RU224031U1 - Инсинератор - Google Patents
Инсинератор Download PDFInfo
- Publication number
- RU224031U1 RU224031U1 RU2023117891U RU2023117891U RU224031U1 RU 224031 U1 RU224031 U1 RU 224031U1 RU 2023117891 U RU2023117891 U RU 2023117891U RU 2023117891 U RU2023117891 U RU 2023117891U RU 224031 U1 RU224031 U1 RU 224031U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- combustion chamber
- afterburning
- incinerator
- combustion
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 134
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 21
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 17
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N Toxaphene Natural products C1CC2C(=C)C(C)(C)C1C2 CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- BIWJNBZANLAXMG-YQELWRJZSA-N chloordaan Chemical compound ClC1=C(Cl)[C@@]2(Cl)C3CC(Cl)C(Cl)C3[C@]1(Cl)C2(Cl)Cl BIWJNBZANLAXMG-YQELWRJZSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- DFBKLUNHFCTMDC-PICURKEMSA-N dieldrin Chemical compound C([C@H]1[C@H]2[C@@]3(Cl)C(Cl)=C([C@]([C@H]22)(Cl)C3(Cl)Cl)Cl)[C@H]2[C@@H]2[C@H]1O2 DFBKLUNHFCTMDC-PICURKEMSA-N 0.000 description 1
- 229950006824 dieldrin Drugs 0.000 description 1
- NGPMUTDCEIKKFM-UHFFFAOYSA-N dieldrin Natural products CC1=C(Cl)C2(Cl)C3C4CC(C5OC45)C3C1(Cl)C2(Cl)Cl NGPMUTDCEIKKFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical group 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- DFBKLUNHFCTMDC-GKRDHZSOSA-N endrin Chemical compound C([C@@H]1[C@H]2[C@@]3(Cl)C(Cl)=C([C@]([C@H]22)(Cl)C3(Cl)Cl)Cl)[C@@H]2[C@H]2[C@@H]1O2 DFBKLUNHFCTMDC-GKRDHZSOSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- FRCCEHPWNOQAEU-UHFFFAOYSA-N heptachlor Chemical compound ClC1=C(Cl)C2(Cl)C3C=CC(Cl)C3C1(Cl)C2(Cl)Cl FRCCEHPWNOQAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N hexachlorobenzene Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- GVYLCNUFSHDAAW-UHFFFAOYSA-N mirex Chemical compound ClC12C(Cl)(Cl)C3(Cl)C4(Cl)C1(Cl)C1(Cl)C2(Cl)C3(Cl)C4(Cl)C1(Cl)Cl GVYLCNUFSHDAAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- ZIJTYIRGFVHPHZ-UHFFFAOYSA-N selenium oxide(seo) Chemical class [Se]=O ZIJTYIRGFVHPHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- OEJNXTAZZBRGDN-UHFFFAOYSA-N toxaphene Chemical compound ClC1C(Cl)C2(Cl)C(CCl)(CCl)C(=C)C1(Cl)C2(Cl)Cl OEJNXTAZZBRGDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к области обезвреживания и уничтожения отходов, в частности отходов, содержащих органические соединения, и может быть использована в коммунальном хозяйстве для уничтожения термической обработкой бытовых отходов, в том числе отходов медицинских учреждений, включая биологические. Термическая обработка удовлетворяет санитарно-эпидемиологическим и экологическим требованиям.
Предложен инсинератор, включающий раму, к которой прикреплены камера сжигания, камера дожигания, и дымовую трубу, причем камеры установлены горизонтально и соединены переходом, каждая камера состоит из каркаса с внутренней футеровкой, отличающийся тем, что:
камера сжигания 2 оснащена сдвигающейся крышкой 5, колосниками 6 арочного типа, круглыми портами 7 для установки горелок, зольниками 8, а также боковым окном дозагрузки (28);
камера дожигания 3 оснащена портом 7 для установки горелки, вентилятором 9, термопарой 10 и соединена через кассетный теплообменник 48 с дымовой трубой 11 с возможностью съема тепловой энергии, выделяемой инсинератором; камера дожигания 3 разделена двумя перегородками 38 на три зоны с дымовыми каналами 39; горелка 7 и вентилятор нагнетания 9 установлены у входа газов в камеру дожигания 3, при этом камера дожигания содержит автоматическую систему окисления дымовых газов;
переход 4 состоит из металлической прямоугольной трубы 12, футерованной волокнистым огнеупорным материалом 13 и металлическими элементами крепления, при этом под переходом 4 в камере сгорания 2 установлена система стабилизации температуры 40, с возможностью, при превышении температурного режима, впрыскивания воды, находящейся в емкости 42, через форсунку 41 в камеру сгорания навстречу проходящему потоку продуктов горения, с помощью вентилятора 43;
инсинератор содержит автоматическую систему управления процессами. Технический результат: повышение эффективности сжигания.
Description
Полезная модель относится к области обезвреживания и уничтожения отходов, в частности отходов, содержащих органические соединения, и может быть использована в коммунальном хозяйстве для уничтожения термической обработкой бытовых отходов, в том числе отходов медицинских учреждений, включая биологические. Термическая обработка удовлетворяет санитарно-эпидемиологическим и экологическим требованиям.
Известно большое количество конструкций печей для сжигания мусора и отходов. Инсинератор - это устройство, осуществляющее переработку отходов жидкой и твердой формы, минерального и органического происхождения термическим воздействием.
Технический процесс нейтрализации мусора, по которому работают инсинераторы, характеризуется сжиганием и уничтожением остатков, что позволяет не загрязнять экологию вредными веществами.
Инсинераторы могут перерабатывать такие виды отходов:
Отходы продукции пластмасс.
Отходы копирования и полиграфии.
Бумагу и изделия из бумаги.
Шпалы деревянные железнодорожные.
Отходы коммунальные и от предоставления услуг населению.
Отходы из продукции из фторопласта.
Осадки очистных сооружений биологические и канализационные (жидкие).
Отходы от получения вторичного сырья.
Медицинские отходы классов А, Б, В, Г.
Отходы кровельных и гидроизоляционных материалов.
Отходы от загрязнения нефтепродуктами.
Ветеринарные отходы при конфискате.
Хладобойни, в мясоперерабатывающих организациях, торговых организациях, рынках и других объектах.
Другие отходы от переработки пищевого и не пищевого сырья животного происхождения.
Трупы птиц и животных, в том числе и лабораторные.
Пластмассу и другие опасные для окружающей среды материалы.
Отходы запрещенные к инсинерации:
1. Взрывчатые вещества.
2. Плотно закупоренные емкости (огнетушители, аэрозольные баллоны и т.д.).
3. Ртутьсодержащие отходы.
4. Кислотосодержащие отходы.
5. Фреоны.
6. Стойкие органические загрязнители (альдрин, хлордан, дильдрин, эндрин, гептахлор, гексахлорбензол, мирекс, токсафен, и др.)
7. Радиоактивные отходы.
Предлагаемое инновационное оборудование имеет следующие преимущества:
1. Автоматическая система управления всеми процессами происходящими внутри инсинератора, вследствие чего достигается повышение производительности в сравнении с аналогом (патент RU 2735825), экономия топлива;
2. Наличие бокового окна дозагрузки, дающего возможность работы установки практически в непрерывном режиме;
3. Система стабилизации температуры в камере сжигания - контроль верхнего значения температур, что позволяет, повысив производительность исключить возможность разрушения установки;
4. Система для улавливания примесей из газовой смеси основано на захвате частиц примесей жидкостью, которая уносит их из аппаратов в виде шлама - скруббер, что в целом существенно повышает качество отходящих газов;
5. Система для уничтожения жидких отходов, путем впрыска их в камеру сжигания;
6. Автоматическая система окисления отходящих дымовых газов.
Все это позволяет существенно снизить влияние человека на процесс уничтожения и на качество выброса в атмосферу отходящих дымовых газов, а также повышает срок службы оборудования.
Описание аналогов
Известна конструкция инсинератора (патент RU 2087803, F23G 5/00, опубл. 20.08.1997 г.), содержащая вертикально расположенную топочную камеру из теплоизоляционного материала с люком в верхней части для загрузки мусора, камеру сжигания, расположенную внутри топочной камеры с открытой поверхностью в ее верхней части, а также форсунку. При этом форсунка установлена над камерой сжигания.
Основными недостатками устройства является недостаточно высокая эффективность сжигания отходов, обусловленная неполным сгоранием твердых частиц и невысокой скоростью сжигания, а также значительные потери тепла в атмосферу.
Наиболее близким к предлагаемому решению является инсинератор, представленный в патенте RU 2735825 C1, опубл. 09.11.2020 г., патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Эко-Спектрум" (RU). Инсинератор выполнен портативным (состоит из сборно-разборных легко транспортируемых частей/модулей) и содержит раму, к которой прикреплены камера сгорания и камера дожигания, и дымовую трубу. Причем камеры установлены горизонтально и соединены переходом.
Каждая камера состоит из каркаса с внутренней футеровкой. Камера сгорания оснащена крышкой, колосниками арочного типа, круглыми портами для установки горелок, зольниками. Камера дожигания оснащена по крайней мере одним портом для установки горелки, вентилятором, термопарой и соединена с дымовой трубой. Переход состоит из цилиндрической металлической трубы, футерованной пустотелым цилиндром из волокнистого огнеупорного материала и огнеупорным бетоном. Футеровка камеры сгорания выполнена плитами из огнеупорного материала, уложенными на стенки и основание, поверх которых имеется слой огнеупорного бетона. Футеровка камеры дожигания и крышки выполнена блоками, состоящими из полос из огнеупорного материала. Термопара установлена на потолке камеры дожигания вблизи горелки, а порты для установки горелок камеры сгорания выполнены съемными.
Недостатками устройства, выбранного за прототип, являются:
невысокая эффективность сжигания мусора, обусловленная неполным сгоранием частиц мусора и значительным выносом их из топочной камеры, а также невысокой скоростью сжигания;
Отсутствие контроля температуры в камере сжигания;
Отсутствие возможности одновременно уничтожать жидкие отходы;
Загрязнение окружающей среды, как следствие невысокой эффективности процесса сжигания в данной конструкции.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в повышении эффективности работы инсинератора и в предотвращении загрязнения окружающей среды, т.е. в улучшении экологии, а также в возможности использования получаемой тепловой энергии.
Технический результат полезной модели: повышение эффективности сжигания.
Техническая задача решается тем, что предлагаемая полезная модель представляет собой двухкамерную печь, состоящую из камеры основного сгорания (сжигания) отходов при температуре 900 градусов С и камеры дожига (дожигания) отходов при температуре 1150-1200 градусов С, при этом нахождение газа в камере дожигания составляет более 2 секунд. В ней происходит полное уничтожение токсичных веществ и очистка отходящих дымовых газов. Таким образом, токсичность выбросов газов снижается существенно ниже норм ПДК.
Технический результат достигается тем, что предложен инсинератор, включающий раму, к которой прикреплены камера сжигания, камера дожигания, и дымовую трубу, причем камеры установлены горизонтально и соединены переходом, каждая камера состоит из каркаса с внутренней футеровкой, отличающийся тем, что:
камера сжигания 2 оснащена сдвигающейся крышкой 5, колосниками 6 арочного типа, круглыми портами 7 для установки горелок, зольниками 8, а также боковым окном дозагрузки (28);
камера дожигания 3 оснащена портом 7 для установки горелки, вентилятором 9, термопарой 10 и соединена через кассетный теплообменник 48 с дымовой трубой 11с возможностью съема тепловой энергии выделяемой инсинератором; камера дожигания 3 разделена двумя перегородками 38 на три зоны с дымовыми каналами 39; горелка 7 и вентилятор нагнетания 9 установлены у входа газов в камеру дожигания 3, при этом камера дожигания содержит автоматическую систему окисления дымовых газов;
переход 4 состоит из металлической прямоугольной трубы 12, футерованной волокнистым огнеупорным материалом 13 и металлическими элементами крепления, при этом под переходом 4 в камере сгорания 2 установлена система стабилизации температуры 40, с возможностью, при превышении температурного режима, впрыскивания воды, находящейся в емкости 42, через форсунку 41 в камеру сгорания навстречу проходящему потоку продуктов горения, с помощью вентилятора 43;
инсиниратор содержит автоматическую систему управления процессами.
Краткое описание фигур:
На фиг. 1 представлен главный вид предлагаемого инсинератора.
На фиг. 2 представлен вид слева предлагаемого инсинератора.
На фиг. 3 представлена камера сгорания с сдвигающейся крышкой.
На фиг. 4 представлен развернутый главный вид предлагаемого инсинератора со сдвинутой крышкой в положении для загрузки отходами камеры сгорания.
На фиг. 5 представлен вид справа инсинератора.
На фиг. 6 представлен вид справа с топливо-воздушным комплексом управления процессом утилизации расположенным сзади инсинератора.
На фиг. 7 представлен предлагаемый инсинератор с установленным на выходе камеры дожига кассетным теплообменником (как дополнительная опция).
На фиг. 8 представлен вид слева инсинератора с установленным кассетным теплообменником.
На фиг. 9 представлен изометрический вид сзади предлагаемого инсинератора (основное исполнение без кассетного теплообменника).
На фиг. 10 показано поперечное сечение перехода между камерами дожигания и сжигания, а также вид блока огнеупорной футеровки стенок перехода.
На фиг. 11 представлено продольное сечение камеры сжигания.
На фиг. 12 представлена камера сгорания без слоя шамотного огнеупорного кирпича, показаны элементы крепления футеровки.
На фиг. 13 представлен фрагмент пода и стенки камеры сгорания с анкером, анкерной пластиной и футеровкой, в камере дожигания под и стенки выполнены аналогично.
На фиг. 14 представлено поперечное сечение камеры дожигания в зоне входа в камеру.
На фиг. 15 представлено поперечное сечение камеры дожигания в средней зоне.
На фиг. 16 представлено поперечное сечение камеры дожигания в зоне выхода из камеры.
На фиг. 17 представлено продольное сечение камеры дожигания.
На фиг. 18 представлено продольное сечение крышки камеры сгорания и показан блок футеровки крышки из полос огнеупорного волокна с пластинами крепления и анкерами, в виде прямолинейных нержавеющих стержней.
На фиг. 19 представлено уплотнение крышки камеры сгорания с футеровкой корпуса.
На фиг. 20 представлено уплотнение крышки камеры дожигания с футеровкой корпуса.
На фиг. 21 представлена теплоизоляция и уплотнитель дверцы зольника камеры сгорания.
На фиг. 22 представлена теплоизоляция и уплотнитель дверцы камеры дожигания.
На фиг. 23 представлена теплоизоляция и уплотнитель дверцы догрузки камеры сгорания.
На фиг. 24 представлено крепление теплоизоляции к крышке камеры сгорания, и аналогично для камеры дожигания.
На фиг. 25 представлен аксонометрический вид сверху колосников.
Описание элементов устройства:
1 - рама;
2 - камера сжигания;
3 - камера дожигания;
4 - переход;
5 - крышка;
6 - колосники арочного типа;
7 - порт для установки горелки;
8 - зольник;
9 - вентилятор;
10 - термопара;
11 - дымовая труба;
12 - прямоугольная труба;
13 - огнеупорный материал;
14 - слой шамотного кирпича;
15 - плиты из огнеупорного материала;
16 - блоки;
17 - полосы из огнеупорного волокнистого материала;
18 - блок футеровки дверцы;
19 - блоки роликов;
20 - ролики;
21 - рельсы;
22 - упоры;
23 - роликовая цепь;
24 - мотор-редуктор;
25 - стальные пластины;
26 - анкер;
27 - листовой асбест;
28 - дверцы догрузки, контроля горения;
29 - дверцы зольников камеры сгорания;
30 - дверцы зольников камеры дожига;
31 - быстросъемный затворный механизм;
32 - асбестовый шнур;
33 - гайки;
34 - горелки;
35 - рекуператор - теплообменник дымохода;
36 - перегородки;
37 - выступы;
38 - перегородки;
39 - каналы;
40 - система стабилизации температуры;
41 - форсунка;
42 - емкость для воды;
43 - вентилятор;
44 - система топливоснабжения;
45 - дутьевой вентилятор нагнетания;
46 - регулирующие задвижки;
47 - датчики контроля скорости отходящих газов;
48 - кассетный теплообменник;
49 - кассета с трубами.
Полезная модель имеет компьютерную систему управления всеми процессами внутри инсинератора. Алгоритм работы процессора инсинератора можно условно разделить на три стадии: стадия розжига, стадия сгорания отходов (рабочий режим), стадия охлаждения - затухания.
Внутри щита управления установлены два независимых терморегулятора МПРТ112Т (можно расшифровать). Их связывает только параллельное включение подачей напряжения 220 В, что осуществляет переключатель сети.
Благодаря термоэлектрическим преобразователям (термопар ТХАв) терморегуляторы контролируют температуры камер сгорания и дожигания, т.е. запускают и гасят горелки по установленной температуре.
Алгоритм запуска инсинератора - после включения переключателя «сеть» подается питание в щите управления. В течении 10 секунд терморегуляторы МНРТ112Т выводят на экраны температуры камер, после чего в течении 10 секунд подают сигналы на включение горелок. Процессор включает камеру дожигания.
По достижении требуемой температуры в камере дожигания процессор включает основную камеру сгорания (примерно через 20 мин).
По окончании сгорания процессор выключает камеру сгорания.
Еще через 20 мин процессор выключает камеру дожигания.
Более подробно о запуске инсинератора. После нажатия кнопки «пуск» программа запускает горелку в камере дожигания. Температура в ней растет до отметки в 700-850 град. С, далее произойдет включение горелок в камере сгорания и дутьевого основного вентилятора подачи воздуха в систему. После того как включатся горелки в основной камере сгорания, согласно алгоритму и настроенных величин процессор управляет, открывая задвижку на рекуператор, задвижку на выходном эжекторе перед дымовой трубой, задвижку воздуховода камеры сгорания, регулируя интенсивность горения в камере сгорания в зависимости от вида отходов.
Согласно алгоритма горелки в камере сгорания настроены таким образом, что при достижении температуры 800-900 град. С подача топлива прекратится. Дальше работа горелок в камере сгорания будет в цикличном режиме - для экономии дизтоплива. Дельта по умолчанию 5-25 град. С, данную величину дельты можно изменять в зависимости от вида отходов.
Также при нажатии кнопки «Пуск» на дверце шкафа управления или на панели управления, на некоторое время (что оговорено в настройках инсинератора) запустится продувка камер, надпись «ОСТАНОВЛЕНО» на экране в области уведомлений сменится надписью «ПРОДУВКА», а затем запустится горелочное устройство камеры дожигания и надпись сменится на «НАГРЕВ КАМЕРЫ ДОЖИГАНИЯ», на экране в рабочей области отобразятся вентилятор и зеленая лампа горелки камеры дожигания, лампа «РЕЖИМ» при этом будет просто мигать.
После прогрева камеры дожигания до температуры, указанной в настройках, запустятся горелки камеры сгорания, а на экране появится анимация вентиляторов и факелов горелочных устройств. Надпись «НАГРЕВ КАМЕРЫ ДОЖИГАНИЯ» на экране в области уведомлений сменится надписью «СЖИГАНИЕ».
Инсинератор готов к загрузке твердых отходов. Открыть сдвигая крышку инсинератора и загрузить отходы в камеру сгорания.
После закрытия крышки и нажатия кнопки ПУСК, процессор включит факелы горелок основной камеры сгорания, начнется процесс сжигания, лампа «РЕЖИМ» будет гореть постоянно. Таким же образом в процессе работы установки можно докладывать или загружать новую партию отходов. Возможно производить дозагрузку через боковой люк (при заказе данный боковой люк дозагрузки может быть трансформирован в конвейер автоматической непрерывной дозагрузки), предварительно поставив сжигание на «паузу» переключателем, расположенным рядом с боковым люком. Так же для этого можно использовать функцию паузы, с одноименной сенсорной кнопкой на экране - в данном режиме процессор отключит факелы горелок в камере сгорания.
Алгоритм программы поддерживает постоянную работу основного вентилятора и насоса горелок для того, чтобы охлаждать фотоэлемент горелок и поддерживать давление в топливных шлангах.
Программа обеспечивает включение аварийного источника питания при отсутствии энергоснабжения, так как отключение автоматов питания горелок камеры сгорания и дожигания приводит к их полному отключению. Процессор обеспечивает при отсутствии дизельного топлива горелки производить обдув камер, чтобы предотвратить сгорание фотоэлемента горелки и падения уровня топлива в шлангах.
Модель состоит из камеры сжигания (с основной вертикальной загрузкой, зольниками с окнами выгрузки, бокового люка для горизонтальной дозагрузки), системы стабилизации температуры, камеры дожига, системы окисления выходящих дымовых газов, дымовой трубы (как дополнение может быть установлен кассетный теплообменник).
Камера сжигания - представляет собой горизонтально расположенную топку, выполненную футеровкой шамотным кирпичом совместно с керамическим волоконным огнеупорным материалом. Камера сжигания с вертикальной загрузкой, с системой колосников и зольниками, с окнами выгрузки золы, бокового люка дозагрузки и 4 дизельными горелками, из которых 2 расположены в самой топке и установлены под углом вниз, а две расположены горизонтально ниже колосников, в топке возможна установка дополнительной третьей горелки.
В камере сжигания установлена система стабилизации температуры - ССТ. Работает она так: если в камере температура превышает установленную норму, включается подача воды методом распыления в камеру для понижения температуры и потом отключается автоматически. Данная система, также выполняет роль скруббера, а также может быть применена для уничтожения жидких отходов.
Данная система стабилизации температуры наиболее актуальна при обезвреживании высококалорийных отходов. А именно, по причине того, что рабочая температура часто выходит за верхний предел, что может привести к разрушению внутреннего футеровочного шамотного слоя (у которого мах Τ до 1300 град. С), а также вывести из строя горелочные устройства и температурные датчики (термопары).
Емкость (еврокуб) служит для хранения чистой воды без механических примесей. К емкости посредством гибкой подводки присоединен винтовой насос. Он служит для подачи жидкости под давлением 0,3-0,4 МПа по системе трубопроводов к форсуночному устройству. Также в системе подачи есть группа безопасности, которая состоит из датчика давления и манометра для визуального контроля. Система подачи и форсуночный узел соединены посредством гибкого рукава.
Процессор запрограммирован на определенную температуру в камере сгорания, при ее превышении происходит впрыск жидкости и одновременно включение вентилятора подачи воздуха порциями в зону горения. Распыляемая жидкость снижает температуру и одновременно адсорбирует на себе взвешенные загрязнения, присутствующие в газообразных компонентах продуктов горения.
Воздуховод с внутренним каналом с форсункой для распыления системы стабилизации температуры закреплен на торцевой стенке камеры сгорания под переходом в камеру дожигания. Таким образом распыление осуществляется навстречу течения дымовых газов и продуктов горения. В качестве распыляемой жидкости можно использовать жидкие отходы.
В камере сжигания установлены термопары согласно приложенной схемы и в количестве 4 шт. Камера сжигания соединена с камерой дожигания горизонтальным переходом, в котором также установлена 1 термопара.
Камера дожигания - представляет собой горизонтальную прямоугольную форму, выполненную шамотным кирпичом совместно с керамическим волоконным одеялом и имеющую внутри дымоходы, горелку дожигания отходящих газов, в ней установлены 2 термопары, автоматическую систему окисления.
Дымоход (дымовая труба) вертикальный, соединен с камерой дожигания и имеет датчики контроля скорости отходящих газов, для эффективного управления автоматической системой окисления.
В камере дожигания идет повышение температуры до 1200 град С. Горячие газы поступают в камеру, проходят через факел горелки и смешиваются с вторичным воздухом автоматической системы окисления, поступающим из коллектора-воздуховода, при этом происходит термическое разложение вредных компонентов. В камере дожигания происходит полное окисление недоокисленных компонентов, а также разложение диоксинов, образующихся при горении отходов.
Автоматическая система окисления дымовых газов зависит от объема воздуха подаваемого в камеру дожигания. И это обеспечивает система автоматического контроля объема воздуха, подаваемого на окисление продуктов горения. В стандартной комплектации инсинератора используется дутьевой вентилятор нагнетания, подающий воздух в распределительный коллектор-воздуховод, из которого в свою очередь через систему автоматизированных задвижек типа «баттерфляй» воздух распределяется в 3 области инсинератора: эжекция отходящих газов в дымоходе, окисление отходящих газов в камере дожигания и насыщение камеры сгорания для обеспечения большей производительности - интенсивности сжигания. При сжигании отходов в установке, в зависимости от фазы, образуется разный объем отходящих газов, который необходимо подвергнуть процессу окисления, и процессор при этом постоянно регулирует угол положения задвижки подачи воздуха на окисление. Алгоритм регулировки отслеживает и обеспечивается следующими действиями: в инсинераторе после камеры дожигания установлен рекуператор отходящих газов, который образует начало дымового канала. После рекуператора устанавливается датчик разности давления дымовых газов, который выдает данные на процессор, через импульсную трубку дополнительного охлаждения, которая в свою очередь предотвращает нагрев датчика выход его из строя. Забор отходящих газов осуществляется через трубку Пито, выполненную из нержавеющей стали. Показания датчика передаются и отображаются в котроллере инсинератора. В зависимости от показаний датчика разряжения, процессор отправляет сигнал на привод, который в свою очередь изменяет положение угла задвижки, тем самым обеспечивая подачу необходимого объема воздуха для осуществления корректного процесса окисления продуктов горения. Торировка значений осуществляется на заводе-изготовителе при обжиге, первом пуске и пробном сжигании партии отходов.
Преимущественными характеристиками (отличительными особенностями) полезной модели является:
1. Автоматическая система управления всеми процессами происходящими внутри инсинератора, вследствие чего достигается повышение производительности в сравнении с прототипом патентом RU 2735825, а также значительная экономия топлива;
2. Наличие бокового окна дозагрузки, дающего возможность работы установки практически в непрерывном режиме;
3. Система стабилизации температуры в камере сжигания, выполняющая сразу несколько возможных задач:
а) контроль верхнего значения температур, что позволяет, повысив производительность исключить возможность разрушения установки,
б) скруббера, что позволяет улавливать из отводимых газов пыли, оксидов селена и других элементов, что в целом существенно повышает качество отходящих газов,
в) систему для уничтожения жидких отходов, путем впрыска их в камеру сжигания.
4. Автоматическая система окисления отходящих дымовых газов, подробно описана выше.
Все это позволяет существенно снизить влияние человека на процесс уничтожения и на качество выброса в атмосферу отходящих дымовых газов, а также повышает срок службы оборудования.
Инсинератор содержит раму 1, на которой расположены камеры сгорания 2 и камера дожигания 3, которые соединены переходом 4. Камера сгорания 2 оснащена сдвигающейся крышкой 5, колосниками 6 арочного типа, круглыми портами 7 для установки горелок, зольниками 8, камера дожигания 3 оснащена портом 7 для установки горелки, вентилятором 9, термопарой 10 и соединена через кассетный теплообменник 48 с дымовой трубой 11. При необходимости кассетный теплообменник 48 может быть заменен на кассету с трубами 49 для съема тепловой энергии выделяемой инсинератором.
Кассеты с трубами имеют 5 модификаций по мощности.
Переход 4 состоит из металлической прямоугольной трубы 12, футерованной волокнистым огнеупорным материалом 13 и металлическими элементами крепления. Футеровка камеры сгорания 2 выполнена плитами из огнеупорного материала 15 (волокнистого на стенках и прессованного на поде) уложенного на стенки и основание, а поверх плит 15 имеется слой шамотного кирпича 14. Футеровка камеры дожигания 3 выполнена аналогичным способом. Футеровка крышки 5 выполнена блоками 16, состоящими из полос 17 из огнеупорного волокнистого материала (например, керамического). Камеры сгорания 2 и дожигания 3 выполнены в продольном сечении прямоугольными. Крышка 5 также выполнена прямоугольной с горизонтальной верхней частью для удобства закрепления полос 17 огнеупорного волокнистого материала. Термопара 10 установлена на стенке камеры дожигания под горелкой 7 и вентилятором 9. Порты 7 для установки горелок камеры сгорания 2 выполнены съемными, а их количество может быть от 2 до 6. Порты 7 для установки горелок на камере сгорания 2 могут быть как прямыми (как на камере дожигания) так и наклонными.
Корпуса камер сгорания 2 и дожигания 3 снабжены 4-мя грузозахватными элементами с отверстиями под крюк грузоподъемного приспособления, позволяющими перемещать компоненты инсинератора при помощи грузоподъемной техники. Корпуса камеры сгорания 2 и камеры дожигания 3 жестко соединены с рамой, при необходимости жесткое соединение может быть изменено на разъемное.
В качестве огнеупорного материала применяется стекловолокно - огнеупорное керамическое Cerachem blanket (мах Τ - до 1425 град. С), возможно применение других подобных огнеупорных волокнистых плит. В качестве огнеупорной облицовки используется шамотный кирпич ША-8.
Футеровка перехода 4 выполнена следующим образом: полосы 13 волокнистого огнеупорного материала шириной 170 мм закреплены нержавеющими стержнями диаметром 8 мм на корпусе перехода 4.
Камера сгорания 2 и камера дожигания 3, выполнены одной высоты, соответственно рельсы 21 по которым сдвигается крышка 5 соединены между собой и располагаются на одном уровне. Крышка снабжена блоками роликов 19 и роликами 20, рельсы 21 на камере сгорания оснащены занижениями (в положении - ролики 19 находятся в занижениях - значит крышка 5 закрыта) и упорами 22, оснащенные концевыми выключателями в начале и в конце. Снаружи на крышке 5 установлены кронштейны куда закреплены концы роликовой цепи 23, а на камере дожигания 3 установлен мотор-редуктор 24, который через промежуточные валы и звездочки преобразует вращательное движение в поступательное движение роликовой цепи 23 а вместе с ней и перемещение крышки 5 в положения «открыто - загрузка отхода» или «закрыто». При открывании крышки 5 ролики 19 выезжают из занижений в рельсах 21, приподнимая крышку 5 на 50 мм, крышка 5 перемещается по верхушке рельса 21, не повреждая и не нарушая огнеупорную внутреннюю футеровку из керамического волокна. Блоки роликов 19 имеют степень регулировки для более плотного закрывания крышки 5 (в процессе работы футеровка крышки 5 из керамического волокна подминается) и крышку 5 в положении «закрыто» надо опускать ниже первоначальных настроек.
Для надежности крепления и равномерности расположения полос 17 в блоках 16 футеровки из огнеупорного волокна крышки 5 применены стальные пластины 25 и анкера 26. Анкер 26 представляет собой стержень диаметром 8 мм и длинной 425 мм, изготовленный из нержавеющей стали. Сборка блоков 16 проходит прямо на крышке последовательно по одному. Ширина блока составляет 410 мм, расстояние между анкерами 232 мм, каждая полоса 17 огнеупорного волокна (толщина в несжатом состоянии 50 мм) крепится на 9 анкеров 26 (стержней), приваренных к стенке крышки вдоль всей ширины. При этом слой огнеупорного волокна от анкера до внутренней атмосферы в камере сгорания составляет не менее 130 мм. Последовательность сборки следующая: приваривают все анкера (9 шт. ), потом на них нанизывают последовательно 13 шт. полос 17, полосы 17 при этом плотно прижимаются друг к другу, уменьшая их свободную толщину с 50 мм до 30-35 мм (такое сжатие полос 17 производится с целью устранения появления возможных зазоров между полосами), после этого устанавливают пластины 25 в отверстии которых проходит анкер 26, пластины привариваются к листу крышки 5, а анкер 26 к пластине 25. Следующий ряд анкеров 26 второго блока 16 футеровки приваривается уже к смонтированным пластинам 25, далее нанизываются полосы 17 второго блока, и монтируются пластины 25 второго блока и т.д. пока вся крышка 5 внутри не будет заполнена полосами 17 из огнеупорного волокна. При этом расстояние между соседними точками крепления полос 17 составляет не более 410 мм. Общая толщина огнеупорной футеровки крышки 5, набранная из полос 17 составляет 200 мм, что достаточно для сохранения рабочей Τ внутри камеры сгорания, и не выхода высоких температур к металлическим частям крышки во избежание ее деформации и разгерметизации. Такая конструкция крышки дает удобство и скорость сборки при обеспечении высокой равномерности прилегания футеровки камеры и футеровки крышки.
Плиты 15 из волокнистого огнеупорного материала закреплены на стенках и основании камер сгорания 2 и дожигания 3 теми же пластинами 25, которыми вместе с анкерами (стержнями) 26 закреплена каждая пара шамотных кирпичей 14 футеровки пода и стенок камер. В отличии от крышки длины пластин 25 и анкеров 26 меняются для пода одной длины пластины для стенок другой, также и длина анкеров 26 разная. На поде камеры каждая пара кирпичей через пластину и анкер приварена к листу основания, между листом основания и шамотным кирпичом 14 проложен листовой асбест 27 толщиной 10 мм. На стенке камеры тоже каждая пара кирпичей 14 футеровки закреплена со стенкой камеры через приваренную к стенке пластину 25 и анкер 26, и все кирпичи 14 футеровки связаны между собой огнеупорным раствором мертелем. Такое закрепление огнеупорной кладки обусловлено надежностью ее и целостностью при транспортировке инсинератора до потребителя.
Аналогичным способом как на крышке 5 камеры сгорания выполнена футеровка огнеупорным волокнистым материалом дверцы догрузки 28, всех дверцы зольников 29 камеры сгорания 2, и всех дверц зольников 30 камеры дожигания 3. Дверца догрузки 28 оснащена быстросъемным затворным механизмом 31 для облегчения и ускорения процесса открывания - закрывания дверцы при догрузке отхода. Для герметизации по контуру при закрытии крышки 5 камеры сгорания и всех дверц зольников 29, дверцы догрузки 28 и дверц зольников 30 камеры дожигания применен асбестовый шнур 32 диаметром 25-30 мм, он закреплен/прикручен болтами с гайками 33 вдоль всего периметра его укладки.
В инсинератор в камеру сгорания 2 и дожигания 3 подается подогретый воздух для ускорения утилизации и экономии топлива. При этом используется непрямой нагрев воздуха в рекуператоре - теплообменнике дымохода 35, при этом продукты горения не попадают на горелки 34, которые расположены в портах 7.
В камере сгорания 2 колосники 6 арочного типа из жаростойкого чугуна выполнены плоскими и прямоугольными в плане и установлены на перегородки 36 и выступы 37 из шамотного кирпича 14. Кладки из шамотного кирпича перегородок 36 и выступов 37 закреплены к металлическим листам перегородок и стенок аналогичным способом, как и основная кладка стен и пода - через металлические приварные пластины 25 и анкера 26.
Каждая пара кирпичей фиксируется одной пластиной с анкером.
Камера дожигания 3 разделена двумя перегородками 38 на три зоны с дымовыми каналами 39 в нижней части на первой перегородке 38 в зоне входа, в средней зоне на второй перегородке 38 дымовые каналы 39 в верхней зоне. Прохождение газов по такой изогнутой траектории обеспечивает нахождение их в камере дожигания не менее 2 секунд. Горелка 7 и вентилятор нагнетания 9 установлены у входа газов в камеру дожигания 3.
Под переходом 4 в камере сгорания 2 установлена система стабилизации температуры 40, которая при превышении температурного режима впрыскивает воду через форсунку 41 в камеру сгорания навстречу проходящему потоку продуктов горения. Вода находится в емкости для воды 42. Вместе с водой вентилятором 43 нагнетается холодный атмосферный воздух для улучшения распыления.
Топливо в горелки 7 подается по трубопроводам самотеком из системы топливоснабжения 44, состоящей из топливного бака, трубопроводов подачи и обратки, комплекта запорной арматуры и приборов контроля.
На входе воздухоподающего коллектора установлен дутьевой вентилятор нагнетания 45.
На воздушных трубопроводах установлены регулирующие задвижки 46 (механизированные или ручные) для регулирования объема воздуха, подаваемого на окисление. В камеру сгорания 2 воздух подается под колосники 6.
Дымоход через кассетный теплообменник соединен с камерой дожигания и имеет датчики контроля скорости отходящих газов 47, для эффективного управления автоматической системой окисления.
Работает инсинератор следующим образом.
Перемещение и установка инсинератора производиться с использованием специальных грузоподъемных элементов приваренных к корпусам камер 2 и 3. Открывают, сдвигая крышку 2 камеры сжигания. Сжигаемый мусор, отходы или иное помещается в камеру сгорания 2 на колосники 6 посредством вертикальной загрузки погрузчиком или иным погрузочным средством. Закрывается крышка 5 камеры сжигания 2. Горелка в камере дожигания 3 прогревает камеру до требуемой по программе температуры, после этого зажигаются горелки 34 в камере сгорания 2, пламя из горелок 34 поджигает и поддерживает горение отходов. Образующаяся при горении зола падает через колосники 6 к зольникам 8, откуда в последствии может быть уделена через дверцы зольника 29, конструкция дверц 29 позволяет это сделать без остановки утилизации. Образующиеся при горении газы попадают через переход 4 в камеру дожигания 3 где, под действием пламени от горелки 34 происходит сгорание мелкодисперсных частиц. Вентилятор 9 создает такой поток воздуха и образующихся газов через дымовую трубу 11, чтобы обеспечить нахождение газа в камере дожигания 3 - не менее 2 секунд. Термопара 10 оценивает температуру внутри камеры дожигания 3 и контролирует работу горелки 34. Закрепленный на крышке 5 асбестовый шнур 32 преграждает путь распространения тепла за пределы камеры сгорания 2. Такой же асбестовый шнур 32 препятствует распространению тепла за пределы дверц зольника 29, дверцы дозагрузки 28 и дверц зольника 30.
Утилизация отходов может происходит безостановочно, если догрузку отходов производить через дверцу догрузки 28, быстросъемным затворным механизмом 31, который позволяет производить дозагрузку максимально быстро.
Система стабилизации температуры 40 инсинератора следит за соблюдением величины предельной рабочей температуры в камере сгорания 2 и камере дожигания 3. При превышении температуры в камере сгорания срабатывает подача воды или жидкого отхода в смеси с атмосферным воздухом, температура в зоне горения снижается до допустимых параметров.
Внутренняя футеровка из шамотного кирпича 14 в каждой камере отделена от металлического корпуса камеры слоем огнеупорного волокнистого керамического материала 15 толщиной 50 мм с мах рабочей температурой 1425 град. С и очень низким коэффициентом теплопроводности, она полностью предохраняет металл корпуса от перегрева образующимися при горении газами.
На инсинераторе установлены полностью автоматизированные горелочные устройства 34, в качестве топлива могут выступать дизельное топливо, мазут, жидкое печное топливо, керосин, отработанное масло или газ. Используемый при утилизации воздух подогревается непрямым способом, что предотвращает попадание продуктов горения на горелки 34.
Остановка технологического процесса происходит также автоматически. При падении температуры в камере сгорания 2 (отход выгорел полностью) нажимается кнопка «Стоп». Процессор отключает факелы всех горелочных устройств, для жидких отходов прекращается их подача, но остается работать вентиляция установки. Происходит процесс охлаждения, который будет продолжаться до момента снижения всех температур ниже параметра «Охлаждать при выключении до» (установленного пользователем). После чего установка автоматически завершит работу. При охлаждении не допустимо обесточивать установку, так как могут выйти из строя горелки 34.
Claims (14)
1. Инсинератор, включающий раму, к которой прикреплены камера сжигания, камера дожигания, и дымовую трубу, причем камеры установлены горизонтально и соединены переходом, каждая камера состоит из каркаса с внутренней футеровкой, отличающийся тем, что:
камера сжигания 2 оснащена сдвигающейся крышкой 5, колосниками 6 арочного типа, круглыми портами 7 для установки горелок, зольниками 8, а также боковым окном дозагрузки (28);
камера дожигания 3 оснащена портом 7 для установки горелки, вентилятором 9, термопарой 10 и соединена через кассетный теплообменник 48 с дымовой трубой 11 с возможностью съема тепловой энергии, выделяемой инсинератором; камера дожигания 3 разделена двумя перегородками 38 на три зоны с дымовыми каналами 39; горелка 7 и вентилятор нагнетания 9 установлены у входа газов в камеру дожигания 3, при этом камера дожигания содержит автоматическую систему окисления дымовых газов;
переход 4 состоит из металлической прямоугольной трубы 12, футерованной волокнистым огнеупорным материалом 13 и металлическими элементами крепления, при этом под переходом 4 в камере сгорания 2 установлена система стабилизации температуры 40, с возможностью, при превышении температурного режима, впрыскивания воды, находящейся в емкости 42, через форсунку 41 в камеру сгорания навстречу проходящему потоку продуктов горения, с помощью вентилятора 43;
инсинератор содержит автоматическую систему управления процессами.
2. Инсинератор по п. 1, отличающийся тем, что футеровка камеры сгорания 2 и камеры дожигания 3 выполнена плитами из огнеупорного материала 15 - волокнистого на стенках и прессованного на поде, уложенного на стенки и основание, а поверх плит 15 имеется слой шамотного кирпича 14.
3. Инсинератор по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя футеровка из шамотного кирпича 14 в каждой камере отделена от металлического корпуса камеры слоем огнеупорного волокнистого керамического материала 15 толщиной 50 мм с максимальной рабочей температурой 1425 град. С.
4. Инсинератор по п. 1, отличающийся тем, что камеры сгорания 2 и дожигания 3 выполнены в продольном сечении прямоугольными.
5. Инсинератор по п. 1, отличающийся тем, что утилизация отходов может происходить безостановочно, при дозагрузке отходов через окно дозагрузки (28), установленное на камере сгорания (3) с быстросъемным затворным механизмом 31.
6. Инсинератор по п. 1, отличающийся тем, что при необходимости боковой люк (окно) дозагрузки (28) может быть трансформирован в конвейер автоматической непрерывной дозагрузки.
7. Инсинератор по п. 1, отличающийся тем, что корпуса камеры сгорания 2 и камеры дожигания 3 жестко соединены с рамой.
8. Инсинератор по п. 1, отличающийся тем, что камера сгорания 2 и камера дожигания 3 выполнены одной высоты.
9. Инсинератор по п. 1, отличающийся тем, что автоматическая система окисления дымовых газов включает дутьевой вентилятор нагнетания, коллектор-воздуховод, рекуператор, датчик разности давлений.
10. Инсинератор по п. 1, отличающийся тем, что система стабилизации температуры выполняет функцию скруббера, а также может быть применена для уничтожения жидких отходов.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU224031U1 true RU224031U1 (ru) | 2024-03-13 |
Family
ID=
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204693438U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 施婷婷 | 一种高效垃圾燃烧炉 |
RU2735825C1 (ru) * | 2020-04-03 | 2020-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Эко-Спектрум" | Инсинератор |
RU2787493C1 (ru) * | 2021-09-03 | 2023-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью «Костромской завод котельного оборудования» | Инсинераторная установка |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204693438U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 施婷婷 | 一种高效垃圾燃烧炉 |
RU2735825C1 (ru) * | 2020-04-03 | 2020-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Эко-Спектрум" | Инсинератор |
RU2787493C1 (ru) * | 2021-09-03 | 2023-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью «Костромской завод котельного оборудования» | Инсинераторная установка |
RU216055U1 (ru) * | 2022-08-03 | 2023-01-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралкотел" | Инсинератор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2525726B2 (ja) | 嵩張りごみおよび炭化水素含有液体用のごみ焼却装置 | |
US4516510A (en) | Incinerator with two reburn stages and, optionally, heat recovery | |
JP3426562B2 (ja) | 産業廃棄物焼却用竪型ごみ焼却炉 | |
JP2003336817A (ja) | 焼却炉 | |
JP2003065508A (ja) | 焼却炉の攪拌排出装置および投入装置ならびに焼却炉 | |
RU224031U1 (ru) | Инсинератор | |
CN209415466U (zh) | 一种层燃拨动炉辊托盘式连续焚烧炉 | |
RU2787493C1 (ru) | Инсинераторная установка | |
US3215101A (en) | Burning apparatus | |
RU2089787C1 (ru) | Способ обезвреживания и уничтожения твердых отходов, преимущественно больничных, и устройство для его осуществления | |
RU2735825C1 (ru) | Инсинератор | |
RU216855U1 (ru) | Инсинератор судовой для твердых отходов | |
RU2127848C1 (ru) | Установка для термического обезвреживания медицинских отходов | |
RU2791278C1 (ru) | Печь для сжигания радиоактивных отходов | |
RU211085U1 (ru) | Устройство для термической переработки отходов | |
RU137912U1 (ru) | Установка утилизации твердых отходов | |
RU2781657C1 (ru) | Кремационная печь пульсирующего горения | |
JP3554709B2 (ja) | 産業廃棄物焼却用竪型ごみ焼却炉施設の制御装置 | |
RU196603U1 (ru) | Установка утилизации твердых отходов | |
CN210123158U (zh) | 一种垃圾、危险固废焚烧炉二燃室 | |
KR950010991B1 (ko) | 유동상 소각로의 연소장치 | |
RU2087803C1 (ru) | Инсинератор | |
RU62213U1 (ru) | Устройство для сжигания отходов | |
JP2005321142A (ja) | 焼却炉の外装パネル取付構造 | |
JP3069972U (ja) | 焼却炉装置 |