JPH10253254A - クラッシャランの乾燥方法 - Google Patents
クラッシャランの乾燥方法Info
- Publication number
- JPH10253254A JPH10253254A JP5434497A JP5434497A JPH10253254A JP H10253254 A JPH10253254 A JP H10253254A JP 5434497 A JP5434497 A JP 5434497A JP 5434497 A JP5434497 A JP 5434497A JP H10253254 A JPH10253254 A JP H10253254A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crusher
- dryer
- run
- hot air
- cyclone
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 含水率を所望の値以下に低下させてクラッシ
ャランを有効に利用することのできるクラッシャランの
乾燥方法を提供する。 【解決手段】 バーナー５によって所定温度の熱風が送
り込まれるドライヤ４内にクラッシャランＣを所定時間
入れて攪拌することにより、クラッシャランＣを所望の
含水率まで乾燥させる。
ャランを有効に利用することのできるクラッシャランの
乾燥方法を提供する。 【解決手段】 バーナー５によって所定温度の熱風が送
り込まれるドライヤ４内にクラッシャランＣを所定時間
入れて攪拌することにより、クラッシャランＣを所望の
含水率まで乾燥させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、クラッシャラン
を所望の含水率まで乾燥させるクラッシャランの乾燥方
法に関するものである。
を所望の含水率まで乾燥させるクラッシャランの乾燥方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記したクラッシャランは、岩石または
玉石などをクラッシャという破砕機で砕いたままのもの
である。
玉石などをクラッシャという破砕機で砕いたままのもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のクラッシャラン
は、岩石または玉石などを砕いたままなので、安価であ
るため、利用されていた。しかしながら、クラッシャラ
ンは、含水率が不均一で、品質の安定性に欠けるため、
利用範囲が限定され、次第に利用されなくなりつつあ
る。そこで、含水率を所望の値までに低下させることに
より、安価なクラッシャランを有効に利用できないもの
かとの要望がある。
は、岩石または玉石などを砕いたままなので、安価であ
るため、利用されていた。しかしながら、クラッシャラ
ンは、含水率が不均一で、品質の安定性に欠けるため、
利用範囲が限定され、次第に利用されなくなりつつあ
る。そこで、含水率を所望の値までに低下させることに
より、安価なクラッシャランを有効に利用できないもの
かとの要望がある。
【０００４】この発明は、上記したような要望に応える
ためになされたもので、含水率を所望の値まで低下させ
てクラッシャランの有効利用を図ることのできるクラッ
シャランの乾燥方法を提供するものである。
ためになされたもので、含水率を所望の値まで低下させ
てクラッシャランの有効利用を図ることのできるクラッ
シャランの乾燥方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるクラッ
シャランの乾燥方法は、所定温度の熱風が送り込まれる
ドライヤ内にクラッシャランを所定時間入れて攪拌する
ことにより、クラッシャランを所望の含水率まで乾燥さ
せる方法である。
シャランの乾燥方法は、所定温度の熱風が送り込まれる
ドライヤ内にクラッシャランを所定時間入れて攪拌する
ことにより、クラッシャランを所望の含水率まで乾燥さ
せる方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を適用
したクラッシャランの乾燥装置を示す説明図である。
基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を適用
したクラッシャランの乾燥装置を示す説明図である。
【０００７】図１において、１は砕いたままのクラッシ
ャランＣを収容するホッパ、２はホッパ１からクラッシ
ャランＣを取り出すフィーダ、３はフィーダ２からのク
ラッシャランＣをドライヤ４内へ投入する投入コンベア
を示し、ドライヤ４は、投入口側を排出口側よりも少し
高くして傾斜させてあり、投入口に投入されたクラッシ
ャランＣを掻き上げながら攪拌して排出口側へ送り、例
えば５分間かけて排出口から排出するものである。
ャランＣを収容するホッパ、２はホッパ１からクラッシ
ャランＣを取り出すフィーダ、３はフィーダ２からのク
ラッシャランＣをドライヤ４内へ投入する投入コンベア
を示し、ドライヤ４は、投入口側を排出口側よりも少し
高くして傾斜させてあり、投入口に投入されたクラッシ
ャランＣを掻き上げながら攪拌して排出口側へ送り、例
えば５分間かけて排出口から排出するものである。
【０００８】５はドライヤ４の排出口側に取り付けられ
たバーナーを示し、ドライヤ４内へ所定温度、例えば８
０℃の熱風を供給するものである。６は燃料タンクを示
し、バーナー５で燃焼させる燃料、例えば重油を貯蔵す
るものであり、給油パイプ７でバーナー５に接続されて
いる。８は搬出コンベアを示し、ドライヤ４の排出口か
ら排出されたクラッシャランＣをストックヤードである
収納庫９へ搬送するものである。なお、収納庫９は、ク
ラッシャランＣを雨水、雪などに晒されないように守る
ものでもある。
たバーナーを示し、ドライヤ４内へ所定温度、例えば８
０℃の熱風を供給するものである。６は燃料タンクを示
し、バーナー５で燃焼させる燃料、例えば重油を貯蔵す
るものであり、給油パイプ７でバーナー５に接続されて
いる。８は搬出コンベアを示し、ドライヤ４の排出口か
ら排出されたクラッシャランＣをストックヤードである
収納庫９へ搬送するものである。なお、収納庫９は、ク
ラッシャランＣを雨水、雪などに晒されないように守る
ものでもある。
【０００９】１０はドライヤ４の投入口に一端が接続さ
れた第１煙道管、１１は第１煙道管１０の他端に上端部
分が接続された乾式のサイクロンを示し、このサイクロ
ン１１は、ドライヤ４から排出される排気の中に含まれ
ている粗粒ダストを捕集除去するものであり、排出口部
分に粗粒ダストを排出するための重力式のダンパ１２が
配設されている。
れた第１煙道管、１１は第１煙道管１０の他端に上端部
分が接続された乾式のサイクロンを示し、このサイクロ
ン１１は、ドライヤ４から排出される排気の中に含まれ
ている粗粒ダストを捕集除去するものであり、排出口部
分に粗粒ダストを排出するための重力式のダンパ１２が
配設されている。
【００１０】１３はサイクロン１１の上端に一端が接続
された第２煙道管、１４は第２煙道管１３の他端に上端
部分が接続されたバグフィルタを示し、このバグフィル
タ１４は、サイクロン１１から排出される排気の中に含
まれている煤塵などの細粒ダストを捕集除去するもので
あり、下端部に細粒ダストを排出口へ送るスクリューコ
ンベア１５が配設され、排出口を開閉するロータリーバ
ルブ１６が配設されている。
された第２煙道管、１４は第２煙道管１３の他端に上端
部分が接続されたバグフィルタを示し、このバグフィル
タ１４は、サイクロン１１から排出される排気の中に含
まれている煤塵などの細粒ダストを捕集除去するもので
あり、下端部に細粒ダストを排出口へ送るスクリューコ
ンベア１５が配設され、排出口を開閉するロータリーバ
ルブ１６が配設されている。
【００１１】１７はブロワを示し、バグフィルタ１４の
排出口から排出される細粒ダストを、輸送パイプ１８を
介してミニサイクロン１９の上端部分まで空気輸送する
ものである。そして、ミニサイクロン１９の排出口部分
にロータリーバルブ２０を介してダストサイロ２１の上
端が接続され、ダストサイロ２１の排出口部分にロータ
リーバルブ２２が配設されている。
排出口から排出される細粒ダストを、輸送パイプ１８を
介してミニサイクロン１９の上端部分まで空気輸送する
ものである。そして、ミニサイクロン１９の排出口部分
にロータリーバルブ２０を介してダストサイロ２１の上
端が接続され、ダストサイロ２１の排出口部分にロータ
リーバルブ２２が配設されている。
【００１２】２３はパイプを示し、ミニサイクロン１９
の上端に一端が接続され、他端が第２煙道管１３に接続
されている。２４はバグフィルタ１４の上端に一端が接
続された第３煙道管、２５は第３煙道管２４の他端に接
続された排風機、２６は排風機２５に一端が接続された
第４煙道管、２７は第４煙道管２６の他端が接続された
煙突を示す。
の上端に一端が接続され、他端が第２煙道管１３に接続
されている。２４はバグフィルタ１４の上端に一端が接
続された第３煙道管、２５は第３煙道管２４の他端に接
続された排風機、２６は排風機２５に一端が接続された
第４煙道管、２７は第４煙道管２６の他端が接続された
煙突を示す。
【００１３】次に、クラッシャランＣの乾燥について説
明する。まず、ダンプトラックなどで砕いたままのクラ
ッシャランＣ、例えばＣ−４０のクラッシャランＣを運
んできてホッパ１に収容させた状態で、フィーダ２、投
入コンベア３、ドライヤ４、搬出コンベア８、スクリュ
ーコンベア１５およびブロワ１７を作動状態にし、バー
ナー５を点火させるとともに、ロータリーバルブ１６，
２０を開放状態にすると、ホッパ１内のクラッシャラン
Ｃはフィーダ２および投入コンベア３によってドライヤ
４の投入口へ順次投入される。
明する。まず、ダンプトラックなどで砕いたままのクラ
ッシャランＣ、例えばＣ−４０のクラッシャランＣを運
んできてホッパ１に収容させた状態で、フィーダ２、投
入コンベア３、ドライヤ４、搬出コンベア８、スクリュ
ーコンベア１５およびブロワ１７を作動状態にし、バー
ナー５を点火させるとともに、ロータリーバルブ１６，
２０を開放状態にすると、ホッパ１内のクラッシャラン
Ｃはフィーダ２および投入コンベア３によってドライヤ
４の投入口へ順次投入される。
【００１４】そして、ドライヤ４内へ投入されたクラッ
シャランＣは、バーナー５によって熱風がドライヤ４内
に供給されているので、均一に攪拌されながら排出口側
へ送られる過程で乾燥させられ、ドライヤ４の排出口か
ら搬出コンベア８へ順次排出された後、収納庫９へ搬送
されて貯蔵され、収納庫９で雨水、雪などに晒されない
ように守られる。このようにクラッシャランＣを乾燥さ
せるとき、クラッシャランＣの含水率が略６％である
と、クラッシャランＣは、８０℃のドライヤ４内を均一
に攪拌されながら、５分かけて乾燥させられるので、含
水率が略１％以下に乾燥させられる。
シャランＣは、バーナー５によって熱風がドライヤ４内
に供給されているので、均一に攪拌されながら排出口側
へ送られる過程で乾燥させられ、ドライヤ４の排出口か
ら搬出コンベア８へ順次排出された後、収納庫９へ搬送
されて貯蔵され、収納庫９で雨水、雪などに晒されない
ように守られる。このようにクラッシャランＣを乾燥さ
せるとき、クラッシャランＣの含水率が略６％である
と、クラッシャランＣは、８０℃のドライヤ４内を均一
に攪拌されながら、５分かけて乾燥させられるので、含
水率が略１％以下に乾燥させられる。
【００１５】そして、収納庫９へ搬送された後も、クラ
ッシャランＣは暖かいので、クラッシャランＣの含水率
はさらに低下する。一方、ドライヤ４の投入口から熱風
とともに排出されるダストは、第１煙道管１０を介して
サイクロン１１へ送られるので、サイクロン１１によっ
てダストの一部である粗粒ダストが捕集除去される。そ
して、サイクロン１１によって捕集除去されなかった細
粒ダストは、熱風とともに第２煙道管１３を介してバグ
フィルタ１４へ送られるので、バグフィルタ１４によっ
て捕集除去される。
ッシャランＣは暖かいので、クラッシャランＣの含水率
はさらに低下する。一方、ドライヤ４の投入口から熱風
とともに排出されるダストは、第１煙道管１０を介して
サイクロン１１へ送られるので、サイクロン１１によっ
てダストの一部である粗粒ダストが捕集除去される。そ
して、サイクロン１１によって捕集除去されなかった細
粒ダストは、熱風とともに第２煙道管１３を介してバグ
フィルタ１４へ送られるので、バグフィルタ１４によっ
て捕集除去される。
【００１６】このようにして各ダストが捕集除去され、
無害化された熱風、すなわち排気は、第３煙道管２４を
介して排風機２５へ送られ、排風機２５から第４煙道管
２６を介して煙突２７へ送られた後、煙突２７から大気
へ放出される。そして、スクリューコンベア１５でバグ
フィルタ１４の排出口へ送られた細粒ダストは、ブロワ
１７でミニサイクロン１９へ空気輸送されてダストサイ
ロ２１に貯蔵される。
無害化された熱風、すなわち排気は、第３煙道管２４を
介して排風機２５へ送られ、排風機２５から第４煙道管
２６を介して煙突２７へ送られた後、煙突２７から大気
へ放出される。そして、スクリューコンベア１５でバグ
フィルタ１４の排出口へ送られた細粒ダストは、ブロワ
１７でミニサイクロン１９へ空気輸送されてダストサイ
ロ２１に貯蔵される。
【００１７】なお、ブロワ１７で空気輸送されてダスト
サイロ２１に貯蔵されなかった細粒ダストは、パイプ２
３を介して第２煙道管１３へ還流させられる。そして、
サイクロン１１に溜まった粗粒ダストは、ダンパ１２を
適宜開閉させることにより、取り出すことができる。ま
た、ダストサイロ２１に溜まった細粒ダストは、ロータ
リーバルブ２２を適宜開閉させることにより、取り出す
ことができ、石粉、スラリの代用物として利用できる。
サイロ２１に貯蔵されなかった細粒ダストは、パイプ２
３を介して第２煙道管１３へ還流させられる。そして、
サイクロン１１に溜まった粗粒ダストは、ダンパ１２を
適宜開閉させることにより、取り出すことができる。ま
た、ダストサイロ２１に溜まった細粒ダストは、ロータ
リーバルブ２２を適宜開閉させることにより、取り出す
ことができ、石粉、スラリの代用物として利用できる。
【００１８】上述したように、この発明の一実施形態に
よれば、８０℃の熱風をドライヤ４内へ送り込み、この
ドライヤ４内でクラッシャランＣを攪拌しながら５分間
乾燥させるので、クラッシャランＣの含水率を所望の含
水率にまで低下させることができる。このように含水率
の低下したクラッシャランＣは品質が向上し、いろいろ
な用途に利用できるので、クラッシャランＣの有効利用
を図ることができる。
よれば、８０℃の熱風をドライヤ４内へ送り込み、この
ドライヤ４内でクラッシャランＣを攪拌しながら５分間
乾燥させるので、クラッシャランＣの含水率を所望の含
水率にまで低下させることができる。このように含水率
の低下したクラッシャランＣは品質が向上し、いろいろ
な用途に利用できるので、クラッシャランＣの有効利用
を図ることができる。
【００１９】なお、上記した実施例において、含水率が
略６％のクラッシャランＣを８０℃の熱風で５分間乾燥
させる例で説明したが、乾燥させるクラッシャランＣの
含水率、乾燥させた後のクラッシャランＣの含水率を考
慮して熱風の温度、すなわちバーナー５の燃焼量を調整
したり、ドライヤ４内の滞留時間、すなわち乾燥時間を
調整することは言うまでもない。
略６％のクラッシャランＣを８０℃の熱風で５分間乾燥
させる例で説明したが、乾燥させるクラッシャランＣの
含水率、乾燥させた後のクラッシャランＣの含水率を考
慮して熱風の温度、すなわちバーナー５の燃焼量を調整
したり、ドライヤ４内の滞留時間、すなわち乾燥時間を
調整することは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、所定
温度の熱風をドライヤ内へ送り込み、このドライヤ内で
クラッシャランを攪拌しながら所定時間乾燥させるの
で、クラッシャランの含水率を所望の含水率にまで低下
させることができる。このように含水率の低下したクラ
ッシャランは品質が向上し、いろいろな用途に利用でき
るので、クラッシャランの有効利用を図ることができ
る。
温度の熱風をドライヤ内へ送り込み、このドライヤ内で
クラッシャランを攪拌しながら所定時間乾燥させるの
で、クラッシャランの含水率を所望の含水率にまで低下
させることができる。このように含水率の低下したクラ
ッシャランは品質が向上し、いろいろな用途に利用でき
るので、クラッシャランの有効利用を図ることができ
る。
【図１】この発明の一実施形態を適用したクラッシャラ
ンの乾燥装置を示す説明図である。
ンの乾燥装置を示す説明図である。
Ｃ クラッシャラン １ ホッパ ２ フィーダ ３ 投入コンベア ４ ドライヤ ５ バーナー ６ 燃料タンク ７ 給油パイプ ８ 搬出コンベア ９ 収納庫 １０ 第１煙道管 １１ サイクロン １２ ダンパ １３ 第２煙道管 １４ バグフィルタ １５ スクリューコンベア １６ ロータリーバルブ １７ ブロワ １８ 輸送パイプ １９ ミニサイクロン ２０ ロータリーバルブ ２１ ダストサイロ ２２ ロータリーバルブ ２３ パイプ ２４ 第３煙道管 ２５ 排風機 ２６ 第４煙道管 ２７ 煙突
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 考史 東京都品川区上大崎３丁目14番12号 前田 道路株式会社内 (72)発明者 鈴木 忠志 東京都品川区上大崎３丁目14番12号 前田 道路株式会社内 (72)発明者 山本 俊行 東京都品川区上大崎３丁目14番12号 前田 道路株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 所定温度の熱風が送り込まれるドライヤ
内にクラッシャランを所定時間入れて攪拌することによ
り、前記クラッシャランを所望の含水率まで乾燥させ
る、ことを特徴とするクラッシャランの乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5434497A JPH10253254A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | クラッシャランの乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5434497A JPH10253254A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | クラッシャランの乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253254A true JPH10253254A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=12968014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5434497A Pending JPH10253254A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | クラッシャランの乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10253254A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101236850B1 (ko) | 2011-03-10 | 2013-02-25 | 삼성중공업 주식회사 | 슬러지 처리 장치 |
| CN107062808A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-18 | 陕西理工大学 | 一种银杏鲜叶连续式快速烘干装置及方法 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP5434497A patent/JPH10253254A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101236850B1 (ko) | 2011-03-10 | 2013-02-25 | 삼성중공업 주식회사 | 슬러지 처리 장치 |
| CN107062808A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-18 | 陕西理工大学 | 一种银杏鲜叶连续式快速烘干装置及方法 |
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