JPH10244636A - 積層フィルム及びそれを用いた包装袋 - Google Patents
積層フィルム及びそれを用いた包装袋Info
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- JPH10244636A JPH10244636A JP6530197A JP6530197A JPH10244636A JP H10244636 A JPH10244636 A JP H10244636A JP 6530197 A JP6530197 A JP 6530197A JP 6530197 A JP6530197 A JP 6530197A JP H10244636 A JPH10244636 A JP H10244636A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】破袋物性に優れ、水物包装に好適に使用可能な
積層フィルム及び包装袋の提供。 【解決手段】二軸延伸プロピレン系重合体層Ａ、二軸延
伸オレフィン系重合体層Ｂ、接着剤層Ｃ、塩化ビニリデ
ン系重合体層Ｄ及びヒートシール層ＥをＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄ
／Ｅ又はＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に積層する。更
に、包装袋に関してはヒートシール層Ｅが袋の内側にな
るように製袋する。
積層フィルム及び包装袋の提供。 【解決手段】二軸延伸プロピレン系重合体層Ａ、二軸延
伸オレフィン系重合体層Ｂ、接着剤層Ｃ、塩化ビニリデ
ン系重合体層Ｄ及びヒートシール層ＥをＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄ
／Ｅ又はＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に積層する。更
に、包装袋に関してはヒートシール層Ｅが袋の内側にな
るように製袋する。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は破袋物性に優れたフィルム
及びそれを用いた包装袋に関し、さらに詳しくはポリ塩
化ビニリデンコート二軸延伸ポリプロピレンフィルムに
ヒートシール層をラミネートして得た積層ラミネートフ
ィルム及びそれを製袋した水物包装に適した包装袋に関
する。
及びそれを用いた包装袋に関し、さらに詳しくはポリ塩
化ビニリデンコート二軸延伸ポリプロピレンフィルムに
ヒートシール層をラミネートして得た積層ラミネートフ
ィルム及びそれを製袋した水物包装に適した包装袋に関
する。
【０００２】
【発明の技術的背景】ポリプロピレンの二軸延伸フィル
ムは、引張強度、剛性、表面硬度等の機械特性、光沢
性、透明性等の光学特性、あるいは防湿性等に優れてお
り、従来より食品分野等の包装フィルムとして広く使用
されてきた。また、より防湿性、ガスバリヤー性を必要
とする用途の内、漬物及び蒟蒻等の水物包装には、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰという）に塩
化ビニリデン系重合体をコートしたフィルム（以下ＰＶ
ＤＣコートＯＰＰという）が使用されている。ところが
汎用のＯＰＰに単にイソシアネート系の接着剤層を介し
てポリ塩化ビニリデンをコートしたＰＶＤＣコートＯＰ
ＰはＯＰＰと層間接着強度が不十分な部分もあり、改良
が求められていた。
ムは、引張強度、剛性、表面硬度等の機械特性、光沢
性、透明性等の光学特性、あるいは防湿性等に優れてお
り、従来より食品分野等の包装フィルムとして広く使用
されてきた。また、より防湿性、ガスバリヤー性を必要
とする用途の内、漬物及び蒟蒻等の水物包装には、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰという）に塩
化ビニリデン系重合体をコートしたフィルム（以下ＰＶ
ＤＣコートＯＰＰという）が使用されている。ところが
汎用のＯＰＰに単にイソシアネート系の接着剤層を介し
てポリ塩化ビニリデンをコートしたＰＶＤＣコートＯＰ
ＰはＯＰＰと層間接着強度が不十分な部分もあり、改良
が求められていた。
【０００３】そこでＰＶＤＣコートＯＰＰに使用される
ＯＰＰには特公昭４８ー２０４３３号公報に記載された
様な特定の製造条件で製造されたＯＰＰが使用されてい
るが、汎用ＯＰＰに比較して製膜条件の許容範囲が狭
く、生産性の向上に問題が有る。
ＯＰＰには特公昭４８ー２０４３３号公報に記載された
様な特定の製造条件で製造されたＯＰＰが使用されてい
るが、汎用ＯＰＰに比較して製膜条件の許容範囲が狭
く、生産性の向上に問題が有る。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、ＯＰＰを厳格な管理下で製膜
するのではなく、汎用ＯＰＰにオレフィン系重合体層を
設けたコート原反（以下共押出ＯＰＰ）を用い、この共
押出ＯＰＰと塩化ビニリデン系重合体との層間接着強度
が優れた積層フィルム（以下ＰＶＤＣコート共押出ＯＰ
Ｐ）の提供とそれを使用した水物用包装袋を提供するこ
とを目的としている。
するのではなく、汎用ＯＰＰにオレフィン系重合体層を
設けたコート原反（以下共押出ＯＰＰ）を用い、この共
押出ＯＰＰと塩化ビニリデン系重合体との層間接着強度
が優れた積層フィルム（以下ＰＶＤＣコート共押出ＯＰ
Ｐ）の提供とそれを使用した水物用包装袋を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【発明の概要】本発明に係わる積層フィルム及び包装袋
は、ＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰ、これにヒートシール
層をラミネートした積層フィルム及びそれを製袋した包
装袋である。
は、ＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰ、これにヒートシール
層をラミネートした積層フィルム及びそれを製袋した包
装袋である。
【０００６】
【発明の具体的説明】本発明に係わるフィルムは、融点
が１５０℃〜１７０℃の二軸延伸プロピレン系重合体層
Ａ、二軸延伸オレフィン系重合体層Ｂ、接着剤層Ｃ、塩
化ビニリデン系重合体層Ｄ及びヒートシール層ＥをＡ／
Ｂ／Ｃ／Ｄ、Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ
及びＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順で構成することを特徴
とする積層フィルムである。包装袋に関しては上記の積
層フィルムの層Ｅが袋の内側になるように製袋されてい
ることを特徴とする包装袋であるが順を追って説明す
る。
が１５０℃〜１７０℃の二軸延伸プロピレン系重合体層
Ａ、二軸延伸オレフィン系重合体層Ｂ、接着剤層Ｃ、塩
化ビニリデン系重合体層Ｄ及びヒートシール層ＥをＡ／
Ｂ／Ｃ／Ｄ、Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ
及びＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順で構成することを特徴
とする積層フィルムである。包装袋に関しては上記の積
層フィルムの層Ｅが袋の内側になるように製袋されてい
ることを特徴とする包装袋であるが順を追って説明す
る。
【０００７】塩化ビニリデン系重合体を積層する共押出
ＯＰＰは、二軸延伸プロピレン系重合体層Ａ及び二軸延
伸オレフィン系重合体層Ｂから成り層構成はＢ／Ａ、又
はＢ／Ａ／Ｂである。なお、共押出ＯＰＰの成形に関し
ては従来公知の共押出法及び延伸法が用いられ、製膜装
置の流れ方向及びそれに直交する方向との延伸倍率の積
は３０〜８０、好ましくは４０〜６０である。
ＯＰＰは、二軸延伸プロピレン系重合体層Ａ及び二軸延
伸オレフィン系重合体層Ｂから成り層構成はＢ／Ａ、又
はＢ／Ａ／Ｂである。なお、共押出ＯＰＰの成形に関し
ては従来公知の共押出法及び延伸法が用いられ、製膜装
置の流れ方向及びそれに直交する方向との延伸倍率の積
は３０〜８０、好ましくは４０〜６０である。
【０００８】二軸延伸後の共押出ＯＰＰの厚みの合計は
１０μｍ〜８０μｍであり、好ましくは２０μｍ〜５０
μｍである。
１０μｍ〜８０μｍであり、好ましくは２０μｍ〜５０
μｍである。
【０００９】二軸延伸後のプロピレン系重合体層Ａから
成る層とオレフィン系重合体層Ｂから成る層の厚み比率
に制限はないが、オレフィン系重合体層Ｂから成る層は
０．１μｍ〜５μｍが好ましく、更に好ましくは０．５
μｍ〜２μｍである。
成る層とオレフィン系重合体層Ｂから成る層の厚み比率
に制限はないが、オレフィン系重合体層Ｂから成る層は
０．１μｍ〜５μｍが好ましく、更に好ましくは０．５
μｍ〜２μｍである。
【００１０】本発明でのプロピレン系重合体層Ａは、二
軸延伸フィルム用ポリプロピレンとして従来公知の結晶
性ポリプロピレンを用いることができるが、アイソタク
チック・インデックスＩ．Ｉ（沸騰ｎ−ヘプタン不溶成
分割合）が７５％以上、好ましくは８０％〜９９％のポ
リプロピレンである。
軸延伸フィルム用ポリプロピレンとして従来公知の結晶
性ポリプロピレンを用いることができるが、アイソタク
チック・インデックスＩ．Ｉ（沸騰ｎ−ヘプタン不溶成
分割合）が７５％以上、好ましくは８０％〜９９％のポ
リプロピレンである。
【００１１】また、ポリプロピレンの密度（ＡＳＴＭ
Ｄ １５０５）は、０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3
であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ;ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８, ２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、０．５〜
８．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１．０〜４．０ｇ／
１０ｍｉｎ、より好ましくは１．５〜３．５ｇ／１０ｍ
ｉｎである。
Ｄ １５０５）は、０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3
であり、メルトフローレイト（ＭＦＲ;ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８, ２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、０．５〜
８．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１．０〜４．０ｇ／
１０ｍｉｎ、より好ましくは１．５〜３．５ｇ／１０ｍ
ｉｎである。
【００１２】本発明で用いられるポリプロピレンの融点
（ＤＳＣで測定）は、通常１５０〜１７０℃、好ましく
は１５５〜１６５℃である。このようなポリプロピレン
としては、通常ホモポリプロピレンが用いられるが、本
発明の目的を損なわない範囲で、エチレン及びプロピレ
ン以外のα−オレフィンから導かれる単位を少量、例え
ば１．５モル％以下の量で含むプロピレン系重合体を用
いても良い。
（ＤＳＣで測定）は、通常１５０〜１７０℃、好ましく
は１５５〜１６５℃である。このようなポリプロピレン
としては、通常ホモポリプロピレンが用いられるが、本
発明の目的を損なわない範囲で、エチレン及びプロピレ
ン以外のα−オレフィンから導かれる単位を少量、例え
ば１．５モル％以下の量で含むプロピレン系重合体を用
いても良い。
【００１３】このようなプロピレン以外のα−オレフィ
ンの具体例としては、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、
１−ドデセン、１−ヘキサデセン、４−メチル−１−ペ
ンテンなどの炭素原子数２〜２０のプロピレン以外のα
−オレフィンを挙げることが出来る。
ンの具体例としては、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、
１−ドデセン、１−ヘキサデセン、４−メチル−１−ペ
ンテンなどの炭素原子数２〜２０のプロピレン以外のα
−オレフィンを挙げることが出来る。
【００１４】本発明で用いられるプロピレン系重合体Ａ
は、従来公知の固体状チタン触媒成分あるいはメタロセ
ン化合物触媒成分を含むオレフィン重合用触媒を用い
て、公知の方法により製造すことが出来る。
は、従来公知の固体状チタン触媒成分あるいはメタロセ
ン化合物触媒成分を含むオレフィン重合用触媒を用い
て、公知の方法により製造すことが出来る。
【００１５】プロピレン系重合体Ａの中に、耐熱安定
剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、滑
剤などを、本発明の目的を損なわない範囲で添加して用
いることが出来る。
剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、滑
剤などを、本発明の目的を損なわない範囲で添加して用
いることが出来る。
【００１６】本発明のオレフィン系重合体層Ｂは、炭素
数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる単独重合体、
プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜２０のα−
オレフィンの共重合体の内１種類以上から構成され、好
ましいのは後者の共重合体である。
数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる単独重合体、
プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜２０のα−
オレフィンの共重合体の内１種類以上から構成され、好
ましいのは後者の共重合体である。
【００１７】本発明で用いられるプロピレンとエチレン
及び／又は炭素数４〜２０のα−オレフィンから構成さ
れる共重合体は、プロピレン含量が８０〜９９モル％、
好ましくは８５〜９８モル％より好ましくは９０〜９７
モル％であり、エチレン含量、あるいはα−オレフィン
含量、又はエチレンとα−オレフィンの合計含量が１〜
２０モル％、好ましくは２〜１５モル％、より好ましく
は３〜１０モル％であり、具体的にはプロピレン−エチ
レン−１−ブテンの共重合体、プロピレン−エチレン共
重合体が挙げられる。
及び／又は炭素数４〜２０のα−オレフィンから構成さ
れる共重合体は、プロピレン含量が８０〜９９モル％、
好ましくは８５〜９８モル％より好ましくは９０〜９７
モル％であり、エチレン含量、あるいはα−オレフィン
含量、又はエチレンとα−オレフィンの合計含量が１〜
２０モル％、好ましくは２〜１５モル％、より好ましく
は３〜１０モル％であり、具体的にはプロピレン−エチ
レン−１−ブテンの共重合体、プロピレン−エチレン共
重合体が挙げられる。
【００１８】また本発明で用いられるプロピレンとエチ
レン及び／又は炭素数４〜２０のα−オレフィンから構
成される共重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ;ＡＳ
ＴＭＤ １２３８, ２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）
は、０．５〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１．
５〜７．０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは２．０〜
５．０ｇ／１０ｍｉｎである。
レン及び／又は炭素数４〜２０のα−オレフィンから構
成される共重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ;ＡＳ
ＴＭＤ １２３８, ２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）
は、０．５〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１．
５〜７．０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは２．０〜
５．０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００１９】上記のようなオレフィン系重合体Ｂには、
耐熱安定剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、帯電防
止剤、滑剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で、添
加して用いることができる。また塩化ビニリデン系重合
体を積層する面はコロナ放電処理等の公知の表面処理を
行う。
耐熱安定剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、帯電防
止剤、滑剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で、添
加して用いることができる。また塩化ビニリデン系重合
体を積層する面はコロナ放電処理等の公知の表面処理を
行う。
【００２０】塩化ビニリデン系重合体をオレフィン系重
合体層Ｂに接着させるためには、接着剤Ｃを用いる。接
着剤Ｃの種類は特に限定されないが、好ましくは既存の
ＰＶＤＣコートＯＰＰで用いられる公知のアンカー剤で
あり、さらに好ましくはイソシアネート系のアンカー剤
である。２液型のイソシアネート系アンカー剤を使用す
る場合、主剤及び硬化剤の混合割合は本発明の目的を損
なわない範囲で任意である。接着剤Ｃの塗布量は０．０
５ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2好ましくは０．１ｇ／ｍ2〜０．
５ｇ／ｍ2である。
合体層Ｂに接着させるためには、接着剤Ｃを用いる。接
着剤Ｃの種類は特に限定されないが、好ましくは既存の
ＰＶＤＣコートＯＰＰで用いられる公知のアンカー剤で
あり、さらに好ましくはイソシアネート系のアンカー剤
である。２液型のイソシアネート系アンカー剤を使用す
る場合、主剤及び硬化剤の混合割合は本発明の目的を損
なわない範囲で任意である。接着剤Ｃの塗布量は０．０
５ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2好ましくは０．１ｇ／ｍ2〜０．
５ｇ／ｍ2である。
【００２１】本発明で使用する塩化ビニリデン系重合体
は、塩化ビニリデンモノマーを主構成要素として含有す
るものであればよく、塩化ビニルやメチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、アク
リロニトリル等のコモノマーを共重合したものが好まし
い。この場合、ガスバリヤー性等の点から塩化ビニリデ
ンモノマー成分は８５〜９９．５モル％、融点は１３０
℃以上が好ましい。
は、塩化ビニリデンモノマーを主構成要素として含有す
るものであればよく、塩化ビニルやメチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、アク
リロニトリル等のコモノマーを共重合したものが好まし
い。この場合、ガスバリヤー性等の点から塩化ビニリデ
ンモノマー成分は８５〜９９．５モル％、融点は１３０
℃以上が好ましい。
【００２２】塩化ビニリデン系重合体の融点測定は、Ｄ
ＳＣ法を用いるがいわゆるセカンドランは使用せずファ
ーストランで測定した。具体的には塩化ビニリデン系重
合体のエマルジョンを１２番のメイヤバーでＯＰＰフィ
ルムにコートし１００℃で乾燥した。その皮膜を５ｍｇ
採取しアルミパンに詰めて、１０℃／ｍｉｎで昇温する
際の吸熱曲線より求めた。
ＳＣ法を用いるがいわゆるセカンドランは使用せずファ
ーストランで測定した。具体的には塩化ビニリデン系重
合体のエマルジョンを１２番のメイヤバーでＯＰＰフィ
ルムにコートし１００℃で乾燥した。その皮膜を５ｍｇ
採取しアルミパンに詰めて、１０℃／ｍｉｎで昇温する
際の吸熱曲線より求めた。
【００２３】本発明における塩化ビニリデン系重合体の
積層方法はＰＶＤＣを溶剤に溶解してから公知の方法で
コートする方法及びＰＶＤＣのエマルジョンを公知の方
法でコートする方法のいずれでもよい。
積層方法はＰＶＤＣを溶剤に溶解してから公知の方法で
コートする方法及びＰＶＤＣのエマルジョンを公知の方
法でコートする方法のいずれでもよい。
【００２４】塩化ビニリデン系重合体の塗布量は０．５
ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは１ｇ／ｍ2〜５ｇ／
ｍ2である。
ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは１ｇ／ｍ2〜５ｇ／
ｍ2である。
【００２５】本発明でのＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰの
オレフィン系重合体層Ｂと塩化ビニリデン系重合体層Ｄ
との層間接着強度は２５０ｇｆ／３０ｍｍ以上であり、
好ましくは４００ｇｆ／３０ｍｍ以上、さらに好ましく
は５００ｇｆ／３０ｍｍ以上である。測定法は市販のエ
チレン−α−オレフィン共重合体無延伸フィルムをイソ
シアネート系接着剤を使用してＰＶＤＣコート共押出Ｏ
ＰＰのＰＶＤＣコート面にドライラミネートし、そのラ
ミネートフィルムを、３０ｍｍ巾に切り、エチレン−α
−オレフィン共重合体フィルムを剥がし、エチレン−α
−オレフィン共重合体フィルム及び共押出ＯＰＰが共に
９０度の角度、いわゆるＴ剥離で３００ｍｍ／ｍｉｎの
速度でＢＣ層間が剥離する時の強度を測定した。
オレフィン系重合体層Ｂと塩化ビニリデン系重合体層Ｄ
との層間接着強度は２５０ｇｆ／３０ｍｍ以上であり、
好ましくは４００ｇｆ／３０ｍｍ以上、さらに好ましく
は５００ｇｆ／３０ｍｍ以上である。測定法は市販のエ
チレン−α−オレフィン共重合体無延伸フィルムをイソ
シアネート系接着剤を使用してＰＶＤＣコート共押出Ｏ
ＰＰのＰＶＤＣコート面にドライラミネートし、そのラ
ミネートフィルムを、３０ｍｍ巾に切り、エチレン−α
−オレフィン共重合体フィルムを剥がし、エチレン−α
−オレフィン共重合体フィルム及び共押出ＯＰＰが共に
９０度の角度、いわゆるＴ剥離で３００ｍｍ／ｍｉｎの
速度でＢＣ層間が剥離する時の強度を測定した。
【００２６】本発明でのＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰの
酸素透過度は、０．５〜２０ｃｃ／ｍ2２４ｈの範囲に
あり、好ましくは１〜１０ｃｃ／ｍ2２４ｈである。
酸素透過度は、０．５〜２０ｃｃ／ｍ2２４ｈの範囲に
あり、好ましくは１〜１０ｃｃ／ｍ2２４ｈである。
【００２７】本発明に係わるヒートシール層Ｅは、ヒー
トシール性を有し、塩化ビニリデン系重合体と十分なラ
ミネート接着強度が得られる層であればよく、炭素数が
２〜２０であるα−オレフィンをモノマーとする重合
体、若しくはこれらの共重合体、又はエチレンー酢酸ビ
ニルの共重合体、またはそれらの混合物が挙げられる。
なかでもエチレン−α−オレフィン（炭素数４以上）共
重合体がシール強度の点から特に好ましい。
トシール性を有し、塩化ビニリデン系重合体と十分なラ
ミネート接着強度が得られる層であればよく、炭素数が
２〜２０であるα−オレフィンをモノマーとする重合
体、若しくはこれらの共重合体、又はエチレンー酢酸ビ
ニルの共重合体、またはそれらの混合物が挙げられる。
なかでもエチレン−α−オレフィン（炭素数４以上）共
重合体がシール強度の点から特に好ましい。
【００２８】また、エチレン−α−オレフィン（炭素数
４以上）共重合体に使用される炭素数４以上のα−オレ
フィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、１−オクテン及び４−メチル−１−ペン
テン等であり、好ましいのは、エチレン−４−メチル−
１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合
体である。
４以上）共重合体に使用される炭素数４以上のα−オレ
フィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、１−オクテン及び４−メチル−１−ペン
テン等であり、好ましいのは、エチレン−４−メチル−
１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合
体である。
【００２９】本発明で用いられるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体は密度が（ＡＳＴＭＤ １５０５）０．８
９５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレイ
ト（ＭＦＲ;ＡＳＴＭ Ｄ １２３８, １９０℃、荷重
２．１６ｋｇ）は、０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、好ま
しくは１．０〜５．０ｇ／１０ｍｉｎである。
ィン共重合体は密度が（ＡＳＴＭＤ １５０５）０．８
９５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレイ
ト（ＭＦＲ;ＡＳＴＭ Ｄ １２３８, １９０℃、荷重
２．１６ｋｇ）は、０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、好ま
しくは１．０〜５．０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００３０】本発明で用いられるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体の融点は通常９４℃〜１２８℃好ましくは
１００℃〜１２０℃である。
ィン共重合体の融点は通常９４℃〜１２８℃好ましくは
１００℃〜１２０℃である。
【００３１】本発明で用いられるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体は重合触媒にメタロセン化合物を使用した
場合はベタ成分が少なく袋の口開き性が優れているので
好ましい。
ィン共重合体は重合触媒にメタロセン化合物を使用した
場合はベタ成分が少なく袋の口開き性が優れているので
好ましい。
【００３２】このエチレン−α−オレフィン共重合体に
は、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、帯
電防止剤、滑剤等を本発明の目的を損なわない範囲で添
加して用いることが出来る。
は、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、帯
電防止剤、滑剤等を本発明の目的を損なわない範囲で添
加して用いることが出来る。
【００３３】このエチレン−α−オレフィン共重合体か
ら成るヒートシール層Ｅの厚さは２０μｍ〜１００μｍ
好ましくは３０μｍ〜６０μｍである。又ＰＶＤＣコー
ト共押出ＯＰＰと貼り合わせる面は必要があればコロナ
放電処理を行う。
ら成るヒートシール層Ｅの厚さは２０μｍ〜１００μｍ
好ましくは３０μｍ〜６０μｍである。又ＰＶＤＣコー
ト共押出ＯＰＰと貼り合わせる面は必要があればコロナ
放電処理を行う。
【００３４】このヒートシール層ＥをＰＶＤＣコート共
押出ＯＰＰに接着させる方法は公知の方法で行うことが
できるが、通常はイソシアネート系接着剤を使用して、
ドライラミネート法、サンドラミネート法等で行われ
る。ヒートシール層ＥとＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰ間
のラミネート剥離強度は２５０ｇｆ／３０ｍｍ以上であ
り、好ましくは４００ｇｆ／３０ｍｍ以上、最も好まし
くは５００ｇｆ／３０ｍｍ以上である。
押出ＯＰＰに接着させる方法は公知の方法で行うことが
できるが、通常はイソシアネート系接着剤を使用して、
ドライラミネート法、サンドラミネート法等で行われ
る。ヒートシール層ＥとＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰ間
のラミネート剥離強度は２５０ｇｆ／３０ｍｍ以上であ
り、好ましくは４００ｇｆ／３０ｍｍ以上、最も好まし
くは５００ｇｆ／３０ｍｍ以上である。
【００３５】ラミネート加工で得られたラミネート積層
フィルムを製袋するに当たっては従来公知の方法を採る
ことができるが、製袋及び充填を同時に行う自動充填機
を用いる方法が好ましく、袋の形状としてはピロー袋、
４方シール袋等が好ましい。
フィルムを製袋するに当たっては従来公知の方法を採る
ことができるが、製袋及び充填を同時に行う自動充填機
を用いる方法が好ましく、袋の形状としてはピロー袋、
４方シール袋等が好ましい。
【００３６】包装袋の平均破袋回数は３回以上であり、
好ましくは５回以上である。
好ましくは５回以上である。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係わるフィルム及び包装袋は容
易に安定製造が可能であり、且つ破袋物性に優れたフィ
ルム及び袋である。このような破袋物性に優れた包装袋
は、水物用として漬物袋、蒟蒻袋等に好適に使用可能で
ある。更にＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ構成の包装袋につい
ては、包装袋の表面が容易にヒートシール可能であり、
パートコート等の処理を行うことなくガセット付の包装
袋の美観を向上させることが可能である。
易に安定製造が可能であり、且つ破袋物性に優れたフィ
ルム及び袋である。このような破袋物性に優れた包装袋
は、水物用として漬物袋、蒟蒻袋等に好適に使用可能で
ある。更にＢ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ構成の包装袋につい
ては、包装袋の表面が容易にヒートシール可能であり、
パートコート等の処理を行うことなくガセット付の包装
袋の美観を向上させることが可能である。
【００３８】次に本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３９】なお、実施例および比較例で用いたプロピ
レン系重合体、オレフィン系重合体、塩化ビニリデン系
重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、イソシア
ネート系接着剤は次の通りである。 （１）プロピレン系重合体（ＰＰ−１） プロピレンホモポリマー アイソタクティックインデックス（Ｉ．Ｉ）：９７％ ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８,２３０℃、荷重２．
１６ｋｇ）:２．０ｇ／１０ｍｉｎ 融点（ｍ．ｐ）:１６０℃ 密度（ｄ）:０．９１０ｇ／ｃｍ3 （２）オレフィン系重合体（ＲＰＰ−１） プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体 プロピレン含量:８９．９モル％ エチレン含量: ５．８モル％ １−ブテン含量: ４．３モル％ ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８,２３０℃、荷重２．
１６ｋｇ）:７．０ｇ／１０ｍｉｎ 融点（ｍ．ｐ）:１２９℃ 密度（ｄ）:０．９０５ｇ／ｍ3 （３）エチレン−α−オレフィン共重合体フィルム（Ｍ
−ＬＬ） ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８,１９０℃、荷重２．
１６ｋｇ）:４．０ｇ／１０ｍｉｎ 融点（ｍ．ｐ）:１１２℃ 密度（ｄ）:０．９１５ｇ／ｃｍ3 厚さ ５０μｍ 片面コロナ放電処理品 （４）塩化ビニリデン系重合体（ＰＶＤＣ−１） 呉羽化学工業株式会社製エマルジョンのクレハロンラテ
ックス、グレード名 ＤＯＸー８２１Ｓ 濃度:４９％ （５）イソシアネート系接着剤（ＡＣ−１） 武田薬品工業株式会社製、グレード名 タケラックＡ−
３１０、タケネートＡ−３
レン系重合体、オレフィン系重合体、塩化ビニリデン系
重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、イソシア
ネート系接着剤は次の通りである。 （１）プロピレン系重合体（ＰＰ−１） プロピレンホモポリマー アイソタクティックインデックス（Ｉ．Ｉ）：９７％ ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８,２３０℃、荷重２．
１６ｋｇ）:２．０ｇ／１０ｍｉｎ 融点（ｍ．ｐ）:１６０℃ 密度（ｄ）:０．９１０ｇ／ｃｍ3 （２）オレフィン系重合体（ＲＰＰ−１） プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体 プロピレン含量:８９．９モル％ エチレン含量: ５．８モル％ １−ブテン含量: ４．３モル％ ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８,２３０℃、荷重２．
１６ｋｇ）:７．０ｇ／１０ｍｉｎ 融点（ｍ．ｐ）:１２９℃ 密度（ｄ）:０．９０５ｇ／ｍ3 （３）エチレン−α−オレフィン共重合体フィルム（Ｍ
−ＬＬ） ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８,１９０℃、荷重２．
１６ｋｇ）:４．０ｇ／１０ｍｉｎ 融点（ｍ．ｐ）:１１２℃ 密度（ｄ）:０．９１５ｇ／ｃｍ3 厚さ ５０μｍ 片面コロナ放電処理品 （４）塩化ビニリデン系重合体（ＰＶＤＣ−１） 呉羽化学工業株式会社製エマルジョンのクレハロンラテ
ックス、グレード名 ＤＯＸー８２１Ｓ 濃度:４９％ （５）イソシアネート系接着剤（ＡＣ−１） 武田薬品工業株式会社製、グレード名 タケラックＡ−
３１０、タケネートＡ−３
【００４０】実施例、比較例で得られた包装袋のラミネ
ート剥離強度、平均破袋回数及び酸素透過度の測定方法
は次の通りである。 （１）ラミネート剥離強度 密度０．９１５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン
共重合体フィルムのコロナ放電処理面をＰＶＤＣコート
ＯＰＰ又はＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰのＰＶＤＣコー
ト面にラミネートし、そのラミネートフィルムを、３０
ｍｍ巾に切り、エチレン−α−オレフィン共重合体フィ
ルムを剥がし、エチレン−α−オレフィン共重合体フィ
ルム及びＯＰＰが共に９０度の角度、いわゆるＴ剥離で
３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離する時の強度を測定し
た。測定機は株式会社オリエンテック製引張試験機ＲＴ
Ｍ−１００を用いた。 （２）平均破袋回数 ２３℃の水５００ｃｃを詰めた内径３００ｍｍ×２００
ｍｍの袋を、２３℃の恒温室で高さ２ｍから水平にコン
クリート上に落下させ破袋する迄の平均回数を調べる。 （３）酸素透過度 ＪＩＳ Ｋ ７１２６の気体透過度試験に準拠して測定
した。測定機はＭｏｒｃｏｎ社製酸素透過測定機ＯＸＴ
ＲＡＮ２／２０を用いて、２０℃、８０％ＲＨでのフィ
ルムの酸素透過度を測定した。
ート剥離強度、平均破袋回数及び酸素透過度の測定方法
は次の通りである。 （１）ラミネート剥離強度 密度０．９１５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン
共重合体フィルムのコロナ放電処理面をＰＶＤＣコート
ＯＰＰ又はＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰのＰＶＤＣコー
ト面にラミネートし、そのラミネートフィルムを、３０
ｍｍ巾に切り、エチレン−α−オレフィン共重合体フィ
ルムを剥がし、エチレン−α−オレフィン共重合体フィ
ルム及びＯＰＰが共に９０度の角度、いわゆるＴ剥離で
３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離する時の強度を測定し
た。測定機は株式会社オリエンテック製引張試験機ＲＴ
Ｍ−１００を用いた。 （２）平均破袋回数 ２３℃の水５００ｃｃを詰めた内径３００ｍｍ×２００
ｍｍの袋を、２３℃の恒温室で高さ２ｍから水平にコン
クリート上に落下させ破袋する迄の平均回数を調べる。 （３）酸素透過度 ＪＩＳ Ｋ ７１２６の気体透過度試験に準拠して測定
した。測定機はＭｏｒｃｏｎ社製酸素透過測定機ＯＸＴ
ＲＡＮ２／２０を用いて、２０℃、８０％ＲＨでのフィ
ルムの酸素透過度を測定した。
【００４１】
【実施例１】プロピレンホモポリマー（ＰＰ−１）をコ
アー層形成用押出機のホッパーに供給するとともに、オ
レフィン系重合体（ＲＰＰ−１）をスキン層形成用押出
機のホッパーに供給してそれぞれの樹脂を樹脂温度２５
０℃で押出し、厚み０．０５ｍｍのスキン層と厚み０．
９５ｍｍのコアー層とから成る２層積層のシートを形成
した。このシートを縦軸方向に５倍、横軸方向に１０倍
延伸した後に片面にコロナ放電処理を施し、厚み２０μ
ｍの共押出ＯＰＰを得た。このフィルムのコロナ処理面
にイソシアネート系接着剤（ＡＣ−１）を０．２ｇ／ｍ
2アンカーコート後上記塩化ビニリデン系重合体（ＰＶ
ＤＣ−１）を４ｇ／ｍ2コートしＰＶＤＣコート共押出
ＯＰＰを得た。このＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰのＰＶ
ＤＣ面にドライラミネート用接着剤をコートし上記のエ
チレン−α−オレフィン共重合体フィルム（Ｍ−ＬＬ）
を貼り合わせた。この積層フイルムで３方シールを行い
製袋品を得た。袋の大きさは底の内径３００ｍｍ、高さ
２００ｍｍであった。この袋のラミネート剥離強度、平
均破袋回数、酸素透過度を上記の方法で測定した。これ
らの結果を表１に示す。
アー層形成用押出機のホッパーに供給するとともに、オ
レフィン系重合体（ＲＰＰ−１）をスキン層形成用押出
機のホッパーに供給してそれぞれの樹脂を樹脂温度２５
０℃で押出し、厚み０．０５ｍｍのスキン層と厚み０．
９５ｍｍのコアー層とから成る２層積層のシートを形成
した。このシートを縦軸方向に５倍、横軸方向に１０倍
延伸した後に片面にコロナ放電処理を施し、厚み２０μ
ｍの共押出ＯＰＰを得た。このフィルムのコロナ処理面
にイソシアネート系接着剤（ＡＣ−１）を０．２ｇ／ｍ
2アンカーコート後上記塩化ビニリデン系重合体（ＰＶ
ＤＣ−１）を４ｇ／ｍ2コートしＰＶＤＣコート共押出
ＯＰＰを得た。このＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰのＰＶ
ＤＣ面にドライラミネート用接着剤をコートし上記のエ
チレン−α−オレフィン共重合体フィルム（Ｍ−ＬＬ）
を貼り合わせた。この積層フイルムで３方シールを行い
製袋品を得た。袋の大きさは底の内径３００ｍｍ、高さ
２００ｍｍであった。この袋のラミネート剥離強度、平
均破袋回数、酸素透過度を上記の方法で測定した。これ
らの結果を表１に示す。
【００４２】
【実施例２】プロピレンホモポリマー（ＰＰ−１）をコ
アー層形成用押出機のホッパーに供給するとともに、オ
レフィン系重合体（ＲＰＰ−１）を２台のスキン層形成
用押出機のホッパーに供給してそれぞれの樹脂を樹脂温
度２５０℃で押出し、厚み０．０５ｍｍのスキン層と厚
み０．９０ｍｍのコアー層と厚み０．０５ｍｍのスキン
層とから成る３層積層のシートを形成した。このシート
を縦軸方向に５倍、横軸方向に１０倍延伸した後に片面
にコロナ放電処理を施し、厚み２０μｍの共押出ＯＰＰ
を得た。このフィルムのコロナ処理面にイソシアネート
系接着剤（ＡＣ−１）を０．２ｇ／ｍ2アンカーコート
後上記塩化ビニリデン系重合体（ＰＶＤＣ−１）を４ｇ
／ｍ2コートしＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰを得た。こ
のＰＶＤＣコートＯＰＰのＰＶＤＣ面にドライラミネー
ト用接着剤をコートし上記のエチレン−α−オレフィン
共重合体フィルム（Ｍ−ＬＬ）を貼り合わせた。この積
層フイルムで３方シールを行い製袋品を得た。袋の大き
さは底の内径３００ｍｍ、高さ２００ｍｍであった。こ
の袋のラミネート剥離強度、平均破袋回数、酸素透過度
を上記の方法で測定した。これらの結果を表１に示す。
アー層形成用押出機のホッパーに供給するとともに、オ
レフィン系重合体（ＲＰＰ−１）を２台のスキン層形成
用押出機のホッパーに供給してそれぞれの樹脂を樹脂温
度２５０℃で押出し、厚み０．０５ｍｍのスキン層と厚
み０．９０ｍｍのコアー層と厚み０．０５ｍｍのスキン
層とから成る３層積層のシートを形成した。このシート
を縦軸方向に５倍、横軸方向に１０倍延伸した後に片面
にコロナ放電処理を施し、厚み２０μｍの共押出ＯＰＰ
を得た。このフィルムのコロナ処理面にイソシアネート
系接着剤（ＡＣ−１）を０．２ｇ／ｍ2アンカーコート
後上記塩化ビニリデン系重合体（ＰＶＤＣ−１）を４ｇ
／ｍ2コートしＰＶＤＣコート共押出ＯＰＰを得た。こ
のＰＶＤＣコートＯＰＰのＰＶＤＣ面にドライラミネー
ト用接着剤をコートし上記のエチレン−α−オレフィン
共重合体フィルム（Ｍ−ＬＬ）を貼り合わせた。この積
層フイルムで３方シールを行い製袋品を得た。袋の大き
さは底の内径３００ｍｍ、高さ２００ｍｍであった。こ
の袋のラミネート剥離強度、平均破袋回数、酸素透過度
を上記の方法で測定した。これらの結果を表１に示す。
【００４３】
【比較例１】プロピレンホモポリマー（ＰＰ−１）をコ
アー層形成用押出機のホッパーに供給し樹脂温度２５０
℃で押出し、シートを形成した。このシートを縦軸方向
に５倍、横軸方向に１０倍延伸した後に片面にコロナ放
電処理を施し、厚み２０μｍの単層ＯＰＰを得た。この
フィルムのコロナ処理面にイソシアネート系接着剤（Ａ
Ｃ−１）を０．２ｇ／ｍ2アンカーコート後上記塩化ビ
ニリデン系重合体（ＰＶＤＣ−１）を４ｇ／ｍ2コート
しＰＶＤＣコートＯＰＰを得た。このＰＶＤＣコートＯ
ＰＰのＰＶＤＣ面にドライラミネート用接着剤をコート
し上記のエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム
（Ｍ−ＬＬ）を貼り合わせた。この積層フイルムで３方
シールを行い製袋品を得た。袋の大きさは底の内径３０
０ｍｍ、高さ２００ｍｍであった。この袋のラミネート
剥離強度、平均破袋回数、酸素透過度を上記の方法で測
定した。これらの結果を表１に示す。
アー層形成用押出機のホッパーに供給し樹脂温度２５０
℃で押出し、シートを形成した。このシートを縦軸方向
に５倍、横軸方向に１０倍延伸した後に片面にコロナ放
電処理を施し、厚み２０μｍの単層ＯＰＰを得た。この
フィルムのコロナ処理面にイソシアネート系接着剤（Ａ
Ｃ−１）を０．２ｇ／ｍ2アンカーコート後上記塩化ビ
ニリデン系重合体（ＰＶＤＣ−１）を４ｇ／ｍ2コート
しＰＶＤＣコートＯＰＰを得た。このＰＶＤＣコートＯ
ＰＰのＰＶＤＣ面にドライラミネート用接着剤をコート
し上記のエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム
（Ｍ−ＬＬ）を貼り合わせた。この積層フイルムで３方
シールを行い製袋品を得た。袋の大きさは底の内径３０
０ｍｍ、高さ２００ｍｍであった。この袋のラミネート
剥離強度、平均破袋回数、酸素透過度を上記の方法で測
定した。これらの結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｆ // Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】融点が１５０〜１７０℃及びメルトフロー
レイトが０．５〜８．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にある二
軸延伸プロピレン系重合体層Ａの少なくとも片面に二軸
延伸オレフィン系重合体層Ｂが形成され、少なくとも１
つのＢ層に接着剤層Ｃを介して塩化ビニリデン系重合体
層Ｄを積層した積層フィルム。 - 【請求項２】接着剤層Ｃ及び塩化ビニリデン系重合体層
Ｄ間の層間強度が２５０ｇｆ／３０ｍｍ以上である請求
項１の積層フィルム。 - 【請求項３】積層フィルムの少なくとも片面にヒートシ
ール層Ｅを更に有する請求項１又は請求項２に記載の積
層フィルム。 - 【請求項４】ヒートシール層Ｅがエチレン−α−オレフ
ィン共重合体である請求項３記載の包装袋。 - 【請求項５】請求項３の積層フィルムのヒートシール層
Ｅが袋の内側になるように製袋された包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6530197A JP3950195B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 積層フィルム及びそれを用いた包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6530197A JP3950195B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 積層フィルム及びそれを用いた包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244636A true JPH10244636A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3950195B2 JP3950195B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=13282963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6530197A Expired - Fee Related JP3950195B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 積層フィルム及びそれを用いた包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3950195B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013223935A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Japan Polypropylene Corp | 二軸延伸多層フィルム |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP6530197A patent/JP3950195B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013223935A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Japan Polypropylene Corp | 二軸延伸多層フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3950195B2 (ja) | 2007-07-25 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040301 |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060622 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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