JPH10251620A - 竹炭による非鉄金属系導電性粉末とその製造方法 - Google Patents
竹炭による非鉄金属系導電性粉末とその製造方法Info
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- JPH10251620A JPH10251620A JP9068950A JP6895097A JPH10251620A JP H10251620 A JPH10251620 A JP H10251620A JP 9068950 A JP9068950 A JP 9068950A JP 6895097 A JP6895097 A JP 6895097A JP H10251620 A JPH10251620 A JP H10251620A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性接着剤、電磁波シールド材、静電気防
止剤等に応用でき、製品の長期の品質安定性と生産性の
向上、製造コストの低減、新製品開発の展開を可能とす
る。 【解決手段】 竹材を高温で焼きあげ、十分にねらし
（精煉）をかけた後、六角形状の多孔質構造の竹炭を粉
砕加工機により微細粉末状に粉砕して竹炭粉末を生成
し、この導電性の竹炭粉末に例えば二酸化チタン、キト
サン、シルク澱粉等を混合させることにより、導電性を
いっそう高め、同時に安定性の高い竹炭による非鉄金属
系導電性粉末を得る。
止剤等に応用でき、製品の長期の品質安定性と生産性の
向上、製造コストの低減、新製品開発の展開を可能とす
る。 【解決手段】 竹材を高温で焼きあげ、十分にねらし
（精煉）をかけた後、六角形状の多孔質構造の竹炭を粉
砕加工機により微細粉末状に粉砕して竹炭粉末を生成
し、この導電性の竹炭粉末に例えば二酸化チタン、キト
サン、シルク澱粉等を混合させることにより、導電性を
いっそう高め、同時に安定性の高い竹炭による非鉄金属
系導電性粉末を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば導電性接着
剤、電磁波シールド材、静電気防止剤等に利用され、種
々の物質と混合させることにより導電性のある物質を生
成するための竹炭による非鉄金属系導電性粉末とその製
造方法に関するものである。
剤、電磁波シールド材、静電気防止剤等に利用され、種
々の物質と混合させることにより導電性のある物質を生
成するための竹炭による非鉄金属系導電性粉末とその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリコンやアルミ等の金属粉末を
原料としてこれを自己燃焼させることにより白い酸化物
粉を生成させるセラミックス微粉末の製造原理を使っ
て、シリカ・アルミナ微粉末の製造を行なうものが知ら
れている。またこの酸化物微粉末の製造方法は、粉砕法
と化学的合成法に大別されている。
原料としてこれを自己燃焼させることにより白い酸化物
粉を生成させるセラミックス微粉末の製造原理を使っ
て、シリカ・アルミナ微粉末の製造を行なうものが知ら
れている。またこの酸化物微粉末の製造方法は、粉砕法
と化学的合成法に大別されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
酸化物微粉末の製造方法において、前者は主として数ミ
クロンメートルの粉末が得られるが、粉砕時の汚染や粒
子形状の不定と粒径のバラツキが大きい等の問題点があ
った。また、後者は１ミクロンメートル以下の合成に適
しているが、生産性が悪く製造コスト面でも高価となる
のに加えて製品の長期間の安定性にも欠けるため一般に
市場にでまわりにくいものとなる等の問題点があった。
また近年、地球には元来周波数が約１０Ｈｚ前後の低周
波が多く存在し、これが生命の基礎波動となっており、
これに人工的な電磁波が加わると、人体ホルモン分泌の
異常、ガン細胞の増殖、胎児の発育異常、免疫力や自然
治癒力といわれる生理機能の低下を招くものとして話題
となっている。このため高度な電磁波遮蔽性能がある導
電性接着剤、電磁波シールド材、静電気防止剤等に利用
される目的で、種々の物質と混合させることにより高導
電性・高蓄電性のある物質を生成することが急務となっ
ている。
酸化物微粉末の製造方法において、前者は主として数ミ
クロンメートルの粉末が得られるが、粉砕時の汚染や粒
子形状の不定と粒径のバラツキが大きい等の問題点があ
った。また、後者は１ミクロンメートル以下の合成に適
しているが、生産性が悪く製造コスト面でも高価となる
のに加えて製品の長期間の安定性にも欠けるため一般に
市場にでまわりにくいものとなる等の問題点があった。
また近年、地球には元来周波数が約１０Ｈｚ前後の低周
波が多く存在し、これが生命の基礎波動となっており、
これに人工的な電磁波が加わると、人体ホルモン分泌の
異常、ガン細胞の増殖、胎児の発育異常、免疫力や自然
治癒力といわれる生理機能の低下を招くものとして話題
となっている。このため高度な電磁波遮蔽性能がある導
電性接着剤、電磁波シールド材、静電気防止剤等に利用
される目的で、種々の物質と混合させることにより高導
電性・高蓄電性のある物質を生成することが急務となっ
ている。
【０００４】そこで本発明は、叙上のような従来存した
問題点に鑑み創出されたもので、自然素材である非鉄金
属系導電性材料を各種の物質に混合させることができ、
例えば導電性接着剤、電磁波シールド材、静電気防止剤
等に応用でき、製品の長期の品質安定性と生産性の向
上、製造コストの低減、新製品開発の展開を可能とする
ような竹炭による非鉄金属系導電性粉末とその製造方法
を提供することを目的としたものである。
問題点に鑑み創出されたもので、自然素材である非鉄金
属系導電性材料を各種の物質に混合させることができ、
例えば導電性接着剤、電磁波シールド材、静電気防止剤
等に応用でき、製品の長期の品質安定性と生産性の向
上、製造コストの低減、新製品開発の展開を可能とする
ような竹炭による非鉄金属系導電性粉末とその製造方法
を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明にあっては、竹材を高温で焼きあげ、十分
にねらし（精煉）をかけて成る六角形状の多孔質構造の
竹炭を微細粉末状に粉砕加工する工程と、この導電性の
竹炭粉末に二酸化チタン、キトサン、シルク澱粉等の少
なくともいずれか一つを混合させる工程とから成ること
を特徴とする竹炭による非鉄金属系導電性粉末の製造方
法にある。また、竹材を高温で焼きあげ、十分にねらし
（精煉）をかけて成る六角形状の多孔質構造の竹炭を微
細粉末状に粉砕加工し、この導電性の竹炭粉末に二酸化
チタン、キトサン、シルク澱粉等の少なくともいずれか
一つを混合させたことを特徴とする竹炭による非鉄金属
系導電性粉末にある。尚、竹材は根曲竹、真竹、孟宋
竹、淡竹等によるものとできる。竹炭粉末を繊維シート
基材と不織布フィルタとの間に挟まれた凹部空所内に封
入させたり、竹炭粉末と接着剤とを混練させ、２枚の通
気性シート間に担持させて両シートを圧潰貼着させたり
して構成できる。
ため、本発明にあっては、竹材を高温で焼きあげ、十分
にねらし（精煉）をかけて成る六角形状の多孔質構造の
竹炭を微細粉末状に粉砕加工する工程と、この導電性の
竹炭粉末に二酸化チタン、キトサン、シルク澱粉等の少
なくともいずれか一つを混合させる工程とから成ること
を特徴とする竹炭による非鉄金属系導電性粉末の製造方
法にある。また、竹材を高温で焼きあげ、十分にねらし
（精煉）をかけて成る六角形状の多孔質構造の竹炭を微
細粉末状に粉砕加工し、この導電性の竹炭粉末に二酸化
チタン、キトサン、シルク澱粉等の少なくともいずれか
一つを混合させたことを特徴とする竹炭による非鉄金属
系導電性粉末にある。尚、竹材は根曲竹、真竹、孟宋
竹、淡竹等によるものとできる。竹炭粉末を繊維シート
基材と不織布フィルタとの間に挟まれた凹部空所内に封
入させたり、竹炭粉末と接着剤とを混練させ、２枚の通
気性シート間に担持させて両シートを圧潰貼着させたり
して構成できる。
【０００６】本発明に係る竹炭による非鉄金属系導電性
粉末とその製造方法にあって、自然素材である非鉄金属
系導電性材料を各種の物質に混合させることができ、例
えば導電性接着剤、電磁波シールド材、静電気防止剤等
に応用でき、製品の長期の品質安定性と生産性の向上、
製造コストの低減、新製品開発の展開を可能とする。特
に多孔質構造の竹炭には、吸着作用、空気中の湿度を調
節する調湿作用、ミネラル温泉作用、消臭作用に加え、
マイクロ波、超低周波の電磁波を遮蔽したり、空気中の
イオンをプラスからマイナスに変えるイオン操作作用が
あり、家電製品やＯＡ機器、携帯電話等の環境的要素に
より発生するプラスイオン現象を中和させて空気をバラ
ンス良くさせる。
粉末とその製造方法にあって、自然素材である非鉄金属
系導電性材料を各種の物質に混合させることができ、例
えば導電性接着剤、電磁波シールド材、静電気防止剤等
に応用でき、製品の長期の品質安定性と生産性の向上、
製造コストの低減、新製品開発の展開を可能とする。特
に多孔質構造の竹炭には、吸着作用、空気中の湿度を調
節する調湿作用、ミネラル温泉作用、消臭作用に加え、
マイクロ波、超低周波の電磁波を遮蔽したり、空気中の
イオンをプラスからマイナスに変えるイオン操作作用が
あり、家電製品やＯＡ機器、携帯電話等の環境的要素に
より発生するプラスイオン現象を中和させて空気をバラ
ンス良くさせる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【０００８】（竹炭の焼き方）竹炭の炭材には根曲竹、
真竹、孟宗竹、淡竹等が用いられ、特にタケノコがとれ
る孟宗竹を素材に、一般的には黒炭として焼かれている
ものであるが、白炭と同様に約１０００度Ｃ近くの高温
で焼きあげ、十分にねらし（精煉）をかけた竹炭は、備
長炭に近い物性を備えている。具体的な竹炭の生産は、
黒炭窯で焼いたり、炭化炉を使って機械的に焼く方法が
主流であり、竹材は木炭に比してタール分が少なく熱分
解成分には酸性成分が多いという性質がある。特に竹材
はヘミセルローズが多く、熱分解の初期成分には蟻酸等
の腐蝕性の強い有機酸が多く発生するので、炭化炉の機
材には耐酸性の優れたステンレス等の材質を使う必要が
ある。そして、竹炭の場合では同じ窯で低温度炭が約４
００度Ｃ、中温度炭が約６００〜７００度Ｃ、高温度炭
が約１０００度Ｃ以上と用途に応じて自由に焼き分けが
可能である。この竹炭焼き工程は、まず燻煙作業から始
まるもので、これは水蒸気の窯の内部で回転させながら
乾燥させるもので、窯の温度を約１．５度Ｃ位づつ上げ
ながら３〜４日かけて行なう。次に炭化作業で、炭化に
は木炭の約半分の時間約４０〜５０時間程度かけ、仕上
げの精煉作業には約４〜５時間かける。
真竹、孟宗竹、淡竹等が用いられ、特にタケノコがとれ
る孟宗竹を素材に、一般的には黒炭として焼かれている
ものであるが、白炭と同様に約１０００度Ｃ近くの高温
で焼きあげ、十分にねらし（精煉）をかけた竹炭は、備
長炭に近い物性を備えている。具体的な竹炭の生産は、
黒炭窯で焼いたり、炭化炉を使って機械的に焼く方法が
主流であり、竹材は木炭に比してタール分が少なく熱分
解成分には酸性成分が多いという性質がある。特に竹材
はヘミセルローズが多く、熱分解の初期成分には蟻酸等
の腐蝕性の強い有機酸が多く発生するので、炭化炉の機
材には耐酸性の優れたステンレス等の材質を使う必要が
ある。そして、竹炭の場合では同じ窯で低温度炭が約４
００度Ｃ、中温度炭が約６００〜７００度Ｃ、高温度炭
が約１０００度Ｃ以上と用途に応じて自由に焼き分けが
可能である。この竹炭焼き工程は、まず燻煙作業から始
まるもので、これは水蒸気の窯の内部で回転させながら
乾燥させるもので、窯の温度を約１．５度Ｃ位づつ上げ
ながら３〜４日かけて行なう。次に炭化作業で、炭化に
は木炭の約半分の時間約４０〜５０時間程度かけ、仕上
げの精煉作業には約４〜５時間かける。
【０００９】（竹炭の性質）竹炭は横に並べて使用すれ
ば燃焼効率が約３分の１に落ちるのに対し、縦に並べる
と火持ちが木炭の約３倍になることが実験で確認されて
いる。竹炭の灰分は２〜４％で木炭よりやや多く、特に
珪酸分が多い。また、上記方法により生産された竹炭１
の構造は、図１の顕微鏡写真による構造に示すように、
六角形状の多孔質を有する構造であり、その表面積は竹
炭１ｇ当り約２００〜３００ｍ2であるが、約１０００
度Ｃ近くの高温で焼かれた竹炭１（図１ａ参照）は、備
長炭２（図１ｂ参照）の約１０倍の吸着力を有してい
る。ＢＥＴ法といわれる分析法で吸着率を調べると、備
長炭２の場合には２〜５ｍ2程度であるが、約１０００
度Ｃの高温で焼かれた竹炭１は約５０〜６０ｍ2であ
る。尚、比較のために松炭（針葉樹）３の顕微鏡写真を
図１（ｃ）に示してある。
ば燃焼効率が約３分の１に落ちるのに対し、縦に並べる
と火持ちが木炭の約３倍になることが実験で確認されて
いる。竹炭の灰分は２〜４％で木炭よりやや多く、特に
珪酸分が多い。また、上記方法により生産された竹炭１
の構造は、図１の顕微鏡写真による構造に示すように、
六角形状の多孔質を有する構造であり、その表面積は竹
炭１ｇ当り約２００〜３００ｍ2であるが、約１０００
度Ｃ近くの高温で焼かれた竹炭１（図１ａ参照）は、備
長炭２（図１ｂ参照）の約１０倍の吸着力を有してい
る。ＢＥＴ法といわれる分析法で吸着率を調べると、備
長炭２の場合には２〜５ｍ2程度であるが、約１０００
度Ｃの高温で焼かれた竹炭１は約５０〜６０ｍ2であ
る。尚、比較のために松炭（針葉樹）３の顕微鏡写真を
図１（ｃ）に示してある。
【００１０】このような竹炭１の無数の気孔Ｐには有用
な微生物が住み付き易く、この微生物は気孔Ｐを住みか
として活動し、竹炭１が吸着した空気の汚れや臭いのも
とになっている不純物や有害物質等をきれいに分解する
作用を有している。また、竹炭１から発生するマイナス
イオンは空気清浄作用と鎮静作用とを有しこれらの相乗
効果により安案睡効果が発揮されるのである。この他竹
炭１には通気性と吸湿性、赤外線効果、除湿消臭効果、
マイナスイオン効果、電磁波遮蔽効果、マッサージ効果
等の種々の優れた特性を備えている。
な微生物が住み付き易く、この微生物は気孔Ｐを住みか
として活動し、竹炭１が吸着した空気の汚れや臭いのも
とになっている不純物や有害物質等をきれいに分解する
作用を有している。また、竹炭１から発生するマイナス
イオンは空気清浄作用と鎮静作用とを有しこれらの相乗
効果により安案睡効果が発揮されるのである。この他竹
炭１には通気性と吸湿性、赤外線効果、除湿消臭効果、
マイナスイオン効果、電磁波遮蔽効果、マッサージ効果
等の種々の優れた特性を備えている。
【００１１】尚、竹炭１を焼くときに出る煙から採取し
た酢酸を主成分とする酸性の液体である所謂竹酢液は有
機酸や各種のミネラル成分が溶け込んでおり、そのなか
には消臭作用や殺菌・殺虫作用、スキンケア等に有効な
自然の治癒力を活性化させる成分も含まれており、例え
ば燻製加工の利用、忌避剤等に有効である。
た酢酸を主成分とする酸性の液体である所謂竹酢液は有
機酸や各種のミネラル成分が溶け込んでおり、そのなか
には消臭作用や殺菌・殺虫作用、スキンケア等に有効な
自然の治癒力を活性化させる成分も含まれており、例え
ば燻製加工の利用、忌避剤等に有効である。
【００１２】（竹炭の分析結果）図２に示すように、水
質検査成績書によれば、竹炭の成分は主としてカルシウ
ム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム等に加えて珪
酸分等が多く含まれていることが解かる。また、竹炭の
ラマン分光分析によるスペクトルデータが図３に示され
ており、波数４００〜１８００ｃｍ-1の間で１１２７ｃ
ｍ-1の相対強度による単一のピークがあり、竹炭が純粋
の炭素Ｃからできていることが判明する。またピークが
かなりシャープなため夾雑物は殆ど無いことが解かる。
さらに、ＦＴ−ＩＲにより竹炭の赤外線放射率を測定し
た結果は、測定温度が約３９．８〜３９．９度Ｃ前後で
あることが解かっている（日本電子株式会社ＦＴ−ＩＲ
６５００：ＩＲＲ−２００の測定装置を使用）。尚、木
炭２種として例えば長炭と、ナラ炭、雑木夫々との共鳴
磁場分析器（ＭＲＡ）による各波動チェックに関する参
考比較データが図４に示されている。
質検査成績書によれば、竹炭の成分は主としてカルシウ
ム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム等に加えて珪
酸分等が多く含まれていることが解かる。また、竹炭の
ラマン分光分析によるスペクトルデータが図３に示され
ており、波数４００〜１８００ｃｍ-1の間で１１２７ｃ
ｍ-1の相対強度による単一のピークがあり、竹炭が純粋
の炭素Ｃからできていることが判明する。またピークが
かなりシャープなため夾雑物は殆ど無いことが解かる。
さらに、ＦＴ−ＩＲにより竹炭の赤外線放射率を測定し
た結果は、測定温度が約３９．８〜３９．９度Ｃ前後で
あることが解かっている（日本電子株式会社ＦＴ−ＩＲ
６５００：ＩＲＲ−２００の測定装置を使用）。尚、木
炭２種として例えば長炭と、ナラ炭、雑木夫々との共鳴
磁場分析器（ＭＲＡ）による各波動チェックに関する参
考比較データが図４に示されている。
【００１３】上記したように竹材を高温で焼きあげ、十
分にねらし（精煉）をかけた後、六角形状の多孔質構造
の竹炭を粉砕加工機により微細粉末状に粉砕して竹炭粉
末を生成し、この導電性の竹炭粉末に例えば二酸化チタ
ン、キトサン、シルク澱粉等を混合させることにより、
導電性をいっそう高めると共により安定性の高い竹炭に
よる非鉄金属系導電性粉末が得られ、このような自然素
材である非鉄金属系導電性粉末を各種の物質に混合・混
練させるだけで、例えば導電性接着剤、電磁波シールド
材、静電気防止剤等に応用できるのである。例えば図５
に示すように、竹炭粉末１０を繊維シート基材１１と不
織布フィルタ１２との間に挟まれた複数の凹部空所１３
内に封入させてシート状に形成したり、あるいは竹炭粉
末１０と接着剤１４とを混練させて導電性接着剤を形成
し、これを２枚の通気性シート１５，１６間に担持させ
た後、該導電性接着剤を介して両シート１５，１６を圧
潰貼着させたりして構成することができる。また、本発
明の他の実施の形態として、例えばナットウ菌等の植物
性繊維を使用し、これにシルク粉末を混練させてから約
５０度Ｃ〜６０度Ｃ以上の湯をかける。ついで珪酸分と
カリウムを含む竹炭粉末に約０．５％程度の二酸化チタ
ンを混合させ水を含ませれば良い。
分にねらし（精煉）をかけた後、六角形状の多孔質構造
の竹炭を粉砕加工機により微細粉末状に粉砕して竹炭粉
末を生成し、この導電性の竹炭粉末に例えば二酸化チタ
ン、キトサン、シルク澱粉等を混合させることにより、
導電性をいっそう高めると共により安定性の高い竹炭に
よる非鉄金属系導電性粉末が得られ、このような自然素
材である非鉄金属系導電性粉末を各種の物質に混合・混
練させるだけで、例えば導電性接着剤、電磁波シールド
材、静電気防止剤等に応用できるのである。例えば図５
に示すように、竹炭粉末１０を繊維シート基材１１と不
織布フィルタ１２との間に挟まれた複数の凹部空所１３
内に封入させてシート状に形成したり、あるいは竹炭粉
末１０と接着剤１４とを混練させて導電性接着剤を形成
し、これを２枚の通気性シート１５，１６間に担持させ
た後、該導電性接着剤を介して両シート１５，１６を圧
潰貼着させたりして構成することができる。また、本発
明の他の実施の形態として、例えばナットウ菌等の植物
性繊維を使用し、これにシルク粉末を混練させてから約
５０度Ｃ〜６０度Ｃ以上の湯をかける。ついで珪酸分と
カリウムを含む竹炭粉末に約０．５％程度の二酸化チタ
ンを混合させ水を含ませれば良い。
【００１４】次に、本発明に係る竹炭による非鉄金属系
導電性粉末の各種の使用例を説明すれば、上記した多く
の優れた特性を備えた竹炭粉末は、飲料水の消臭・浄
化、空気の消臭・調湿、炊飯・揚げ物料理等の調味、入
浴剤、枕、マット・クッション等の寝具、生鮮食品保存
用のシート・マット、携帯電話のキャリングケース、家
電製品やＯＡ機器のシャーシ、車両・航空機・船舶等の
ボディ、建築材料、医療機器、減農薬栽培等の幅広い用
途に利用される。
導電性粉末の各種の使用例を説明すれば、上記した多く
の優れた特性を備えた竹炭粉末は、飲料水の消臭・浄
化、空気の消臭・調湿、炊飯・揚げ物料理等の調味、入
浴剤、枕、マット・クッション等の寝具、生鮮食品保存
用のシート・マット、携帯電話のキャリングケース、家
電製品やＯＡ機器のシャーシ、車両・航空機・船舶等の
ボディ、建築材料、医療機器、減農薬栽培等の幅広い用
途に利用される。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
自然素材である竹炭による非鉄金属系導電性材料を各種
の物質に混合させることができ、例えば導電性接着剤、
電磁波シールド材、静電気防止剤等に応用でき、製品の
長期の品質安定性と生産性の向上、製造コストの低減、
新製品開発の展開を可能とする。また、竹炭粉末には吸
着作用、空気中の湿度を調節する調湿作用、ミネラル温
泉作用、消臭作用に加え、マイクロ波、超低周波の電磁
波を遮蔽したり、空気中のイオンをプラスからマイナス
に変えるイオン操作作用があり、家電製品やＯＡ機器、
携帯電話等の環境的要素により発生するプラスイオン現
象を中和させて空気をバランス良くすることができる。
自然素材である竹炭による非鉄金属系導電性材料を各種
の物質に混合させることができ、例えば導電性接着剤、
電磁波シールド材、静電気防止剤等に応用でき、製品の
長期の品質安定性と生産性の向上、製造コストの低減、
新製品開発の展開を可能とする。また、竹炭粉末には吸
着作用、空気中の湿度を調節する調湿作用、ミネラル温
泉作用、消臭作用に加え、マイクロ波、超低周波の電磁
波を遮蔽したり、空気中のイオンをプラスからマイナス
に変えるイオン操作作用があり、家電製品やＯＡ機器、
携帯電話等の環境的要素により発生するプラスイオン現
象を中和させて空気をバランス良くすることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示した顕微鏡写真による
構成図である。
構成図である。
【図２】同じく水質検査結果を示すものである。
【図３】同じく竹炭のラマン分光分析によるスペクトル
データである。
データである。
【図４】同じくＭＲＡチェックテスト結果を示すもので
ある。
ある。
【図５】本発明の実施の形態を示した構成図である。
Ｐ…気孔 １…竹炭 ２…備長炭 ３…松炭 １０…竹炭粉末 １１…繊維シー
ト基材 １２…不織布フィルタ １３…凹部空所 １４…接着剤 １５，１６…通
気性シート
ト基材 １２…不織布フィルタ １３…凹部空所 １４…接着剤 １５，１６…通
気性シート
Claims (5)
- 【請求項１】 竹材を高温で焼きあげ、十分にねらし
（精煉）をかけて成る六角形状の多孔質構造の竹炭を微
細粉末状に粉砕加工する工程と、この導電性の竹炭粉末
に二酸化チタン、キトサン、シルク澱粉等の少なくとも
いずれか一つを混合させる工程とから成ることを特徴と
する竹炭による非鉄金属系導電性粉末の製造方法。 - 【請求項２】 竹材を高温で焼きあげ、十分にねらし
（精煉）をかけて成る六角形状の多孔質構造の竹炭を微
細粉末状に粉砕加工し、この導電性の竹炭粉末に二酸化
チタン、キトサン、シルク澱粉等の少なくともいずれか
一つを混合させたことを特徴とする竹炭による非鉄金属
系導電性粉末。 - 【請求項３】 竹材は根曲竹、真竹、孟宋竹、淡竹等に
よるものである請求項２記載の竹炭による非鉄金属系導
電性粉末。 - 【請求項４】 竹炭粉末を繊維シート基材と不織布フィ
ルタとの間に挟まれた空所内に封入させた請求項２また
は３記載の竹炭による非鉄金属系導電性粉末。 - 【請求項５】 竹炭粉末と接着剤とを混練させ、２枚の
通気性シート間に担持させて両シートを圧潰貼着させた
請求項２または３記載の竹炭による非鉄金属系導電性粉
末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9068950A JPH10251620A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 竹炭による非鉄金属系導電性粉末とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9068950A JPH10251620A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 竹炭による非鉄金属系導電性粉末とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251620A true JPH10251620A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13388464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9068950A Withdrawn JPH10251620A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 竹炭による非鉄金属系導電性粉末とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126516A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Fuji Raito Kogyo Kk | 環境改善材 |
| JP2011211977A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 導電性微生物担体 |
| CN108752583A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-06 | 宁德师范学院 | 一种高导电性能复合材料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP9068950A patent/JPH10251620A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126516A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Fuji Raito Kogyo Kk | 環境改善材 |
| JP2011211977A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 導電性微生物担体 |
| CN108752583A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-06 | 宁德师范学院 | 一种高导电性能复合材料及其制备方法 |
| CN108752583B (zh) * | 2018-05-04 | 2020-12-04 | 宁德师范学院 | 一种高导电性能复合材料及其制备方法 |
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