JPH10245901A

JPH10245901A - 建築用目地ガスケット

Info

Publication number: JPH10245901A
Application number: JP6556297A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawai; 隆川合; Yoshihiro Sato; 美博佐藤
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】真空引きした際に全体を扁平化でき、かつ、
高い封止性を得られる建築用目地ガスケットを提供し、
成形板の建物構造体への取付作業を容易化する。【解決手段】シリコーンスポンジゴムの中空の直管部
材１１を継手部材１２により屈曲接続してなり、カーテ
ンウォール等を構成する成形板Ｐに取り付けられ、成形
板Ｐを建物構造体に取り付ける際には真空引きして扁平
化し、成形板Ｐの取付後に大気に開放して元の形状に復
元させる建築用目地ガスケットであって、継手部材１２
を直管部材１１より薄肉の中空構造の本体２１に２つの
接続部２２をシリコーンスポンジゴムで一体成形して構
成するとともに、本体２１を凸側外郭が各接続部の基端
から０〜１３ｍｍ離れた位置イ間を滑らかな連続線ｍで
連続され、該連続線ｍを各接続部２２側の端部外面の接
線の交点ロから３２〜１０２ｍｍ離間させた平面視形
状に成形した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築物の外壁の
ＰＣ板等の成形板の目地部の封止等に用いる建築用目地
ガスケット、詳しくは、ゴム等の弾性材料から中空形状
に成形されたガスケットであって、成形板の建物躯体へ
の取付前に内部を真空引きして扁平化し、成形板の取付
後に内部を大気に開放して形状を復元させる目地ガスケ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ビルディングの建築物にあっては、建物
構造体にＰＣ板を組み付けてカーテンウォール等を施工
する。そして、カーテンウォールの施工に際しては、Ｐ
Ｃ板間の目地部にガスケットを介設し、目地部の防水等
が図られる。従来、このようなＰＣ板の目地部に用いら
れるガスケットとしては、特開平３−２３３０４６号公
報あるいは特開平８−１２８１２２号公報等に記載され
たものが知られている。

【０００３】例えば、前者の特開平３−２３３０４６号
公報には、高分子弾性材料からなる中空（チューブ状）
のガスケットであって、ＡＬＣ板等の成形板に接着剤で
取り付け、成形板を建物構造体に取り付ける前には内部
を真空引きして扁平化しておき、成形板を建物構造体に
取り付けた後に内部を大気に開放して形状を復元させ、
成形板間に成形板と弾着して成形板間の目地部を封止す
るガスケットが記載される。

【０００４】ところで、上述したガスケットは、成形板
の側部全周にわたって取り付ける場合は成形板の角部等
では屈曲させなければならず（直角曲がり）、また、成
形板の側部にアンカーボルト等が埋設されていた場合等
はアンカーボルトを避けるために屈曲しなければならな
い（平角曲がり）。したがって、このようなガスケット
は、直管部材と継手部材を組み合わせて構成され、屈曲
させる場合に当該箇所で直管部材を継手部材により接続
して屈曲部分を形成することが行われている。

【０００５】継手部材は、通常、本体に２つの接続部を
軸線が所定角度で交差するように一体成形して構成さ
れ、接続部を直管部材の端部と嵌合させて所定の屈曲角
度を得ている。そして、従来のガスケットにおいては、
継手部材として中実の部材を用い、この継手部材を直管
部材と同様の高分子弾性材料を用いて射出成形等で成形
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のガスケットにおいては、継手部材が中実である
ため、直管部材内部を真空引きした場合直管部材を扁平
化することができるものの継手部材を扁平化することが
できず、成形板を建物構造体に取り付ける際に継手部材
が他の成形板等に干渉しやすく、成形板の建物構造体へ
の取付作業が困難であるという問題があった。この発明
は、上記問題に鑑みてなされたもので、真空引きした際
に全体を扁平化できる建築用目地ガスケットを提供し、
成形板の建物構造体への取付作業を容易化することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、ゴム様弾性材料からなる中空パイプ状
の直管部材と継手部材を備え、前記直管部材を前記継手
部材で気密的に屈曲接続して成形板の側部に設け、前記
直管部材内部を真空引きして扁平化し、この状態で前記
成形板を組み付けた後、前記直管部材内部を大気に開放
して形状を復元させ、成形板間の目地を封止する建築用
目地ガスケットにおいて、前記継手部材が、前記直管部
材より薄肉の中空の本体部と、該本体に軸線を交差させ
て一体形成され前記直管部材の端部開口内に嵌入可能な
中空の２つの接続部とを有し、前記本体部が、前記直管
部材より薄肉であって、かつ、凸側外郭が前記各接続部
の基端から第１の寸法ｙ離れた位置間を曲線または滑ら
かに連続する複数の直線で連続され、該連続線を前記各
接続部側の端部外面の接線の交点から第２の寸法ｘ２
離間させた平面視形状を有し、前記第１の寸法ｙが０〜
１３ｍｍ、前記第２の寸法ｘが３〜１０ｍｍとなるよう
に構成した。

【０００８】建築用目地ガスケットは、直管部材の端部
と継手部材の接続部とが嵌合して接着剤により気密的に
接着され、直管部材、また、必要に応じて継手部材を接
着剤により接着して成形板に取り付けられる。この建築
用目地ガスケットは、開口した直管部材の端部や継手部
材の接続部にシートが接着剤により貼着されて閉塞さ
れ、また、直管部材等に吸気口が形成され、吸気口に気
密的に開閉可能な閉塞手段を設けられたチューブが接続
する。

【０００９】直管部材、継手部材およびシートは、ソリ
ッドゴムあるいはスポンジゴム等の高分子材料から構成
される。ソリッドゴムであれば、硬度が５５〜６５度、
１００％モジュラスが１５ｋｇｆ／ｃｍ²以上、引張強
さが７０ｋｇｆ／ｃｍ²以上、伸びが３００％以上、加
熱後引張強さ残率（１００°Ｃ、７２時間）が９０％以
上、加熱後伸び残率（１００°Ｃ、７２時間）が７５％
以上、加熱減量（１００°Ｃ、７２時間）が３％以下、
加熱収縮率（１００°Ｃ、２２時間）が圧縮永久歪み
（１００°Ｃ、２７時間）が３５％以下の物性（試験方
法はＪＩＳＡ５７５６）のものが用いられる。

【００１０】また、スポンジゴムは、圧縮荷重（２５％
圧縮時）が０．２〜１．３ｋｇｆ／ｃｍ²、圧縮永久歪
み（圧縮率２５％、６０°Ｃ、４８時間）が６０％以
下、加熱後圧縮荷重残率（７０°Ｃ、７２時間）が１４
０％以下、吸水率（圧縮率２５％で２０°Ｃの水に２４
時間浸漬した場合）が５％以下、加熱減量（７０°Ｃ、
７２時間）が３％以下、加熱収縮率（６０°Ｃ、２４時
間）が３％以下の物性（試験方法はＪＩＳＡ５７５
０）のものが用いられる。

【００１１】そして、上記高分子材料として、具体的に
は、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、あるいはＥＰ
ＤＭ等のスポンジゴムあるいはソリッドゴムが例示さ
れ、望ましくは、シリコーンゴムを用い、また、直管部
材、継手部材およびシートをともに同一の材料で構成す
る。

【００１２】上記シリコーンゴムとしては、一般に、シ
リコーン材料やアクリルシリコーン等のシリコーン系複
合材料にシリカ系充填剤、架橋剤、発泡剤等を配合した
ものが用いられ、必要に応じ、アルコシル基やミラノー
ル基等を有するシラン等のシリカ分散剤、耐熱性向上
剤、無機顔料、架橋剤、発泡剤等が添加される。

【００１３】シリコーンゴム材料には有機過酸化物によ
るラジカル反応架橋によりゴム状弾性体となるラジカル
反応型のもの、オルガノハイドロジェンポリシロキサン
と白金系触媒に代表される付加反応系硬化触媒とを添加
した付加反応架橋により硬化する付加反応型のものが例
示され、後者の付加反応型のシリコーンゴム系材料とし
ては分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくと
も２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと
白金系触媒（塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、エ
ーテル、アルデヒド、オレフィン、ビニルシロキサンと
の錯塩が一般的である）を、シリコーン系材料に対して
１〜１００ｐｐｍの範囲で添加したもの等が例示され
る。

【００１４】具体的には、シリコーンゴム材料には、平
均単位式：ＲａＳｉＯ_(4-a)/2で示され、式中のａが
１．９０〜２．０５で、Ｒがメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基
等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール
基またはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一
部または全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換したク
ロロメチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、
シアノメチル基等のような同一または異種の非置換また
は置換１価炭化水素基であり、好ましくは、その８０モ
ル％がメチル基、０．１〜０．５モル％がビニル基で、
２５°Ｃにおける粘度が１００ｃＳ以上、特には１００
０ｃＳ以上のオルガノポリシロキサンが用いられる。

【００１５】シリカ系充填剤は、エンム質シリカ、湿式
シリカ、疎水性シリカ、石英粉末、けい藻土等で代表さ
れる。このシリカ系充填剤は、その添加量がシリコーン
材料１００重量部に対して２０重量部未満では充分な補
強効果が得られにくく、逆に、２００重量部を超えると
ゴム組成物としての本来の性能が得られにくいためシリ
コーン組成物１００重量部に対して２０〜２００重量部
の範囲で配合することが好ましくは、また、粒径が５０
μｍを超えると充分な分散性が得られないため粒径が５
０μｍ以下のものを用いることが好ましい。

【００１６】架橋剤としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、モノ
クロロベンゾイルパーオキサイド、オルソクロロベンゾ
イルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シ３，３，５−トリメチルミクロヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジベンゾイルパーオキシヘキサン、
１，６−ビス−ｔ−ブチルカルボキシヘキサン、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキサイド）−２，５−
ジメチルヘキサン等が例示される。

【００１７】発泡剤としては、窒素ガスを発生させる有
機系のもの、例えば、アゾ系のアゾカルボンアミド、ア
ゾビス・イソ・ブチロニトリル、ニトロソ系のＮ，Ｎ’
ジメチルＮ，Ｎ’ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，
Ｎ’ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が用いられ
る。この発泡剤は、シリコーン組成物１００重量部に対
して１〜１０重量部の範囲で添加される。

【００１８】接着剤は、直管部材や継手部材の材質等に
応じて適宜選択されるが、これら部材がシリコーンスポ
ンジゴムからなる場合はシリコーン系の熱硬化性接着剤
が用いられる。シリコーン系接着剤は、前述した平均単
位式で表され、重合度が１００〜７０００のオルガノポ
リシロキサンを主成分として、シリカ系充填剤等を配合
したものが用いられる。付加型の具体例を示せば、この
接着剤は、オルガノポリシロキサン１００重量部に対し
て、オルガノハイドロジェンポリシロキサンを１５０〜
１０００重量部、ビニル基を有するアルコキシシランを
３〜１０重量部、触媒として塩化白金酸を白金換算で２
０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍ、シリカ系充填剤を２０〜２０
０重量部の範囲で添加したものが用いられる。

【００１９】そして、成形の方法としては、直管部材は
押出成形等で、継手部材はプレス成形、インジェクショ
ン成形あるいはトランスファー成形等で成形される。一
例として、継手部材のプレス成形を述べれば、成形金型
のキャビティ内に上記シリコーン組成物等を適当量充填
し、加熱・硬化させて成形される。成形条件は、プレス
温度が１５０〜２００°Ｃ、プレス時間が３〜２０分程
度が好ましく、プレス温度が２００°Ｃを超えると材料
がキャビティ内で流動する前に硬化が開始されて成形不
良を引き起こし、プレス温度が１５０°Ｃ未満であれば
所定の物性が得られず反発力が低くなり、また、プレス
時間が２０分を超えると生産性の低下をもたらす。

【００２０】

【作用】この発明にかかる建築用目地ガスケットは、継
手部材の本体が直管部材より薄肉の中空、また、接続部
も中空であって直管部材内部と連通し、かつ、本体の凸
側外郭が各接続部側の端部における接線の交点より所定
の寸法だけ凸側と逆方向に位置する連続線で規定される
平面視形状を有する。このため、継手部材の剛性が小さ
くなり、直管部材内を真空引きした際に継手部材が容易
に扁平化する。したがって、成形板の建物構造体への取
付に際して継手部材が他の成形板等に干渉することもな
く、また、継手部材の形状を復元した際にも継手部材は
他の目地ガスケットあるいは成形板と確実に接触し、優
れた水密性が得られる。

【００２１】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図６はこの発明の一の実施の
形態にかかる建築用目地ガスケットを示し、図１ａ，ｂ
が同ガスケットの全体を示す図、図２ａ，ｂが同ガスケ
ットの使用状態を示す模式断面図、図３が同ガスケット
の屈曲部を模式的に示す図、図４が同ガスケットの継手
部材の詳細を示す図、図５が同ガスケットの直管部材の
断面形状と寸法をタイプ（種類）別に示す図、図６が同
ガスケットの継手部材の他の態様を示す平面図である。

【００２２】先ず、図１ａ，ｂを参照して概要を説明す
ると、建築用ガスケット１０は、複数の直管部材１１を
継手部材１２により接続してなり、これら部材１１，１
２内に中空部１３が気密的に画成される。この建築用ガ
スケット１０は、シングル形であれば図２ａに示すよう
にカーテンウォールを構成するＰＣパネル等の成形板Ｐ
間の目地部分に介装され、また、ダブル形であれば図２
ｂに示すように成形板Ｐ間に突き合わせて介装され、直
管部材１１等が成形板Ｐに接着剤で接着固定される。こ
の接着剤および後述する接着剤は、ガスケット１０等の
材質に応じて適宜選択されるが、ガスケット１０がシリ
コーンスポンジゴムであればシリコーン系の接着剤等が
用いられる。なお、図ａ，ｂ中、Ｓはシーリング材、Ｔ
はバックアップ材を示す。

【００２３】直管部材１１は、断面略扇形の中空パイプ
状の真直な部材であり、前述したシリコーンスポンジゴ
ム等から成形される。この直管部材１１は、一端開口が
継手部材１２の後述する接続部に気密的に接続し、他端
開口がシート１５により閉塞され、内部に中空部１３の
一部を画成する。詳細な説明は割愛するが、シート１５
は、直管部材１１と同一のシリコーンスポンジゴム等か
らなり、接着剤で直管部材１１に接着されて直管部材１
１の開口を気密的に閉止する。

【００２４】なお、直管部材１１は、シングル形とダブ
ル形で形状が異なり、また、目地寸法に応じて肉厚、幅
および高さ寸法が異なる。すなわち、図５に示すよう
に、２０・２５ｍｍ目地幅用のシングル形のもの（以
下、タイプＡと称する）であれば同図ａに示す断面形状
および寸法に、以下同様に、３０ｍｍ目地幅用のシング
ル形のもの（タイプＢ）であれば同図ｂに示す断面形状
および寸法に、２０・２５ｍｍ目地幅用のダブル形のも
の（タイプＣ）であれば同図ｃに示す断面形状および寸
法に、３０ｍｍ目地幅用のダブル形のもの（タイプＤ）
であれば同図ｄに示す形状に成形される。ただし、上述
した図１にはタイプＣの直管部材と、タイプＣの直管部
材の接続に用いる継手部材を示し、また、各図に表す寸
法は例示である。

【００２５】そして、少なくとも１つの直管部材１１に
は中間部に吸気口（図示せず）が形成され、この吸気口
にチューブ１４が接続する。チューブ１４は、一端が直
管部材１１内の中空部１３に開口し、他端が大気に開放
され、中間部に図示しない閉塞手段が着脱自在に介設さ
れる。閉塞手段は、クリップ等を有し、該クリップでチ
ューブを折込挟着して気密的に封止し、また、クリップ
を外すとチューブの封止部を開封して中空部１３を大気
に開放する。

【００２６】継手部材１２は、図４に示すように、本体
２１と２つの接続部２２を上述した直管部材１１と同一
のシリコーンスポンジゴムから一体成形してなり、各接
続部２にそれぞれ直管部材１１が接続する（図３参
照）。本体２１は、直管部材１１より薄肉の中空で平面
視略扇形をなし、９０度の角度で交差する２つの平壁部
２１ａと、これら平壁部２１ａ間を連続する湾曲壁部２
１ｂを有する。

【００２７】平壁部２１ａは、直管部材１１の断面形状
と同一の外形状を有し、中央に接続部２２が一体に形成
される。接続部２２は、肉厚が直管部材１１より薄肉、
望ましくは、本体２１と同一の肉厚の中空パイプ状であ
って、断面形状が平壁部２１ａと相似形状を有する。接
続部２２は、上述した直管部材１１の端部に嵌合して直
管部材１１に接着剤により気密的に接着され、直管部材
１１内と本体２１内を連通する。

【００２８】湾曲壁部２１ｂは、平面視略扇状で、肉厚
が直管部材１１より薄肉（通常、接続部２２と等しい肉
厚）の断面筒状を有する。この湾曲壁部２１ｂは、図４
ａに示すように、平壁部２１ａ間の平面視外郭形状が平
壁部２１ａから第１の寸法ｙ離間した点イまでの範囲に
おいて接続部２２の軸線と平行な（望ましくは、接続し
た直管部材１１の外形線と連続する）直線ｌで、また、
点イ間の外郭が上記直線ｌの交点ロから第２の寸法ｘ離
間した部分円弧線ｍで規定される。すなわち、この部分
円弧線は、直線ｌの交点ロを通り直線ｌの交差角を２等
分する線に対して対称であって、２等分線との交点ハと
点ロとの間に距離ｘ２が隔てられる。

【００２９】そして、上記本体２１（接続部２２）の肉
厚および寸法ｘ，ｙは、前述した直管部材１１のタイプ
Ａ〜Ｄ別、また、材質に応じて、すなわち、タイプＡ〜
Ｄの直管部材１１に用いる継手部材１２別に表１に示す
値が採用される。なお、寸法ｘの下限値は肉厚寸法等と
関連して扁平化を円滑に行わせるための値として規定さ
れるが、寸法ｘの上限値は隣接する成形板Ｐあるいはガ
スケットとの接触を維持するための値として規定され
る。

【００３０】

【表１】

【００３１】なお、上述した部分円弧線ｍは、曲線に限
られるものではなく、滑らかな線、例えば、図６に示す
ように、点イ間の複数（６を例示する）に分割された範
囲をそれぞれ短い直線ｌ₁ ，ｌ₂ ，ｌ₃，ｌ₄，ｌ₅，
ｌ₆で連続させて代替することも可能である。ただし、
図６では寸法ｙが０の場合を示している。

【００３２】この実施の形態にかかるガスケット１０に
あっては、直管部材１１を継手部材１２の接続部２２に
嵌合して接着剤で接着する。ここで、接着に際しては、
継手部材１２の接続部２２外周面等に接着剤を塗布した
後、この接続部２２を直管部材１１に嵌合させて専用の
接着型に充填し、１５０°Ｃ〜２００°Ｃ程度の温度
で、１分３０秒から３分間程度加熱し、接着剤が硬化し
た後に接着型から離型する。

【００３３】次に、上述したガスケット１０を成形板Ｐ
に取り付ける。ここで、ガスケット１０は、直管部材１
０のみ、あるいは、直管部材１１と継手部材１２の双方
を接着剤により成形板Ｐに接着固定する。そして、チュ
ーブ１４を真空ポンプ等に接続してガスケット１０の中
空部１３内を真空ポンプにより真空引きし、ガスケット
１０を扁平化する。

【００３４】ここで、真空引きされたガスケット１０
は、直管部材１１が扁平化し、また、継手部材１２も扁
平化する。すなわち、継手部材１２は、薄肉であり、ま
た、平壁部２１ａ間の平面視外郭形状が平壁部２１ａか
ら第１の寸法ｙ離間した点イまでの範囲において接続部
２２の軸線と平行な直線ｌで、また、点イ間の外郭が上
記直線ｌの交点ロから第２の寸法ｘ離間した部分円弧線
ｍで規定され、寸法ｘ，ｙが表１の値を有するため、直
管部材１１と同様に容易に変形する。

【００３５】そして、この後、成形板Ｐを建物構造体に
取り付けるが、ガスケット１０は直管部材１１と継手部
材１２が共に扁平化しているため、継手部材１２等が他
の成形板Ｐ等に干渉して脱落することもなく、成形板Ｐ
の取付を容易に行える。続いて、チューブ１４のクリッ
プを外して中空部１３を大気に開放し、ガスケット１０
の中空部１３内に大気圧を導入する。このため、ガスケ
ット１０は、直管部材１１が自身の弾性で元の形状に復
元し、また、継手部材１２も元の形状に復元し、隣接す
る成形板Ｐに弾性的に接触（シングルタイプ、図２ａ参
照）、あるいは、隣接する成形板Ｐに設けられたガスケ
ットと弾性的に接触する（ダブルタイプ、図２ｂ参
照）。

【００３６】ここで、継手部材１２は、前記寸法ｘが３
以上、具体的には、２０，２５，３０ｍｍの各目地幅寸
法に応じて表１に示す値に成形される。このため、継手
部材１２の接触状態を確実に得ることができ、成形板Ｐ
間の封止性が高い信頼性で得られる。すなわち、成形板
Ｐの取付誤差あるいは継手部材１２の製作誤差等が生じ
ても、これらの誤差が許容範囲内であれば継手部材１２
の接触状態が得られるため、封止性が損なわれることも
ない。

【００３７】なお、上述した実施の形態にかかるガスケ
ット１０においては、９０°の屈曲角度を得るための継
手部材１２を示すが、図３ｂに示す６０°の屈曲角度を
得るもの、図３ｃに示す１２０°の屈曲角度を得るもの
等を構成することも可能である。さらに、上述した実施
の形態では、直角曲がりと平角曲がりのいずれかを明ら
かにしないが、いずれの曲がりにも適用することが可能
である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
建築用目地ガスケットによれば、本体部に軸線が傾斜す
る接続部を一体成形した継手部材を用い、該継手部材の
接続部に接続して屈曲角度を得るとともに、継手部材の
本体部を直管部材より薄肉の中空構造に、かつ、凸側外
郭が各接続部の基端から０〜１３ｍｍ離れた位置間を滑
らかな連続線で連続され、該連続線を各接続部側の端部
外面の接線の交点から３２〜１０２ｍｍ離間させた平
面形状に成形するため、中空部を真空引きした際に継手
部材を確実に扁平化でき、また、成形板を建物構造体に
取り付けて中空部を大気に開放した際にも他の成形板や
ガスケットと確実に接触させることができ、成形板の取
付作業を容易化でき、また、成形板間の封止に高い信頼
性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかる建築用目地
ガスケットを模式的に示し、ａが斜視図、ｂが一部の縦
断面図である。

【図２】同ガスケットの使用状態を示す模式断面図であ
り、ａがシングルタイプのガスケットの場合を、ｂがダ
ブルタイプのガスケットの場合を示す。

【図３】同ガスケットの屈曲部を示す模式平面図であ
り、ａ，ｂ，ｃがそれぞれ９０°、６０°、１２０°の
屈曲角度を得る場合を示す。

【図４】同ガスケットの継手部材の詳細を示し、ａが平
面図、ｂが右側面図、ｃが左側面図、ｄがｂのＡ−Ａ矢
視断面図である。

【図５】同ガスケットの直管部材の断面図であり、ａ，
ｂ，ｃ，ｄがそれぞれ目地幅およびタイプ別に示す。

【図６】同ガスケットの継手部材の他の態様を示す断面
図である。

【符号の説明】

１０建築用目地ガスケット１１直管部材１２継手部材２１本体２１ａ平壁部２１ｂ湾曲壁部２２接続部ｌ直線ｍ円弧線ｘ，ｙ寸法

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム様弾性材料からなる中空パイプ状の
直管部材と継手部材を備え、前記直管部材を前記継手部
材で気密的に屈曲接続して成形板の側部に設け、前記直
管部材内部を真空引きして扁平化し、この状態で前記成
形板を組み付けた後、前記直管部材内部を大気に開放し
て形状を復元させ、成形板間の目地を封止する建築用目
地ガスケットにおいて、前記継手部材が、前記直管部材より薄肉の中空の本体部
と、該本体に軸線を交差させて一体形成され、前記直管
部材の端部開口内に嵌入可能な中空の２つの接続部とを
有し、前記本体部が、前記直管部材より薄肉であって、かつ、
凸側外郭が前記各接続部の基端から第１の寸法ｙ離れた
位置間を曲線または滑らかに連続する複数の直線で連続
され、該連続線を前記各接続部側の端部外面の接線の交
点から第２の寸法ｘ２離間させた平面視形状を有し、前記第１の寸法ｙが０〜１３ｍｍ、前記第２の寸法ｘが
３〜１０ｍｍであることを特徴とする建築用目地ガスケ
ット。