JPH10251806A - 転動疲労寿命に優れた鋼 - Google Patents
転動疲労寿命に優れた鋼Info
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- JPH10251806A JPH10251806A JP8189597A JP8189597A JPH10251806A JP H10251806 A JPH10251806 A JP H10251806A JP 8189597 A JP8189597 A JP 8189597A JP 8189597 A JP8189597 A JP 8189597A JP H10251806 A JPH10251806 A JP H10251806A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転動部材料において、鋼中にＴｉ炭化物、Ｔ
ｉ炭窒化物を微細に分散析出させることにより、転動疲
労中の組織変化を抑制し、かつ焼入れ時の結晶粒の粗大
化を抑制して鋼の転動疲労寿命を向上させる。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．４５〜１．２０％、
Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．２〜１．５
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、Ｎ：＜０．０１％を
含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化
物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微細分散させた転動疲労寿命
に優れた鋼。さらに、この鋼成分中にＢ：０．０００５
〜０．００５０含有させて焼入性を向上させた鋼。さら
に、これらの鋼に、選択的に、Ｃｒ：０．１５〜２．０
％、Ｍｏ：０．０３〜１．０％、Ｎｉ：０．０３〜３．
０％の中から少なくとも１種以上を含有させて一層の転
動疲労寿命に優れた鋼とする。
ｉ炭窒化物を微細に分散析出させることにより、転動疲
労中の組織変化を抑制し、かつ焼入れ時の結晶粒の粗大
化を抑制して鋼の転動疲労寿命を向上させる。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．４５〜１．２０％、
Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．２〜１．５
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、Ｎ：＜０．０１％を
含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化
物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微細分散させた転動疲労寿命
に優れた鋼。さらに、この鋼成分中にＢ：０．０００５
〜０．００５０含有させて焼入性を向上させた鋼。さら
に、これらの鋼に、選択的に、Ｃｒ：０．１５〜２．０
％、Ｍｏ：０．０３〜１．０％、Ｎｉ：０．０３〜３．
０％の中から少なくとも１種以上を含有させて一層の転
動疲労寿命に優れた鋼とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械構造用鋼ある
いは軸受鋼として使用される転動疲労寿命に優れた鋼
で、鋼中に微細分散したＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物の作
用により、マトリックスを分散強化し、転動疲労寿命を
向上させた鋼に関する。
いは軸受鋼として使用される転動疲労寿命に優れた鋼
で、鋼中に微細分散したＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物の作
用により、マトリックスを分散強化し、転動疲労寿命を
向上させた鋼に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、機械構造用鋼や軸受鋼などの転動
疲労寿命を要する鋼は、中・高炭素鋼をズブ焼入れ焼戻
し、高周波焼入れ焼戻し、あるいは浸炭鋼を使用してい
る。転動疲労寿命を低下させる要因としては、転動部下
の組織変化があげられるが、ズブ焼入れ焼戻し、高周波
焼入れ焼戻しにて使用される中・高炭素鋼、特に中炭素
鋼は、この組織変化が早期に発生し転動疲労寿命を低下
させている。また、高周波焼入れ時に結晶粒が粗大化
し、組織が粗くなった場合、その転動疲労寿命は著しく
低下する。その理由は、これらの材料は、転動疲労中に
早期に組織変化を引き起こすためであることを発明者等
は見出した。
疲労寿命を要する鋼は、中・高炭素鋼をズブ焼入れ焼戻
し、高周波焼入れ焼戻し、あるいは浸炭鋼を使用してい
る。転動疲労寿命を低下させる要因としては、転動部下
の組織変化があげられるが、ズブ焼入れ焼戻し、高周波
焼入れ焼戻しにて使用される中・高炭素鋼、特に中炭素
鋼は、この組織変化が早期に発生し転動疲労寿命を低下
させている。また、高周波焼入れ時に結晶粒が粗大化
し、組織が粗くなった場合、その転動疲労寿命は著しく
低下する。その理由は、これらの材料は、転動疲労中に
早期に組織変化を引き起こすためであることを発明者等
は見出した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の転動
部材料にＴｉを０．０５〜０．２０％添加することによ
り鋼中にＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物を微細に分散析出さ
せ、鋼中に微細に分散析出したＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化
物により、転動疲労中の組織変化を抑制し、かつ焼入れ
時の結晶粒の粗大化を抑制して転動疲労寿命を向上させ
た鋼を提供することである。
部材料にＴｉを０．０５〜０．２０％添加することによ
り鋼中にＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物を微細に分散析出さ
せ、鋼中に微細に分散析出したＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化
物により、転動疲労中の組織変化を抑制し、かつ焼入れ
時の結晶粒の粗大化を抑制して転動疲労寿命を向上させ
た鋼を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めのこの発明の手段は、請求項１の発明では、重量％
で、Ｃ：０．４５〜１．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．
５０％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜
０．２０％、Ｎ：＜０．０１％を含有し、残部Ｆｅ及び
不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物を鋼
中に微細分散させたことを特徴とする転動疲労寿命に優
れた鋼である。
めのこの発明の手段は、請求項１の発明では、重量％
で、Ｃ：０．４５〜１．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．
５０％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜
０．２０％、Ｎ：＜０．０１％を含有し、残部Ｆｅ及び
不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物を鋼
中に微細分散させたことを特徴とする転動疲労寿命に優
れた鋼である。
【０００５】請求項２の発明では、重量％で、Ｃ：０．
４５〜１．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍ
ｎ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、
Ｎ：＜０．０１％を含有し、さらに選択的に、Ｃｒ：
０．１５〜２．０％、Ｍｏ：０．０３〜１．０％、Ｎ
ｉ：０．０３〜３．０％の中から少なくとも１種以上を
含み、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化
物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微細分散させたことを特徴と
する転動疲労寿命に優れた鋼である。
４５〜１．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍ
ｎ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、
Ｎ：＜０．０１％を含有し、さらに選択的に、Ｃｒ：
０．１５〜２．０％、Ｍｏ：０．０３〜１．０％、Ｎ
ｉ：０．０３〜３．０％の中から少なくとも１種以上を
含み、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化
物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微細分散させたことを特徴と
する転動疲労寿命に優れた鋼である。
【０００６】請求項３の発明では、重量％で、Ｃ：０．
４５〜１．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍ
ｎ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、
Ｎ：＜０．０１％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％
を含み、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化
物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微細分散させたことを特徴と
する転動疲労寿命に優れた鋼である。
４５〜１．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍ
ｎ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、
Ｎ：＜０．０１％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％
を含み、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化
物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微細分散させたことを特徴と
する転動疲労寿命に優れた鋼である。
【０００７】請求項４の発明では、重量％で、Ｃ：０．
４５〜１．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍ
ｎ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、
Ｎ：＜０．０１％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％
を含有し、さらに選択的に、Ｃｒ：０．１５〜２．０
％、Ｍｏ：０．０３〜１．０％、Ｎｉ：０．０３〜３．
０％の少なくとも１種以上を含み、残部Ｆｅ及び不可避
不純物からなり、Ｔｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微
細分散させたことを特徴とする転動疲労寿命に優れた鋼
である。
４５〜１．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍ
ｎ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、
Ｎ：＜０．０１％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％
を含有し、さらに選択的に、Ｃｒ：０．１５〜２．０
％、Ｍｏ：０．０３〜１．０％、Ｎｉ：０．０３〜３．
０％の少なくとも１種以上を含み、残部Ｆｅ及び不可避
不純物からなり、Ｔｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微
細分散させたことを特徴とする転動疲労寿命に優れた鋼
である。
【０００８】本発明は、上記のようにＴｉを０．０５〜
０．２０％添加することにより、鋼中にＴｉ炭化物、Ｔ
ｉ炭窒化物を微細に分散させマトリックスを分散強化
し、このことにより、マトリックスの組織変化を抑制、
遅延させて転動疲労寿命を向上させるものである。
０．２０％添加することにより、鋼中にＴｉ炭化物、Ｔ
ｉ炭窒化物を微細に分散させマトリックスを分散強化
し、このことにより、マトリックスの組織変化を抑制、
遅延させて転動疲労寿命を向上させるものである。
【０００９】本発明の組成割合の限定理由を述べる。Ｃ
は、０．４５％未満では焼入れ時の表面硬さが低くな
り、１．２０％を超えると焼入れ時の表面硬さは飽和
し、かつ加工性が低下する。そこで、Ｃ：０．４５〜
１．２０％とする。
は、０．４５％未満では焼入れ時の表面硬さが低くな
り、１．２０％を超えると焼入れ時の表面硬さは飽和
し、かつ加工性が低下する。そこで、Ｃ：０．４５〜
１．２０％とする。
【００１０】Ｓｉは、転動疲労中の組織変化の遅延及び
焼入性に効果のある元素であるが、０．０５％未満では
脱酸効果が十分でなく、０．５０％を超えると加工性が
著しく低下するため、０．０５〜０．５０％とする。
焼入性に効果のある元素であるが、０．０５％未満では
脱酸効果が十分でなく、０．５０％を超えると加工性が
著しく低下するため、０．０５〜０．５０％とする。
【００１１】Ｍｎは、鋼の焼入性に効果のある元素であ
るが、０．２％未満では焼入性が不足し、１．５％を超
えると加工性が低下するため、Ｍｎ：０．２〜１．５％
とする。
るが、０．２％未満では焼入性が不足し、１．５％を超
えると加工性が低下するため、Ｍｎ：０．２〜１．５％
とする。
【００１２】Ｔｉは、鋼中にＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物
の形で微細分散し、転動疲労寿命を向上させ、また焼入
れ時の結晶粒の粗大化を抑制する元素であるが、０．０
５％未満では、その多くはＴｉ窒化物となりＴｉの効果
がでない。また、０．２０％を超えると加工性が低下す
るため、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％とする。
の形で微細分散し、転動疲労寿命を向上させ、また焼入
れ時の結晶粒の粗大化を抑制する元素であるが、０．０
５％未満では、その多くはＴｉ窒化物となりＴｉの効果
がでない。また、０．２０％を超えると加工性が低下す
るため、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％とする。
【００１３】Ｎは、転動疲労寿命向上には、Ｔｉ炭化
物、Ｔｉ炭窒化物の微細分散による分散強化効果が大き
いが、Ｎ量が増加するとＴｉ窒化物の量が増加し、Ｔｉ
炭化物、Ｔｉ炭窒化物量が減少してしまう。そのため、
Ｎ：＜０．０１％とする。Ｂは、極く微量の添加によっ
て鋼の焼入性を著しく向上させる元素であるが、０．０
００５％未満ではその効果は十分ではなく、０．００５
０％を超えると、逆に焼入性を低下させ靱性を劣化させ
る。そのため、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％とす
る。
物、Ｔｉ炭窒化物の微細分散による分散強化効果が大き
いが、Ｎ量が増加するとＴｉ窒化物の量が増加し、Ｔｉ
炭化物、Ｔｉ炭窒化物量が減少してしまう。そのため、
Ｎ：＜０．０１％とする。Ｂは、極く微量の添加によっ
て鋼の焼入性を著しく向上させる元素であるが、０．０
００５％未満ではその効果は十分ではなく、０．００５
０％を超えると、逆に焼入性を低下させ靱性を劣化させ
る。そのため、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％とす
る。
【００１４】Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉは、転動疲労寿命向上に
効果のある元素で、選択的に添加できるが、少なすぎる
と転動疲労寿命向上に効果がなく、多すぎると効果は飽
和する。そこで、Ｃｒ：０．１５〜２．０％、Ｍｏ：
０．０３〜１．０％、Ｎｉ：０．０３〜３．０％とす
る。
効果のある元素で、選択的に添加できるが、少なすぎる
と転動疲労寿命向上に効果がなく、多すぎると効果は飽
和する。そこで、Ｃｒ：０．１５〜２．０％、Ｍｏ：
０．０３〜１．０％、Ｎｉ：０．０３〜３．０％とす
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】表１に示す化学成分組成の２７種
の供試鋼（比較例１〜１２種、本発明の実施例１〜１５
種）を１００ｋｇ真空溶解炉にて溶製し、熱間鍛造で６
５ｍｍφに鍛伸し、焼きならし後、スラスト型寿命試験
片（６０ｍｍφ×４．５ｍｍＴの円板）に加工し、転動
疲労寿命試験に供した。
の供試鋼（比較例１〜１２種、本発明の実施例１〜１５
種）を１００ｋｇ真空溶解炉にて溶製し、熱間鍛造で６
５ｍｍφに鍛伸し、焼きならし後、スラスト型寿命試験
片（６０ｍｍφ×４．５ｍｍＴの円板）に加工し、転動
疲労寿命試験に供した。
【００１６】また、本発明の実施の形態の鋼組成を表１
の実施例１〜１５に示す。実施例１〜５は、炭素含有量
がＳ５３Ｃ鋼を基本とする鋼に相当するものであり、そ
れぞれＴｉを約１％含有するものである。実施例２は実
施例１にＣｒを添加したもの、実施例３は実施例１にＭ
ｏを添加したもの、実施例４は実施例１にＮｉを添加し
たものである。実施例５は実施例１のＳｉ、Ｍｎを低減
し、Ｂを添加したものである。実施例６〜１３は、炭素
含有量がＳ６５Ｃ鋼を基本とする鋼に相当するものであ
る。実施例６〜９は、Ｓ６５Ｃ鋼にＴｉを０．０５５〜
０．２００％含有するものであり、実施例１０〜１３は
実施例６のＳｉ、Ｍｎを低減し、Ｂを添加し、さらにＴ
ｉを約１％含有する鋼である。実施例１１は実施例１０
にＣｒを添加したもの、実施例１２は実施例１０にＭｏ
を添加したもの、実施例１３は実施例１０にＮｉを添加
したものである。実施例１４、１５は、それぞれ炭素含
有量０．８、１．０％相当の鋼（比較例１１、１２も同
様）にＴｉを約１％含有する鋼である。またＡｌは、そ
れぞれの鋼の溶製中に脱酸材として添加して含有された
ものである。
の実施例１〜１５に示す。実施例１〜５は、炭素含有量
がＳ５３Ｃ鋼を基本とする鋼に相当するものであり、そ
れぞれＴｉを約１％含有するものである。実施例２は実
施例１にＣｒを添加したもの、実施例３は実施例１にＭ
ｏを添加したもの、実施例４は実施例１にＮｉを添加し
たものである。実施例５は実施例１のＳｉ、Ｍｎを低減
し、Ｂを添加したものである。実施例６〜１３は、炭素
含有量がＳ６５Ｃ鋼を基本とする鋼に相当するものであ
る。実施例６〜９は、Ｓ６５Ｃ鋼にＴｉを０．０５５〜
０．２００％含有するものであり、実施例１０〜１３は
実施例６のＳｉ、Ｍｎを低減し、Ｂを添加し、さらにＴ
ｉを約１％含有する鋼である。実施例１１は実施例１０
にＣｒを添加したもの、実施例１２は実施例１０にＭｏ
を添加したもの、実施例１３は実施例１０にＮｉを添加
したものである。実施例１４、１５は、それぞれ炭素含
有量０．８、１．０％相当の鋼（比較例１１、１２も同
様）にＴｉを約１％含有する鋼である。またＡｌは、そ
れぞれの鋼の溶製中に脱酸材として添加して含有された
ものである。
【００１７】
【実施例】まず、転動疲労寿命試験の試験条件を示す。
表１に示す種々の組成材を６５ｍｍφ棒鋼に圧延し、６
０ｍｍφ×４．５ｍｍＴの円板に加工し、８４５℃から
油焼入れし、１５０℃で焼戻し処理を行い、スラスト型
転動寿命試験を行った。試験条件は最大ヘルツ応力５．
２４ＧＰａ、応力繰り返し数１８００ｃｐｍで累積破損
確率１０％（Ｌ10）の繰り返し数の比で評価した。表１
に本発明の実施の形態を示す実施例と比較例を示す。
表１に示す種々の組成材を６５ｍｍφ棒鋼に圧延し、６
０ｍｍφ×４．５ｍｍＴの円板に加工し、８４５℃から
油焼入れし、１５０℃で焼戻し処理を行い、スラスト型
転動寿命試験を行った。試験条件は最大ヘルツ応力５．
２４ＧＰａ、応力繰り返し数１８００ｃｐｍで累積破損
確率１０％（Ｌ10）の繰り返し数の比で評価した。表１
に本発明の実施の形態を示す実施例と比較例を示す。
【００１８】比較例１はＳ５３Ｃ鋼であり、比較例２、
３、４は、比較例１にそれぞれＣｒ、Ｍｏ、Ｎｉを含有
させた鋼である。比較例５は比較例１のＳｉ、Ｍｎを低
減し、Ｂを添加したものである。比較例６はＳ６５Ｃ鋼
であり、比較例７は比較例６のＳｉ、Ｍｎを低減し、Ｂ
を添加したものである。比較例８、９、１０は、比較例
７にそれぞれＣｒ、Ｍｏ、Ｎｉを含有させた鋼である。
比較例１２はＳＵＪ２鋼であり、比較例１１は比較例１
２からのＣ、Ｃｒを低減したものである。
３、４は、比較例１にそれぞれＣｒ、Ｍｏ、Ｎｉを含有
させた鋼である。比較例５は比較例１のＳｉ、Ｍｎを低
減し、Ｂを添加したものである。比較例６はＳ６５Ｃ鋼
であり、比較例７は比較例６のＳｉ、Ｍｎを低減し、Ｂ
を添加したものである。比較例８、９、１０は、比較例
７にそれぞれＣｒ、Ｍｏ、Ｎｉを含有させた鋼である。
比較例１２はＳＵＪ２鋼であり、比較例１１は比較例１
２からのＣ、Ｃｒを低減したものである。
【００１９】
【表１】
【００２０】これに対し、比較例に比してＴｉを０．０
５５〜０．２００％添加した実施例１〜１５では、鋼中
に微細に分散したＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物によるマト
リックスの分散強化により、転動疲労中の組織変化を抑
制することにより、転動疲労寿命を向上させたものであ
る。
５５〜０．２００％添加した実施例１〜１５では、鋼中
に微細に分散したＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物によるマト
リックスの分散強化により、転動疲労中の組織変化を抑
制することにより、転動疲労寿命を向上させたものであ
る。
【００２１】上記で製作した試験片を転動疲労試験機を
用いて試験し、累積破損率１０％（Ｌ10）の応力繰り返
し回数における比較例１（Ｓ５３Ｃ鋼）の寿命を１と
し、これに対する寿命比で転動疲労寿命を評価し、表２
に示した。
用いて試験し、累積破損率１０％（Ｌ10）の応力繰り返
し回数における比較例１（Ｓ５３Ｃ鋼）の寿命を１と
し、これに対する寿命比で転動疲労寿命を評価し、表２
に示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】以上の試験の結果、実施例は比較例に対し
て、Ｔｉを添加することによって転動疲労寿命が向上し
ていることがわかる。Ｔｉ量が増加するほど転動疲労寿
命が向上することがわかる。また、実施例は比較例に対
してＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物等の微細な析出物が確認
された。転動疲労寿命の向上は組織変化の遅延には微細
析出物によるマトリックスの分散強化が影響している。
て、Ｔｉを添加することによって転動疲労寿命が向上し
ていることがわかる。Ｔｉ量が増加するほど転動疲労寿
命が向上することがわかる。また、実施例は比較例に対
してＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物等の微細な析出物が確認
された。転動疲労寿命の向上は組織変化の遅延には微細
析出物によるマトリックスの分散強化が影響している。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明による鋼は、
Ｔｉを０．０５〜０．２０％添加することにより、鋼中
にＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物等を微細に分散させ、マト
リックスを強化し、転動疲労中の組織変化を遅延させる
ことにより転動疲労寿命が向上するという優れた効果を
有するものである。
Ｔｉを０．０５〜０．２０％添加することにより、鋼中
にＴｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物等を微細に分散させ、マト
リックスを強化し、転動疲労中の組織変化を遅延させる
ことにより転動疲労寿命が向上するという優れた効果を
有するものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．４５〜１．２０％、
Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．２〜１．５
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、Ｎ：＜０．０１％を
含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化
物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微細分散させたことを特徴と
する転動疲労寿命に優れた鋼。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃ：０．４５〜１．２０％、
Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．２〜１．５
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、Ｎ：＜０．０１％を
含有し、さらに選択的に、Ｃｒ：０．１５〜２．０％、
Ｍｏ：０．０３〜１．０％、Ｎｉ：０．０３〜３．０％
の中から少なくとも１種以上を含み、残部Ｆｅ及び不可
避不純物からなり、Ｔｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に
微細分散させたことを特徴とする転動疲労寿命に優れた
鋼。 - 【請求項３】 重量％で、Ｃ：０．４５〜１．２０％、
Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．２〜１．５
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、Ｎ：＜０．０１％、
Ｂ：０．０００５〜０．００５０％を含み、残部Ｆｅ及
び不可避不純物からなり、Ｔｉ炭化物、Ｔｉ炭窒化物を
鋼中に微細分散させたことを特徴とする転動疲労寿命に
優れた鋼。 - 【請求項４】 重量％で、Ｃ：０．４５〜１．２０％、
Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．２〜１．５
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％、Ｎ：＜０．０１％、
Ｂ：０．０００５〜０．００５０％を含有し、さらに選
択的に、Ｃｒ：０．１５〜２．０％、Ｍｏ：０．０３〜
１．０％、Ｎｉ：０．０３〜３．０％の少なくとも１種
以上を含み、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、Ｔｉ
炭化物、Ｔｉ炭窒化物を鋼中に微細分散させたことを特
徴とする転動疲労寿命に優れた鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8189597A JPH10251806A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 転動疲労寿命に優れた鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8189597A JPH10251806A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 転動疲労寿命に優れた鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251806A true JPH10251806A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13759187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8189597A Pending JPH10251806A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 転動疲労寿命に優れた鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1069201A2 (en) * | 1999-07-13 | 2001-01-17 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for induction hardening |
| CN1293221C (zh) * | 2002-10-25 | 2007-01-03 | 山阳特殊制钢株式会社 | 添加钛的高强度钢 |
| WO2024093461A1 (zh) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种经济性高寿命大功率风电偏航轴承圈用钢、轴承圈及生产工艺 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP8189597A patent/JPH10251806A/ja active Pending
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| EP1069201A3 (en) * | 1999-07-13 | 2002-01-16 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for induction hardening |
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