JPH102535A

JPH102535A - 含水流動物の焼却装置及び方法

Info

Publication number: JPH102535A
Application number: JP17593696A
Authority: JP
Inventors: Tsunenori Yamada; 恒憲山田; Torayasu Fukada; 寅安深田
Original assignee: KUCHIKU KOGYO; KUCHIKU KOGYO KK
Current assignee: KUCHIKU KOGYO; KUCHIKU KOGYO KK
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1998-01-06
Anticipated expiration: 2016-06-13
Also published as: JP3010283B2

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的燃料を必要とせず、公害上も問題がな
い含水流動物の焼却装置及び方法を提供する。【解決手段】金属製の内筒２３を備え、回転駆動源３
２によって低速回転される筒状炉体１２と、筒状炉体１
２の入口側に設けられ、焼却対象物である含水流動物を
入れる注入口１６と、筒状炉体１２の入口側に設けら
れ、注入口１６から投入された含水流動物の乾燥及び焼
却を行う一次バーナー１５と、筒状炉体１２の出口側に
設けられ、二次バーナー１９を備えて筒状炉体１２から
の未燃焼排ガスを二次燃焼する二次燃焼室１８と、回転
駆動される筒状炉体１２から漏洩するガスを集めて二次
燃焼室１８に送る送風機５６とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼酎廃液や果汁廃
液等の水分の多い液状物又はスラリー状物の処理に適し
た含水流動物の焼却装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、米、麦、蕎麦、芋等を主原料とす
る焼酎を製造するとき、又はみかんやりんご等を主原料
とする果汁液を製造するとき、大量に発生する焼酎廃液
や果汁廃液等の含水流動物には、多量の水分が含まれて
いるので、そのままでは燃焼処理することができない。
そこで、従来はその殆どを海洋投棄していた。また、一
部においては、スプレーを用いて噴霧状にし、焼却炉内
に噴射して燃焼させることも行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、含水流
動物を海洋投棄すると、海洋汚染の問題が発生し、地球
環境を汚すことになるという問題があった。また、スプ
レーを用いて噴霧状にすると、コンプレッサーを必要と
し、更には空気圧縮時の音が大きくて騒音上問題があっ
た。更に、多量の水を含んでいるので、火炎温度が下が
り、安定に燃焼させるには大量の燃料を必要とするとい
う問題があった。そこで、焼酎廃液や果汁廃液を一旦乾
燥させて水分を減少させてから、燃焼処理することも考
えられるが、乾燥装置を必要とし、更には、乾燥中に臭
気が発生し、この処理に困るという問題があった。本発
明はかかる事情に鑑みてなされたもので、比較的燃料を
必要とせず、公害上も問題がない含水流動物の焼却装置
及び方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の含水流動物の焼却装置は、金属製の内筒を備え、
回転駆動源によって低速回転される筒状炉体と、前記筒
状炉体の入口側に設けられ、焼却対象物である含水流動
物を入れる注入口と、前記筒状炉体の入口側に設けら
れ、前記注入口から投入された前記含水流動物の乾燥及
び焼却を行う一次バーナーと、前記筒状炉体の出口側に
設けられ、二次バーナーを備えて前記筒状炉体からの未
燃焼排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、回転駆動され
る前記筒状炉体の回転シール部から漏洩するガスを集め
て前記二次燃焼室に送る送風機とを有する。請求項２記
載の含水流動物の焼却装置は、請求項１記載の含水流動
物の焼却装置において、前記筒状炉体の回転シール部に
は、シールパッキンが使用され、更にシールパッキンと
前記筒状炉体の摺接部分には、耐摩耗性及び耐熱性を有
する金属薄板からなるパッキン受け金物が設けられてい
る。請求項３記載の含水流動物の焼却装置は、請求項１
又は２記載の含水流動物の焼却装置において、前記筒状
炉体は水平配置又は傾斜配置され、入口側及び出口側に
それぞれ灰出口を備える。

【０００５】請求項４記載の含水流動物の焼却装置は、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の含水流動物の焼却
装置において、前記筒状炉体の入口側には、散水ノズル
が設けられている。請求項５記載の含水流動物の焼却方
法は、入口側に一次バーナーを備えると共に、内側に金
属製の内筒を備える筒状炉体に含水流動物を投入して強
制乾燥させる第１工程と、前記第１工程で生ずる前記筒
状炉体内の乾燥物を、更に前記一次バーナーで燃焼させ
る第２工程と、前記第２工程で生ずる未燃焼排ガスを二
次バーナーを備えた二次燃焼室に導き二次燃焼させる第
３工程とを有し、しかも、前記筒状炉体から漏洩するガ
スを回収して、前記二次燃焼室で燃焼処理する。請求項
６記載の含水流動物の焼却方法は、請求項５記載の含水
流動物の焼却方法において、前記含水流動物は焼酎廃液
である。なお、一次バーナーや二次バーナーに供給され
る燃料としては、灯油やガソリン等の液体でもあっても
よいし、プロパンガスやアセチレンガス等のガスであっ
てもよい。また、筒状炉体は、水平状態で配置されても
よいし、入口側より出口側を下げた傾斜状態で配置され
てもよい。なお、筒状炉体を傾斜配置する場合、その勾
配は０〜５／１００とするのが望ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る含水流動物の焼却装置の一部省略部分断面図、
図２は図１における矢視Ａ−Ａ図、図３は図１における
矢視Ｂ−Ｂ断面図、図４は図１における矢視Ｃ−Ｃ図、
図５は筒状炉体の断面図、図６は筒状炉体のシール部分
の部分拡大図である。

【０００７】図１〜図６に示すように、本発明の一実施
の形態に係る含水流動物の焼却装置１０は、架台１１の
中央上方に回転可能に配置された筒状炉体１２と、筒状
炉体１２の入口側及び出口側にそれぞれ設けられた一次
室１３及び二次室１４と、筒状炉体１２内に供給された
含水流動物の一例である焼酎廃液を乾燥及び焼却する一
次バーナー１５と、筒状炉体１２内に焼酎廃液を入れる
注入口１６と、緊急時、筒状炉体１２内に冷却水を入れ
る散水ノズル１７と、二次室１４の上部に形成された二
次燃焼室１８と、二次燃焼室１８内の未燃焼ガスをほぼ
完全燃焼する二次バーナー１９と、二次燃焼室１８の上
部に取付けられた排気筒２０とを有している。以下、こ
れらについて詳しく説明する。

【０００８】前記筒状炉体１２は、図１、図５、図６に
示すように、その内側に、耐摩耗性、耐蝕性及び耐熱性
を有する金属板の一例であるステンレス板（例えばＳＵ
Ｓ３１０）からなる内筒２３、及び、その外側に、断熱
材２４（例えばカオウール（商品名））を挟んで配置さ
れた通常の鉄板（例えばＳＳ４００）からなる外筒２５
を備えている。前記内筒２３の内部には、図１、図３、
図５に示すように、その周方向に均等ピッチで、前記内
筒２３と同様、ステンレス板からなる８枚の羽根板３４
が取付けられ、筒状炉体１２内に投入された焼酎廃液や
その乾燥物を掻き上げることができるようになってい
る。

【０００９】また、前記羽根板３４は、入口側が出口側
より幅広の形状となっており、焼酎廃液やその乾燥物を
効率的に掻き上げながら輻射熱を利用して乾燥及び燃焼
を促進することができるようになっている。さらに、羽
根板３４の内側部には、図５に示すように、適当ピッチ
で切れ目３５が形成されており、温度上昇に伴う熱変形
を防止できるようになっている。

【００１０】前記内筒２３の両側内部には、それぞれ、
該内筒２３と同様、ステンレス板からなる円錐台形状の
縮径筒２１、２２が配置され、これにより、筒状炉体１
２内の含水流動物が入口側及び出口側へ溢れないように
なっている。また、前記内筒２３と縮径筒２１、２２の
間には、図５、図６に示すように、それぞれ、適当な間
隔で、ステンレス板からなる６枚の補強板４４が取付け
られ、これにより、廃液重量による変形等を防止するこ
とができるようになっている。さらに、前記内筒２３の
周囲には、図５に示すように、適当な間隔でリング状保
持部材２６が取付けられ、これにより、外筒２５と適当
な隙間を保って、断熱材２４が粉々に粉砕されないよう
になっている。

【００１１】また、前記外筒２５の周囲には、図５に示
すように、その両側近傍にそれぞれリング状のレール２
７、２８が取付けられ、架台１１上に取付けられた４個
の横ローラ３３（図１、図３参照）及び図示しない縦ロ
ーラによって、筒状炉体１２を、入口側より出口側が下
がった傾斜状態で、かつ転動自在に支持できるようにな
っている。なお、筒状炉体１２は、１／１００の勾配で
先部側に下り傾斜されている。さらに、前記外筒２５の
周囲には、ピンラック３０が取付けられ（図５参照）、
架台１１に配置された回転駆動源の一例である減速モー
タ３２の出力軸に取付けられたスプロケット３１と噛合
するようになっている（図１、図３参照）。なお、前記
ピンラック３０は、周知の構造であって、対向する二枚
のリング板に適当ピッチで複数のピンを設けたものであ
る。また、外筒２５の周囲には、図５に示すように、補
強リング２９が取付けられている。

【００１２】また、前記筒状炉体１２の両側には、図１
に示すように、その内部にそれぞれ一次室１３及び二次
室１４となる支持枠４５、４６が設置されている。前記
支持枠４５は、図１に示すように、その外側を鉄皮４５
ａで覆った箱状の耐火物４５ｂからなって、その筒状炉
体１２との対向部には、前記筒状炉体１２の入口側の端
部を嵌入する嵌入孔４５ｃが形成されている。なお、前
記支持枠４５内の一次室１３の底部は、前記嵌入孔４５
ｃの最下端より下側になっており（図１参照）、筒状炉
体１２から入口側にオーバーフローした燃え滓や灰を溜
めることができるようになっている。また、前記支持枠
４５の外側には、図１、図３に示すように、一次室１３
に連通する四角形状の点検孔３６が形成され、焼酎廃液
の乾燥及び焼却処理終了後、開閉蓋３９を開けて、筒状
炉体１２内に溜まった燃え滓や灰を一次室１３内に掻き
出すことができるほか、必要に応じて筒状炉体１２内を
点検することができるようになっている。

【００１３】なお、前記開閉蓋３９の中央部には、図
１、図２に示すように、一次バーナー１５が、そのノズ
ル先端を筒状炉体１２内に向けて水平に取付けられてい
る。前記支持枠４５の点検孔３６の上部には、図１、図
２に示すように、筒状炉体１２内に焼酎廃液を供給する
注入口１６、及び、緊急時に、筒状炉体１２内に消火用
の冷却水を供給する散水ノズル１７が設けられており、
それぞれそのノズル先端を筒状炉体１２内に向けた傾斜
状態で挿着されている。なお、図２中、符号３８は点検
孔３６に開閉蓋３９を開閉可能に取付けるための蝶番、
符号４１は一次室１３の底部に溜まった燃え滓や灰を外
に掻き出すため、一次室１３の底部に連通して形成され
た四角形状の灰出口、符号４８は灰出口４１に蝶番によ
り開閉可能に取付けられた開閉蓋である。

【００１４】また、図示しないが、前記一次バーナー１
５の外側端には、空気供給用の配管及び燃料供給用の配
管が連結されている。そして、空気供給用の配管の中途
部には、空気供給手段の一例であるファンが取付けら
れ、一方、燃料供給用の配管の中途部には、バルブの一
例である電磁弁が取付けられ、さらに、前記配管の端部
には、燃料供給手段の一例であるボンベが取付けられて
いる。前記ノズル１６ａの外側端は、バルブの一例であ
る電磁弁、及び、焼酎廃液給液手段の一例である給液ポ
ンプを介して、焼酎廃液を貯溜するタンクに連結される
と共に、バルブの一例である電磁弁、及び、洗浄水給液
手段の一例である給液ポンプを介して、洗浄水を貯溜す
るタンクに連結されている。

【００１５】一方、前記支持枠４６は、図１に示すよう
に、その外側を鉄皮４６ａで覆った箱状の耐火物４６ｂ
からなって、二次室１４の上方に二次燃焼室１８を有す
る縦に長い形状となっている。前記支持枠４６の筒状炉
体１２との対向部には、図１に示すように、支持枠４５
と同様、筒状炉体１２の出口側部が嵌入する丸い嵌入孔
４６ｃが形成されている。勿論、支持枠４６の二次室１
４の底部は、前記嵌入孔４６ｃの最下端より下方となっ
て、筒状炉体１２から出口側にオーバーフローした燃え
滓を貯溜可能となっている。前記支持枠４６の外側に
は、図１、図４に示すように、二次室１４に連通する四
角形状の点検孔３７が形成され、処理終了後、筒状炉体
１２内に溜まった燃え滓を二次室１４内に掻き出すほ
か、筒状炉体１２の内部を点検できるようになってい
る。

【００１６】前記支持枠４６の上方には、図１、図４に
示すように、二次バーナー１９が、そのノズル先端を二
次燃焼室１８内に向けた状態で水平に取付けられてい
る。前記支持枠４６に設けられた二次バーナー１９より
下方には、図１、図３に示すように、送風機５６の下流
側の配管５７が連通されている。さらに、前記支持枠４
６の上部には、図１、図４に示すように、通常の鉄板か
らなる排気筒２０がフランジ結合によって取付けられ、
ほぼ完全燃焼した排ガスを外部に放出するようになって
いる。そのフランジ結合部５９には、二次燃焼室１８か
ら排出される排ガスの量を調整するステンレス板からな
るダンパー６０が、排気筒２０の開度を調整自在に取付
けられている（図１、図４参照）。

【００１７】図示しないが、前記二次バーナー１９の外
側端には、前記一次バーナー１５と同様、空気供給用の
配管及び燃料供給用の配管が連結されている。そして、
空気供給用の配管の中途部には、空気供給手段の一例で
あるファンが取付けられ、一方、燃料供給用の配管の中
途部には、バルブの一例である電磁弁が取付けられ、さ
らに、前記配管の端部には、燃料供給手段の一例である
ボンベが取付けられている。

【００１８】なお、図６に示すように、前記支持枠４６
（４５）の嵌入孔４６ｃ（４５ｃ）の内部周囲には、筒
状炉体１２の回転シール部である両外側部を囲繞して、
耐摩耗性、耐蝕性及び耐熱性を有する金属薄板の一例で
あるステンレス板からなる断面Ｌ字状のパッキン受け金
物６５がリング状に配置され、さらに、該パッキン受け
金物６５と筒状炉体１２との間には、断熱材からなるシ
ールパッキン６６が配置されている。また、パッキン受
け金物６５には、前記と同様、ステンレス薄板からなる
リング状のガスケット６４を介して断面Ｌ字状の押さえ
金具６３がボルトによって取付けられている。

【００１９】また、前記筒状炉体１２の周囲には、図
１、図３に示すように、該筒状炉体１２を覆って金属製
のカバー５５が配置されている。前記カバー５５の一側
壁には、筒状炉体１２から漏洩するガスを二次燃焼室１
８に送るため、送風機５６の配管５８が連通されてい
る。なお、図示しないが、カバー５５の減速モータ３２
の近傍には、該減速モータ３２が故障時等の修理のた
め、蝶番により開閉可能に開閉蓋が取付けられている。
さらに、図示しないが、支持枠４５の側には、本焼却装
置１０を制御する制御部の一例である制御盤が設置され
ている。

【００２０】なお、図１又は図４中、符号４０は点検孔
３７に蝶番３８により開閉可能に取付けられた開閉蓋、
符号４３は開閉蓋４０の中央部に取付けられ、筒状炉体
１２内の燃焼状態を監視するための覗き孔、符号５１は
二次室１４の底部に溜まった燃え滓や灰を外に掻き出す
ため、二次室１４の底部に連通して形成された四角形状
の灰出口、符号５２は灰出口５１に蝶番により開閉可能
に取付けられた開閉蓋である。また、図１又は図４中、
符号５３、５４はそれぞれ支持枠４６の下方及び上端近
傍に配置され、二次室１４内の温度Ｔ_K、及び二次燃焼
室１８上方内の温度Ｔ_Cを測定する温度計の一例である
熱電対、符号６１は排気筒２０の上部に取付けられた
傘、符号６２は排気筒２０に取付けられ、排気ガスの状
態を測定する排ガス測定孔である。

【００２１】続いて、本発明の一実施の形態に係る含水
流動物の焼却装置１０を用いた含水流動物の焼却方法に
ついて図面を参照しながら説明する。ここに、図７は含
水流動物の焼却装置１０の動作フロー図である。まず、
制御盤のスタートボタンを押すと、減速モータ３２が始
動して、筒状炉体１２が１〜６ｒｐｍの低速で回転し始
める。同時に、一次バーナー１５の空気供給用のファン
が始動すると共に、燃料用の電磁弁が開いて、空気及び
燃料の供給が開始され、さらに、燃料が点火されること
により、筒状炉体１２の予熱が開始される（ステップＳ
１）。

【００２２】そして、スタートボタンの押圧動作によっ
て動き始めたタイマーＴＭ₁が、所定の予熱時間（例え
ば５分間）を検知してタイムアップするか、又は制御盤
のＣＰＵが、二次室１４の温度Ｔ_Kが所定の設定温度Ｔ
３（例えば１８０℃）より高温になったことを検知する
と、焼酎廃液用の給液ポンプが始動すると共に、電磁弁
が開いて、焼酎廃液の給液が開始されることにより、焼
酎廃液の蒸発処理が開始される（ステップＳ２）。

【００２３】なお、焼酎廃液の給液量は、覗き孔４３か
ら筒状炉体１２内を観察して、制御盤の焼酎廃液用の電
磁弁の開度を調整する摘みを調整することにより、適宜
調整されるのが望ましい。これは、焼酎廃液の性状が常
に一定していれば必要ないが、焼酎廃液の水分量が変動
する等、焼酎廃液の性状が変化すると、蒸発特性も変化
する虞れがあるからである。また、焼酎廃液の給液量が
多過ぎると、筒状炉体１２から焼酎廃液が溢れてしま
い、一方、焼酎廃液の給液量が少な過ぎると、筒状炉体
１２の入口側で、水分が蒸発してしまい、固形物が燻っ
て、発煙し易くなるからである。

【００２４】次に、制御盤のＣＰＵが、二次燃焼室１８
上方の温度Ｔ_Cが所定の設定温度Ｔ６（例えば約２００
℃）より高温になったことを検知すると、二次バーナー
１９の空気供給用のファンが始動する（ステップＳ
３）。次に、焼酎廃液の蒸発処理が進んで、排気筒２０
に発煙が観察されたら、制御盤の二次バーナー１９の点
火ボタンをオンにする（ステップＳ４）。これにより、
二次バーナー１９の燃料用の電磁弁が開いて、二次燃焼
室１８内に燃料が吹き込まれ、さらに、燃料が点火され
ることにより、発煙物質や臭気等の燃焼が開始される。
なお、焼酎廃液の性状や給液量により、発煙の有無や量
が変わるので注意する。

【００２５】そして、焼酎廃液の蒸発処理が４〜６時間
進んで、筒状炉体１２内に、焼酎廃液の水分を蒸発させ
て残った滓が、ある程度溜まったら、制御盤の給液停止
ボタンを押す。これにより、焼酎廃液用の給液ポンプの
回転数が低下して、筒状炉体１２内に供給される焼酎廃
液の給液量が約１／３に低下して、残滓が燃焼し易い雰
囲気となり始める（ステップＳ５）。なお、残滓が燻り
始めると共に、筒状炉体１２から漏洩しだしても、給液
停止ボタンの押圧動作に伴って始動される送風機５６に
より、未燃焼ガスが二次燃焼室１８内に送られ、そこで
燃焼される。

【００２６】次に、給液停止ボタンの押圧動作によって
動き始めたタイマーＴＭ₂が、所定の設定時間（例えば
１０〜１５分間）を検知してタイムアップするか、又は
制御盤のＣＰＵが、温度Ｔ_Cが所定の設定温度Ｔ１（例
えば７００℃）より高温になったことを検知すると、焼
酎廃液用の電磁弁が閉じて、焼酎廃液の給液が停止され
る。同時に、洗浄水用の給液ポンプが始動すると共に、
電磁弁が開いて、筒状炉体１２内への洗浄水の給液が開
始されることにより、焼酎廃液用の配管及び給液ポンプ
の洗浄が開始される（ステップＳ６）。

【００２７】次に、制御盤のＣＰＵが、二次燃焼室１８
上方の温度Ｔ_Cが所定の設定温度Ｔ５（例えば８００
度）より高温になったことを検知すると、二次バーナー
１９の燃料用の電磁弁が絞られ、燃料供給量が落とされ
ることにより、低燃焼状態（又は低燃という）とされる
（ステップＳ７）。次に、制御盤のＣＰＵが、二次燃焼
室１８上方の温度Ｔ_Cが所定の設定温度Ｔ５′（例えば
７５０度）より低温になったことを検知すると、再度、
燃料用の電磁弁が開いて、燃料供給量が上げられること
により、高燃焼状態（又は高燃という）とされる（ステ
ップＳ８）。

【００２８】以下、この動作（ステップＳ７及びステッ
プＳ８）が、タイマーＴＭ₂のタイムアップと同時に動
き始めたタイマーＴＭ₃がタイムアップするまで繰り返
され、焼酎廃液中の水分が完全に蒸発される。

【００２９】次に、タイマーＴＭ₃が所定の設定時間
（例えば５〜１０分間）を検知してタイムアップする
と、洗浄水用の給液ポンプが停止されると共に、電磁弁
が閉じて、洗浄水の給液が停止される。同時に、一次バ
ーナー１５及び二次バーナー１９の燃料用の電磁弁が絞
られ、燃料供給量が落とされる（ステップＳ９）。な
お、この時期になると、残滓（固形物）がほぼ確実に燃
焼され始める。

【００３０】次に、制御盤のＣＰＵが、二次燃焼室１８
上方の温度Ｔ_Cが所定の設定温度Ｔ４（例えば８６０
℃）より高温になったことを検知すると、二次バーナー
１９の燃料用の電磁弁が閉じる（ステップＳ１０）。そ
して、制御盤のＣＰＵが、二次燃焼室１８上方の温度Ｔ
_Cが所定の設定温度Ｔ４′（例えば８１０℃）より低温
になったことを検知すると、再度、二次バーナー１９の
燃料用の電磁弁が開いて、燃料が吹き込まれると共に、
該燃料に点火される（ステップＳ１１）。

【００３１】以下、この動作（ステップＳ１０及びステ
ップＳ１１）が、タイマーＴＭ₃のタイムアップと同時
に動き始めたタイマーＴＭ₄がタイムアップするまで繰
り返され、残滓が灰になるまで燃焼される。なお、制御
盤のＣＰＵが、二次燃焼室１８上方の温度Ｔ_Cが所定の
設定温度Ｔ５より低温になったことを検知すると、二次
バーナー１９の燃料用の電磁弁が最大に開いて高燃焼状
態とされる（ステップＳ１２）。

【００３２】次に、タイマーＴＭ₄が、所定の設定時間
（例えば１０〜２０分間）を検知してタイムアップする
と、一次バーナー１５の燃料用の電磁弁が閉じて、燃焼
炎が消される（ステップＳ１３）。そして、制御盤のＣ
ＰＵが、二次室１４の温度Ｔ_Kが所定の設定温度Ｔ２
（例えば５００℃）より低温になったことを検知する
と、二次バーナー１９の燃料用の電磁弁が閉じて、燃焼
炎が消されると共に、送風機が停止される（ステップＳ
１４）。

【００３３】次に、制御盤のＣＰＵが、二次燃焼室１８
上方の温度Ｔ_Cが設定温度Ｔ６（例えば２００℃）より
低温になったことを検知すると、二次バーナー１９の空
気供給用のファンが停止される（ステップＳ１５）。そ
して、制御盤のＣＰＵが、二次室１４の温度Ｔ_Kが所定
の設定温度Ｔ３（例えば１８０℃）より低温になったこ
とを検知すると、一次バーナー１５の空気供給用のファ
ンが停止されると共に、減速モータ３２が停止され、そ
のまま冷却される（ステップＳ１６）。最後に、燃え滓
や灰が常温まで冷えるまで待った後、灰出しが行なわ
れ、全ての処理が終了する。

【００３４】なお、連続処理を行うときは、（ステップ
Ｓ１４）の後、制御盤の二次バーナー１９の点火ボタン
をオフにし、その後、二次バーナー１９が消火している
のを確認して、制御盤の停止ボタンを押す。次いで、
（ステップＳ２）から（ステップＳ１７）までの操作を
行う。また、連続処理を行う場合、筒状炉体１２の温度
が高いので、２回目の（ステップＳ２）における焼酎廃
液の給液量を最初少し多めにしてもよい。

【００３５】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲の変更等は全て本発明の適用
範囲である。例えば、本実施の形態では、焼酎廃液を処
理したが、果汁廃液や、少量の油分を含む廃液等の一般
廃液（但し有害物質を含まないもの）等を処理すること
もできる。また、本実施の形態では、（ステップＳ２）
→（ステップＳ３）の手順を踏んだが、場合によって
は、（ステップＳ３）→（ステップＳ２）という逆の手
順を踏んでもよい。また、タイマーＴＭ₁の予熱時間
は、筒状炉体１２の内容積や、一次バーナー１５の出
力、焼酎廃液の処理を行う季節、焼却装置１０の設置地
域等によって適宜選択してもよい。

【００３６】さらに、タイマーＴＭ₂の設定時間は、焼
酎廃液の処理量や滓の貯溜量等によって適宜変更しても
よい。また、本実施の形態では、筒状炉体１２に含水流
動物を投入して強制乾燥させ（第１工程）ながら、含水
流動物が乾燥してなる乾燥物を一次バーナー１５で燃焼
させ（第２工程）、さらに、筒状炉体１２から発生する
未燃焼排ガスを二次バーナー１９を備えた二次燃焼室１
８に導き二次燃焼させ（第３工程）つつ、筒状炉体１２
から漏洩するガスも二次燃焼室１８で燃焼処理するとい
う一連の処理を行ったが、これに限られることもない。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
請求項１〜４記載の含水流動物の焼却装置及び請求項
５、６記載の含水流動物の焼却方法においては、金属製
の内筒を備える筒状炉体に含水流動物を入れて一次バー
ナーによって加熱することにより、一次バーナーの燃焼
炎や金属製の内筒による輻射熱によって、含水流動物中
の水分が急速に除去されて乾燥物となり、更にこの乾燥
物を加熱することにより、燃焼焼却することができる。
勿論、この場合に発生する未燃焼ガスを二次燃焼室に導
いて二次燃焼を行うことができるので、清浄な排ガスが
放出されて、公害を起こす虞れがない。また、筒状炉体
が回転体であるため、シール部分から未燃焼ガスを含む
排ガスが漏洩する虞れもあるが、この漏洩ガスを集め
て、二次燃焼室に送り込むことができ、前記と同様、臭
気のない排ガスとして排出することができる。従って、
金属製の内筒による輻射熱を利用して、比較的燃料を必
要とせず、公害上も問題がない含水流動物の焼却装置及
び方法を提供することができる。

【００３８】特に、請求項２記載の含水流動物の焼却装
置においては、筒状炉体の回転シール部分にはシールパ
ッキンが使用され、更にシールパッキンと筒状炉体との
摺接部分には、耐摩耗性及び耐熱性を有する金属薄板か
らなるパッキン受け金物が設けられているので、シール
パッキンの摩耗が減少し、長期の寿命を有する。請求項
３記載の含水流動物の焼却装置においては、筒状炉体は
水平配置又は傾斜配置され、入口側及び出口側にそれぞ
れ灰出口を備えるので、燃焼滓である灰は筒状炉体から
両側に移動させ、その部分から外部に排除できる。

【００３９】請求項４記載の含水流動物の焼却装置にお
いては、筒状炉体の入口側には冷却水用の散水ノズルが
設けられているので、筒状炉体内の温度が上がり過ぎた
場合には、内部に散水し、温度を下げることができ、こ
れによって内筒の損傷を最小限にすることができる。請
求項６記載の含水流動物の焼却方法においては、含水流
動物が焼酎廃液であるので、含水率が９０〜９５％の液
状物の水分を除去して、固形状とし、これに着火して燃
焼することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る含水流動物の焼却
装置の一部省略部分断面図である。

【図２】図１における矢視Ａ−Ａ図である。

【図３】図１における矢視Ｂ−Ｂ断面図である。

【図４】図１における矢視Ｃ−Ｃ図である。

【図５】筒状炉体の断面図である。

【図６】筒状炉体のシール部分の部分拡大図である。

【図７】含水流動物の焼却装置の動作フロー図である。

【符号の説明】

１０含水流動物の焼却装置１１架台１２筒状炉体１３一次室１４二次室１５一次バー
ナー１６注入口１６ａノズル１７散水ノズル１８二次燃焼
室１９二次バーナー２０排気筒２１縮径筒２２縮径筒２３内筒２４断熱材２５外筒２６リング状
保持部材２７レール２８レール２９補強リング３０ピンラッ
ク３１スプロケット３２減速モー
タ（回転駆動源）３３横ローラ３４羽根板３５切れ目３６点検孔３７点検孔３８蝶番３９開閉蓋４０開閉蓋４１灰出口４３覗き孔４４補強板４５支持枠４５ａ鉄皮４５ｂ耐火物４５ｃ嵌入孔４６支持枠４６ａ鉄皮４６ｂ耐火物４６ｃ嵌入孔４８開閉蓋５１灰出口５２開閉蓋５３温度計（熱電対）５４温度計
（熱電対）５５カバー５６送風機５７配管５８配管５９フランジ結合部６０ダンパー６１傘６２排ガス測
定孔６３押さえ金具６４ガスケッ
ト６５パッキン受け金物６６シールパ
ッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２３Ｇ 5/20 ＺＡＢＦ２３Ｇ 5/20 ＺＡＢＡ 7/00 ＺＡＢ 7/00 ＺＡＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製の内筒を備え、回転駆動源によっ
て低速回転される筒状炉体と、前記筒状炉体の入口側に設けられ、焼却対象物である含
水流動物を入れる注入口と、前記筒状炉体の入口側に設けられ、前記注入口から投入
された前記含水流動物の乾燥及び焼却を行う一次バーナ
ーと、前記筒状炉体の出口側に設けられ、二次バーナーを備え
て前記筒状炉体からの未燃焼排ガスを二次燃焼する二次
燃焼室と、回転駆動される前記筒状炉体の回転シール部から漏洩す
るガスを集めて前記二次燃焼室に送る送風機とを有する
ことを特徴とする含水流動物の焼却装置。
【請求項２】前記筒状炉体の回転シール部には、シー
ルパッキンが使用され、更に該シールパッキンと前記筒
状炉体の摺接部分には、耐摩耗性及び耐熱性を有する金
属薄板からなるパッキン受け金物が設けられていること
を特徴とする請求項１記載の含水流動物の焼却装置。
【請求項３】前記筒状炉体は水平配置又は傾斜配置さ
れ、入口側及び出口側にそれぞれ灰出口を備えることを
特徴とする請求項１又は２項に記載の含水流動物の焼却
装置。
【請求項４】前記筒状炉体の入口側には、散水ノズル
が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の含水流動物の焼却装置。
【請求項５】入口側に一次バーナーを備えると共に、
内側に金属製の内筒を備える筒状炉体に含水流動物を投
入して強制乾燥させる第１工程と、前記第１工程で生ずる前記筒状炉体内の乾燥物を、更に
前記一次バーナーで燃焼させる第２工程と、前記第２工程で生ずる未燃焼排ガスを二次バーナーを備
えた二次燃焼室に導き二次燃焼させる第３工程とを有
し、しかも、前記筒状炉体から漏洩するガスを回収して、前
記二次燃焼室で燃焼処理することを特徴とする含水流動
物の焼却方法。
【請求項６】前記含水流動物は焼酎廃液であることを
特徴とする請求項５記載の含水流動物の焼却方法。