JPH10239896A

JPH10239896A - 現像装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH10239896A
Application number: JP4671797A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Suzuki; 鈴木　　剛
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真式の高速印刷を行うときでも、鮮明
な現像を行いつつ感光ドラムの寿命を延ばすことが可能
な現像装置及び当該現像装置を用いた画像形成装置を提
供する。【解決手段】現像ローラと感光ドラムとが同じ回転方
向に回転することにより感光ドラム上の静電潜像の現像
をおこなう現像装置において、現像ローラと感光体ドラ
ム間にかかる荷重を当該現像ローラの中心軸方向におい
て１ｍｍ当り２．０グラム以上とし、現像ローラの最外
周部の線速度の絶対値を感光体の表面の移動速度の絶対
値で除した値を１．５以上としたとき、現像に用いるト
ナーに外添される粉末状外添研磨剤の外添量を、素トナ
ー１００重量部に対して０．５重量部以上０．９重量部
以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電したトナーを
担持する現像ローラを感光体に接触させることにより感
光体上の静電潜像を現像して電子写真方式により画像を
形成する画像形成装置における現像装置の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、現像ローラ、感光体としての
感光ドラムを少なくとも備えた現像装置を用いていわゆ
る電子写真方式により記録用紙上への画像の形成及び記
録を行うプリンタ等の画像形成装置が広く一般化してい
る。

【０００３】そして、上記画像形成装置において従来一
般的に用いられる現像方式として、いわゆる非磁性一成
分のトナーを用いた現像方式がある。この非磁性一成分
トナーを用いた現像方式を用いると高画質の画像形成が
できるという特徴がある。

【０００４】ここで、当該非磁性一成分トナーを用いた
方式の現像においては、帯電したトナーを担持する現像
ローラ（その表面がゴム等の弾性体で形成されている場
合が多い。）を感光ドラム（例えば、アルミニウム製の
円筒の外周部表面に光導電層をコーティングして形成さ
れるのが一般的である。）に押し付けて当該現像ローラ
の表面をその半径方向に所定量変形させる（押し潰す）
と共に、現像ローラと感光ドラムの双方を同じ回転方向
に（例えば、双方を時計方向に）回転させることによ
り、現像ローラに付着しているトナーを感光ドラム上に
形成されている静電潜像に対応して当該感光体表面に電
気的に付着させて現像（静電潜像の顕像化）を行う、い
わゆるインプレッション現像方式が知られている。

【０００５】ここで、現像ローラと感光ドラムが接触し
ている部分を微視的に視ると、当該現像ローラの表面は
感光ドラムとの接触によりその半径方向に所定量押し潰
され、面をもって感光ドラムに接触している。そして、
当該面内にトナーを包みこんだ状態で当該接触面におい
て相互に反対方向に移動しながら現像ローラと感光ドラ
ムが回転して現像が行われる。

【０００６】ところで、上述の現像方式に限るというこ
とではないが、画像形成を重ねるにしたがって、帯電器
等から発生したオゾンにより感光ドラムの光導電層の表
面が酸化されたり、或は、一般にフィルミングと称され
るように、光導電層の表面に静電潜像の形成に悪影響を
及ぼす薄層（フィルム層）が形成され、これにより鮮明
に静電潜像が形成されなくなって結果として感光体とし
ての寿命が短くなってしまうことがある。

【０００７】そこで、従来においては、トナーの流動性
を向上させるために比較的粒径の小さい粉末状のシリカ
（酸化珪素（ＳiＯ₂））を外添剤として混入させる他
に、大粒径の粉末状のシリカを同じく外添剤として混入
し、この大粒径のシリカを研磨剤としても機能させるこ
とにより酸化されてしまった感光ドラムの光導電層の表
面或はその上に形成された上記録層を研磨して光導電層
の表面を蘇生させることが提案された。このとき添加さ
れる大粒径のシリカは、トナーの流動性を高めるために
添加される通常のシリカよりも、１．５倍以上、望まし
くは２倍以上の粒径のものが用いられる。

【０００８】この大粒径のシリカを外添することによ
り、感光ドラムの表面を常に清浄に保つことができるよ
うになり、感光体の寿命を延命することができる。

【０００９】なお、上記大粒径のシリカを外添した場
合、上記したような研磨剤としての作用の他に、以下に
説明するようないわゆるスペーサとしての機能をも発揮
する。すなわち、非磁性一成分トナーを用いた現像方式
では、感光ドラムに残留したトナーを現像ローラで回収
して再利用することが可能であるが、トナーのリサイク
ルが繰り返されると、トナー粒子よりも硬い小粒径の外
添剤がトナー粒子に埋没してトナーの流動性が低下して
しまう。そこで、小粒径の外添剤よりも大きな粒径の外
添剤、例えばシリカを添加し、スペーサとして機能させ
ることにより、小粒径の外添剤がトナー粒子に埋没する
のを防止することができる。

【００１０】以下、このスペーサとしての機能を補足説
明すると、粒径が大きなシリカと粒径が小さなシリカと
を含んで構成されているトナーがリサイクルの際にオー
ガスクリュー等からなるリサイクル機構によって多大な
摩擦力を受けても、大粒径のシリカは素トナーに埋め込
まれにくく、小粒径のシリカに対するスペーサとして働
く。

【００１１】一方、このスペーサとしての機能する大粒
径のシリカの存在により、オーガスクリュー等からの摩
擦力をほとんど受けることのない小粒径のシリカは、リ
サイクルの後も、流動性付与剤としての機能を失うこと
はない。

【００１２】すなわち、大粒径のシリカは、摩擦力等の
外力が加わっても、上述のように素トナーに埋め込まれ
にくい性質を持つ。これは、大粒径のシリカの場合に
は、埋め込まれる際の素トナーの表面付近における変形
移動量が大きくなるためである。

【００１３】一方、小粒径のシリカは、摩擦力等の外力
が加わると、素トナーに埋め込まれやすい性質を持つ。
これは、小粒径のシリカの場合には、埋め込まれる際の
素トナーの表面付近における変形移動量が小さくなるた
めである。

【００１４】このように、粒径の異なる２種類のシリカ
を素トナーに添加した場合には、流動性付与剤として主
に機能するのは、小粒径のシリカである。この場合、大
粒径のシリカは、リサイクルにおける回収及び搬送の際
の摩擦力等の外力を主に受けるため、小粒径のシリカに
対するスペーサとして機能する。このとき、小粒径のシ
リカは、大粒径のシリカの存在により、このような摩擦
力等の外力を受けない空間内に位置することになり、素
トナーに埋め込まれない可能性が高くなる。よって、全
体としてみれば、トナーが、回収及び搬送の過程で摩擦
力等の外力を受けたとしても、殆ど小粒径のシリカは素
トナーに埋め込まれることはなく、回収及び搬送後も流
動性付与剤としての機能を十分に発揮し得る。以上の結
果、トナーのリサイクルが繰り返されても、トナーの流
動性が低下することは殆どなくなる。

【００１５】ここで、大粒径のシリカと小粒径のシリカ
との粒径の比については、当該比が、例えば１．５倍程
度であっても小粒径のシリカの流動性付与剤としての機
能を低下させない効果は認められるが、上記したような
研磨剤としての機能をも考慮して、２倍以上、望ましく
は３倍以上とすれば、いずれの効果も顕著に認められ
る。なお、小粒径のシリカは、例えば、数ｎｍから数十
ｎｍの粒径を有しており、流動性付与剤としての機能を
果たす。一方、大粒径シリカは、好適には、小粒径シリ
カの３乃至１０倍程度である数十ｎｍから数百ｎｍの粒
径を有しており、流動性付与剤としてよりも、小粒径の
シリカのスペーサとしての機能及び研磨剤としての機能
を果たす。なお、素トナーの大きさは、７〜１０μｍ程
であるので、小粒径のシリカ及び大粒径のシリカは、実
際には素トナーに比べて遙かに小さいものである。

【００１６】ここで、大粒径シリカと小粒径シリカとを
混合する際の重量については、例えば、素トナー１００
重量部に対して、０．５重量部から３重量部程度の小粒
径のシリカを外添し、同じく、０．５重量部から３重量
部程度の大粒径のシリカを外添すれば、上記したような
流動性を保つ効果が充分に認められるが、上記研磨剤と
しての機能をも考慮して、従来の現像装置においては、
大粒径のシリカの添加量は、１．０重量部から１．２５
重量部程度とされていた。

【００１７】ところで、近年においては、印刷の高速化
の要望が特に顕著であるが、このためには、現像ローラ
と感光ドラムの回転による現像の速度も向上させること
が必要であり、特に感光ドラムに対する現像ローラの最
外周部の線速度（以下、周速という。）を増加させる必
要がある。例えば、感光ドラムの最外周部の線速度を４
５ｍｍ／秒以上とした場合には、この線速度に対応して
現像ローラの周速を１．５倍以上、すなわち、７０ｍｍ
／秒以上にしなければならない。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光ド
ラムに対する現像ローラの速度を向上させるとき、従来
と同様の添加量で研磨剤としても機能する大粒径のシリ
カが外添されたトナーを用いると、感光ドラムの表面に
おける研磨量が過多となり、当該研磨剤の目的に反して
逆に感光ドラムの寿命を縮めてしまうという問題点が判
明した。すなわち、光導電層の適度な研磨は酸化してし
まったり、上記薄層が形成されたりした光導電層の表面
を蘇生する効果があるが、研磨量が大きくなると、光導
電層の摩耗が激しくなり、感光ドラムの寿命が著しく低
下してしまう。そして、この問題は、高速印刷をするた
めに感光ドラムの最外周部の線速度に対する現像ローラ
の周速を大きくしたとき、特に１．５倍以上に大きくし
たときに顕著になることがわかった。

【００１９】このことは、上記高速化の要望に対応でき
なくなることを意味するため重大な問題点である。

【００２０】そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みて
なされたもので、その課題は、高速印刷を行うときで
も、鮮明な現像を行いつつ感光ドラムの摩耗を最小限に
抑制して寿命を延ばすことが可能な現像装置及び当該現
像装置を用いた画像形成装置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、感光ドラム等の感光体
と、当該感光体に接触し当該感光体の表面の移動に伴っ
て回転する現像ローラとを少なくとも備え、帯電したト
ナーを用いて電子写真方式により現像を行う現像装置で
あって、前記現像ローラの外周部の移動方向が前記感光
体との接触部において当該感光体の表面の移動方向と反
対方向となるように前記現像ローラが回転しつつ現像を
行う現像装置において、前記トナーを、少なくとも前記
現像に用いられる素トナーとシリカ等の粉末状外添研磨
剤とにより構成すると共に、前記現像ローラと前記感光
体間にかかる荷重を当該現像ローラの中心軸方向におい
て１ｍｍ当り２．０グラム以上とし、前記現像ローラの
最外周部の線速度の絶対値を前記感光体の表面の移動速
度の絶対値で除した値を１．５以上としたとき、前記ト
ナーにおける前記粉末状外添研磨剤の添加の割り合い
を、素トナー１００重量部に対して０．５重量部以上
０．９重量部以下として構成される。

【００２２】請求項１に記載の発明の作用によれば、現
像ローラの外周部の移動方向が感光体との接触部におい
て当該感光体の表面の移動方向と反対方向となるように
当該現像ローラが回転しつつ現像を行う現像装置におい
て、トナーを少なくとも素トナーと粉末状外添研磨剤と
により構成すると共に、現像ローラと感光体間にかかる
荷重を現像ローラの中心軸方向において１ｍｍ当り２．
０グラム以上とし、現像ローラの最外周部の線速度の絶
対値を感光体の表面の移動速度の絶対値で除した値を
１．５以上としたとき、トナーにおける粉末状外添研磨
剤の添加の割り合いを、素トナー１００重量部に対して
０．５重量部以上０．９重量部以下としている。

【００２３】これにより、感光体の表面の研磨による清
浄化能力及び現像能力を維持しつつ感光体の表面の摩耗
を低減して感光体の寿命を延命することができる。

【００２４】上記の課題を解決するために、請求項２に
記載の発明は、請求項１に記載の現像装置において、前
記素トナーは非磁性一成分トナーであるように構成され
る。

【００２５】請求項２に記載の発明の作用によれば、請
求項１に記載の発明の作用に加えて、素トナーが非磁性
一成分トナーであるので、鮮明な現像を行うことができ
る。

【００２６】上記の課題を解決するために、請求項３に
記載の発明は、請求項１又は２に記載の現像装置におい
て、前記粉末状外添研磨剤のＢＥＴ法による比表面積が
１００ｍ²／ｇ以下、望ましくは５０ｍ²／ｇであるよう
に構成される。

【００２７】請求項３に記載の発明の作用によれば、請
求項１又は２に記載の発明の作用に加えて、粉末状外添
研磨剤のＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ²／ｇ以
下、望ましくは５０ｍ²／ｇであるので、研磨剤として
の機能を十分に果たし、感光体表面を確実に清浄化する
ことができる。

【００２８】上記の課題を解決するために、請求項４に
記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の
現像装置において、前記粉末状外添研磨剤はシリカであ
るように構成される。

【００２９】請求項４に記載の発明の作用によれば、請
求項１から３のいずれか一項に記載の発明の作用に加え
て、粉末状外添研磨剤がシリカであるので、感光体表面
を確実に清浄化することができる。

【００３０】上記の課題を解決するために、請求項５に
記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の
現像装置において、前記現像ローラはその表面がゴム等
の弾性材料により形成されて構成される。

【００３１】請求項５に記載の発明の作用によれば、請
求項１から４のいずれか一項に記載の発明の作用に加え
て、現像ローラはその表面が弾性材料により形成されて
いるので、感光体に接触するとき所定量変形して接触す
ることとなり、確実な現像を行うことができる。

【００３２】上記の課題を解決するために、請求項６に
記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の
現像装置において、前記トナーには、流動性付与剤とし
ての粉末状外添剤が更に添加されて構成されている。

【００３３】請求項６に記載の発明の作用によれば、請
求項１から５のいずれか一項に記載の発明の作用に加え
て、トナーには、流動性付与剤としての粉末状外添剤が
更に添加されているので、トナーの流動性を向上させる
ことができ、鮮明な画像を形成することができると共
に、上記粉末外添研磨剤がいわゆるスペーサとしての作
用をも発揮することとなるので、トナーをリサイクルし
て繰り返し使用するようにしても、流動性付与剤として
の粉末状外添剤が素トナーに埋め込まれて流動性が低下
することもなく、トナーを流動性を充分に確保して、鮮
明な画像を形成することができる。

【００３４】上記の課題を解決するために、請求項７に
記載の発明は、請求項６に記載の現像装置において、前
記流動性付与剤としての粉末状外添剤は、ＢＥＴ法にお
ける比表面積が１２０ｍ²／ｇ以上、望ましくは２００
ｍ²／ｇであるように構成される。

【００３５】請求項７に記載の発明の作用によれば、請
求項６に記載の発明の作用に加えて、流動性付与剤とし
ての粉末状外添剤がＢＥＴ法における比表面積が１２０
ｍ²／ｇ以上、望ましくは２００ｍ²／ｇであるので、ト
ナーに充分な流動性を持たせることができると共に、粉
末状外添研磨剤のいわゆるスペーサとしての機能を充分
に受けることができ、トナーをリサイクルして繰り返し
使用する場合であっても、トナーの流動性を充分に確保
することができる。

【００３６】上記の課題を解決するために、請求項８に
記載の発明は、請求項６又は７に記載の現像装置におい
て、前記流動性付与剤としての粉末状外添剤はシリカで
あるように構成される。

【００３７】請求項８に記載の発明の作用によれば、請
求項６又は７に記載の発明の作用に加えて、流動性付与
剤としての粉末状外添剤がシリカであるので、トナーの
流動性を充分に向上させることができる。

【００３８】上記の課題を解決するために、請求項９に
記載の発明は、請求項１から８にいずれか一項に記載の
現像装置において、前記現像ローラの最外周部の線速度
を７０ｍｍ／秒以上として構成される。

【００３９】請求項９に記載の発明の作用によれば、請
求項１から８にいずれか一項に記載の発明の作用に加え
て、現像ローラの最外周部の線速度を７０ｍｍ／秒以上
としたので、画像の記録形成動作を高速で行うことが可
能となり、短時間で鮮明な画像を形成することができ
る。

【００４０】上記の課題を解決するために、請求項１０
に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載
の現像装置と、記録すべき画像に対応した静電潜像を前
記感光体上に形成するスキャナユニット等の形成手段
と、前記形成された静電潜像に対応して前記感光体上に
付着している前記トナーを前記画像を記録すべき記録用
紙上に転写する転写ローラと転写手段と、前記記録用紙
上に転写された前記トナーを定着させる定着ユニット等
の定着手段と、を備える。

【００４１】請求項１０に記載の発明の作用によれば、
請求項１から９のいずれか一項に記載の発明の作用に加
えて、形成手段は、記録すべき画像に対応した静電潜像
を感光体上に形成する。

【００４２】そして、転写手段は、形成された静電潜像
に対応して感光体上に付着しているトナーを記録用紙上
に転写する。

【００４３】最後に、定着手段は、記録用紙上に転写さ
れたトナーを定着させる。

【００４４】よって、感光体の寿命が延命化されるの
で、長期間に渡って鮮明な画像を形成することができ
る。

【００４５】

【発明の実施の形態】次に、本発明に好適な実施の形態
について、図面を用いて説明する。なお、以下に示す実
施の形態は、非磁性一成分方式の現像を行ういわゆるレ
ーザプリンタについて本発明を適用した場合の実施の形
態である。

【００４６】（Ｉ）全体構成及び動作始めに、実施形態に係るレーザプリンタの全体構成につ
いて、図１及び図２を用いて説明する。なお、図１は実
施形態に係るレーザプリンタの外観斜視図であり、図２
はその中央部の縦断面図である。

【００４７】図１及び図２に示すように、実施形態のレ
ーザプリンタ１は、本体ケース２と、当該本体ケース２
の後部上面に設けられた第１給紙トレイユニット３及び
第２給紙トレイユニット４と、本体ケース２内に設けら
れた用紙搬送機構５と、形成手段としてのスキャナユニ
ット６と、現像装置としてのプロセスユニット７と、定
着手段としての定着ユニット８と、第１給紙トレイユニ
ット３、第２給紙トレイユニット４、用紙搬送機構５、
プロセスユニット７及び定着ユニット８等を駆動するた
めの本体ケース２の正面左端側部分に収容された駆動ユ
ニット（図示を省略する。）等を含んで構成されてい
る。

【００４８】また、本体ケース２の前部上面部にはレー
ザプリンタ１の内部を開放可能なトップカバー１０と、
排紙トレイ１１とが設けられている。このうち、排紙ト
レイ１１は、図２に実線で示す閉位置から鎖線で示す開
位置へ切り換え自在であり、開位置のときには記録済の
用紙を受けて蓄積するトレイとして機能する。

【００４９】上述の構成のうち、スキャナユニット６と
プロセスユニット７と定着ユニット８とが実際に記録を
行うプリント機構部を構成する。

【００５０】このうち、プロセスユニット７は、ケーシ
ング２４内に、感光体としての感光ドラム２５、帯電器
２６、現像ローラ２７、転写手段としての転写ローラ２
８、クリーニングローラ２９等を収容して本体ケース２
内の所定部位に着脱可能なカートリッジ構造となってい
る。

【００５１】更に、第１給紙トレイユニット３は、本体
ケース２の後端付近部分の上面部に固定的に設けられて
おり、第２給紙トレイユニット４は、本体ケース２のう
ちの第１給紙トレイユニット３の前面の上面部に着脱可
能に設けられている。

【００５２】一方、用紙搬送機構５は、第１給紙トレイ
ユニット３又は第２給紙トレイユニット４から択一的に
給紙された用紙をプロセスユニット７へ搬送するための
もので、第１給紙トレイユニット３の下端側に設けられ
た一対の送りローラ１２ａ及び１２ｂと、第２給紙トレ
イユニット４の下端前面に設けられたレジストローラ１
３ａ及び１３ｂとを備える。これらのうち、送りローラ
１２ａが駆動側ローラであり、送りローラ１２ｂが従動
ローラである。また、レジストローラ１３ａが駆動側ロ
ーラであり、レジストローラ１３ｂが従動ローラであ
る。

【００５３】また、第１給紙トレイユニット３からレジ
ストローラ１３ａ及び１３ｂに至る用紙搬送路１４は、
第２給紙トレイユニット４の下面に沿って延びる下面側
搬送路１４ａを含み、第２給紙トレイユニット４を本体
ケース２から取り外した状態では、下面側搬送路１４ａ
が外部に開放状態となる。

【００５４】更に、第１給紙トレイユニット３から給紙
された用紙は、送りローラ１２ａ及び１２ｂで送り駆動
されて下面側搬送路１４ａを通ってレジストローラ１３
ａ及び１３ｂに到達し、レジスト後に送り駆動されてプ
ロセスユニット７に搬送される。

【００５５】一方、第２給紙トレイユニット４から給紙
された用紙は、レジストローラ１３ａ及び１３ｂに到達
し、レジスト後に送り駆動されてプロセスユニット７に
搬送される。

【００５６】次に、第１給紙トレイユニット３について
詳細には、当該第１給紙トレイユニット３は、複数の用
紙Ｐを後方上がり傾斜状に収容可能なトレイケース３６
と、トレイケース３６の底部に設けられた用紙Ｐの下面
側を受ける用紙受け板３７と、用紙受け板３７を前方に
付勢する圧縮コイルスプリング３８と、用紙受け板３７
の前側に対向し且つトレイケース３６の下端付近におい
て回動可能に取り付けられて所定角度開閉可能なトレイ
カバー３９と、トレイカバー３９の開作動に連動する用
紙受け板３７を圧縮コイルスプリング３８の付勢力に抗
して後方へリリースさせるリリース機構４０と、給紙ロ
ーラ４１等により構成されている。

【００５７】更に、第２給紙トレイユニット４は、複数
の用紙Ｐを後方上がり傾斜状に収容可能なトレイケース
５６と、トレイケース５６の底部に設けられた用紙Ｐの
下面側を受ける用紙受け板５７と、用紙受け板５７を前
方に付勢する圧縮コイルスプリング５８と、用紙受け板
５７の前側に対向し且つトレイケース５６の下端付近に
おいて回動可能に取り付けられて所定角度開閉可能なト
レイカバー５９と、トレイカバー５９の開作動に連動す
る用紙受け板５７を圧縮コイルスプリング５８の付勢力
に抗して後方へリリースさせるリリース機構６０と、給
紙ローラ６１等により構成されている。なお、第２給紙
トレイユニット４の前面には、手差しにより用紙Ｐを供
給するための手差し用給紙口８０が設けられている。

【００５８】次に、プロセスユニット７についてより具
体的に説明すると、当該プロセスユニット７は、スキャ
ナユニット６に設けられた後述するレーザ光学系により
記録すべき画像データに従って感光ドラム２５の表面に
形成された静電潜像に対してトナーを供給することによ
り潜像のトナー現像を行うためのユニットである。

【００５９】すなわち、プロセスユニット７は、感光ド
ラム２５とその上面に接触する転写ローラ２８、感光ド
ラム２５の下方に配置されたスコロトロン型等の帯電器
２６、給紙方向において感光ドラム２５よりも上流側に
配置された現像ローラ２７及びトナー供給ローラ３１を
備える現像装置、更にその上流部に配置されたトナー貯
留部としての着脱可能なトナーカートリッジ３０、感光
ドラム２５よりも給紙方向において下流側に配置された
クリーンニングローラ２９等から構成されている。

【００６０】また、現像装置の現像室（トナー供給ロー
ラ３１、現像ローラ２７、後述の上オーガ４２及び下オ
ーガ４３等を含む部分をいう。以下同じ。）内におい
て、トナー供給ローラ３１の上方には、一対の下オーガ
４３及び上オーガ４２が回転可能に配置されている。下
オーガ４３は、トナーカートリッジ３０からトナー供給
口３０ａ（トナーカートリッジ３０のほぼ中央位置に形
成された孔とケーシング２４に形成された孔とにより構
成される。）を経て現像室内に供給されたトナーを、ト
ナー供給ローラ３１の上方でトナー供給ローラ３１の両
端部方向に搬送する機能を担い、また、上オーガ４２
は、トナー供給ローラ３１の両端側からトナー供給口３
０ａに向かってトナーを搬送する機能を担う。このよう
に、下オーガ４３及び上オーガ４２を介してトナー供給
口３０ａから現像室側に供給されたトナーは、トナー供
給ローラ３１の上方でその両側方向に搬送循環されるも
のであり、当該トナーは、搬送循環されている間にトナ
ー供給ローラ３１に付着しつつ供給されていく。なお、
本実施形態では、上記上オーガ４２の機能を促進するた
め、上オーガ４２と下オーガ４３との間に夫々のオーガ
の回転軸と平行な方向にオーガ仕切板４４を設けてい
る。

【００６１】一方、現像ローラ２７の上方側でケーシン
グ２４の下面には、Ｌ字型のブレード固定部材３３ａに
よりブレード３３が固定されている。このブレード３３
はトナー供給ローラ３１から現像ローラ２７に供給され
たトナーを所定の極性に帯電させると共にトナー層の層
厚を所定の厚さに規制するためのものである。

【００６２】更に、感光ドラム２５の外周面には、帯電
器２６にて形成された帯電層に対してスキャナユニット
６からレーザビームを走査しつつ照射することにより記
録すべき画像データに対応した静電潜像が形成される。
このとき、トナーカートリッジ３０内のトナーは、攪拌
体３２により攪拌されてトナー供給口３０ａから放出さ
れた後、トナー供給ローラ３１を介して現像ローラ２７
の外周面に担持され、ブレード３３によってトナー層の
厚さが規制される。これにより、感光ドラム２５に形成
された静電潜像は、現像ローラ２７によってトナーが付
着することにより顕像化され、転写ローラ２８と感光ド
ラム２５の間を通る用紙Ｐに転写される。その後、感光
ドラム２５上に残った残トナーはクリーニングローラ２
２上で電気的に一旦保持された後、用紙Ｐに対する画像
の記録を行わない所定のタイミング（例えば、搬送され
てくる用紙Ｐと次の用紙Ｐとの間等）にて感光ドラム２
５上に電気的に戻され、更に現像ローラ２７に担持され
て現像室内に回収される。

【００６３】次に、スキャナユニット６について説明す
る。

【００６４】図２に示すように、スキャナユニット６は
公知のレーザ光学系を備えており、入力された記録すべ
き画像データに基づいてレーザ光学系のスキャニングを
行って感光ドラム２５の表面に静電潜像を形成するユニ
ットである。

【００６５】より具体的には、スキャナユニット６は、
上記プロセスユニット７の下方に配置されており、スキ
ャナユニット６の上面には、スキャナカバー４５が取り
付けられている。このスキャナカバー４５は本体ケース
２における底板部４６の給紙方向上流側に開口部の殆ど
を被覆して固定されている。そして、露光ユニットとし
てのスキャナユニット６は、スキャナカバー４５の下面
側に、半導体レーザ等のレーザ発光部（図示せず。）、
スキャナモータ４７、ポリゴンミラー２０、レンズ２２
及び反射鏡２１、２３等が配置されてなり、レーザ光
は、スキャナカバー４５によって感光ドラム２５の回転
軸線に沿って延びるように形成された横長のスキャナ孔
４８にはめ込まれたガラス板４９を通過して感光ドラム
２５の外周面に照射される。これにより、画像データに
従って感光ドラム２５の外周面に静電潜像が露光形成さ
れる。このようにしてスキャナユニット６のレーザ光学
系により感光ドラム２５に形成された静電潜像に対して
上記プロセスユニット７を介してトナーが供給され、静
電潜像のトナー現像が行われる。

【００６６】次に、プロセスユニット７に搬送された用
紙Ｐに対しては、プロセスユニット７内で感光ドラム２
５に形成された静電潜像に対応するトナー画像が転写さ
れ、この後、定着ユニット８に搬送される。この定着ユ
ニット８は、用紙Ｐに転写されているトナーを当該用紙
Ｐに加熱により定着させるもので、加熱ローラ３４と、
当該加熱ローラ３４に押圧されている押圧ローラ３５
と、加熱ローラ３４と押圧ローラ３５の下流側に設けら
れ、用紙Ｐを本体ケース２の外部に排出する一対の排出
ローラ１５ａ及び１５ｂとを含んでいる。

【００６７】なお、図２においては、レジストローラ１
３ａ及び１３ｂより給紙方向下流側の排紙トレイ１１ま
での間における用紙Ｐの経路Ｒが破線で示されている。

【００６８】（II）プロセスユニットの細部構成及び機
能次に、本発明に係るプロセスユニット７の細部構成につ
いて、図３及び図４を用いて説明する。なお、図３はプ
ロセスユニット７の縦断面拡大図であり、図４はプロセ
スユニット７における現像ローラ２７と感光ドラム２５
の接触状態を説明する断面図である。

【００６９】上述のように画像形成時においては、トナ
ーは攪拌体３２において攪拌されつつトナーカートリッ
ジ３０のトナー供給口３０ａから排出され、下オーガ４
３及び上オーガ４２並びにオーガ仕切板４４の作用によ
りトナー供給ローラ３１上の中心軸方向にほぼ均等に振
り分けられ、弾性ゴムローラからなる現像ローラ２７に
供給される。このとき、トナー供給ローラ３１と現像ロ
ーラ２７がその接触部において相互に反対方向に回転
し、且つブレード３３が接触していることによりトナー
が帯電されつつ現像ローラ２７に供給されることとな
る。

【００７０】次に、現像ローラ２７に供給されたトナー
は、感光ドラム２５に付着する。このとき、感光ドラム
２５上には、帯電器２６により帯電された感光ドラム２
５の外周表面（光導電層の表面）を走査したレーザ光に
より形成された画像データに対応する静電潜像（帯電器
２６により所定レベルに帯電されたときの感光ドラム２
５の電位に対し、レーザ光が照射された部分だけ電位が
低下することにより形成された静電潜像）があり、この
静電潜像の部分に所定の極性に帯電したトナー（トナー
供給ローラ３１と現像ローラ２７との摩擦等により静電
潜像の電位と同極性に帯電している。）が電気的に付着
することにより静電潜像が顕像化することとなる。

【００７１】ここで、現像ローラ２７と感光ドラム２５
との接触による静電潜像の現像について図４を用いて更
に詳しく説明すると、本実施形態のプロセスユニット７
における現像方式は非磁性一成分トナーを用いたインプ
レッション現像方式による反転現像方式であるので、現
像ローラ２７はその表面がシリコンゴム等の弾性材料に
より形成されており、また、感光ドラム２５は、例え
ば、アルミニウム製の円筒の表面に光導電層が形成され
ている。そして、実際の現像においては、現像ローラ２
７を感光ドラム２５に押し付け、その接触部を変形させ
るようにして双方を同じ方向に（図４の場合には時計方
向）に回転させて現像を行う。このときの現像ローラ２
７の表面の変形量については、図４に示すように、当該
現像ローラ２７の半径方向の変形量を、ここでは便宜上
つぶし量と称し、現像ローラ２７の回転の接線方向の変
形部分の幅をニップ幅と称することとする。

【００７２】この現像において現像ローラ２７と感光ド
ラム２５とが接触している部分を微視的に視ると、上述
のように、当該現像ローラ２７の表面は感光ドラム２５
との接触によりその半径方向に所定量押し潰され、面を
もって感光ドラム２５に接触している。そして、当該面
内にトナーの粒子を多数包みこんだ状態（トナー層を形
成した状態）で当該接触面において相互に反対方向に移
動しながら所定の現像バイアス電圧が印加された現像ロ
ーラ２７と感光ドラム２５とが回転して現像が行われ
る。

【００７３】そして、本実施形態においては、印刷の高
速化を図るため、感光ドラム２５の回転速度（最外周部
の線速度）を、例えば、４５ｍｍ／秒以上に設定するの
に関連して、感光ドラム２５に対する現像ローラ２７の
速度をも増加させるようにしている。より具体的には、
現像ローラ２７と感光ドラム２５との線速度の比が１．
５以上となるように、例えば、感光ドラム２５の最外周
部の線速度を４５ｍｍ／秒以上に設定したとき、現像ロ
ーラ２７の周速の絶対値を感光ドラム２５の最外周部の
線速度の絶対値で除した値（以下、速度比という。）が
１．５以上となるように、現像ローラ２７の周速を７０
ｍｍ／秒以上で回転させるようにしている。また、現像
ローラ２７と感光体ドラム２５間にかかる荷重（以下、
現像ローラ押圧荷重という。）は、例えば、Ａ４版の用
紙Ｐに対応する現像ローラ２７（その中心軸方向の長さ
が２３０ｍｍ）を用いる場合には、現像ローラ２７の中
心軸方向において、１ｍｍ当たり２．０グラム以上とな
るように、現像ローラ２７全体に対して、例えば５００
グラム以上の押圧荷重が加えられている。

【００７４】上述のようにして感光ドラム２５上でトナ
ーが付着することにより顕像化した画像は、次に、転写
ローラ２８によって搬送されてくる用紙Ｐに転写され、
その後、当該用紙Ｐが定着ユニット８へと搬送される。

【００７５】次に、感光ドラム２５上に残置している残
トナーは、クリーニングローラ２９に電気的に吸着され
一時的に保持される。このとき、感光ドラム２５とクリ
ーニングローラ２９と間には、不織布等よりなるクリー
ナ５５が設けられ、転写の際に生じた用紙Ｐの紙繊維や
ゴミ等の不純物がクリーニングローラ２９に付着しない
ように構成されている。そして、用紙Ｐが搬送されてこ
ないタイミングにおいて残トナーがクリーニングローラ
２９に付着したときとは逆方向の電界を感光ドラム２５
と当該クリーニングローラ２９との間にかけることによ
り、クリーニングローラ２９上吸着している残トナーを
感光ドラム２５上に戻す。

【００７６】そして、感光ドラム２５上に担持されてい
る残トナーがそのまま現像ローラ２７まで運ばれ、当該
現像ローラ２７により現像室内に回収され再利用され
る。

【００７７】以上の動作が繰り返されることにより、画
像の形成が連続的に実行されるのである。

【００７８】なお、本実施形態において、クリーニング
ローラ２９を設けて残トナーを一時的に回収しているの
は、一枚の用紙Ｐに画像を記録する際、感光ドラム２５
が繰り返し回転して連続的に使用されるためであり、も
し感光ドラム２５上に付着した残トナーをそのまま現像
ローラ２７により回収するものとすると、残トナーの部
分においてはレーザ光が遮られてしまうこととなり、結
果的に用紙Ｐの一部に記録すべき画像が用紙Ｐの後の方
の部分に残像として残ってしまうからである。

【００７９】更に、本実施形態のプロセスユニット７に
おいては、上述の構成に加えて、図３に示すように、一
旦現像室内に回収されたトナーが現像室外部に洩れ出す
のを防ぐため、現像ローラ２７に対してその回転の順方
向（接触する方向と現像ローラ２７の回転が同じ方向と
なる方向）に接触するようにシール５０を備えており、
当該シール５０は、基材５１を介してケーシング２４の
下半分部分に固定されている。このシール５０は、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタラート）素材等により極めて
平滑性よく形成されており、感光ドラム２５から現像ロ
ーラ２７に付着した残トナーが当該シール５０により削
り落とされて回収されないことがないようになってい
る。このシール５０により現像室内に回収された残トナ
ーが外部に洩れ出すことが防止される。

【００８０】次に、本実施形態の現像装置に使用される
トナーについて説明する。

【００８１】本実施形態のトナーは、いわゆる外添剤と
して、トナーの流動性を向上させるために、比較的粒径
の小さいシリカ（小粒径シリカ）等からなる粉末状外添
剤が添加されていると共に、上述のスペーサ機能並びに
研磨機能を発揮する外添剤、すなわち、粒径の大きなシ
リカ（大粒径シリカ）等からなる粉末状外添研磨剤が添
加されている。

【００８２】そして、このトナーに含まれている粉末状
外添研磨剤としての大粒径シリカにより感光ドラム２５
の表面が研磨され、この研磨により感光ドラム２５の光
導電層の劣化を抑制して表面の清浄化を行うと共に、流
動性付与剤としての小粒径シリカが素トナーに埋め込ま
れないように機能してその流動性の向上作用を維持する
ようにしている。このときの大粒径シリカの外添量とし
ては、本発明においては、素トナー１００重量部に対し
て０．５重量部以上０．９重量部以下とされている。

【００８３】また、本発明の大粒径シリカの粒径として
は、上記スペーサとしての機能を発揮させると共に感光
ドラム２５の表面に対する充分な研磨作用をも発揮させ
るために、具体的には、ＢＥＴ法による比表面積が１０
０ｍ²／ｇ以上、望ましくは５０ｍ²／ｇ程度とされる。

【００８４】次に、レーザプリンタ１における印刷枚数
と感光ドラム２５の摩耗量の関係について、上記大粒径
シリカの外添量（％）をパラメータとして種々変化させ
たときの実験結果を下記表１に示す。なお、実験時にお
ける感光ドラム２５の最外周部の線速度、現像ローラ２
７の周速、現像ローラ２７と感光ドラム２５間の荷重等
のパラメータは、後述の図５内に示す。また、本実験に
用いた大粒径シリカは、ＢＥＴ法による比表面積が５０
ｍ²／ｇ（粒径は約４０ｎｍ）のものである。

【００８５】

【表１】上記表１は、大粒径シリカの外添量を、外添なし、０．
３重量％、０．５重量％、０．８重量％、１．０重量％
及び１．２重量％としたときの印刷枚数（Ａ４版記録用
紙を用いた。）と感光ドラム２５の摩耗量（大粒径シリ
カの研磨により削られた量）との関係を示している。

【００８６】また、上記表１の結果をグラフ化したもの
を図５に示す。なお、上記表１及び図５において、外添
量（％）はいわゆる重量％を示すものではなく、例え
ば、「１．０％」は素トナー１００ｇに対して大粒径シ
リカを１ｇ添加したときの値、すなわち、１ｇを１００
ｇで除した値（すなわち、重量部）を示している。

【００８７】上記表１及び図５から明らかなように、外
添量が１．０％（つまり、素トナー１００重量部に対し
て１重量部を添加）を越えると、一万枚印刷したときに
感光ドラム２５の摩耗量が２０μｍを越えている。ここ
で、一般に一万枚印刷したときに摩耗量が２０μｍを越
えると大粒径シリカにより研磨が過多であると判断でき
るので、大粒径シリカの外添量としては、素トナー１０
０重量部に対して０．９重量部（０．９％）以下が適切
である。

【００８８】一方、大粒径シリカの外添量の下限値とし
ては、感光ドラム２５の表面における十分な研磨作用の
確保の観点からみると、図５より素トナー１００重量部
に対して０．５重量部（０．５％）以上の外添が必要で
あることがわかる。

【００８９】よって、以上の結果から、現像ローラ２７
の周速を感光ドラム２５の最外周部の線速度の１．５倍
以上とした（実験例では１０１／５０＝２．０２倍とな
っている。）とき、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ²
／ｇの大粒径シリカの外添量としては、素トナー１００
重量部に対して０．５重量部（０．５％）以上０．９重
量部（０．９％）以下の範囲、望ましくは０．７〜０．
８５重量部が適当である。

【００９０】以上説明したように、本実施形態のプロセ
スユニット７の動作によれば、現像ローラ２７と感光ド
ラム２５間にかかる荷重を５００グラム乃至はそれ以上
（Ａ４版用紙の場合）とし、且つ感光ドラム２５の最外
周部の線速度を４５ｍｍ／秒として高速回転させるため
に、現像ローラ２７の周速の絶対値を感光ドラム２５の
最外周部の線速度の絶対値で除した値が１．５以上とな
るように、現像ローラ２７を、例えば、７０ｍｍ／秒以
上の周速で回転させるとき、トナーにおける大粒径シリ
カの添加の割り合いを素トナー１００重量部に対して
０．５重量部以上０．９重量部以下とすることで、感光
ドラム２５の表面の研磨による清浄化能力及び現像能力
を維持しつつ感光ドラム２５の摩耗を低減して感光ドラ
ム２５の寿命を延命することができる。

【００９１】

【実施例】次に、本実施形態において好適に使用される
トナーの一実施例について説明する。

【００９２】先ず、当該トナーの概略の構成は以下に示
す通りである。

【００９３】・素トナー（粒径約９μｍ）バインダ樹脂（ポリエステル樹脂等）………………９０〜９５重量部帯電制御剤（ニグロシン等）…………………………１〜５重量部ワックス（ポリエチレン或はポリプロピレン等）…１〜３重量部着色剤（カーボンブラック等）………………………２〜５重量部・外添剤大粒径外添剤（シリカ…ＢＥＴ比表面積：５０ｍ²／ｇ，粒径約４０ｎｍ） ……０．５〜０．９重量部小粒径外添剤（シリカ…ＢＥＴ比表面積：２００ｍ²／ｇ，粒径約１２ｎｍ）……………………………………０．５〜１．０重量部但し、外添剤の添加量は素トナー１００重量部に対する
割り合いを示す。

【００９４】そして、最も望ましいと思われるトナーと
して次のものを採用し、以下のような製法によってトナ
ーを作成した。

【００９５】・ポリエステル樹脂Ａ…………………９１重量部・ニグロシン染料………………………３重量部・カーボンブラック……………………４重量部・ポリプロプレンワックス……………１重量部〔製法〕上記組成を予備混合して、１１０℃に加熱した
２軸ニーダーで混練した後、速やかに冷却する。冷却物
は機械式粉砕機で２ｍｍの目をパスする程度にまで粗粉
砕し、次いで風力式粉砕・分級機にて平均粒径を重量分
布で９ｎｍに調整する。

【００９６】次に、上記製法によって得られた素トナー
１００重量部に対して、疎水性シリカ（平均粒径約４０
ｎｍ、ＢＥＴ比表面積５０ｍ²／ｇ）０．７５重量部
と、疎水性シリカ（平均粒径約１２ｎｍ、ＢＥＴ比表面
積２００ｍ²／ｇ）０．５重量部をヘンシェルミキサを
用いて混合付着させてトナーを調整した。

【００９７】なお、トナーの内添材料の一つである「ポ
リエステル樹脂Ａ」は以下の製法によって作成した。

【００９８】すなわち、ポリオキシプロピレン（２，
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン２６３０ｇ、ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１０５０ｇ、テ
レフタル酸９７０ｇ、イソドデセニル無水コハク酸３３
５ｇ、トリメリット酸３１０ｇ及びジブチル錫オキシド
１３ｇを四つ口フラスコに入れ、温度計、ステンレス製
攪拌棒、流下式コンデンサ及び窒素導入管を取り付け、
マントルヒータ中で窒素気流下にて２３０℃で反応させ
た。

【００９９】このとき、重合度は、ＡＳＴＭＥ２８−
６７に準拠した軟化点より追跡を行い、軟化点が１４９
℃に達したとき、反応を終了した。得られた樹脂をポリ
エステル樹脂Ａとする。

【０１００】なお、示差走査熱量計（セイコー電子工業
社製）で測定したポリエステル樹脂Ａのガラス転移点
は、ピーク１本で６２℃であった。また、ＪＩＳＫ８
７００に準ずる方法によって測定した酸価は６（ＫＯＨ
ｍｇ／ｇ）であった。

【０１０１】上記ポリエステル樹脂Ａ（バインダ樹脂）
におけるガラス転移温度（Ｔｇ）は以下の方法により測
定した。

【０１０２】すなわち、示差走査熱量計（セイコー電子
工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて１００℃まで昇温
し、その温度で３分間放置した後、降温速度１０℃／分
で室温まで冷却したサンプルを、昇温速度１０℃／分で
測定した際に、ガラス転移温度以下のベースラインの延
長線とピークの立上がり部分からピークの頂点までの間
での最大傾斜を示す接線との交点の温度を、ガラス転移
温度とした。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、現像ローラの外周部の移動方向が感光体
との接触部において感光体の表面の移動方向と反対方向
となるように現像ローラが回転しつつ現像を行う現像装
置において、少なくともトナーを素トナーと粉末状外添
研磨剤とにより構成すると共に、現像ローラと感光体間
にかかる荷重を現像ローラの中心軸方向において１ｍｍ
当り２．０グラム以上とし、現像ローラの最外周部の線
速度の絶対値を感光体の表面の移動速度の絶対値で除し
た値を１．５以上としたとき、トナーにおける外添研磨
剤の添加の割り合いを、素トナー１００重量部に対して
０．５重量部以上０．９重量部以下としている。

【０１０４】これにより、感光体の表面の研磨による清
浄化能力及び現像能力を維持しつつ感光体の表面の摩耗
を低減して感光体の寿命を延命することができる。

【０１０５】従って、現像装置としての寿命を延命する
ことができ、長期間に渡って鮮明な現像を行うことがで
きる。

【０１０６】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、素トナーが非磁性一成分
トナーであるので、鮮明な現像を行うことができる。

【０１０７】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２に記載の発明の効果に加えて、粉末状外添研磨剤
のＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ²／ｇ以下、望ま
しくは５０ｍ²／ｇであるので、研磨剤としての機能を
十分に果たし、感光体表面を確実に清浄化することがで
きる。

【０１０８】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、粉
末状外添研磨剤がシリカであるので、感光体表面に対す
る清浄化効果を向上させることができる。

【０１０９】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
から４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、現
像ローラはその表面が弾性材料により形成されているの
で、感光体に接触するとき所定量変形して接触すること
となり、確実な現像を行うことができる。

【０１１０】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
から５のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ト
ナーには、流動性付与剤としての粉末状外添剤が更に添
加されているので、トナーの流動性を向上させることが
でき、鮮明な画像を形成することができると共に、粉末
外添研磨剤がいわゆるスペーサとしての作用をも発揮す
ることとなるので、トナーをリサイクルして繰り返し使
用するようにしても、流動性付与剤としての粉末状外添
剤が素トナーに埋め込まれて流動性が低下することもな
く、トナーを流動性を充分に確保して、鮮明な画像を形
成することができる。

【０１１１】請求項７に記載の発明によれば、請求項６
に記載の発明の効果に加えて、流動性付与剤としての粉
末状外添剤がＢＥＴ法における比表面積が１２０ｍ²／
ｇ以上、望ましくは２００ｍ²／ｇであるので、トナー
に充分な流動性を持たせることができると共に、粉末状
外添研磨剤のいわゆるスペーサとしての機能を充分に受
けることができ、トナーをリサイクルして繰り返し使用
する場合であっても、トナーの流動性を充分に確保する
ことができる。

【０１１２】請求項８に記載の発明によれば、請求項６
又は７に記載の発明の効果に加えて、流動性付与剤とし
ての粉末状外添剤がシリカであるので、トナーの流動性
を充分に向上させることができる。

【０１１３】請求項９に記載の発明によれば、請求項１
から８にいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、現
像ローラの最外周部の線速度を７０ｍｍ／秒以上とした
ので、画像の記録形成動作を高速で行うことが可能とな
り、短時間で鮮明な画像を形成することができる。

【０１１４】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
１から９のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、
感光体の寿命が延命化されるので、鮮明な画像を長期間
に渡って記録することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】レーザプリンタの外観を示す斜視図である。

【図２】レーザプリンタの構成を示す縦断面図である。

【図３】プロセスユニットの構成を示す縦断面図であ
る。

【図４】現像における現像ローラと感光ドラムの接触状
態を示す断面図である。

【図５】外添量をパラメータとしたときの印刷枚数と感
光ドラムの摩耗量との関係を示す図である。

【符号の説明】

１…レーザプリンタ２…本体ケース３…第１給紙トレイユニット４…第２給紙トレイユニット５…用紙搬送機構６…スキャナユニット７…プロセスユニット８…定着ユニット１０…トップカバー１１…排紙トレイ１２ａ、１２ｂ…送りローラ１３ａ、１３ｂ…レジストローラ１４…用紙搬送路１４ａ…下面側搬送路１５ａ、１５ｂ…排出ローラ２０…ポリゴンミラー２１、２３…反射鏡２２…レンズ２４…ケーシング２５…感光ドラム２６…帯電器２７…現像ローラ２８…転写ローラ２９…クリーニングローラ３０…トナーカートリッジ３１…トナー供給ローラ３２…攪拌体３３…ブレード３３ａ…ブレード固定部材３４…加熱ローラ３５…押圧ローラ３６、５６…トレイケース３７、５７…用紙受け板３８、５８…圧縮コイルスプリング３９、５９…トレイカバー４０、６０…リリース機構４１、６１…給紙ローラ４２…上オーガ４３…下オーガ４４…オーガ仕切板４５…スキャナカバー４６…底板部４７…スキャナモータ４８…スキャナ孔４９…ガラス板５０…シール５１…基材５５…クリーナ８０…手差し給紙口Ｐ…用紙Ｒ…経路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体と、当該感光体に接触し当該感光
体の表面の移動に伴って回転する現像ローラとを少なく
とも備え、帯電したトナーを用いて電子写真方式により
現像を行う現像装置であって、前記現像ローラの外周部
の移動方向が前記感光体との接触部において当該感光体
の表面の移動方向と反対方向となるように前記現像ロー
ラが回転しつつ現像を行う現像装置において、前記トナーを、少なくとも前記現像に用いられる素トナ
ーと粉末状外添研磨剤とにより構成すると共に、前記現像ローラと前記感光体間にかかる荷重を当該現像
ローラの中心軸方向において１ｍｍ当り２．０グラム以
上とし、前記現像ローラの最外周部の線速度の絶対値を
前記感光体の表面の移動速度の絶対値で除した値を１．
５以上としたとき、前記トナーにおける前記粉末状外添研磨剤の添加の割り
合いを、素トナー１００重量部に対して０．５重量部以
上０．９重量部以下としたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】請求項１に記載の現像装置において、前記素トナーは非磁性一成分トナーであることを特徴と
する現像装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載の現像装置におい
て、前記粉末状外添研磨剤のＢＥＴ法による比表面積が１０
０ｍ²／ｇ以下、望ましくは５０ｍ²／ｇであることを特
徴とする現像装置。
【請求項４】請求項１から３のいずれか一項に記載の
現像装置において、前記粉末状外添研磨剤はシリカであることを特徴とする
現像装置。
【請求項５】請求項１から４のいずれか一項に記載の
現像装置において、前記現像ローラはその表面が弾性材料により形成されて
いることを特徴とするう現像装置。
【請求項６】請求項１から５のいずれか一項に記載の
現像装置において、前記トナーには、流動性付与剤としての粉末状外添剤が
更に添加されていることを特徴とする現像装置。
【請求項７】請求項６に記載の現像装置において、前記流動性付与剤としての粉末状外添剤は、ＢＥＴ法に
おける比表面積が１２０ｍ²／ｇ以上、望ましくは２０
０ｍ²／ｇであることを特徴とする現像装置。
【請求項８】請求項６又は７に記載の現像装置におい
て、前記流動性付与剤としての粉末状外添剤はシリカである
ことを特徴とする現像装置。
【請求項９】請求項１から８にいずれか一項に記載の
現像装置において、前記現像ローラの最外周部の線速度を７０ｍｍ／秒以上
としたことを特徴とする現像装置。
【請求項１０】請求項１から９のいずれか一項に記載
の現像装置と、記録すべき画像に対応した静電潜像を前記感光体上に形
成する形成手段と、前記形成された静電潜像に対応して前記感光体上に付着
している前記トナーを前記画像を記録すべき記録用紙上
に転写する転写手段と、前記記録用紙上に転写された前記トナーを定着させる定
着手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。