JPH1025025A - Carrying device for solid formulation - Google Patents

Carrying device for solid formulation

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Publication number
JPH1025025A
JPH1025025A JP17691196A JP17691196A JPH1025025A JP H1025025 A JPH1025025 A JP H1025025A JP 17691196 A JP17691196 A JP 17691196A JP 17691196 A JP17691196 A JP 17691196A JP H1025025 A JPH1025025 A JP H1025025A
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JP
Japan
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conduit
solid preparation
shuttle
air
process device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP17691196A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kiyoshi Morimoto
清 森本
Yuji Iwase
雄司 岩瀬
Sanji Tokuno
三二 徳野
Kazuhide Murata
和栄 村田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matsui Mfg Co Ltd
KH Neochem Co Ltd
Original Assignee
Matsui Mfg Co Ltd
Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd
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Publication date
Application filed by Matsui Mfg Co Ltd, Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd filed Critical Matsui Mfg Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carrying device for solid formulation, with which solid formulation can be carried from one work-stage to the other work-stage, without being contaminated, without man-power, and efficiently. SOLUTION: A carrying device is provided with a conduit 2 with a hollow part 2h, which is prepared for carrying the soiled formulation, which is discharged from a first work-stage device, to a second work-stage device, a shuttle 23, which is accommodate in the hollow part 2h of the conduit 2 in a movable manner, and a pneumatic transferring means 4, which transfers the shuttle 3 pneumatically. The conduit 2 is provided with a toss-in port 2a, through which the solid formation is tossed into the shuttle 3, and a discharge port 2b, which discharges the solid formulation which was tossed into the shuttle 3. Thus, the solid formulation which is discharged from the first work-stage device is accommodated in the shuttle 3 through the toss-in port 2a, and the shuttle 3 accommodating the solid formulation is transferred to the discharge port 2b by means of the pneumatic transferring means 4, so that the solid formulation accommodated in the shuttle 3 is discharged to the second work-stage device through the discharge port 2b.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、固形製剤を移送す
る固形製剤の移送装置に関し、特に、ある工程からある
工程へ固形製剤を移送する際に、固形製剤中に異物の混
入の恐れや、固形製剤が汚染される恐れが無く、固形製
剤を効率よく、連続して、しかも、順次確実に移送する
ことのできる、固形製剤の移送装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for transferring a solid preparation for transferring a solid preparation, and more particularly, to transferring a solid preparation from one step to another step, and The present invention relates to an apparatus for transferring solid preparations that can efficiently, continuously, and sequentially transfer solid preparations without risk of contamination of the solid preparations.

【0002】[0002]

【従来の技術】GMPの施行により、固形製剤等を製剤
した後、製造された固形製剤を包装工程等の次工程へ移
送する際の汚染を防止する技術の開発が望まれている。
従来、固形製剤の移送は、打錠機などの第1の工程装置
から固形製剤をコンテナへ排出し、コンテナを密閉した
後、密閉されたコンテナを台車等に載置して、包装ライ
ン等の第2の工程装置の固形製剤収容槽へ移送してい
る。
2. Description of the Related Art There is a demand for the development of a technique for preventing contamination when a solid preparation or the like is prepared by performing GMP and then the manufactured solid preparation is transferred to a next step such as a packaging step.
Conventionally, the transfer of a solid preparation is performed by discharging the solid preparation from a first process device such as a tableting machine to a container, sealing the container, placing the sealed container on a cart, etc. It is transferred to the solid preparation storage tank of the second process device.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の方法
では、打錠機など第1の工程装置から固形製剤をコンテ
ナへ排出してから、コンテナを密閉するまでの間、及
び、コンテナを開けて、例えば、包装ラインの固形製剤
収容槽内に、固形製剤を移し変える際に、固形製剤が、
外気に触れるため、いかに工場内の空気が清浄化されて
いるといえども、固形製剤が汚染されてしまう恐れがあ
った。
By the way, in the conventional method, the solid preparation is discharged from the first process device such as a tableting machine to the container until the container is closed, and the container is opened. For example, in the solid preparation storage tank of the packaging line, when transferring the solid preparation, the solid preparation,
Because of contact with the outside air, there is a risk that the solid preparation may be contaminated even though the air in the factory is cleaned.

【0004】また、コンテナを台車に載せて、次工程へ
移送する工程は、専ら、人の手によって行われているた
め、固形製剤の移送効率が悪いという問題があった。本
発明は、以上のような問題を解決するためになされたも
のであって、ある工程からある工程へ、固形製剤を移送
する際に、人手をかけずに、固形製剤が汚染されにく
く、しかも、順次確実に、固形製剤を移送できる、固形
製剤の移送装置を提案することを目的としている。
[0004] In addition, since the process of placing the container on a trolley and transporting it to the next process is performed exclusively by hand, there is a problem that the efficiency of transporting the solid preparation is poor. The present invention has been made in order to solve the above problems, and from a certain step to a certain step, when transferring the solid preparation, without manual labor, the solid preparation is less likely to be contaminated, and It is an object of the present invention to propose a solid preparation transfer device capable of sequentially and surely transferring a solid preparation.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】請求項1に記載の固形製
剤の移送装置は、第1の工程装置から排出される固形製
剤を第2の工程装置へ移送するために設けられた、中空
部を有する導管と、導管の中空部内に移動可能に収容さ
れたシャトルと、シャトルを空気移送する空気移送手段
とを備え、導管は、前記固形製剤を前記導管内へ移動可
能に収容されたシャトル内へ投入する投入口と、前記シ
ャトル内へ投入された固形製剤を排出する排出口とを有
し、導管に設けられた投入口を、第1の工程装置の固形
製剤を排出するために設けられた排出部に隙間なく接続
し、且つ、導管に設けられた排出口を第2の工程装置の
固形製剤の投入口に隙間なく接続して、第1の工程装置
の排出部から排出される固形製剤を導管に設けられた投
入口から導管内に移動可能に収容されたシャトル内に収
容し、空気移送手段を用いて、固形製剤が収容されたシ
ャトルを、導管に設けられた排出口へ移送して、導管に
設けられた排出口から前記シャトル内に収容された固形
製剤を前記第2の工程装置へ固形製剤を排出するように
した。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a solid preparation transfer device for transferring a solid preparation discharged from a first process device to a second process device. And a shuttle movably housed within the hollow portion of the conduit, and air transfer means for pneumatically transferring the shuttle, wherein the conduit is within the shuttle movably housed within the conduit. And a discharge port for discharging the solid preparation charged into the shuttle, and a discharge port provided in the conduit is provided for discharging the solid preparation of the first process device. Connected to the discharge port of the second process apparatus without any gap, and the solid port discharged from the discharge section of the first process apparatus. The preparation is introduced into the conduit from the input port provided in the conduit. Transferring the shuttle containing the solid preparation to a discharge port provided in a conduit by using an air transfer means, the shuttle being stored in a shuttle movably stored therein, and transferring the shuttle from the discharge port provided in the conduit to the shuttle. The solid preparation accommodated therein was discharged to the second process device.

【0006】ここで、本明細書で用いる用語「固形製
剤」は、粉体、粉状物、粒状物、顆粒、錠剤等の各種の
固形製剤を意味する。請求項1に記載の固形製剤の移送
装置では、導管に設けられた投入口を第1の工程装置の
固形製剤を排出するために設けられた排出部に隙間なく
接続し、且つ、導管に設けられた排出口を第2の工程装
置の固形製剤の投入口に隙間なく接続し、シャトルを導
管内に移動可能に設け、第1の工程装置の排出部からシ
ャトル内に固形製剤を収容し、固形製剤が収容されたシ
ャトルを第2の工程装置の投入口まで、空気移送し、シ
ャトル内に収容された固形製剤を第2の工程装置の投入
口へ排出するようにしたので、第1の工程装置から固形
製剤を第2の工程装置へ移送する際に、固形製剤が汚染
されない。
Here, the term "solid preparation" as used herein means various solid preparations such as powders, powders, granules, granules, tablets and the like. In the apparatus for transferring a solid preparation according to claim 1, the input port provided in the conduit is connected to the discharge section provided for discharging the solid preparation in the first process device without any gap, and provided in the conduit. The outlet provided is connected to the inlet of the solid preparation of the second process apparatus without any gap, a shuttle is movably provided in the conduit, and the solid preparation is accommodated in the shuttle from the outlet of the first process apparatus, The shuttle containing the solid preparation was air-transferred to the input port of the second process apparatus, and the solid preparation contained in the shuttle was discharged to the input port of the second process apparatus. When transferring the solid preparation from the process device to the second process device, the solid preparation is not contaminated.

【0007】また、固形製剤をシャトル内に収容して移
送するようにしてあるので、シャトル内に収容された固
形製剤は、シャトル単位で確実に、第1の工程装置から
第2の工程装置へ移送される。また、シャトルの移送
は、空気移送手段により行われるため、第1の工程装置
から固形製剤を第2の工程装置へ移送する際に、人手を
要さない。
Further, since the solid preparation is accommodated in the shuttle and transferred, the solid preparation accommodated in the shuttle is reliably transferred from the first process unit to the second process unit in units of the shuttle. Be transported. In addition, since the transfer of the shuttle is performed by the air transfer means, no manual operation is required when the solid preparation is transferred from the first process device to the second process device.

【0008】請求項2に記載の固形製剤の移送装置は、
請求項1に記載の固形製剤の移送装置のシャトルが、導
管の概ね中心部に長手方向に設けられた靱性を有する変
形可能な材料からなる線体と、線体に所定の間隔をあけ
て設けられ、導管の中空部を仕切る複数の弁体とを備
え、第1の工程装置の排出部から排出され、導管に設け
られた投入口から導管内に投入された固形製剤を複数の
弁体の各々の間に収容し、且つ、弁体の一方側の表面
に、空気移送手段から空気を送風するようにした。
[0008] The device for transferring a solid preparation according to claim 2 is
The shuttle of the solid preparation transfer device according to claim 1, wherein a linear body made of a tough, deformable material is provided in a longitudinal direction substantially at a central portion of the conduit, and the linear body is spaced at a predetermined interval. A plurality of valve bodies for partitioning a hollow portion of the conduit, wherein the solid preparation discharged from the discharge part of the first process device and introduced into the conduit from an inlet provided in the conduit is provided to the plurality of valve bodies. Air was sent from the air transfer means to the surface of the valve body housed between them and on one side of the valve body.

【0009】請求項2に記載の固形製剤の移送装置で
は、複数の弁体の各々の間に固形製剤を収容し、連続的
に、第1の工程装置から固形製剤を第2の工程装置へ移
送できるので、連続して多量の固形製剤を効率よく、し
かも、順次確実に、第1の工程装置から第2の工程装置
へ移送できる。請求項3に記載の固形製剤の移送装置
は、請求項1に記載の固形製剤の移送装置のシャトル
が、導管の概ね中心部に長手方向に設けられた靱性を有
する変形可能な材料からなる線体と、線体に第1の間隔
と第2の間隔とを交互にあけて設けられ、導管の中空部
を仕切る複数の弁体とを備え、第1の工程装置の排出部
から排出され、導管に設けられた投入口から導管内に投
入された固形製剤を前記第1の間隔を開けて設けられた
弁体の各々の間に収容し、且つ、第2の間隔をあけて設
けられた弁体の各々の間に、第2の間隔を構成する一対
の弁体の一方側の表面に、空気移送手段から空気を送風
するようにした。
[0009] In the apparatus for transferring a solid preparation according to the second aspect, the solid preparation is accommodated between each of the plurality of valve bodies, and the solid preparation is continuously transferred from the first process device to the second process device. Since the transfer can be performed, a large amount of the solid preparation can be continuously and efficiently transferred from the first process device to the second process device in an efficient manner. According to a third aspect of the present invention, there is provided a solid product transfer device according to the first aspect, wherein the shuttle of the solid product transfer device according to the first aspect is formed of a wire made of a tough, deformable material provided substantially in the center of the conduit in the longitudinal direction. A body, and a plurality of valve bodies provided at the wire body at a first interval and a second interval alternately and partitioning a hollow portion of the conduit, and are discharged from a discharge unit of the first process device; The solid preparation supplied into the conduit from the supply port provided in the conduit was accommodated between each of the valve bodies provided at the first interval, and provided at the second interval. Between each of the valve bodies, air is sent from the air transfer means to one surface of the pair of valve bodies forming the second interval.

【0010】請求項3に記載の固形製剤の移送装置で
は、線体に第1の間隔と第2の間隔とを交互にあけて設
けられ、導管の中空部を仕切る複数の弁体とを設け、第
1の間隔を開けて設けられた弁体の各々の間に固形製剤
を収容し、第2の間隔をあけて設けられた弁体の各々の
間に、第2の間隔を構成する一対の弁体の一方側の表面
に、空気移送手段から空気を送風するようにしたので、
送風する空気が、固形製剤には、直接、当たらないの
で、送風される空気により固形製剤が汚染されるという
可能性を著しく減らすことができる。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a solid preparation transfer device, wherein the linear body is provided with a first interval and a second interval alternately, and a plurality of valve bodies partitioning a hollow portion of the conduit. A pair containing a solid preparation between each of the valve elements provided at a first interval and forming a second interval between each of the valve elements provided at a second interval. Since air was sent from the air transfer means to one surface of the valve body,
Since the blown air does not directly hit the solid preparation, the possibility that the blown air contaminates the solid preparation can be significantly reduced.

【0011】請求項4に記載の固形製剤の移送装置は、
請求項1〜3のいずれかに記載の固形製剤の移送装置の
空気移送手段を導管に所定の間隔を開けて2以上設けた
ことを特徴とする。請求項4に記載の固形製剤の移送装
置では、空気移送手段を導管に所定の間隔を開けて2以
上設けたので、シャトルの移送をスムーズに行うことが
できる。
[0011] The device for transferring a solid preparation according to claim 4 is
Two or more air transfer means of the solid preparation transfer device according to any one of claims 1 to 3 are provided at predetermined intervals in the conduit. In the apparatus for transferring solid preparations according to the fourth aspect, since two or more air transfer means are provided at predetermined intervals in the conduit, the transfer of the shuttle can be performed smoothly.

【0012】請求項5に記載の固形製剤の移送装置は、
請求項1〜4のいずれかに記載の固形製剤の移送装置の
導管の始端部と終端部とを接続し、シャトルが前記導管
内を周回移動できるようにした。請求項5に記載の固形
製剤の移送装置では、導管の始端部と終端部とを接続
し、シャトルが導管内を周回移動できるようにしたの
で、第1の工程装置から第2の工程装置へ固形製剤を必
要な量だけ、連続して、しかも、順次確実に、移送でき
る。
[0012] The device for transferring a solid preparation according to claim 5 is
In the solid preparation transfer device according to any one of claims 1 to 4, the starting end and the end of the conduit are connected, so that the shuttle can move around in the conduit. In the apparatus for transferring a solid preparation according to claim 5, since the starting end and the end of the conduit are connected to each other so that the shuttle can move around in the conduit, the first processing apparatus can be moved to the second processing apparatus. The required amount of the solid preparation can be transferred continuously and surely sequentially.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら本発
明の好ましい具体例について説明する。 (発明の実施の形態1)図1に、本発明に係る固形製剤
の移送装置の一例を模式的に示す。この固形製剤の移送
装置1は、中空部2hを有する導管2と、導管2内に移
動可能に収容されるシャトル3と、シャトル3を空気移
送する空気移送手段4とを備える。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (Embodiment 1) FIG. 1 schematically shows an example of a solid preparation transfer apparatus according to the present invention. The solid preparation transfer device 1 includes a conduit 2 having a hollow portion 2h, a shuttle 3 movably accommodated in the conduit 2, and air transfer means 4 for transferring the shuttle 3 by air.

【0014】導管2は、所定の位置に、固形製剤を導管
2内へ投入する投入口2aと、導管2内へ投入された固
形製剤を排出する排出口2bとを有する。投入口2aに
は、打錠機等の第1の工程装置(図示せず)の排出口5
bが隙間を生じないように接続されている。また、排出
口2bには、包装ライン等の第2の工程装置(図示せ
ず)の固形製剤収容槽(図示せず)の投入口6aが隙間
を生じないように接続されている。
The conduit 2 has, at a predetermined position, an inlet 2a for introducing the solid preparation into the conduit 2, and an outlet 2b for discharging the solid preparation introduced into the conduit 2. The inlet 2a has an outlet 5 of a first process device (not shown) such as a tableting machine.
b are connected so as not to form a gap. In addition, an inlet 6a of a solid preparation container (not shown) of a second process device (not shown) such as a packaging line is connected to the outlet 2b so that no gap is formed.

【0015】シャトル3は、その外周が、導管2の中空
部2hを形成する内周に概ね接する形状となっている。
図2は、そのようなシャトルの一例を概略的に示す斜視
図である。図2を参照して説明すると、シャトル3は、
一定の間隔を隔てて設けられた一対の弁体3a、3a
と、一対の弁体3a、3aの間を連結する線体3bとを
備え、一対の弁体3a、3aの各々は、その外周が、導
管2の中空部2hを形成する内周に概ね接するような円
形形状に形成されている。
The outer periphery of the shuttle 3 has a shape substantially in contact with the inner periphery forming the hollow portion 2h of the conduit 2.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of such a shuttle. Explaining with reference to FIG. 2, the shuttle 3
A pair of valve bodies 3a, 3a provided at a fixed interval
And a wire 3b connecting between the pair of valve bodies 3a, 3a. Each of the pair of valve bodies 3a, 3a has its outer periphery substantially in contact with the inner periphery forming the hollow portion 2h of the conduit 2. It is formed in such a circular shape.

【0016】線体3bは、可撓性、靱性を有する材料で
あることが好ましく、そのような材料として、特に、限
定されることは無いが、例えば、樹脂、ステンレス等の
鋼材に樹脂を被覆したもの等を挙げることができる。更
に、シャトル3は、その上方に投入口3cと、その下方
に排出口3dとを有している。そして、シャトル3は、
導管2に設けられた投入口2aの下方の位置(想像線で
示すシャトル3Aの位置)で、投入口2aから投入され
る固形錠剤等の固形製剤をシャトル3の中空部3h内に
収容できるようになっている。
The wire 3b is preferably a material having flexibility and toughness. Such a material is not particularly limited. For example, a resin such as resin or stainless steel is coated with resin. And the like. Further, the shuttle 3 has an inlet 3c above it and an outlet 3d below it. And shuttle 3
At a position below the input port 2a provided in the conduit 2 (the position of the shuttle 3A indicated by an imaginary line), a solid preparation such as a solid tablet to be input from the input port 2a can be accommodated in the hollow portion 3h of the shuttle 3. It has become.

【0017】また、シャトル3は、導管2に設けられた
排出口2bの上方の位置(想像線で示すシャトル3Bの
位置)で、シャトル3内に収容した固形製剤を排出口2
bから第2の工程装置(図示せず)の固形製剤収容槽
(図示せず)の投入口6aへ排出できるようになってい
る。空気移送手段4は、送風機(図示せず)および空気
清浄用のフィルタ等を有しており、送風機(図示せず)
を駆動すると、清浄化された、所定の風速、風量の空気
を導管2の中空部2h内に送風できるようになってい
る。
The shuttle 3 is provided at a position above a discharge port 2b provided in the conduit 2 (a position of the shuttle 3B shown by an imaginary line) at a position above the discharge port 2b.
b can be discharged to the inlet 6a of the solid preparation storage tank (not shown) of the second process apparatus (not shown). The air transfer means 4 includes a blower (not shown), a filter for cleaning air, and the like.
Is driven, the purified air having a predetermined wind speed and air volume can be blown into the hollow portion 2h of the conduit 2.

【0018】次に、この固形製剤の移送装置1の動作に
ついて説明する。まず、シャトル3を導管2の始端部s
2から導管2内に収容した後、空気移送手段4を、導管
2の始端部s2に接続する。次に、空気移送手段4を駆
動して、シャトル3を導管2に設けられた投入口2aの
下方の位置(想像線で示すシャトル3Aの位置)まで空
気移送する。
Next, the operation of the solid preparation transfer device 1 will be described. First, the shuttle 3 is connected to the starting end s of the conduit 2.
After having been housed in the conduit 2 from 2, the air transfer means 4 is connected to the start end s2 of the conduit 2. Next, the air transfer means 4 is driven to transfer the shuttle 3 air to a position below the input port 2a provided in the conduit 2 (the position of the shuttle 3A indicated by an imaginary line).

【0019】シャトル3は、導管2に設けられた投入口
2aの下方の位置(想像線で示すシャトル3Aの位置)
で、シャトル3の上方に設けられた投入口3cより、シ
ャトル3内に、第1の工程装置(図示せず)に設けら
れ、第1の工程終了後の固形製剤を排出するために設け
られた排出部5bおよび導管2の投入口2aを通じて排
出される固形製剤の所定量を収容する。
The shuttle 3 is located below the inlet 2a provided in the conduit 2 (the position of the shuttle 3A indicated by an imaginary line).
Then, a first process device (not shown) is provided in the shuttle 3 from the input port 3c provided above the shuttle 3, and provided for discharging the solid preparation after the first process. And a predetermined amount of the solid preparation discharged through the discharge section 5b and the inlet 2a of the conduit 2.

【0020】次に、空気移送手段4を駆動することによ
り、シャトル3は、導管2に設けられた排出口2bの上
方の位置(想像線で示すシャトル3Bの位置)まで空気
移送される。シャトル3は、導管2に設けられた排出口
2bの上方の位置(想像線で示すシャトル3Bの位置)
で、シャトル3の下方に設けられた排出口3dから、導
管2の排出口2bを通じて第2の工程装置(図示せず)
の固形製剤の固形製剤収容槽(図示せず)の投入口6a
へ、シャトル3内に収容していた固形製剤を排出する。
Next, by driving the air transfer means 4, the shuttle 3 is transferred by air to a position above the discharge port 2b provided in the conduit 2 (the position of the shuttle 3B indicated by imaginary lines). The shuttle 3 is located above the outlet 2b provided in the conduit 2 (the position of the shuttle 3B indicated by the imaginary line).
Then, a second process apparatus (not shown) from an outlet 3d provided below the shuttle 3 through an outlet 2b of the conduit 2.
Input port 6a of solid preparation container (not shown) for solid preparation
Then, the solid preparation contained in the shuttle 3 is discharged.

【0021】次に、空気移送手段4を駆動することによ
りシャトル3は、空気移送され、導管2の終端部e2よ
り導管2外へ、空気とともに排出される。この固形製剤
の移送装置1では、導管2に設けられた投入口2aを第
1の工程装置(図示せず)の固形製剤を排出するために
設けられた排出部5bに隙間なく接続し、且つ、導管2
に設けられた排出口2bを第2の工程装置(図示せず)
の固形製剤の投入口6aに隙間なく接続したので、第1
の工程装置(図示せず)から固形製剤を第2の工程装置
(図示せず)へ移送する際に、固形製剤が汚染されな
い。
Next, by driving the air transfer means 4, the shuttle 3 is transferred by air, and is discharged together with air from the end portion e2 of the conduit 2 to the outside of the conduit 2. In the solid preparation transfer device 1, the inlet 2a provided in the conduit 2 is connected without gap to the discharge section 5b provided for discharging the solid preparation in the first process device (not shown), and , Conduit 2
The discharge port 2b provided in the second process device (not shown)
Since the solid preparation was connected to the input port 6a of the solid preparation without any gap, the first
When the solid preparation is transferred from the process device (not shown) to the second process device (not shown), the solid preparation is not contaminated.

【0022】また、この装置1では、シャトル3内に固
形製剤を収容して、空気移送するようにしたので、導管
2内に固形製剤を残すこと無く、確実に、第1の工程装
置(図示せず)から固形製剤を第2の工程装置(図示せ
ず)へ、シャトル単位で、バッチ移送できる。また、シ
ャトル3の移送は、空気移送手段4により行われるた
め、第1の工程装置(図示せず)から固形製剤を第2の
工程装置(図示せず)へ移送する際に、人手を要さな
い。
Further, in this apparatus 1, since the solid preparation is accommodated in the shuttle 3 and transferred by air, the solid preparation is reliably left in the conduit 2 without leaving the solid preparation in the first process apparatus (FIG. (Not shown) can be batch-transferred to a second process apparatus (not shown) in shuttle units. Further, since the transfer of the shuttle 3 is performed by the air transfer means 4, manual transfer is required when transferring the solid preparation from the first process device (not shown) to the second process device (not shown). Not.

【0023】尚、この例では、導管2の始端部s2と終
端部e2とを連結しないで固形製剤を空気移送した例を
示したが、シャトル3を導管2の始端部s2から導管2
内に収容した後、導管2の終端部e2を、図中、破線で
示すように、導管2の途中に連結し、更に、空気移送手
段4を、導管2の始端部s2に接続して、固形製剤を空
気移送するようにしてもよい。
In this embodiment, the solid preparation is transported by air without connecting the start end s2 and the end end e2 of the conduit 2. However, the shuttle 3 is connected to the conduit 2 from the start end s2 of the conduit 2.
After being housed inside, the end portion e2 of the conduit 2 is connected to the middle of the conduit 2 as shown by a broken line in the figure, and further, the air transfer means 4 is connected to the start end s2 of the conduit 2, The solid preparation may be transported by air.

【0024】また、この例では、説明を容易とするた
め、シャトル3が一台を設けた例を示したが、シャトル
3は一台に限られず、2台以上を連結する構成としても
よいことは言うまでもない。 (発明の実施の形態2)図3に、本発明に係る固形製剤
の移送装置の他例を模式的に示す。
In this example, for the sake of simplicity, an example in which one shuttle 3 is provided is shown. However, the number of shuttles 3 is not limited to one, and two or more shuttles 3 may be connected. Needless to say. (Embodiment 2) FIG. 3 schematically shows another example of a solid preparation transfer apparatus according to the present invention.

【0025】この固形製剤の移送装置11は、以下の点
を除けば、図1に示す固形製剤の移送装置1と同様の構
成であるので、説明を容易とするため、相当する部材装
置については相当する参照符号を付して、その説明を省
略する。この装置11は、固形製剤の移送装置1とは、
以下の構成が異なっている。この装置11では、導管2
の始端部s2と終端部e2とが接続され、導管2が密閉
ループとされている。
The transfer device 11 for solid preparations has the same configuration as the transfer device 1 for solid preparations shown in FIG. 1 except for the following points. Corresponding reference numerals are assigned and description thereof will be omitted. This device 11 is different from the solid preparation transfer device 1 in that:
The following configuration is different. In this device 11, the conduit 2
Is connected to the start end s2 and the end end e2, and the conduit 2 is a closed loop.

【0026】また、導管2に所定の間隔を開けて、複数
の空気移送手段4、・・・、が分岐管t4を介して設け
られている。分岐管t4は、図示するように、導管2内
に一方向に流れる気流を形成できるように、導管2に形
成する気流の方向に沿うように導管2に斜め方向に接続
される。
A plurality of air transfer means 4,... Are provided at predetermined intervals in the conduit 2 via a branch pipe t4. The branch pipe t4 is obliquely connected to the conduit 2 along the direction of the airflow formed in the conduit 2 so as to form a unidirectional airflow in the conduit 2 as shown.

【0027】また、シャトル3は、導管2の概ね中心部
に長手方向に設けられた靱性を有する変形可能な材料か
らなる線体12と、線体12に所定の間隔Dをあけて設
けられ、導管2の中空部2hを仕切る複数の弁体13、
・・・、とを備えている。線体12は、その始端部s1
2とその終端部e12とが接続され、空気移送手段4、
・・・、を駆動すれば、弁体13、・・・、の各々の一
方側の表面に、所定の風力、風量の空気が送風され、導
管2内を弁体13、・・・、とともに周回できるように
なっている。
The shuttle 3 is provided with a wire 12 made of a tough and deformable material provided at a substantially central portion of the conduit 2 in the longitudinal direction and a predetermined interval D between the wires 12. A plurality of valve bodies 13, which partition the hollow portion 2h of the conduit 2,
... The linear body 12 has its starting end s1
2 and its terminal end e12 are connected, and the air transfer means 4,
, ..., a predetermined wind force and air volume are blown to one surface of each of the valve bodies 13, ..., and the inside of the conduit 2 together with the valve bodies 13, ... You can go around.

【0028】尚、導管2内に送られた空気は、少なくと
も、排出口2bから導管2外へ排出されるようになって
おればよいが、シャトル3が導管2内をスムーズに周回
できるように、必要により、導管2に、複数のガス排出
管(図示せず)を導管内に形成する気流方向に沿うよう
に斜めに設けるようにしてもよい。線体12は、複数の
弁体13、・・・、の概ね中心部に設けられ、複数の弁
体の各々の外周は、導管2の中空部2hを形成する内周
に概ね接するように設けられる。
The air sent into the conduit 2 may be at least discharged from the outlet 2b to the outside of the conduit 2 so that the shuttle 3 can smoothly circulate in the conduit 2. If necessary, the conduit 2 may be provided with a plurality of gas discharge pipes (not shown) obliquely so as to follow the direction of the air flow formed in the conduit. The linear body 12 is provided at a substantially central portion of the plurality of valve bodies 13,..., And the outer periphery of each of the plurality of valve bodies 13 is provided so as to be substantially in contact with the inner periphery forming the hollow portion 2h of the conduit 2. Can be

【0029】また、線体12は、その長さが、導管2内
で、緊張する長さに調整されている。より具体的には、
線体12は、その長さが、導管2の中心線の長さに概め
一致する長さに調整されている。線体12の材料として
は、可撓性を有する材料であれば、種々の材料を挙げる
ことができ、特に、限定されることは無いが、例えば、
樹脂、ステンレス等の鋼材に樹脂を被覆したもの等を挙
げることができる。
Further, the length of the wire 12 is adjusted to a length in the conduit 2 that is tight. More specifically,
The length of the wire 12 is adjusted to a length roughly corresponding to the length of the center line of the conduit 2. Examples of the material of the wire 12 include various materials as long as the material has flexibility, and is not particularly limited.
Examples thereof include a resin and a steel material such as stainless steel coated with a resin.

【0030】そして、以上の構成により、線体12は、
導管2の概ね中心部に長手方向に設けられる。次に、こ
の固形製剤の移送装置11の動作について説明する。ま
ず、シャトル3を導管2の始端部s2から導管2内に収
容し、次に、線体12の始端部s12とその終端部e1
2とを接続する。
With the above configuration, the wire 12 is
It is provided in the longitudinal direction substantially at the center of the conduit 2. Next, the operation of the solid preparation transfer device 11 will be described. First, the shuttle 3 is accommodated in the conduit 2 from the start end s2 of the conduit 2, and then, the start end s12 of the wire 12 and its end e1.
2 is connected.

【0031】次に、空気移送手段4、・・・、を駆動し
て、シャトル3の複数の弁体13、・・・、により構成
される1つの隙間部R13aが、導管2に設けられた投
入口2aの下方の位置に来るまで空気移送する。する
と、隙間部R13aには、導管2に設けられた投入口2
aの下方の位置で、隙間部R13a内に、第1の工程装
置(図示せず)により第1の工程が終了した固形製剤を
排出する排出部5bおよび導管2の投入口2aを通じて
排出される固形製剤の所定量が収容される。
Next, by driving the air transfer means 4,..., One gap R13a constituted by the plurality of valve bodies 13,. The air is transferred until it reaches a position below the inlet 2a. Then, the opening 2 provided in the conduit 2 is inserted into the gap R13a.
At a position below a, the solid preparation after the first step is discharged by the first process device (not shown) into the gap R13a and discharged through the input port 2a of the conduit 2 and the discharge section 5b. A predetermined amount of the solid preparation is contained.

【0032】次に、空気移送手段4、・・・、を駆動し
て、隙間部R13aを導管2に設けられた排出口2bの
上方の位置まで空気移送し、導管2に設けられた排出口
2bの上方の位置で、導管2の排出口2bを通じて第2
の工程装置(図示せず)の固形製剤の固形製剤収容槽
(図示せず)の投入口6aへ、隙間部R13a内に収容
した固形製剤を排出する。
Next, the air transfer means 4,... Are driven to transfer the air through the gap R13a to a position above the discharge port 2b provided in the conduit 2, and the discharge port provided in the conduit 2 2b through outlet 2b of conduit 2 at a position above
The solid preparation contained in the gap R13a is discharged to the inlet 6a of the solid preparation storage tank (not shown) for the solid preparation of the step device (not shown).

【0033】このようにして、空気移送手段4、・・
・、を駆動すれば、以下、隙間部R13b、R13c、
R13d、・・・、が、順次、導管2に設けられた排出
口2bの上方の位置まで空気移送され、上記と同様の操
作により、隙間部R13b、R13c、R13d等に
も、必要により、固形製剤が収容され、更に、空気移送
手段4、・・・、を駆動することにより、隙間部R13
b、R13c、R13d、・・・、を導管2に設けられ
た排出口2bの上方の位置まで空気移送し、導管2に設
けられた排出口2bの上方の位置で、導管2の排出口2
bを通じて第2の工程装置(図示せず)の固形製剤の固
形製剤収容槽(図示せず)の投入口6aへ、隙間部R1
3b、R13c、R13d、・・・、内に収容した固形
製剤を排出されるという動作が連続して行われる。
Thus, the air transfer means 4,.
If the following are driven, the gaps R13b, R13c,
Are successively air-transferred to a position above the discharge port 2b provided in the conduit 2, and by the same operation as described above, solids are also formed in the gaps R13b, R13c, R13d, etc., if necessary. The preparation is accommodated, and further, by driving the air transfer means 4,.
, R13c, R13d,... are transported by air to a position above the outlet 2b provided in the conduit 2, and at a position above the outlet 2b provided in the conduit 2,
b to the input port 6a of the solid preparation storage tank (not shown) for the solid preparation of the second process apparatus (not shown),
3b, R13c, R13d,... Are continuously discharged.

【0034】この固形製剤の移送装置11では、導管2
に設けられた投入口2aを第1の工程装置(図示せず)
の固形製剤を排出するために設けられた排出部5bに隙
間なく接続し、且つ、導管2に設けられた排出口2bを
第2の工程装置(図示せず)の固形製剤の投入口6aに
隙間なく接続し、第1の工程装置(図示せず)の排出部
5bから、導管2内に移動可能に設けられたシャトル3
内に固形製剤を収容し、固形製剤が収容されたシャトル
3を第2の工程装置(図示せず)の投入口6aまで、空
気移送し、シャトル3内に収容された固形製剤を第2の
工程装置(図示せず)の投入口6aへ排出するようにし
たので、第1の工程装置(図示せず)から第2の工程装
置(図示せず)へ固形製剤を移送する際に、固形製剤が
汚染されない。
In the solid preparation transfer device 11, the conduit 2
The input port 2a provided in the first process device (not shown)
The solid preparation is connected to a discharge section 5b provided for discharging the solid preparation without any gap, and the discharge port 2b provided in the conduit 2 is connected to the solid preparation input port 6a of the second process apparatus (not shown). Shuttle 3 which is connected without gap and is movably provided in conduit 2 from discharge section 5b of a first process apparatus (not shown).
And the shuttle 3 containing the solid preparation is air-transferred to the input port 6a of the second process device (not shown), and the solid preparation contained in the shuttle 3 is stored in the second step. Since the solid preparation is discharged to the inlet 6a of the process device (not shown), the solid preparation is transferred from the first process device (not shown) to the second process device (not shown). The product is not contaminated.

【0035】また、シャトル3の移送は、空気移送手段
4により行われるため、第1の工程装置(図示せず)か
ら固形製剤を第2の工程装置(図示せず)へ移送する際
に、人手を要さない。更に、この固形製剤の移送装置1
1では、複数の弁体13、・・・、の各々の間に固形製
剤を収容し、連続的に、第1の工程装置(図示せず)か
ら固形製剤を第2の工程装置(図示せず)へ移送できる
ので、連続して多量の固形製剤を効率よく、しかも、弁
体13と弁体13との間に形成される固形製剤収容部単
位で、順次確実に、第1の工程装置(図示せず)から第
2の工程装置(図示せず)へ移送できるため、バッチ移
送が連続して行えるという効果を奏する。
Further, since the transfer of the shuttle 3 is performed by the air transfer means 4, when the solid preparation is transferred from the first process device (not shown) to the second process device (not shown), Requires no human intervention. Further, the transfer device 1 for the solid preparation
In FIG. 1, the solid preparation is accommodated between each of the plurality of valve bodies 13,..., And the solid preparation is continuously supplied from the first process device (not shown) to the second process device (not shown). ), A large amount of solid preparations can be continuously and efficiently processed, and the solid preparation receiving unit formed between the valve 13 and the valve 13 can be sequentially and surely and reliably stored in the first process apparatus. (Not shown) to the second process apparatus (not shown), so that there is an effect that batch transfer can be continuously performed.

【0036】また、固形製剤の移送装置11では、導管
2の始端部s2と終端部e2とを接続し、シャトル3が
導管2内を周回移動できるようにしたので、第1の工程
装置(図示せず)から第2の工程装置(図示せず)へ固
形製剤を必要な量だけ連続して、順次確実に、移送でき
る。図4は、固形製剤の移送装置11を異なる2つの階
の間に設けた例を示している。尚、図4では、説明を容
易とするため、相当する部材装置には、相当する参照符
号を付して、説明を省略する。
In the solid preparation transfer device 11, since the start end s2 and the end end e2 of the conduit 2 are connected so that the shuttle 3 can move around in the conduit 2, the first process device (FIG. (Not shown) to the second process apparatus (not shown), the solid preparation can be continuously and reliably transported in a required amount in sequence. FIG. 4 shows an example in which the transfer device 11 for a solid preparation is provided between two different floors. In FIG. 4, for the sake of simplicity of description, corresponding member devices are denoted by corresponding reference numerals, and description thereof is omitted.

【0037】この移送装置11では、シャトル3を周回
させて固形製剤を移送するようにしているので、シャト
ル3の弁体13と弁体13との間に収容された固形製剤
を、弁体13と弁体13との間に形成される固形製剤収
容部単位で、順次確実に、上方に設けられた第2の工程
装置へ移送できる。医薬品等の生産工場では、GMPを
充足する必要等から、打錠工程と、包装工程、検査工程
等を別々の階に設ける場合もあり、このように、固形製
剤の移送装置11を異なる2つの階の間に設けると、従
来のコンテナを台車に載置して、人手により、台車を転
がしたり、エレベータなどにより、コンテナを異なる階
へ移動したりするという手間を省くことができる。
In the transfer device 11, the solid preparation is transferred by rotating the shuttle 3. Therefore, the solid preparation accommodated between the valve bodies 13 of the shuttle 3 is transferred to the valve 13. The solid preparation containing unit formed between the valve body and the valve body 13 can be sequentially and reliably transferred to the second process device provided above. In a factory for producing pharmaceuticals, etc., the tableting process, the packaging process, the inspection process, and the like may be provided on separate floors because of the need to satisfy GMP. When provided between floors, it is possible to save the trouble of placing a conventional container on a trolley and manually rolling the trolley or moving the container to a different floor by an elevator or the like.

【0038】(発明の実施の形態3)図5に、本発明に
係る固形製剤の移送装置の他例を模式的に示す。この固
形製剤の移送装置21は、以下の点を除けば、図3に示
す固形製剤の移送装置11と同様の構成であるので、説
明を容易とするため、相当する部材装置については相当
する参照符号を付して、その説明を省略する。
(Embodiment 3) FIG. 5 schematically shows another example of a solid preparation transfer apparatus according to the present invention. This solid preparation transfer device 21 has the same configuration as that of the solid preparation transfer device 11 shown in FIG. 3 except for the following points. The reference numerals are attached and the description is omitted.

【0039】この装置21は、固形製剤の移送装置11
とは、以下の構成が異なっている。この装置21では、
シャトル3は、図5及び図6に示すように、線体12に
第1の間隔D1と第2の間隔D2(D2≦D1)とを交
互にあけて設けられ、導管2の中空部2hを仕切る複数
の弁体13、・・・、とを備える。そして、この装置2
1では、第1の工程装置(図示せず)から排出され、導
管2に設けられた投入口2aから導管2内に投入された
固形製剤は、第1の間隔D1を開けて設けられた弁体
(例えば、弁体13aと弁体13aとの間の隙間部R1
3x1)の間に収容するようになっている。
This device 21 is a device for transferring solid preparations 11
Is different from the following. In this device 21,
As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the shuttle 3 is provided with the first interval D1 and the second interval D2 (D2 ≦ D1) alternately on the linear body 12, and the hollow portion 2 h of the conduit 2 is provided. , A plurality of valve elements 13 for partitioning. And this device 2
In 1, the solid preparation discharged from a first process apparatus (not shown) and introduced into the conduit 2 from an inlet 2a provided in the conduit 2 is provided with a valve provided at a first interval D1. Body (for example, a gap R1 between the valve body 13a and the valve body 13a)
3x1).

【0040】更に、第2の間隔D2をあけて設けられた
弁体(例えば、弁体13aと弁体13b)の間に、第2
の間隔D2を構成する一対の弁体(例えば、弁体13a
と弁体13bとの間の隙間部R13x2)の一方側の表
面(この例では、弁体13bの一方側の表面S13b
A)に、空気移送手段4、・・・、から空気を送風する
ようにしてある。
Further, the second valve body (for example, the valve body 13a and the valve body 13b) provided with a second interval D2 is provided between the valve body 13a and the valve body 13b.
(For example, the valve body 13a)
One surface of the gap portion R13x2 between the valve body 13b and the valve body 13b (in this example, one surface S13b of the valve body 13b)
In A), air is blown from the air transfer means 4,....

【0041】尚、第1の間隔D1をあけて設けられた弁
体13、・・・、の間(例えば、この例では弁体13a
と弁体13aとの間、即ち、R13a1、R13b1、
R13c1、・・・、)と、第2の間隔D2をあけて設
けられた弁体13、・・・、の間(例えば、この例では
弁体13aと弁体13bとの間、即ち、R13a2、R
13b2、R13c2、・・・、)を識別する手段とし
ては、種々の手段を挙げることができるが、例えば、そ
のような手段として、第1の間隔D1をあけて設けられ
た弁体13、・・・、の間の各々、第2の間隔D2をあ
けて設けられた弁体13、・・・、の間の各々に、波長
の異なる第1光源と第2の光源を設けておき、且つ、空
気移送手段4、・・・、の各々や、導管2の投入口2a
及び排出口2bの各々に、センサを設けておき、空気移
送手段4、・・・、の各々に設けられたセンサの各々
が、第2の光源を検知したときに、空気移送手段4、・
・・、の各々を駆動し、導管2の投入口2aに設けられ
たセンサが、第1光源を検知したときに、投入口2aを
開き、且つ、導管2の排出口2bに設けられたセンサ
が、第1光源を検知したときに、排出口2bを開くよう
にするような手段等を好適な例として挙げることができ
る。
It is to be noted that between the valve elements 13,... Provided at a first interval D1 (for example, in this example, the valve element 13a
And the valve body 13a, that is, R13a1, R13b1,
R13c1,...) And the valve bodies 13,... Provided at a second interval D2 (for example, between the valve bodies 13a and 13b in this example, that is, R13a2). , R
13b2, R13c2,...) May be various means. For example, as such means, the valve bodies 13 provided with a first interval D1 may be used. , A first light source and a second light source having different wavelengths are provided in each of the valve elements 13,... Provided at a second interval D2, and , Air transfer means 4,...
, And a sensor is provided in each of the discharge ports 2b, and when each of the sensors provided in each of the air transfer means 4,... Detects the second light source, the air transfer means 4,.
When the sensor provided at the inlet 2a of the conduit 2 detects the first light source, the inlet 2a is opened and the sensor provided at the outlet 2b of the conduit 2 is driven. However, a preferred example is a unit that opens the outlet 2b when the first light source is detected.

【0042】次に、この固形製剤の移送装置21の動作
について説明する。まず、シャトル3を導管2の始端部
s2から導管2内に収容し、次に、線体12の始端部s
12とその終端部e12とを接続する。次に、空気移送
手段4、・・・、を駆動して、シャトル3の複数の弁体
13、・・・、により構成される第1の間隔D1をあけ
て設けられた1つの隙間部R13a1が導管2に設けら
れた投入口2aの下方の位置に来るまで空気移送する。
Next, the operation of the solid preparation transfer device 21 will be described. First, the shuttle 3 is accommodated in the conduit 2 from the start end s2 of the conduit 2, and then, the start end s
12 and its terminal end e12. Next, the air transfer means 4,... Are driven to form one gap R13a1 provided with a first interval D1 formed by the plurality of valve bodies 13,. Is transferred to the position below the inlet 2a provided in the conduit 2.

【0043】この際、空気移送手段4、・・・、は、空
気移送手段4の空気送風口4hに、第2の間隔D2をあ
けて設けられた隙間部R13a2、R13b2、R13
c2、R13d2、・・・、が位置したときのみに、空
気移送手段4、・・・、を駆動するようにされている。
この例では、空気移送手段4、・・・、の各々に設けら
れたセンサが、第2の間隔D2をあけて設けられた隙間
部R13a2、R13b2、R13c2、・・・、の各
々に設けられた第2の光源の光を検知したときに、空気
移送手段4、・・・、が駆動するようにされている。
At this time, the air transfer means 4,... Are provided at the air blowing port 4h of the air transfer means 4 with gaps R13a2, R13b2, R13 provided at a second interval D2.
The air transfer means 4,... are driven only when c2, R13d2,.
In this example, sensors provided in each of the air transfer means 4, ... are provided in each of the gaps R13a2, R13b2, R13c2, ... provided at the second interval D2. When the light of the second light source is detected, the air transfer means 4,... Are driven.

【0044】第1の間隔D1をあけて設けられた1つの
隙間部R13a1は、導管2に設けられた投入口2aの
下方の位置で、隙間部R13a1内に、第1の工程装置
(図示せず)の固形製剤を排出するために設けられた排
出部5bおよび導管2の投入口2aを通じて排出される
固形製剤の所定量を収容する。この例では、投入口2a
に設けられたセンサが、第1の間隔D1をあけて設けら
れた隙間部R13a1、R13b1、R13c1、・・
・、の各々に設けられた第1の光源の光を検知したとき
に、投入口2aが開くようにされている。
One gap R13a1 provided at the first interval D1 is located in the gap R13a1 at a position below the inlet 2a provided in the conduit 2 and is provided with a first process apparatus (not shown). 3) and a predetermined amount of the solid preparation discharged through the discharge portion 5b provided for discharging the solid preparation and the inlet 2a of the conduit 2. In this example, the input port 2a
Are provided at gaps R13a1, R13b1, R13c1,... Provided at a first interval D1.
When the light of the first light source provided in each of the above is detected, the input port 2a is opened.

【0045】次に、空気移送手段4を駆動することによ
り、複数の弁体13、・・・、により構成される隙間部
R13a1が導管2に設けられた排出口2bの上方の位
置に来るまで空気移送する。隙間部R13a1は、導管
2に設けられた排出口2bの上方の位置で、隙間部R1
3a1内に収容された固形製剤を、導管2の排出口2b
を通じて第2の工程装置(図示せず)の固形製剤の固形
製剤収容槽(図示せず)の投入口6aへ、隙間部S13
a1内に収容した固形製剤を排出する。
Next, by driving the air transfer means 4, the gap R 13 a 1 constituted by the plurality of valve bodies 13,... Is brought to a position above the discharge port 2 b provided in the conduit 2. Transfer by air. The gap R13a1 is located above the discharge port 2b provided in the conduit 2, and
The solid preparation contained in 3a1 is discharged into outlet 2b of conduit 2.
To the input port 6a of the solid preparation container (not shown) for the solid preparation of the second process device (not shown) through the gap S13
The solid preparation contained in a1 is discharged.

【0046】以下、空気移送手段4、・・・、により、
上記と同様の操作により、必要により、隙間部R13b
1、R13c1、R13d1、・・・、等に収容された
固形製剤を、導管2に設けられた排出口2bの上方の位
置で、導管2の排出口2bを通じて第2の工程装置(図
示せず)の固形製剤の固形製剤収容槽(図示せず)の投
入口6aへ排出する。
Hereinafter, the air transfer means 4,...
By the same operation as above, if necessary, the gap R13b
, R13c1, R13d1,..., Etc., the second process device (not shown) through the outlet 2b of the conduit 2 at a position above the outlet 2b provided in the conduit 2. ) Is discharged into the inlet 6a of the solid preparation storage tank (not shown).

【0047】この固形製剤の移送装置21では、導管2
に設けられた投入口2aを第1の工程装置(図示せず)
の固形製剤を排出するために設けられた排出部5bに隙
間なく接続し、且つ、導管2に設けられた排出口2bを
第2の工程装置(図示せず)の固形製剤の投入口6aに
隙間なく接続し、シャトル3内に固形製剤を収容し、空
気移送により、固形製剤を第1の工程装置(図示せず)
から第2の工程装置(図示せず)へ移送するようにした
ので、第1の工程装置(図示せず)から固形製剤を第2
の工程装置(図示せず)へ移送する際に、固形製剤が汚
染されない。
In the solid preparation transfer device 21, the conduit 2
The input port 2a provided in the first process device (not shown)
The solid preparation is connected to a discharge section 5b provided for discharging the solid preparation without any gap, and the discharge port 2b provided in the conduit 2 is connected to the solid preparation input port 6a of the second process apparatus (not shown). The solid preparation is connected without gaps, the solid preparation is stored in the shuttle 3, and the solid preparation is transferred by air to the first process device (not shown).
From the first process device (not shown) to the second process device (not shown).
The solid preparation is not contaminated when transferred to a process device (not shown).

【0048】また、シャトル3の移送は、空気移送手段
4により行われるため、第1の工程装置(図示せず)か
ら固形製剤を第2の工程装置(図示せず)へ移送する際
に、人手を要さない。また、この固形製剤の移送装置2
1では、第1の間隔D1をあけて設けられた複数の弁体
13・・・の各々の間に固形製剤を収容し、連続的に、
しかも、順次確実に、第1の間隔D1をあけて設けられ
た弁体13と弁体13との間に形成される固形製剤収容
部単位で、第1の工程装置(図示せず)から固形製剤を
第2の工程装置(図示せず)へ移送できるので、連続し
て、しかも、順次確実に、バッチ移送が連続して行われ
るという形で、多量の固形製剤を効率よく、第1の工程
装置(図示せず)から第2の工程装置(図示せず)へ移
送できるという効果を奏する。
Since the transfer of the shuttle 3 is performed by the air transfer means 4, when the solid preparation is transferred from the first process device (not shown) to the second process device (not shown), Requires no human intervention. In addition, this solid preparation transfer device 2
In 1, the solid preparation is accommodated between each of the plurality of valve bodies 13 provided at the first interval D1, and continuously,
In addition, the solid product storage unit formed between the valve bodies 13 provided at the first interval D1 with the first interval D1 surely solidified from the first process device (not shown). Since the preparation can be transferred to the second process apparatus (not shown), a large amount of the solid preparation can be efficiently and continuously transferred in a continuous and surely continuous batch transfer manner. This brings about an effect that it can be transferred from a process device (not shown) to a second process device (not shown).

【0049】また、固形製剤の移送装置21では、導管
2の始端部s2と終端部e2とを接続し、シャトル3が
導管2内を周回移動できるようにしたので、第1の工程
装置(図示せず)から第2の工程装置(図示せず)へ固
形製剤を必要な量だけ、第1の間隔D1をあけて設けら
れた弁体13と弁体13との間の固形製剤収容部単位
で、連続して、順次確実に、移送できる。
In the solid preparation transfer device 21, the start end s2 and the end end e2 of the conduit 2 are connected to allow the shuttle 3 to move around in the conduit 2, so that the first process device (FIG. ) (Not shown) to a second process apparatus (not shown) in a required amount of the solid preparation, and a solid preparation storage unit between the valve bodies 13 provided at a first interval D1. Thus, the transfer can be performed continuously and sequentially and reliably.

【0050】更に、この装置21では、線体12に第1
の間隔D1と第2の間隔D2とを交互にあけて設けら
れ、導管2の中空部2hを仕切る複数の弁体13・・・
を設け、第1の間隔D1を開けて設けられた弁体13・
・・の各々の間(例えば、弁体13aと弁体13aとの
間)に固形製剤を収容し、第2の間隔D2をあけて設け
られた弁体13・・・の各々の間(例えば、弁体13a
と弁体13bとの間)に、第2の間隔D2を構成する一
対の弁体(例えば、弁体13aと弁体13bとの間)の
一方側の表面(例えば、S13bA)に、空気移送手段
4・・・から空気を送風するようにし、送風する空気が
固形製剤に、直接、当たらないようにしたので、送風さ
れる空気により固形製剤が汚染されるという可能性を著
しく減らすことができる。
Further, in this device 21, the first
Are arranged alternately at intervals D1 and second intervals D2, and partition the hollow portion 2h of the conduit 2 with a plurality of valve bodies 13.
Are provided, and the valve body 13 is provided with a first interval D1.
The solid preparation is accommodated between each of the valve bodies 13a (for example, between the valve bodies 13a), and between each of the valve bodies 13 provided at the second interval D2 (for example, , Valve body 13a
Between the valve body 13b) and one surface (for example, S13bA) of a pair of valve bodies (for example, between the valve body 13a and the valve body 13b) constituting the second interval D2. Since the air is blown from the means 4... And the blown air does not directly hit the solid preparation, the possibility that the blown air contaminates the solid preparation can be significantly reduced. .

【0051】[0051]

【発明の効果】請求項1に記載の固形製剤の移送装置で
は、導管に設けられた投入口を第1の工程装置の固形製
剤を排出するために設けられた排出部に隙間なく接続
し、且つ、導管に設けられた排出口を第2の工程装置の
固形製剤の投入口に隙間なく接続し、シャトルを導管内
に移動可能に収容し、第1の工程装置の排出部からシャ
トル内に固形製剤を収容し、固形製剤が収容されたシャ
トルを第2の工程装置の投入口まで、空気移送し、シャ
トル内に収容された固形製剤を第2の工程装置の投入口
へ排出するようにしたので、第1の工程装置から固形製
剤を第2の工程装置へ移送する際に、固形製剤が汚染さ
れない。
According to the first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for transferring a solid preparation, wherein an inlet provided in a conduit is connected to a discharge section provided for discharging the solid preparation in the first process apparatus without gaps. In addition, the outlet provided in the conduit is connected to the inlet of the solid preparation of the second process device without any gap, the shuttle is movably housed in the conduit, and the shuttle is discharged from the discharge portion of the first process device into the shuttle. The shuttle containing the solid preparation is transported by air to the input port of the second process device, and the solid product stored in the shuttle is discharged to the input port of the second process device. Therefore, when the solid preparation is transferred from the first process device to the second process device, the solid preparation is not contaminated.

【0052】また、固形製剤をシャトル内に収容して移
送するようにしてあるので、シャトル内に収容された固
形製剤が、シャトル単位で、第1の工程装置から固形製
剤を第2の工程装置へ確実に移送される。また、シャト
ルの移送は、空気移送手段により行われるため、第1の
工程装置から固形製剤を第2の工程装置へ移送する際に
人手を要さない。
Further, since the solid preparation is accommodated in the shuttle and transported, the solid preparation accommodated in the shuttle is transferred in units of the shuttle from the first process apparatus to the second process apparatus. Transferred to Further, since the transfer of the shuttle is performed by the air transfer means, no manual operation is required when transferring the solid preparation from the first process device to the second process device.

【0053】請求項2に記載の固形製剤の移送装置で
は、複数の弁体の各々の間に固形製剤を収容し、第1の
工程装置から固形製剤を第2の工程装置へ移送できるの
で、弁体と弁体と間に形成される固形製剤収容部単位
で、連続して多量の固形製剤を効率よく、しかも順次確
実に、第1の工程装置から第2の工程装置へ移送でき
る。請求項3に記載の固形製剤の移送装置では、線体に
第1の間隔と第2の間隔とを交互にあけて設けられ、導
管の中空部を仕切る複数の弁体とを設け、第1の間隔を
開けて設けられた弁体の各々の間に固形製剤を収容し、
第2の間隔をあけて設けられた弁体の各々の間に、第2
の間隔を構成する一対の弁体の一方側の表面に、空気移
送手段から空気を送風するようにし、送風する空気が、
固形製剤に直接当たらないようにしたので、送風される
空気により固形製剤が汚染されるという可能性を著しく
減らすことができる。
In the apparatus for transferring a solid preparation according to the second aspect, the solid preparation is accommodated between each of the plurality of valve bodies, and the solid preparation can be transferred from the first process device to the second process device. A large amount of solid preparation can be continuously and efficiently transferred from the first process apparatus to the second process apparatus in a unit of the solid preparation container formed between the valve bodies. In the solid preparation transfer device according to the third aspect, the linear body is provided with a first interval and a second interval alternately, and a plurality of valve bodies that partition a hollow portion of the conduit are provided. The solid preparation is accommodated between each of the valve bodies provided with an interval of,
A second space is provided between each of the second spaced valve bodies.
The surface of one side of the pair of valve bodies constituting the interval of, to blow air from the air transfer means, the air to be blown,
Since the direct contact with the solid preparation is prevented, the possibility that the solid preparation is contaminated by the blown air can be significantly reduced.

【0054】請求項4に記載の固形製剤の移送装置で
は、空気移送手段を導管に所定の間隔を開けて2以上設
けたので、シャトルの移送をスムーズに行うことができ
る。請求項5に記載の固形製剤の移送装置では、導管の
始端部と終端部とを接続し、シャトルが導管内を周回移
動できるようにしたので、第1の工程装置から第2の工
程装置へ固形製剤を必要な量だけ、連続して、しかも、
順次確実に移送できる。
In the apparatus for transferring a solid preparation according to the fourth aspect, since two or more air transfer means are provided at a predetermined interval in the conduit, the transfer of the shuttle can be performed smoothly. In the apparatus for transferring a solid preparation according to claim 5, since the starting end and the end of the conduit are connected to each other so that the shuttle can move around in the conduit, the first processing apparatus can be moved to the second processing apparatus. The required amount of solid preparation is continuously and
Can be transported sequentially and reliably.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る固形製剤の移送装置の一例を模式
的に示す全体構成図である。
FIG. 1 is an overall configuration diagram schematically showing an example of a solid preparation transfer device according to the present invention.

【図2】本発明に係る固形製剤の移送装置に用いるシャ
トルの一例を概略的に示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of a shuttle used in the solid preparation transfer device according to the present invention.

【図3】本発明に係る固形製剤の移送装置の他例を模式
的に示す全体構成図である。
FIG. 3 is an overall configuration diagram schematically showing another example of the solid preparation transfer device according to the present invention.

【図4】本発明に係る固形製剤の移送装置の他例を模式
的に示す全体構成図である。
FIG. 4 is an overall configuration diagram schematically showing another example of the solid preparation transfer device according to the present invention.

【図5】本発明に係る固形製剤の移送装置の他例を模式
的に示す全体構成図である。
FIG. 5 is an overall configuration diagram schematically showing another example of the solid preparation transfer device according to the present invention.

【図6】本発明に係る固形製剤の移送装置に用いるシャ
トルの一部を概略的に示す斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view schematically showing a part of a shuttle used in the device for transferring a solid preparation according to the present invention.

【符号の説明】 1、11、21 固形製剤の移送装置 2 導管 2a 投入口 2b 排出口 2h 中空部 3 シャトル 3a 弁体 3b 線体 3c 投入口 3d 排出口 3h 中空部 4 空気移送手段 5b 第1の工程装置の排出口 6a 第2の工程装置の固形製剤収容槽の投入口 12 線体 13 弁体 e2 導管の終端部 s2 導管の始端部 e12 線体の終端部 s12 線体の始端部 R13a、R13b、R13c、R13d 隙間部[Description of Signs] 1, 11, 21 Solid device transfer device 2 Conduit 2a Inlet 2b Outlet 2h Hollow 3 Shuttle 3a Valve 3b Wire 3c Inlet 3d Outlet 3h Hollow 4 Air transfer means 5b First Outlet 6a of the process device 6a Input port of the solid product storage tank of the second process device 12 Line 13 Valve e2 End of conduit s2 Starting end of conduit e12 End of line s12 Starting end of line R13a, R13b, R13c, R13d Clearance

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 和栄 大阪府枚方市長尾家具町1−10−4 株式 会社松井製作所技術開発センター内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kazue Murata 1-10-4 Nagao Furniture Town, Hirakata City, Osaka Pref. Matsui Manufacturing Co., Ltd.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】第1の工程装置から排出される固形製剤を
第2の工程装置へ移送するために設けられた、中空部を
有する導管と、 前記導管の中空部内に移動可能に収容されたシャトル
と、 前記シャトルを空気移送する空気移送手段とを備え、 前記導管は、前記固形製剤を前記導管内へ移動可能に収
容されたシャトル内へ投入する投入口と、前記シャトル
内へ投入された固形製剤を排出する排出口とを有し、 前記導管に設けられた投入口を、第1の工程装置の固形
製剤を排出するために設けられた排出部に隙間なく接続
し、且つ、 前記導管に設けられた排出口を、第2の工程装置の固形
製剤の投入口に隙間なく接続して、 前記第1の工程装置の排出部から排出される固形製剤を
前記導管に設けられた投入口から前記導管内に移動可能
に収容されたシャトル内に収容し、 前記空気移送手段を用いて、前記固形製剤が収容された
シャトルを、前記導管に設けられた排出口へ移送して、 前記導管に設けられた排出口から前記第2の工程装置へ
前記シャトル内に収容された固形製剤を排出するように
した、固形製剤の移送装置。
1. A conduit having a hollow portion provided for transferring a solid preparation discharged from a first process device to a second process device, and movably accommodated in the hollow portion of the conduit. A shuttle, and air transfer means for transferring the air by air to the shuttle, wherein the conduit is charged into the shuttle movably housed in the conduit and the solid preparation is charged into the shuttle. A discharge port for discharging the solid preparation, a discharge port provided for discharging the solid preparation of the first process device connected to a discharge port of the first process device without gaps, and the conduit The solid product discharged from the discharge unit of the first process device is connected to the input port of the first process device, which is connected to the discharge port of the first process device. Movably housed in the conduit from The shuttle containing the solid preparation is transferred to an outlet provided in the conduit by using the air transfer means, and the second shuttle is stored in the outlet provided in the conduit. The solid preparation transfer device configured to discharge the solid preparation stored in the shuttle to the process device of (1).
【請求項2】前記シャトルが、 前記導管の概ね中心部に長手方向に設けられた靱性を有
する変形可能な材料からなる線体と、 前記線体に所定の間隔をあけて設けられ、前記導管の中
空部を仕切る複数の弁体とを備え、 前記第1の工程装置の排出部から排出され、前記導管に
設けられた投入口から導管内に投入された固形製剤を前
記複数の弁体の各々の間に収容し、且つ、 前記弁体の一方側の表面に、前記空気移送手段から空気
を送風するようにした、請求項1に記載の固形製剤の移
送装置。
2. A shuttle comprising: a wire made of a tough, deformable material provided in a longitudinal direction substantially at a central portion of the conduit; A plurality of valve bodies for partitioning the hollow portion of the solid process, wherein the solid preparation discharged from the discharge unit of the first process device and introduced into the conduit from the inlet provided in the conduit is provided by the plurality of valve bodies. 2. The solid preparation transfer device according to claim 1, wherein the solid transfer device is accommodated between the respective components, and air is blown from the air transfer means to a surface on one side of the valve body.
【請求項3】前記シャトルが、 前記導管の概ね中心部に長手方向に設けられた靱性を有
する変形可能な材料からなる線体と、 前記線体に第1の間隔と第2の間隔とを交互にあけて設
けられ、前記導管の中空部を仕切る複数の弁体とを備
え、 前記第1の工程装置の排出部から排出され、前記導管に
設けられた投入口から導管内に投入された固形製剤を前
記第1の間隔を開けて設けられた弁体の各々の間に収容
し、且つ、 前記第2の間隔をあけて設けられた弁体の各々の間に、
前記第2の間隔を構成する一対の弁体の一方側の表面
に、前記空気移送手段から空気を送風するようにした、
請求項1に記載の固形製剤の移送装置。
3. A shuttle comprising: a wire made of a tough, deformable material disposed longitudinally at a substantially central portion of the conduit; and a first space and a second space provided on the wire. A plurality of valve elements provided alternately and partitioning a hollow portion of the conduit, discharged from a discharge portion of the first process device, and introduced into the conduit from an inlet provided in the conduit. The solid preparation is accommodated between each of the valve elements provided at the first interval, and between each of the valve elements provided at the second interval.
Air was blown from the air transfer means to one surface of the pair of valve bodies constituting the second interval,
The transfer device for a solid preparation according to claim 1.
【請求項4】前記空気移送手段を前記導管に所定の間隔
を開けて2以上設けたことを特徴とする、請求項1〜3
のいずれかに記載の固形製剤の移送装置。
4. The conduit according to claim 1, wherein two or more said air transfer means are provided at a predetermined interval in said conduit.
A transfer device for a solid preparation according to any one of the above.
【請求項5】前記導管の始端部と終端部とを接続し、前
記シャトルが前記導管内を周回移動できるようにした、
請求項1〜4のいずれかに記載の固形製剤の移送装置。
5. A connection between a starting end and a terminating end of the conduit, wherein the shuttle is capable of orbiting within the conduit.
The transfer device for a solid preparation according to claim 1.
JP17691196A 1996-07-05 1996-07-05 Carrying device for solid formulation Withdrawn JPH1025025A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014133623A (en) * 2013-01-10 2014-07-24 Ace Denken Co Ltd Paper sheet conveyance apparatus and auxiliary blower

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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