JPH10248470A - 薬剤散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薬剤散布装置において、薬剤等の貯留タンク
より薬剤噴出口までの供給経路における付着堆積物を、
供給経路を分解することなく清掃できるものを提供する
点にある。 【解決手段】 肥料を噴出口１２Ａより噴出する為にヘ
ッダー管１８より分岐された３個の供給経路に夫々シャ
ッター機構２１を介装し、通常作業時においては、全シ
ャッター機構２１を開状態にして搬送空気で搬送すると
ともに、清掃時においては、２個のシャッター機構２１
を閉状態にし、１個のみシャッター機構２１を開状態に
して、一個の供給経路、及び、散布用パイプ１２に全搬
送空気を投入して清掃を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貯留タンクの繰り
出し装置より繰り出される粒体又は粉体を、搬送空気に
よって散布機構まで搬送するとともに、その散布機構よ
り散布する薬剤散布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のように搬送空気を使用して散布す
る形態を採るものにおいては、長期使用によって供給経
路内に搬送物が付着堆積するところから、これらを除去
して搬送効率を維持する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】供給経路内の清掃にお
いては、各部を分解して清掃することも考えられるが、
それでは大掛かりに成りすぎて、頻繁に清掃を行うわけ
にはいかない。そこで、比較的簡単に行うことのできる
清掃方法の案出が要望されていた。本発明の目的は、上
記のような要望を満たす点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕請求項１にかかる発明の特徴構成は、各複数の
繰り出し装置より繰り出される粒体又は粉体に対して同
一の供給源より搬送空気を分岐供給するように構成する
とともに、各繰り出し装置と供給源との間に形成された
搬送空気の上流側供給経路、夫々に、搬送空気の供給を
阻止するシャッター機構を設けてある点にあり、その作
用効果は次の通りである。

【０００５】〔作用〕通常作業時においては、粒体又は
粉体等の薬剤を搬送する為に使用されている搬送空気に
着目して、この搬送空気を清掃用としても利用しようと
するものである。つまり、通常の搬送空気量では付着堆
積する搬送物に対して、複数ある供給経路のうち清掃対
象の経路のみ搬送空気を送りこみ、残りの経路について
はシャッター機構によって搬送空気の供給を阻止するこ
とによって、搬送空気が供給された供給経路の空気量を
通常の空気量より多くして、空気流速を高めた状態で付
着堆積物の除去を行うことができる。

【０００６】〔効果〕これによって、分解を必要とせ
ず、かつ、清掃の為の除去用装置を必要としない。

【０００７】〔構成〕請求項２にかかる発明の特徴構成
は、各複数の繰り出し装置より繰り出される粒体又は粉
体に対して同一の供給源より搬送空気を分岐供給するよ
うに構成するとともに、各繰り出し装置と散布機構との
間に形成された搬送空気の下流側供給経路、夫々に、搬
送空気の供給を阻止するシャッター機構を設けてある点
にあり、その作用効果は次の通りである。

【０００８】〔作用効果〕請求項１にかかる発明に対す
る作用効果と同様である。

【０００９】〔構成〕請求項３にかかる発明の特徴構成
は、洗浄用水を貯留する補助タンクを設けるとともに、
補助タンクの排出口を、搬送空気の供給源より散布機構
へ至る搬送空気供給経路に連結してある点にあり、その
作用効果は次の通りである。

【００１０】〔作用〕空気とは異なる性状の水単独、或
いは、空気と合同で清掃を行うことができるので、空気
だけでは剥離しにくい付着物も取り去ることができる。

【００１１】〔効果〕これによって、供給経路の分解を
必要とせず、かつ、清掃の効率を高めることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

〔第１実施例〕図１に示すように、前後車輪１，２に支
持された乗用機体３に操縦部４と後端に作業装置を連結
して昇降自在に駆動する昇降リンク機構５とを設け、作
業装置として苗植付装置と図示するように薬剤散布装置
Ａとを昇降リンク機構５に対して付け替え可能な水田作
業機を構成してある。薬剤散布装置Ａは、粒状又は粉状
の薬剤を収納する貯留タンク６と、貯留タンク６より薬
剤を繰り出すロータ式の繰り出し装置７と、繰り出し装
置７の下方に位置し繰り出された薬剤を散布機構Ｂに搬
送する搬送機構Ｃと、搬送機構Ｃより搬送下手側に設け
られる散布機構Ｂとを備えている。

【００１３】図１に示すように、搬送機構Ｃとしては、
昇降リンク機構５に連結されたボックス８内に圧送用の
搬送空気を作り出す送風機９が設けてあり、この送風機
９は乗用機体３側からのライブ動力を供給するＰＴＯ軸
１０に連結されて駆動される。図２に示すように、散布
機構Ｂは、ボックス８の後端より左右方向に張り出した
支持フレーム１１に対して、支持フレーム１１の左右側
端部における後向き面に第１の散布用パイプ１２，１２
を取り付け固定している。支持フレーム１１の左右側端
には、前後軸芯周りで上下揺動自在に第２散布用パイプ
１３，１３を夫々連結するとともに、さらに、第２散布
用パイプ１３，１３の先端に第３散布用パイプ１４，１
４が前後軸芯周りで相対揺動自在に連結してある。

【００１４】図２に示すように、第１〜第３散布用パイ
プ１２，１３，１４には夫々薬剤を圃面に向けて放出す
るホーン状の噴出口１２Ａ，１３Ａ，１４Ａが設けてあ
り、その噴出口１２Ａ，１３Ａ，１４Ａに薬剤等を搬送
すべく、繰り出し装置７から各散布用パイプ１２，１
３，１４に向けて搬送用ホース１５，１６，１７を配置
してある。図１及び図３に示すように、搬送機構Ｃに
は、送風機９からの放出風を受けるヘッダー管１８，１
８を左右に配置して設け、各々のヘッダー管１８，１８
より３本づつの分岐管１８Ａを延出し、分岐管１８Ａを
夫々繰り出し装置７の下方に設けた受けパイプ１９に連
結して、この受けパイプ１９に前記した搬送用ホース１
５等を連結してある。

【００１５】以上のような構成によって、受けパイプ１
９に繰り出された薬剤をヘッダー管１８からの搬送空気
によって圧送し、各散布用パイプ１２，１３，１４に送
り込み、噴出口１２Ａ等より散布するようにする。図２
に示すように、第２散布用パイプ１３は第１散布用パイ
プ１２に対して電動シリンダ（図示せず）によって上下
揺動自在に連結されており、非作業時においては、立上
格納される。この立上格納された第２散布用パイプ１３
に対して略平行になる状態で、第３散布用パイプ１４を
立ち下げ格納する。作業姿勢に復帰させる場合には、格
納姿勢より揺動状態を解いて、各散布パイプ１２等が左
右方向に平行で放出口１２Ａ等を下向きとなるように伸
張させる。

【００１６】散布作業時においては、ヘッダー管１８，
１８より６個の受けパイプ１９の全てに対して搬送空気
を供給するようにする。これに対して掃除等を行う場合
の構成について説明する。ヘッダー管１８より各受けパ
イプ１９までの上流側供給経路において、ヘッダー管１
８と受けパイプ１９との連結フランジ部にシャッター機
構２１を設け、ヘッダー管１８からの搬送空気の供給を
阻止できるように構成してある。このシャッター機構２
１としては、人為的に開閉状態を切り換えるようにして
もよく、或いは、動力を使用して開閉操作を行ってもよ
い。また、シャッター機構２１として遮蔽板を駆動する
ものを示したが、所謂、バルブそのものを使用してもよ
い。

【００１７】以上のように、シャッター機構２１を各繰
り出し装置７に対して設けてあるので、左右各３個ずつ
のシャッター機構２１の少なくとも一つ以上のシャッタ
ー機構２１を閉塞状態にすることによって、開状態にあ
る供給経路の搬送空気流量を多くすることができ、供給
経路の内面に付着した堆積物を取り除くことができる。
３個あるシャッター機構２１のうち２個のシャッター機
構２１を閉塞することによって、理論的には３倍の流量
を流すことができる。

【００１８】各受けパイプ１９から散布機構Ｂへ至る下
流側供給経路において、例えば、受けパイプ１９と搬送
用ホース１５との間にシャッター機構２１を設けてもよ
い。このシャッター機構２１としては、人為的に開閉状
態を切り換えるようにしてもよく、或いは、動力を使用
して開閉操作を行ってもよい。また、シャッター機構２
１として遮蔽板を駆動するものを示したが、所謂、バル
ブそのものを使用してもよい。

【００１９】〔第２実施例〕第１実施例においては、搬
送用空気を使用して清掃する形態について説明したが、
ここでは、水を洗浄用として使用する形態について説明
する。貯留タンク２２としては、図５に示すように、収
納空間を、殺菌剤収納用タンク部２２Ｂと、肥料タンク
収納用タンク部２２Ａとに分割し、夫々、繰り出し装置
２３Ｂ、２３Ａを有し、受けパイプ１９に薬剤肥料を供
給するようにするとともに、貯留タンク２２の後方に洗
浄用水を収納する補助タンク２４を並設し、補助タンク
２４のシャッター機構付排出口２４Ａを上流側供給経路
に連結している。

【００２０】このような構成によって、送風機９より搬
送空気を送り出しながら、シャッター機構を開いて水を
出して、この水を搬送空気で加速しながら下流側供給経
路の清掃を行う。補助タンク２４の形態としては、貯留
タンク２２の後方で、図６の如く貯留タンク２２の全幅
に亘って矩形のタンクを設けるか、又は、図７の如く貯
留タンク２２の全幅には亘らない短幅の矩形のタンクを
設けるか、又は、図８の如く円形断面のタンクを設ける
かのいずれかを採用できる。これらの形状の補助タンク
２４をタンク容量、強度、貯留タンク２２との一体成形
性等を考慮して選択することが可能である。

【００２１】〔別実施形態〕 各受けパイプ１９から散布機構Ｂへ至る下流側供給
経路において、例えば、受けパイプ１９と搬送用ホース
１５との間にシャッター機構２１を設けてもよい。 このシャッター機構２１としては、人為的に開閉状
態を切り換えるようにしてもよく、或いは、動力を使用
して開閉操作を行ってもよい。また、シャッター機構２
１として遮蔽板を駆動するものを示したが、所謂、バル
ブそのものを使用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】薬剤散布装置を走行機体に取り付けた状態を示
す全体側面図

【図２】薬剤散布装置の背面図

【図３】薬剤搬送用空気の供給系統図

【図４】シャッター機構を示す縦断側面図

【図５】洗浄水を使用するものを示す縦断側面図

【図６】図５における補助タンクの実施形態を示す平面
図

【図７】図５における補助タンクの実施形態を示す平面
図

【図８】図５における補助タンクの実施形態を示す平面
図

【符号の説明】

６ 貯留タンク ７ 繰り出し装置 ２１ シャッター機構 ２４ 補助タンク ２４Ａ 排出口 Ｂ 散布機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯留タンクの繰り出し装置より繰り出さ
   れる粒体又は粉体を、搬送空気によって散布機構まで搬
   送するとともに、その散布機構より散布する薬剤散布装
   置において、 各複数の繰り出し装置より繰り出される粒体又は粉体に
   対して同一の供給源より搬送空気を分岐供給するように
   構成するとともに、各繰り出し装置と供給源との間に形
   成された搬送空気の上流側供給経路、夫々に、搬送空気
   の供給を阻止するシャッター機構を設けてある薬剤散布
   装置。
2. 【請求項２】 貯留タンクの繰り出し装置より繰り出さ
   れる粒体又は粉体を、搬送空気によって散布機構まで搬
   送するとともに、その散布機構より散布する薬剤散布装
   置において、 各複数の繰り出し装置より繰り出される粒体又は粉体に
   対して同一の供給源より搬送空気を分岐供給するように
   構成するとともに、各繰り出し装置と散布機構との間に
   形成された搬送空気の下流側供給経路、夫々に、搬送空
   気の供給を阻止するシャッター機構を設けてある薬剤散
   布装置。
3. 【請求項３】 貯留タンクの繰り出し装置より繰り出さ
   れる粒体又は粉体を、搬送空気によって散布機構まで搬
   送するとともに、その散布機構より散布する薬剤散布装
   置において、 洗浄用水を貯留する補助タンクを設けるとともに、補助
   タンクの排出口を、搬送空気の供給源より散布機構へ至
   る搬送空気供給経路に連結してある薬剤散布装置。