JPH10263755A - ツインロール式連続鋳造設備における短辺堰の製造方法 - Google Patents
ツインロール式連続鋳造設備における短辺堰の製造方法Info
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- JPH10263755A JPH10263755A JP7031797A JP7031797A JPH10263755A JP H10263755 A JPH10263755 A JP H10263755A JP 7031797 A JP7031797 A JP 7031797A JP 7031797 A JP7031797 A JP 7031797A JP H10263755 A JPH10263755 A JP H10263755A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶鋼の貼り付きおよびモールドロール端面との
接触部分での摩耗を防止し得るとともに、その製造コス
トの上昇を抑えることができる短辺堰を提供する。 【解決手段】モールドロールの端面に接触する摩耗部分
４を、ＺｒＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 およびＳｉ3 Ｎ4 のいずれ
かからなるセラミックス片６で、また溶鋼に接触する溶
鋼部分５を、ＺｒＯ2 よりなるセラミックス片７で製作
し、次にこれらセラミックス片６，７を、短辺堰を製造
するための型枠内に配置し、次にその上方から耐火物を
流し込んで短辺堰１を製造する。
接触部分での摩耗を防止し得るとともに、その製造コス
トの上昇を抑えることができる短辺堰を提供する。 【解決手段】モールドロールの端面に接触する摩耗部分
４を、ＺｒＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 およびＳｉ3 Ｎ4 のいずれ
かからなるセラミックス片６で、また溶鋼に接触する溶
鋼部分５を、ＺｒＯ2 よりなるセラミックス片７で製作
し、次にこれらセラミックス片６，７を、短辺堰を製造
するための型枠内に配置し、次にその上方から耐火物を
流し込んで短辺堰１を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ツインロール式連
続鋳造設備における短辺堰の製造方法に関するものであ
る。
続鋳造設備における短辺堰の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】厚さが３mm程度の薄板を連続鋳造により
製造する際に、ツインロール式連続鋳造設備が用いられ
ている。
製造する際に、ツインロール式連続鋳造設備が用いられ
ている。
【０００３】このツインロール式連続鋳造製造において
は、互いに平行に配置された一対のモールドロールと、
これら両モールドロールの両端部に対応する箇所に配置
された短辺堰とにより、鋳型が構成されている。
は、互いに平行に配置された一対のモールドロールと、
これら両モールドロールの両端部に対応する箇所に配置
された短辺堰とにより、鋳型が構成されている。
【０００４】従来、この鋳型を構成する短辺堰は、ジル
コン質耐火物（ＺｒＳｉＯ4 ）の単体物、またはモール
ドロールの端面と接触する箇所に、耐摩耗性に優れた窒
化ケイ素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）からなるセラミックス片を埋め
込んだものが使用されていた。
コン質耐火物（ＺｒＳｉＯ4 ）の単体物、またはモール
ドロールの端面と接触する箇所に、耐摩耗性に優れた窒
化ケイ素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）からなるセラミックス片を埋め
込んだものが使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したジル
コン質耐火物の単体物によると、その表面に溶鋼が貼り
付いたり、モールドロールの端面との接触部分における
損耗が著しいという問題があった。
コン質耐火物の単体物によると、その表面に溶鋼が貼り
付いたり、モールドロールの端面との接触部分における
損耗が著しいという問題があった。
【０００６】また、セラミックス片を短辺堰の表面に埋
め込む場合、その埋め込む場所、すなわち溝部が複雑な
形状をしているとともに、この溝部は精度の良い加工を
必要とし、したがって製造コストが非常に高くつくとい
う問題があった。
め込む場合、その埋め込む場所、すなわち溝部が複雑な
形状をしているとともに、この溝部は精度の良い加工を
必要とし、したがって製造コストが非常に高くつくとい
う問題があった。
【０００７】そこで、本発明は、溶鋼の貼付きおよびモ
ールドロール端面との接触部分での摩耗を防止し得ると
ともに、その製造コストの上昇を抑えることができる短
辺堰を提供することを目的とする。
ールドロール端面との接触部分での摩耗を防止し得ると
ともに、その製造コストの上昇を抑えることができる短
辺堰を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のツインロール式連続鋳造設備における短辺
堰の製造方法は、互いに平行に配置された一対のモール
ドロールと、これら両モールドロールの両端部に対応す
る箇所に配置されるとともに耐火物により形成された短
辺堰とにより鋳型が構成される連続鋳造設備における短
辺堰の製造方法であって、まず両モールドロールの端面
に接触する摩耗部分と、溶鋼に接触する溶鋼部分とをそ
れぞれセラミックス片により製作し、次にこれらセラミ
ックス片を、短辺堰を製造するための型枠内に配置し、
次にその上方から耐火物を流し込んで短辺堰を製造する
方法である。
め、本発明のツインロール式連続鋳造設備における短辺
堰の製造方法は、互いに平行に配置された一対のモール
ドロールと、これら両モールドロールの両端部に対応す
る箇所に配置されるとともに耐火物により形成された短
辺堰とにより鋳型が構成される連続鋳造設備における短
辺堰の製造方法であって、まず両モールドロールの端面
に接触する摩耗部分と、溶鋼に接触する溶鋼部分とをそ
れぞれセラミックス片により製作し、次にこれらセラミ
ックス片を、短辺堰を製造するための型枠内に配置し、
次にその上方から耐火物を流し込んで短辺堰を製造する
方法である。
【０００９】また、本発明の他のツインロール式連続鋳
造設備における短辺堰の製造方法は、上記製造方法にお
いて、摩耗部分に配置されるセラミックス片の材質とし
て、耐摩耗性のものを使用するとともに、溶鋼部分に配
置されるセラミックス片の材質として、耐溶鋼付着性の
ものを使用する製造方法である。
造設備における短辺堰の製造方法は、上記製造方法にお
いて、摩耗部分に配置されるセラミックス片の材質とし
て、耐摩耗性のものを使用するとともに、溶鋼部分に配
置されるセラミックス片の材質として、耐溶鋼付着性の
ものを使用する製造方法である。
【００１０】また、本発明の他のツインロール式連続鋳
造設備における短辺堰の製造方法は、上記各製造方法に
おいて、摩耗部分に配置されるセラミックス片として、
ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 およびＳｉ3 Ｎ4 のいずれかを使
用するとともに、溶鋼部分に配置されるセラミックス片
として、ＺｒＯ2 を使用する製造方法である。
造設備における短辺堰の製造方法は、上記各製造方法に
おいて、摩耗部分に配置されるセラミックス片として、
ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 およびＳｉ3 Ｎ4 のいずれかを使
用するとともに、溶鋼部分に配置されるセラミックス片
として、ＺｒＯ2 を使用する製造方法である。
【００１１】さらに、本発明の他のツインロール式連続
鋳造設備における短辺堰の製造方法は、上記各製造方法
において、摩耗部分に配置されるセラミックス片の厚さ
を１mm以上にするとともに、溶鋼部分に配置されるセラ
ミックス片の厚さを５mm以下とする製造方法である。
鋳造設備における短辺堰の製造方法は、上記各製造方法
において、摩耗部分に配置されるセラミックス片の厚さ
を１mm以上にするとともに、溶鋼部分に配置されるセラ
ミックス片の厚さを５mm以下とする製造方法である。
【００１２】上記短辺堰の各製造方法によると、モール
ドロールの端面に接触する摩耗部分および溶鋼に接触す
る溶鋼部分に、予め、製作したセラミックス片を型枠内
に配置した後、その上から耐火物を流し込んで、短辺堰
を製造するようにしたので、例えば耐摩耗部分に溝部を
形成してこの溝部にセラミックス片を嵌め込む場合に比
べて、面倒な作業が不要となる。
ドロールの端面に接触する摩耗部分および溶鋼に接触す
る溶鋼部分に、予め、製作したセラミックス片を型枠内
に配置した後、その上から耐火物を流し込んで、短辺堰
を製造するようにしたので、例えば耐摩耗部分に溝部を
形成してこの溝部にセラミックス片を嵌め込む場合に比
べて、面倒な作業が不要となる。
【００１３】また、摩耗部分のセラミックス片として、
耐摩耗性のあるＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 、Ｓｉ3 Ｎ4 のい
ずれかを使用するとともに、溶鋼部分のセラミックス片
として、ＺｒＯ2 を使用したので、短辺堰全体の長寿命
化を図ることができる。
耐摩耗性のあるＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 、Ｓｉ3 Ｎ4 のい
ずれかを使用するとともに、溶鋼部分のセラミックス片
として、ＺｒＯ2 を使用したので、短辺堰全体の長寿命
化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る短辺堰の製造方法を、図１〜図４に基づき説明する。
る短辺堰の製造方法を、図１〜図４に基づき説明する。
【００１５】まず、本実施の形態における短辺堰の概略
構成について説明する。この短辺堰は、ツインロール式
連続鋳造設備に用いられるもので、図１に示すように、
短辺堰１は、互いに平行に配置された一対のモールドロ
ール２，２の端面に接触するように配置されて、両モー
ルドロール２，２とにより、その内側に溶鋼溜め３を形
成するためのものであり、これら一対のモールドロール
２，２および一対の短辺堰１により、鋳型が構成されて
いる。
構成について説明する。この短辺堰は、ツインロール式
連続鋳造設備に用いられるもので、図１に示すように、
短辺堰１は、互いに平行に配置された一対のモールドロ
ール２，２の端面に接触するように配置されて、両モー
ルドロール２，２とにより、その内側に溶鋼溜め３を形
成するためのものであり、これら一対のモールドロール
２，２および一対の短辺堰１により、鋳型が構成されて
いる。
【００１６】上記短辺堰１は、図２および図３に示すよ
うに、所定厚さでかつ正面視形状が逆三角形状に形成さ
れるとともに、そのモールドロール２側の端面（表面）
は、各モールドロール２の縁部端面の回転軌跡に該当す
る円弧状のモールドロール２とが接触して摩耗する摩耗
部分（摩耗ゾーンで、斜線にて示す。なお互いに逆方向
の２種類の斜線部は、実際のモールドロールの端面との
接触部を示す。）４と、この摩耗部分４の上方の溶鋼溜
め３に対応する溶鋼と接触する溶鋼部分（接触ゾーン）
５とに大きく分けられる。
うに、所定厚さでかつ正面視形状が逆三角形状に形成さ
れるとともに、そのモールドロール２側の端面（表面）
は、各モールドロール２の縁部端面の回転軌跡に該当す
る円弧状のモールドロール２とが接触して摩耗する摩耗
部分（摩耗ゾーンで、斜線にて示す。なお互いに逆方向
の２種類の斜線部は、実際のモールドロールの端面との
接触部を示す。）４と、この摩耗部分４の上方の溶鋼溜
め３に対応する溶鋼と接触する溶鋼部分（接触ゾーン）
５とに大きく分けられる。
【００１７】そして、この短辺堰１の上記摩耗部分４に
は、耐摩耗性のセラミックス片６が使用されるととも
に、残りの溶鋼部分５には、耐溶鋼付着性のセラミック
ス片７が使用される。
は、耐摩耗性のセラミックス片６が使用されるととも
に、残りの溶鋼部分５には、耐溶鋼付着性のセラミック
ス片７が使用される。
【００１８】具体的には、摩耗部分４に配置されるセラ
ミックス片６の材質としては、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 お
よびＳｉ3 Ｎ4 のいずれかが使用されるとともに、溶鋼
部分５に配置されるセラミックス片７の材質としては、
ＺｒＯ2 が使用される。
ミックス片６の材質としては、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 お
よびＳｉ3 Ｎ4 のいずれかが使用されるとともに、溶鋼
部分５に配置されるセラミックス片７の材質としては、
ＺｒＯ2 が使用される。
【００１９】上記短辺堰１を製造する場合、まず両モー
ルドロール２の端面に接触する摩耗部分４の形状に応じ
たセラミックス片６と、溶鋼部分５の形状に応じたセラ
ミックス片７とを、それぞれ上述した材質（セラミック
ス材料）により製作する。
ルドロール２の端面に接触する摩耗部分４の形状に応じ
たセラミックス片６と、溶鋼部分５の形状に応じたセラ
ミックス片７とを、それぞれ上述した材質（セラミック
ス材料）により製作する。
【００２０】すなわち、これらのセラミックス片６，７
は、まず１５０kg／cm2 の加圧力でもって金型成形を行
った後、２０００kg／cm2の圧力で冷間静水圧成形（Ｃ
ＩＰ成形）を行い、さらに常圧下で焼成した。
は、まず１５０kg／cm2 の加圧力でもって金型成形を行
った後、２０００kg／cm2の圧力で冷間静水圧成形（Ｃ
ＩＰ成形）を行い、さらに常圧下で焼成した。
【００２１】次に、こうして得られたセラミックス片
６，７を、図４に示す型枠１１内の底部に配置した後、
その上からジルコン質（ＺｒＳｉＯ4 ）の耐火物８を所
定高さでもって流し込んで、互いに一体的に成形し、さ
らにこの成形品を、２００℃で２０時間乾燥させること
により得た。
６，７を、図４に示す型枠１１内の底部に配置した後、
その上からジルコン質（ＺｒＳｉＯ4 ）の耐火物８を所
定高さでもって流し込んで、互いに一体的に成形し、さ
らにこの成形品を、２００℃で２０時間乾燥させること
により得た。
【００２２】ここで、各セラミックス片６，７の材質と
して、上述したものを選定するために行った実験結果に
ついて説明する。この実験は、まずセラミックス材質お
よび厚みを種々変化させて、所定の大きさ（５０mm×５
０mm）のセラミックス片を製作し、そして型枠を使用し
てこのセラミックス片に耐火物を一体的に形成した短辺
堰に係る試験片を、実際に、溶鋼に浸漬したものであ
る。
して、上述したものを選定するために行った実験結果に
ついて説明する。この実験は、まずセラミックス材質お
よび厚みを種々変化させて、所定の大きさ（５０mm×５
０mm）のセラミックス片を製作し、そして型枠を使用し
てこのセラミックス片に耐火物を一体的に形成した短辺
堰に係る試験片を、実際に、溶鋼に浸漬したものであ
る。
【００２３】なお、セラミックス片は、まず１５０kg／
cm2 の加圧力でもって金型成形を行った後、２０００kg
／cm2の圧力で冷間静水圧成形（ＣＩＰ成形）を行った
後、常圧で焼成して得られたものであり、こうして得ら
れたセラミックス片を、型枠内の底部に配置した後、そ
の上からジルコン質の耐火物を流し込みんで、互いに一
体的に成形し、さらにこのものを、２００℃で２０時間
乾燥させることにより、試験片を得た。
cm2 の加圧力でもって金型成形を行った後、２０００kg
／cm2の圧力で冷間静水圧成形（ＣＩＰ成形）を行った
後、常圧で焼成して得られたものであり、こうして得ら
れたセラミックス片を、型枠内の底部に配置した後、そ
の上からジルコン質の耐火物を流し込みんで、互いに一
体的に成形し、さらにこのものを、２００℃で２０時間
乾燥させることにより、試験片を得た。
【００２４】この試験片の大きさは、例えば５０mm×５
０mm×１００mm（高さ）であり、またそれぞれ２個づつ
製作した。次に、２個づつ製作した一方の試験片を、１
５００℃のステンレス溶鋼（ＳＵＳ３０４）中に、１０
分間浸漬（浸漬深さは、７５mmとした）させ、セラミッ
クス片の表面部分での溶鋼の貼付き状態およびクラック
の有無を調べた。
０mm×１００mm（高さ）であり、またそれぞれ２個づつ
製作した。次に、２個づつ製作した一方の試験片を、１
５００℃のステンレス溶鋼（ＳＵＳ３０４）中に、１０
分間浸漬（浸漬深さは、７５mmとした）させ、セラミッ
クス片の表面部分での溶鋼の貼付き状態およびクラック
の有無を調べた。
【００２５】また、それぞれ残りの１個の試験片を、耐
摩耗性テストに使用した。なお、テスト方法は、ツイン
モールド式薄板連続鋳造機のモールドロールの端面に、
１００kg／cm2 の押付力で１０分間押し付けて、その摩
耗状態を調べた。セラミックス層が残っていないこと
を、良否の判定基準とした。
摩耗性テストに使用した。なお、テスト方法は、ツイン
モールド式薄板連続鋳造機のモールドロールの端面に、
１００kg／cm2 の押付力で１０分間押し付けて、その摩
耗状態を調べた。セラミックス層が残っていないこと
を、良否の判定基準とした。
【００２６】その結果を、下記の［表１］に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】［表１］から分かるように、浸漬テストの
結果、ＺｒＯ2 質のセラミックスには、溶鋼の貼付きは
見受けられない（資料番号１，２，３，４）。しかし、
埋め込むセラミックス片の厚みが厚くなると、クラック
が発生した（資料番号４）。
結果、ＺｒＯ2 質のセラミックスには、溶鋼の貼付きは
見受けられない（資料番号１，２，３，４）。しかし、
埋め込むセラミックス片の厚みが厚くなると、クラック
が発生した（資料番号４）。
【００２９】したがって、溶鋼部分は、ＺｒＯ2 質のセ
ラミックス材料が良いことが判明した。但し、クラック
の発生という点から見ると、５mm以下の厚さが適してい
る。なお、Ａｌ2 Ｏ3 質およびＳｉ3 Ｎ4 質のセラミッ
クスは不適である。
ラミックス材料が良いことが判明した。但し、クラック
の発生という点から見ると、５mm以下の厚さが適してい
る。なお、Ａｌ2 Ｏ3 質およびＳｉ3 Ｎ4 質のセラミッ
クスは不適である。
【００３０】また、耐摩耗テストの結果、ＺｒＯ2 質、
Ａｌ2 Ｏ3 質、Ｓｉ3 Ｎ4 質が良好であるが、セラミッ
クス片の厚さが薄いと、摩耗によりセラミックス層の部
分が直ちに現れるため、使用上不適である。したがっ
て、厚さは１mm以上が適している。
Ａｌ2 Ｏ3 質、Ｓｉ3 Ｎ4 質が良好であるが、セラミッ
クス片の厚さが薄いと、摩耗によりセラミックス層の部
分が直ちに現れるため、使用上不適である。したがっ
て、厚さは１mm以上が適している。
【００３１】以上の結果より、溶鋼部分は、溶鋼の貼付
きのないＺｒＯ2 質とし、モールドロールと接触する摩
耗部分は、耐摩耗性を有するＺｒＯ2 質、Ａｌ2 Ｏ3
質、Ｓｉ3 Ｎ4 質とした。
きのないＺｒＯ2 質とし、モールドロールと接触する摩
耗部分は、耐摩耗性を有するＺｒＯ2 質、Ａｌ2 Ｏ3
質、Ｓｉ3 Ｎ4 質とした。
【００３２】なお、セラミックス片の形状は、実機に見
合った大きさにされるとともに、上述した試験片と同様
の手順（１５０kg／cm2 の加圧力でもって金型成形を行
った後、２０００kg／cm2の圧力で冷間静水圧成形し、
その後、常圧下で焼成した）で製作された。このセラミ
ックス片を、型枠内に配置して、その上からジルコン質
の耐火物を流し込み、厚さ３０mmとなし、これを２００
℃で２０時間乾燥させたものを、実機に適用した。
合った大きさにされるとともに、上述した試験片と同様
の手順（１５０kg／cm2 の加圧力でもって金型成形を行
った後、２０００kg／cm2の圧力で冷間静水圧成形し、
その後、常圧下で焼成した）で製作された。このセラミ
ックス片を、型枠内に配置して、その上からジルコン質
の耐火物を流し込み、厚さ３０mmとなし、これを２００
℃で２０時間乾燥させたものを、実機に適用した。
【００３３】勿論、この短辺堰の表面は、摩耗部分と、
溶鋼部分とに大きく分けられるが、これらの各部分につ
いての評価を行った。その結果を、下記の［表２］に示
す。なお、この評価は、実機において、鋳造溶鋼とし
て、ステンレス溶鋼（ＳＵＳ３０４相当）を、１５００
℃で鋳造した場合のものである。
溶鋼部分とに大きく分けられるが、これらの各部分につ
いての評価を行った。その結果を、下記の［表２］に示
す。なお、この評価は、実機において、鋳造溶鋼とし
て、ステンレス溶鋼（ＳＵＳ３０４相当）を、１５００
℃で鋳造した場合のものである。
【００３４】
【表２】
【００３５】［表２］中、資料番号１および２について
は、摩耗部分および溶鋼部分とも、ＺｒＯ2 （ジルコニ
ウム）を使用した場合であり、評価が良好であった。さ
らに、資料番号３については、摩耗部分がＡｌ2 Ｏ3 、
溶鋼部分がＺｒＯ2である場合には、総合評価で良好で
あり、また資料番号４については、摩耗部分がＳｉ3 Ｎ
4 、溶鋼部分がＺｒＯ2 である場合にも、やはり総合評
価が良好であった。
は、摩耗部分および溶鋼部分とも、ＺｒＯ2 （ジルコニ
ウム）を使用した場合であり、評価が良好であった。さ
らに、資料番号３については、摩耗部分がＡｌ2 Ｏ3 、
溶鋼部分がＺｒＯ2である場合には、総合評価で良好で
あり、また資料番号４については、摩耗部分がＳｉ3 Ｎ
4 、溶鋼部分がＺｒＯ2 である場合にも、やはり総合評
価が良好であった。
【００３６】なお、資料番号５は従来技術であり、比較
のために実験を行った。すなわち、短辺堰全体を耐火物
単体で構成した場合、すなわち摩耗部分および溶鋼部分
とも、ＺｒＳｉＯ4 （ジルコン質）である場合には、耐
摩耗性および耐溶鋼付着性とも不良であった。
のために実験を行った。すなわち、短辺堰全体を耐火物
単体で構成した場合、すなわち摩耗部分および溶鋼部分
とも、ＺｒＳｉＯ4 （ジルコン質）である場合には、耐
摩耗性および耐溶鋼付着性とも不良であった。
【００３７】このように、所定形状に形成したセラミッ
クス片を型枠内に配置した後、その上から耐火物を流し
込み、短辺堰を製造するようにしているため、従来のよ
うに、耐摩耗部分に溝部を正確に形成してこの溝部にセ
ラミックス片を嵌め込むといった作業が不要となり、し
たがってその製造作業が非常に容易となる。
クス片を型枠内に配置した後、その上から耐火物を流し
込み、短辺堰を製造するようにしているため、従来のよ
うに、耐摩耗部分に溝部を正確に形成してこの溝部にセ
ラミックス片を嵌め込むといった作業が不要となり、し
たがってその製造作業が非常に容易となる。
【００３８】また、摩耗部分を耐摩耗性のあるＺｒＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓｉ3 Ｎ4 のいずれかの材質からなる
セラミックス片を使用するとともに、溶鋼部分をＺｒＯ
2 （ジルコニウム）からなるセラミックス片を使用する
ことにより、短辺堰全体の長寿命化を図ることができ
る。
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓｉ3 Ｎ4 のいずれかの材質からなる
セラミックス片を使用するとともに、溶鋼部分をＺｒＯ
2 （ジルコニウム）からなるセラミックス片を使用する
ことにより、短辺堰全体の長寿命化を図ることができ
る。
【００３９】ところで、上記実施の形態においては、短
辺堰に埋め込まれるセラミックス片を一体に成形したも
のとして説明したが、例えば分割して成形したものを、
モザイク状に型枠内に配置してジルコン質の耐火物を流
し込んで製造してもよい。
辺堰に埋め込まれるセラミックス片を一体に成形したも
のとして説明したが、例えば分割して成形したものを、
モザイク状に型枠内に配置してジルコン質の耐火物を流
し込んで製造してもよい。
【００４０】この場合も、上記実施の形態と同様に、従
来における溝加工、嵌め込み作業などの面倒な作業を不
要し得るので、短辺堰の製造が容易となる。
来における溝加工、嵌め込み作業などの面倒な作業を不
要し得るので、短辺堰の製造が容易となる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明の短辺堰の製造方法
によると、モールドロールの端面に接触する摩耗部分お
よび溶鋼に接触する溶鋼部分に、予め、製作したセラミ
ックス片を型枠内に配置した後、その上から耐火物を流
し込んで、短辺堰を製造するようにしたので、従来のよ
うに、耐摩耗部分に溝部を形成してこの溝部にセラミッ
クス片を嵌め込むといった面倒な作業が不要となり、し
たがって製造コストの低減を図ることができる。
によると、モールドロールの端面に接触する摩耗部分お
よび溶鋼に接触する溶鋼部分に、予め、製作したセラミ
ックス片を型枠内に配置した後、その上から耐火物を流
し込んで、短辺堰を製造するようにしたので、従来のよ
うに、耐摩耗部分に溝部を形成してこの溝部にセラミッ
クス片を嵌め込むといった面倒な作業が不要となり、し
たがって製造コストの低減を図ることができる。
【００４２】また、溶鋼部分のセラミックス片として、
耐摩耗性のあるＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 、Ｓｉ3 Ｎ4 のい
ずれかを使用するとともに、溶鋼部分のセラミックス片
として、ＺｒＯ2 を使用したので、短辺堰全体の長寿命
化を図ることができる。
耐摩耗性のあるＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 、Ｓｉ3 Ｎ4 のい
ずれかを使用するとともに、溶鋼部分のセラミックス片
として、ＺｒＯ2 を使用したので、短辺堰全体の長寿命
化を図ることができる。
【図１】本発明の実施の形態における連続鋳造設備の要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】同実施の形態における短辺堰の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同実施の形態における製造の製造手順を説明す
る断面図である。
る断面図である。
１ 短辺堰 ２ モールドロール ３ 溶鋼溜め ４ 摩耗部分 ５ 溶鋼部分 ６ 耐摩耗性セラミックス片 ７ 耐溶鋼付着性セラミックス片 ８ 耐火物 １１ 型枠
Claims (4)
- 【請求項１】互いに平行に配置された一対のモールドロ
ールと、これら両モールドロールの両端部に対応する箇
所に配置されるとともに耐火物により形成された短辺堰
とにより鋳型が構成される連続鋳造設備における短辺堰
の製造方法であって、まず両モールドロールの端面に接
触する摩耗部分と、溶鋼に接触する溶鋼部分とをそれぞ
れセラミックス片により製作し、次にこれらセラミック
ス片を、短辺堰を製造するための型枠内に配置し、次に
その上方から耐火物を流し込んで短辺堰を製造すること
を特徴とするツインロール式連続鋳造設備における短辺
堰の製造方法。 - 【請求項２】摩耗部分に配置されるセラミックス片の材
質として、耐摩耗性のものを使用するとともに、溶鋼部
分に配置されるセラミックス片の材質として、耐溶鋼付
着性のものを使用することを特徴とする請求項１記載の
ツインロール式連続鋳造設備における短辺堰の製造方
法。 - 【請求項３】摩耗部分に配置されるセラミックス片とし
て、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 およびＳｉ3 Ｎ4 のいずれか
を使用するとともに、溶鋼部分に配置されるセラミック
ス片として、ＺｒＯ2 を使用することを特徴とする請求
項１または２記載のツインロール式連続鋳造設備におけ
る短辺堰の製造方法。 - 【請求項４】摩耗部分に配置されるセラミックス片の厚
さを１mm以上にするとともに、溶鋼部分に配置されるセ
ラミックス片の厚さを５mm以下とすることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載のツインロール式連
続鋳造設備における短辺堰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07031797A JP3340344B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ツインロール式連続鋳造設備における短辺堰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07031797A JP3340344B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ツインロール式連続鋳造設備における短辺堰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263755A true JPH10263755A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3340344B2 JP3340344B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=13427964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07031797A Expired - Fee Related JP3340344B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ツインロール式連続鋳造設備における短辺堰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340344B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532258A (ja) * | 1998-12-21 | 2002-10-02 | ユジノール | 金属ストリップ連続鋳造機用の側壁 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP07031797A patent/JP3340344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532258A (ja) * | 1998-12-21 | 2002-10-02 | ユジノール | 金属ストリップ連続鋳造機用の側壁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340344B2 (ja) | 2002-11-05 |
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