JPH10263893A - 粉末成形機における成形品搬出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 細長い円筒状など倒れ易い形状の成形品を、
転倒させずに粉末成形機から搬出する。 【解決手段】 フィーダー６０に押されて移動してくる
成形品とシュート７０との間に、フィーダーに対向しフ
ィーダーの作動に連れて進退自在の抑え板８１を待ち受
けさせ、成形品をフィーダーと抑え板との間に挟み持っ
た状態で、直立のままシュート７０の上まで移動させ
る。その状態でフィーダーを後退させると、成形品はそ
の下端を先にした姿勢でシュートに移り、滑り降りる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は例えば円筒状など
倒れ易い形状の成形品を粉末成形機から傷めずに搬出す
る装置に関するものであって、主に粉末冶金の分野で用
いられるが、他の分野の粉末成形品にも適用し得るもの
である。

【０００２】

【従来の技術】粉末冶金における粉末の成形を焼結歯車
を例として略述すると、（図４参照）歯車の歯形を成形
するダイ１０，下パンチ２０および歯車の軸孔を成形す
るコアロッド３０で形成するダイキャビティ内に充填し
た原料粉末を、上パンチ４０と下パンチ２０との間に圧
縮することにより、所望の形状の製品（成形品）が得ら
れる。

【０００３】粉末の成形に際し、圧粉密度の均一化を図
るためダイと下パンチとは相対的に上下動する訳である
が、そのいずれをプレスに固定するかにより、ダイセッ
トの組み方がダイ固定，下パンチ可動式と、一般にウイ
ズドロアルダイセットと呼ばれる下パンチ固定，ダイ可
動式とに大別されるが、両方式とも粉末成形の基本的原
理に差違はない。

【０００４】図４に粉末成形の１サイクルを示す。なお
実際には後者の方式を用いることが多いが、図には紙面
の都合から前者のダイ固定，下パンチ可動式の場合を示
してある。図の（イ）はダイ１０内に充填された粉末を
圧縮成形した状態で、図から上パンチ４０を上昇させた
後、下パンチ２０をダイプレート５１の上面まで上昇さ
せれば、（ロ）の如く成形品がダイから押し出される。

【０００５】次いで原料粉のフィーダー６０を待機位置
からダイの上に動かせば、成形品はフィーダーの前縁に
より、ダイの所からダイプレートの右側に押し退けられ
る。同時に下パンチ２０を所定の充填深さまで下降させ
（ハ〜ニ）、ダイ内に粉末を充填して次回の圧縮成形に
続く。この反復の間に、ダイの上から押し退けられた成
形品は順次ダイプレートの右端に移動し、やがてシュー
ト７０上を滑り降りて粉末成形機から搬出される訳であ
る。なおフィーダー６０の給粉口６１にはフレキシブル
チューブおよび原料ホッパーが，駆動ロッド６２には油
圧などの駆動源が接続されているが、自明のことゆえ省
略した。他の図でも、駆動ロッド６２はフィーダーの向
きを示す意味で残したが、給粉口は紙面の都合で省略す
る場合がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この様な従来の搬出手
段は、成形対象品が図３（ロ）に例示した歯車のように
高さの割に底面積が広い，倒れ難い形状の場合には問題
ないけれども、（イ）の含油軸受など細長い成形品の場
合はダイの所からフィーダーで押し退ける際とかその後
にシュートまで移動する間に転倒し易く、倒れた場合は
破損したり、焼結製品に潜在クラックを残す虞れがあ
る。そのため、倒れ易い形状の成形品を転倒させずに搬
出し得る手段が求められていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、フィーダー
６０が往復するストロークを延長するとともに、ダイプ
レートの途中にフィーダーの作動に連れて進退自在の抑
え板を待ち受けさせ、成形品をフィーダーの前縁と抑え
板との間に挟み持った状態でシュートの上まで１動作で
移動させることにより、ダイプレート上で倒れる機会を
無くしたものである。以下この発明を図１，図２に示す
その一実施例により詳細に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１において、ダイ（図示は省
略）とシュート７０との間にフィーダー６０の前縁と対
向して位置する抑え板８１は、シュート７０またはその
架台に接続するブラケット７１を水平に貫通して摺動す
るガイドロッド８２および圧縮バネ８３により、フィー
ダー６０の作動と同じ方向に進退自在に支持されてい
る。８４は抜け止めのナットで、バネ圧の微調整を兼ね
ている。

【０００９】（イ）の如く成形品がフィーダーの前縁に
押されながら右方に移動し、やがて抑え板８１に触れる
と、抑え板は圧縮されるバネ８３の反発力でフィーダー
との間に成形品を挟み持ったまま後退する。そして
（ロ）の如く成形品の下端がダイプレートから離れ、シ
ュート７０の上方に浮いた所でフィーダーを停止させ
る。圧縮バネ８３の強さは、この（ロ）の状態で成形品
のずり落ちを許さない程度で足りる。

【００１０】次いでフィーダー６０が後退を始めると、
成形品はその瞬間に拘束を解かれてずり落ち、下端がシ
ュート７０に乗る。そして殆ど同時に復帰を始める抑え
板が成形品の上部を押す作用と相俟って、（ハ〜ニ）成
形品は下端を先にした姿勢でシュート７０を安全に滑り
降りる。かくしてフィーダー６０や抑え板８１が元の位
置に復帰すれば成形〜搬出の１サイクルが終了するが、
フィーダーが往復する間にダイへの粉末充填が行なわれ
ることは従来通りである。ちなみに、抑え板を圧縮バネ
に代えて油圧または空圧で進退させてもよく、また進退
のストロークが短い場合には、独立気泡型の高弾性発泡
体を用いることもできる。

【００１１】なお図２の如く、フィーダー６０の前縁に
成形品の形状に適合する凹みのある支持部材６３を取り
付けると、成形品の把持および転倒防止が確実になる。
支持部材をクッション性の材質にすると、成形品へのシ
ョックが防止されるので更に好ましい。またシュート７
０に成形品の形状に適合する溝を設けると、成形品を一
定の向きに揃えて次工程に送ることができる。

【００１２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
フィーダーのストロークが従来に比べ延びる分だけ１サ
イクルの所要時間が長くなるものの、倒れ易い形状の成
形品を傷めることなく安全に搬出できるので、成形品の
歩止まりおよび製品の信頼性を著しく向上させるとい
う、大きな利点がある。従ってこの発明は、例えば自動
車エンジンのバルブガイドなど条件の厳しい焼結部品を
製造する場合に特に有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３（イ）の成形品に係る、この発明の一実施
例を説明する図面である。

【図２】この発明の一実施例における細部の実施態様を
説明する図面である。

【図３】製品（粉末成形品）の形状を例示する図面であ
る。

【図４】粉末成形の一般的原理を説明する図面である。

【符号の説明】

１０…ダイ，２０…下パンチ，３０…コアロッド，４０
…上パンチ ５１…ダイプレート，７０…シュート，７１…ブラケッ
ト ６０…フィーダー，６１…給粉口，６２…駆動ロッド，
６３…支持部材 ８１…抑え板，８２…ガイドロッド，８３…圧縮バネ，
８４…ナット。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイから押し出された成形品を、ダイプ
   レート５１上を往復するフィーダー６０の前縁でダイプ
   レートの端部に備えるシュート７０側に移動させるよう
   構成された粉末成形機において、フィーダー６０に対向
   して成形品を挟み持つ抑え板８１を、フィーダーの作動
   に連れて進退自在に設けるとともに、成形品の下端がダ
   イプレート５１から離れる位置までフィーダー６０が往
   復するよう構成されていること特徴とする、粉末成形機
   における成形品搬出装置。
2. 【請求項２】 抑え板８１を進退自在に支持する手段が
   シュート７０またはその架台に接続するブラケット７１
   を水平に貫通して摺動するガイドロッド８２および圧縮
   バネ８３による支持である、請求項１に記載の粉末成形
   機における成形品搬出装置。
3. 【請求項３】 抑え板８１を進退させる手段がシュート
   ７０またはその架台に接続するブラケット７１に設ける
   油圧または空圧シリンダーである、請求項１に記載の粉
   末成形機における成形品搬出装置。
4. 【請求項４】 フィーダー６０の前縁に成形品の形状に
   適合する凹みのある支持部材６３を取り付けた請求項
   １，請求項２または請求項３に記載の粉末成形機におけ
   る成形品搬出装置。