庫に
於いて、谷山が帯状片の長片と直交するよう該帯状片を
波状に折り曲げ形成した熱伝導体を前記仕切当板裏面に
設け波状熱伝導体の谷山が前記冷媒管の直線部と交差す
るよう配設すると共に取付状態において前記波状熱伝導
体の山部で冷媒管を前面仕切当板側に押しつけるように
したものである。具体的構造としては、谷山を有する波
状熱伝導体と平坦な熱伝導体とを張り付けたものを谷山
を有する熱伝導体側が冷媒管側に位置するように設け、
常に冷媒管の熱が仕切当板の全面（特に冷蔵庫取付状態
に於いて上下方向）への熱伝導を良好ならしめたもので
ある。即ち一体化された２枚の熱伝導体間での熱移動を
利用した仕切当板をまんべんなく加熱することが出来る
ようにしたものである。更に谷山を有する波状熱伝導体
をギヤー加工等により谷山が等ピッチで連続するよう成
形して生産性を向上すると共に薄板化を可能としてコス
ト低減を図ったものである。また更に谷山間が３〜１０
ｍｍの波状熱伝導体として冷媒管が通常変形する範囲を
吸収し、冷媒管の熱を仕切り当板に十分伝達させるよう
にしたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明を冷蔵庫の仕切部に適
用した一実施例につき図面を参照して説明する。

【０００８】図１は冷蔵庫箱体の斜視図、図２は図１の
Ａ−Ａ断面図、図３は仕切当板を部分的にカットした要
部分解斜視図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図、図５は本発
明における他の実施例を示す図である。

【０００９】先ず図１，図２，図３に於いて１は冷蔵庫
箱体、２，３は庫内、４は仕切壁、５は仕切当板、６は
高圧側冷媒管であり仕切壁４の前面にＵ字状に配設され
露付き防止加熱体となる。７は断熱材を兼ねた冷媒管押
し付け部材であるが例えば軟質のポリエチレンフォーム
材或いはポリエチレンフォーム材等を使用した断熱部材
で仕切壁の横長手方向に亘って配設されている。８，９
は冷蔵庫扉であり、パッキングにより仕切当板に吸着密
閉される。１０は熱伝導体である。この熱伝導体１０は
帯状片を図３にも示す如く波状に折り曲げて形成したも
のである。即ち上記波状部（谷山部）が長片と直交する
よう折り曲げられているものである。そしてこの波形が
形成する谷山間寸法は３〜１０ｍｍに形成されている。
この寸法は冷媒管６の取り扱い時の変形、歪みを吸収で
きる寸法である。これを図で示すと凸部１０ａである。
換言すると上記凸部１０ａは一定のふくらみ寸法を保持
できるよう形成されている。そして組み込み後は前記凸
部１０ａふくらみ寸法がＵ字状に配設された冷媒管６を
包み込むよう変形するものである。

【００１０】更に詳説するならば熱伝導体１０はは冷媒
管６を凸部１０ａに押し当てて変形させ、埋没させるの
で（図２参照）冷媒管６から放出される熱は図２，図３
に示す如く押圧変形される凸部１０ａから仕切当板に接
する凹部１０ｂに移動すると同時に、上下方向にも熱移
動が起こり仕切当板５全体を素早く加熱する。即ち、図
２に示す如く冷媒管６から仕切壁前面部までの最短距離
を矢印Ａの如く熱伝導するため熱の損失が少なく、しか
も凹部１０ｂは上下方向に仕切当板５に接していて仕切
全幅を加熱できるのでほぼ仕切当板５全体の露付を防止
することができる。

【００１１】また、冷媒管６はある一定の長さを持つた
め取り扱い作業時に変形して歪みが生じやすい。その為
図４に示すように冷媒管６が熱伝導体１０に当然埋没し
たり、しなかったりするが予め変形量を想定し、この変
形量より大きな凸部１０a(３〜１０ｍｍ）を形成してお
くことにより冷媒管６との接触は可能となるものであ
る。即ち熱伝導体１０が冷媒管の歪みに合わせてそれぞ
れの凸部が適当に変形することができる。従って冷媒管
６と熱伝導体１０の間に空間が生じない為、熱の損失が
少なく効率良く冷媒管６から熱伝導体１０へ熱を伝える
ことができるものである。

【００１２】また、熱伝導体１０はギヤー加工すること
ができる為、従来のようにプレス加工若しくは曲げ加工
する必要がないので大量生産が容易で製造費を大幅に低
減することができる。しかも連続生産が可能な為長尺品
を容易に作ることが可能で、また仕切幅に合わせて寸法
が製品ごとのばらつき無く同一になるため、仕切全幅に
正確な製品寸法を得ることができるため仕切当板全幅に
ついての結露防止に有効である。更にギヤー加工はプレ
ス加工等と違い製品自体が薄肉厚であっても製造できる
ので、より板厚の薄いものを使用することができ製品の
単位長さ当たりの質量が小さく、また単位長さ当たりの
材料費を安くすることができる。これらのことより本発
明は熱伝導の効率を向上させると共に、製造コストを大
幅に削減することが期待できるものである。

【００１３】図５は本発明を用いた他の実施例である。
１１は仕切当板側の凸部先端に張り付けられた熱伝導性
の良い平坦な熱伝導体（アルミニウム）である。前記ア
ルミニウム１１は仕切当板全表面と隙間無く密着するこ
とができるので、冷媒管６から移動した熱は波状熱伝導
体１０を介して前記アルミニウム１１に達する。そこで
アルミニウム１１全表面で仕切当板を加熱し、熱交換を
行うことができる。この方法では仕切当板５とアルミニ
ウムが完全に密着するので、ばらつき無く仕切当板全表
面を加熱することで、熱伝導損失が少なく効率良く露付
きを防止することが出来、更なる効果が期待できる。尚
上記波状熱伝導体１０の折り曲げピッチにより当然仕切
当板５への伝熱量は変わるので、この折り曲げピッチは
通常実験結果により設定されるものである。

【００１４】

【発明の効果】本発明は以上説明した如く、冷蔵庫箱体
の庫内を仕切壁にて区画し冷凍サイクルの高圧側冷媒管
を仕切壁の全部に露付加熱体として配設した冷蔵庫に於
いて、冷媒管と仕切当板間に介在する熱伝導体は冷媒管
の変形があっても容易に密着し、熱伝導効率が良く、更
に上下方向にも熱伝導する為仕切当板全体を加熱し露付
きを防止することが出来る。更にギヤー加工で製造でき
る為短時間で長尺品を作ることが出来、更に材料の板厚
を薄くできるので製品のコストダウン及び軽量化も期待
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷蔵庫箱体の斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】仕切当板を部分的にカットした要部分解斜視
図。

【図４】図１のＢ−Ｂ断面図。

【図５】本発明における他の実施例を示す図。

【図６】従来の仕切部構造を示す図で、図１のＡ−Ａ断
面相当図。

【図７】従来の仕切部構造を示す図で、図１のＢ−Ｂ断
面相当図。

【符号の説明】

１…冷蔵庫箱体、４…仕切壁、５…仕切当板、６…冷媒
管、７…押し付け部材、１０…熱伝導体、１１…アルミ
ニウム。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷蔵庫箱体の庫内を仕切壁にて区画し、冷
   凍サイクルの高圧側冷媒管を前記仕切壁の前面仕切当板
   への露付き防止加熱体として配設した冷蔵庫に於いて、
   谷山が帯状片の長片と直交するよう帯状片を波状に折り
   曲げ形成した熱伝導体を前記仕切当板裏面に設け波状熱
   伝導体の谷山が前記冷媒管の直線部と交差するように配
   設すると共に取付状態において前記波状熱伝導体の山部
   で冷媒管を前面仕切当板側に押しつけるようにしたこと
   を特徴とする冷蔵庫。
2. 【請求項２】谷山を有する波状熱伝導体と平坦な熱伝導
   体とを張り付けたものを谷山を有する熱伝導体側が冷媒
   管側に位置するように設けたことを特徴とする特許請求
   範囲第一項記載の冷蔵庫。
3. 【請求項３】谷山を有する波状熱伝導体をギヤー加工等
   により谷山が等ピッチで連続するよう成形したことを特
   徴とする特許請求範囲第一項記載の冷蔵庫。
4. 【請求項４】谷山間が３〜１０ｍｍの波状熱伝導体とし
   たことを特徴とする特許請求範囲第一項記載の冷蔵庫。