JPH10249578A - Copper and copper alloy brazing sheet - Google Patents
Copper and copper alloy brazing sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、銅および銅合金ブ
レージングシートに係り、特に、銅または銅合金の表面
に銅合金ろう皮材を被覆してなる銅および銅合金ブレー
ジングシートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a copper and copper alloy brazing sheet, and more particularly to a copper and copper alloy brazing sheet in which copper or a copper alloy is coated with a copper alloy brazing material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、銅及び／又は銅合金の接合に
は、溶接、拡散接合、ろう付け、はんだ付けなどが用い
られており、中でもろう付けは、特に、電気機器部品、
配管、熱交換器などに幅広く用いられている。ろう付け
は、予め作製しておいたろう材を、ろう付け箇所にセッ
トしてろう付け接合を行うものである。2. Description of the Related Art In general, welding, diffusion bonding, brazing, soldering and the like are used for joining copper and / or copper alloys.
Widely used for piping, heat exchangers, etc. In the brazing, a brazing material prepared in advance is set at a brazing portion and brazing is performed.
【０００３】ここで、“ろう”の材質としては様々な種
類のものがあるが、一般には、黄銅ろう、りん銅ろう、
および銀ろうなどが用いられており、また、ろう材の形
状としては、棒状、ワイヤ状、帯状など多岐に亘ってい
る。[0003] Here, there are various kinds of materials for "brazing", but in general, brass brazing, phosphorous brazing,
And silver brazing, etc., and the brazing material has a wide variety of shapes such as a rod shape, a wire shape, and a band shape.
【０００４】銅及び／又は銅合金のろう付けにおいて、
熱交換器、配管回路などのように極めて接合部の多い機
器を接合する際には“置きろう”を用いているが、この
場合、多点同時ろう付けが困難であることから生産効率
が良好でないばかりか、ろう付け後の部材の内部に歪み
が残留するという問題があった。In brazing copper and / or copper alloys,
When joining equipment with extremely many joints, such as heat exchangers and piping circuits, "place-by-place" is used, but in this case, it is difficult to perform simultaneous brazing at multiple points, resulting in good production efficiency In addition, there is a problem that strain remains inside the member after brazing.
【０００５】また、配管回路の接合・製造の際に“ろ
う”のみで形成された“ろうシート”を用いる場合もあ
るが、この場合、“ろうシート”にプレス、打抜き加工
などを施して予め所定の形状に形成しておかなければな
らないため、製造コストが高くなるという問題があっ
た。[0005] In addition, a "wax sheet" formed only of "wax" may be used at the time of joining / manufacturing a piping circuit. In this case, the "wax sheet" is subjected to pressing, punching, etc. Since it must be formed in a predetermined shape, there has been a problem that the manufacturing cost is high.
【０００６】多点同時はんだ付けが可能な方法として、
はんだメッキしたブレージングシートを用いる方法が挙
げられる。As a method capable of simultaneous soldering at multiple points,
There is a method using a brazing sheet plated with solder.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、はんだ
中にはＰｂが含まれているため、今後におけるＰｂの使
用規制が厳しくなるにつれ、はんだの使用が制限される
おそれがあり、また、はんだ付けの場合、ろう付けと比
べて接合強度が低いため、強度が要求される熱交換器お
よび配管回路の接合には適さないといった問題があっ
た。However, since Pb is contained in the solder, the use of solder may be restricted as the use of Pb becomes stricter in the future, and the use of solder may be restricted. In this case, since the joining strength is lower than that of brazing, there is a problem that it is not suitable for joining a heat exchanger and a piping circuit which require strength.
【０００８】そこで本発明は、上記課題を解決し、はん
だを用いることなく多点同時ろう付けを行うことがで
き、安価で、かつ、ろう付け後の部材の内部に歪みが残
留することのない銅および銅合金ブレージングシートを
提供することにある。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and can perform simultaneous multipoint brazing without using solder, is inexpensive, and does not cause distortion to remain inside the brazed member. It is to provide a copper and copper alloy brazing sheet.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、銅または銅合金からなる芯材の片
面または両面に、所定の厚みを有した銅合金ろう皮材を
被覆した銅および銅合金ブレージングシートであって、
上記銅合金ろう皮材の化学組成を、Ｃｕ−４〜１０ｗｔ
％Ｐ−０．５〜２０ｗｔ％Ｓｎ、Ｃｕ−４〜１０ｗｔ％
Ｐ−０．５〜２０ｗｔ％Ｓｎ−１．５〜２０ｗｔ％Ａ
ｇ、またはＣｕ−４〜１０ｗｔ％Ｐ−０．５〜２０ｗｔ
％Ｓｎ−０．５〜８ｗｔ％Ｎｉ−１．５〜２０ｗｔ％Ａ
ｇ、としたものである。According to a first aspect of the present invention, a copper alloy brazing material having a predetermined thickness is coated on one or both surfaces of a core material made of copper or a copper alloy. Copper and copper alloy brazing sheet,
The chemical composition of the copper alloy brazing material is Cu-4 to 10 wt.
% P-0.5 to 20 wt% Sn, Cu-4 to 10 wt%
P-0.5 ~ 20wt% Sn-1.5 ~ 20wt% A
g or Cu-4 to 10 wt% P-0.5 to 20 wtg
% Sn-0.5 to 8 wt% Ni-1.5 to 20 wt% A
g.
【００１０】請求項２の発明は、上記銅合金ろう皮材の
厚みが１０〜２００μｍである請求項１記載の銅および
銅合金ブレージングシートである。[0010] The invention of claim 2 is the copper and copper alloy brazing sheet according to claim 1, wherein the thickness of the copper alloy brazing material is 10 to 200 µm.
【００１１】請求項３の発明は、上記芯材が板状または
チューブ状である請求項１記載の銅および銅合金ブレー
ジングシートである。A third aspect of the present invention is the copper and copper alloy brazing sheet according to the first aspect, wherein the core material has a plate shape or a tube shape.
【００１２】上記数値範囲を限定した理由を以下に述べ
る。The reason for limiting the above numerical range will be described below.
【００１３】銅合金ろう皮材中のＰ、Ｓｎ、Ｎｉの化学
組成を上記範囲に限定したのは、この組成範囲から外れ
ると、接合により金属間化合物が形成し、強度の低下が
避けられないためである。The reason why the chemical composition of P, Sn, and Ni in the copper alloy brazing material is limited to the above-mentioned range is that if the composition is out of this range, an intermetallic compound is formed by joining, and a reduction in strength is inevitable. That's why.
【００１４】銅合金ろう皮材中のＡｇの化学組成を１．
５〜２０ｗｔ％としたのは、Ａｇが１．５ｗｔ％よりも
少ないと、その効果がほとんど期待できず、また、Ａｇ
が２０ｗｔ％よりも多いと、コストが高くなるためであ
る。The chemical composition of Ag in the copper alloy brazing material is as follows.
The reason why the content is set to 5 to 20 wt% is that if the content of Ag is less than 1.5 wt%, the effect can hardly be expected.
If the content is more than 20 wt%, the cost increases.
【００１５】銅合金ろう皮材の厚みを１０〜２００μｍ
と限定したのは、厚みが１０μｍよりも薄いと、ろう材
不足による接合強度の低下が避けられず、また、厚みが
２００μｍよりも厚いと、接合の際にろう材成分が拡散
しきれず、ろう材がそのまま接合界面に残留し、接合強
度の低下を招くためである。The thickness of the copper alloy brazing material is 10 to 200 μm.
If the thickness is less than 10 μm, a decrease in joining strength due to insufficient brazing material is unavoidable, and if the thickness is more than 200 μm, the brazing material component cannot be completely diffused at the time of joining. This is because the material remains at the bonding interface as it is, resulting in a decrease in bonding strength.
【００１６】以上の構成によれば、銅または銅合金から
なる芯材の片面または両面に、所定の厚みを有した銅合
金ろう皮材を被覆した銅および銅合金ブレージングシー
トであって、上記銅合金ろう皮材の化学組成を、Ｃｕ−
４〜１０ｗｔ％Ｐ−０．５〜２０ｗｔ％Ｓｎ、Ｃｕ−４
〜１０ｗｔ％Ｐ−０．５〜２０ｗｔ％Ｓｎ−１．５〜２
０ｗｔ％Ａｇ、またはＣｕ−４〜１０ｗｔ％Ｐ−０．５
〜２０ｗｔ％Ｓｎ−０．５〜８ｗｔ％Ｎｉ−１．５〜２
０ｗｔ％Ａｇ、としたため、はんだを用いることなく多
点同時ろう付けを行うことができ、安価で、かつ、ろう
付け後の部材の内部に歪みが残留することのない銅およ
び銅合金ブレージングシートを得ることができる。According to the above construction, there is provided a copper or copper alloy brazing sheet in which one or both surfaces of a core material made of copper or copper alloy is coated with a copper alloy brazing material having a predetermined thickness. The chemical composition of the brazing alloy is Cu-
4-10 wt% P-0.5-20 wt% Sn, Cu-4
-10 wt% P-0.5-20 wt% Sn-1.5-2
0 wt% Ag, or Cu-4 to 10 wt% P-0.5
-20 wt% Sn-0.5-8 wt% Ni-1.5-2
Since it is 0 wt% Ag, multi-point simultaneous brazing can be performed without using solder, and a copper and copper alloy brazing sheet that is inexpensive and has no distortion remaining inside the brazed member is used. Obtainable.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１８】本発明の銅合金ブレージングシートの構造
図を図１、図２に示す。図１（ａ）および図２（ａ）は
芯材を示し、図１（ｂ）および図２（ｂ）は芯材に銅合
金ろう皮材を被覆した状態を示し、図１（ｃ）は図１
（ｂ）のＡ−Ａ線断面図を示し、図２（ｃ）は図２
（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図を示している。FIGS. 1 and 2 show the structural views of the copper alloy brazing sheet of the present invention. 1 (a) and 2 (a) show a core material, FIGS. 1 (b) and 2 (b) show a state in which the core material is coated with a copper alloy brazing material, and FIG. 1 (c) FIG.
FIG. 2B is a sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG.
(B) is a cross-sectional view taken along line BB.
【００１９】図１および図２に示すように、本発明の銅
合金ブレージングシート１，１１は、銅または銅合金か
らなる芯材２の片面または両面に、１０〜２００μｍの
厚みで、化学組成が、Ｃｕ−４〜１０ｗｔ％Ｐ−０．５
〜２０ｗｔ％Ｓｎ、Ｃｕ−４〜１０ｗｔ％Ｐ−０．５〜
２０ｗｔ％Ｓｎ−１．５〜２０ｗｔ％Ａｇ、またはＣｕ
−４〜１０ｗｔ％Ｐ−０．５〜２０ｗｔ％Ｓｎ−０．５
〜８ｗｔ％Ｎｉ−１．５〜２０ｗｔ％Ａｇである銅合金
ろう皮材３を被覆してなるものである。As shown in FIGS. 1 and 2, the copper alloy brazing sheets 1 and 11 of the present invention have a thickness of 10 to 200 μm and a chemical composition on one or both sides of a core material 2 made of copper or a copper alloy. , Cu-4 to 10 wt% P-0.5
~ 20 wt% Sn, Cu-4 ~ 10 wt% P-0.5 ~
20 wt% Sn-1.5 to 20 wt% Ag, or Cu
-4 to 10 wt% P-0.5 to 20 wt% Sn-0.5
It is formed by coating a copper alloy brazing material 3 of ８8 wt% Ni-1.5 to 20 wt% Ag.
【００２０】本発明の銅合金ブレージングシート１，１
１においては、芯材２によって、銅合金ブレージングシ
ートとしての形状を維持（保持）することができると共
に、被ろう付け部材の面形状に応じて（追従して）自在
に変形できるため、被ろう付け部材の面形状に合せて多
点同時ろう付けが可能となる。The copper alloy brazing sheet 1, 1 of the present invention
In 1, the shape as the copper alloy brazing sheet can be maintained (held) by the core material 2 and can be freely deformed (following) according to the surface shape of the brazing member, so that the brazing sheet is covered. Multipoint simultaneous brazing can be performed according to the surface shape of the brazing member.
【００２１】芯材２を構成する銅または銅合金の化学組
成は特に限定するものではなく、適宜選択されるもので
あり、その厚さも特に限定するものではなく、銅合金ブ
レージングシートとしての形状を維持（保持）できる程
度の厚さで、かつ、ろう付けすべき面形状に応じて自在
に変形できる程度の厚さであればよい。The chemical composition of the copper or copper alloy constituting the core material 2 is not particularly limited and may be appropriately selected, and the thickness thereof is not particularly limited. Any thickness may be used as long as it can be maintained (held) and can be freely deformed according to the surface shape to be brazed.
【００２２】芯材２への銅合金ろう皮材３の被覆方法は
特に限定するものではなく、例えば、電気的方法、化学
的方法、機械的方法、冶金的方法などが挙げられる。The method of coating the core material 2 with the copper alloy brazing material 3 is not particularly limited, and examples thereof include an electrical method, a chemical method, a mechanical method, and a metallurgical method.
【００２３】本発明の銅および銅合金ブレージングシー
トによれば、ろう付けを用いているためはんだ付けと比
較して接合強度が高く、従来のろう付けでは不可能であ
った多点同時ろう付けを行うことができ、また、ろうシ
ートのように、事前にプレス、打抜き加工などを施して
所定の形状に形成しておく必要もないため安価であり、
かつ、ろう付け後の部材の内部に歪みが残留することが
ない。According to the copper and copper alloy brazing sheet of the present invention, since brazing is used, the bonding strength is higher than that of soldering, and multipoint simultaneous brazing, which was impossible with conventional brazing, can be performed. It can be performed, and it is inexpensive because it is not necessary to press and punch in advance and form it into a predetermined shape like a brazing sheet,
Further, no distortion remains inside the member after brazing.
【００２４】さらに、本発明はろう付けであって、はん
だを用いていない（すなわちＰｂを用いない）ため、近
年ますます規制が厳しくなっている環境に対する安全性
についても問題がない。Furthermore, since the present invention is brazing and does not use solder (that is, does not use Pb), there is no problem with respect to safety in an environment which has been increasingly regulated in recent years.
【００２５】次に本発明の他の実施の形態を説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described.
【００２６】他の実施の形態の銅および銅合金ブレージ
ングシートの構造図を図３に示す。図３（ａ）は偏平チ
ューブ状の芯材を示し、図３（ｂ）は偏平チューブ状の
芯材の外表面に銅合金ろう皮材を被覆した状態を示して
いる。尚、図１および図２と同様の部材には同じ符号を
付している。FIG. 3 is a structural view of a copper and copper alloy brazing sheet according to another embodiment. FIG. 3A shows a flat tube-shaped core material, and FIG. 3B shows a state in which the outer surface of the flat tube-shaped core material is coated with a copper alloy brazing material. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
【００２７】本発明の銅合金ブレージングシート１，１
１においては芯材２として平板状のものを用いている
が、芯材形状は平板状に特に限定されるものではなく、
適宜選択されるものであり、図３に示したように、偏平
チューブ状の芯材２２を用いて銅合金ブレージングシー
ト２１を作製してもよい。The copper alloy brazing sheet 1, 1 of the present invention
In 1, a flat plate is used as the core 2, but the shape of the core is not particularly limited to a flat plate.
It is appropriately selected, and as shown in FIG. 3, the copper alloy brazing sheet 21 may be manufactured using the flat tube-shaped core material 22.
【００２８】本実施の形態においては、芯材２２の外表
面のみに銅合金ろう皮材３の被覆を施しているが、適
宜、用途に応じて芯材２２の内表面にも被覆を施しても
よい。本実施の形態の銅および銅合金ブレージングシー
トにおいても、本発明の銅および銅合金ブレージングシ
ートと同様の作用効果が得られることは言うまでもな
い。In the present embodiment, only the outer surface of the core material 22 is coated with the copper alloy brazing material 3, but the inner surface of the core material 22 is coated as appropriate according to the application. Is also good. It goes without saying that the same effects as those of the copper and copper alloy brazing sheet of the present invention can be obtained also in the copper and copper alloy brazing sheet of the present embodiment.
【００２９】[0029]
（実施例１）図１に示したように、厚さ２ｍｍ、かつ、
平板状の無酸素銅芯材の片面に、厚み３０μｍ、融点７
１３℃、化学組成がＣｕ−８ｗｔ％Ｐ−１８ｗｔ％Ｓｎ
の銅合金ろう皮材を被覆して銅合金ブレージングシート
を作製する。(Embodiment 1) As shown in FIG.
On one side of a flat oxygen-free copper core, a thickness of 30 μm and a melting point of 7
13 ° C, chemical composition is Cu-8wt% P-18wt% Sn
To form a copper alloy brazing sheet.
【００３０】（実施例２）図２に示したように、厚さ１
ｍｍ、かつ、平板状のリン脱酸銅芯材の両面に、厚み８
０μｍ、融点６７３℃、化学組成がＣｕ−７．１ｗｔ％
Ｐ−１１ｗｔ％Ｓｎ−５ｗｔ％Ａｇの銅合金ろう皮材を
被覆して銅合金ブレージングシートを作製する。(Embodiment 2) As shown in FIG.
mm, and a thickness of 8
0 μm, melting point 673 ° C., chemical composition is Cu-7.1 wt%
A copper alloy brazing sheet of P-11 wt% Sn-5 wt% Ag is coated to produce a copper alloy brazing sheet.
【００３１】（実施例３）図３に示したように、肉厚
１．５ｍｍ、かつ、偏平チューブ状の銅合金芯材の外表
面に、厚み４５μｍ、融点６９４℃、化学組成がＣｕ−
６ｗｔ％Ｐ−７．２ｗｔ％Ｓｎ−５ｗｔ％Ｎｉ−６．２
ｗｔ％Ａｇの銅合金ろう皮材を被覆して銅合金ブレージ
ングシートを作製する。(Example 3) As shown in FIG. 3, a copper alloy core material having a thickness of 1.5 mm and a flat tube shape has a thickness of 45 μm, a melting point of 694 ° C., and a chemical composition of Cu—
6 wt% P-7.2 wt% Sn-5 wt% Ni-6.2
A copper alloy brazing sheet is prepared by coating a copper alloy brazing material of wt% Ag.
【００３２】実施例１〜３によって得られた銅合金ブレ
ージングシートを用いてろう付けを行ったところ良好な
接合性が得られた。When brazing was performed using the copper alloy brazing sheets obtained in Examples 1 to 3, good bondability was obtained.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。In summary, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
【００３４】（１） ろう付けを用いているためはんだ
付けと比較して接合強度が高く、従来のろう付けでは不
可能であった多点同時ろう付けを行うことができ、安価
で、かつ、ろう付け後の部材の内部に歪みが残留するこ
とのない銅および銅合金ブレージングシートを得ること
ができる。(1) Since brazing is used, the bonding strength is higher than that of soldering, so that multipoint simultaneous brazing, which was impossible with conventional brazing, can be performed. It is possible to obtain a copper and copper alloy brazing sheet in which distortion does not remain inside the member after brazing.
【００３５】（２） はんだを用いない、すなわちＰｂ
を用いないため、近年ますます規制が厳しくなっている
環境に対する安全性についても問題がない。(2) No solder is used, that is, Pb
Since there is no use of such a device, there is no problem with respect to safety in an environment that has become increasingly strict in recent years.
【図１】本発明の銅合金ブレージングシートの構造図で
ある。FIG. 1 is a structural view of a copper alloy brazing sheet of the present invention.
【図２】本発明の銅合金ブレージングシートの構造図で
ある。FIG. 2 is a structural view of the copper alloy brazing sheet of the present invention.
【図３】他の実施の形態の銅合金ブレージングシートの
構造図である。FIG. 3 is a structural view of a copper alloy brazing sheet according to another embodiment.
１，１１，２１ 銅および銅合金ブレージングシート ２，２２ 芯材 ３ ろう皮材 1,11,21 Copper and copper alloy brazing sheet 2,22 Core material 3 Brazing material
Claims (3)
は両面に、所定の厚みを有した銅合金ろう皮材を被覆し
た銅および銅合金ブレージングシートであって、上記銅
合金ろう皮材の化学組成を、Ｃｕ−４〜１０ｗｔ％Ｐ−
０．５〜２０ｗｔ％Ｓｎ、Ｃｕ−４〜１０ｗｔ％Ｐ−
０．５〜２０ｗｔ％Ｓｎ−１．５〜２０ｗｔ％Ａｇ、ま
たはＣｕ−４〜１０ｗｔ％Ｐ−０．５〜２０ｗｔ％Ｓｎ
−０．５〜８ｗｔ％Ｎｉ−１．５〜２０ｗｔ％Ａｇ、と
したことを特徴とする銅および銅合金ブレージングシー
ト。1. A copper and copper alloy brazing sheet in which a copper alloy brazing material having a predetermined thickness is coated on one or both sides of a core material made of copper or copper alloy, The chemical composition is Cu-4 to 10 wt% P-
0.5-20 wt% Sn, Cu-4-10 wt% P-
0.5-20 wt% Sn-1.5-20 wt% Ag, or Cu-4-10 wt% P-0.5-20 wt% Sn
A copper and copper alloy brazing sheet characterized by being -0.5 to 8 wt% Ni-1.5 to 20 wt% Ag.
０μｍである請求項１記載の銅および銅合金ブレージン
グシート。2. The copper alloy brazing material has a thickness of 10 to 20.
The copper and copper alloy brazing sheet according to claim 1, which has a thickness of 0 µm.
請求項１記載の銅および銅合金ブレージングシート。3. The copper and copper alloy brazing sheet according to claim 1, wherein said core material has a plate shape or a tube shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5595497A JPH10249578A (en) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Copper and copper alloy brazing sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5595497A JPH10249578A (en) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Copper and copper alloy brazing sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249578A true JPH10249578A (en) | 1998-09-22 |
Family
ID=13013477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5595497A Pending JPH10249578A (en) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Copper and copper alloy brazing sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249578A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1311950C (en) * | 2003-10-10 | 2007-04-25 | 松下电器产业株式会社 | Pb-free solder alloy, and solder material and solder joint using same |
| EP2055425A1 (en) * | 2006-08-24 | 2009-05-06 | IHI Corporation | Process for producing cladding material and cladding material |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP5595497A patent/JPH10249578A/en active Pending
Cited By (4)
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| US8425834B2 (en) | 2006-08-24 | 2013-04-23 | Ihi Corporation | Method for producing clad material, and clad material |
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