JP4797298B2 - Sterilization transfer system for goods - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は物品の滅菌搬送システムに関し、詳しくは滅菌チャンバーから無菌チャンバーへ物品を搬送する物品の滅菌搬送システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、物品の滅菌搬送システムとして、特公平1−17935号公報で開示されているものが知られている。このシステムは、物品からゴミや埃等の不純物を極力取り除くクリーンチャンバーと、このクリーンチャンバーに隣接する滅菌チャンバーと、さらに滅菌チャンバーに隣接する無菌チャンバーとを有しており、上記滅菌チャンバー内に物品を供給し、電子線によって滅菌を行なう滅菌手段を設けている。
また上記システムは、上記滅菌チャンバーの内圧を他のチャンバーの内圧よりも高くなるように制御する圧力制御手段と、物品をクリーンチャンバーより滅菌チャンバーを介して無菌チャンバーへ搬送する搬送手段とを備えており、さらに滅菌チャンバー内において、クリーンチャンバーに向かう空気の流れを生じさせている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記搬送手段によって滅菌チャンバー内に搬送される物品に付着している不純物のうち、一部の不純物は滅菌手段によって滅菌される前に、物品から離脱して滅菌チャンバー内を浮遊することがある。
このような場合、滅菌チャンバー内にクリーンチャンバーに向かう空気の流れを生じさせたとしても、滅菌チャンバー内の圧力が無菌チャンバー内の圧力よりも高くなっているので、その圧力差によって滅菌チャンバーから無菌チャンバーへ向かう空気の流れが生じてしまい、それによって滅菌チャンバー内に浮遊する不純物が無菌チャンバーに侵入し、無菌チャンバーを汚染させてしまう虞があった。
本発明はこのような問題に鑑み、滅菌チャンバーに浮遊した不純物が無菌チャンバー内に流入するのをより効果的に防ぐことができる物品の滅菌搬送システムを提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、滅菌手段を配置した滅菌チャンバーと、滅菌チャンバーに隣接された無菌チャンバーと、物品を滅菌チャンバーから無菌チャンバーへ搬送する搬送手段とを備え、上記滅菌手段によって物品を滅菌した後に無菌チャンバーへ物品を搬送する物品の滅菌搬送システムにおいて、
上記滅菌チャンバーの内部に物品の通過可能なスリットの形成された複数の仕切り板を設けて、上記滅菌チャンバーを上記搬送手段の搬送方向上流側から、それぞれ上流側室と、上記滅菌手段が設けられた中流側室と、無菌チャンバーに隣接する下流側室とに区画し、
さらに上記上流側室に設けられて該上流側室の第1圧力を制御する第1圧力制御手段と、上記下流側室に設けられて該下流側室の第2圧力を制御する第2圧力制御手段と、上記無菌チャンバーに設けられて該無菌チャンバーの第3圧力を制御する第3圧力制御手段とを設け、
上記第1、第2、第3圧力制御手段によって制御する圧力を、第1圧力、第2圧力、第3圧力の順に高く設定し、上記第2圧力制御手段によって制御された下流側室の高い第2圧力と第1圧力制御手段によって制御された上流側室の低い第1圧力との圧力差によって中流側室の第4圧力が上記第1圧力と第2圧力との間の圧力になるようにしたことを特徴とするものである。
【0005】
以上の構成によれば、無菌チャンバー内の第3圧力は、滅菌チャンバー内の滅菌手段における物品搬送方向下流側の第2圧力よりも高く設定されているので、その圧力差によって無菌チャンバーから滅菌チャンバーに空気が流入するようになり、したがって滅菌チャンバー内の不純物が無菌チャンバーに流入することを効果的に防止することができる。
これと同時に、滅菌チャンバー内の滅菌手段については、物品搬送方向下流側における第2圧力が上流側における第1圧力よりも高くなっているので、物品は滅菌手段の上流側から下流側へ搬送されるが、滅菌チャンバー内の空気は第2圧力と第1圧力との圧力差によって滅菌手段の下流側から上流側へ流れるようになり、この流れによっても滅菌チャンバー内の不純物が無菌チャンバー側に流動するのを防止することができる。
したがって、無菌チャンバーから滅菌チャンバーへの空気の流れと、滅菌手段における下流側から上流側への空気の流れとにより、不純物が滅菌チャンバーから無菌チャンバーに侵入するのを効果的に防止することができるようになる。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、図示実施例について本発明を説明すると、図1において、物品の滅菌搬送システム1はその全体が従来公知の図示しないクリーンルーム内に設置されている。上記滅菌搬送システム1は、上記クリーンルーム内に設けた滅菌チャンバー4と、この滅菌チャンバー4に隣接させて設けた無菌チャンバー5と、物品としてのフィルム2を連続的に図示左方向へ移動させて、該フィルム2をクリーンルーム内から滅菌チャンバー4を介して無菌チャンバー5へ搬送する搬送手段6とを備えている。
上記滅菌搬送システム1は、上記無菌チャンバー5内に、例えば特開2000−313076号公報に開示されているような不定形な容器の製造装置を有しており、上記フィルム2は上記不定形な容器の材料となっている。
そのため上記搬送手段6は、クリーンルーム内に配置したロール7からこれに巻回されたフィルム2を引出し、このフィルム2を滅菌チャンバー4を介して無菌チャンバー5へ搬送して、さらに該無菌チャンバー5内に設置した図示しない巻き取り装置によって該フィルム2を巻き取ることができるようになっている。なお、無菌チャンバー5でのフィルム2の加工については上記公報に開示されているので、ここでの説明は省略する。
【0007】
上記滅菌チャンバー4内にはフィルム2を滅菌するために滅菌手段3を設けてあり、この滅菌手段3は、図2に拡大して示すように、滅菌チャンバー4の上部に設けた上面側照射部3Aと、滅菌チャンバー4の下部に設けた下面側照射部3Bとを備えている。これら上面側照射部3Aと下面側照射部3Bはそれぞれ滅菌チャンバー4とは気密にされており、上面側照射部3Aは下面側照射部3Bに対してフィルム2の搬送方向の上流側に設けてある。
上記各照射部3A、3Bには従来公知の電子線照射装置を設けてあり、上面側照射部3Aはフィルム2の上面側に電子線を照射してその滅菌を行い、また下面側照射部3Bはフィルム2の下面側に電子線を照射してその滅菌を行うようになっている。
また、上記滅菌チャンバー4はフィルム2の搬送方向に沿った長方形状のチャンバーとなっており、その入口、すなわちフィルム2の搬送方向に対する上流側には、フィルム2を通過させるのに必要な寸法でスリット4aを穿設してある。また滅菌チャンバー4の出口、すなわち滅菌チャンバー4と無菌チャンバー5との結合部分にも、フィルム2を通過させるのに必要な寸法でスリット4bを穿設してある。
さらに、上記照射部3A、3Bの上流側と下流側に仕切板9,10を設けてあり、各仕切板9,10にフィルム2を通過させるのに必要な寸法でスリット9a,10aを穿設してある。各仕切板9,10は滅菌チャンバー4内を、フィルム2の搬送方向の上流側から下流側に向けて、上流側室4c、中流側室4dおよび下流側室4eに順次区画している。
【0008】
次に、図1に示すように、上記滅菌搬送システム1は、滅菌チャンバー4内の圧力を制御する第1圧力制御手段11と第2圧力制御手段12とを備えるとともに、無菌チャンバー5の圧力を制御する第3圧力制御手段13を備えている。
上記第1圧力制御手段11は滅菌チャンバー4の上流側室4c内の第1圧力P1を制御することができるようになっており、この第1圧力制御手段11は、クリーンルーム内の空気を上流側室4cに供給する第1給気手段14と、上流側室4cから空気を排出する第1排気手段15とを備えている。
また第2圧力制御手段12は滅菌チャンバー4の下流側室4e内の第2圧力P2を制御することができるようになっており、この第2圧力制御手段12は、クリーンルーム内の空気を当該下流側室4eに供給する第2給気手段16と、下流側室4eから空気を排出する第2排気手段17とを備えている。
さらに第3圧力制御手段13は、無菌チャンバー5内の第3圧力P3を制御することができるようになっており、この第3圧力制御手段13は、クリーンルーム内の空気を無菌チャンバー5に供給する第3給気手段18と、無菌チャンバー5から空気を排出する第3排気手段19とを有している。
本実施例では、上記第1給気手段14と第2給気手段16とは1台の給気用ブロアー20を共用しており、この給気用ブロアー20からの空気は、分岐されて上流側室4cと下流側室4eとに供給されるようになっている。一方、第1排気手段15と第2排気手段17とは、それぞれ排気用ブロアー21,22を有し、この排気用ブロアー21,22によって上流側室4cと下流側室4eの空気を排出することができるようになっている。
さらに、第3給気手段18は給気用ブロアー23を有し、第3排気手段19は排気用ブロアー24を有している。したがって、無菌チャンバー5は上記給気用ブロアー23と排気用ブロアー24によって給排気が行なわれるようになる。
【0009】
上記第1〜第3圧力制御手段11,12,13は、それぞれ図示しない制御装置によって制御されるようになっており、この制御装置は上記排気用ブロアー21,22,24を制御することで、第1圧力P1、第2圧力P2、第3圧力P3の順に高圧となるように制御している。
さらに、中流側室4d内の圧力を第4圧力P4とすると、中流側室4dは上流側室4cと下流側室4eの中間に位置し、かつ中流側室4dには何ら圧力制御が為されていないことから、第4圧力P4は第2圧力P2と第1圧力P1との間の圧力となる。
また、上記クリーンルームも加圧されており、このクリーンルーム内は第5圧力P5に設定され、この第5圧力は上記第1圧力P1よりも低い値に設定されている。
その結果、本実施例の滅菌搬送システム1における圧力の関係は、第5圧力P5、第1圧力P1、第4圧力P4、第2圧力P2、第3圧力P3の順に高圧となっている。
【0010】
以上の構成を有する滅菌搬送システム1によれば、フィルム2が搬送手段6によって図の右方の下流側に搬送されると、このフィルム2は滅菌チャンバー4のスリット4aを通過した後、さらに上流側室4cと仕切板9のスリット9aを通過して、中流側室4d内に搬入される。そしてこの中流側室4d内において、上面側照射部3Aによってフィルム2の上面が滅菌され、下面側照射部3Bによってフィルム2の下面が滅菌される。
そして、滅菌の終了したフィルム2は、仕切板10のスリット10aと下流側室4eとを通過し、さらにスリット4bを通過して無菌チャンバー5内に搬入され、前述したように当該無菌チャンバー5内において容器に加工される。
【0011】
このとき、上記第5圧力P5、第1圧力P1、第4圧力P4、第2圧力P2、第3圧力P3は、第1〜第3圧力制御手段11〜13によってその順に高圧となっているので、空気は以下のように流れることになる。
最初に、最も高圧である第3圧力P3は無菌チャンバー5内の圧力であり、また次に高圧の第2圧力P2は滅菌チャンバー4の下流側室4e内の圧力であるので、その圧力差により無菌チャンバー5内の空気がスリット4bを介して下流側室4e内に流動することになる。したがって、滅菌チャンバー4から無菌チャンバー5に空気が流入することはなく、滅菌チャンバー4内を浮遊する不純物が無菌チャンバー5内に侵入するのを防ぐことができる。
次に、上記滅菌チャンバー4内の圧力は、下流側室4e内の第2圧力P2が最も高く、中流側室4d内の第4圧力P4、上流側室4c内の第1圧力P1の順に低くなるので、下流側室4e内の空気は仕切板10のスリット10aを介して中流側室4dに流れるようになり、さらに中流側室4dから仕切板9のスリット9aを介して上流側室4cに流れるようになる。
したがって、この滅菌チャンバー4内で下流側室4eから上流側室4cに向かう空気の流れが発生するので、電子線による滅菌の前にフィルム2から剥離した不純物が、滅菌チャンバー4の下流側室4eに向けて流動するのを防ぐことができる。
そしてさらに、クリーンルーム内の圧力である第5圧力P5は、滅菌チャンバー4の最も低い上流側室4c内の第1圧力P1よりも低くなっているので、上流側室4c内の空気はスリット4aを介してクリーンルームへと流動し、この空気と共に上記不純物もクリーンルームへと流動する。したがって、クリーンルームから上流側室4cに空気が流入することが防止でき、したがってクリーンルーム内を浮遊する不純物が滅菌チャンバー4に侵入するのを防ぐことができる。
上述したような圧力差を設定することにより、無菌チャンバー5から滅菌チャンバー4を介してクリーンチャンバーへの空気の流れを形成することができ、それによって無菌チャンバー5に不純物が侵入するのを効果的に防止することができる。
【0012】
なお、本実施例においては物品としてフィルム2を用いているがこれに限定されるものではなく、この他にも飲料用のボトルやキャップなどであってもよい。また、上記滅菌チャンバー4内に設けた2枚の仕切板9,10は、いずれか一方又は双方を取り外してもよい。そして例えば仕切板10を取り外す場合には、仕切板9を第1圧力制御手段11と第2圧力制御手段12の間に位置させることが望ましい。この場合には、滅菌チャンバー4は上流側室4cと下流側室4eとに区画されることになるが、このような構成であっても、上流側室4cと下流側室4eには、第1圧力制御手段11と第2圧力制御手段12によって圧力差が生じるので、上記実施例と同様な効果を得ることが可能である。
さらに、上記実施例では滅菌チャンバー4に設けられている第1給気手段14と第2給気手段16とは、1台の給気用ブロアー20を共有して上流側室4cと下流側室4eの双方に空気を供給しているが、上流側室4cと下流側室4eのそれぞれに給気用ブロアーを設けても良い。
また、本実施例における滅菌手段3は、滅菌チャンバー4の上下に照射部3A,3Bを設けているが、これに限定されるものではなく、電子線照射装置による電子線の照射能力を上げることで、上面側照射部3A若しくは下面側照射部3Bのうち、いずれか一方の照射部を省略することができる。
【0013】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、滅菌チャンバーに浮遊する不純物が、無菌チャンバーに侵入するのを良好に防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】滅菌搬送システムを表す概略側面図。
【図2】滅菌チャンバー部を表す拡大図。
【符号の説明】
1 滅菌搬送システム 2 フィルム
3 滅菌手段 4 滅菌チャンバー
4a,4b スリット 4c 上流側室
4d 中流側室 4e 下流側室
5 無菌チャンバー 6 搬送手段
9,10 仕切板 11 第1圧力制御手段
12 第2圧力制御手段 13 第3圧力制御手段
14 第1給気手段 15 第1排気手段
16 第2給気手段 17 第2排気手段
18 第3給気手段 19 第3排気手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an article sterilization transport system, and more particularly to an article sterilization transport system for transporting an article from a sterilization chamber to an aseptic chamber.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an article sterilization conveyance system, a system disclosed in Japanese Patent Publication No. 1-17935 is known. This system has a clean chamber for removing impurities such as dust and dust from the article as much as possible, a sterilization chamber adjacent to the clean chamber, and a sterilization chamber adjacent to the sterilization chamber. And sterilizing means for sterilizing with an electron beam.
The system further includes pressure control means for controlling the internal pressure of the sterilization chamber to be higher than the internal pressures of the other chambers, and transport means for transporting articles from the clean chamber through the sterilization chamber to the aseptic chamber. Furthermore, in the sterilization chamber, an air flow toward the clean chamber is generated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Here, among the impurities adhering to the article conveyed into the sterilization chamber by the conveying means, some impurities are detached from the article and float in the sterilization chamber before being sterilized by the sterilizing means. There is.
In such a case, even if an air flow toward the clean chamber is generated in the sterilization chamber, the pressure in the sterilization chamber is higher than the pressure in the sterilization chamber. There is a possibility that an air flow toward the chamber is generated and impurities floating in the sterilization chamber enter the aseptic chamber and contaminate the aseptic chamber.
In view of such problems, the present invention provides a sterilization and conveyance system for articles that can more effectively prevent impurities floating in the sterilization chamber from flowing into the sterilization chamber.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention includes a sterilization chamber in which a sterilization means is disposed, a sterilization chamber adjacent to the sterilization chamber, and a transport means for transporting the article from the sterilization chamber to the sterilization chamber. In an article sterilization conveyance system for conveying an article to a chamber,
A plurality of partition plates formed with slits through which articles can pass are provided inside the sterilization chamber, and the sterilization chamber is provided with an upstream chamber and the sterilization means from the upstream side in the transport direction of the transport means, respectively. Partition into a midstream chamber and a downstream chamber adjacent to the sterile chamber;
Furthermore, a first pressure control means for controlling the first pressure of the upstream chamber provided in the upstream chamber, a second pressure control means for controlling the second pressure of the downstream chamber provided in the downstream chamber, A third pressure control means provided in the aseptic chamber for controlling the third pressure in the aseptic chamber;
The pressure controlled by the first, second, and third pressure control means is set higher in the order of the first pressure, the second pressure, and the third pressure, and the high pressure in the downstream chamber controlled by the second pressure control means is increased. The fourth pressure of the middle flow side chamber is set to a pressure between the first pressure and the second pressure by the pressure difference between the two pressures and the lower first pressure of the upstream chamber controlled by the first pressure control means. It is characterized by.
[0005]
According to the above configuration, the third pressure in the sterilization chamber is set higher than the second pressure on the downstream side in the article transport direction in the sterilization means in the sterilization chamber. Thus, air can flow into the sterilization chamber, so that impurities in the sterilization chamber can be effectively prevented from flowing into the sterilization chamber.
At the same time, for the sterilization means in the sterilization chamber, the second pressure on the downstream side in the article conveyance direction is higher than the first pressure on the upstream side, so the articles are conveyed from the upstream side to the downstream side of the sterilization means. However, the air in the sterilization chamber flows from the downstream side to the upstream side of the sterilization means due to the pressure difference between the second pressure and the first pressure, and this flow also causes impurities in the sterilization chamber to flow to the sterile chamber side. Can be prevented.
Therefore, it is possible to effectively prevent impurities from entering the aseptic chamber from the sterilization chamber by the air flow from the sterilization chamber to the sterilization chamber and the air flow from the downstream side to the upstream side in the sterilization means. It becomes like this.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiment. In FIG. 1, the entire article
The
Therefore, the transport means 6 pulls out the
[0007]
Sterilization means 3 is provided in the sterilization chamber 4 to sterilize the
Each of the
The sterilization chamber 4 is a rectangular chamber along the transport direction of the
Further,
[0008]
Next, as shown in FIG. 1, the
The first pressure control means 11 can control the first pressure P1 in the upstream chamber 4c of the sterilization chamber 4, and the first pressure control means 11 converts the air in the clean room into the upstream chamber 4c. The first air supply means 14 for supplying to the air and the first exhaust means 15 for discharging the air from the upstream chamber 4c are provided.
The second pressure control means 12 can control the second pressure P2 in the downstream chamber 4e of the sterilization chamber 4, and the second pressure control means 12 converts the air in the clean room into the downstream chamber. The second air supply means 16 for supplying to 4e and the second exhaust means 17 for discharging air from the downstream chamber 4e are provided.
Further, the third pressure control means 13 can control the third pressure P3 in the aseptic chamber 5, and the third pressure control means 13 supplies the air in the clean room to the aseptic chamber 5. It has the 3rd air supply means 18 and the 3rd exhaust means 19 which exhausts air from the aseptic chamber 5.
In the present embodiment, the first air supply means 14 and the second air supply means 16 share one
Further, the third air supply means 18 has an
[0009]
The first to third pressure control means 11, 12, and 13 are each controlled by a control device (not shown), and the control device controls the
Furthermore, if the pressure in the middle flow side chamber 4d is the fourth pressure P4, the middle flow side chamber 4d is located between the upstream side chamber 4c and the downstream side chamber 4e, and no pressure control is performed on the middle flow side chamber 4d. The fourth pressure P4 is a pressure between the second pressure P2 and the first pressure P1.
The clean room is also pressurized, and the inside of the clean room is set to the fifth pressure P5, and the fifth pressure is set to a value lower than the first pressure P1.
As a result, the pressure relationship in the
[0010]
According to the
Then, the sterilized
[0011]
At this time, the fifth pressure P5, the first pressure P1, the fourth pressure P4, the second pressure P2, and the third pressure P3 are increased in order by the first to third pressure control means 11 to 13. The air will flow as follows.
First, the third pressure P3 that is the highest pressure is the pressure in the sterilization chamber 5, and the second pressure P2 that is the second pressure is the pressure in the downstream chamber 4e of the sterilization chamber 4, so The air in the chamber 5 flows into the downstream side chamber 4e through the
Next, the pressure in the sterilization chamber 4 is the highest in the second pressure P2 in the downstream chamber 4e, and decreases in the order of the fourth pressure P4 in the middle flow chamber 4d and the first pressure P1 in the upstream chamber 4c. The air in the downstream chamber 4e flows to the middle flow chamber 4d through the
Accordingly, since an air flow from the downstream chamber 4e to the upstream chamber 4c is generated in the sterilization chamber 4, the impurities separated from the
Further, since the fifth pressure P5, which is the pressure in the clean room, is lower than the first pressure P1 in the lowest upstream chamber 4c of the sterilization chamber 4, the air in the upstream chamber 4c passes through the
By setting the pressure difference as described above, it is possible to form an air flow from the sterilization chamber 5 to the clean chamber through the sterilization chamber 4, thereby effectively preventing impurities from entering the sterilization chamber 5. Can be prevented.
[0012]
In addition, although the
Further, in the above-described embodiment, the first air supply means 14 and the second air supply means 16 provided in the sterilization chamber 4 share one
Moreover, although the sterilization means 3 in the present embodiment is provided with the
[0013]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to effectively prevent impurities floating in the sterilization chamber from entering the aseptic chamber.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a sterilization delivery system.
FIG. 2 is an enlarged view showing a sterilization chamber.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
上記滅菌チャンバーの内部に物品の通過可能なスリットの形成された複数の仕切り板を設けて、上記滅菌チャンバーを上記搬送手段の搬送方向上流側から、それぞれ上流側室と、上記滅菌手段が設けられた中流側室と、無菌チャンバーに隣接する下流側室とに区画し、
さらに上記上流側室に設けられて該上流側室の第1圧力を制御する第1圧力制御手段と、上記下流側室に設けられて該下流側室の第2圧力を制御する第2圧力制御手段と、上記無菌チャンバーに設けられて該無菌チャンバーの第3圧力を制御する第3圧力制御手段とを設け、
上記第1、第2、第3圧力制御手段によって制御する圧力を、第1圧力、第2圧力、第3圧力の順に高く設定し、上記第2圧力制御手段によって制御された下流側室の高い第2圧力と第1圧力制御手段によって制御された上流側室の低い第1圧力との圧力差によって中流側室の第4圧力が上記第1圧力と第2圧力との間の圧力になるようにしたことを特徴とする物品の滅菌搬送システム。A sterilization chamber in which a sterilization means is arranged, a sterilization chamber adjacent to the sterilization chamber, and a conveyance means for conveying the article from the sterilization chamber to the sterilization chamber. In a sterilization transport system for articles to be
A plurality of partition plates formed with slits through which articles can pass are provided inside the sterilization chamber, and the sterilization chamber is provided with an upstream chamber and the sterilization means from the upstream side in the transport direction of the transport means, respectively. Partition into a midstream chamber and a downstream chamber adjacent to the sterile chamber;
Furthermore, a first pressure control means for controlling the first pressure of the upstream chamber provided in the upstream chamber, a second pressure control means for controlling the second pressure of the downstream chamber provided in the downstream chamber, A third pressure control means provided in the aseptic chamber for controlling the third pressure in the aseptic chamber;
The pressure controlled by the first, second, and third pressure control means is set higher in the order of the first pressure, the second pressure, and the third pressure, and the high pressure in the downstream chamber controlled by the second pressure control means. The fourth pressure of the middle flow side chamber is set to a pressure between the first pressure and the second pressure by the pressure difference between the two pressures and the lower first pressure of the upstream chamber controlled by the first pressure control means. An article sterilization transport system characterized by the above.
上記第1圧力制御手段と第2圧力制御手段とはそれぞれの給気手段と排気手段との少なくともいずれか一方を制御してそれぞれの圧力を変化させることを特徴とする請求項1に記載の物品の滅菌搬送システム。It said first pressure control means and a first exhaust means for exhausting the air in the first air supply means and the upstream side chamber for supplying air to the upstream side chamber, and the second pressure control means in the downstream side chamber A second air supply means for supplying air and a second exhaust means for discharging the air in the downstream chamber;
2. The article according to claim 1, wherein the first pressure control means and the second pressure control means change at least one of the air supply means and the exhaust means to change the respective pressures. Sterilization transport system.
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