JPH10248856A - ペースト状材料の自動排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ペースト状材料を自動的に容易に排出せしめ
る自動排出装置を提供する。 【解決手段】 シリンダ状の収容部１２内にペースト状
材料が収容された複数の容器２を着脱自在に収容するホ
ルダ部１６と、ホルダ部１６内の所定の容器２ａを、容
器２の一端から上記ペースト状材料を排出せしめるピス
トン４３の前方に位置させる位置決め機構２５とを備
え、上記ピストン４３を駆動部３０によって容器２に対
して挿脱せしめる構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は歯科等で使用され
る印象材等のペースト状材料を自動で排出せしめるペー
スト状材料の自動排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来歯科等において使用される印象材と
して、２つのシリンダ状（円筒形状）の収容部を備えた
容器であるカートリッジに２種類の異なったペースト状
材料を収容して、このカートリッジをいわゆるガンタイ
プの排出装置に取り付け、ガンタイプの排出装置に備え
られた上記ペースト状材料を収容部から押し出すための
ピストンを手動でカートリッジの収容部内に挿入して各
収容部からペースト状材料を排出せしめ、いわゆるカニ
ューラと呼ばれる混合ノズルで２種類のペースト状材料
を混合させて吐出せしめることでペースト状材料状の印
象材として排出されるものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記ガンタイプ
の排出装置はカートリッジを１つしか装着できないた
め、異なる種類の印象材を排出する際には一旦以前使用
していたカートリッジを排出装置側から取り外した後、
新しいカートリッジを取り付ける必要があり、容易に印
象材を交換することができないという欠点の他、手動で
印象材の排出作業が行われるため、比較的粘性の高い印
象材（比較的粘性の高い２種類のペースト状材料を混合
して印象材を形成するタイプのもの）の場合特に排出作
業に比較的大きな力が必要となり、女性の歯科衛生士等
には重労働であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明のペースト状材料の自動排出装置は、シリン
ダ状の収容部１２内にペースト状材料が収容される容器
２と、該容器２の一端側から挿入することにより、容器
２内に収容されているペースト状材料を他端側から排出
せしめるピストン４３と、複数の容器２を着脱自在に収
容するホルダ部１６と、該ホルダ部１６内の所定の容器
２ａを上記ピストン４３の前方に位置させる位置決め機
構２５と、上記ピストン４３を容器２に対して挿脱せし
める駆動部３０とを設けたことを第１の特徴としてい
る。

【０００５】またホルダ部１６をピストン４３に対して
着脱自在に構成したことを第２の特徴としている。

【０００６】また容器２が複数の収容部１２を備え、該
収容部１２から排出された複数のペースト状材料を混合
排出せしめる混合排出部１１を上記容器２の排出端５１
側に備え、ピストン４３を前記各収容部１２に対応させ
て複数設けたことを第３の特徴としている。

【０００７】また位置決め機構２５を作動させて、ピス
トン４３の前方に位置させる容器２を選択設定する制御
装置４７を設けたことを第４の特徴としている。

【０００８】また容器２内のペースト状材料の排出量を
設定する制御装置４７を設けたことを第５の特徴として
いる。

【０００９】そしてピストン４３の容器２に対する挿入
長さを検出するセンサ４６を制御装置４７に接続して設
け、制御装置４７側が上記センサ４６からのデータによ
ってペースト状材料の排出量又は残量を演算する演算機
能を備え、各容器２内のペースト状材料の残量を表示す
る表示部６を制御装置４７に接続して設けたことを第６
の特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１，図２は本発明の印象材を自
動排出する自動排出装置の平面図及び左側面図である。
本自動排出装置１は後述するように形成される印象材が
充填された容器であるカートリッジ２を後述するように
複数内収すると共に、所定のカートリッジ２を選択して
該所定のカートリッジ２ａから電動で印象材を排出せし
める構造となっており、外装パネルの上面１ａには、排
出の開始及び停止のためのスタートスイッチ５，排出速
度を調節するためのコントロールボリューム３，所定の
カートリッジ２を選択する選択スイッチ４，印象材の排
出量を調節設定する設定ボリューム１０，各カートリッ
ジ２内に残っている印象材の残量を報知するインジケー
タ６等を備えた操作部７が設けられている。また上記外
装上面１ａには収容されているカートリッジ２の一部を
外部から可視するための透明部材で形成された窓８も設
けられている。

【００１１】このとき上記カートリッジ２は、いわゆる
ガンタイプの押出装置に使用される、図３に示されるよ
うな先端に２種類のペースト状材料を混合排出するノズ
ル状のカニューラ１１（図４参照）が着脱自在に取り付
けられた従来公知のダブルカートリッジタイプであり、
該カートリッジ２に収容されている印象材は、カートリ
ッジ２に備えられた２つの略円筒形の収容部１２それぞ
れに異なった種類のペースト状材料（収容物）が充填さ
れ、この２つの収容物を混合して印象材として使用する
タイプのものとなっている。なおカートリッジ２は他端
（カニューラ１１側の反対側端）にプレート状のストッ
パ１３が設けられている。

【００１２】一方自動排出装置１は図５，図６に示され
るように内部のベースシャーシ１４上に、上記カートリ
ッジ２を複数収容するカートリッジユニット１６，該カ
ートリッジユニット１６側を駆動してカートリッジユニ
ット１６内に収容されたカートリッジ２における所定の
カートリッジ２ａを所定の位置に送るモータ２９，所定
の位置に送られた上記カートリッジ２ａから印象材（収
容部１２から収容物）を押し出す押出機構１８等を収容
しており、上記各機構を動作させることで上記印象材
（収容物）の混合排出作動を行う構造となっている。以
下に各機構の構造について詳細に説明する。

【００１３】上記カートリッジユニット１６は複数のカ
ートリッジ２を保持する機能を有したホルダ部となって
おり、図５〜図８に示されるように２枚の円板状の保持
板２１が平行且つ所定間隔を介して複数のステー２２に
より一体的に取り付けられているとともに、両保持板２
１の中心にベースシャーシ１４側に回転自在に支持され
ている支持軸２３を挿脱自在に貫通せしめる支持孔２４
が備えられた構造となっている。

【００１４】このとき上記支持軸２３におけるカートリ
ッジユニット１６を支持する部分にはキー状の突起部２
０が備えられているとともに、上記支持孔２４にもこの
突起部に対応する凹部２４ａが備えられており、図８に
示されるように突起部２０と凹部２４ａを対応させて支
持孔２４に支持軸２３を挿入することでカートリッジユ
ニット１６が支持軸２３に支持される。このとき上記構
造によりカートリッジユニット１６は支持軸２３に対し
て挿脱自在であり、且つ支持軸２３の回転方向において
支持軸２３に対して位置決めされるとともに滑りなく支
持される。

【００１５】一方上記各保持板２１は図７に示されるよ
うにカートリッジ２を収容部１２の軸心方向に挿脱自在
に挿入できる挿入孔２６を支持孔２４を中心とする１つ
の円周上に所定角度を介して複数備えており、各挿入孔
２６は両保持板２１で一対をなしている。そしてカート
リッジユニット１６における一方の保持板２１側から、
該保持板２１の挿入孔２６にカートリッジ２を先端側か
ら挿入することで、カートリッジ２は後端部分及び前端
部分が両保持板２１に支持されてカートリッジユニット
１６に取り付けられる。

【００１６】そして各挿入孔２６にそれぞれカートリッ
ジ２を取り付けることでカートリッジユニット１６には
複数のカートリッジ２が取り付けられ、カートリッジユ
ニット１６は複数のカートリッジ２を保持する。なおカ
ートリッジ２はカートリッジ２の後端に設けられている
ストッパ１３が保持板２１の外側面と当接することでカ
ートリッジユニット１６からの先端側への抜けが防止さ
れている。

【００１７】一方上記支持軸２３は図８等に示されるよ
うに、ベースシャーシ１４に取り付けられたスタンド２
７に突起部２０側の端部が前方側に突出するように回転
自在に支持されており、後端部分（スタンド２７側）に
はギヤ２８が取り付けられている。そして該ギヤ２８は
ベースシャーシ１４側に取り付けられた上記モータ２９
の回転軸２９ａに設けられた駆動ギヤ３１と噛合してお
り、支持軸２３は上記モータ２９を駆動することにより
回転駆動され、前述のようにカートリッジユニット１６
を支持している場合にはカートリッジユニット１６が支
持軸２３を中心に回転駆動される。このときカートリッ
ジユニット１６はカートリッジ２の収容部端（ストッパ
１３）側の保持板２１が後方（スタンド２７側）を向く
方向に支持軸２３に取り付けられている

【００１８】なお自動排出装置１の外装パネルにおける
前面１ｂのカートリッジユニット１６に相対する部分は
図１，図２に示されるように開閉自在な扉３２を形成し
ており、該扉３２を開くことによってカートリッジユニ
ット１６は前面側が裸出し、この開放部分を介してカー
トリッジユニット１６を支持軸２３に対して挿脱するこ
とで、カートリッジユニット１６の着脱を容易に行うこ
とができる。

【００１９】また上記支持軸２３の前端部分には雌ねじ
２３ａが形成されており、前述のように支持軸２３にカ
ートリッジユニット１６を取り付けた後、図８に示すよ
うに固定用のボルト３３を上記雌ねじ２３ａに螺合させ
ることでカートリッジユニット１６が支持軸２３に位置
決め固定される。

【００２０】一方扉３２の内面（扉３２を閉じた場合に
自動排出装置１の内側を向く面）には支持軸２３に支持
されたカートリッジユニット１６の前方側の保持板２１
の外周をカートリッジユニット１６の回転を許容するよ
うに支持するホルダ３２ａが設けられており、扉３２を
閉じるとホルダ３２ａがカートリッジユニット１６の前
方側（保持板２１）を回転自在に支持する構造となって
いる。このとき上記扉３２は閉じられるとノブ付きボル
ト３４によって外装パネルの前面１ｂ側に固定される。

【００２１】次にカートリッジ２内の収容物を押し出す
前述の押出機構１８の構造について説明する。ベースシ
ャーシ１４上における支持軸２３に支持された状態のカ
ートリッジユニット１６の後方には、図５，図６に示さ
れるように２本の棒状のスライドガイド３６が支持軸２
３と左右平行に前後方向に横設され、且つベースシャー
シ１４に取り付けられている支持部材３７を介して左右
方向に平行に設けられており、両スライドガイド３６間
には、両スライドガイド３６にスライド自在に支持され
たスライド子３８が設けられている。

【００２２】そして該スライド子３８はスライドガイド
３６に対して平行なボールネジ３９と螺合するボールネ
ジナット（図示せず）が一体的に形成された構造となっ
ており、上記ボールネジ３９を回転させることでスライ
ド子３８がスライドガイド３６に沿って前後スライド移
動する。つまり上記スライドガイド３６，スライド子３
８，ボールネジ３９等によって１軸のスライド機構３５
が構成されている。

【００２３】なお該スライド機構３５の後方から突出し
ているボールネジ３９の端部には、ベースシャーシ１４
側に取り付けられた減速ギヤ部４１ａを備えた駆動モー
タ４１の駆動軸４１ｂがカップリング４２を介して接続
されており、該駆動モータ４１を駆動することでスライ
ド機構３５が駆動される（スライド子３８がスライド移
動させられる）。

【００２４】一方上記スライド子３８には、前述のカー
トリッジ２の収容部１２に比較的小さな嵌合誤差で挿脱
可能であり、該収容部１２内に収容物が充填されている
ときに収容部１２内に挿入すると、収容物をカートリッ
ジ２における先端部分の吐出口５１から突出せしめるこ
とができる棒状のピストン４３が両収容部１２に対応し
て２つ前方に突出して設けられており、該ピストン４３
は前述のようにスライド機構３５を駆動することで前後
にスライド移動する。

【００２５】つまり押出機構１８は上記スライド機構３
５，ピストン４３，駆動モータ４１等によって構成され
ており、両ピストン４３の前方にカートリッジユニット
１６内に収容された所定のカートリッジ２ａが位置する
ようにカートリッジユニット１６をモータ２９によって
回転させて位置決めし、この状態でスライド機構３５に
よってピストン４３を前方にスライド移動させること
で、ピストン４３が前方に位置するカートリッジ２ａ
（２つの収容部１２）内に挿入されて、カートリッジ２
ａ内の収容物を吐出口５１から押し出す構造となってい
る。

【００２６】なお押出機構１８はピストン４３が前述の
支持軸２３の軸心から所定距離（支持軸２３の軸心から
カートリッジユニット１６内のカートリッジ２までの距
離）右方向にオフセットされて取り付けられており、カ
ートリッジユニット１６を回転駆動させることでカート
リッジユニット１６内の任意の１つのカートリッジ２ａ
をピストン４３の前方に位置決めすることができる。

【００２７】言い換えるとカートリッジユニット１６内
の所定のカートリッジ２ａをピストン４３の前方に位置
させる位置決め機構２５が前述のカートリッジユニット
１６の回転支持機構，モ−タ２９及びギヤ２８，３１等
によって構成されており、ピストン４３を所定のカート
リッジ２ａの収容部１２に対して挿脱せしめ収容物を吐
出口５１から排出せしめる駆動部３０をスライド機構３
５及び駆動モータ４１等が構成している。

【００２８】そして前述のように吐出口５１から押し出
し排出された２つの収容物はカニューラ１１によって混
合され、該カニューラ１１からペースト状材料状の印象
材として排出される。このとき前述の扉３２は、カート
リッジユニット１６を自動排出装置１内に前述のように
取り付けた状態では閉じられるが、図２等に示されるよ
うに該扉３２にはピストン４３の前方に位置するカート
リッジ２ａの前端に相対する部分に孔４５が設けられて
おり、上記カニューラ１１はこの孔４５を介して上記カ
ートリッジ２ａに着脱することができ、図１に示される
ように該カニューラ１１はカートリッジ２ａに取り付け
られた状態で先端が外装パネルの前面１ｂから突出す
る。

【００２９】一方ピストン４３側にはストロークセンサ
４６が設けられており、ピストン４３の収容部１２に対
する挿入量、つまり収容部１２の端部を０としてピスト
ン４３が何mm収容部１２内に挿入されたかが計測されて
いる。そして上記ストロークセンサ４６及び前述のモー
タ２９，駆動モータ４１は後述する制御装置４７に接続
されており、制御装置４７によって上記モータ２９，４
１等が制御されているとともに、ストロークセンサ４６
からのデータが処理されている。

【００３０】上記制御装置４７は図５に示されるように
押出機構１８の側方に設置されているとともに、図９に
示されるように上記ストロークセンサ４６，モータ２
９，駆動モータ４１の他、前述の操作部７のコントロー
ルボリューム３，選択スイッチ４，スタートスイッチ
５，インジケータ６，設定ボリューム１０等が配線され
た構造となっている。このとき選択スイッチ４及びイン
ジケータ６は図１に示されるように各カートリッジ２に
対応してそれぞれ設けられている。

【００３１】そして制御装置４７は、上記コントロール
ボリューム３を調節すると駆動モータ４１の回転速度を
調節して収容物の押し出し速度を変更し、また各選択ス
イッチ４を押すことでこの押された選択スイッチ４に対
応するカートリッジ２が押出機構１８（ピストン４３）
の前方に位置するようにモータ２９を所定角度回転駆動
して排出作業を行うカートリッジ２を変更するように各
モータ４１，２９等を制御している。つまりモータ２９
は位置決め装置２５を作動せしめる駆動装置となってい
る。

【００３２】また制御装置４７はストロークセンサ４６
によって測定されている押出機構１８（ピストン４３）
の押し込み量を収容物（印象材）の押し出し量に変換し
て印象材の残量及び排出量を演算する（２種類の収容物
が混合されるタイプの印象材の場合は各収容物の残量か
ら印象材の残量及び排出量を演算する）演算機能を備え
ている。

【００３３】そして制御装置４７は設定ボリューム１０
を調節することによって設定ボリューム１０により設定
される排出量だけ印象材が排出されるように駆動モータ
４１の回転角度を調節し押出機構１８のストロークを調
節するように駆動モータ４１を制御するとともに、印象
材の残量を上記インジケータ６に表示させる機能も有し
ている。

【００３４】さらに制御装置４７はスタートスイッチ５
を押すことで各モータ２９，４１等を駆動して印象材の
排出作業を開始させるが、このとき上記のように設定ボ
リューム５によって設定された排出量だけ自動的に印象
材を排出させることや、スタートスイッチ５を押してい
る間のみ印象材の排出作業を行うこと等ができるような
構成にもなっている。また印象材の排出作業を行うカー
トリッジ２の変更時にはピストン４３が収容部１２内か
ら脱するように駆動モータ４１を制御する。

【００３５】なおストロークセンサ４６からのデータは
選択スイッチ４のデータとリンクして各カートリッジ２
毎に測定記憶されており、各カートリッジ２毎の印象材
の残量が表示される。これによってカートリッジ２内の
印象材の残量を外部から容易に判断することができ、カ
ートリッジ２の交換時期の判断等のカートリッジ２の管
理を容易に行うことができる。

【００３６】自動排出装置１は以上に示されるように構
成されており、作業者がカートリッジユニット１６に印
象材又は印象材を形成するための収容物（ペースト状材
料）が収容されたカートリッジ２を複数収容し、このカ
ートリッジユニット１６を自動排出装置１内に前述のよ
うに収容し、選択スイッチ４で排出作業を行うカートリ
ッジユニット２を設定すると共に排出速度と排出量をコ
ントロールボリューム３と設定ボリューム１０で設定
し、この設定されたカートリッジ２にカニューラ１１を
取り付け、スタートスイッチ５を押すことで、カニュー
ラ１１から所定量所定速度で自動的に印象材が排出され
る。

【００３７】このとき自動排出装置１内には複数のカー
トリッジ２が選択可能に収容されているため、各カート
リッジ２に異なる種類の印象材を収容することによっ
て、作業者が欲する印象材をカートリッジ２を付け替え
ることなく簡単且つ容易に排出させることができる。ま
た印象材の排出がモータ２９，４１によって自動的に行
われるため女性の歯科衛生士等の比較的力がない作業者
であっても容易に印象材の排出作業を行うことができ
る。

【００３８】さらにカートリッジユニット１６は扉３２
を開くことによって、支持軸２３に対する所定の位置に
容易に着脱することができるため、カートリッジユニッ
ト１６におけるカートリッジ２の交換や、カートリッジ
ユニット１６単位の交換等を容易に行うことができ、印
象材の交換性やメンテナンス性も高い。また本発明の自
動排出装置１はモータ２９，４１等がストロークセンサ
４６によって上記のように制御されているため印象材を
必要な量だけ比較的に正確に排出させることや、残量を
比較的正確に作業者が知ることができる。なお各カート
リッジ２毎に設けられているインジケータ６近傍には、
各カートリッジ２に収容されている印象材名等を打ち込
めるようなネームパネル４８が設けられている。

【００３９】一方図１０に示されるようにカートリッジ
ユニット１６を、複数のカートリッジ２が直線的に配置
されるように２つの保持板２１でカートリッジユニット
２の前後端側を保持し、カートリッジユニット１６をベ
ルト５２等を利用したベルトドライブ等でスライド駆動
させることで所定のカートリッジ２をピストン４３の前
方に位置させる構造としても前述の実施形態同様の効果
を得ることができる。

【００４０】なお上記実施形態は２種類のペースト状材
料を混合することで形成される印象材にについて説明し
たが、収容部１２内に充填されるペースト状材料は１液
性の印象材や，シリコン，レジン，リベース材，ボンド
等であっても良く、また２液性の接着剤の混合排出に使
用しても良い。

【００４１】

【発明の効果】以上のように構成される本発明のペース
ト状材料の排出装置をペースト状材料である歯科等で使
用される印象材等を排出する装置として応用すること
で、印象材を収容する容器が複数ストックされたホルダ
部より所定の容器を選択して、該容器に電動でピストン
を挿入することで印象材を電動で容易に排出せしめるこ
とができるので、女性の歯科衛生士等の比較的力がない
作業者であっても容易に印象材の排出作業を行うことが
できるという効果がある。特に従来比較的大きな力が必
要であった２液を混合するタイプの印象材の排出作業を
容易に行うことができる。

【００４２】また位置決め機構を作動させることでホル
ダ部にストックされている複数の容器からペースト状材
料の排出を行うべき任意の容器を選択することができ、
予め複数の容器に異なった印象材を充填しておくこと
で、任意の印象材を容器交換なく排出させることができ
るという利点もある。さらにホルダ部がピストンに対し
て着脱自在となるように構成することで、容器を単独又
はホルダ部単位で容易に交換することができ作業性が向
上する。

【００４３】このとき駆動部のコントロールによってピ
ストンの挿入量を制御することで印象材の排出量を自動
コントロールすることが可能であり、さらに駆動部のス
ピードを調節すること等によって任意の速度で印象材を
排出せしめることもでき、印象材の種類に対応した排出
速度で排出作業を行うことができる。一方ピストンの容
器に対する挿入長さを測定するセンサを設けることによ
って印象材の残量を表示させることもでき、上記印象材
の排出量のコントロールとも併せて容器の管理が容易に
なるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ペースト状材料の自動排出装置の平面図であ
る。

【図２】（ａ），（ｂ）はペースト状材料の自動排出装
置の前面部分を示す左側面図であって、扉が閉じた状態
と開いた状態を示す。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はカートリッ
ジの前面部分を示す左側面図，正面図，背面を示す右側
面図，底面図である。

【図４】カニューラの正面図である。

【図５】ペースト状材料の自動排出装置の内部状態を示
す平面図である。

【図６】Ａ−Ａ断面の要部断面図である。

【図７】カートリッジユニットの背面図である。

【図８】カートリッジユニット部分の分解側面図であ
る。

【図９】制御装置の構成図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）はカートリッジユニットの他
の実施形態を示す正面図及び底面図である。

【符号の説明】

２ カートリッジ（容器） ２ａ カートリッジ（容器） ６ インジケータ（表示部） １１ カニューラ（混合排出部） １２ 収容部 １６ カートリッジユニット（ホルダ部） ２５ 位置決め機構 ３０ 駆動部 ４３ ピストン ４７ 制御装置 ４９ ストロークセンサ（センサ） ５１ 吐出口（排出端）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ状の収容部（１２）内にペース
   ト状材料が収容される容器（２）と、該容器（２）の一
   端側から挿入することにより、容器（２）内に収容され
   ているペースト状材料を他端側から排出せしめるピスト
   ン（４３）と、複数の容器（２）を着脱自在に収容する
   ホルダ部（１６）と、該ホルダ部（１６）内の所定の容
   器（２ａ）を上記ピストン（４３）の前方に位置させる
   位置決め機構（２５）と、上記ピストン（４３）を容器
   （２）に対して挿脱せしめる駆動部（３０）とを設けた
   ペースト状材料の自動排出装置。
2. 【請求項２】 ホルダ部（１６）をピストン（４３）に
   対して着脱自在に構成した請求項１のペースト状材料の
   自動排出装置。
3. 【請求項３】 容器（２）が複数の収容部（１２）を備
   え、該収容部（１２）から排出された複数のペースト状
   材料を混合排出せしめる混合排出部（１１）を上記容器
   （２）の排出端（５１）側に備え、ピストン（４３）を
   前記各収容部（１２）に対応させて複数設けた請求項１
   又は２のペースト状材料の自動排出装置。
4. 【請求項４】 位置決め機構（２５）を作動させて、ピ
   ストン（４３）の前方に位置させる容器（２）を選択設
   定する制御装置（４７）を設けた請求項１のペースト状
   材料の自動排出装置。
5. 【請求項５】 容器（２）内のペースト状材料の排出量
   を設定する制御装置（４７）を設けた請求項１のペース
   ト状材料の自動排出装置。
6. 【請求項６】 ピストン（４３）の容器（２）に対する
   挿入長さを検出するセンサ（４６）を制御装置（４７）
   に接続して設け、制御装置（４７）側が上記センサ（４
   ６）からのデータによってペースト状材料の排出量又は
   残量を演算する演算機能を備え、各容器（２）内のペー
   スト状材料の残量を表示する表示部（６）を制御装置
   （４７）に接続して設けた請求項４又は５のペースト状
   材料の自動排出装置。