JPH10255598A - 投入抵抗付きパッファ形ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 信頼性、耐久性に優れ、小型・軽量の投入抵
抗付きパッファ形ガス遮断器を提供する。 【解決手段】 可動電極１２のフランジ部を延長するこ
とによって構成された腕部４０の端部に挿通穴が形成さ
れ、この挿通穴に導電性のシャフト部５２が摺動可能に
挿通されている。このシャフト部５２の一端に抵抗接点
可動電極２３が設けられ、他端にストッパ５２ａが設け
られることによって、シャフト部５２の摺動量が規制さ
れている。腕部４０と抵抗接点可動電極２３との間には
ゴム５０が配設されている。この腕部４０の挿通穴には
摺動通電電極５１が設けられ、シャフト部５２の側面に
接することにより、シャフト部５２と腕部４０とを電気
的に接続している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主接点部に先行し
て抵抗接点部を投入することにより過電圧を抑制する投
入抵抗付きパッファ形ガス遮断器に係り、特に、抵抗接
点部に改良を施した投入抵抗付きパッファ形ガス遮断器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】５５０ｋＶ級のような大容量系統におけ
る線路用遮断器においては、主接点部における投入時の
過電圧を抑制するために、投入抵抗方式が採用されてい
る。この投入抵抗方式は、投入抵抗を有する投入抵抗接
点を、主接点に対して並列に接続し、主接点の投入に先
行して投入抵抗接点を投入することにより、投入抵抗に
よって投入過電圧を抑制した後に、主接点を投入するも
のである。また、このような遮断器においては、主接点
部の遮断時には、まず投入抵抗接点を開離し、次いで主
接点を開極することが必要となる。

【０００３】このような投入抵抗接点を駆動する方式と
して、２点切りのパッファ形ガス遮断器として提案され
ているものの一例を、図６に従って以下に説明する。す
なわち、横方向（水平方向）に配置され、絶縁性ガスが
封入された容器１内に、２つの遮断部２が対称的に配設
され、支持部材３を介して互いに直列に接続されてい
る。それぞれの遮断部２は、消弧室４と投入抵抗接点部
５によって構成されている。なお、左右に配置された２
つの遮断部２は全く同一の構成を有しているため、もう
一方（図中右側）の遮断部２は、図示を省略する。

【０００４】まず、消弧室４は、水平方向に対向配置さ
れた固定部６と可動部７とを備えている。このうち、固
定部６は、通電電流を通電する固定フィンガー８、固定
アーク電極９、固定側のシールド１０及びこれらを支え
る導電材製の固定支え１１が一体に固定されて構成され
ている。この固定フィンガー８及び固定アーク電極９に
よって、主接点部の固定側電極が構成されている。

【０００５】また、可動部７は、通電電流を通電する可
動電極１２、可動アーク電極１３、絶縁ノズル１４、操
作ロッド１５及び導電材製のパッファシリンダ１６が一
体に固定され構成されている。この可動電極１２及び可
動アーク電極１３によって、主接点部の可動側電極が構
成されている。

【０００６】そして、容器１下部における左右の遮断部
２の中間には、フランジ部１ａが設けられ、このフラン
ジ部１ａの内部に、垂直方向の支持絶縁筒１７の下端が
固定されている。支持絶縁筒１７の上端には、支持絶縁
シールド１８を介して支持部材３が固定されている。支
持部材３の左右の端部には、それぞれ水平方向の可動側
支え１９が設けられており、この可動側支え１９によっ
て上述の可動部７が支持されている。

【０００７】また、可動側支え１９には、パッファシリ
ンダ１６と圧縮室を構成するパッファピストン２０が固
定されている。さらに、可動部７に対向する上述の固定
部６は、絶縁棒２１を介して可動側支え１９に支持固定
されている。なお、この絶縁棒２１は、絶縁筒またはコ
ンデンサとされる場合もある。

【０００８】一方、投入抵抗接点部５は、対向配置され
た抵抗接点可動電極２３と抵抗接点固定部２２とを備え
ている。抵抗接点可動電極２３は、可動電極１２のフラ
ンジ部を延長することによって構成された腕部４０に機
械的に固定され、この腕部４０を介して可動電極１２に
電気的に接続されている。

【０００９】また、抵抗接点固定部２２は、絶縁部材２
４を介して固定支え１１に支持固定されている。この抵
抗接点固定部２２は、水平方向に摺動可能に設けられた
抵抗接点固定電極２５と、この抵抗接点固定電極２５を
抵抗接点可動電極２３側に付勢するばね２６を備えてい
る。そして、抵抗接点固定電極２５は、開極状態におい
ては、ばね２６の付勢力によって抵抗接点可動電極２３
側に突出した形で保持されている。

【００１０】ここで、ばね２６は、その復元する速度が
抵抗接点可動電極２３の移動速度より遅くなるよう選定
されている。また、投入抵抗接点部５の電極のワイプよ
りも、消弧室４の主接点部を構成する電極のワイプの方
が大きくなるように構成されている。すなわち、上述の
ように、投入時には投入抵抗接点部５が先に投入され、
その後、消弧室４の主接点部が投入されるように設定さ
れている。そして、遮断時には抵抗接点可動電極２３が
消弧室４の可動部７と同じ速度で移動しても、投入抵抗
接点部５が先に開離し、次いで、消弧室４の主接点部が
開極するように設定されている。

【００１１】そして、遮断部２の背面には投入抵抗２７
が配置され、その一端が抵抗接点固定部２２に機械的に
固定されるとともに、電気的に直列に接続されている。
この投入抵抗２７は、その他端が導体２８を介して固定
支え１１に機械的に固定されるとともに、電気的に接続
されている。従って、投入抵抗２７は、電気的には主接
点部に並列に、投入抵抗接点部５には直列に接続されて
いる。また、投入抵抗２７は、機械的には、固定支え１
１及び絶縁棒２１を介して、固定部６とともに可動支え
１９によって支持されている。

【００１２】さらに、主接点部及び投入抵抗接点部５を
駆動する機構は以下の通りである。まず、駆動源（図示
せず）が設けられた機構箱３０には、容器１の下方に設
けられたフランジ１ａが接続されているので、２つの遮
断部２全体がフランジ部１ａ及び支持絶縁筒１７を介し
て機構箱３０によって支持されている。

【００１３】一方、消弧室４の可動部７における操作ロ
ッド１５は、パッファピストン２０及び可動側支え１９
の内面に設けられた摺動部材３１，３２によって、水平
方向に摺動可能に支持されている。この操作ロッド１５
は、リンク３３とレバー３４を介して、垂直方向に配置
された絶縁装置ロッド２９に連結されている。そして、
この絶縁操作ロッド２９は、機構箱３０内に設けられた
駆動源に連結されている。

【００１４】以上のような駆動機構によれば、機構箱３
０内の駆動源によって絶縁操作ロッド２９が垂直方向に
動作し、この駆動力がリンク３３とレバー３４によって
水平方向の駆動力に変換されて、両側の遮断部２の操作
ロッド１５に伝達される。すると、操作ロッド１５は互
いに逆の水平方向に動作し、各遮断部２の可動部７及び
抵抗接点可動電極２３が一体に移動する。

【００１５】ところで、近年の送電系統の大容量化に伴
い、変電所や開閉所に用いられる遮断器に要求される遮
断容量は増大し、高い信頼性が必要となってきている。
このように、遮断器の信頼性を高めるためには、部品点
数を少なくして構造を単純化することが重要である。こ
のため、近年では、５５０ｋＶの二点切りの遮断器を一
点切り遮断器に置き換えるというように、遮断器の遮断
点数の減少が図られている。

【００１６】例えば、上記のような投入抵抗付きパッフ
ァ形ガス遮断器は２点切りのものであるが、これを１点
切り化する場合には、図７に示すように、遮断部２を一
つにすることとなる。かかる構成の場合には、図６にお
いて遮断部２間を接続していた支持部材３は省略され、
可動側支え１９は支持絶縁筒１７及び支持絶縁筒シール
ド１８に直接固定される。

【００１７】また、１点切りの遮断器の場合には、駆動
力の伝達方向を２方向に変換する必要がなくなるため、
構成の簡略化の観点から、操作ロッド１５の動作軸上
に、絶縁操作ロッド２９及び機構箱３０を順次連結し
て、機構箱３０からの駆動力を操作ロッド１５に対して
直線方向に伝達するように構成することができる。そし
て、この機構箱３０の配置に伴い、支持絶縁筒１７を機
構箱３０と容器１との仕切り壁３０ａに固定することに
より、機構箱３０によって支持絶縁筒１７を介して遮断
部２全体を支持する構成となる。

【００１８】上記のように、２点切りパッファ形ガス遮
断器を１点切り化した場合、消弧室４及び投入抵抗接点
部５からなる遮断部２は、２個から１個へと半減できる
が、その構成及び動作は、基本的に図６のパッファ形ガ
ス遮断器の遮断部２と同一である。これに対して、遮断
部２に付属する投入抵抗２７については、遮断器を適用
する系統に応じた一定の抵抗値が要求されることから、
単純に半減することができない。このため、一つの遮断
部２に設ける投入抵抗２７の重量が相対的に大きくな
る。

【００１９】つまり、投入抵抗２７は、遮断器投入時の
投入電圧・投入時間の条件を考慮して決定されており、
投入電圧に十分耐えるだけの耐電圧性能と、投入時に入
力される電気エネルギーに十分耐えるだけの耐量性能を
持たなければならない。その上、投入抵抗２７を支持す
る部材として、絶縁部材２４を使用する場合、入力され
た電気エネルギーによる投入抵抗２７の温度上昇は、絶
縁部材２４に損傷を与えない程度でなければならない。

【００２０】そして、投入抵抗２７の抵抗値は、以上の
ような条件に基づいて決定されるため、１点切り化した
パッファ形ガス遮断器においても、２点切りのパッファ
形ガス遮断器と同一の抵抗値が要求されることになる。
言い換えれば、１点切りのパッファ形ガス遮断器では、
２点切りのパッファ形ガス遮断器において２つの遮断部
２に分割配置されていた投入抵抗２７を、単一の遮断部
２に一括して付属させることになる。

【００２１】より具体的には、パッファ形ガス遮断器を
１点切り化した場合に一つの遮断部２に設けられる投入
抵抗２７の重量は、２点切りの際に各遮断部２に分けて
設けていた投入抵抗２７の重量の約２倍となる。この場
合、投入抵抗２７は、前述の通り、可動側支え１９によ
り、絶縁棒２１を介して固定部６と共に支持されてい
る。従って、投入抵抗２７が重くなると、絶縁棒２１に
はかなりの荷重が加わる恐れがある。これに対処するた
め、投入抵抗２７の重量を全て絶縁棒２１で支持するの
ではなく、別の支持絶縁部材で重量を分担する方法で、
絶縁棒２１に加わる荷重を軽減する方法が提案されてい
る。

【００２２】一方、２点切りのパッファ形ガス遮断器を
１点切り化しつつ、所定の遮断性能、投入性能、絶縁性
能を達成するためには、可動部７及び固定部６の各部電
極形状の最適化・絶縁ノズル１４の形状の最適化が必要
となる。また、可動部７の開極速度及び閉極速度も２点
切り用のパッファ形ガス遮断器の場合に比べて速くする
必要がある。このため、１点切りパッファ形ガス遮断器
用に適した駆動源の実用化が必要となる。なお、可動部
７の重量を極力低減することにより、駆動エネルギーを
あまり増加しなくても必要な開極速度及び閉極速度を達
成することも可能である。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、パッフ
ァ形ガス遮断器を１点切り化するに当たっては、開極速
度及び閉極速度の増加が必要となるとともに、可動部７
の重量を低減することも求められるが、以下のような問
題が生じる可能性がある。すなわち、閉極速度を増大さ
せると、抵抗接点可動電極２３が抵抗接点固定電極２２
に電気的・機械的に衝突する時の衝撃荷重が増す。する
と、抵抗接点可動電極２３を消弧室４の可動部７に機械
的・電気的に接続している腕部４０に対して、大きな衝
撃荷重が加わることになる。

【００２４】従って、腕部４０に発生する衝撃応力を低
く抑えるためには、この部分の部材寸法を大きくする必
要があるが、腕部４０の部材寸法を単純に大きくするこ
とは、可動部７の重量の増加につながるので、所定の開
極・閉極速度を達成するために駆動エネルギーを増加し
なければならない。

【００２５】しかし、駆動エネルギーを増加すれば、抵
抗接点可動電極２３が投入抵抗接点固定電極２２に電気
的・機械的に衝突する時の衝撃荷重がさらに増加するこ
とになる。これでは、上述した通り、さらなる腕部４０
の重量増加へとつながり、悪循環に陥ることになり、遮
断器の小型化が制限される。

【００２６】また、かかる駆動エネルギーの増大は、抵
抗接点固定電極２２を消弧室４の固定部６に対して絶縁
支持固定する絶縁部材２４や、抵抗接点固定部２２の背
部に構成された投入抵抗２７へ加わる衝撃荷重も増大す
る。このような衝撃荷重の増大は、遮断器の各構成部材
の消耗を早め、故障を招きやすい。

【００２７】本発明は、上記のような従来技術の課題を
解決するために提案されたものであり、その目的は、信
頼性、耐久性に優れ、小型・軽量の投入抵抗付きパッフ
ァ形ガス遮断器を提供することである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明は、絶縁性ガスを封入した容器内に
収納され、前記容器に対して絶縁支持された消弧室と、
前記消弧室に構成された主接点部と、前記主接点部と電
気的に並列に接続された投入抵抗と、前記投入抵抗と電
気的に直列に接続された投入抵抗接点部とを有する投入
抵抗付きパッファ形ガス遮断器において、以下のような
技術的特徴を有する。

【００２９】すなわち、請求項１記載の発明は、前記消
弧室は、前記容器内に摺動可能に設けられた可動部と、
前記容器内に固定された固定部とによって構成され、前
記主接点部は、前記可動部に支持された可動側電極と、
前記固定部に支持された固定側電極とによって構成さ
れ、前記投入抵抗接点部は、前記可動部に支持された抵
抗接点可動電極と、前記固定部に支持された抵抗接点固
定電極とによって構成され、前記可動部と前記抵抗接点
可動電極との間は腕部によって連結され、前記腕部と前
記抵抗接点可動電極との間は、弾性体を介して機械的に
接続されるとともに、電流流通手段を介して電気的に接
続されていることを特徴とする。

【００３０】以上のような請求項１記載の発明では、閉
極動作時には、腕部を介して消弧室の可動部に連結され
た抵抗接点可動電極が、抵抗接点固定電極に高速で衝突
する。この際、腕部と抵抗接点可動電極との間の弾性体
によって、衝突時の衝撃荷重が低減される。そして、弾
性体の弾性によって抵抗接点可動電極が腕部に対して相
対的に動いても、抵抗接点可動電極と腕部との間の電流
通電手段によって、可動側電極と抵抗接点可動電極との
通電状態を確実に維持することができる。

【００３１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の投
入抵抗付きパッファ形ガス遮断器において、前記弾性体
が、ゴムによって構成されていることを特徴とする。以
上のような請求項２記載の発明では、抵抗接点可動電極
と腕部との間に構成する弾性体として、ゴムを使用して
いるので、弾性体の形状を決める際の自由度が大きく、
構成を単純化することができるとともに、価格も低廉に
することができる。

【００３２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の投
入抵抗付きパッファ形ガス遮断器において、前記弾性体
が、コイルばねによって構成されていることを特徴とす
る。以上のような請求項３記載の発明では、抵抗接点可
動電極と腕部との間に構成する弾性体として、コイルば
ねを使用したので、構造を単純にすることが可能とな
る。

【００３３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の投
入抵抗付きパッファ形ガス遮断器において、前記弾性体
が、皿ばねによって構成されていることを特徴とする。
以上のような請求項４記載の発明では、抵抗接点可動電
極と腕部との間に構成する弾性体として、皿ばねを使用
したので、小型で、ばね定数を大きくとることができ
る。

【００３４】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の投入抵抗付きパッファ形ガス遮断器
において、前記電流通電手段が、前記腕部に取り付けら
れるとともに、前記抵抗接点可動電極が摺動可能に接す
る通電電極によって構成されていることを特徴とする。

【００３５】以上のような請求項５記載の発明では、閉
極時に、抵抗接点可動電極と抵抗接点固定電極とが衝突
し、抵抗接点可動電極が腕部に対して相対的に動作して
摺動しても、通電電極を介して通電が維持されるので、
投入抵抗体から流れる投入電流を、消弧室の可動部へ確
実に通電することが可能となる。

【００３６】請求項６記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の投入抵抗付きパッファ形ガス遮断器
において、前記電流通電手段が、柔軟性のある導体によ
って構成されていることを特徴とする。

【００３７】以上のような請求項６記載の発明では、閉
極時に、抵抗接点可動電極と投入抵抗接点固定電極が衝
突し、抵抗接点可動電極が腕部に対して相対的に動作し
ても、柔軟な導体が抵抗接点可動電極の変位に応じて変
形するので、投入抵抗体から流れる投入電流を、消弧室
の可動部へ確実に通電することが可能となる。

【００３８】

【発明の実施の形態】本発明の投入抵抗付きパッファ形
ガス遮断器の実施の形態を、図面に従って以下に説明す
る。なお、図６、図７に示した従来技術と同一機能を有
する部分については、同一符号を付し説明は省略する。

【００３９】（１）第１の実施の形態 請求項１及び請求項２記載の発明に対応する一つの実施
の形態を第１の実施の形態として、図１に従って以下に
説明する。なお、図１は、抵抗接点可動電極部の詳細図
であり、投入抵抗付きパッファ形ガス遮断器の他の部分
は、図７に示した従来の１点切りのパッファ形ガス遮断
器と同様の構成である。

【００４０】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、図１に示すように、導電性のシャフト
部５２ａ、電極頭部５２ｂ及びストッパ５２ｃによっ
て、抵抗接点可動電極２３が形成されている。シャフト
部５２ａは、腕部４０の端部に水平方向に形成された挿
通穴に摺動可能に挿通されている。このシャフト部５２
ａの一端には、抵抗接点固定電極２５に接離する電極頭
部５２ｂが設けられ、他端には、シャフト部５２ａの摺
動量を規制するストッパ５２ｃが設けられている。

【００４１】そして、腕部４０と抵抗接点可動電極２３
との間には、筒状のゴム５０が配設されている。このゴ
ム５０は、抵抗接点可動電極２３の移動方向（水平方
向）の力をその弾性力によって吸収、緩和するように、
内部にシャフト５２ｃが挿通され、両端が電極頭部５２
ｂの後端及び腕部４０に接している。ゴム５０の材質と
しては、ニトリルゴムやフッ素ゴムが適している。

【００４２】さらに、この腕部４０の挿通穴の内側面に
は溝が形成され、この溝に摺動通電電極５１が設けられ
ている。この摺動通電電極５１は、挿通穴に挿通された
シャフト部５２ａの側面に接することにより、抵抗接点
可動電極２３と腕部４０との電気的接続を維持してい
る。

【００４３】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、投入抵抗
接点部５の閉極動作時において、抵抗接点可動電極２３
の電極頭部５２ｂが抵抗接点固定電極２５に高速で衝突
すると、シャフト部５２ａが腕部４０の挿通穴に摺動可
能に設けられているので、抵抗接点可動電極２３が腕部
４０に対して相対的に変位する。そして、この時の衝撃
荷重は、抵抗接点可動電極２３側に設けられたゴム５０
の弾性力によって吸収され、低減される。

【００４４】また、抵抗接点可動電極２３に変位があっ
ても、シャフト部５２ａが摺動通電電極５１に常に接し
ているので、腕部４０との電気的接続は維持され、腕部
４０を介して可動部７に投入電流を確実に通電すること
が可能となる。

【００４５】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、比較的簡単な構造で、
通電状態を確実に保持しつつ、閉極動作時に投入抵抗接
点５に加わる衝撃荷重を低減することができるので、腕
部４０を小形化・軽量化することができる。また、抵抗
接点可動電極２３側において、抵抗接点固定電極２２と
の衝突による衝撃荷重を低減できるので、抵抗接点固定
電極２２を支持する絶縁部材２４に加わる力を低減させ
ることができ、この絶縁部材２４も小型化・軽量化する
ことができる。さらに、投入抵抗２７に加わる衝撃荷重
も低減することができるので、これを支持する部材も小
形化・軽量化することができる。

【００４６】従って、可動部７の駆動エネルギーを増大
させても、各部材寸法を大きくする必要がなく、遮断器
全体の小形化・軽量化が可能となるとともに、製造コス
トを節約することができる。特に、ゴム５０として、ニ
トリルゴム、フッ素ゴムを使用すれば、形状を決める際
の自由度が大きく、構成を単純化することができるとと
もに、低廉な価格で製作することができる。

【００４７】また、閉極時に抵抗接点可動電極２３に変
位があっても、電気的導通が確実に維持されるととも
に、衝撃荷重が低減されて各構成部材に加わる振動が抑
えられるので、構成部材の故障や消耗が少ない。従っ
て、遮断器の信頼性が向上し、装置寿命の長い遮断器を
構成することができる。

【００４８】（２）第２の実施の形態 請求項１及び請求項３記載の発明に対応する一つの実施
の形態を第２の実施の形態として、図２に従って以下に
説明する。なお、本実施の形態の基本構成は、上記第１
の実施の形態と同様である。

【００４９】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、第１の実施
の形態と同様に、抵抗接点可動電極２３のシャフト部５
２ａが、摺動通電電極５１が設けられた腕部４０の挿通
穴に対して摺動可能に設けられている。そして、腕部４
０と抵抗接点可動電極２３との間には、コイルばね５３
が配設されている。このコイルばね５３は、抵抗接点可
動電極２３の移動方向（水平方向）の力をその弾性力に
よって吸収、緩和するように、内部にシャフト部５２ａ
が挿通され、両端が電極頭部５２ｃの後端及び腕部４０
に接している。

【００５０】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、投入抵抗
接点部５の閉極動作時において、抵抗接点可動電極２３
の電極頭部５２ｂが抵抗接点固定電極２５に高速で衝突
すると、シャフト部５２ａが腕部４０の挿通穴に摺動可
能に設けられているので、抵抗接点可動電極２３が腕部
４０に対して相対的に変位する。そして、この時に衝撃
荷重は、抵抗接点可動電極２３側に設けられたコイルば
ね５３の弾性力によって吸収され、低減される。

【００５１】また、抵抗接点可動電極２３に変位があっ
ても、シャフト部５２ａが摺動通電電極５１に常に接し
ているので、腕部４０との電気的な接続は維持され、腕
部４０を介して可動部７に投入電流を確実に通電するこ
とが可能となる。

【００５２】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、比較的簡単な構成で、
コイルばね５３の弾性力によって閉極動作時における衝
撃荷重を低減できるので、第１の実施の形態と同様に、
腕部４０や絶縁部材２４等の小形化・軽量化を図ること
ができ、遮断器全体の小形化・軽量化、製造コストの節
約ができる。

【００５３】また、上記のように各構成部材に加わる振
動を防止できるので、遮断器の信頼性、耐久性向上を実
現できる。特に、衝撃吸収用の弾性体として、金属製の
コイルばね５３を用いれば、ゴム等に比べて強度が高
く、耐熱性に優れた弾性体を構成できるので、信頼性、
耐久性がさらに向上する。

【００５４】（３）第３の実施の形態 請求項１、請求項４記載の発明に対応する一つの実施の
形態を第３の実施の形態として、図３に従って以下に説
明する。なお、本実施の形態の基本構成は、上記第１の
実施の形態と同様である。

【００５５】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、第１の実施
の形態と同様に、抵抗接点可動電極２３のシャフト部５
２ａが、摺動通電電極５１が設けられた腕部４０の挿通
穴に対して摺動可能に設けられている。そして、腕部４
０と抵抗接点可動電極２３との間には、多段積みされた
皿ばね５４が配設されている。この皿ばね５４は、抵抗
接点可動電極２３の移動方向（水平方向）の力をその弾
性力によって吸収、緩和するように、内部にシャフト５
２ａが挿通され、両端が電極頭部５２ｃの後端及び腕部
４０に接している。

【００５６】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、投入抵抗
接点部５の閉極動作時において、抵抗接点可動電極２３
の電極頭部５２ｂが抵抗接点固定電極２５に高速で衝突
すると、シャフト部５２ａが腕部４０の挿通穴に摺動可
能に設けられているので、抵抗接点可動電極２３が腕部
４０に対して相対的に変位する。そして、この時に衝撃
荷重は、抵抗接点可動電極２３側に設けられた多段積み
された皿ばね５４の弾性力によって吸収され、低減され
る。

【００５７】また、抵抗接点可動電極２３に変位があっ
ても、シャフト部５２ａが摺動通電電極５１に常に接し
ているので、腕部４０との電気的な接続は維持され、腕
部４０を介して可動部７に投入電流を確実に通電するこ
とが可能となる。

【００５８】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、比較的簡単な構成で、
皿ばね５４の弾性力によって閉極動作時における衝撃荷
重を低減できるので、第１の実施の形態と同様に、腕部
４０や絶縁部材２４等の小形化・軽量化を図ることがで
き、遮断器全体の小形化・軽量化、製造コストの節約が
できる。

【００５９】また、上記のように各構成部材に加わる振
動を防止できるので、遮断器の信頼性、耐久性向上を実
現できる。特に、衝撃吸収用の弾性体として、ゴム等に
比べて強度の高い皿ばね５４を用いたので、信頼性、耐
久性がさらに向上する。

【００６０】さらに、弾性体として皿ばね５４を使用し
たので、小形で、ばね定数を大きくとることができると
ともに、皿ばね５４の積層数を増減させることによっ
て、容易に弾性力を変更することができるので、駆動エ
ネルギーの増減変更に応じて、衝撃吸収に最適な弾性力
を容易に得ることができる。

【００６１】（４）第４の実施の形態 請求項１、請求項４及び請求項５記載の発明に対応する
一つの実施の形態を第４の実施の形態として、図４に従
って以下に説明する。なお、本実施の形態の基本構成
は、上記第３の実施の形態と同様である。

【００６２】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、第１の実施
の形態と同様に、抵抗接点可動電極２３のシャフト部５
２ａが、腕部４０の挿通穴に対して摺動可能に設けられ
ているが、この挿通穴には摺動通電電極５１は設けられ
ていない。そして、第３の実施の形態と同様に、腕部４
０と抵抗接点可動電極２３との間に、多段積みされた皿
ばね５４が配設されている。

【００６３】さらに、導電性の部材である通電フィンガ
ー５５が、抵抗接点可動電極２３の電極頭部５２ｂ周囲
の腕部４０に取り付けられている。この通電フィンガー
５５は、その端部が常に電極頭部５２ｂの側面に接触し
ているように設けられているので、腕部４０と抵抗接点
可動電極２３との電気的接続が維持されている。

【００６４】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、投入抵抗
接点部５の閉極動作時において、抵抗接点可動電極２３
の電極頭部５２ｂが抵抗接点固定電極２５に高速で衝突
すると、シャフト部５２ａが腕部４０の挿通穴に摺動可
能に設けられているので、抵抗接点可動電極２３が腕部
４０に対して相対的に変位する。そして、この時に衝撃
荷重は、抵抗接点可動電極２３側に設けられた多段積み
された皿ばね５４の弾性力によって吸収され、低減され
る。

【００６５】また、抵抗接点可動電極２３に変位があっ
ても、通電フィンガー５５の端部が常に電極頭部５２ｂ
の側面に接しているので、腕部４０との電気的な接続は
維持され、腕部４０を介して可動部７に投入電流を確実
に通電することが可能となる。

【００６６】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、比較的簡単な構成で、
皿ばね５４の弾性力によって閉極動作時における衝撃荷
重を低減できるので、第３の実施の形態と同様の効果を
得ることができる。

【００６７】さらに、通電フィンガー５５は、腕部４０
の外部に設けられているので、腕部４０の挿通穴に摺動
通電電極５１を設ける場合に比べて、取り付けが容易で
あり、挿通穴に摺動通電電極５１用の溝を形成する等の
製造加工の手間が省略できるので、製造効率がより一層
向上する。

【００６８】（５）第５の実施の形態 請求項１、請求項４及び請求項６記載の発明に対応する
一つの実施の形態を第５の実施の形態として、図５に従
って以下に説明する。なお、本実施の形態の基本構成
は、上記第３の実施の形態と同様である。

【００６９】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、第１の実施
の形態と同様に、抵抗接点可動電極２３のシャフト部５
２ａが、腕部４０の挿通穴に対して摺動可能に設けられ
ているが、この挿通穴には摺動通電電極５１は設けられ
ていない。そして、第３の実施の形態と同様に、腕部４
０と抵抗接点可動電極２３との間に、多段積みされた皿
ばね５４が配設されている。

【００７０】さらに、シャフト部５２のストッパ５２ｃ
の端部には、柔軟性のある導体５６の一端が取り付けら
れている。導体５６の他端は、腕部４０に対して取り付
けられているので、導体５６によって、腕部４０と抵抗
接点可動電極２３とが電気的に接続されている。

【００７１】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、投入抵抗
接点部５の閉極動作時において、抵抗接点可動電極２３
の電極頭部５２ｂが抵抗接点固定電極２５に高速で衝突
すると、シャフト部５２ａが腕部４０の挿通穴に摺動可
能に設けられているので、抵抗接点可動電極２３が腕部
４０に対して相対的に変位する。そして、この時に衝撃
荷重は、抵抗接点可動電極２３側に設けられた多段積み
された皿ばね５４の弾性力によって吸収され、低減され
る。

【００７２】また、抵抗接点可動電極２３に変位があっ
ても、この変位に応じて柔軟性のある導体５６が変形
し、シャフト部５２と腕部４０との電気的な接続は常に
維持されるので、可動部７に投入電流を確実に通電する
ことが可能となる。

【００７３】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、比較的簡単な構成で、
皿ばね５４の弾性力によって閉極動作時における衝撃荷
重を低減できるので、第３の実施の形態と同様の効果を
得ることができる。

【００７４】さらに、柔軟性のある導体５６は、腕部４
０の外部に設けられているので、腕部４０の挿通穴に摺
動通電電極５１を設ける場合に比べて、取り付けが容易
であり、挿通穴に摺動通電電極５１用の溝を形成する等
の製造加工の手間が省略できるので、製造効率がより一
層向上する。また、通電フィンガー５５等を設ける場合
に比べても軽量化が可能であり、取り付けが容易とな
る。

【００７５】（６）他の実施の形態 本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、
各部材の材質、数、形状、配置等は適宜変更可能であ
る。例えば、弾性体に使用するゴム５０の材質は、上記
のニトリルゴムやフッ素ゴムの他にも、弾性、耐衝撃
性、耐熱性に優れた材質であればどの様なものであって
もよい。

【００７６】また、弾性体として使用するコイルばね５
３や皿ばね５４の材質も、一定の強度を有する金属、樹
脂等であればどのようなものであってもよい。さらに、
弾性体を、ゴムとばねとの組み合わせによって構成する
ことも可能である。

【００７７】また、電流流通手段として用いる柔軟性の
ある導体５６は、線状の導体、網状の導体、箔状の導体
等様々なものが適用できる。さらに、本発明は一点切り
のパッファ形ガス遮断器に最も適しているが、二点切り
のパッファ形ガス遮断器にも適用可能である。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動部と抵抗接点可動電極とを連結する腕部と、抵抗接
点可動電極との間に弾性体及び電流流通手段を設けると
いう簡単な構成によって、信頼性、耐久性に優れ、小型
・軽量の投入抵抗付きパッファ形ガス遮断器を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における投入抵抗付
きパッファ形ガス遮断器の投入抵抗接点の可動電極部の
構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態における投入抵抗付
きパッファ形ガス遮断器の投入抵抗接点の可動電極部の
構成を示す断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態における投入抵抗付
きパッファ形ガス遮断器の投入抵抗接点の可動電極部の
構成を示す断面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態における投入抵抗付
きパッファ形ガス遮断器の投入抵抗接点の可動電極部の
構成を示す断面図である。

【図５】本発明の第５の実施の形態における投入抵抗付
きパッファ形ガス遮断器の投入抵抗接点の可動電極部の
構成を示す断面図である。

【図６】従来の２点切り投入抵抗付きパッファ形ガス遮
断器の一例を示す断面図である。

【図７】従来の１点切り投入抵抗付きパッファ形ガス遮
断器の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…容器 １ａ…フランジ ２…遮断部 ３…支持部材 ４…消弧室 ５…投入抵抗接点部 ６…固定部 ７…可動部 ８…固定フィンガー ９…固定アーク電極 １０…固定側シールド １１…固定支え １２…可動電極 １３…可動アーク電極 １４…絶縁ノズル １５…操作ロッド １６…パッファシリンダー １７…支持絶縁筒 １８…支持絶縁筒シールド １９…可動支え ２０…パッファピストン ２１…絶縁棒 ２２…投入抵抗接点固定部 ２３…抵抗接点可動電極 ２４…絶縁部材 ２５…抵抗接点固定電極 ２６…ばね ２７…投入抵抗 ２８…導体 ２９…絶縁操作ロッド ３０…機構箱 ３０ａ…仕切り壁 ３１，３２…摺動部材 ４０…腕部 ５０…ゴム ５１…摺動通電電極 ５２…シャフト ５３…コイルばね ５４…皿ばね ５５…通電フィンガー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ガスを封入した容器内に収納さ
   れ、前記容器に対して絶縁支持された消弧室と、前記消
   弧室に構成された主接点部と、前記主接点部と電気的に
   並列に接続された投入抵抗と、前記投入抵抗と電気的に
   直列に接続された投入抵抗接点部とを有する投入抵抗付
   きパッファ形ガス遮断器において、 前記消弧室は、前記容器内に摺動可能に設けられた可動
   部と、前記容器内に固定された固定部とによって構成さ
   れ、 前記主接点部は、前記可動部に支持された可動側電極
   と、前記固定部に支持された固定側電極とによって構成
   され、 前記投入抵抗接点部は、前記可動部に支持された抵抗接
   点可動電極と、前記固定部に支持された抵抗接点固定電
   極とによって構成され、 前記可動部と前記抵抗接点可動電極との間は腕部によっ
   て連結され、 前記腕部と前記抵抗接点可動電極との間は、弾性体を介
   して機械的に接続されるとともに、電流流通手段を介し
   て電気的に接続されていることを特徴とする投入抵抗付
   きパッファ形ガス遮断器。
2. 【請求項２】 前記弾性体が、ゴムによって構成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の投入抵抗付きパッ
   ファ形ガス遮断器。
3. 【請求項３】 前記弾性体が、コイルばねによって構成
   されていることを特徴とする請求項１記載の投入抵抗付
   きパッファ形ガス遮断器。
4. 【請求項４】 前記弾性体が、皿ばねによって構成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の投入抵抗付きパ
   ッファ形ガス遮断器。
5. 【請求項５】 前記電流通電手段が、前記腕部に取り付
   けられるとともに、前記抵抗接点可動電極が摺動可能に
   接する通電電極によって構成されていることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか１項に記載の投入抵抗付きパ
   ッファ形ガス遮断器。
6. 【請求項６】 前記電流通電手段が、柔軟性のある導体
   によって構成されていることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれか１項に記載の投入抵抗付きパッファ形ガス遮
   断器。