JPH1026291A - 断熱保温チューブ - Google Patents
断熱保温チューブInfo
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- JPH1026291A JPH1026291A JP17915996A JP17915996A JPH1026291A JP H1026291 A JPH1026291 A JP H1026291A JP 17915996 A JP17915996 A JP 17915996A JP 17915996 A JP17915996 A JP 17915996A JP H1026291 A JPH1026291 A JP H1026291A
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- resin layer
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保管又は収納箱から、一本づつ円滑に取り出
すことができる断熱保温チューブを提供することにあ
る。 【解決手段】 発泡チューブの外周面に合成樹脂層が積
層されてなると共に、該合成樹脂層表面には、表面粗さ
１０〜１００μｍのシボ模様が施されていることを特徴
とする。
すことができる断熱保温チューブを提供することにあ
る。 【解決手段】 発泡チューブの外周面に合成樹脂層が積
層されてなると共に、該合成樹脂層表面には、表面粗さ
１０〜１００μｍのシボ模様が施されていることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の断熱保温
チューブが収納された保管箱又は運送箱から断熱保温チ
ューブを長手方向に引き抜く際、複数の断熱保温チュー
ブが塊となることなく、一本づつ円滑に引き抜くことが
出来る断熱保温チューブに関する。
チューブが収納された保管箱又は運送箱から断熱保温チ
ューブを長手方向に引き抜く際、複数の断熱保温チュー
ブが塊となることなく、一本づつ円滑に引き抜くことが
出来る断熱保温チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】空調機の配管を保護するために、外周面
にシボ加工が施された合成樹脂層が積層されてなる発泡
チューブが用いられている。このような発泡チューブの
製造方法として、特公平３−２０７６３９号公報に、無
発泡樹脂被覆層を有する被覆発泡樹脂チューブを、被覆
層の外径より若干小さい直径の円を２以上の孤に分割し
た断面形状のロール面にシボ模様の凹凸部を形成してな
る２個以上のロールで押出す方法が開示されている。通
常、製造された発泡チューブは、保管又は運送のために
所定本数毎に長手方向に揃えた状態で箱に収納され、使
用する時は発泡チューブの断面方向に対応した一側面下
部に設けられた発泡チューブ取り出し孔より取り出され
るが、上記方法で製造された発泡チューブは、特に夏期
においては、発泡チューブ同志がひっつき、複数本のチ
ューブが一塊となって出てしまい、円滑に取り出せない
といった問題があった。
にシボ加工が施された合成樹脂層が積層されてなる発泡
チューブが用いられている。このような発泡チューブの
製造方法として、特公平３−２０７６３９号公報に、無
発泡樹脂被覆層を有する被覆発泡樹脂チューブを、被覆
層の外径より若干小さい直径の円を２以上の孤に分割し
た断面形状のロール面にシボ模様の凹凸部を形成してな
る２個以上のロールで押出す方法が開示されている。通
常、製造された発泡チューブは、保管又は運送のために
所定本数毎に長手方向に揃えた状態で箱に収納され、使
用する時は発泡チューブの断面方向に対応した一側面下
部に設けられた発泡チューブ取り出し孔より取り出され
るが、上記方法で製造された発泡チューブは、特に夏期
においては、発泡チューブ同志がひっつき、複数本のチ
ューブが一塊となって出てしまい、円滑に取り出せない
といった問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、保管
又は収納箱から、一本づつ円滑に取り出すことができる
断熱保温チューブを提供することにある。
又は収納箱から、一本づつ円滑に取り出すことができる
断熱保温チューブを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の断熱保温チュー
ブは、発泡チューブの外周面に合成樹脂層が積層されて
なると共に、該合成樹脂層表面には、表面粗さ１０〜１
００μｍのシボ模様が施されてなる。
ブは、発泡チューブの外周面に合成樹脂層が積層されて
なると共に、該合成樹脂層表面には、表面粗さ１０〜１
００μｍのシボ模様が施されてなる。
【０００５】本発明で用いられる発泡チューブ材料とし
ては、発泡可能な全ての熱可塑性樹脂が挙げられ、例え
ば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
チレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１
−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、
エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチ
ル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘプテン共
重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、エチレン−スチレン共重合体、プロピレン−スチレ
ン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体、
プロピレン−スチレン−エチレン−ブタジエン共重合
体、塩化ビニル−エチレン共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体等のポリオレフィン系樹脂の他、ポリ塩化ビ
ニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、
ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ＡＢＳ樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
ては、発泡可能な全ての熱可塑性樹脂が挙げられ、例え
ば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
チレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１
−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、
エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチ
ル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘプテン共
重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、エチレン−スチレン共重合体、プロピレン−スチレ
ン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体、
プロピレン−スチレン−エチレン−ブタジエン共重合
体、塩化ビニル−エチレン共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体等のポリオレフィン系樹脂の他、ポリ塩化ビ
ニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、
ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ＡＢＳ樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【０００６】又、発泡チューブの発泡倍率は、高いと、
耐久性が低下し、又低いと、可撓性が不足し施工性が低
下するので、３０〜５０倍が好ましい。
耐久性が低下し、又低いと、可撓性が不足し施工性が低
下するので、３０〜５０倍が好ましい。
【０００７】発泡チューブの外周面に積層される合成樹
脂層材料としては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化
ビニル、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアセテート共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ
プロピレン又はこれらの誘導体、熱可塑性エラストマー
等が挙げられる。
脂層材料としては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化
ビニル、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアセテート共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ
プロピレン又はこれらの誘導体、熱可塑性エラストマー
等が挙げられる。
【０００８】合成樹脂層の厚みは、厚いと、可撓性が低
下し、空調機等の配管保護に用いる際の施工性が低下
し、又薄いと、所望の表面粗さが得られないので、３０
〜５０００μｍが好ましく、例えば、空調機の配管用の
場合は７０〜２００μｍ、太陽熱利用装置の配管用の場
合は２００〜４００μｍが好ましい。
下し、空調機等の配管保護に用いる際の施工性が低下
し、又薄いと、所望の表面粗さが得られないので、３０
〜５０００μｍが好ましく、例えば、空調機の配管用の
場合は７０〜２００μｍ、太陽熱利用装置の配管用の場
合は２００〜４００μｍが好ましい。
【０００９】本発明の断熱保温チューブは、発泡チュー
ブの外周面に合成樹脂層が積層されてなるが、その積層
形態は、熱融着により積層一体化されていても、クロロ
プレン等の汎用の粘着剤層を介して積層一体化されてい
てもよい。
ブの外周面に合成樹脂層が積層されてなるが、その積層
形態は、熱融着により積層一体化されていても、クロロ
プレン等の汎用の粘着剤層を介して積層一体化されてい
てもよい。
【００１０】又、合成樹脂層にはシボ模様が施されてい
るが、シボ模様とは、合成樹脂層表面に表れた細かい凹
凸により形成された模様をいい、例えば、梨地シボ、ゴ
マシボ、中皮シボ、小皮シボ、皮シボ、木皮シボ、布目
シボ、矢ガスリシボ、エジプトシボ、大エジプトシボ、
石垣シボ等が挙げられる。
るが、シボ模様とは、合成樹脂層表面に表れた細かい凹
凸により形成された模様をいい、例えば、梨地シボ、ゴ
マシボ、中皮シボ、小皮シボ、皮シボ、木皮シボ、布目
シボ、矢ガスリシボ、エジプトシボ、大エジプトシボ、
石垣シボ等が挙げられる。
【００１１】合成樹脂層の表面粗さは、小さいと、箱に
収納している間に断熱保温チューブ同志がひっつき、円
滑な取り出しが出来なくなり、又大きいと、断熱保温チ
ューブ同志の摩擦が大きくなり、円滑な取り出しが出来
なくなるので、１０〜１００μｍに限定される。
収納している間に断熱保温チューブ同志がひっつき、円
滑な取り出しが出来なくなり、又大きいと、断熱保温チ
ューブ同志の摩擦が大きくなり、円滑な取り出しが出来
なくなるので、１０〜１００μｍに限定される。
【００１２】次に、本発明の断熱保温チューブの製造方
法の一例を図面を参照しながら説明する。図１中、１は
本発明の断熱保温チューブの製造装置の一例を示したも
のである。２は発泡チューブを押出し発泡する押出機で
あり、押出機２から押出された発泡性樹脂は発泡金型４
に供給され、所望の径の発泡チューブ１１に成形され
る。一方、発泡チューブ１１の外周面に積層される合成
樹脂層材料１２も、押出機３から押出される。
法の一例を図面を参照しながら説明する。図１中、１は
本発明の断熱保温チューブの製造装置の一例を示したも
のである。２は発泡チューブを押出し発泡する押出機で
あり、押出機２から押出された発泡性樹脂は発泡金型４
に供給され、所望の径の発泡チューブ１１に成形され
る。一方、発泡チューブ１１の外周面に積層される合成
樹脂層材料１２も、押出機３から押出される。
【００１３】下流には、被覆金型６が設置されており、
被覆金型６は図２に示す様に、中心部には発泡チューブ
１１を挿通させる断面円形状の通路６１が設けられ、一
側部には合成樹脂層材料１２を供給する供給孔６２が設
けられており、該供給孔６２は通路６１と同心円の環状
樹脂溜部６３に連通しており、該環状樹脂溜部６３の他
側部には合成樹脂通路６４が連通しており、合成樹脂通
路６４は他側部に環状の開口部６５を有している。
被覆金型６は図２に示す様に、中心部には発泡チューブ
１１を挿通させる断面円形状の通路６１が設けられ、一
側部には合成樹脂層材料１２を供給する供給孔６２が設
けられており、該供給孔６２は通路６１と同心円の環状
樹脂溜部６３に連通しており、該環状樹脂溜部６３の他
側部には合成樹脂通路６４が連通しており、合成樹脂通
路６４は他側部に環状の開口部６５を有している。
【００１４】上記発泡チューブ１１はガイドロール５に
より被覆金型の通路６１へ挿通されると共に、合成樹脂
層材料１２は供給孔６２へ供給され、通路６１から出た
発泡チューブ１１の外周面に沿って、合成樹脂層材料１
２を開口部６５から押出し、発泡チューブ１１を合成樹
脂層材料１２で被覆一体化する。このようにして、図４
に示すような合成樹脂層１２が積層された発泡チューブ
１３が得られる。
より被覆金型の通路６１へ挿通されると共に、合成樹脂
層材料１２は供給孔６２へ供給され、通路６１から出た
発泡チューブ１１の外周面に沿って、合成樹脂層材料１
２を開口部６５から押出し、発泡チューブ１１を合成樹
脂層材料１２で被覆一体化する。このようにして、図４
に示すような合成樹脂層１２が積層された発泡チューブ
１３が得られる。
【００１５】下流にはシボ付装置７が設置され、該シボ
付装置７は、図３に示すように、四方に配置した４個の
ロール３１、３２、３３、３４からなり、各ロールは駆
動装置（図示せず）により発泡チューブ１３を上から下
へ送り出す方向へ回転している。各ロールの周面には発
泡チューブ１３の形状に合致した凹部が設けられてお
り、凹部表面には合成樹脂層表面に施されるシボ模様を
反転させた凹凸３５が設けられている。凹凸３５は施さ
れるシボ模様が特定表面粗さ１０〜１００μｍを有すべ
く調節される。なお、本発明において、表面粗さは、三
豊社製のサーフテスター２０１で測定されたものをい
う。
付装置７は、図３に示すように、四方に配置した４個の
ロール３１、３２、３３、３４からなり、各ロールは駆
動装置（図示せず）により発泡チューブ１３を上から下
へ送り出す方向へ回転している。各ロールの周面には発
泡チューブ１３の形状に合致した凹部が設けられてお
り、凹部表面には合成樹脂層表面に施されるシボ模様を
反転させた凹凸３５が設けられている。凹凸３５は施さ
れるシボ模様が特定表面粗さ１０〜１００μｍを有すべ
く調節される。なお、本発明において、表面粗さは、三
豊社製のサーフテスター２０１で測定されたものをい
う。
【００１６】得られた合成樹脂層１２が積層された発泡
チューブ１３は、上記シボ付装置７に供給され、合成樹
脂層表面を４個のロールで押圧することにより、凹凸３
５が合成樹脂層表面に転写され、特定表面粗さを有する
シボ模様が施された断熱保温チューブ１４が得られ、ガ
イドロール８を介し巻取機９により巻き取られる。
チューブ１３は、上記シボ付装置７に供給され、合成樹
脂層表面を４個のロールで押圧することにより、凹凸３
５が合成樹脂層表面に転写され、特定表面粗さを有する
シボ模様が施された断熱保温チューブ１４が得られ、ガ
イドロール８を介し巻取機９により巻き取られる。
【００１７】上記方法では、発泡チューブ１１の外周面
に合成樹脂層１２が積層された後、シボ加工を施し断熱
保温チューブ１４を得たが、合成樹脂層１２に予めシボ
加工を施しておき、粘着剤を介して発泡チューブ１１に
積層させる方法でもよく、次に説明する。
に合成樹脂層１２が積層された後、シボ加工を施し断熱
保温チューブ１４を得たが、合成樹脂層１２に予めシボ
加工を施しておき、粘着剤を介して発泡チューブ１１に
積層させる方法でもよく、次に説明する。
【００１８】本製造方法においても発泡チューブ１１の
製造方法は同様であるので説明は省略する。一方、合成
樹脂層原料を押し出す押出機３と被覆金型６の代わりに
設置される積層金型１１間には新たにシート化装置１０
が設置される。
製造方法は同様であるので説明は省略する。一方、合成
樹脂層原料を押し出す押出機３と被覆金型６の代わりに
設置される積層金型１１間には新たにシート化装置１０
が設置される。
【００１９】シート化装置１０は、所定のクリアランス
を有する一対の圧延カレンダーロール１０１を有してお
り、押出機３から塊状に押出された合成樹脂層材料１２
は、カレンダーロール１０１間に供給、圧延されて、所
望厚さの合成樹脂シートとなる。得られた合成樹脂シー
トはガイドロール１０２を通過後、周面にシボ模様を反
転させた凹凸３５が形成されたシボロール１０３と所定
のクリアランスを保持しつつシボロール１０３に対峙さ
せたゴムロール１０４間に導入される。導入された合成
樹脂シートは、シボロール１０３とゴムロール１０４間
で押圧され、シボロール１０３の周面に形成された凹凸
３５が、合成樹脂シート表面に転写され、所定表面粗さ
を有するシボ模様が施された合成樹脂シート１５が形成
される。なお、図５では省略したが、ゴムロール１０４
の下流には、接着剤塗布装置が設けられており、シボ加
工されていない側に粘着剤層１６が積層される。
を有する一対の圧延カレンダーロール１０１を有してお
り、押出機３から塊状に押出された合成樹脂層材料１２
は、カレンダーロール１０１間に供給、圧延されて、所
望厚さの合成樹脂シートとなる。得られた合成樹脂シー
トはガイドロール１０２を通過後、周面にシボ模様を反
転させた凹凸３５が形成されたシボロール１０３と所定
のクリアランスを保持しつつシボロール１０３に対峙さ
せたゴムロール１０４間に導入される。導入された合成
樹脂シートは、シボロール１０３とゴムロール１０４間
で押圧され、シボロール１０３の周面に形成された凹凸
３５が、合成樹脂シート表面に転写され、所定表面粗さ
を有するシボ模様が施された合成樹脂シート１５が形成
される。なお、図５では省略したが、ゴムロール１０４
の下流には、接着剤塗布装置が設けられており、シボ加
工されていない側に粘着剤層１６が積層される。
【００２０】更に、前記記載の製造方法では被覆金型６
が設置されていたが、本製造方法においては被覆金型６
の代わりに積層金型１７が設置される。積層金型１７
は、入口側においては、図６（Ａ）の如く断面略平面状
であるが、出口になるにつれて図６（Ｂ）の如く断面環
状となる。
が設置されていたが、本製造方法においては被覆金型６
の代わりに積層金型１７が設置される。積層金型１７
は、入口側においては、図６（Ａ）の如く断面略平面状
であるが、出口になるにつれて図６（Ｂ）の如く断面環
状となる。
【００２１】上記積層金型１７内に、発泡チューブ１１
が上部に粘着剤層１６が積層された合成樹脂シート１５
を介して積層金型１７内に挿入される。そうすると、積
層金型１７は出口になるにつれ環状に変化しているの
で、入口付近では、発泡チューブ１１は下部においての
み合成樹脂シート１５と一体化しているが、出口になる
につれ、積層金型断面は図６（Ｂ）に示すように、環状
に変化しているため、徐々に発泡チューブ１１と合成樹
脂シート１５とは、粘着剤層１６を介して一体化し、特
定表面粗さを有するシボ模様が施された合成樹脂層が積
層された断熱保温チューブ１４が得られ、ガイドロール
８を介し巻取機９により巻き取られる。なお、本製造方
法では、シボ付装置７は省略される。
が上部に粘着剤層１６が積層された合成樹脂シート１５
を介して積層金型１７内に挿入される。そうすると、積
層金型１７は出口になるにつれ環状に変化しているの
で、入口付近では、発泡チューブ１１は下部においての
み合成樹脂シート１５と一体化しているが、出口になる
につれ、積層金型断面は図６（Ｂ）に示すように、環状
に変化しているため、徐々に発泡チューブ１１と合成樹
脂シート１５とは、粘着剤層１６を介して一体化し、特
定表面粗さを有するシボ模様が施された合成樹脂層が積
層された断熱保温チューブ１４が得られ、ガイドロール
８を介し巻取機９により巻き取られる。なお、本製造方
法では、シボ付装置７は省略される。
【００２２】
（実施例１）図１において、シボ付装置７を省略し、被
覆金型６の代わりに、入口断面形状が図６（Ａ）に示す
ような略平面状であり、出口付近となるにつれ、漸次図
６（Ｂ）に示すような環状に変化する積層金型１７を設
け、該積層金型１７と押出機３間に図５に示すシート化
装置１０を設けた断熱保温チューブ製造装置を用いた。
覆金型６の代わりに、入口断面形状が図６（Ａ）に示す
ような略平面状であり、出口付近となるにつれ、漸次図
６（Ｂ）に示すような環状に変化する積層金型１７を設
け、該積層金型１７と押出機３間に図５に示すシート化
装置１０を設けた断熱保温チューブ製造装置を用いた。
【００２３】先ず、押出機２から発泡倍率４０倍、内径
２２ｍｍ、外径４２ｍｍの架橋ポリエチレン発泡チュー
ブ１１を押出す一方、押出機３からは軟質ポリ塩化ビニ
ルを押出し、シート化装置１０により一面にアクリル系
粘着剤１６が積層され、他面に表面粗さ１１．７μｍの
梨地シボが施された厚さ１２０μｍの合成樹脂シート１
５を得た。上記得られた架橋ポリエチレン発泡チューブ
１１及び合成樹脂シート１５を積層金型１７内に供給
し、両者を積層一体化させ、断熱保温チューブ１４を得
た。
２２ｍｍ、外径４２ｍｍの架橋ポリエチレン発泡チュー
ブ１１を押出す一方、押出機３からは軟質ポリ塩化ビニ
ルを押出し、シート化装置１０により一面にアクリル系
粘着剤１６が積層され、他面に表面粗さ１１．７μｍの
梨地シボが施された厚さ１２０μｍの合成樹脂シート１
５を得た。上記得られた架橋ポリエチレン発泡チューブ
１１及び合成樹脂シート１５を積層金型１７内に供給
し、両者を積層一体化させ、断熱保温チューブ１４を得
た。
【００２４】得られた断熱保温チューブ１４を長さ２０
０ｃｍに切断し、内寸法縦３４０ｃｍ×横２０４ｃｍ×
高さ３４．５ｃｍのダンボール箱内に、断熱保温チュー
ブ１４の長さ方向とダンボール箱の横方向が一致するす
るようにして、５０本入れた。
０ｃｍに切断し、内寸法縦３４０ｃｍ×横２０４ｃｍ×
高さ３４．５ｃｍのダンボール箱内に、断熱保温チュー
ブ１４の長さ方向とダンボール箱の横方向が一致するす
るようにして、５０本入れた。
【００２５】この箱を、４０℃の室内に８時間入れた
後、断熱保温チューブ断面方向に対応した側面下部に設
けられた１３０×１３０ｍｍの正方形の取り出し孔から
断熱保温チューブを一本づつ取り出したところ、塊とな
ることなく一本づつ円滑に取り出すことが出来、この
際、断熱保温チューブ先端にバネばかりを取り付け、そ
の抵抗を測定したところ、１．５ｋｇであった。
後、断熱保温チューブ断面方向に対応した側面下部に設
けられた１３０×１３０ｍｍの正方形の取り出し孔から
断熱保温チューブを一本づつ取り出したところ、塊とな
ることなく一本づつ円滑に取り出すことが出来、この
際、断熱保温チューブ先端にバネばかりを取り付け、そ
の抵抗を測定したところ、１．５ｋｇであった。
【００２６】（実施例２）合成樹脂シートの表面粗さを
９３．３μｍとし、厚みを１６０μｍとした以外は、実
施例１と同様にして断熱保温チューブ１４を得た。実施
例１と同様にして、得られた断熱保温チューブを箱内に
収納し、一本づつ取り出したところ、円滑に取り出すこ
とが出来、その際の抵抗は０．８ｋｇであった。
９３．３μｍとし、厚みを１６０μｍとした以外は、実
施例１と同様にして断熱保温チューブ１４を得た。実施
例１と同様にして、得られた断熱保温チューブを箱内に
収納し、一本づつ取り出したところ、円滑に取り出すこ
とが出来、その際の抵抗は０．８ｋｇであった。
【００２７】（比較例１）合成樹脂シートの表面粗さを
２．０μｍとし、厚みを１１０μｍとした以外は、実施
例１と同様にして断熱保温チューブ１４を得た。実施例
１と同様にして、得られた断熱保温チューブを箱内に収
納し、一本づつ取り出したところ、数本が塊となってし
まい、一本づつ円滑に取り出すことが出来なかった。
２．０μｍとし、厚みを１１０μｍとした以外は、実施
例１と同様にして断熱保温チューブ１４を得た。実施例
１と同様にして、得られた断熱保温チューブを箱内に収
納し、一本づつ取り出したところ、数本が塊となってし
まい、一本づつ円滑に取り出すことが出来なかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、発泡チューブの外周面に合成
樹脂層が積層されてなると共に、該合成樹脂層表面に
は、表面粗さ１０〜１００μｍのシボ模様が施されてい
るので、箱内に収納された状態において、断熱保温チュ
ーブ同志の接する表面積が小さくなり、断熱保温チュー
ブ同志間の摩擦抵抗が小さくなるので、箱から取り出す
際にも摩擦抵抗により他の断熱保温チューブがひきづら
れ余分な断熱保温チューブが塊となって出てくることが
なく、一本づつ円滑に取り出すことが出来る。
樹脂層が積層されてなると共に、該合成樹脂層表面に
は、表面粗さ１０〜１００μｍのシボ模様が施されてい
るので、箱内に収納された状態において、断熱保温チュ
ーブ同志の接する表面積が小さくなり、断熱保温チュー
ブ同志間の摩擦抵抗が小さくなるので、箱から取り出す
際にも摩擦抵抗により他の断熱保温チューブがひきづら
れ余分な断熱保温チューブが塊となって出てくることが
なく、一本づつ円滑に取り出すことが出来る。
【００２９】又、箱内での断熱保温チューブ同志の接触
面積は小さいため、特に夏期の暑い時期においても、断
熱保温チューブ同志が熱でひっつくこともなく、一本づ
つ円滑に取り出すことが出来る。
面積は小さいため、特に夏期の暑い時期においても、断
熱保温チューブ同志が熱でひっつくこともなく、一本づ
つ円滑に取り出すことが出来る。
【図１】図１は、断熱保温チューブの製造装置を示す正
面模式図である。
面模式図である。
【図２】図２は、被覆金型の断面模式図である。
【図３】図３は、シボ付装置で合成樹脂層表面にシボ模
様を施している状態を示す斜視図である。
様を施している状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、シボ模様が施される前の断熱保温チュ
ーブを示す断面模式図である。
ーブを示す断面模式図である。
【図５】図５は、シート化装置を示す断面模式図であ
る。
る。
【図６】図６（Ａ）は、積層金型入口を示す断面模式図
であり、図６（Ｂ）は、積層金型出口を示す断面模式図
である。
であり、図６（Ｂ）は、積層金型出口を示す断面模式図
である。
１ 断熱保温チューブの製造装置 ６ 被覆装置 ７ シボ付装置 １０ シート化装置 １１ 発泡チューブ １２ 合成樹脂層 １４ 断熱保温チューブ １５ 合成樹脂シート １６ 粘着剤層 １７ 積層金型
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡チューブの外周面に合成樹脂層が積
層されてなると共に、該合成樹脂層表面には、表面粗さ
１０〜１００μｍのシボ模様が施されていることを特徴
とする断熱保温チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17915996A JPH1026291A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 断熱保温チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17915996A JPH1026291A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 断熱保温チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026291A true JPH1026291A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16060983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17915996A Pending JPH1026291A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 断熱保温チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026291A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0969237A3 (de) * | 1998-07-03 | 2000-03-01 | Egeplast Werner Strumann GmbH & Co. | Kunststoffrohr |
| DE102008027537A1 (de) * | 2008-06-10 | 2009-12-24 | Friess Nespoli Gmbh | Farbwalze für einen Farbroller, Farbroller mit einer solchen Farbwalze sowie Verfahren zur Herstellung einer Schaumstoffwalze für eine solche Farbwalze |
| JP2015010626A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | 積水化学工業株式会社 | 複合管 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP17915996A patent/JPH1026291A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0969237A3 (de) * | 1998-07-03 | 2000-03-01 | Egeplast Werner Strumann GmbH & Co. | Kunststoffrohr |
| DE102008027537A1 (de) * | 2008-06-10 | 2009-12-24 | Friess Nespoli Gmbh | Farbwalze für einen Farbroller, Farbroller mit einer solchen Farbwalze sowie Verfahren zur Herstellung einer Schaumstoffwalze für eine solche Farbwalze |
| JP2015010626A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | 積水化学工業株式会社 | 複合管 |
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