JPH10244438A - フェーシング装置における切削油剤供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削加工時に発生する切粉の影響を受けるこ
となく長寿命で、且つ切削加工部に十分な量のクーラン
トを確実に供給することのできるフェーシング装置にお
ける切削油剤供給装置が求められていた。 【解決手段】 主軸支持体９０に回転自在に支持された
主軸２に取付けられた面板４と、この面板に対して主軸
２の半径方向に移動自在に設けられ、且つ工具装着部に
工具５が装着可能な工具スライダ６とを有するフェーシ
ング装置３における切削油剤供給装置８において、面板
４には、主軸２側より供給されてきた切削油剤Ｌを工具
５側に供給するための第１の流路５２を形成し、工具ス
ライダ６には、工具装着部に装着された工具５に切削油
剤Ｌを供給するための第２の流路５３を形成し、面板４
と工具スライダ６との間に、第１の流路５２と第２の流
路５３とを常時連通させるスライド式ジョイント手段５
５を設け、工具スライダ６に装着された工具５に、第１
の流路５２，スライド式ジョイント手段５５及び第２の
流路５３を介して切削油剤Ｌを供給可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフェーシング加工等
を行うためのフェーシング装置に係り、特に、切削油剤
（以下、クーラントと記載）を切削加工部に供給するた
めに設けられた切削油剤供給装置（以下、クーラント供
給装置と記載）に関する。

【０００２】

【従来の技術】主軸に装着された工具を回転して加工を
行う中ぐり盤やマシニングセンタなど工作機械では、例
えばボーリング加工を行う場合には、各加工径に関して
それぞれ異なる工具が必要である。また、前記工作機械
では、回転する工具を半径方向に移動させることができ
ないので、主軸に直角な端面の連続的な切削加工等は困
難である。

【０００３】これらの切削加工を行う場合には、回転駆
動される主軸にフェーシング装置が取付けられたフェー
シングマシンが使用されることが多い。フェーシング装
置の面板には、工具スライダが面板の径方向に往復移動
可能に設けられている。そして、工具スライダに工具を
装着し、面板及び工具スライダを回転させるとともに、
工具スライダを面板に対して所定量移動させることによ
り工具を主軸の半径方向に移動させて、上述の任意の加
工径に関するボーリング加工や主軸に直角な端面の連続
的な切削加工などを行う。

【０００４】切削加工部にクーラントを供給するため
に、従来のフェーシングマシンにおけるクーラント供給
装置では、例えば、非回転部にノズルを取付けて、この
ノズルからクーラントを噴出させることがあった。しか
しながら、深穴のボーリング加工などでは、クーラント
が工具の刃先の部分に効率よく供給されない。そこで、
工作物が貫通孔を有している場合には工作物の裏面側の
非回転部にノズルを取付けて、このノズルからクーラン
トを工作物内の貫通孔を通して切削加工部に供給する試
みもなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、いずれの場
合も、ノズルを切削加工部に接近させることができない
ので、十分な量のクーラントを確実に切削加工部に供給
するのは難しかった。一方、例えば特開平７−１２４８
４５号公報には、クーラントを主軸内に流して面板から
工具スライダに送り、工具の刃先に向かって直接噴射す
るようにしてスルークーラント方式でクーラントを供給
するクーラント供給装置が開示されている。

【０００６】この場合には、面板内の流路と工具スライ
ダ内の流路とを、面板の前面に取付けられた可撓性のホ
ースにより接続しているので、切削加工時に発生する切
粉がホースに引っかかったりして切粉の排出処理が容易
でなかったり、切粉によってホースに傷がついてその寿
命が短くなる恐れがある。また、面板とともにホースも
回転するので、このホースが邪魔になり、ホースの振動
や変形などによるトラブルが発生する可能性があった。

【０００７】本発明は、斯かる課題を解決するためにな
されたもので、切粉の影響を受けることなく長寿命で、
且つ切削加工部に十分な量の切削油剤を確実に供給する
ことができるフェーシング装置における切削油剤供給装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明に係るフェーシング装置における切削油剤供
給装置は、主軸支持体に回転自在に支持された主軸に取
付けられた面板と、この面板に対して前記主軸の半径方
向に移動自在に設けられ、且つ工具装着部に工具が装着
可能な工具スライダとを有するフェーシング装置におけ
る切削油剤供給装置において、前記面板には、前記主軸
側より供給されてきた切削油剤を前記工具側に供給する
ための第１の流路を形成し、前記工具スライダには、前
記工具装着部に装着された前記工具に前記切削油剤を供
給するための第２の流路を形成し、前記面板と前記工具
スライダとの間に、前記第１の流路と前記第２の流路と
を常時連通させるスライド式ジョイント手段を設け、前
記工具スライダに装着された前記工具に、前記第１の流
路，前記スライド式ジョイント手段及び前記第２の流路
を介して前記切削油剤を供給可能にした。

【０００９】前記スライド式ジョイント手段は、前記面
板の前記工具スライダに対向する側及び前記工具スライ
ダの前記面板に対向する側のいずれか一方に、前記工具
スライダの移動方向に軸線を有するように設けられると
ともに前記第１の流路又は第２の流路と連通する流路が
前記軸線方向に形成されたジョイント軸体と、前記面板
の前記工具スライダに対向する側及び前記工具スライダ
の前記面板に対向する側のいずれか他方に設けられ、前
記工具スライダが移動したとき前記ジョイント軸体を常
時収納可能な有底中空穴部が形成されたジョイント本体
と、このジョイント本体と前記ジョイント軸体の間に設
けられ、前記ジョイント軸体を収納している前記ジョイ
ント本体の前記有底中空穴部の開口側をシールするシー
ル部とを備えているのが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
の一例を図１乃至図３を参照して説明する。図１は本発
明の一実施形態に係るクーラント供給装置（切削油剤供
給装置）を有するフェーシングマシンのフェーシング装
置を示す説明図で一部を断面で示している。図２は前記
フェーシング装置の一部を断面で示す正面図、図３は図
２の部分拡大断面図である。

【００１１】図１及び図２に示すように、フェーシング
マシン１の主軸２にはフェーシング装置３が取付けられ
ている。フェーシング装置３の面板４には、工具（例え
ば、ＤＩＮスルークーラント型の工具）５が装着される
工具スライダ６が、矢印Ｂに示すように、面板４の半径
方向即ち主軸２の半径方向（この実施形態ではＵ軸方向
として説明する）に往復移動可能に設けられている。主
軸２が、主軸頭の基体をなす主軸支持体９０の内部で回
転することにより、フェーシング装置３が回転して、切
削加工領域で工具５により工作物の切削加工が行われ
る。なお、工具スライダ６に装着された工具５の方向
（例えば、図２の右方）を前方として説明する。

【００１２】中空軸状の主軸２は、主軸支持体９０の内
部に軸受９１等によって回転自在に軸支されて、メイン
モータ（図示せず）により回転駆動される。工具スライ
ダ６をＵ軸方向に往復移動させるための送り軸１１が、
貫通孔１０内に配設されている。貫通孔１０は、主軸２
の中心部に主軸軸線Ｃ方向に形成されている。符号９４
は、主軸支持体９０にボルトで固定されたフロントカバ
ーで、軸受９１の外輪部を軸線方向に押さえている。

【００１３】送り軸１１は、主軸２に対して相対的に回
動自在に挿通され、且つ、主軸軸線Ｃ方向には移動しな
いようにその動作が規制されており、サーボモータによ
り回転駆動される。送り軸１１は、工具スライダ６を移
動させない時には主軸２と一体的に回転するが、工具ス
ライダ６をＵ軸方向に移動させる時には、主軸２に対し
て相対的に正逆方向に回転するようになっている。

【００１４】主軸２の前方端部には略円形状の面板４が
固定されており、面板４の反主軸側の面（即ち、前面）
の中央部には、半径方向に案内面が形成されている。案
内面には、工具スライダ６の摺動部が往復移動可能に案
内支持されている。面板４の前面の中央部には、送り軸
１１に直交するように配設されたボールねじのねじ軸１
３が取付けられている。ねじ軸１３は案内面内に配設さ
れており、面板４に取付けられた軸受部１９，２０によ
り回転自在に軸支されている。

【００１５】送り軸１１の前方端部に固定された駆動側
かさ歯車１４が、ねじ軸１３の途中に固定された被駆動
側かさ歯車１５に噛合している。駆動側かさ歯車１４
は、主軸２の前端部に固定されたリテーナ９２内の軸受
９３，９３等によって回転自在に支持されている。送り
軸１１が、サーボモータにより主軸２に対して相対的に
正逆方向に回転駆動されると、その回転力は、駆動側か
さ歯車１４，被駆動側かさ歯車１５及びキー部材１５ａ
を介してねじ軸１３に伝達されて、ねじ軸１３が正逆方
向に回転する。ねじ軸１３に形成された雄ねじが、工具
スライダ６の本体部１６に取付けられたナット１８に螺
合しているので、ねじ軸１３が回転運動すると、工具ス
ライダ６はナット１８を介して面板４の半径方向に直線
運動する。すなわち、ねじ軸１３とナット１８とでボー
ルねじが構成されている。

【００１６】工具５において、工具ホルダ（ツールシャ
ンク）３１にプルスタッド３２がねじ込まれており、工
具ホルダ３１の前端側には工具刃先部が固定されてい
る。工具スライダ６の本体部１６の前端部には、工具装
着部３３が設けられている。工具装着部３３の後方に
は、工具５をクランプ・アンクランプするための工具ク
ランプ・アンクランプ手段３９が配設されている。即
ち、工具装着部３３の後部に配設された流体圧シリンダ
装置４１と、付勢部材である複数の皿ばね３８（又は、
コイルばね等付勢部材）とにより、工具５の工具ホルダ
３１が工具装着部３３に着脱自在に装着される。

【００１７】工具装着部３３の後方に位置して工具装着
部３３に連通する小径部３４と、小径部３４より後方に
位置してシリンダ装置４１の圧力室４２を構成するため
の大径部３５とが、工具スライダ６の本体部１６内に形
成されている。小径部３４と大径部３５は、工具装着部
３３の中心軸線Ｃ₁ と同心の位置に形成されている。工
具装着部３３の中心軸線Ｃ₁ は主軸軸線Ｃと平行になっ
ている。大径部３５には、シリンダ装置４１のピストン
３６が中心軸線Ｃ₁ 方向に進退移動自在に嵌合してお
り、ピストン３６の後側は、圧油，圧縮空気など圧力流
体が供給される圧力室４２になっている。

【００１８】ピストン３６の中心部には、工具ホルダ３
１をコレット４０に係合させるための係合軸３７が、前
方に向けて一体的に取付けられている。ピストン３６
は、複数の皿ばね３８の強い付勢力により、常時後方に
付勢されている。皿ばね３８の付勢力でピストン３６が
後方に付勢されて、係合軸３７がコレット４０を介して
プルスタッド３２を後方に引っ張ることにより、工具ホ
ルダ３１が工具装着部３３にクランプされるようになっ
ている。

【００１９】工具クランプ・アンクランプ手段３９に
は、工具５のプルスタッド３２をコレット４０により引
っ張るコレット式引っ張り機構が使用されている。コレ
ット式引っ張り機構の複数のコレット４０は、工具スラ
イダ本体部１６の小径部３４内に配設されており、係合
軸３７の前端部の係合部に係合するとともに、小径部３
４の半径方向に揺動可能になっている。

【００２０】コレット４０の爪部が、工具５のプルスタ
ッド３２の被係合部（つかみ部）を着脱可能に掴んで、
係合軸３７によりコレット４０を後方に引っ張ることに
より、工具ホルダ３１が工具装着部３３に装着される。
なお、工具クランプ・アンクランプ手段３９としては、
このコレット式引っ張り機構の代わりに、小径部３４の
半径方向に移動可能な複数個のボール状の係合体でプル
スタッド３２のつかみ部を掴んで引っ張るボール式引っ
張り機構を用いてもよい。

【００２１】工具クランプ・アンクランプ手段３９は、
シリンダ装置４１等によりクランプ・アンクランプ動作
をする。アンクランプ動作の場合には、シリンダ装置４
１の圧力室４２に圧力流体を供給する。すると、皿ばね
３８により付勢されているピストン３６は、皿ばね３８
の付勢力に抗して前方に移動する。ピストン３６と一体
的な係合軸３７が、皿ばね３８の付勢力に抗して中心軸
線Ｃ₁ 方向に前進移動するので、工具クランプ・アンク
ランプ手段３９がアンクランプ状態になる。一方、クラ
ンプ動作の場合には、圧力室４２から圧力流体を排出す
る。すると、ピストン３６は皿ばね３８の付勢力により
後方に強く押されるので、係合軸３７もピストン３６と
一体的に後方に移動する。その結果、工具クランプ・ア
ンクランプ手段３９がクランプ状態になる。

【００２２】次に、クーラント（切削油剤）Ｌを切削加
工部５６に供給するためのクーラント供給装置８につい
て説明する。主軸２の後部にはロータリージョイント５
１が取付けられている。主軸２の内部には、クーラント
Ｌを流すための主軸内流路５０が、主軸軸線Ｃとほぼ平
行に延びて形成されている。主軸内流路５０には、クー
ラントＬが、ロータリージョイント５１を介して非回転
部側から供給されるようになっている。

【００２３】なお、クーラントＬとしては、水溶性切削
剤や油性切削剤など液体の他に、気体例えば圧縮空気又
は冷却した圧縮空気であってもよい。フェーシング装置
３で加工を行う場合などに、圧縮空気を刃先に吹き付け
ればよい。加工の際に空気を使用すれば、加工部に噴出
した後のクーラントの回収が不要になるとともに、噴出
時にミスト等が発生せず、作業環境を汚染することが少
なくクリーンであるので好ましい。

【００２４】面板４の内部には、主軸内流路５０に連通
し、主軸２側より供給されてきたクーラントＬを工具５
側に供給するための第１の流路５２が形成されている。
Ｕ軸方向に往復移動する工具スライダ６の本体部１６の
内部には、工具装着部３３に装着された工具５にクーラ
ントＬを供給するための第２の流路５３が形成されてい
る。第１の流路５２と第２の流路５３は、中心軸線Ｃ₂
方向にスライド移動自在なスライド式ジョイント手段５
５により常時連通状態で接続されている。スライド式ジ
ョイント手段５５は面板４と工具スライダ６との間に設
けられており、スライド式ジョイント手段５５の中心軸
線Ｃ₂ は、ねじ軸１３の軸線と平行になっている。

【００２５】スライド式ジョイント手段５５は、第１の
流路５２に連通する流路６０が内部に形成されるととも
に面板４の本体６１から前方に突出して設けられた取付
部材６２と、取付部材６２から工具スライダ６の移動方
向と平行に延び且つ取付部材６２の流路６０に連通する
流路６３を有するジョイント軸体６４とを備えている。
面板本体６１に前方に向けて固定された取付部材６２の
一方の側面６８に、ジョイント軸体６４のフランジ６９
が、ボルト７０など締結部材により締結固定されてい
る。

【００２６】さらに、スライド式ジョイント手段５５
は、工具スライダ６の本体部１６に一体的に設けられた
細長状のジョイント本体６５と、ジョイント本体６５の
開口部に取付けられたシール部６７とを備えている。シ
ール部６７は、ジョイント本体６５とジョイント軸体６
４との間に設けられている。ジョイント本体６５の内部
には、ジョイント軸体６４の流路６３と第２の流路５３
とに連通する有底中空穴部６６が、工具スライダ６の移
動方向と平行に形成されている。有底中空穴部６６は、
工具スライダ６が移動したときジョイント軸体６４を常
時収納可能になっており、シール部６７により開口側が
シールされている。

【００２７】なお、ジョイント軸体は、面板４の工具ス
ライダ６に対向する側及び工具スライダ６の面板４に対
向する側のいずれか一方に、工具スライダ６の移動方向
に軸線Ｃ₂ を有するように設けられていればよく、ま
た、第１の流路５２又は第２の流路５３と連通する流路
が、ジョイント軸体内に軸線Ｃ₂ 方向に形成されていれ
ばよい。この場合には、ジョイント本体を、面板４の工
具スライダ６に対向する側及び工具スライダ６の面板４
に対向する側のいずれか他方に設け、工具スライダ６が
移動したときジョイント軸体を常時収納可能な有底中空
穴部をジョイント本体内に形成すればよい。

【００２８】ジョイント軸体６４と有底中空穴部６６
は、ともに断面円形状をなし中心軸線Ｃ₂ を共有する同
心状に配設されている。有底中空穴部６６は取付部材６
２側に開口して形成されており、ジョイント本体６５
は、有底中空穴部６６にジョイント軸体６４を相対的に
スライド移動自在に収納している。工具スライダ６内に
形成された第２の流路５３は、有底中空穴部６６の底部
５８の近傍に開口するとともに、工具５の内部流路５４
に連通可能になっている。

【００２９】断面円形状のシール部６７は、有底中空穴
部６６の開口部に配設され、ボルトなど締結部材により
ジョイント本体６５の先端部に締結固定されている。シ
ール部６７とジョイント本体６５とは、シール部６７の
外側のＯリング，パッキンなどシール部材７２によりシ
ールされている。シール部６７の内周面７３に嵌合する
ジョイント軸体６４が、シール部６７の内側のＯリン
グ，パッキンなどシール部材７４によりシールされなが
ら、シール部６７内を中心軸線Ｃ₂ 方向に自在に進退移
動する。このようにして、シール部６７は、ジョイント
軸体６４の外周面に摺接してシールするとともに有底中
空穴部６６を密閉している。

【００３０】図２及び図３に示すように、工具スライダ
６内の第２の流路５３の出口部には流路接続手段７６が
取付けられている。第２の流路５３の前記出口部は、工
具スライダ６の前端部７９に開口する断面円形の取付け
孔８０になっている。取付け孔８０は、工具装着部３３
の中心軸線Ｃ₁ と平行な方向に向けて工具スライダ６の
本体部１６に形成されており、中心軸線Ｃ₁ より離れた
外周近傍に位置している。

【００３１】取付け孔８０は第２の流路５３に連通する
とともに、第２の流路５３より大きな直径を有してい
る。取付け孔８０の内部には、円筒形の摺動部材８１が
前後方向に往復移動自在に嵌合している。摺動部材８１
の内部には、前方端と後方端に開口する前方側流路７８
が形成されており、前方側流路７８の前端は、工具５の
内部流路５４に連通可能な位置に開口している。取付け
孔８０の内部に装着され摺動部材８１の後面に係合する
圧縮ばね８４により、摺動部材８１は常時前方に付勢さ
れている。

【００３２】摺動部材８１の外周面には、中心軸線Ｃ₁
と平行な方向に延びた長円状凹部８２が形成されてい
る。工具スライダ本体部１６にねじ込まれ且つ取付け孔
８０の半径方向を向く規制部材８３の先端部が、長円状
凹部８２内に係合している。これにより、摺動部材８１
は、取付け孔８０内で非回転状態で前後方向にのみ所定
のストロークで往復移動可能なようにその動作が規制さ
れることになり、摺動部材８１が取付け孔８０から前方
に抜け出ることを防止している。

【００３３】摺動部材８１の前端部には、摺動部材８１
の本体部より大きな断面積の密着用部材８５が一体的に
形成されている。密着用部材８５が後方に移動した時に
この密着用部材８５を収納可能な凹部８６が、工具スラ
イダ６の前端部７９に形成されている。密着用部材８５
の前端面には、Ｏリングなどシール材８６ａが前方側流
路７８を囲って取付けられている。これにより、摺動部
材８１の密着用部材８５の前端面と、工具ホルダ３１の
端面７７とが広い面積で密着可能になり、更に、シール
材８６ａが前方側流路７８と工具内部流路５４との接続
部をシールしている。したがって、前方側流路７８から
工具内部流路５４に流れるクーラントＬが前記接続部か
ら外部に漏洩することを防止できる。

【００３４】工具５に形成された内部流路５４は、流路
接続手段７６に対向する端面７７で開口している。即
ち、工具５を工具スライダ６の工具装着部３３に装着し
た状態で、内部流路５４の開口部が中心軸線Ｃ₁ より離
れて位置し、内部流路５４が流路接続手段７６の前方側
流路７８に連通可能になっている。内部流路５４を有す
るＤＩＮスルークーラント型工具など工具５が、工具装
着部３３に装着される時に、矢印Ｄに示すように、工具
ホルダ３１の端面７７が流路接続手段７６の摺動部材８
１の密着用部材８５を押圧する。

【００３５】すると、摺動部材８１は圧縮ばね８４の付
勢力に抗して取付け孔８０内を後方に摺動するととも
に、密着用部材８５と工具５とが密着する。この時、密
着用部材８５の大部分は凹部８６内に収納された状態に
なる。図３は、工具５に押圧される摺動部材８１が後方
に移動する直前の状態を示している。こうして、前方側
流路７８と内部流路５４とが連通するので、第２の流路
５３内のクーラントＬは、圧縮ばね８４の内方を通過
し、前方側流路７８を通って工具内部流路５４に流れ
る。

【００３６】次に、本実施形態に係るクーラント供給装
置８によりクーラントＬを供給する手順について説明す
る。図１乃至図３に示すように、工具装着部３３に装着
されている工具５がＤＩＮスルークーラント型工具の場
合には、流路接続手段７６の上述の動作により、工具ス
ライダ６の第２の流路５３は工具５の内部流路５４に連
通している。クーラント供給部（図示せず）よりクーラ
ントＬがロータリージョイント５１に供給されると、ク
ーラントＬは、ロータリージョイント５１から、主軸内
流路５０，第１の流路５２，スライド式ジョイント手段
５５，第２の流路５３の順に流れる。

【００３７】より具体的に説明すると、クーラントＬ
は、主軸内流路５０から面板４内の第１の流路５２，取
付部材６２内の流路６０，ジョイント軸体６４の流路６
３の順に流れ、その後、この流路６３を出て、有底中空
穴部６６を介して工具スライダ６内の第２の流路５３を
通る。次いで、クーラントＬは、流路接続手段７６内を
流れ、工具５の内部流路５４を通り、工具スルークーラ
ント方式（この場合は、ＤＩＮスルークーラント方式）
のクーラント供給となって工具５の切削加工部５６に噴
出した後、クーラント供給部に回収される。

【００３８】こうして、クーラントＬを供給しながらサ
ーボモータにより送り軸１１を回転駆動すると、その駆
動力は、送り軸１１から、駆動側かさ歯車１４，被駆動
側かさ歯車１５，ねじ軸１３の順に伝達されてねじ軸１
３が回転する。すると、ねじ軸１３に螺合しているナッ
ト１８を有する工具スライダ６が、Ｕ軸方向（図１にお
ける矢印Ｂ方向）に移動し、工具スライダ６のジョイン
ト本体６５が、ジョイント軸体６４に対して中心軸線Ｃ
₂ 方向に相対的に移動する。ジョイント本体６５内の有
底中空穴部６６とジョイント軸体６４とはシール部６７
で常にシールされているので、ジョイント軸体６４の流
路６３から有底中空穴部６６内を流れるクーラントＬが
外部に漏洩することはない。

【００３９】したがって、フェーシングマシン１が、面
板４を回転させて工具５により工作物を切削加工してい
る場合に、工具スライダ６が面板４に対して静止してい
る時，及び面板４に対してＵ軸方向に移動動作をしてい
る時のいずれの場合であっても、常にクーラントＬを、
面板４側からスライド式ジョイント手段５５を介して工
具スライダ６側に流し、工具５の内部流路５４から切削
加工部５６に噴出させることができる。

【００４０】以上説明したように、主軸スルークーラン
ト方式のクーラント供給の可能な本発明によれば、内部
流路５４を有する工具５を工具スライダ６に装着すれ
ば、クーラントＬが工具５内を通って噴出する。したが
って、深穴のボーリング加工などを行う場合であって
も、十分な量のクーラントＬを、工具内部流路５４から
工具５の刃先の部分の切削加工部５６に確実に供給する
ことができる。

【００４１】前記公報に記載の従来技術では、回転運動
するフェーシング装置の前方に可撓性のホースを取付け
てクーラントを流していたので、切削加工により発生す
る切粉の影響を受けてホースの寿命が短くなっていた。
また、ホースが回転の邪魔になり、トラブル発生の原因
にもなる恐れがあった。これに対して、本発明では、ス
ライド移動自在なスライド式ジョイント手段５５により
面板４側と工具スライダ６側とを接続したので、工具ス
ライダ６が面板４に対してＵ軸方向に移動しても、面板
４内の第１の流路５２と工具スライダ６内の第２の流路
５３とを、常に連通状態にすることができる。

【００４２】したがって、フェーシング装置３の前方に
上述のようなホースを設ける必要がなくなるので、切粉
が引っかかることは殆どない。しかも、スライド式ジョ
イント手段５５を金属など剛体により形成することがで
きるので、スライド式ジョイント手段５５が切粉の衝突
等により傷つけられて寿命が短くなることはなく、長寿
命化が実現できる。

【００４３】スライド式ジョイント手段５５は、従来の
ホースと比べてコンパクトになるので狭いスペースに設
置することができ、また、剛体で形成できるので面板と
ともに回転しても従来のようなホースの振動や変形等の
トラブルは生じない。なお、各図中同一符号は同一又は
相当部分を示す。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、切
粉の影響を受けることなく長寿命で、且つ切削加工部に
十分な量の切削油剤を確実に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１乃至図３は本発明の一実施形態を示す図
で、図１は切削油剤供給装置を有するフェーシングマシ
ンを示す説明図である。

【図２】前記フェーシングマシンのフェーシング装置の
一部を示す図で、部分断面正面図である。

【図３】図２の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

２ 主軸 ３ フェーシング装置 ４ 面板 ５ 工具 ６ 工具スライダ ８ 切削油剤供給装置 ３３ 工具装着部 ５２ 第１の流路 ５３ 第２の流路 ５５ スライド式ジョイント手段 ６３ ジョイント軸体内の流路 ６４ ジョイント軸体 ６５ ジョイント本体 ６６ 有底中空穴部 ６７ シール部 ９０ 主軸支持体 Ｂ 主軸の半径方向 Ｃ₂ 軸線 Ｌ 切削油剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸支持体に回転自在に支持された主軸
   に取付けられた面板と、 この面板に対して前記主軸の半径方向に移動自在に設け
   られ、且つ工具装着部に工具が装着可能な工具スライダ
   とを有するフェーシング装置における切削油剤供給装置
   において、 前記面板には、前記主軸側より供給されてきた切削油剤
   を前記工具側に供給するための第１の流路を形成し、 前記工具スライダには、前記工具装着部に装着された前
   記工具に前記切削油剤を供給するための第２の流路を形
   成し、 前記面板と前記工具スライダとの間に、前記第１の流路
   と前記第２の流路とを常時連通させるスライド式ジョイ
   ント手段を設け、 前記工具スライダに装着された前記工具に、前記第１の
   流路，前記スライド式ジョイント手段及び前記第２の流
   路を介して前記切削油剤を供給可能にしたことを特徴と
   するフェーシング装置における切削油剤供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のフェーシング装置にお
   ける切削油剤供給装置であって、 前記スライド式ジョイント手段は、 前記面板の前記工具スライダに対向する側及び前記工具
   スライダの前記面板に対向する側のいずれか一方に、前
   記工具スライダの移動方向に軸線を有するように設けら
   れるとともに前記第１の流路又は第２の流路と連通する
   流路が前記軸線方向に形成されたジョイント軸体と、 前記面板の前記工具スライダに対向する側及び前記工具
   スライダの前記面板に対向する側のいずれか他方に設け
   られ、前記工具スライダが移動したとき前記ジョイント
   軸体を常時収納可能な有底中空穴部が形成されたジョイ
   ント本体と、 このジョイント本体と前記ジョイント軸体の間に設けら
   れ、前記ジョイント軸体を収納している前記ジョイント
   本体の前記有底中空穴部の開口側をシールするシール部
   とを備えたことを特徴とするフェーシング装置における
   切削油剤供給装置。