JPH10264240A - 耐熱容器の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 中間成形品の形状、寸法を安定させた状態
で、耐熱性と生産性及び賦形性の向上を図ることができ
る耐熱容器の成形装置を提供する。 【解決手段】 プリフォーの供給部１１０と、プリフォ
ームの加熱ステーション１１２と、プリフォームの転送
部１１４と、プリフォームのブロー成形ステーション１
１６を機台上に配設する。加熱ステーション１１２は並
列に配設された直線状の第１搬送路２００を複数個有す
る。ブロー成形ステーション１１６は同時に受渡された
プリフォームを間欠搬送する転送部１１４に連結された
第２搬送路４００を有する。さらに第２搬送路４００に
沿ってプリフォームの一次ブロー成形部４０３と、一次
成形品を熱処理する一次熱処理部と、一次熱処理中間成
形品を熱処理する二次熱処理部４０５と、二次熱処理中
間成形品の最終ブロー成形部４０６を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱容器の成形装
置に関し、特に、ポリエチレンテレフタレート（以下、
ＰＥＴと称す。）等の合成樹脂を成形して得られる耐熱
容器の成形装置に関する。

【０００２】

【背景技術】一般に、二軸延伸ブロー容器と称される合
成樹脂性の薄肉の包装容器は、射出或いは押し出し成形
によって得られた延伸適温のプリフォームを金型内に位
置させ、容器の長手方向に相当する縦方向に延伸させる
と共に、内部に吹き込んだ気体の圧力によって横方向に
膨張させることで得られる。

【０００３】ところで、前述した容器に用いられる材質
の選択によっては、内部に例えば加熱殺菌された果汁飲
料等の高温の内容物を充填した場合に、容器が変形して
しまうという耐熱性の問題がある。

【０００４】例えば、ＰＥＴ製の容器は、耐熱性に問題
がある。

【０００５】そこで、ＰＥＴ容器に耐熱性を与える種々
の成形装置が提案されている。

【０００６】例えば、本願出願人は、先に特開平８−１
８７７６８号公報に示されるような耐熱容器の成形装置
を提案している。

【０００７】この耐熱容器の成形装置は、最終成形品よ
りも大きな一次ブロー成形品を成形した後、一次ブロー
成形品の外形とほぼ同じ形状のキャビティ面を持つ熱処
理型によって１５０〜２２０℃の高温で熱処理を施し、
熱処理型から取り出して軟化状態にある中間成形品を最
終形成品のキャビティ面を持つ最終ブロー成形型内でブ
ロー成形して耐熱性のある容器を成形するようにしてい
る。

【０００８】この耐熱容器の成形装置によれば、その目
的である耐熱性に優れた容器を成形することができ、更
に短時間に所望の熱処理を行うことができることや、熱
処理後の収縮した中間成形品の形状や大きさが安定して
いることなどの多くの優れた特徴を有する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
耐熱容器の成形装置にあっては、生産性の観点から見る
と、熱処理型を用いたことで、従来の熱風による熱処理
に比べはるかに生産性は向上したが、通常の炭酸飲料容
器のような成形サイクルに比べれば、熱処理分だけ時間
を多く必要としており、更なる生産性の向上が望まれて
いる。

【００１０】また、熱処理型による熱処理終了時の排気
や、熱処理から最終ブロー成形に至るまでの搬送時の温
度低下によって、最終ブロー成形時における賦形性の悪
化が生じやすい。

【００１１】更に、一次ブロー成型品の外形状を有する
熱処理型によって１５０〜２２０℃の高温で熱処理する
際、底型とネック支持部材（ネックガイド等）は通常低
温（３０〜１００℃）に保持するため、その境界部分で
熱の移動が行われやすく、その付近における熱処理型の
実温が低下する状態が生じやすい。

【００１２】その為、設置部からヒール部にかけての部
分と、首下部から肩部にかけての部分の耐熱性が他の部
分に比べて低下しやすい。

【００１３】また、上記２つの部分は、通常胴部に比べ
て厚肉で、配向度も低く、熱も伝わりにくいため、更に
胴部に比べて耐熱性が低下する傾向にある。

【００１４】本発明の目的は、中間成形品の形状、寸法
を安定させた状態で、更なる耐熱性の向上、生産性の向
上及び賦形性の向上を図ることのできる耐熱容器の成形
装置を提供することにある。

【００１５】本発明の他の目的は、肩部およびヒール部
の耐熱性を向上させることのできる耐熱容器の成形装置
を提供することにある。

【００１６】本発明の更に他の目的は、プリフォームの
受取りからプリフォームの加熱、ブロー成形までを大き
なスペースを要することなく効率良く行うことのできる
耐熱容器の成形装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、プリフォームを供給する供
給部と、前記供給部から供給された前記プリフォームを
加熱する加熱ステーションと、前記加熱ステーションで
加熱された前記プリフォームを転送する転送部と、前記
転送部から転送された前記プリフォームをブロー成形し
て容器を成形するブロー成形ステーションが機台上に配
設され、前記加熱ステーションは、並列に配置された直
線状の第１搬送路を複数個有し、前記第１搬送路は、一
端を供給部に、他端を転送部に結合され、前記供給部と
転送部は、第１搬送路の数に相当する数のプリフォーム
を同時に受け渡す機構をそれぞれ有しており、前記ブロ
ー成形ステーションは、同時に受け渡されたプリフォー
ムを間欠搬送する転送部に結合された第２搬送路を有
し、さらに、前記第２搬送路に沿って、プリフォームを
一次ブロー成形型によりブロー成形して一次成形品を成
形する一次ブロー成形部と、前記一次成形品を一次熱処
理型内で内部から加圧しつつ前記一次熱処理型内面に接
触させて熱処理する一次熱処理部と、前記一次熱処理を
経た中間成形品を金型外で熱処理する二次熱処理部と、
前記二次熱処理を経た中間成形品を加熱した最終ブロー
成形型内で最終成形品の形状にブロー成形する最終ブロ
ー成形部とを配設したことを特徴とする。

【００１８】本発明によれば、第１搬送路を直線状で、
複数個を並列に設けたので、最小限の面積で加熱ステー
ションを配置することができ、同時に多くのプリフォー
ムを搬送することができ、プリフォームの搬送スペース
を最小限に抑えて、加熱効率を向上させることができ
る。

【００１９】さらに、先行技術のように同時にブロー成
形される複数個のプリフォームを１つの加熱ボックス内
で同時に加熱しないので、各プリフォームの温度をコン
トロールしやすい。特に、ブロー成形ステーションで
は、同時に加熱された複数のプリフォームを第２搬送路
によって同時に搬送して同時にブロー成形を行うこと
で、ブロー成形時の品質むらを防止することができる。

【００２０】そして、更にブロー成形ステーションで
は、一次熱処理部において熱処理されることで結晶化が
促進され、歪みが除去された一次成形品は、軟化収縮状
態の中間成形品となり、二次熱処理部において金型外で
熱処理することで、更に結晶化を促進させて耐熱性を向
上させ、且つ、熱処理終了時の排気や搬送時の温度低下
による最終ブロー成形時の賦形性の悪化を防止すること
ができる。

【００２１】また、一次熱処理における一次熱処理型内
の熱処理時間を短縮しても、更に二次熱処理部において
金型外で熱処理することができるので、成形サイクルを
短縮し、生産性を著しく向上することができる。

【００２２】請求項２の発明は、請求項１において、前
記供給部は、前記第１搬送路と同じ数のプリフォームを
第１搬送路のピッチで整列させる整列機構と、前記プリ
フォームを正立状態から反転させて倒立状態で第１搬送
路へと受け渡す反転受渡し機構とを有し、前記整列機構
は、前記プリフォームを複数正立状態で保持する保持部
材と、前記保持部材をプリフォームの連続搬送位置で前
記第１搬送路と同じ数のプリフォームを受け取らせ所定
の受渡し位置まで移送して位置決めする移送機構とを有
し、前記反転受渡し機構は、前記整列機構により第１搬
送路のピッチに整列された前記プリフォームのネック部
を把持する複数の第１把持部材と、前記第１把持部材を
開閉して前記プリフォームの把持、解放を行わせる第１
開閉機構と、前記第１把持部材を昇降させて前記プリフ
ォームの取出し、受渡しを行わせる第１昇降機構と、前
記第１把持部材を反転させる反転機構とを有することを
特徴とする。

【００２３】本発明によれば、請求項１の状態に加え、
供給部では整列機構により第１搬送路のピッチで複数の
プリフォームを整列、位置決めし、この整列したプリフ
ォームを反転受渡し機構により正立状態から反転させ
て、倒立状態で加熱ステーションへと受け渡すため、連
続供給された正立状態のプリフォームを所定ピッチの倒
立状態で容易且つ確実に受け渡すことができる。

【００２４】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、前記転送部は、前記閣第１搬送路によって加熱さ
れた前記プリフォームのネック部を把持する複数の第２
把持部材と、前記第２把持部材を開閉して前記プリフォ
ームの把持、解放を行わせる第２開閉機構と、前記第２
把持部材を昇降させて前記プリフォームの取出し、受渡
しを行わせる第２昇降機構と、前記第２把持部材の上下
をそのままに前記第２把持部材を前記加熱ステーション
側からブロー成形ステーション側へと移動させる移動機
構とを有して倒立状態の前記プリフォームを倒立状態の
まま前記ブロー成形ステーションに受け渡す転送機構を
有することを特徴とする。

【００２５】本発明によれば、請求項３の状態に加え、
転送部では第２把持部材と、第２開閉機構と、第２昇降
機構と移動機構とを有する転送機構により、同時に加熱
されたプリフォームを倒立状態のまま、確実にブロー成
形ステーションに受け渡すことができる。

【００２６】請求項４の発明は、プリフォームを受け取
る受取部と、前記受取部で受け取ったプリフォームを一
次ブロー成形型によりブロー成形して一次成形品を成形
する一次ブロー成形部と、前記一次ブロー成形部でブロ
ー成形された一次成形品を一次熱処理型内で内部から加
圧しつつ前記一次熱処理型内面に接触させて熱処理する
一次熱処理部と、前記一次熱処理を経た中間成形品を金
型外で熱処理する二次熱処理部と、前記二次熱処理を経
た中間成形品を加熱した最終ブロー成形型内で最終成形
品の形状にブロー成形する最終ブロー成形部と、前記各
部へ同時成形個数ずつ各成形品を搬送する、短辺及び長
辺を有する略矩形状の搬送路とを有し、前記搬送路の前
記長辺の一辺に前記一次ブロー成形部、一次熱処理部、
二次熱処理部及び最終ブロー成形部を配設したことを特
徴とする。

【００２７】本発明によれば、搬送路の長辺の一辺に一
次ブロー成形部、一次熱処理部、二次熱処理部及び最終
ブロー成形部を配設することで、短辺の長さを短くして
短辺方向に広がるのを防止し、設置面積を小さくして省
スペース化を図ると共に、一次ブロー成形型、一次熱処
理型及び最終ブロー成形型等の型閉め機構を長辺間に設
置して短変換のスペースを有効利用することができる。

【００２８】また、一次熱処理部において一次熱処理型
内で熱処理された一次ブロー成形品は、結晶化が促進さ
れ、金型から取り出された際に生じる収縮によって、残
留歪みが除去される。

【００２９】更に、その軟化収縮状態の中間成形品を二
次熱処理部において金型外で熱処理することで、更に結
晶化を促進させて耐熱性を向上させ、且つ、熱処理終了
時の排気や搬送時の温度低下による最終ブロー成形時の
賦形性の悪化を防止することができる。

【００３０】また、一次熱処理部における一次熱処理型
内の熱処理時間を短縮しても、更に、二次熱処理部にお
いて金型外で熱処理することができるので、成形サイク
ルを短縮し、生産性を著しく向上することができる。

【００３１】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かにおいて、前記二次熱処理部は、前記中間成形品の外
側に複数の赤外線ヒータを配置し、前記中間成形品の搬
送方向前後に搬送用の開口部を形成した二次熱処理ボッ
クスと、前記二次熱処理ボックス内の中間成形品を自転
させる自転機構とを有し、前記開口部には、少なくとも
前記一次熱処理型及び最終ブロー成形型の型締め前に前
記開口部を閉塞するシャッター機構が設けられているこ
とを特徴とする。

【００３２】本発明によれば、請求項１又は４の状態に
加え、二次熱処理部で、赤外線ヒータにより熱処理を行
うため、赤外線を吸収しやすい合成樹脂製の中間成形品
を効率よく熱処理することができる。

【００３３】また、赤外線ヒータは、通常固定状態で使
用されており、収縮前の一次ブロー成形品を熱処理する
際に用いると、熱処理時間が経過するにつれて一次ブロ
ー成形品の大きさが変化してしまい、ヒータの配置や温
度コントロールなどが難しいが、収縮した状態の中間成
形品を加熱しても既に収縮することで残量応力が除去さ
れているので、それ以上ほとんど収縮せず、ヒータの配
置や温度コントロールが容易になる。

【００３４】また、二次熱処理時に自転機構によって中
間成形品を自転させるため、中間成形品を周方向で均一
に熱処理することができる。

【００３５】更に、二次熱処理ボックスの搬送用の開口
部をシャッター機構で閉塞出来るようにすることで、赤
外線ヒータの輻射熱による熱処理に加え、二次熱処理ボ
ックス内の雰囲気によっても中間成形品を加熱すること
ができる。

【００３６】そして更に、一次熱処理型及び最終ブロー
成形型の型締め前に開口部をシャッター機構により閉塞
することで、型締め時のエアーによって中間成形品が冷
却されてしまうのを防止することができる。

【００３７】請求項６の発明は、請求項５において、前
記二次熱処理ボックスには、前記中間成形品のネック部
付近を前記赤外線ヒータから遮蔽するための遮蔽板と、
前記中間成形品のネック部付近に冷却エアをを供給する
ための冷却エア供給手段とが設けられていることを特徴
とする。

【００３８】本発明によれば、請求項５の状態に加え、
二次熱処理ボックスに設けた遮蔽板により中間成形品の
ネック部付近を赤外線ヒータから遮蔽することができ、
ネック部の変形や搬送部材の熱による悪影響をより確実
に防止することができる。

【００３９】また、中間成形品のネック部付近に冷却エ
ア供給手段により冷却エアを供給することで、更に一層
ネック部の変形を防止することができる。

【００４０】請求項７の発明は、請求項６において、前
記赤外線ヒータは、前記中間成形品の縦軸方向に複数本
設けられており、その内、前記中間成形品の肩部とヒー
ル部を主に加熱するための赤外線ヒータが他の赤外線ヒ
ータよりも前記中間成形品の縦軸の近くに配置されるこ
とを特徴とする。

【００４１】本発明によれば、請求項６の状態に加え、
特に、耐熱性の低下しがちな肩部とヒール部付近を他の
部分よりも積極的に加熱することができるので、耐熱性
を向上させることができる。

【００４２】これも、収縮後の中間成形品を熱処理する
ために、ヒータの配置を予め設定できるのであって、収
縮前の一次ブロー成形品を金型外で熱処理する場合には
設定が困難である。

【００４３】請求項８の発明は、複数のプリフォームを
プリフォームの搬送方向と直交する方向に並列に搬送し
て加熱する加熱ステーションと、前記加熱ステーション
で同時に加熱された複数のプリフォームを一次ブロー成
形型により同時にブロー成形して一次成形品を成形する
一次ブロー成形部と、前記一次ブロー成形部でブロー成
形された複数の一次成形品を一次熱処理型内で内部から
加圧しつつ前記一次熱処理型内面に接触させて同時に熱
処理する一次熱処理部と、前記一次熱処理を経た複数の
中間成形品を金型外で同時に熱処理する二次熱処理部
と、前記二次熱処理を経た複数の中間成形品を加熱した
最終ブロー成形型内で最終成形品の形状に同時にブロー
成形する最終ブロー成形部とを、前記プリフォームの搬
送方向に沿って直線状に配設したことを特徴とする。

【００４４】本発明によれば、加熱ステーションと、一
次ブロー成形部と、一次熱処理部と、二次熱処理部と、
最終ブロー成形部とをプリフォームの搬送方向に沿って
直線状に配設することで、プリフォームの搬送方向と直
交する方向に装置が広がることが無く、最小限の面積で
配置することができ、設置面積を小さくして省スペース
化を図ることができ、特に飲料水などを充填する容器を
成形する清浄雰囲気の室内面積を有効に活用することが
できる。

【００４５】また、加熱ステーションでは、複数のプリ
フォームを搬送方向と直交する方向に並列に搬送して加
熱するため、同時に多くのプリフォームを搬送加熱する
ことができ、プリフォームの搬送スペースを最小限に抑
えて、加熱効率を向上させることができる。

【００４６】更に、一次熱処理部において一次熱処理型
内で熱処理された一次成形品は、結晶化が促進され、金
型から取り出された際に生じる収縮によって、残留歪み
が除去される。

【００４７】更に、その軟化収縮状態の中間成形品を二
次熱処理部において金型外で熱処理することで、更に結
晶化を促進させて耐熱性を向上させ、且つ、熱処理終了
時の排気や搬送時の温度低下による最終ブロー成型時の
賦形性の悪化を防止することができる。

【００４８】また、一次熱処理部における一次熱処理型
内の熱処理時間を短縮しても、更に二次熱処理部におい
て金型外で熱処理することができるので、成形サイクル
を短縮し、生産性を著しく向上することができる。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照して詳細に説明する。

【００５０】図１〜図１７は、本発明の一実施の形態に
係る耐熱容器の成形装置を示す図である。

【００５１】図１は、耐熱容器の成形装置１００の全体
構成を示す平面図、図２はその側面図である。

【００５２】この耐熱容器の成形装置１００は、供給部
１１０と、加熱ステーション１１２と、転送部１１４
と、ブロー成形ステーション１１６とが、プリフォーム
１１８の搬送方向Ａに沿って直線状に配設されている。

【００５３】供給部１１０は、ネック部１２０（図７及
び図８参照）を有するプリフォーム１１８を加熱ステー
ション１１２に供給するもので、供給レール１２２と、
整列機構１２４と、反転受渡し機構１２６とを備える。

【００５４】供給レール１２２は、図３に示すように、
プリフォーム１１８の搬送方向Ａに沿って配設され、か
つ整列機構１２４側に向けて下降傾斜するように配設さ
れており、プリフォーム１１８のネック部１２０の下部
を支持して正立状態でプリフォーム１１８を自重により
連続搬送しうるようになっている。また、供給レール１
２２の整列機構１２４側の端部には、開閉シリンダ１２
８によって開閉可能にされた供給ストッパ１３０が配設
されている。

【００５５】整列機構１２４は、図３に示すように、供
給レール１２２によって連続供給されたプリフォーム１
１８を３個ずつ受け取ってプリフォーム１１８の搬送方
向Ａと直交する方向に所定ピッチで整列するもので、プ
リフォーム１１８を正立状態で保持する一対の保持部材
１３２ａ、１３２ｂと、これら一対の保持部材１３２
ａ、１３２ｂを供給レール１２２位置まで移送して、プ
リフォーム１１８を３個受け取らせ、所定の受渡し位置
で位置決めする移送機構１３４とを備える。

【００５６】保持部材１３２ａは、プリフォーム１１８
のネック部の下部を受け入れるための２つの切欠き部１
３６、１３６を所定ピッチで有し、また、保持部材１３
２ｂは１つの切欠き部１３６を有し、供給リニアガイド
１３８に沿ってプリフォーム１１８の搬送方向Ａと直交
する方向にスライド可能にされている。また、各保持部
材１３２ａ、１３２ｂの切欠き部１３６と対向する位置
には、プリフォーム１１８の落下防止用のガイド１４０
が配設されている。この落下防止用のガイド１４０は、
駆動シリンダ１４２により、保持部材１３２ａ、１３２
ｂに対し、進退動可能にされ、保持部材１３２ａ、１３
２ｂの切欠き部１３６にプリフォーム１１８が挿入され
た状態で、ガイド１４０が保持部材１３２ａ、１３２ｂ
側に進出した状態となっておりプリフォーム１１８の落
下を防止すると共に、保持部材１３２ａ、１３２ｂから
プリフォーム１１８を取出す際に後退して取出しの邪魔
にならないようにしている。

【００５７】移送機構１３４は、一方の保持部材１３２
ａに接続されたロッドレスシリンダ１４４と、保持部材
１３２ｂに対し保持部材１３２ａをスライド可能に連結
するストッパロッド１４６と、保持部材１３２ｂを所定
位置で停止させるストッパ１４８とを備える。

【００５８】そして、図３の状態から、ロッドレスシリ
ンダ１４４により保持部材１３２ａを供給リニアガイド
１３８に沿って図中左方に移動させると、保持部材１３
２ａが保持部材１３２ｂに当接して、保持部材１３２ａ
と共に保持部材１３２ｂが左方に移動し、供給レール１
２２位置を通過して供給リニアガイド１３８の左側の位
置で停止し、待機する状態となる。この待機位置に移動
する際に、供給レール１２２の供給ストッパ１３０が開
いて、保持部材１３２ｂ及び１３２ａの切欠き部１３６
にそれぞれプリフォーム１１８が挿入されることとな
る。また、待機位置では、供給ストッパ１４８の開閉シ
リンダ１２８の図示せぬ載置台がプリフォーム１１８が
保持部材１３２ａ、１３２ｂから落下するのを防止する
ガイドとなるようにしている。この状態からロッドレス
シリンダ１４４を図中右方に移動させると、保持部材１
３２ａと共に保持部材１３２ｂがストッパロッド１４６
に引っ張られて移動し、保持部材１３２ａは、ストッパ
１４８位置を通過し、保持部材１３２ｂは、ストッパ１
４８に当接して停止し、保持部材１３２ａ及び１３２ｂ
は、ストッパロッド１４６によって、図３に示すような
所定の間隔を持った位置で停止されることとなる。

【００５９】反転受渡し機構１２６は、図４および図５
に示すように、保持部材１３２ａ、１３２ｂに保持され
て整列された３個のプリフォーム１１８を正立状態から
反転させて倒立状態で加熱ステーション１１２へと受け
渡すもので、３個の第１把持部材１５０と、第１開閉機
構１５２と、第１昇降機構１５４と、第１反転機構１５
６とを備える。

【００６０】第１把持部材１５０は、保持部材１３２
ａ、１３２ｂに保持され、受渡し位置にあるプリフォー
ム１１８のネック部１２０を把持するためのもので、そ
れぞれ受渡し位置にあるプリフォーム１１８と対応した
位置に配設されている。また、各第１把持部材１５０
は、一対の把持アーム１５８ａ、１５８ｂから構成され
ている。

【００６１】第１開閉機構１５２は、各第１把持部材１
５０の把持アーム１５８ａ、１５８ｂを開閉してプリフ
ォーム１１８の把持、解放を行わせるもので、平行に配
設した一対のスライドロッド１６０ａ、１６０ｂと、把
持部材開閉シリンダ１６２とを備える。

【００６２】一方のスライドロッド１６０ａは、一方の
把持アーム１５８ａを取付け固定し、他方の把持アーム
１５８ｂをスライド可能に貫通した状態となっている。
他方のスライドロッド１６０ｂは、一方の把持アーム１
５８ａをスライド可能に貫通し、他方の把持アーム１５
８ｂを取付け固定した状態となっている。また、一対の
スライドロッド１６０ａ、１６０ｂは、その中央付近対
向位置にラック部１６４がそれぞれ形成され、このラッ
ク部１６４間にピニオン１６６を噛合させた状態となっ
ている。

【００６３】把持部材開閉シリンダ１６２は、一方のス
ライドロッド１６０ａに接続され、この一方のスライド
ロッド１６０ａをスライドさせ、他方のスライドロッド
１６０ｂをピニオン１６６を介し反対方向にスライドさ
せることで、第１把持部材１５０の把持アーム１５８
ａ、１５８ｂを開閉させるようになっている。

【００６４】第１昇降機構１５４は、図５に示すよう
に、第１把持部材１５０を昇降させてプリフォーム１１
８の取出し、受渡しを行わせるもので、第１把持部材１
５０、第１開閉機構１５２、第１反転機構１５６を取り
付けた支持フレーム１６８を昇降可能に支持する支持ブ
ラケット１７０と、この支持ブラケット１７０に沿って
支持フレーム１６８を昇降させる昇降シリンダ１７２と
を備える。

【００６５】第１反転機構１５６は、第１把持部材１５
０を反転させるもので、支持フレーム１６８に取り付け
られた反転アクチュエータ１７４を備える。この反転ア
クチュエータ１７４によって、支持フレーム１６８に対
し第１開閉機構１５２を１８０度回転させて、第１把持
部材１５０を反転させるようになっている。

【００６６】そして、第１昇降機構１５４により第１把
持部材１５０が上昇位置にあり、かつ、第１反転機構１
５６により第１把持部材１５０が整列機構１２４側に位
置する状態で、第１開閉機構１５２により第１把持部材
１５０を開き、第１昇降機構１５４により第１把持部材
１５０を下降させた状態で、第１開閉機構１５２により
第１把持部材１５０を閉じることにより、保持部材１３
２ａ、１３２ｂに保持されたプリフォーム１１８のネッ
ク部１２０を把持する。また、この状態から第１昇降機
構１５４により第１把持部材１５０を上昇させること
で、保持部材１３２ａ、１３２ｂからのプリフォーム１
１８の取出しが行われる。さらに、この状態で第１反転
機構１５６により第１把持部材１５０を反転させること
で、プリフォーム１１８を倒立状態とし、その位置で昇
降機構１５４により第１把持部材１５０を下降させ、第
１開閉機構１５２により第１把持部材１５０を開くこと
で、加熱ステーション１１２へのプリフォーム１１８の
受渡しが行われることとなる。

【００６７】加熱ステーション１１２は、図１、２およ
び図６〜図８に示すように、供給部１１０から供給され
たプリフォーム１１８を加熱するもので、２本並列に配
設された第１搬送路２００と加熱ボックス２０２と、自
転機構２０４とを備える。

【００６８】なお、２本の第１搬送路２００の一方は２
個のプリフォーム１１８を並列に搬送し、他方の第１搬
送路２００は１個のプリフォーム１１８を搬送するよう
になっている。

【００６９】各第１搬送路２００は、供給部１１０から
受け渡されたプリフォーム１１８を倒立状態で支持する
複数の第１搬送部材２０６と、この複数の第１搬送部材
２０６をプリフォーム１１８の搬送方向Ａに沿って間欠
搬送する第１搬送機構２０８とを備える。

【００７０】第１搬送部材２０６は、各第１搬送路２０
０のプリフォーム１１８の搬送方向Ａと直交する方向に
２個ずつ設けられ、この２個１組の第１搬送部材２０６
がプリフォーム１１８の搬送方向Ａに沿って所定間隔で
複数配置されている。

【００７１】各第１搬送部材２０６は、ブラケット２１
２に対し回転可能に取り付けられ、ブラケット２１２の
上面からプリフォーム支持部２１４を突出させ、このプ
リフォーム支持部２１４にプリフォーム１１８のネック
部１２０を挿入して、プリフォーム１１８を倒立状態で
支持し得るようになっている。また、各第１搬送部材２
０６の下端には、自転用スプロケット２１６が取り付け
られている。

【００７２】各第１搬送機構２０８は、第１搬送チェー
ン２１８と、第１搬送アクチュエータ２２０とを備え
る。

【００７３】各第１搬送チェーン２１８は、２個の第１
搬送部材２０６間で、プリフォーム１１８の搬送方向に
沿って配設され、供給部１１０側で従動スプロケット２
２２に支持され、転送部１１４側で第１搬送アクチュエ
ータ２２０に連結された図示せぬ駆動スプロケットに支
持された状態となっている。そして、この第１搬送チェ
ーン２１８に、第１搬送部材２０６を取り付けたブラケ
ット２１２の中間部が連結固定されている。また、第１
搬送チェーン２１８は、第１搬送路２００に沿って配設
された第１搬送レール２２４に案内されるようになって
いる。

【００７４】第１搬送アクチュエータ２２０は、図示せ
ぬ駆動スプロケットを介し第１搬送チェーンを間欠駆動
するもので、カム２２６と、ストッパ装置２２８とを備
える。

【００７５】カム２２６は、外周に９０度毎に設けられ
た間欠停止用の切欠き部２３０が形成されている。

【００７６】ストッパ装置２２８は、カム２２６の切欠
き部２３０に係入されるカムフォロア２３２と、このカ
ムフォロア２３２を駆動させるためのエアシリンダ２３
４とを有する。このエアシリンダ２３４の駆動により、
カムフォロア２３２をカム２２６の切欠き部２３０に係
入させ、９０度毎に第１搬送アクチュエータ２２０を間
欠停止するようになっている。

【００７７】加熱ボックス２０２は、各第１搬送路２０
０の途中で、第１搬送路２００を挟んで両側に配置され
た２個１組のものとされ、この２個１組の加熱ボックス
２０２がプリフォーム１１８の搬送方向Ａに沿って上流
及び下流に２組設けられている。

【００７８】また、上流及び下流の加熱ボックス２０２
の間には、プリフォーム１１８の１個分の間隔が設けら
れ、この位置でプリフォーム１１８を間欠停止させるこ
とにより、上流側の加熱ボックス２０２によって加熱さ
れたプリフォーム１１８の内外面の温度差を緩和して下
流側の加熱ボックス２０２へと供給し得るようにしてい
る。なお、上流及び下流の加熱ボックス２０２間の間隔
は、プリフォーム１１８の１個分の間隔に限らず、プリ
フォーム１１８の肉厚によって変更することも可能であ
る。

【００７９】さらに、２個１組の加熱ボックス２０２の
間には、２個のプリフォーム１１８を遮る状態でプリフ
ォーム１１８の搬送方向Ａに沿って反射板２３６が設け
られている。

【００８０】各加熱ボックス２０２は、内部にプリフォ
ーム１１８の搬送方向Ａに沿う加熱ヒータ２３８がプリ
フォーム１１８の軸方向に複数段設けられている。これ
ら各加熱ヒータ２３８は、図８の左から２番目の加熱ボ
ックス２０２において示すように、プリフォーム１１８
に対して前後移動可能に支持され、プリフォーム１１８
の軸方向の温度分布を調整可能にされている。

【００８１】また、各加熱ボックス２０２は、加熱ヒー
タ２３８の裏側に反射板２４０が設けられ、上端部には
端子台２４２が設けられた状態となっている。各加熱ボ
ックス２０２の下部は、加熱ボックス２０２内と連通す
る中空の支持足２４４によってベッド２４６上に支持さ
れ、この支持足２４４がベッド２４６内に取り付けられ
たブロア２４８と接続されている。

【００８２】そして、ブロア２４８から支持足２４４内
を通して加熱ボックス２０２内の反射板２４０の裏側へ
と冷却風を供給し、この冷却風を加熱ボックス２０２の
上方へと逃がすようにしている。これによって反射板２
４０の過加熱を防止し、反射板２４０の寿命を長くする
ことができ、また、上方に抜ける冷却風によって端子台
２４２も冷却され、さらに、ブロア２４８から送られた
冷却風はプリフォーム１１８の搬送方向Ａに伸びる加熱
ヒータ２３８の両端支持部分にも接触して、最も熱によ
って損傷しやすい両端の支持部分を冷却することでヒー
タの寿命を延ばすことができるようにしている。

【００８３】自転機構２０４は、図６に示すように、第
１自転用チェーン２５０と、第２自転用チェーン２５２
とを備える。

【００８４】第１自転用チェーン２５０は、２つの第１
搬送路２００間にあって、４つの従動スプロケット２５
４、２７０と、図示せぬ自転用モータに接続された駆動
スプロケット２５８と、テンション付与用のスプロケッ
ト２６０とに掛け回された状態となっっている。

【００８５】第２自転用チェーン２５２は、それぞれ各
第１搬送路２００の２列で搬送される各第１搬送部材２
０６に対応して２本配設され、それぞれが２個のスプロ
ケット２６２ａ、２６２ｂに掛け渡し支持された状態と
なっており、この第２自転用チェーン２５２が、各第１
搬送路２００の２列で搬送される第１搬送部材２０６の
自転用スプロケット２１６と噛み合っている。

【００８６】そして、従動スプロケット２５４と一体に
設けられたスプロケット２５４ａが、各２列のうち一方
の列のスプロケット２６２ａと連動するスプロケット２
６４とチェーン２６６にて連結され、さらに他方の列の
スプロケット２６２ａがギア２６８を介してスプロケッ
ト２６４と連動するようになっている。

【００８７】従って、自転用モータ２５６により駆動ス
プロケット２５８を回転させて第１自転用チェーン２５
０を回転させると、従動スプロケット２５４、スプロケ
ット２６４、ギア２６８、スプロケット２６２ａが図中
矢印のように回転して、第２自転用チェーンと噛み合う
第１搬送部材の自転用スプロケットがプリフォームの搬
送方向Ａと逆方向に回転してプリフォームを自転させる
こととなる。

【００８８】そして、このように自転させながらプリフ
ォーム１１８を加熱することにより、プリフォーム１１
８を周方向で均一に加熱することができる。

【００８９】転送部１１４は、図９〜図１２に示すよう
に、加熱ステーション１１２で加熱された３個のプリフ
ォーム１１８を倒立状態のままブロー成形ステーション
１１６に転送する転送機構５０２と、プリフォーム１１
８間のピッチをブロー成形ステーション１１６における
ブロー成形ピッチに変換するピッチ換え機構５０４とを
備える。

【００９０】これら転送機構５０２及びピッチ換え機構
５０４は、支柱５０６によって転送部領域上方に支持さ
れたフレーム５０８に取り付けられている。

【００９１】転送機構５０２は、プリフォーム１１８の
ネック部１２０を把持する３つの第２把持部材５１０
と、この第２把持部材５１０を開閉してプリフォーム１
１８の把持、解放を行わせる第２開閉機構５１２と、第
２把持部材５１０を昇降可能にする第２昇降機構５１４
と、第２把持部材５１０を加熱ステーション１１２側の
把持位置からブロー成形ステーション１１６側の受け取
り位置までの間で移動させる移動機構５１６とを備え
る。

【００９２】第２把持部材５１０は、プリフォーム１１
８のネック部１２０を把持可能に対向配置された一対の
把持アーム５１０ａ、５１０ｂから構成される。この第
２把持部材５１０は、２本の各第１搬送路２００によっ
て搬送されるプリフォーム１１８の位置に対応して、一
方の第１搬送路２００側に２つ、他方の第１搬送路２０
０側に１つ配置されている。また、これら各第２把持部
材５１０は、一対の把持アーム５１０ａ、５１０ｂが上
下方向にわたって配設され、その下端部でプリフォーム
１１８のネック部１２０を把持しうるようになってい
る。

【００９３】第２開閉機構５１２は、各第１搬送路２０
０によって搬送されるプリフォーム１１８に対応した数
の第２把持部材５１０をそれぞれ開閉可能に一対設けら
れている。

【００９４】各第２開閉機構５１２は、各第２把持部材
５１０の把持アーム５１０ａ、５１０ｂを開閉してプリ
フォーム１１８の把持、解除を行わせるもので、上下平
行に配設した一対のスライドロッド５１８ａ，５１８ｂ
と、把持部材開閉シリンダ５２０とを備える。

【００９５】一方のスライドロッド５１８ａは、一方の
把持アーム５１０ａを取り付け固定し、他方の把持アー
ム５１０ｂをスライド可能に貫通した状態となってい
る。他方のスライドロッド５１８ｂは、一方の把持アー
ム５１０ａをスライド可能に貫通し、他方の把持アーム
５１０ｂを取り付け固定した状態となっている。また、
一対のスライドロッド５１８ａ、５１８ｂは、端部付近
対向位置にラック部５２２がそれぞれ形成され、このラ
ック部５２２間にピニオン５２４を噛合させた状態とな
っている。

【００９６】把持部材開閉シリンダ５２０は、一方のス
ライドロッド５１８ａに接続され、この一方のスライド
ロッド５１８ａをスライドさせ、他方のスライドロッド
５１８ｂをピニオン５２４を介し反対方向にスライドさ
せることにより、第２把持部材５１０の把持アーム５１
０ａ、５１０ｂを開閉させるようになっている。

【００９７】第２昇降機構５１４は、第２把持部材５１
０を昇降させて、プリフォーム１１８の取り出し、受け
渡しを行わせるもので、第２開閉機構５１２昇降可能に
支持する支持ブラケット５２６と、この支持ブラケット
５２６に昇降ロッド５２８を接続させた昇降シリンダ５
３０とを備え、この第２開閉機構５１２の昇降に伴って
第２把持部材５１０が昇降し得るようになっている。

【００９８】移動機構５１６は、第２把持部材５１０を
加熱ステーション１１２のプリフォーム１１８取り出し
位置からブロー成形ステーション１１６への受け渡し位
置まで移動させるもので、ロッドレスシリンダ５３２
と、移動ガイドロッド５３４と、移動部材５３６と、接
離移動用ガイドロッド５３８と、接離移動部材５４０と
を備える。

【００９９】ロッドレスシリンダ５３２は、フレーム５
０８のほぼ中央位置で、プリフォーム１１８の搬送方向
Ａに沿って配設されている。

【０１００】移動ガイドロッド５３４は、ロッドレスシ
リンダ５３２の両側位置に一対、平行に配設されてい
る。

【０１０１】移動部材５３６は、ロッドレスシリンダ５
３２と接続し、かつ、移動ガイドロッド５３４とスライ
ド可能に係合してプリフォーム１１８の搬送方向Ａに移
動可能にされている。

【０１０２】接離移動用ガイドロッド５３８は、プリフ
ォーム１１８の搬送方向Ａと直行する方向に配設され、
その中央付近で移動部材５３６に取り付けられてプリフ
ォーム１１８の搬送方向Ａに移動可能にされている。

【０１０３】接離移動部材５４０は、移動ガイドロッド
５３４を挟んで接離移動用ガイドロッド５３８の両側に
一対、接離移動用ガイドロッド５３８に対してスライド
可能に支持されている。

【０１０４】そして、この接離移動部材５４０に昇降シ
リンダ５３０が取り付け支持された状態となっている。

【０１０５】従って、ロッドレスシリンダ５３２によっ
て、移動部材５３６が、移動ガイドロッド５３４に沿い
プリフォーム１１８の搬送方向Ａに移動すると、接離移
動用ガイドロッド５３８及び一対の接離移動部材５４０
を介して第２昇降機構５１４もそれぞれ移動し、この第
２昇降機構５１４に第２開閉機構５１２を介して接続さ
れた２つの第２把持部材５１０がそれぞれ移動ガイドロ
ッド５３４を挟んだ両側で、プリフォーム１１８の搬送
方向Ａに移動することとなる。

【０１０６】ピッチ換え機構５０４は、移動ガイドロッ
ド５３４の外側に、加熱ステーション１１２側からブロ
ー成形ステーション１１６側にかけて幅が狭くなるよう
に配設された一対のピッチ換えガイドロッド５４２を備
える。各ピッチ換えガイドロッド５４２は、ブラケット
５４４を介して接離移動部材５４０に接続され、接離移
動部材５４０をピッチ換えガイドロッド５４２に沿って
移動可能にしている。

【０１０７】そして、移動部材５３６のプリフォーム１
１８の搬送方向Ａへの移動に伴って、接離移動用ガイド
ロッド５３８が移動すると、各接離移動部材５４０がピ
ッチ換えガイドロッド５４２にガイドされた状態で移動
して、各接離移動部材５４０が徐々に接離移動用ガイド
ロッド５３８上をスライドして近接方向に移動し、第２
把持部材５１０がブロー成形ステーション１１６の受け
取り位置に達した時点で、ブロー成形時のピッチになる
ようにしている。

【０１０８】次に、このような転送部５００においてプ
リフォーム１１８を転送する際には、まず、各第２把持
部材５１０を加熱ステーション１１２のプリフォーム１
１８取り出し側に位置させ、第２昇降機構５１４により
第２把持部材５１０を把持位置まで下げ、かつ、第２開
閉機構５１２により第２把持部材５１０を開いた状態で
待機させる。

【０１０９】次いで、加熱ステーション１１２におい
て、倒立状態で加熱されたプリフォーム１１８が受け取
り位置まで搬送されて停止した時点で、第２開閉機構５
１２により、第２把持部材５１０を閉じ、プリフォーム
１１８のネック部１２０を把持させた後、第２昇降機構
５１４により、第２把持部材５１０を上昇させて、第１
搬送部材２０６からプリフォーム１１８のネック部１２
０を抜き取る。

【０１１０】次に、ロッドレスシリンダ５３２によっ
て、移動部材５３６を、移動ガイドロッド５３４に沿い
プリフォーム１１８の搬送方向Ａに移動させると、接離
移動用ガイドロッド５３８及び一対の接離移動部材５４
０を介して第２昇降機構５１４もそれぞれ移動し、この
第２昇降機構５１４に第２開閉機構５１２を介して接続
された第２把持部材５１０がそれぞれ移動ガイドロッド
５３４を挟んだ両側で、プリフォーム１１８の搬送方向
Ａに移動する。

【０１１１】この移動部材５３６のプリフォーム１１８
の搬送方向Ａへの移動に伴って、接離移動用ガイドロッ
ド５３８が移動すると、各接離移動部材５４０がピッチ
換えガイドロッド５４２にガイドされた状態で移動し
て、各接離移動部材５４０が徐々に接離移動用ガイドロ
ッド５３８上をスライドして近接方向に移動し、第２把
持部材５１０がブロー成形ステーション１１６の受け取
り位置に達した時点で、ブロー成形時のピッチになる。

【０１１２】この状態で、ブロー成形ステーション１１
６の受け取り部４０２に、第２搬送路４００に沿って第
２搬送部材４０８が間欠搬送されて停止すると、第２昇
降機構５１４により第２把持部材５１０を下降させ、第
２開閉機構５１２により第２把持部材５１０を開くこと
で、ブロー成形ステーション１１６の第２搬送部材４０
８に対し、プリフォーム１１８の受け渡しが行われる。

【０１１３】さらに、この状態から、第２昇降機構５１
４により第２把持部材５１０を上昇させ、第２搬送路か
ら退避させることで、第２搬送路４０８によるプリフォ
ーム１１８の搬送が可能な状態となる。

【０１１４】そして、ロッドレスシリンダ５３２により
移動部材５３６を加熱ステーション１１２側に移動さ
せ、第２昇降機構５１４により第２把持部材５１０を下
降させると、次の取り出し待機状態となる。

【０１１５】ブロー成形ステーション１１６は、図１お
よび図２に示すように、第２搬送路４００と、受取部４
０２と、一次ブロー成形部４０３と、一次熱処理部４０
４と、二次熱処理部４０５と、最終ブロー成形部４０６
と、取出部４０７とを備える。

【０１１６】第２搬送路４００は、短辺及び長辺を有す
るほぼ矩形状で、その短辺の一辺を転送部１１４と対向
させて配置されたもので、第２搬送部材４０８と、第２
搬送機構４１０とを備える。

【０１１７】第２搬送部材４０８は、プリフォーム１１
８を倒立状態で支持搬送するもので、プリフォーム支持
部４１２を上方に突出させた状態でブラケット４１４に
１個ずつ支持されるようになっている。

【０１１８】第２搬送機構４１０は、複数の第２搬送部
材４０８を間欠循環搬送するもので、第２搬送路４００
の搬送経路角部に配置した４つのスプロケット４１６に
第２搬送チェーン４１８が掛け渡されて矩形状に配設さ
れた状態となっている。また、この第２搬送チェーン４
１８は、第２搬送路４００の搬送経路に沿って配設され
た第２搬送レール４２０に案内されるようになってい
る。さらに、この第２搬送チェーン４１８には、第２搬
送部材４０８がブラケット４１４を介して３個毎ブロー
成形ピッチで連結されている。

【０１１９】また、４つのスプロケット４１６のうちの
何れかに、図示せぬ間欠搬送モータが接続され、この間
欠搬送モータによって３個の第２搬送部材４０８毎、間
欠搬送されるようになっている。

【０１２０】受取部４０２は、第２搬送路４００の転送
部１１４側に配置された短辺に設けられ、転送部１１４
から３個のプリフォーム１１８を受け取るもので、転送
部１１４における第２把持部材３０６対応位置に、３個
の第２搬送部材４０８を間欠停止させるようになってい
る。また、この受取部４０２に停止される３個の第２搬
送部材４０８は、図９及び図１１に示すように、位置決
めシリンダ５５０により第２搬送部材４０８に対して進
退動される位置決め板５５２によって位置決めされるよ
うになっており、これによってプリフォーム１１８の受
取りを確実にしている。

【０１２１】一次ブロー成形部４０３、一次熱処理部４
０４、二次熱処理部４０５及び最終ブロー成形部４０７
は、第２搬送路４００の長辺の一辺に沿って直線状に配
設されている。このように、一次ブロー成形部４０３、
一次熱処理部４０４、二次熱処理部４０５及び最終ブロ
ー成形部４０７を直線状に配設することで、ブロー成形
ステーション１１６の短辺が広がるのを防止して、設置
面積を最小限に抑えるようにしている。また、一次ブロ
ー成形部４０３、一次熱処理部４０４及び最終ブロー成
形部４０７等の型締め機構を長辺間のスペースに設置す
ることで、長辺間のスペースを有効利用することが可能
となる。

【０１２２】一次ブロー成形部４０３は第２搬送路４０
０上に一次ブロー成形機構６００を有し、一次熱処理部
４０４は第２搬送路４００上に一次熱処理機構６０２を
有し、二次熱処理部４０５は第２搬送路４００上に二次
熱処理ボックス６０４を有し、さらに最終ブロー成形部
４０７は第２搬送路４００上に最終ブロー成形機構６０
６を有している。

【０１２３】そして、加熱ステーション１１２で１００
〜１２０℃程度に同時に加熱された３個のプリフォーム
１１８が受取部４０７に受け渡された後、第２搬送路４
００に沿って一次ブロー成形部４０３に搬送され、一次
ブロー成形機構６００の３０℃前後に冷却された割型か
らなる一次ブロー成形型６０８内で縦方向に延伸ロッド
で延伸されつつ高圧エアで横方向にブロー成形されて最
終成形品４２８よりも大きな一次ブロー成形品６１０が
成形されるようになっている。

【０１２４】次に、第２搬送路４００に沿って、一次熱
処理部４０４に搬送されて一次熱処理機構６０２の１５
０〜２２０℃に加熱された割型からなる一次熱処理型６
１２内で内部から５〜２５ｋｇ／ｃｍの高圧で加圧しつ
つ一次熱処理型６１２の内面に接触させて熱処理する。
この熱処理時間が短ければ、生産性は向上するが、中間
成形品の結晶化度は低く、歪みも完全に除去されない
し、長ければ、結晶化度は高くなり歪みも完全に除去さ
れてほとんど収縮しないが、生産性は低くなる。この時
間設定は、生産者の目的に合わせて適宜選択することが
できるが、２から１０秒程度が生産面からも耐熱性から
も適当な範囲である。この一次熱処理型６１２による熱
処理終了後、一次熱処理型６１２を型開すると、一次ブ
ロー成形品６１０が収縮して歪みが除去され、最終成形
品４２８よりも若干小さな中間成形品６１４が得られる
ようになっている。

【０１２５】次いで、第２搬送路４００に沿って、二次
熱処理部４０５に搬送されて二次熱処理ボックス６０４
内で十分に熱処理されるようになっている。この加熱温
度は、一次熱処理型６１２の温度よりも高い温度である
ことが好ましく、中間成形品６１４の熱処理を補償す
る。この熱処理によって、中間成形品６１４は、ほとん
ど収縮することなく加熱され、しかも、この熱処理によ
って、一次熱処理型６１２内の熱処理時間を短縮するこ
とができ、耐熱性を保持したまま、生産性の向上も可能
になる。

【０１２６】二次熱処理の終了した中間成形品６１４
は、第２搬送路４００に沿って最終ブロー成形部４０６
に搬送されて最終ブロー成形機構６０６の割型からなる
最終ブロー成形型６１６によって最終成形品４２８の形
状にブロー成形されるようになっている。最終ブロー成
形時の延伸によって多少歪みが発生し、耐熱性を低下さ
せるので、最終ブロー成形型６１６は、所望の耐熱温度
よりも高い温度、例えば８０〜１３０℃に加熱しておく
ことが好ましい。また中間成形品６１４は、最終成形品
４２８より小さいことに加えて、一次熱処理型６１２に
よる熱処理で収縮した状態がきわめて安定しており、偏
心や局部的な変形が少なく、さらに二次熱処理による収
縮もほとんどないため、最終ブロー成形型６１６の型閉
の際の挟み込みの心配がなく、効率のよい成形を行うこ
とができる。さらに、中間成形品６１４は、二次熱処理
部４０５で熱処理されているため、最終ブロー成形時に
温度が低下しているようなことがなく、賦形性のよい成
形を行うことができる。

【０１２７】前述した一次ブロー成形機構６００、一次
熱処理機構６０２及び最終ブロー成形機構６０６は、一
次ブロー成形型６０８、一次熱処理型６１２、最終ブロ
ー成形型６１６が相違しているだけでほぼ同様の構成と
なっているため、以下においては、一次熱処理機構６０
２及び二次熱処理ボックス６０４について説明し、一次
ブロー成形機構６００及び最終ブロー成形機構６０６に
ついて詳細な説明は省略する。

【０１２８】図１３には、一次熱処理機構６０２を示し
ている。

【０１２９】一次熱処理機構６０２は、一次熱処理型６
１２を支持する一対の型締め板６２０にて型締めシリン
ダ６３２にてトグル機構６２２を介し駆動させること
で、一次熱処理型６１２を型開閉及び型締め可能にして
いる。

【０１３０】一次熱処理型６０２の上方には、上げ底昇
降機構６２４により昇降可能にされた上げ底型６２６が
配設され、一次熱処理型６１２と型締めされるようにな
っている。

【０１３１】一次熱処理型６０２内には、埋め込みヒー
タ６２８が設けられ、一次熱処理型６０２を加熱できる
ようになっている。

【０１３２】また、一次熱処理型６０２と型締め板６２
０との間には、断熱板６３０が設けられ、一次熱処理型
６０２の熱が型締め板６２０側に伝達しないようになっ
ている。

【０１３３】そして、一次熱処理型６０２が型開した状
態で、一次熱処理型６０２間に倒立状態の一次成形品が
搬入された状態で一次熱処理型６０２及び上げ底型６２
６が型閉して型締めされるようになっている。

【０１３４】図１４〜図１６には、一次熱処理型６１２
から取り出されて収縮した中間成形品６１４を、さらに
その外側に配置した赤外線ヒータ６６６ａ〜６６６ｈで
熱処理する二次熱処理ボックス６０４を示している。

【０１３５】二次熱処理ボックス６０４の搬送方向Ａの
前後位置には、中間成形品６１４を搬送するための開口
部６７０が、一次ブロー成形品６１０が通過可能な大き
さに形成されており、この開口部６７０にシャッター開
閉シリンダ６７２によって開口部６７０を開閉するシャ
ッター６７４を有するシャッター機構６７６が設けられ
ている。このシャッター機構６７４は、中間成形品の搬
入搬出時に開き、一次熱処理型６０２及び最終ブロー成
形型６１６の型締め前に開口部６７０を閉塞できるよう
になっている。従って、この二次熱処理ボックス６０４
では、赤外線ヒータ６６６ａ〜６６６ｈによる輻射熱に
よる熱処理に加えて二次熱処理ボックス６０４内の雰囲
気による加熱が行われ、しかも、一次熱処理型６０２及
び最終ブロー成形型６１６の型締め時のエアによる中間
成形品の冷却を防止することができることとなる。

【０１３６】また、赤外線ヒータ６６６ａ〜６６６ｈ
は、ここでは断面として示され、中間成形品６１４の縦
軸方向に沿って８本が配置され、中間成形品６１４の搬
送方向にそって延びている。

【０１３７】赤外線ヒータ６６６ａ〜６６６ｈの種類
は、長波長赤外線（遠赤）、中波長赤外線、短波長赤外
線（近赤）の内から適宜選ぶことができ、一般にプラス
チックは中波長系が吸収しやすいといわれている。ここ
ではヘリウス社製の短波長赤外線（近赤外線・最大エネ
ルギー波長１．０〜２．０μ）ヒータを用いている。

【０１３８】赤外線ヒータ６６６ａ〜６６６ｈの発熱体
の温度は、約３００〜２０００℃に設定し、少なくとも
一次熱処理型６０２の温度（１５０〜２２０℃）と同じ
かそれ以上に設定することが好ましい。

【０１３９】ただし、中間成形品６１４の温度が極端に
上がりすぎないように、各部の赤外線ヒータ６６６ａ〜
６６６ｈのＯＮ−ＯＦＦや、電圧量（％）や、中間成形
品６１４との距離を調整することが好ましい。

【０１４０】図に示されるように、肩部６８２とヒール
部６８４に相当する部分の赤外線ヒータ６６６ａ、６６
６ｈは、胴部６８６よりも中間成形品６１４の縦軸に近
いほうが好ましい。

【０１４１】これは、肩部６８２とヒール部６８４が、
他の胴部６８６よりも径が小さいということもあるが、
比較的一次熱処理型６０２による加熱効率の悪い部分を
特に早く加熱したいという目的がある。

【０１４２】また、この部分の赤外線ヒータ６６６ａ、
６６６ｈの電力量を他の部分よりも高くすることも有効
である。

【０１４３】中間成形品６１４は、既に収縮後の状態で
この二次熱処理ボックス６０４内に運ばれるので、各赤
外線ヒータ６６６ａ〜６６６ｈの高さ位置が中間成形品
６１４のどの辺りに相当する部分を加熱するかが明確で
あるので、赤外線ヒータ６６６ａ〜６６６ｈの各種調
整、例えば高さ調整などが目的に応じて容易に可能であ
る。

【０１４４】赤外線ヒータ６６６ａ〜６６６ｈの反対側
には、反射板６８８が設けられている。これは、中間成
形品１４を透過した赤外線を有効に利用するために用い
られる。

【０１４５】また、ネック部１２０付近には、ネック部
１２０及び第２搬送部材４０８を赤外線から保護するた
めに、遮蔽板７００が搬送方向に沿って両側に設けられ
ている。

【０１４６】この遮蔽板７００は、固定されているが、
二次熱処理ボックス６０４内での中間成形品６１４の加
熱が搬送停止状態で行われる場合には、遮蔽板７００を
ネック部１２０下の外形分を切り欠いて、開閉するよう
にしても良い。

【０１４７】さらに、二次熱処理ボックス６０４の下部
には、中間成形品６１４のネック部１２０付近に冷却エ
ア供給手段として冷却エア源から冷却用エアを供給する
ための冷却エアノズル７０２が設けられており、より一
層ネック部を加熱から保護できるようにしている。ま
た、この二次熱処理ボックス６０４内の第２搬送部材４
０８は、自転用モータ７０４によって駆動される自転用
チェーン７０６を有する自転機構７０８によって自転さ
れるようになっており、これによって中間成形品６１４
が周方向で均一に熱処理されるようになっている。

【０１４８】取出部４０７は、受取部４０２と対向する
他の短辺に設けられ、ブロー成形部４０４の延伸ブロー
成形装置４２２で成形された容器４２８を取り出すもの
で、この取出部４０７位置に搬送された４個の容器４２
８を取り出すための取出装置４３０が取出位置の第２搬
送路４００と対向して設置されている。

【０１４９】この取出装置４３０は、図１７に示すよう
に、供給部１１０における反転受渡し機構１２６とほぼ
同様の機構で、容器４２８のネック部１２０と対向する
位置に配設された４個の第３把持部材４３２と、この第
３把持部材４３２を開閉する開閉シリンダ４３４を有す
る第３開閉機構４３６と、第３把持部材４３２を反転さ
せる反転アクチュエータ４３８を有する第２反転機構４
４０と、第３開閉機構４３６及び第２反転機構４４０と
共に第３把持部材４３２を昇降させる昇降シリンダ４４
２を有する第３昇降機構４４４と、進退シリンダ４４６
を有する進退機構４４８とを備える。

【０１５０】そして、進退シリンダ４４６により取出部
４０７の第２搬送路４００から後退した状態で、かつ、
第３把持部材４３２を第２搬送路４００に向けて開いた
状態で待機する。第２搬送路４００によって容器４２８
が搬送停止されると、進退シリンダ４４６によって第３
把持部材４３２が前進し開閉シリンダ４３４により閉
じ、容器４２８のネック部１２０が把持される。この状
態で昇降シリンダ４４２により第３把持部材４３２が上
昇し、第２搬送部材４０８から容器４２８のネック部１
２０が外れる。次いで、進退シリンダ４４６により第３
把持部材４３２を後退させ、昇降シリンダ４４２を下
げ、反転アクチュエータ４３８により第３把持部材４３
２を反転させ、その位置で開閉シリンダ４３４により第
３把持部材４３２を開けば容器４２８のネック部１２０
が開放されて落下し、取り出されることとなる。

【０１５１】図１８には、図１〜図１７の耐熱容器の成
形装置を２台組み合わせて使用する状態を示す概略平面
図が示されている。

【０１５２】ここでは耐熱容器の成形装置１００を２台
並列に組み合わせるようにしている。

【０１５３】各成形装置１００は、供給部１１０の供給
レール１２２と取出装置４３０の配置は共通にしている
が、その間の加熱ステーション１１２及びブロー成形ス
テーション１１６の配置を左右対称にしている。

【０１５４】そして、プリフォーム１１８の供給ライン
７５０から分岐して各取出レール１２２にプリフォーム
１１８を連続して供給するようにしており、ブロー成形
終了後は各取出装置４３０から共通のベルトコンベア７
５２にて搬出するようにしている。

【０１５５】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実施
の形態に変更可能である。

【０１５６】例えば、前記実施の形態においては、供給
部で加熱ステーションに対し３個のプリフォームを供給
し、加熱ステーションからブロー成形ステーションに転
送部を介し３個のプリフォームを転送するようにしてい
るが、この例に限らず、搬送するプリフォームの個数
は、任意に変更することが可能である。

【０１５７】また、加熱ステーションからブロー成形ス
テーションへとプリフォームを転送する際に、プリフォ
ームのピッチをブロー成形ステーションにおけるブロー
成形時のピッチに変換しているが、この例に限らず、加
熱ステーションでのプリフォームの搬送ピッチを予めブ
ロー成形ピッチに合せておけば、転送部においてピッチ
換えを行う必要がない。

【０１５８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる耐熱容器の成形
装置の平面図である。

【図２】図１の耐熱容器の成形装置の側面図である。

【図３】図１の供給部における整列機構の平面図であ
る。

【図４】図１の供給部における反転受渡し機構の平面図
である。

【図５】図４の矢視Ｖ方向から見た正面図である。

【図６】図１の加熱ステーションにおけるプリフォーム
の自転機構を示す平面図である。

【図７】加熱ステーションの一部を破断して示す側面図
である。

【図８】図１および図７の加熱ステーションにおける加
熱ボックスの状態を示す断面図である。

【図９】図１の加熱ステーションからブロー成形ステー
ションへの転送部のピッチ換えの概略を示す平面図であ
る。

【図１０】転送部の機構を示す平面図である。

【図１１】図１０の側面図である。

【図１２】図１１の把持部材の状態を示す部分正面図で
ある。

【図１３】図１の一次熱処理機構を示す側面図である。

【図１４】二次熱処理部の状態を示す一部破断側面図で
ある。

【図１５】図１４の正面図である。

【図１６】図１５の部分拡大図である。

【図１７】図１のブロー成形ステーションにおける取出
部の状態を示す側面図である。

【図１８】図１〜図１７の耐熱容器の成形装置を２台組
み合わせて使用する状態を示す概略平面図である。

【符号の説明】

１００ 加熱ブロー成形装置 １１０ 供給部 １１２ 加熱ステーション １１４ 転送部 １１６ ブロー成形ステーション １１８ プリフォーム １２０ ネック部 １２４ 整列機構 １２６ 反転受渡し機構 １３２ａ 保持部材 １３２ｂ 保持部材 １３４ 移送機構 １５０ 第１把持部材 １５２ 第１開閉機構 １５４ 第１昇降機構 １５６ 第１反転機構 ２００ 第１搬送路 ２０２ 加熱ボックス ２０４ 自転機構 ２０６ 第１搬送部材 ２０８ 第１搬送機構 ３００ 転送機構 ３０６ 第２把持部材 ３０８ 第２開閉機構 ３１０ 移動機構 ３１２ 第２昇降機構 ４００ 第２搬送路 ４０２ 受取部 ４０３ 一次ブロー成形部 ４０４ 一次熱処理部 ４０５ 二次熱処理部 ４０６ 最終ブロー成形部 ４０７ 取出部 ４０８ 第２搬送部材 ４１０ 第２搬送機構 ４２８ 最終成形品 ４３０ 取出装置 ５０２ 転送機構 ５０４ ピッチ換え機構 ５１０ 第２把持部材 ５１２ 第２開閉機構 ５１４ 第２昇降機構 ５１６ 移動機構 ６００ 一次ブロー成形機構 ６０２ 一次熱処理機構 ６０４ 二次熱処理機構 ６０６ 最終ブロー成形機構 ６０８ 一次ブロー成形型 ６１０ 一次ブロー成形品 ６１２ 一次熱処理型 ６１４ 中間成形品 ６１６ 最終ブロー成形型 ６６６ａ〜６６６ｈ 赤外線ヒータ ６７０ 開口部 ６７６ シャッター機構 ６８２ 肩部 ６８４ ヒール部 ７００ 遮蔽板 ７０２ 冷却エアノズル Ａ プリフォームの搬送方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 祢津 陽一 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリフォームを供給する供給部と、前記
   供給部から供給された前記プリフォームを加熱する加熱
   ステーションと、前記加熱ステーションで加熱された前
   記プリフォームを転送する転送部と、前記転送部から転
   送された前記プリフォームをブロー成形して容器を成形
   するブロー成形ステーションが機台上に配設され、 前記加熱ステーションは、並列に配置された直線状の第
   １搬送路を複数個有し、 前記第１搬送路は、一端を供給部に、他端を転送部に結
   合され、 前記供給部と転送部は、第１搬送路の数に相当する数の
   プリフォームを同時に受け渡す機構をそれぞれ有してお
   り、 前記ブロー成形ステーションは、同時に受け渡されたプ
   リフォームを間欠搬送する転送部に結合された第２搬送
   路を有し、 さらに、前記第２搬送路に沿って、プリフォームを一次
   ブロー成形型によりブロー成形して一次成形品を成形す
   る一次ブロー成形部と、前記一次成形品を一次熱処理型
   内で内部から加圧しつつ前記一次熱処理型内面に接触さ
   せて熱処理する一次熱処理部と、前記一次熱処理を経た
   中間成形品を金型外で熱処理する二次熱処理部と、前記
   二次熱処理を経た中間成形品を加熱した最終ブロー成形
   型内で最終成形品の形状にブロー成形する最終ブロー成
   形部とを配設したことを特徴とする耐熱容器の成形装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記供給部は、前記第１搬送路と同じ数のプリフォーム
   を第１搬送路のピッチで整列させる整列機構と、前記プ
   リフォームを正立状態から反転させて倒立状態で第１搬
   送路へと受け渡す反転受渡し機構とを有し、 前記整列機構は、前記プリフォームを複数正立状態で保
   持する保持部材と、前記保持部材をプリフォームの連続
   搬送位置で前記第１搬送路と同じ数のプリフォームを受
   け取らせ所定の受渡し位置まで移送して位置決めする移
   送機構とを有し、 前記反転受渡し機構は、前記整列機構により第１搬送路
   のピッチに整列された前記プリフォームのネック部を把
   持する複数の第１把持部材と、前記第１把持部材を開閉
   して前記プリフォームの把持、解放を行わせる第１開閉
   機構と、前記第１把持部材を昇降させて前記プリフォー
   ムの取出し、受渡しを行わせる第１昇降機構と、前記第
   １把持部材を反転させる反転機構とを有することを特徴
   とする耐熱容器の成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記転送部は、前記閣第１搬送路によって加熱された前
   記プリフォームのネック部を把持する複数の第２把持部
   材と、前記第２把持部材を開閉して前記プリフォームの
   把持、解放を行わせる第２開閉機構と、前記第２把持部
   材を昇降させて前記プリフォームの取出し、受渡しを行
   わせる第２昇降機構と、前記第２把持部材の上下をその
   ままに前記第２把持部材を前記加熱ステーション側から
   ブロー成形ステーション側へと移動させる移動機構とを
   有して倒立状態の前記プリフォームを倒立状態のまま前
   記ブロー成形ステーションに受け渡す転送機構を有する
   ことを特徴とする耐熱容器の成形装置。
4. 【請求項４】 プリフォームを受け取る受取部と、 前記受取部で受け取ったプリフォームを一次ブロー成形
   型によりブロー成形して一次成形品を成形する一次ブロ
   ー成形部と、 前記一次ブロー成形部でブロー成形された一次成形品を
   一次熱処理型内で内部から加圧しつつ前記一次熱処理型
   内面に接触させて熱処理する一次熱処理部と、 前記一次熱処理を経た中間成形品を金型外で熱処理する
   二次熱処理部と、 前記二次熱処理を経た中間成形品を加熱した最終ブロー
   成形型内で最終成形品の形状にブロー成形する最終ブロ
   ー成形部と、 前記各部へ同時成形個数ずつ各成形品を搬送する、短辺
   及び長辺を有する略矩形状の搬送路とを有し、 前記搬送路の前記長辺の一辺に前記一次ブロー成形部、
   一次熱処理部、二次熱処理部及び最終ブロー成形部を配
   設したことを特徴とする耐熱容器の成形装置。請求項３
   において、 前記転送部は、前記各第１搬送路によって加熱搬送され
   た前記プリフォームのネック部を把持する複数の第２把
   持部材と、前記第２把持部材を開閉して前記プリフォー
   ムの把持、解放を行わせる第２開閉機構と、前記第２把
   持部材を昇降させて前記プリフォームの取出し、受渡し
   を行わせる第２昇降機構と、前記把持部材の上下をその
   ままに前記第２把持部材を前記加熱ステーション側から
   ブロー成形ステーション側へと移動させる移動機構とを
   有して倒立状態の前記プリフォームを倒立状態のまま前
   記ブロー成形ステーションに受け渡す転送機構を有する
   ことを特徴とする耐熱容器の成形装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記二次熱処理部は、前記中間成形品の外側に複数の赤
   外線ヒータを配置し、前記中間成形品の搬送方向前後に
   搬送用の開口部を形成した二次熱処理ボックスと、前記
   二次熱処理ボックス内の中間成形品を自転させる自転機
   構とを有し、 前記開口部には、少なくとも前記一次熱処理型及び最終
   ブロー成形型の型締め前に前記開口部を閉塞するシャッ
   ター機構が設けられていることを特徴とする耐熱容器の
   成形装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記二次熱処理ボックスには、前記中間成形品のネック
   部付近を前記赤外線ヒータから遮蔽するための遮蔽板
   と、前記中間成形品のネック部付近に冷却エアをを供給
   するための冷却エア供給手段とが設けられていることを
   特徴とする耐熱容器の成形装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記赤外線ヒータは、前記中間成形品の縦軸方向に複数
   本設けられており、その内、前記中間成形品の肩部とヒ
   ール部を主に加熱するための赤外線ヒータが他の赤外線
   ヒータよりも前記中間成形品の縦軸の近くに配置される
   ことを特徴とする耐熱容器の成形装置。
8. 【請求項８】 複数のプリフォームをプリフォームの搬
   送方向と直交する方向に並列に搬送して加熱する加熱ス
   テーションと、 前記加熱ステーションで同時に加熱された複数のプリフ
   ォームを一次ブロー成形型により同時にブロー成形して
   一次成形品を成形する一次ブロー成形部と、 前記一次ブロー成形部でブロー成形された複数の一次成
   形品を一次熱処理型内で内部から加圧しつつ前記一次熱
   処理型内面に接触させて同時に熱処理する一次熱処理部
   と、 前記一次熱処理を経た複数の中間成形品を金型外で同時
   に熱処理する二次熱処理部と、 前記二次熱処理を経た複数の中間成形品を加熱した最終
   ブロー成形型内で最終成形品の形状に同時にブロー成形
   する最終ブロー成形部とを、 前記プリフォームの搬送方向に沿って直線状に配設した
   ことを特徴とする耐熱容器の成形装置。