JPH10251035A - ガラス板の製造方法 - Google Patents
ガラス板の製造方法Info
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- JPH10251035A JPH10251035A JP5644997A JP5644997A JPH10251035A JP H10251035 A JPH10251035 A JP H10251035A JP 5644997 A JP5644997 A JP 5644997A JP 5644997 A JP5644997 A JP 5644997A JP H10251035 A JPH10251035 A JP H10251035A
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- Japan
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- molten
- edge
- glass layer
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】平滑性の高いガラスを少量、バッチ的に生産可
能にする。 【解決手段】熔融金属２上に流し落とされた熔融ガラス
は、広がって熔融ガラス層１を形成する。この際、電動
ポンプを動作させると、樋３の中に熔融ガラス層１のエ
ッジ近傍から浴槽７の外に向かう熔融金属２の流れ６が
生じ、熔融ガラスの表面張力に起因した圧縮力が補償さ
れ、エッジが保持され、この状態で冷却するとガラス板
が得られる。
能にする。 【解決手段】熔融金属２上に流し落とされた熔融ガラス
は、広がって熔融ガラス層１を形成する。この際、電動
ポンプを動作させると、樋３の中に熔融ガラス層１のエ
ッジ近傍から浴槽７の外に向かう熔融金属２の流れ６が
生じ、熔融ガラスの表面張力に起因した圧縮力が補償さ
れ、エッジが保持され、この状態で冷却するとガラス板
が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を製造す
る方法に関する。
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熔融ガラスをガラス板に成形する
方法として、フロート法、フュージョンダウンドロー法
などが考案され、使用されてきている。これらの方法
は、いずれも熔融ガラスを連続的に供給しながらガラス
板に成形するため、ガラス板の同品種大量生産性には優
れているが、小規模の生産には不都合であるという問題
がある。
方法として、フロート法、フュージョンダウンドロー法
などが考案され、使用されてきている。これらの方法
は、いずれも熔融ガラスを連続的に供給しながらガラス
板に成形するため、ガラス板の同品種大量生産性には優
れているが、小規模の生産には不都合であるという問題
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ガラス板の小
規模生産のためには、バッチ式のプレス法などが考案さ
れている。しかし、これはプレス時に表面平滑性が悪化
するためフロート法などで得られるほどの平滑なガラス
板を得るためには、研磨などの処理を施す必要があっ
た。
規模生産のためには、バッチ式のプレス法などが考案さ
れている。しかし、これはプレス時に表面平滑性が悪化
するためフロート法などで得られるほどの平滑なガラス
板を得るためには、研磨などの処理を施す必要があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、浴槽に収容し
た熔融金属の浴面に熔融ガラスを間欠的に供給して熔融
金属上に熔融ガラス層を形成する工程、熔融ガラス層の
エッジ近傍の熔融金属の浴面レベルの高さと、熔融ガラ
ス層の中央近傍の熔融金属の浴面レベルの高さとを異な
らせ、熔融ガラス層のエッジに表面張力として働く幅方
向の張力又は圧力を補償して熔融ガラス層のエッジを保
持する工程、及び、熔融ガラス層を冷却してガラス板と
する工程を含むことを特徴とするガラス板の製造方法を
提供する。
た熔融金属の浴面に熔融ガラスを間欠的に供給して熔融
金属上に熔融ガラス層を形成する工程、熔融ガラス層の
エッジ近傍の熔融金属の浴面レベルの高さと、熔融ガラ
ス層の中央近傍の熔融金属の浴面レベルの高さとを異な
らせ、熔融ガラス層のエッジに表面張力として働く幅方
向の張力又は圧力を補償して熔融ガラス層のエッジを保
持する工程、及び、熔融ガラス層を冷却してガラス板と
する工程を含むことを特徴とするガラス板の製造方法を
提供する。
【０００５】本発明においては、熔融ガラス層のエッジ
保持部分近傍から、浴槽の幅方向端部に向けた熔融金属
の流路を形成し、該流路に吸引又はそこから流出される
熔融金属の流れの方向と流量を制御して、該エッジ保持
部分の熔融金属層に垂直方向の流れを付与し、熔融金属
の浴面レベルの高さを場所によって異ならせることが好
ましい。
保持部分近傍から、浴槽の幅方向端部に向けた熔融金属
の流路を形成し、該流路に吸引又はそこから流出される
熔融金属の流れの方向と流量を制御して、該エッジ保持
部分の熔融金属層に垂直方向の流れを付与し、熔融金属
の浴面レベルの高さを場所によって異ならせることが好
ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】ディストーションが発生しにくい
高温域（例えば１０5 ポイズ以下）では、熔融ガラスの
表面張力がガラスの形状を決定するのに支配的である。
したがって、熔融ガラスの表面張力に打ち勝って、ガラ
ス板を所望厚さに成形するためには、表面張力により発
生する熔融ガラスエッジの側圧力を補償する必要があ
る。
高温域（例えば１０5 ポイズ以下）では、熔融ガラスの
表面張力がガラスの形状を決定するのに支配的である。
したがって、熔融ガラスの表面張力に打ち勝って、ガラ
ス板を所望厚さに成形するためには、表面張力により発
生する熔融ガラスエッジの側圧力を補償する必要があ
る。
【０００７】本発明では熔融金属の浴面に熔融ガラスを
間欠的に供給し、熔融金属上に熔融ガラス層を形成する
とともに、熔融ガラス層のエッジ近傍の熔融金属の浴面
レベルの高さと、熔融ガラス層の中央近傍の熔融金属の
浴面レベルの高さとを異ならせ、熔融ガラス層のエッジ
に表面張力として働く張力又は圧力（すなわち、熔融ガ
ラス層の面積を広げようとする力又は狭めようとする
力）を補償して熔融ガラス層のエッジを保持し、この状
態で冷却してガラス板とする。
間欠的に供給し、熔融金属上に熔融ガラス層を形成する
とともに、熔融ガラス層のエッジ近傍の熔融金属の浴面
レベルの高さと、熔融ガラス層の中央近傍の熔融金属の
浴面レベルの高さとを異ならせ、熔融ガラス層のエッジ
に表面張力として働く張力又は圧力（すなわち、熔融ガ
ラス層の面積を広げようとする力又は狭めようとする
力）を補償して熔融ガラス層のエッジを保持し、この状
態で冷却してガラス板とする。
【０００８】例えば、平衡厚さより薄いガラス板を製造
する場合は、熔融ガラス層のエッジ近傍の熔融金属の浴
面レベルを、熔融ガラス層の中央近傍の熔融金属の浴面
レベルより低くすることにより、熔融ガラス層のエッジ
の厚さを中央付近の厚さより厚くできる。これにより、
結果的に上記の熔融ガラス層のエッジに表面張力として
働く幅方向の張力又は圧力を補償でき、熔融ガラス層の
エッジを保持できる。
する場合は、熔融ガラス層のエッジ近傍の熔融金属の浴
面レベルを、熔融ガラス層の中央近傍の熔融金属の浴面
レベルより低くすることにより、熔融ガラス層のエッジ
の厚さを中央付近の厚さより厚くできる。これにより、
結果的に上記の熔融ガラス層のエッジに表面張力として
働く幅方向の張力又は圧力を補償でき、熔融ガラス層の
エッジを保持できる。
【０００９】以下に、具体例に基づいて本発明を説明す
る。本発明では、浴槽に収容した熔融金属の浴面上に、
熔融ガラスを供給する。供給量は、製造するガラス板の
面積を厚みに見合う量とすればよい。また本発明は、熔
融ガラスを連続的に供給する場合を対象としておらず、
間欠的に供給される。すなわち１バッチにつきガラス板
が１ないし複数枚製造される。
る。本発明では、浴槽に収容した熔融金属の浴面上に、
熔融ガラスを供給する。供給量は、製造するガラス板の
面積を厚みに見合う量とすればよい。また本発明は、熔
融ガラスを連続的に供給する場合を対象としておらず、
間欠的に供給される。すなわち１バッチにつきガラス板
が１ないし複数枚製造される。
【００１０】熔融金属上に供給された熔融ガラスは、前
述のように自己の表面張力によって熔融ガラス層を形成
し、平衡厚さに近付いていくため、そのエッジを保持す
る手段が必要になる。その具体的形態を示すのが図１、
図２である。図は例として平衡厚さより薄いガラス板を
製造する場合を示す。
述のように自己の表面張力によって熔融ガラス層を形成
し、平衡厚さに近付いていくため、そのエッジを保持す
る手段が必要になる。その具体的形態を示すのが図１、
図２である。図は例として平衡厚さより薄いガラス板を
製造する場合を示す。
【００１１】図１は、浴槽の平面図である。浴槽７には
熔融金属２（典型的には熔融錫）が収容されている。
熔融金属２（典型的には熔融錫）が収容されている。
【００１２】図２は図１のＡ−Ｂ断面図である。図２に
示すように、ガラスリボンのエッジ部１ａの下部には、
その近傍の熔融金属２の流路となる樋３が設けられてい
る。樋３の一方の開口部は、ガラスリボンのエッジ部１
ａのほぼ直下にエッジ部１ａに対向する形で開口する。
樋３は、ガラスリボンのエッジ部１ａのほぼ直下から樋
５を介し、浴槽７外に延びている。また、樋５は後述の
電動ポンプ、樋４を介して再び浴槽７内に延びる。
示すように、ガラスリボンのエッジ部１ａの下部には、
その近傍の熔融金属２の流路となる樋３が設けられてい
る。樋３の一方の開口部は、ガラスリボンのエッジ部１
ａのほぼ直下にエッジ部１ａに対向する形で開口する。
樋３は、ガラスリボンのエッジ部１ａのほぼ直下から樋
５を介し、浴槽７外に延びている。また、樋５は後述の
電動ポンプ、樋４を介して再び浴槽７内に延びる。
【００１３】樋３には浴槽７の外部において、図示しな
い電動ポンプが接続されており、これによって、樋３の
内部の熔融金属２がエッジ部１ａの下から浴槽７の外部
に向かって流れるように、又は、その反対方向に流れる
ように、熔融金属２を付勢できる。図２では、樋３の中
の流れが浴槽７の外側に向かう場合が描かれている。
い電動ポンプが接続されており、これによって、樋３の
内部の熔融金属２がエッジ部１ａの下から浴槽７の外部
に向かって流れるように、又は、その反対方向に流れる
ように、熔融金属２を付勢できる。図２では、樋３の中
の流れが浴槽７の外側に向かう場合が描かれている。
【００１４】また、リニアモータを利用して、熔融金属
を流動することもできる。ここでいうリニアモータと
は、リニアインダクションモータ、電磁ポンプ等で実用
化されているように櫛歯状の一次鉄心にコイルを形成
し、これに三相交流の電圧を印加し、コイルを順次磁化
することによって一定の方向に移動する磁界を発生する
ものである。
を流動することもできる。ここでいうリニアモータと
は、リニアインダクションモータ、電磁ポンプ等で実用
化されているように櫛歯状の一次鉄心にコイルを形成
し、これに三相交流の電圧を印加し、コイルを順次磁化
することによって一定の方向に移動する磁界を発生する
ものである。
【００１５】リニアモータを使用する場合、樋の中の熔
融金属にリニアモータの磁界が有効に作用するために、
樋の材質は非磁性体であることを要する。さらに樋は、
熔融金属との反応性が低いものであることを要するの
で、例えばカーボン、煉瓦などが適する。
融金属にリニアモータの磁界が有効に作用するために、
樋の材質は非磁性体であることを要する。さらに樋は、
熔融金属との反応性が低いものであることを要するの
で、例えばカーボン、煉瓦などが適する。
【００１６】本発明のガラス板製造方法について詳細に
説明する。まず、平衡厚さよりも薄いガラス板を製造す
る場合を例にとり説明する。
説明する。まず、平衡厚さよりも薄いガラス板を製造す
る場合を例にとり説明する。
【００１７】熔融金属２上に流し落とされた熔融ガラス
は、広がって熔融ガラス層１を形成する。この際、図示
しない電動ポンプを動作させると、樋３の中に熔融ガラ
ス層１のエッジ近傍から浴槽７の外に向かう熔融金属２
の流れ６が生じる。すなわち、熔融ガラス層１のエッジ
近傍の熔融金属２には下向きの流れを生じる。
は、広がって熔融ガラス層１を形成する。この際、図示
しない電動ポンプを動作させると、樋３の中に熔融ガラ
ス層１のエッジ近傍から浴槽７の外に向かう熔融金属２
の流れ６が生じる。すなわち、熔融ガラス層１のエッジ
近傍の熔融金属２には下向きの流れを生じる。
【００１８】これによりエッジ保持部分に負圧が生じ、
エッジ保持部の熔融金属浴面レベルの高さ２ａがまわり
の浴面レベル２ｂに比べてやや低くなる。こうして、前
述のように熔融ガラスの表面張力に起因した圧縮力が補
償され、エッジが保持される。
エッジ保持部の熔融金属浴面レベルの高さ２ａがまわり
の浴面レベル２ｂに比べてやや低くなる。こうして、前
述のように熔融ガラスの表面張力に起因した圧縮力が補
償され、エッジが保持される。
【００１９】浴面のレベル差としては、平衡厚より薄い
ガラス板を製造する場合、５〜６ｍｍまでの範囲で充分
目的を達成できる。製造する厚さがより薄いときはこの
レベル差が大きくなるように厚さに応じてレベル差を変
える。
ガラス板を製造する場合、５〜６ｍｍまでの範囲で充分
目的を達成できる。製造する厚さがより薄いときはこの
レベル差が大きくなるように厚さに応じてレベル差を変
える。
【００２０】また、本発明によるエッジ保持は熔融ガラ
スが１０2 〜１０5.5 ポイズの粘度を有する範囲で行わ
れればよい。成形された熔融ガラス層は、粘度が１０7
ポイズ程度になるまで冷却し、厚さが変化しないように
なった状態で、浴槽から取り出され、徐冷レアーに搬送
される。
スが１０2 〜１０5.5 ポイズの粘度を有する範囲で行わ
れればよい。成形された熔融ガラス層は、粘度が１０7
ポイズ程度になるまで冷却し、厚さが変化しないように
なった状態で、浴槽から取り出され、徐冷レアーに搬送
される。
【００２１】平衡厚さよりも厚いガラス板を製造する場
合は、電動ポンプによる熔融金属の付勢の向きを逆にし
て、樋３の中に浴槽７の外からエッジ保持部分に向かう
の熔融金属２の流れを生じさせればよい。これにより、
これによりエッジ保持部分に正圧が生じ、エッジ保持部
の熔融金属浴面レベルの高さ２ｂがまわりの浴面レベル
２ａに比べてやや高くなる。こうして、前述のように熔
融ガラスの表面張力に起因した引張力が補償され、エッ
ジが保持される。
合は、電動ポンプによる熔融金属の付勢の向きを逆にし
て、樋３の中に浴槽７の外からエッジ保持部分に向かう
の熔融金属２の流れを生じさせればよい。これにより、
これによりエッジ保持部分に正圧が生じ、エッジ保持部
の熔融金属浴面レベルの高さ２ｂがまわりの浴面レベル
２ａに比べてやや高くなる。こうして、前述のように熔
融ガラスの表面張力に起因した引張力が補償され、エッ
ジが保持される。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、平滑性の高いガラスを
少量、バッチ的に生産可能である。
少量、バッチ的に生産可能である。
【図１】本発明の方法を説明する平面図
【図２】本発明の方法を説明する要部断面図
１：熔融ガラス層 ２：熔融金属 ３、４、５：樋 ６：熔融金属の流れ ７：浴槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 淳 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】浴槽に収容した熔融金属の浴面に熔融ガラ
スを間欠的に供給して、熔融金属上に熔融ガラス層を形
成する工程、熔融ガラス層のエッジ近傍の熔融金属の浴
面レベルの高さと、熔融ガラス層の中央近傍の熔融金属
の浴面レベルの高さとを異ならせ、熔融ガラス層のエッ
ジに表面張力として働く幅方向の張力又は圧力を補償し
て熔融ガラス層のエッジを保持する工程、及び、熔融ガ
ラス層を冷却してガラス板とする工程を含むことを特徴
とするガラス板の製造方法。 - 【請求項２】熔融ガラス層のエッジ保持部分近傍から、
浴槽の幅方向端部に向けた熔融金属の流路を形成し、該
流路に吸引又はそこから流出される熔融金属の流れの方
向と流量を制御して、該エッジ保持部分の熔融金属に垂
直方向の流れを付与し、熔融金属の浴面レベルの高さを
場所によって異ならせる請求項１記載のガラス板の製造
方法。 - 【請求項３】平衡厚さより薄いガラス板を製造する際に
は、熔融ガラス層の幅方向のエッジ近傍の熔融金属の浴
面レベルの高さは、熔融ガラス層の幅方向の中央近傍の
熔融金属の浴面レベルの高さより低い請求項１又は２記
載のガラス板の製造方法。 - 【請求項４】平衡厚さより厚いガラス板を製造する際に
は、熔融ガラス層の幅方向のエッジ近傍の熔融金属の浴
面レベルの高さは、ガラスリボンの幅方向の中央近傍の
熔融金属の浴面レベルの高さより高い請求項１又は２記
載のガラス板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5644997A JPH10251035A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | ガラス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5644997A JPH10251035A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | ガラス板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251035A true JPH10251035A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13027417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5644997A Pending JPH10251035A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | ガラス板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251035A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087672A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Asahi Glass Company, Limited | フロート板ガラス製造方法及びその装置 |
| WO2005097691A1 (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-20 | Asahi Glass Company, Limited | 構造物及びフロート板ガラス製造装置、並びに気泡浮上抑制方法及びフロート板ガラス製造方法 |
| CN1303021C (zh) * | 2003-03-28 | 2007-03-07 | Hoya株式会社 | 玻璃板、压力成形用坯料及光学部件的制造方法 |
| WO2007091415A1 (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Asahi Glass Company, Limited | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP5644997A patent/JPH10251035A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303021C (zh) * | 2003-03-28 | 2007-03-07 | Hoya株式会社 | 玻璃板、压力成形用坯料及光学部件的制造方法 |
| WO2005087672A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Asahi Glass Company, Limited | フロート板ガラス製造方法及びその装置 |
| JP2005289795A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-10-20 | Asahi Glass Co Ltd | フロート板ガラス製造方法及びその装置 |
| WO2005097691A1 (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-20 | Asahi Glass Company, Limited | 構造物及びフロート板ガラス製造装置、並びに気泡浮上抑制方法及びフロート板ガラス製造方法 |
| WO2007091415A1 (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Asahi Glass Company, Limited | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
| JP2007210824A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Asahi Glass Co Ltd | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
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