JPH10244205A - 塗装機器機能テスト方法及びその装置 - Google Patents
塗装機器機能テスト方法及びその装置Info
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- JPH10244205A JPH10244205A JP5148597A JP5148597A JPH10244205A JP H10244205 A JPH10244205 A JP H10244205A JP 5148597 A JP5148597 A JP 5148597A JP 5148597 A JP5148597 A JP 5148597A JP H10244205 A JPH10244205 A JP H10244205A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】常時安定した品質・塗装状態を維持できような
機器を供給できる各機器の塗装機器機能テスト方法を提
供するものである。 【解決手段】テスト用塗装システムの塗料槽３から噴霧
ノズルを備えた塗装ガン４へ塗料を供給する塗料供給管
２によって連結した供給ポンプ５、バルブ切換器７およ
び加圧調整器８等のこれら各機器の間に流体圧センサー
１４，１５，１６を配置するとともにエア供給源１９か
らエアを供給する前記機器のエア供給側にエア圧センサ
ー６ａ，８ａを配置し、各機器への供給位置と流出位置
との流体圧を測定し、この圧力値の差異を検出して各機
器の機能を検査する構成である。
機器を供給できる各機器の塗装機器機能テスト方法を提
供するものである。 【解決手段】テスト用塗装システムの塗料槽３から噴霧
ノズルを備えた塗装ガン４へ塗料を供給する塗料供給管
２によって連結した供給ポンプ５、バルブ切換器７およ
び加圧調整器８等のこれら各機器の間に流体圧センサー
１４，１５，１６を配置するとともにエア供給源１９か
らエアを供給する前記機器のエア供給側にエア圧センサ
ー６ａ，８ａを配置し、各機器への供給位置と流出位置
との流体圧を測定し、この圧力値の差異を検出して各機
器の機能を検査する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続的に搬送さ
れる部品や製品の表面に吹きつけ塗装する塗装ラインの
塗装ブースにおける塗料供給系の各種機器の機能試験を
行う塗装機器機能テスト方法に関する。
れる部品や製品の表面に吹きつけ塗装する塗装ラインの
塗装ブースにおける塗料供給系の各種機器の機能試験を
行う塗装機器機能テスト方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の塗装ブースに設置される塗料供給
系の各種機器、例えば、塗剤を充填した塗料槽から塗料
を吸引して塗装ガンへ供給する供給ポンプ、供給する塗
料を切り換えるバルブ切換器、適切な塗装ができるよう
に塗装ガンに供給するエア圧力を調整する加圧調整器お
よび塗料を被塗装物に噴霧する塗装ガンなどの各機器が
耐用年数を経過して、作動不良が発生してこれら機器類
を新品の機器に交換をした場合、これら新品の機器が正
常に作動するものとして交換が行われ、所定の箇所に取
付けられていた。また、機器を取付けるに際して供給管
等との接続部分のパッキング等の消耗部品の交換後の再
生品の塗料供給系への取付けに際して機能検査を行わず
直接塗装ラインに取付けを行っていた。
系の各種機器、例えば、塗剤を充填した塗料槽から塗料
を吸引して塗装ガンへ供給する供給ポンプ、供給する塗
料を切り換えるバルブ切換器、適切な塗装ができるよう
に塗装ガンに供給するエア圧力を調整する加圧調整器お
よび塗料を被塗装物に噴霧する塗装ガンなどの各機器が
耐用年数を経過して、作動不良が発生してこれら機器類
を新品の機器に交換をした場合、これら新品の機器が正
常に作動するものとして交換が行われ、所定の箇所に取
付けられていた。また、機器を取付けるに際して供給管
等との接続部分のパッキング等の消耗部品の交換後の再
生品の塗料供給系への取付けに際して機能検査を行わず
直接塗装ラインに取付けを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、新品や交換部
品を取付け後にこれら機器類が実際の製造に際して正常
に作動しないことが多々発生していた。特に、流れ作業
の製造ラインにおけるオンライン上で、目視によりゲー
ジ又は外観より塗装状態や機器の作動を確認し、塗装不
良であることが確認出来る場合は、その都度交換した機
器を再度別の機器に交換していたが、機器のゲージの瞬
間的な変化、又は外観からは作動を確認できない場合
は、そのまま塗装を行い、完成製品の塗装不良が発生し
ていた。
品を取付け後にこれら機器類が実際の製造に際して正常
に作動しないことが多々発生していた。特に、流れ作業
の製造ラインにおけるオンライン上で、目視によりゲー
ジ又は外観より塗装状態や機器の作動を確認し、塗装不
良であることが確認出来る場合は、その都度交換した機
器を再度別の機器に交換していたが、機器のゲージの瞬
間的な変化、又は外観からは作動を確認できない場合
は、そのまま塗装を行い、完成製品の塗装不良が発生し
ていた。
【０００４】この発明の課題は、このような新品機器類
を交換した場合でも常時安定した品質・塗装状態を維持
できような機器を供給できる各機器の塗装機器機能テス
ト方法を提供するものである。この発明の課題はオンラ
インと同様な塗料供給系の機器構成を有するテストスタ
ンドのオフラインにおいて機能検査を実施した後、実際
の塗料供給系に当該交換機器を取付けることができる機
器を試験する塗装機器機能テスト装置を提供するもので
ある。
を交換した場合でも常時安定した品質・塗装状態を維持
できような機器を供給できる各機器の塗装機器機能テス
ト方法を提供するものである。この発明の課題はオンラ
インと同様な塗料供給系の機器構成を有するテストスタ
ンドのオフラインにおいて機能検査を実施した後、実際
の塗料供給系に当該交換機器を取付けることができる機
器を試験する塗装機器機能テスト装置を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の問題点
に鑑みてなされたもので、エア供給源を備え、このエア
により駆動されるエアモータで作動する供給ポンプによ
り複数の塗料槽から塗料を吸引し、これら塗料の切り換
えを行うバルブ切換器を経由して加圧調整器等を介在し
て開閉シリンダ、噴霧ノズルを備えた塗装ガンから加圧
した塗料を噴射して塗装する塗装システムにおける塗装
機器機能テスト方法において、前記塗装システムと同一
の機器類を備え、かつ同一の配管構成からなる塗料供給
系を備えたテスト用塗装システムを設け、このテスト用
塗装システムの前記塗料槽から噴霧ノズルを備えた塗装
ガンへ塗料を供給する塗料供給管によって連結した供給
ポンプ、バルブ切換器および加圧調整器等のこれら各機
器の間に流体圧センサーを配置するとともに前記エア供
給源からエアを供給する前記機器のエア供給側にエア圧
センサーを配置し、前記各機器への供給位置と流出位置
との流体圧を測定し、この圧力値の差異を検出して各機
器の機能を検査することを特徴とする塗装機器機能テス
ト方法として構成した。また、前記テスト用塗装システ
ムの前記供給ポンプを動作するエアモータへのエア供給
側および前記加圧調整器のエア供給側にエア圧センサー
を配置するとともに前記塗料槽から塗料を供給する塗料
供給管の供給ポンプとバルブ切換器の間、このバルブ切
換器と加圧調整器の間およびこの加圧調整器と塗装ガン
との間のそれぞれに流体圧センサーを配置し、個々の前
記供給ポンプ、バルブ切換器および加圧調整器等の各機
器のエア供給側および塗料流入箇所の流体圧とこれら各
機器の塗料流出箇所の流体圧とを測定し、この圧力値の
差異を検出し、個々の機器類が正常な機能で駆動するか
を検査することを特徴とする塗装機器機能テスト方法と
してもよい。さらに、前記テスト用塗装システムの前記
塗料供給系に配置した前記各機器として正常状態に作動
する機器類を配置し、これら機器のうち一個だけ機能テ
ストする機器と交換して塗装システムを運転して噴霧塗
装試験を行い、交換した機器の機能を検査することを特
徴とする塗装機器機能テスト方法としてもよい。
に鑑みてなされたもので、エア供給源を備え、このエア
により駆動されるエアモータで作動する供給ポンプによ
り複数の塗料槽から塗料を吸引し、これら塗料の切り換
えを行うバルブ切換器を経由して加圧調整器等を介在し
て開閉シリンダ、噴霧ノズルを備えた塗装ガンから加圧
した塗料を噴射して塗装する塗装システムにおける塗装
機器機能テスト方法において、前記塗装システムと同一
の機器類を備え、かつ同一の配管構成からなる塗料供給
系を備えたテスト用塗装システムを設け、このテスト用
塗装システムの前記塗料槽から噴霧ノズルを備えた塗装
ガンへ塗料を供給する塗料供給管によって連結した供給
ポンプ、バルブ切換器および加圧調整器等のこれら各機
器の間に流体圧センサーを配置するとともに前記エア供
給源からエアを供給する前記機器のエア供給側にエア圧
センサーを配置し、前記各機器への供給位置と流出位置
との流体圧を測定し、この圧力値の差異を検出して各機
器の機能を検査することを特徴とする塗装機器機能テス
ト方法として構成した。また、前記テスト用塗装システ
ムの前記供給ポンプを動作するエアモータへのエア供給
側および前記加圧調整器のエア供給側にエア圧センサー
を配置するとともに前記塗料槽から塗料を供給する塗料
供給管の供給ポンプとバルブ切換器の間、このバルブ切
換器と加圧調整器の間およびこの加圧調整器と塗装ガン
との間のそれぞれに流体圧センサーを配置し、個々の前
記供給ポンプ、バルブ切換器および加圧調整器等の各機
器のエア供給側および塗料流入箇所の流体圧とこれら各
機器の塗料流出箇所の流体圧とを測定し、この圧力値の
差異を検出し、個々の機器類が正常な機能で駆動するか
を検査することを特徴とする塗装機器機能テスト方法と
してもよい。さらに、前記テスト用塗装システムの前記
塗料供給系に配置した前記各機器として正常状態に作動
する機器類を配置し、これら機器のうち一個だけ機能テ
ストする機器と交換して塗装システムを運転して噴霧塗
装試験を行い、交換した機器の機能を検査することを特
徴とする塗装機器機能テスト方法としてもよい。
【０００６】また、エア供給源を備え、このエアにより
駆動されるエアモータで作動する供給ポンプにより複数
の塗料槽から塗料を吸引し、これら塗料の切り換えを行
うバルブ切換器を経由して加圧調整器等を介在して開閉
シリンダ、噴霧ノズルを備えた塗装ガンから加圧した塗
料を噴射して塗装する噴霧塗装装置と同一の機器類を備
え、かつ同一の配管構成からなる塗料供給系を備え、前
記塗料槽から噴霧ノズルを備えた塗装ガンへ塗料を供給
する塗料供給系の前記供給ポンプ、バルブ切換器、加圧
調整器および塗装ガンの各機器の塗料供給側と塗料流出
側との位置に流体圧センサーを配置するとともに前記エ
ア供給源からエアモータへのエア供給管および加圧調整
器へのエア供給管にエア圧センサーを配置し、前記各機
器類のうち一個を検査すべき新しい機器に置換し、各機
器の供給側と流出側との圧力値を測定し、置換した機器
における圧力値の変動を検出して該機器の機能を検査す
ることを特徴とする塗装機器機能テスト装置として構成
してもよい。
駆動されるエアモータで作動する供給ポンプにより複数
の塗料槽から塗料を吸引し、これら塗料の切り換えを行
うバルブ切換器を経由して加圧調整器等を介在して開閉
シリンダ、噴霧ノズルを備えた塗装ガンから加圧した塗
料を噴射して塗装する噴霧塗装装置と同一の機器類を備
え、かつ同一の配管構成からなる塗料供給系を備え、前
記塗料槽から噴霧ノズルを備えた塗装ガンへ塗料を供給
する塗料供給系の前記供給ポンプ、バルブ切換器、加圧
調整器および塗装ガンの各機器の塗料供給側と塗料流出
側との位置に流体圧センサーを配置するとともに前記エ
ア供給源からエアモータへのエア供給管および加圧調整
器へのエア供給管にエア圧センサーを配置し、前記各機
器類のうち一個を検査すべき新しい機器に置換し、各機
器の供給側と流出側との圧力値を測定し、置換した機器
における圧力値の変動を検出して該機器の機能を検査す
ることを特徴とする塗装機器機能テスト装置として構成
してもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の塗装機器機能テスト方
法は、製造ラインの塗装ブースと全く同じ配置にエア供
給源、エアモータ、塗料槽から塗料を吸引する供給ポン
プ、バルブ切換器、加圧調整器および塗料を噴出する塗
装ガンを配置し、それぞれの各機器の前後に流体圧セン
サーを配置してテスト用塗装システムを構成し、これら
の一つのみ製造ラインに組み込む機器を交換して配置し
て、通常の運転と同様に駆動してこの交換した機器の機
能をテストすることができるから、製造ラインに新しく
組み込む機器の機能テストを確認してから組込むことに
なるから、今までのように新しい機器を組込んでからの
トラブルの発生を防止することができる。また、この発
明の塗装機器機能テスト装置は、完成製品における塗装
不良や、製造ラインのゲージの瞬間的変化が、製造ライ
ンに組込まれた各塗料供給系の各機器による故障かの判
断に際して、製造ラインに組込まれる前に機能確認した
機器類を組込むことができるので、これらの懸念を排除
することができる。
法は、製造ラインの塗装ブースと全く同じ配置にエア供
給源、エアモータ、塗料槽から塗料を吸引する供給ポン
プ、バルブ切換器、加圧調整器および塗料を噴出する塗
装ガンを配置し、それぞれの各機器の前後に流体圧セン
サーを配置してテスト用塗装システムを構成し、これら
の一つのみ製造ラインに組み込む機器を交換して配置し
て、通常の運転と同様に駆動してこの交換した機器の機
能をテストすることができるから、製造ラインに新しく
組み込む機器の機能テストを確認してから組込むことに
なるから、今までのように新しい機器を組込んでからの
トラブルの発生を防止することができる。また、この発
明の塗装機器機能テスト装置は、完成製品における塗装
不良や、製造ラインのゲージの瞬間的変化が、製造ライ
ンに組込まれた各塗料供給系の各機器による故障かの判
断に際して、製造ラインに組込まれる前に機能確認した
機器類を組込むことができるので、これらの懸念を排除
することができる。
【０００８】製造ラインにおける噴霧塗装装置の塗料供
給系の前記各機器が耐用年数を過ぎ、作動不良等の故障
を生じたとき、これら機器の交換を行う場合、これら機
器にかぎられずパッキング等の消耗品の交換後の再生品
の塗料供給系の取付けに際して、これら機器類の機能を
予めテストして交換ができる。
給系の前記各機器が耐用年数を過ぎ、作動不良等の故障
を生じたとき、これら機器の交換を行う場合、これら機
器にかぎられずパッキング等の消耗品の交換後の再生品
の塗料供給系の取付けに際して、これら機器類の機能を
予めテストして交換ができる。
【０００９】この発明の塗装機器機能テスト方法につい
て図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１は塗装
機器機能テスト方法に使用する装置の一実施形態のエア
供給管または塗料供給管の構成示す回路図である。図
２，図３は供給ポンプを駆動するエアモータの機能試験
を行った結果を示すプリントアウト図である。図４，５
は供給ポンプの機能試験を行った結果を示すプリントア
ウト図である。図６，７はバルブ切換器の機能試験を行
った結果を示すプリントアウト図である。図８，９は加
圧調整器の機能試験を行った結果を示すプリントアウト
図である。
て図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１は塗装
機器機能テスト方法に使用する装置の一実施形態のエア
供給管または塗料供給管の構成示す回路図である。図
２，図３は供給ポンプを駆動するエアモータの機能試験
を行った結果を示すプリントアウト図である。図４，５
は供給ポンプの機能試験を行った結果を示すプリントア
ウト図である。図６，７はバルブ切換器の機能試験を行
った結果を示すプリントアウト図である。図８，９は加
圧調整器の機能試験を行った結果を示すプリントアウト
図である。
【００１０】図１に示す一実施形態の塗装機器機能テス
ト装置１は、塗料を充填した塗装槽３からこの塗料を噴
射する塗装ガン４へ塗料を供給する塗料供給管２が噴霧
塗装製造ラインと同様な構成で配置してある。５は塗装
槽３から塗料を吸引してバルブ切換器７へ塗料を供給す
る供給ポンプで、エア供給源１９からエア供給管２０を
経て調整器１０を介在してエアが供給されるエアモータ
６によって駆動される。このエアモータ６のピストンロ
ッド２１の移動領域にマイクロスイッチ２２および２３
が配置してある。このマイクロスイッチ２２，２３によ
って塗料の供給量が制限される。このエアモータ６と調
整器１０との間にエア圧センサー６ａが配置してある。
ト装置１は、塗料を充填した塗装槽３からこの塗料を噴
射する塗装ガン４へ塗料を供給する塗料供給管２が噴霧
塗装製造ラインと同様な構成で配置してある。５は塗装
槽３から塗料を吸引してバルブ切換器７へ塗料を供給す
る供給ポンプで、エア供給源１９からエア供給管２０を
経て調整器１０を介在してエアが供給されるエアモータ
６によって駆動される。このエアモータ６のピストンロ
ッド２１の移動領域にマイクロスイッチ２２および２３
が配置してある。このマイクロスイッチ２２，２３によ
って塗料の供給量が制限される。このエアモータ６と調
整器１０との間にエア圧センサー６ａが配置してある。
【００１１】バルブ切換器７は供給ポンプ５からの塗料
供給管２が接続されるとともに複数の塗料槽３からのバ
ルブの切換え装置で、開閉シリンダ７ａおよび切換バル
ブ７ｂが接続されている。この切換バルブ７ｂは調整器
１１を介してエア供給源１９に接続してあり、この切換
バルブ７ｂのバルブの切り換えに際してバルブ切換器７
内の不用となった塗料を塗装槽３へ戻す塗料帰還配管９
が接続してある。また前記塗料供給管２の供給ポンプ５
とバルブ切換器７との間に流体圧センサー１４が配置し
てある。８は塗装ガン４へ供給する塗料の圧力を調整す
るための加圧調整器で、このバルブ切換器７と加圧調整
器８との間の塗料供給管２には流体圧センサー１５が配
置してある。この加圧調整器８にはエア供給源１９から
調整器１２を介してエアが供給され、その間にエア圧セ
ンサー８ａが配置してあり、塗装ガン４への塗料供給管
２には流体圧センサー１６が配置してある。
供給管２が接続されるとともに複数の塗料槽３からのバ
ルブの切換え装置で、開閉シリンダ７ａおよび切換バル
ブ７ｂが接続されている。この切換バルブ７ｂは調整器
１１を介してエア供給源１９に接続してあり、この切換
バルブ７ｂのバルブの切り換えに際してバルブ切換器７
内の不用となった塗料を塗装槽３へ戻す塗料帰還配管９
が接続してある。また前記塗料供給管２の供給ポンプ５
とバルブ切換器７との間に流体圧センサー１４が配置し
てある。８は塗装ガン４へ供給する塗料の圧力を調整す
るための加圧調整器で、このバルブ切換器７と加圧調整
器８との間の塗料供給管２には流体圧センサー１５が配
置してある。この加圧調整器８にはエア供給源１９から
調整器１２を介してエアが供給され、その間にエア圧セ
ンサー８ａが配置してあり、塗装ガン４への塗料供給管
２には流体圧センサー１６が配置してある。
【００１２】塗装ガン４の塗料の噴出量を制御する調整
弁４ｄは開閉用シリンダ４ａによって制御され、この塗
装ガン４の切替バルブ４ｂは調整器１３を介してエア供
給源１９に連結してある。これら調整器１０，１１，１
２，１３は塗料を供給する機器類、例えば、エアモータ
６、切換バルブ７ｂ，加圧調整器８および切換バルブ４
ｂへ供給するエアのエア圧を調整するもので、通常のエ
アフィルタや圧力計を備えたものである。これらは各機
器類に適量のエアが供給されるように調整してある。１
７は上述のエア圧センサー６ａ，８ａ、流体圧センサー
１４，１５，１６と配線Ｌによって接続され、それぞれ
の測定データを記憶し、演算処理し隣接するプリンタ１
８へ印字記録信号を出力する制御装置である。また、こ
の制御装置１７にはエアモータ６のピストンロッド２１
の検出部２１ａに接触する位置検出用のマイクロスイッ
チ２２，２３も配線によって接続されるとともに切換バ
ルブ７ｂ、切換バルブ４ｂも配線によって接続してあ
り、これらの作動を制御する。
弁４ｄは開閉用シリンダ４ａによって制御され、この塗
装ガン４の切替バルブ４ｂは調整器１３を介してエア供
給源１９に連結してある。これら調整器１０，１１，１
２，１３は塗料を供給する機器類、例えば、エアモータ
６、切換バルブ７ｂ，加圧調整器８および切換バルブ４
ｂへ供給するエアのエア圧を調整するもので、通常のエ
アフィルタや圧力計を備えたものである。これらは各機
器類に適量のエアが供給されるように調整してある。１
７は上述のエア圧センサー６ａ，８ａ、流体圧センサー
１４，１５，１６と配線Ｌによって接続され、それぞれ
の測定データを記憶し、演算処理し隣接するプリンタ１
８へ印字記録信号を出力する制御装置である。また、こ
の制御装置１７にはエアモータ６のピストンロッド２１
の検出部２１ａに接触する位置検出用のマイクロスイッ
チ２２，２３も配線によって接続されるとともに切換バ
ルブ７ｂ、切換バルブ４ｂも配線によって接続してあ
り、これらの作動を制御する。
【００１３】このように構成されたこの発明の塗装機器
機能テスト方法について説明する。機能が落ちたエアモ
ータ６を新しいものと交換すべく、このエア供給管２０
との接続部分のパッキング等の部品を交換して塗装装置
の塗料供給系に新品のエアモータを設置する場合、予め
前記塗装機器機能テスト装置１内の標準品として組み込
んであるエアモータを取り外し、代わりに新品のエアモ
ータ６を設置する。この場合、他のバルブ切換器７、加
圧調整器８および塗装ガン４等の塗装ブース内の各機器
は標準品を組込んである。
機能テスト方法について説明する。機能が落ちたエアモ
ータ６を新しいものと交換すべく、このエア供給管２０
との接続部分のパッキング等の部品を交換して塗装装置
の塗料供給系に新品のエアモータを設置する場合、予め
前記塗装機器機能テスト装置１内の標準品として組み込
んであるエアモータを取り外し、代わりに新品のエアモ
ータ６を設置する。この場合、他のバルブ切換器７、加
圧調整器８および塗装ガン４等の塗装ブース内の各機器
は標準品を組込んである。
【００１４】〔エアモータの機能テスト〕エアモータ６
の機能テストは、エア供給管２０に設けたエア圧センサ
ー６ａ、供給ポンプ５の塗料供給管２に設けた流体圧セ
ンサー１４および流体圧センサー１６を使用する。エア
モータ６の発生トルクをテストする場合、バルブ切換器
７を開放し、加圧調整器８を作動状態にして塗装ガン４
を開放し、エアモータ６の作動を繰り返す。この時の結
果、プリンタ１８からのアウトプットによる作図が図２
に示す通りであったとすると、エア圧センサー６ａの測
定値は一定であるにもかかわらず流体圧センサー１４の
検出値は変動している。このことはエアモータ６の発生
トルクが異常であることを示している。
の機能テストは、エア供給管２０に設けたエア圧センサ
ー６ａ、供給ポンプ５の塗料供給管２に設けた流体圧セ
ンサー１４および流体圧センサー１６を使用する。エア
モータ６の発生トルクをテストする場合、バルブ切換器
７を開放し、加圧調整器８を作動状態にして塗装ガン４
を開放し、エアモータ６の作動を繰り返す。この時の結
果、プリンタ１８からのアウトプットによる作図が図２
に示す通りであったとすると、エア圧センサー６ａの測
定値は一定であるにもかかわらず流体圧センサー１４の
検出値は変動している。このことはエアモータ６の発生
トルクが異常であることを示している。
【００１５】このエアモータ６の圧力ラグをテストする
場合、バルブ切換器７を開放し、加圧調整器８を作動状
態にして塗装ガン４を開放し、エアモータ６の作動を繰
り返す。この時の結果が図３に示すようになっていると
き、エアモータ６への供給エア圧が一定（エア圧センサ
ー６ａより）であり、エアモータ６の切り替えの圧力の
変動は供給ポンプ５の流出側に設けた流体圧センサー１
４に表れる。そして加圧調整器８により一定圧に調圧さ
れた後の圧力変動は加圧調整器８の流出側に設けた流体
圧センサー１６に表れる。図３により明らかな如くエア
モータ６の切り替わり時の圧力変動は加圧調整器８では
吸収しきれず、流体圧センサー１６の圧力変動として表
れる。このことはエアモータ６の圧力ラグ機能が大き過
ぎることを示している。
場合、バルブ切換器７を開放し、加圧調整器８を作動状
態にして塗装ガン４を開放し、エアモータ６の作動を繰
り返す。この時の結果が図３に示すようになっていると
き、エアモータ６への供給エア圧が一定（エア圧センサ
ー６ａより）であり、エアモータ６の切り替えの圧力の
変動は供給ポンプ５の流出側に設けた流体圧センサー１
４に表れる。そして加圧調整器８により一定圧に調圧さ
れた後の圧力変動は加圧調整器８の流出側に設けた流体
圧センサー１６に表れる。図３により明らかな如くエア
モータ６の切り替わり時の圧力変動は加圧調整器８では
吸収しきれず、流体圧センサー１６の圧力変動として表
れる。このことはエアモータ６の圧力ラグ機能が大き過
ぎることを示している。
【００１６】〔供給ポンプの機能テスト〕供給ポンプ５
の機能テストは、エアモータ６の機能テストの場合と同
じく、エア圧センサー６ａ、流体圧センサー１４，１６
を使用する。供給ポンプ５の発生トルクをテストする場
合はバルブ切換器７を開放し、加圧調整器８を作動状態
にして塗装ガン４を開放し、供給ポンプ５の作動を繰り
返す。この時の結果が図４に示すように、エア圧センサ
ー６ａによる供給エア圧が一定であるにもかかわらず流
体圧センサー１４の検出値が変動しているときは、供給
ポンプ５の発生トルク異常を示している。次に供給ポン
プ５のピストンリークについての機能をみると、バルブ
切換器７を開放し、加圧調整器８を作動状態にして塗装
ガン４をを閉止状態で供給ポンプ５の作動を繰り返す。
このとき正常な供給ポンプ５であれば、過負荷により供
給ポンプ５の作動は停止するはずである。しかしながら
リークが発生している場合は、供給ポンプ５は作動し続
けることになる。このことは、ピストンロッド２１の検
出部２１ａの位置を検出するマイクロスイッチ２２，２
３の検出信号から判断することができる。
の機能テストは、エアモータ６の機能テストの場合と同
じく、エア圧センサー６ａ、流体圧センサー１４，１６
を使用する。供給ポンプ５の発生トルクをテストする場
合はバルブ切換器７を開放し、加圧調整器８を作動状態
にして塗装ガン４を開放し、供給ポンプ５の作動を繰り
返す。この時の結果が図４に示すように、エア圧センサ
ー６ａによる供給エア圧が一定であるにもかかわらず流
体圧センサー１４の検出値が変動しているときは、供給
ポンプ５の発生トルク異常を示している。次に供給ポン
プ５のピストンリークについての機能をみると、バルブ
切換器７を開放し、加圧調整器８を作動状態にして塗装
ガン４をを閉止状態で供給ポンプ５の作動を繰り返す。
このとき正常な供給ポンプ５であれば、過負荷により供
給ポンプ５の作動は停止するはずである。しかしながら
リークが発生している場合は、供給ポンプ５は作動し続
けることになる。このことは、ピストンロッド２１の検
出部２１ａの位置を検出するマイクロスイッチ２２，２
３の検出信号から判断することができる。
【００１７】次に供給ポンプ５の圧力ラグをテストする
場合は、バルブ切換器７を開放し、加圧調整器８を作動
状態にして塗装ガン４を開放状態にして、供給ポンプ５
の作動を繰り返す。このとき図５に示すようなプリンタ
１８における作図が行われたとすると、エアモータ６へ
のエア供給は一定（エア圧センサー６ａの変動はない）
であり、供給ポンプ５の切り替わり時の圧力変動は流体
圧センサー１４に表れ、そして加圧調整器８により一定
圧に調圧された後の圧力変動は流体圧センサー１６に表
れる。図５により明らかなごとく供給ポンプ５の切り替
わり時の圧力変動は加圧調整器８では吸収することがで
きず、流体圧センサー１６の圧力変動として表れる。こ
の供給ポンプの圧力ラグ機能が大き過ぎることを示して
いる。
場合は、バルブ切換器７を開放し、加圧調整器８を作動
状態にして塗装ガン４を開放状態にして、供給ポンプ５
の作動を繰り返す。このとき図５に示すようなプリンタ
１８における作図が行われたとすると、エアモータ６へ
のエア供給は一定（エア圧センサー６ａの変動はない）
であり、供給ポンプ５の切り替わり時の圧力変動は流体
圧センサー１４に表れ、そして加圧調整器８により一定
圧に調圧された後の圧力変動は流体圧センサー１６に表
れる。図５により明らかなごとく供給ポンプ５の切り替
わり時の圧力変動は加圧調整器８では吸収することがで
きず、流体圧センサー１６の圧力変動として表れる。こ
の供給ポンプの圧力ラグ機能が大き過ぎることを示して
いる。
【００１８】〔バルブ切換器７の機能テスト〕バルブ切
換器７の機能テストは、前述の各機器を標準品を使用
し、流体圧センサー１４、流体圧センサー１５を使用す
る。まずはじめにバルブ切換器７のリークをテストする
場合、バルブ切換器７を閉止した状態で供給ポンプ５を
数回作動させ、次に供給ポンプ５を停止する。この時の
結果が図６に示すような出力であったとすると、流体圧
センサー１４の検出値が徐々に低下していることからバ
ルブ切換器７のリーク不良を検出することができる。
換器７の機能テストは、前述の各機器を標準品を使用
し、流体圧センサー１４、流体圧センサー１５を使用す
る。まずはじめにバルブ切換器７のリークをテストする
場合、バルブ切換器７を閉止した状態で供給ポンプ５を
数回作動させ、次に供給ポンプ５を停止する。この時の
結果が図６に示すような出力であったとすると、流体圧
センサー１４の検出値が徐々に低下していることからバ
ルブ切換器７のリーク不良を検出することができる。
【００１９】次にバルブ切換器７の作動ラグについて
は、供給ポンプ５を作動状態にし、バルブ切換器７を閉
止状態にし、加圧調整器８を作動状態にし、塗装ガン４
を開放状態にし、次にバルブ切換器７を開放する。この
時の結果がプリンタ１８から図７に示すような作図が表
れたとすると、バルブ切換器７の塗料供給側に配置した
流体圧センサー１４が一定値を示し、供給ポンプ５が正
常に作動していることを意味する。そしてバルブ切換器
７の開放に伴ってこのバルブ切換器７の塗料の排出側に
配置した流体圧センサー１５の測定値が上昇し、流体圧
センサー１４と略同じ値を示すまでの時間が正常の機器
の場合の規定値より長い場合はバルブ切換器７の作動不
良であることを意味する。
は、供給ポンプ５を作動状態にし、バルブ切換器７を閉
止状態にし、加圧調整器８を作動状態にし、塗装ガン４
を開放状態にし、次にバルブ切換器７を開放する。この
時の結果がプリンタ１８から図７に示すような作図が表
れたとすると、バルブ切換器７の塗料供給側に配置した
流体圧センサー１４が一定値を示し、供給ポンプ５が正
常に作動していることを意味する。そしてバルブ切換器
７の開放に伴ってこのバルブ切換器７の塗料の排出側に
配置した流体圧センサー１５の測定値が上昇し、流体圧
センサー１４と略同じ値を示すまでの時間が正常の機器
の場合の規定値より長い場合はバルブ切換器７の作動不
良であることを意味する。
【００２０】〔加圧調整器の機能テスト〕加圧調整器８
の機能テストは、テスト用塗装システムの各機器を正常
な機器に配置するとともにエア圧センサー８ａ、流体圧
センサー１５およびこの加圧調整器８と塗装ガン４との
間の流体圧センサー１６により行う。なお、テスト用塗
装システムの加圧調整器は製造ラインに組み込む新しい
加圧調整器８と交換する。供給ポンプ５を作動状態に
し、バルブ切換器７を開放し、加圧調整器８を作動状態
にして塗装ガン４を開放して塗装試験を行う。このテス
トの結果が図８に示すようなプリンタ１８のアウトプッ
トの作図は、エア供給管２０の調整器１２の値を種々に
設定変更し、その各設定値における加圧調整器８の追従
性、調圧能力等のテストを行い、図８で調整器１２の値
をある一定値に設定した状態での加圧調整器８の追従性
をテストしたものである。図８に示すような結果となっ
た場合は、流体圧センサー１５および流体圧センサー１
６の値より供給ポンプ５の圧力ラグに加圧調整器８が追
従できていないことを示している。
の機能テストは、テスト用塗装システムの各機器を正常
な機器に配置するとともにエア圧センサー８ａ、流体圧
センサー１５およびこの加圧調整器８と塗装ガン４との
間の流体圧センサー１６により行う。なお、テスト用塗
装システムの加圧調整器は製造ラインに組み込む新しい
加圧調整器８と交換する。供給ポンプ５を作動状態に
し、バルブ切換器７を開放し、加圧調整器８を作動状態
にして塗装ガン４を開放して塗装試験を行う。このテス
トの結果が図８に示すようなプリンタ１８のアウトプッ
トの作図は、エア供給管２０の調整器１２の値を種々に
設定変更し、その各設定値における加圧調整器８の追従
性、調圧能力等のテストを行い、図８で調整器１２の値
をある一定値に設定した状態での加圧調整器８の追従性
をテストしたものである。図８に示すような結果となっ
た場合は、流体圧センサー１５および流体圧センサー１
６の値より供給ポンプ５の圧力ラグに加圧調整器８が追
従できていないことを示している。
【００２１】図９のようなアウトプットが作図されたと
すると、調整器１２の値をある一定値に設定した状態
で、加圧調整器８の調圧能力のテストは流体圧センサー
１６の流体圧値が変動していることから判る。このこと
から加圧調整器８が不良品であると判定することができ
る。
すると、調整器１２の値をある一定値に設定した状態
で、加圧調整器８の調圧能力のテストは流体圧センサー
１６の流体圧値が変動していることから判る。このこと
から加圧調整器８が不良品であると判定することができ
る。
【００２２】〔塗装ガンの機能テスト〕前記各機能テス
ト方法と同様にして、新しく組み込む塗装ガン４をこの
塗装システムに配置する。流体圧センサー１６を使用す
る。供給ポンプ５を作動状態にし、バルブ切換器７を開
放し、加圧調整器８を作動状態にして塗装ガン４を閉止
する。この状態で供給ポンプ５の作動を停止したとき流
体圧センサー１６の圧力値が低下すれば、塗装ガン４よ
りリークが発生していることになる。また、塗装ガン４
より塗料の噴霧状態を観察して、試験片に実際に噴霧塗
装することにより目視により塗装状態を確認できる。試
験片の噴霧状態にムラがあり塗装状態が不良であれば、
開閉用シリンダ４ａの作動不良または噴霧ノズルの異物
の付着等が考えられる。
ト方法と同様にして、新しく組み込む塗装ガン４をこの
塗装システムに配置する。流体圧センサー１６を使用す
る。供給ポンプ５を作動状態にし、バルブ切換器７を開
放し、加圧調整器８を作動状態にして塗装ガン４を閉止
する。この状態で供給ポンプ５の作動を停止したとき流
体圧センサー１６の圧力値が低下すれば、塗装ガン４よ
りリークが発生していることになる。また、塗装ガン４
より塗料の噴霧状態を観察して、試験片に実際に噴霧塗
装することにより目視により塗装状態を確認できる。試
験片の噴霧状態にムラがあり塗装状態が不良であれば、
開閉用シリンダ４ａの作動不良または噴霧ノズルの異物
の付着等が考えられる。
【００２３】
【発明の効果】この発明の塗装機器機能テスト方法は、
製造ラインと全く同等のテスト用塗装シテムを構成して
あるから、製造ラインに使用する各機器の機能を確実に
機能テストすることができ、従来の製造ラインにおける
試行の回数を廃止することができる。しかも、製造ライ
ンにおける塗装機器類の交換時のオンラインのトラブル
を完全に防止できる。この発明の塗装機器機能テスト装
置によって塗料供給系の各機器類を新品と交換した場合
にこれら機器類が正規の作動を行わないことによるこれ
ら機器の再度の交換の必要もなく、製造ラインの塗装不
良が発生する不具合が解消できる。
製造ラインと全く同等のテスト用塗装シテムを構成して
あるから、製造ラインに使用する各機器の機能を確実に
機能テストすることができ、従来の製造ラインにおける
試行の回数を廃止することができる。しかも、製造ライ
ンにおける塗装機器類の交換時のオンラインのトラブル
を完全に防止できる。この発明の塗装機器機能テスト装
置によって塗料供給系の各機器類を新品と交換した場合
にこれら機器類が正規の作動を行わないことによるこれ
ら機器の再度の交換の必要もなく、製造ラインの塗装不
良が発生する不具合が解消できる。
【図１】この発明の塗装機器機能テスト方法に使用する
装置の一実施形態のエア供給管または塗料供給管の構成
を示す回路図である。
装置の一実施形態のエア供給管または塗料供給管の構成
を示す回路図である。
【図２】この発明の塗装機器機能テスト方法に使用する
供給ポンプを駆動するエアモータの発生トルク機能試験
を行った結果を示すプリントアウト図である。
供給ポンプを駆動するエアモータの発生トルク機能試験
を行った結果を示すプリントアウト図である。
【図３】この発明の塗装機器機能テスト方法に使用する
供給ポンプを駆動するエアモータの圧力低下機能試験を
行った結果を示すプリントアウト図である。
供給ポンプを駆動するエアモータの圧力低下機能試験を
行った結果を示すプリントアウト図である。
【図４】この発明の塗装機器機能テスト方法に使用する
供給ポンプの吐出圧機能試験を行った結果を示すプリン
トアウト図である。
供給ポンプの吐出圧機能試験を行った結果を示すプリン
トアウト図である。
【図５】この発明の塗装機器機能テスト方法に使用する
供給ポンプの圧力低下機能試験を行った結果を示すプリ
ントアウト図である。
供給ポンプの圧力低下機能試験を行った結果を示すプリ
ントアウト図である。
【図６】この発明の塗装機器機能テスト方法に使用する
バルブ切換器のリーク機能試験を行った結果を示すプリ
ントアウト図である。
バルブ切換器のリーク機能試験を行った結果を示すプリ
ントアウト図である。
【図７】この発明の塗装機器機能テスト方法に使用する
バルブ切換器のバルブ圧機能試験を行った結果を示すプ
リントアウト図である。
バルブ切換器のバルブ圧機能試験を行った結果を示すプ
リントアウト図である。
【図８】この発明の塗装機器機能テスト方法に使用する
加圧調整器の塗料流出機能試験を行った結果を示すプリ
ントアウト図である。
加圧調整器の塗料流出機能試験を行った結果を示すプリ
ントアウト図である。
【図９】この発明の塗装機器機能テスト方法に使用する
加圧調整器の調圧機能試験を行った結果を示すプリント
アウト図である。
加圧調整器の調圧機能試験を行った結果を示すプリント
アウト図である。
１ …塗装機器機能テスト装置 ２ …塗料供給管 ３ …塗料槽 ４ …塗装ガン ５ …供給ポンプ ６ …エアモータ ７ …バルブ切換器 ８ …加圧調整器 ９ …塗料帰還配管 １０ …調整器 １１ …調整器 １２ …調整器 １３ …調整器 １４ …流体圧センサー １５ …流体圧センサー １６ …流体圧センサー １７ …制御装置 １８ …プリンタ １９ …エア供給源 ２０ …エア供給管 ２１ …ピストンロッド ２２ …マイクロスイッチ ２３ …マイクロスイッチ
Claims (4)
- 【請求項１】エア供給源を備え、このエアにより駆動さ
れるエアモータで作動する供給ポンプにより複数の塗料
槽から塗料を吸引し、これら塗料の切り換えを行うバル
ブ切換器を経由して加圧調整器等を介在して開閉シリン
ダ、噴霧ノズルを備えた塗装ガンから加圧した塗料を噴
射して塗装する塗装システムにおける塗装機器機能テス
ト方法において、 前記塗装システムと同一の機器類を備え、かつ同一の配
管構成からなる塗料供給系を備えたテスト用塗装システ
ムを設け、 このテスト用塗装システムの前記塗料槽から噴霧ノズル
を備えた塗装ガンへ塗料を供給する塗料供給管によって
連結した供給ポンプ、バルブ切換器および加圧調整器等
のこれら各機器の間に流体圧センサーを配置するととも
に前記エア供給源からエアを供給する前記機器のエア供
給側にエア圧センサーを配置し、前記各機器への供給位
置と流出位置との流体圧を測定し、この圧力値の差異を
検出して各機器の機能を検査することを特徴とする塗装
機器機能テスト方法。 - 【請求項２】前記テスト用塗装システムの前記供給ポン
プを動作するエアモータへのエア供給側および前記加圧
調整器のエア供給側にエア圧センサーを配置するととも
に前記塗料槽から塗料を供給する塗料供給管の供給ポン
プとバルブ切換器の間、このバルブ切換器と加圧調整器
の間およびこの加圧調整器と塗装ガンとの間のそれぞれ
に流体圧センサーを配置し、個々の前記供給ポンプ、バ
ルブ切換器および加圧調整器等の各機器のエア供給側お
よび塗料流入箇所の流体圧とこれら各機器の塗料流出箇
所の流体圧とを測定し、この圧力値の差異を検出し、個
々の機器類が正常な機能で駆動するかを検査することを
特徴とする請求項１記載の塗装機器機能テスト方法。 - 【請求項３】前記テスト用塗装システムの前記塗料供給
系に配置した前記各機器として正常状態に作動する機器
類を配置し、これら機器のうち一個だけ機能テストする
機器と交換して塗装システムを運転して噴霧塗装試験を
行い、交換した機器の機能を検査することを特徴とする
請求項１または２記載の塗装機器機能テスト方法。 - 【請求項４】エア供給源を備え、このエアにより駆動さ
れるエアモータで作動する供給ポンプにより複数の塗料
槽から塗料を吸引し、これら塗料の切り換えを行うバル
ブ切換器を経由して加圧調整器等を介在して開閉シリン
ダ、噴霧ノズルを備えた塗装ガンから加圧した塗料を噴
射して塗装する噴霧塗装装置と同一の機器類を備え、か
つ同一の配管構成からなる塗料供給系を備え、前記塗料
槽から噴霧ノズルを備えた塗装ガンへ塗料を供給する塗
料供給系の前記供給ポンプ、バルブ切換器、加圧調整器
および塗装ガンの各機器の塗料供給側と塗料流出側との
位置に流体圧センサーを配置するとともに前記エア供給
源からエアモータへのエア供給管および加圧調整器への
エア供給管にエア圧センサーを配置し、前記各機器類の
うち一個を検査すべき新しい機器に置換し、各機器の供
給側と流出側との圧力値を測定し、置換した機器におけ
る圧力値の変動を検出して該機器の機能を検査すること
を特徴とする塗装機器機能テスト装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05148597A JP3886021B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 塗装機器機能テスト方法及びその装置 |
| GB9800477A GB2321206B (en) | 1997-01-10 | 1998-01-09 | Method and apparatus for testing functions of painting apparatus |
| CA002226594A CA2226594C (en) | 1997-01-10 | 1998-01-12 | Method for testing functions of painting apparatus and apparatus for the same |
| US09/005,821 US6205853B1 (en) | 1997-01-10 | 1998-01-12 | Method for testing functions of painting apparatus and apparatus for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05148597A JP3886021B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 塗装機器機能テスト方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244205A true JPH10244205A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3886021B2 JP3886021B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=12888272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05148597A Expired - Fee Related JP3886021B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-03-06 | 塗装機器機能テスト方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3886021B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030018926A (ko) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | 현대자동차주식회사 | 차량 도포용 도료 토출 장치의 제어 방법 |
| WO2009083087A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Dürr Systems GmbH | Testverfahren und testgerät zur funktionsprüfung einer lackiereinrichtung |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP05148597A patent/JP3886021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030018926A (ko) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | 현대자동차주식회사 | 차량 도포용 도료 토출 장치의 제어 방법 |
| WO2009083087A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Dürr Systems GmbH | Testverfahren und testgerät zur funktionsprüfung einer lackiereinrichtung |
| JP2011511266A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-04-07 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 塗装装置の機能を検査するための試験方法および試験装置 |
| US8567694B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-10-29 | Durr Sysems GmbH | Test method and test apparatus for checking the function of a painting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3886021B2 (ja) | 2007-02-28 |
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