JPH10264375A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型で印字品質のよいマルチノズル・カラー
インクジェット記録ヘッドを提供する。 【解決手段】 絶縁性基板上に複数の積層圧電素子を接
着した積層圧電素子ユニットと、圧電素子ユニットを保
持する固定部材２６と、積層圧電素子の自由端面と固定
部材上に接着した振動板２７と、振動板上に接着した圧
力室およびインク供給口を形成した流路基板２８とで構
成するヘッドユニット１０の端面にノズル板４３を接着
したヘッドユニット４０を主走査方向と副走査のそれぞ
れに前記ノズル板４３のノズル４１列の間隔が定められ
た値になるように枠体４２に固定し、さらにそれぞれの
ヘッドユニット４０にブラック、イエロー、マゼンタ、
シアンのインクを充填したものであってブラックインク
滴の２つで１つの画素を形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク液滴を画像
記録媒体上へ選択的に付着させるインクジェットヘッド
の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層圧電素子の厚さ方向の変位を利用し
て圧力室の壁の一つを形成した振動板を変位させて圧力
室内に充填したインクを加圧し該圧力室に連通するノズ
ルよりインクを噴射するインクジェットヘッドは特公平
７−５７５４５に示されている。その構造の概要は図７
に示すように剛性部材１０９上に積層圧電材料を接着し
積層圧電材料面に溝加工を施すことで独立的に駆動可能
な複数の積層圧電素子１０７を形成し、圧力室１０２の
一つの壁を形成する振動板１０３を変位させて圧力室１
０２内に充填したインクを加圧し圧力室１０２に連通す
るノズル１１１よりインク滴を噴射するものである。こ
の構成は圧電体を積層することで厚さ方向の変位量を大
きくし結果として圧力室を高密度で配置することを目的
とするものである。更に積層圧電素子１０７は振動板１
０３上および剛性部材１０９上に形成された電極パター
ン１０８に電気的に接続されており外部から駆動を容易
にすることも目的とするものである。

【０００３】しかし、前記の構造においては積層圧電素
子１０７のピッチが溝の加工限界で決まり、よりノズル
ピッチを密にするには問題を有する。例えば高画質な１
インチあたり３６０ドット（３６０ｄｐｉ）相当の印字
をするノズル配列ピッチは、機械による溝加工限界を遙
かに越えているため構成できない。

【０００４】ノズル列を複数列配置する方法、例えば９
０ｄｐｉ（９０ドット／インチ）のノズルピッチのヘッ
ド４つをヘッドの走査方向に並列に並べ、各ヘッド間の
ノズルピッチを３６０ｄｐｉだけずらせば、一回のヘッ
ド走査で３６０ｄｐｉの印字をすることができる。しか
し、ヘッドが大型化し小型軽量が要求される用途に利用
できないという欠点がある。

【０００５】一方、インク滴を高い周波数で連続して噴
射するためにはインク滴の大きさには限りがあり結果的
に一つのインク滴で１５０〜２００μｍを越える大きな
画素を形成することは困難である。よって前記例の９０
ｄｐｉのノズルピッチのヘッド２つをヘッドの走査向に
並列に並べ、各ヘッド間のノズルピッチを１８０ｄｐｉ
だけずらし一回のヘッド走査で１８０ｄｐｉの印字をす
ることようにすると、ヘッドの小型化は可能だが画素と
画素の間に隙間ができるという欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
を鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
積層圧電素子を基板に並べ振動板と圧力室で印字ヘッド
を構成し積層圧電素子と基板と圧力室の並び方向の端面
からインクを噴射するインクジェット記録ヘッドにおい
て、小型で印字品質の良いジェット記録ヘッドを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のインクジェットヘッドは、下記記載の構成を採
用する。本発明による第１のインクジェット記録ヘッド
は、圧電素子の変位を利用して圧力室内に充填したイン
クを加圧し圧力室に連通する複数のノズルよりインク滴
を噴射する圧電式のインクジェット記録ヘッドであって
副走査方向に第一のノズル列を並べかつ第一のノズル列
と平行に走査方向に一定の間隔をあけて第二ノズル列を
並べたインクジェット記録ヘッドにおいて、第一のノズ
ル列と第二のノズル列はノズル間のピッチの半分だけ副
走査方向にずれており、第一ノズル列または第二のノズ
ル列で２滴以上のインク滴を用いて一つの画素を形成す
ることを特徴とする

【０００８】本発明による第２のインクジェット記録ヘ
ッドは、圧電素子の変位を利用して圧力室内に充填した
インクを加圧し圧力室に連通する複数のノズルよりイン
ク滴を噴射する圧電式のインクジェット記録ヘッドであ
って副走査方向に第一のノズル列を並べかつ第一のノズ
ル列と平行に走査方向に一定の間隔をあけて第二ノズル
列を並べ、さらに第３のノズル列を第１のノズル列の副
走査方向に第４のノズル列を第２のノズル列の副走査方
向にそれぞれ並べたインクジェット記録ヘッドにおい
て、第一のノズル列と第二のノズル列はノズル間のピッ
チの半分だけ副走査方向にずれており、第一ノズル列で
は２滴以上のインク滴を用いて一つの画素を形成するこ
とを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例を説明する
ためのインクジェット記録ヘッドの概要構成を表わす分
解斜視図であり、図２は同インクジェット記録ヘッドの
一部を構成するヘッドユニットの分解斜視図、図３は同
ヘッドユニットの断面図である。以下この図を用いてイ
ンクジェット記録ヘッドの概要構成を説明する。

【００１０】図３に示すように圧電効果を有する２０μ
ｍ程度の薄いペースト状の圧電材料板３０上に銀とパラ
ジウムを主成分とするペースト状の電極層３１を積層し
さらに圧電材料板３０と電極層３１を順次複数積層した
後に焼成することで積層圧電体２０を形成する。尚電極
層３１は一つ一つの圧電材料板の両面に形成され一方が
端面の集電極２２ａに露出し、他方が対向する端面の集
電極２２ｂに露出している。集電極２２ａ，２２ｂは積
層圧電体２０にクロム、ニッケル、金を順次真空蒸着法
等の薄膜形成手段を施すことによって形成する。積層圧
電体２０の集電極２２ａと集電極２２ｂ間に電圧を印加
すると一つ一つの圧電材料板３０に電界が発生し一つ一
つの圧電材料板は厚さ方向に微小な寸法だけ伸び、その
集積として積層圧電体２０は厚さ方向に必要量変位す
る。

【００１１】図２に示すようにこの積層圧電体２０をセ
ラミック等の絶縁材料からなる絶縁性基板２１上に接着
する。さらに積層圧電体２０の上面からワイヤーソーな
どの機械加工手段で溝加工を施すことにより積層圧電体
２０を独立に駆動可能な積層圧電素子２３に分割し圧電
素子ユニット２５を形成する。外部からの電力はＦＰＣ
（フレキシブル、プリント、ケーブル）２４で供給され
端部付近で裸線化した線状の接点２４ａと集電極２２
ａ、集電極２２ｂとをハンダ付け等の方法で電気的に接
続する。積層圧電素子２３は厚み方向に変位すると同時
にその垂直方向である長さ方向および幅方向にも変位す
るので、電極パターンを積層圧電素子２３の上面や下面
または他の部材に形成し集電極２２ａ，２２ｂの面と接
続する従来の方法によるとその接続するつなき部分でよ
く断線を起こす。本発明の実施例のようにＦＰＣ２４を
積層圧電素子２３の集電極２２ａ，２２ｂに直接電気接
続する方法をとると、電極パターンを積層圧電素子２３
の上面や下面または他の部材に形成する方法に比べ、集
電極の部分だけで電気的に接続しているので電気的接点
数が減るので信頼性が向上する。またさらにはＦＰＣ２
４の先端または先端付近部を裸線化し線状の金属電気接
点としているので積層圧電素子２３の厚さ方向の変形に
対して線状の金属電気接点が伸びることで、ＦＰＣの持
つ剛性によって積層圧電素子２３の変形を規制すること
がなくなる。このため電気機械変換効率が向上する。

【００１２】また、図３に示すように積層圧電体２０の
端面に位置する集電極２２ａ、または集電極２２ｂの下
部であって、絶縁性基板２１に接合する部分で絶縁性基
板２１上に３４ａの面取り、さらに３４ｂのように溝加
工を施すと、絶縁性基板２１と積層圧電体２０との間の
接着剤が多少はみ出しても絶縁性基板２１の端面と集電
極２２ａとを平坦な面とし、絶縁性基板２１の上面と集
電極２２ｂとの面を垂直な面とすることができる。この
ため、局部的な接着剤のはみ出しによって、その部分の
ＦＰＣ２４を外側に押し出し集電極２２ａ、２２ｂとＦ
ＰＣ２４の電気的接続で導通不良を起こすことというよ
うなことがなくなり信頼性が向上する。

【００１３】図２に示すように、このように絶縁性基板
２１と積層圧電体２０とＦＰＣ２４によって構成された
圧電素子ユニット２５を中央部に窓が形成された樹脂材
料からなる固定部材２６に挿入する。さらに、積層圧電
素子２３で絶縁性基板２１の接着面と反対側の面である
自由端面と、固定部材２６の上面が平坦になるようにし
た後に、絶縁性基板２１と固定部材２６との間の隙間に
接着剤を充填して圧電素子ユニットを固定部材２６に固
定する。

【００１４】このようにして固定部材２６上面と積層圧
電素子２３の自由端面とで形成された平面上に、薄い振
動板２７を積層する。さらに振動板２７は積層圧電素子
２３の自由端と固定部材２６の上面と接着される。ここ
で振動板２７は電鋳法によって形成した数μｍ程度のニ
ッケル板である。さらに積層圧電素子２３の一つ一つに
対応した圧力室３２とインク供給口３３とを備え樹脂材
料で形成した流路基板２８を接着する。こうして制作し
たユニットを以下ヘッドユニット１０と記すこととす
る。

【００１５】前述のように積層圧電素子２３は積層圧電
体２０を絶縁性基板２１上に接着しワイヤーソーによっ
て溝加工して形成する。このためワイヤーによって切断
された電極層３１の銀−パラジウムの粉が圧電材料板３
０の切断面に擦りつけられる。対向する電極層３１は切
断面に露出しその間隔は圧電材料板３０の板厚の２０μ
ｍ程度であるので、湿気等の外部環境で容易に絶縁抵抗
が低化する。また、よくは解らないが加工時の機械振動
等によって圧電材料板３０内にマイクロクラックが発生
し、この中に水分が吸着し絶縁性が劣化することがある
ようである。ここで絶縁不良とは電気的な短絡を意味し
ているのではなく、数ＭΩの抵抗を有していても連続駆
動によってその抵抗値が徐々に低下し、駆動以外に余分
な電流を流したり、選択したインク滴噴射以外のタイミ
ングで積層圧電素子２３を充電または放電して余分なイ
ンク滴を噴射してしまう現象を作り出すものをいう。こ
のような絶縁不良の発生は機械加工の条件や材料の改良
等である程度は改善できるが、６４チャンネルのヘッド
で多数を制作するとどうしても１から２チャンネルほど
の絶縁不良が発生するヘッドが何個かできる。このため
生産の歩留りが非常に悪いものとなっていた。

【００１６】図２では簡単のために４つの積層圧電素子
２３と４つの圧力室３２で４つのチャンネルを示したが
実際は２０から５０チャンネルでヘッドユニット１０を
構成する。この程度のチャンネル数でヘッドユニット１
０を構成すると圧電ユニットの絶縁不良の確率が６４チ
ャンネル以上の場合に比べ格段と低下し、圧電ユニット
の歩留りが向上した。

【００１７】固定部材２６は絶縁性基板２１と振動板２
７を機械的に結合し積層圧電素子２３の変形を効率良く
振動板２７の変形につなげることができるので、図７で
示した従来のような大きなコの字形の剛性部材１０９を
用いないでよく小型で軽量な印字ヘッドが構成できた。
またさらに積層圧電素子２３の前後に位置する部分の振
動板２７を固定部材２６よって固定しているのでヘッド
ユニット１０の中央部でもクロストークの発生を押さえ
ることができた。

【００１８】またさらには積層圧電素子２３の電極と、
積層圧電素子２３の集電極２２ａ，２２ｂと、集電極２
２ａ，２２ｂとＦＰＣとの電気的接合面が絶縁性基板２
１と振動板２７と固定部材２６によって取り囲まれてお
り、噴射したインク滴が回りこんでショートを起こす危
険がなくなる。さらに絶縁性基板２１と固定部材２６と
の隙間を接着剤等で埋めると湿気等の環境条件によって
積層圧電素子２３の溝加工面上に流れるリーク電流を低
減させることができる。

【００１９】図１は上述のようにして形成した複数のヘ
ッドユニット１０を用いて構成するインクジェット記録
ヘッドの分解斜視図を示している。ヘッドユニット１０
の固定部材２６と振動板２７と流路基板２８の端面をラ
ップ等の機械加工によって平坦にし、この平面にノズル
４１が形成されたノズル板４３を接着する。このノズル
付きヘッドユニットを新たにヘッドユニット４０と記
す。４つのヘッドユニット４０を樹脂材料で形成した枠
体４２の窓部に挿入し、４つのノズル板４３の面が同一
平面となるように位置決めし、図には示していない枠体
４２内部のリブとヘッドユニット４０との隙間に接着材
を充填して固定しインクジェット記録ヘッドを形成す
る。

【００２０】図４は図１で示したインクジェット記録ヘ
ッドをノズル板４３上面からみた平面図を示している。
ノズル４１の各列のノズル間ピッチＰは全てのヘッドユ
ニット４０で同じであるが、図中ヘッドユニット４０ａ
とヘッドユニット４０ｂは、記録用紙に対する走査方向
（ノズル列と直角方向、以後主走査方向という）を基準
とする線からノズル間ピッチＰの１／２ピッチずつずら
して配列してある。また、ヘッドユニット４０ｃとヘッ
ドユニット４０ｄは、ヘッドユニット４０ａとヘッドユ
ニット４０ｂのノズル列方向（以後副走査方向という）
に配置し、ヘッドユニット４０ｃ、４０ｄのノズル４１
の位置はヘッドユニット４０ｂのノズル４１の位置に対
してノズルピッチＰの整数（Ｎ）倍となるように配置し
てある。

【００２１】図５はヘッドユニット４０ａ，４０ｂ，４
０ｃ，４０ｄで記録用紙上を走査させながらインクを吐
出させて描画した画素を表している。図５に示すように
ヘッドユニット４０ａは副走査方向でピッチ間隔Ｐの線
画を形成している。

【００２２】一般的に美しい文字や線画を描画するには
画素間のピッチは最低２００ｄｐｉ以上必要である。し
かし、前述のように圧電素子を用いたインクジェットヘ
ッドのノズル間ピッチは機械加工でできる限界がある。
また積層圧電素子を使っているといえども変形量は１μ
ｍ程度の微少なものであるため変形量を高め大きなイン
ク滴を吐出させ２００μｍを越える画素を構成すること
も困難である。実際１２０ｄｐｉのヘッドを製作し直径
１５０μｍの画素を形成したが、副走査方向に余白が生
じかつドット密度があらくインクの滲みが大きく美しい
文字や線画が描画できなかった。

【００２３】本発明によるインクジェット記録ヘッドで
は前記余白部分をヘッドユニット４０ｂ、４０ｃ、４０
ｄからインク滴を吐出させ画素を形成することで、ノズ
ル間ピッチＰの２倍（２４０ｄｐｉ）の高密度な線画を
描写する。本実施例ではヘッドユニット４０ａにはブラ
ックインクを充填しノズル４１から吐出させ図５で示す
画素列５１を形成する。ヘッドユニット４０ｂにはイエ
ローインクを充填しノズル４１から吐出させ画素列５２
を形成する。次に記録用紙を副走査方向に搬送させヘッ
ドユニット４０ｃ、４０ｄにマゼンタインクとシアンイ
ンクをそれぞれ充填しノズル４１から吐出させ、前記イ
エローインクによって形成された画素列５２上に重ねて
画素を形成する。このようにして画素列５２はイエロ
ー、マゼンタ、シアンの混合による黒ドットの画素列
（混合黒画素列）が形成される。

【００２４】このような構成にするとカラー画像の描画
以外に使われないイエロー、マゼンタ、シアンインクが
モノクロ線画やモノクロ文字の描画に利用でき、新たに
ブラックインク用のヘッドユニットを追加することな
く、ノズル間ピッチの２倍で印字することができる。

【００２５】ここでヘッドユニット４０ａから吐出する
ブラックインク滴は２滴で１つ画素を形成するようにす
る。このように比較的小さなインク滴を複数重ね合わせ
て一つの画素を形成するようにするとインク滴の連続吐
出サイクルは速くなるものの安定したインク滴を吐出す
ることが可能であり、さらに大きなインク滴で画素を形
成するときに比べインクの滲みを低く押さえることがで
き画質が向上するという利点がある。

【００２６】実施例ではヘッドユニット４０ａから直径
５５μｍのブラックインク滴を吐出させる代わりに、直
径４３μｍのブラックインク滴を吐出させ２つのインク
滴で１５０μｍの画素を形成した。インク滴の最大連続
吐出サイクルはインク滴１つで１画素を形成する場合の
２倍の７２００Ｈｚでおこなった。このようにすること
で安定したインク滴で美しい画素を形成することが可能
となった。

【００２７】混合黒画素列においてはイエロー、マゼン
タ、シアンインク滴の３つの液滴で１画素を形成するた
めブラックインクで形成した画素列のように２つのイン
ク滴で１つの画素を形成するような方法はとらなくとも
よい。

【００２８】また通常、イエロー、マゼンタ、シアンイ
ンクで記録用紙上に混合黒を形成すると黒々したブラッ
ク印字にならず淡い黒印字になってしまうが、１ライン
おきにブラックによる画素列と混合黒画素列を形成する
と、見た目にはブラックのみによる画素列と同等の光学
反射濃度が得られという長所がある。

【００２９】図６に示すように、本発明によるインクジ
ェット記録ヘッドとは異なりヘッドユニット４０ｃと４
０ｄをヘッドユニット４０ａ，４０ｂの並びに配列させ
ることでも上述の画素を形成することは可能である。し
かし、主走査方向にヘッドユニットを配置すると、記録
幅全域にヘッドユニット４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０
ｄの各ノズル列を走査させる必要があり、ヘッドの走査
距離が長くなり装置が大型化するという欠点がある。さ
らに、ヘッドユニット４０ｂのイエローインクで印字し
た画素が十分乾かないすぐあとにマゼンタ、シアンイン
クを重ねて印字するため滲みが多くなり、印字境界のは
っきりした美しい印字ができなくなる。

【００３０】上述のように本発明のインクジェット記録
ヘッドの構成によると、カラー画像記録用の機能を有効
に利用してモノクロでの文字や画像の形成時に、高速で
高印字品質の印刷を可能にし、しかも本インクジェット
記録ヘッドを用いて小型な記録装置が構成できる。

【００３１】実施例のようにヘッドユニットを複数用い
て印字ヘッドを形成していくと、比較的ノズル数の少な
いヘッドユニットを用いることで、クロストークがな
く、積層圧電素子２３の絶縁不良が少なく、印字密度の
高いインクジェット記録ヘッドが構成できるが、さらに
次のような利点も生じる。

【００３２】第１に一つ一つのヘッドユニット４０にお
いてインクの吐出が可能である点があげられる。インク
ジェット記録ヘッド技術は構成が簡単である反面、各構
成要素に要求される機能が多い。例えばノズル板４３に
おいてはノズル４１の穴形状、寸法精度、表面粗さ、ヘ
ッドユニット４０内でのインクとの親水性（表面とイン
クの接触角）、インク噴射側の表面の撥水性、ノズル４
１上で前記親水性を有する面と前記疎水性を有する面と
の境界条件等複雑であり、さらに他の構成要素も同様に
多岐にわたる機能が要求される。さらに、数量を生産す
ると材料の組成や制作工程でのばらつきによって積層圧
電体の圧電定数が５％から１０％変動するため、インク
の噴射速度やインク滴の径などの性能がばらつきを生じ
る。このためヘッド完成後に実際にインクまたは他の液
体を充填して品質や性能を確認する必要がある。比較的
ノズル数が少ないユニット構成で一つ一つの性能を確認
できるようにすると、不良ヘッドを採用しないことや性
能のばらつきの等しいヘッドユニット４０どうしを組み
合わせてインクジェット記録ヘッドを形成できるので品
質が向上できるとともに生産性が向上する。

【００３３】４つのヘッドユニット４０に種類の異なっ
た種類のインクを充填したインクジェット記録ヘッドを
構成する場合、インクの物性値である粘度、表面張力等
は各インクで異なるため、インクジェット記録ヘッド内
でインク吐出性能を揃えるためには、性能の異なるヘッ
ドユニットを用いる必要がある。このような要求に対し
ては実施例の構成が有効であり、事前に確認した異なっ
た性能のヘッドユニット４０を組み合わせてインクジェ
ット記録ヘッドを構成すると良い。

【００３４】実施例では、４つのヘッドユニット４０に
それぞれブラック、マゼンタ、シアン、イエローの各イ
ンクを充填したが、用途に応じてブラックインクのみ
を、またはブラックとシアン、マゼンタ、イエローイン
クのいずれか一つを、またはブラックインクとシアン、
マゼンタ、イエローインクのいずれか二つを充填し各ヘ
ッドユニット４０のノズルよりそれぞれのインクを吐出
することも可能である。このようにインクにあったヘッ
ドユニット４０が選択できインクの物性値を正確に合わ
せなければならないということがなくなる。

【００３５】第２の利点としてノズル板４３がインクの
吐出平面でそれぞれ分割されているのでカラーインクジ
ェット記録ヘッドを構成する場合、シアン、マゼンタ、
イエローの各色がノズル４１面で混色することが無くな
る点である。一般的にインク噴射平面はワイピング機構
等でメンテナンスするが、拭き取り操作で隣接ノズルか
らの他のインクが混じりノズル４１上で混色する危険が
あった。各色でノズル板４３を別々に持ち各色間にイン
クの回りこみを防止する撥水面４５を形成すれば混色を
防ぐことができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の実施例におけるインクジェット
ヘッドの構成によると、絶縁性基板上に適当な数量の積
層圧電素子を並べたヘッドユニットの複数を用いてイン
クジェット記録ヘッドを構成するので、積層圧電素子に
おける機械加工面でのリーク電流がなくクロストークの
ない６０ノズル以上さらには１００ノズルを越えるマル
チノズルヘッドを形成できる。

【００３７】さらに実施例におけるインクジェットヘッ
ドの構成によるとヘッドユニットの性能や用途にあわせ
てインクジェット記録ヘッドを構成できるので、カラー
インクの各色に対して最適化した印字ヘッドを制作でき
るとともにインクの各色がノズル板上で交じり合うこと
がなくなった。また、ヘッドユニットの品質が管理でき
ので生産性を向上させることができる。

【００３８】さらに実施例におけるインクジェット記録
ヘッドの構成によるとカラー画像記録用の機能を有効に
利用してモノクロでの文字や画像の形成時に、高速で美
しい印刷を可能にし、しかも小型な記録装置が構成でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のインクジェット記録ヘッド全
体の構成を表わす分解斜視図。

【図２】本発明の実施例のヘッドユニットを表わす分解
斜視図。

【図３】本発明の実施例のヘッドユニットを表わす断面
図。

【図４】本発明の実施例のインクジェット記録ヘッド全
体の構成を表わす平面図。

【図５】本発明の実施例のインクジェット記録ヘッドに
よって形成される画像を表す図。

【図６】本発明の実施例と異なるインクジェット記録ヘ
ッド全体の構成を表わす平面図。

【図７】従来技術を表わす分解斜視図。

【符号の説明】

１０、４０ヘッドユニット ４２枠体 ４３ノズル板 ２１絶縁性基板 ２２ａ，２２ｂ集電極 ２３積層圧電素子 ２４ＦＰＣ ２５圧電ユニット ２６固定部材 ２７振動板 ２８流路板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電素子の変位を利用して圧力室内に充
   填したインクを加圧し圧力室に連通する複数のノズルよ
   りインク滴を噴射する圧電式のインクジェット記録ヘッ
   ドであって副走査方向に第一のノズル列を並べかつ第一
   のノズル列と平行に走査方向に一定の間隔をあけて第二
   ノズル列を並べたインクジェット記録ヘッドにおいて、
   第一のノズル列と第二のノズル列はノズル間のピッチの
   半分だけ副走査方向にずれており、第一ノズル列または
   第二のノズル列で２滴以上のインク滴を用いて一つの画
   素を形成することを特徴とするインクジェット記録ヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 圧電素子の変位を利用して圧力室内に充
   填したインクを加圧し圧力室に連通する複数のノズルよ
   りインク滴を噴射する圧電式のインクジェット記録ヘッ
   ドであって副走査方向に第一のノズル列を並べかつ第一
   のノズル列と平行に走査方向に一定の間隔をあけて第二
   ノズル列を並べ、さらに第３のノズル列を第１のノズル
   列の副走査方向に、第４のノズル列を第２のノズル列の
   副走査方向にそれぞれ並べたインクジェット記録ヘッド
   において、第一のノズル列と第二のノズル列はノズル間
   のピッチの半分だけ副走査方向にずれており、第一ノズ
   ル列では２滴以上のインク滴を用いて一つの画素を形成
   することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。