JPH10235457A - Method for sealing sliding nozzle for casting molten steel - Google Patents
Method for sealing sliding nozzle for casting molten steelInfo
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- JPH10235457A JPH10235457A JP5841397A JP5841397A JPH10235457A JP H10235457 A JPH10235457 A JP H10235457A JP 5841397 A JP5841397 A JP 5841397A JP 5841397 A JP5841397 A JP 5841397A JP H10235457 A JPH10235457 A JP H10235457A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はタンディッシュ、取
鍋等の溶鋼容器の底部に配置され溶鋼の流量制御を行う
スライディングノズルを用いた鋳造に際して、該スライ
ディングノズルの流出孔周辺から溶鋼中へのガスリーク
によるガス巻き込みを防止して、欠陥の少ない鋳片を製
造することのできる溶鋼鋳造用スライディングノズルの
シール方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting method using a sliding nozzle which is disposed at the bottom of a molten steel container such as a tundish or a ladle to control the flow rate of molten steel. The present invention relates to a method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting, which can prevent gas entrapment due to gas leak and can produce a cast piece with few defects.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スライディングノズルを用いた溶鋼の鋳
造中においては、スライディングノズルの流出孔で形成
される溶鋼流路が、摺動プレートの摺動動作によって狭
められるために、このように形成される絞り部近傍にお
ける溶鋼の圧力がスライディングノズル周辺の大気圧に
対して負圧となる。このため、スライディングノズル及
びその周辺の耐火物の目地を通して雰囲気ガスが溶鋼中
に巻き込まれ、溶鋼中に気泡となって侵入して、溶鋼を
酸化させたり、溶鋼が凝固する際にピンホール等の欠陥
を生じさせる等の要因となっている。そして、このよう
な雰囲気ガスのリークを防止するための方法として、例
えば特開平４−２２５４５号公報には、図８に示すよう
にスライディングノズル４９の下固定プレート５０と浸
漬ノズル５１との接合部の周辺に金属酸化物からなる粉
状の溶融塩をシール材５２として設けるスライディング
ノズルのシール装置が記載されている。2. Description of the Related Art During the casting of molten steel using a sliding nozzle, a molten steel flow path formed by an outlet hole of the sliding nozzle is narrowed by the sliding operation of a sliding plate, and thus is formed. The pressure of the molten steel in the vicinity of the throttle becomes negative with respect to the atmospheric pressure around the sliding nozzle. For this reason, the atmospheric gas is entrained into the molten steel through the joint of the sliding nozzle and the surrounding refractory, and enters as a bubble in the molten steel to oxidize the molten steel or to prevent pinholes or the like when the molten steel solidifies. This is a factor that causes defects. As a method for preventing the leakage of the atmospheric gas, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Hei 4-22545 discloses a joint between the lower fixed plate 50 of the sliding nozzle 49 and the immersion nozzle 51 as shown in FIG. A sealing device for a sliding nozzle in which a powdery molten salt made of a metal oxide is provided as a sealing material 52 around the periphery of the nozzle.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平４−２２５４５号公報のシール装置を用いる方法で
は以下の〜に示すような問題点があった。 下固定プレート５０と浸漬ノズル５１間の接合面５４
がガスシールされるものの、最もガスリーク量の大きく
なるスライディングノズル４９の摺動プレート５３と下
固定プレート５０間におけるガスリークを防止できな
い。 シール材５２が鋳造中に溶融して溶鋼５５中に流出す
るためシール材５２によるガスシール状態を安定的に維
持することが困難である。また、一部溶融液化したシー
ル材５２が接合面５４の底部に流下すると、その上部の
粉状の金属酸化物が溶融しないまま残って空洞となり、
粉状の金属酸化物の接合面５４への供給が阻害されるの
で、接合面５４のガスシールが不完全になる。 シール材５２が溶鋼５５中に流入し易いために、溶鋼
５５に取り込まれて介在物を発生させたり、凝固する鋳
片の品質を損なう要因となる。 鋳造の終了時には溶融したシール材５２が浸漬ノズル
５１及び下固定プレート５０の接合部の周辺に固着して
いるので、浸漬ノズル５１とスライディングノズル４９
を完全なシール状態に戻して再使用するためには、接合
部の周辺の除去作業が必要になる。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、鋳造
中のガスリークを抑制して、欠陥の少ない鋳片を効率的
に製造することのできる溶鋼鋳造用スライディングノズ
ルのシール方法を提供することを目的とする。However, the method using the sealing device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-22545 has the following problems. Joint surface 54 between lower fixed plate 50 and immersion nozzle 51
However, the gas leak between the sliding plate 53 and the lower fixed plate 50 of the sliding nozzle 49, which has the largest gas leak amount, cannot be prevented. Since the sealing material 52 is melted during casting and flows out into the molten steel 55, it is difficult to stably maintain the gas sealing state by the sealing material 52. Also, when the sealing material 52 that has been partially melted and liquefied flows down to the bottom of the bonding surface 54, the powdery metal oxide on the upper portion remains unmelted and becomes a cavity,
Since the supply of the powdery metal oxide to the bonding surface 54 is hindered, the gas sealing of the bonding surface 54 becomes incomplete. Since the sealing material 52 easily flows into the molten steel 55, the sealing material 52 is taken into the molten steel 55 to generate inclusions or to impair the quality of a solidified slab. At the end of the casting, the molten sealing material 52 is fixed around the junction between the immersion nozzle 51 and the lower fixed plate 50, so that the immersion nozzle 51 and the sliding nozzle 49 are fixed.
In order to return to a completely sealed state and reuse, it is necessary to remove the area around the joint. The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method of sealing a sliding nozzle for molten steel casting, which can suppress gas leak during casting and can efficiently produce a slab with few defects. With the goal.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の溶鋼鋳造用スライディングノズルのシール方法
は、溶鋼の流出孔がそれぞれ形成された固定プレートと
摺動プレートとを有するスライディングノズルを溶鋼容
器の底部に配置して、該摺動プレートの摺動操作により
前記溶鋼の流出量を制御する溶鋼鋳造用スライディング
ノズルのシール方法において、前記固定プレート又は前
記摺動プレートの摺動面に前記流出孔を囲む溝状のガス
シール部を設け、該ガスシール部に前記スライディング
ノズルの使用温度において溶融するシール材を充填して
いる。請求項２記載の溶鋼鋳造用スライディングノズル
のシール方法は、請求項１記載の溶鋼鋳造用スライディ
ングノズルのシール方法において、前記シール材の前記
使用温度における粘性が１０3 ポアズ〜１０11ポアズで
ある。使用温度におけるシール材の粘性が１０3 ポアズ
より低くなると、シール材がスライディングノズルの摺
動動作に伴って、容易に流出し易くなり、ガスシール効
果を安定して維持することが困難になる。また、シール
材の粘性が１０11ポアズより高くなると、シール材と接
触する固定プレート又は摺動プレートの面とのシールが
不確実となり、リークガス量が増えるので好ましくな
い。According to the present invention, there is provided a semiconductor device comprising:
The method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to the present invention is characterized in that a sliding nozzle having a fixed plate and a sliding plate each having an outflow hole for molten steel is arranged at the bottom of a molten steel container, and the sliding operation of the sliding plate is performed. The method for sealing a molten steel casting nozzle for controlling the outflow amount of molten steel by the method described above, wherein a groove-shaped gas seal portion surrounding the outflow hole is provided on a sliding surface of the fixed plate or the sliding plate, and the gas seal portion is provided. Is filled with a sealing material that melts at the operating temperature of the sliding nozzle. According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to the first aspect, wherein the viscosity of the sealing material at the use temperature is 10 3 poise to 10 11 poise. When the viscosity of the sealing material at the operating temperature is lower than 10 3 poise, and the sealing material with the sliding movement of the sliding nozzle, liable to readily flow out, it is difficult to stably maintain the gas seal effect. On the other hand, if the viscosity of the sealing material is higher than 10 11 poise, the sealing with the surface of the fixed plate or the sliding plate in contact with the sealing material becomes uncertain, and the amount of leak gas increases, which is not preferable.
【０００５】請求項３記載の溶鋼鋳造用スライディング
ノズルのシール方法は、請求項１又は２記載の溶鋼鋳造
用スライディングノズルのシール方法において、前記ス
ライディングノズルが上固定プレート、前記摺動プレー
ト、下固定プレートの３枚のプレート状耐火物から構成
され、前記ガスシール部が該下固定プレートの摺動面に
配置されている。請求項４記載の溶鋼鋳造用スライディ
ングノズルのシール方法は、請求項１〜３のいずれか１
項に記載の溶鋼鋳造用スライディングノズルのシール方
法において、前記ガスシール部には前記固定プレート又
は前記摺動プレートの側面に向かって形成された前記シ
ール材の供給流路が配置され、該供給流路を介して前記
ガスシール部に前記シール材を充填、補給する。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to the first or second aspect, wherein the sliding nozzle comprises an upper fixed plate, the sliding plate, and a lower fixed. The plate is composed of three plate-shaped refractories, and the gas seal portion is disposed on a sliding surface of the lower fixed plate. A method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to a fourth aspect is the method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to any one of the first to third aspects.
In the method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to the above item, a supply flow path of the sealing material formed toward a side surface of the fixed plate or the sliding plate is disposed in the gas seal portion, and the supply flow The gas seal portion is filled and filled with the sealing material via a passage.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに図１は本発明の一実施の形態
に係る溶鋼鋳造用スライディングノズルのシール方法を
適用する連続鋳造設備の一部省略説明図、図２はシール
材の温度と粘性との関係を示す図、図３はシール材の粘
性とリークガス量との関係を示す図、図４はシール材の
緩和時間を測定する方法の説明図、図５はスライディン
グノズルにおける摺動面の温度分布を示す模式図、図６
（ａ）、（ｂ）はスライディングノズルの説明図、図７
（ａ）、（ｂ）は同変容例である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. Here, FIG. 1 is a partially omitted explanatory view of a continuous casting facility to which a method of sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is a diagram showing a relationship between temperature and viscosity of a sealing material. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the viscosity of the sealing material and the amount of leak gas, FIG. 4 is an explanatory diagram of a method for measuring the relaxation time of the sealing material, and FIG. 5 is a schematic diagram showing the temperature distribution on the sliding surface of the sliding nozzle. , FIG.
(A), (b) is an explanatory view of a sliding nozzle, FIG.
(A) and (b) are the same modified examples.
【０００７】まず、本発明の一実施の形態に係る溶鋼鋳
造用スライディングノズルのシール方法を適用する連続
鋳造設備１０について説明する。図１に示すように、連
続鋳造設備１０は溶鋼１１を保持する溶鋼容器の一例で
あるタンディッシュ１２と、タンディッシュ１２の底部
にノズル受けれんが１３を介して設けられた上ノズル１
４と、上ノズル１４の下部に接続されるスライディング
ノズル１５と、スライディングノズル１５に続いて配置
される下ノズル１６と、下ノズル１６に続く浸漬ノズル
１７と、浸漬ノズル１７の吐出孔１８より吐出する溶鋼
１１の注入される連続鋳造鋳型１９とを有して構成され
ている。タンディッシュ１２は、アルミナシリカ質等の
耐火物によって内張りされ、その表面をマグネシアコー
ティング材によって被覆された容器であり、その保持す
る溶鋼１１の成分、温度を均一化させる。下ノズル１６
の下部接合部に配置される浸漬ノズル１７は、アルミナ
カーボン質等を主体とする略管状の耐火物であり、下部
に設けられた吐出孔１８から溶鋼１１を連続鋳造鋳型１
９に注入するようになっている。First, a continuous casting facility 10 to which a method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to an embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, a continuous casting facility 10 includes a tundish 12, which is an example of a molten steel container holding a molten steel 11, and an upper nozzle 1 provided at the bottom of the tundish 12 via a nozzle brick 13.
4, a sliding nozzle 15 connected to the lower part of the upper nozzle 14, a lower nozzle 16 disposed following the sliding nozzle 15, a submerged nozzle 17 following the lower nozzle 16, and discharge from a discharge hole 18 of the submerged nozzle 17. And a continuous casting mold 19 into which molten steel 11 is injected. The tundish 12 is a container lined with a refractory such as alumina-silica, and the surface thereof is covered with a magnesia coating material, and makes the components and temperature of the molten steel 11 held therein uniform. Lower nozzle 16
Is a substantially tubular refractory mainly composed of alumina carbonaceous material or the like, and the molten steel 11 is formed into a continuous casting mold 1 through a discharge hole 18 provided in the lower portion.
9 is injected.
【０００８】スライディングノズル１５は、それぞれ溶
鋼１１の流出孔２３を有する上固定プレート２０、摺動
プレート２１、及び固定プレートの一例である下固定プ
レート２２の３枚のプレート状のアルミナカーボン質等
の耐火物により構成されている。そして、上、下固定プ
レート２０、２２に対して摺動プレート２１の位置を図
示しない駆動機構を用いて各摺動面に沿って摺動させる
ことにより、３枚のプレート状耐火物の流出孔２３で構
成される溶鋼１１の流路を閉止したり、あるいは流路の
面積を拡大縮小させることにより溶鋼１１の流量が制御
できる。The sliding nozzle 15 is made of three plate-like alumina carbon materials such as an upper fixed plate 20, a sliding plate 21, and a lower fixed plate 22 which is an example of a fixed plate. It is made of refractory. Then, by sliding the position of the sliding plate 21 with respect to the upper and lower fixed plates 20 and 22 along each sliding surface by using a drive mechanism (not shown), the three plate-shaped refractory outlet holes are provided. The flow rate of the molten steel 11 can be controlled by closing the flow path of the molten steel 11 constituted by 23 or by increasing or decreasing the area of the flow path.
【０００９】前記下固定プレート２２の長さ、幅及び厚
みはそれぞれ４００ｍｍ、１８０ｍｍ、４０ｍｍであ
り、摺動プレート２１と接する下固定プレート２２の流
出孔２３の周囲の摺動面上に溝状のガスシール部２５が
形成されている。なお、摺動プレート２１の上下のいず
れか一方又は両方の摺動面にガスシール部を形成させる
こともできる。そして、スライディングノズル１５の連
続鋳造中の使用温度において、溶融し、あるいは溶融時
に発泡等により膨張可能なシール材２４をガスシール部
２５に予め充填して用いることにより、スライディング
ノズル１５の摺動面を介して溶鋼１１中へ巻き込まれる
リークガス量を効果的に抑制することができる。特に、
上側の摺動面にガスシール部を形成させた場合には、シ
ール材の使用中の消耗が少なく良好なシール状態をより
長く維持できる。なお、連続鋳造中におけるガスシール
部２５の使用温度は、配置されるガスシール部２５の流
出孔２３からの距離、予熱及び経過時間等の鋳造条件に
より決定したり、又はガスシール部２５の温度を直接測
定することにより決定することができる。そして、連続
鋳造中におけるガスシール部２５の使用温度は、通常の
鋳造条件では５００℃〜１０００℃の範囲である。従っ
て、ガスシール部２５に適用するシール材２４として
は、５００℃〜１０００℃の温度範囲で所定の粘性を有
して、ガスシール効果の高い材料を用いることが望まし
い。ここで表１はシール材２４として使用するソーダ
石灰ガラス、鉛ガラスＡ、鉛ガラスＢ、はんだガ
ラスの各化学組成を示すものであり、図２には温度（使
用温度Ｔ）によって変化する前記シール材２４（記
号：◆）、（記号：□）、（記号：△）、（記
号：×）の粘性（粘性係数：単位ポアズ）の変化をそれ
ぞれ示している。The length, width and thickness of the lower fixing plate 22 are 400 mm, 180 mm and 40 mm, respectively, and a groove-like shape is formed on the sliding surface around the outflow hole 23 of the lower fixing plate 22 in contact with the sliding plate 21. A gas seal portion 25 is formed. Note that a gas seal portion may be formed on one or both of the upper and lower sliding surfaces of the sliding plate 21. At the operating temperature during continuous casting of the sliding nozzle 15, the sealing material 24, which can be melted or expanded by foaming or the like at the time of melting, is previously filled in the gas seal portion 25 and used, so that the sliding surface of the sliding nozzle 15 is Thus, the amount of leak gas caught in molten steel 11 through can be effectively suppressed. Especially,
When the gas seal portion is formed on the upper sliding surface, the sealing material is less consumed during use, and a good sealing state can be maintained for a longer time. The operating temperature of the gas seal portion 25 during continuous casting is determined by casting conditions such as the distance from the outlet 23 of the gas seal portion 25 to be arranged, preheating and elapsed time, or the temperature of the gas seal portion 25. Can be determined by measuring directly. The operating temperature of the gas seal portion 25 during continuous casting is in the range of 500 ° C. to 1000 ° C. under normal casting conditions. Therefore, as the sealing material 24 applied to the gas sealing portion 25, it is desirable to use a material having a predetermined viscosity in a temperature range of 500 ° C. to 1000 ° C. and having a high gas sealing effect. Here, Table 1 shows the chemical composition of soda-lime glass, lead glass A, lead glass B, and solder glass used as the sealing material 24. FIG. Changes in viscosity (viscosity coefficient: unit poise) of the material 24 (symbol: ◆), (symbol: □), (symbol: △), and (symbol: ×) are shown.
【００１０】[0010]
【表１】 [Table 1]
【００１１】また、図３は、溶鋼１１とほぼ等しい粘性
を有する鉛−錫合金を鋳造用の流体とする連続鋳造のシ
ミュレーション実験を行って得られるデータであって、
ガスシール部２５に配置される各シール材２４の粘性
と、その時スライディングノズル１５から流体中に巻き
込まれるリークガス量との関係を示す図である。同図に
示すように、シール材２４の粘性が１０11ポアズを越え
ると急激にリークガス量が増大しているのが分かる。従
って、シール材２４の使用温度において、その粘性を所
定範囲に維持することによりリークガス量を抑制して、
製品に欠陥の少ない良好な条件で連続鋳造を行うことが
可能である。FIG. 3 shows data obtained by conducting a simulation experiment of continuous casting using a lead-tin alloy having a viscosity substantially equal to that of molten steel 11 as a casting fluid.
FIG. 7 is a diagram showing a relationship between the viscosity of each seal member 24 arranged in the gas seal portion 25 and the amount of leak gas drawn into the fluid from the sliding nozzle 15 at that time. As shown in the figure, it can be seen that when the viscosity of the sealing material 24 exceeds 10 11 poise, the leak gas amount sharply increases. Therefore, at the operating temperature of the sealing material 24, by maintaining the viscosity in a predetermined range, the amount of leak gas is suppressed,
Continuous casting can be performed under favorable conditions with few defects in the product.
【００１２】また、図４に示すような型枠２６の中に試
験材料を充填して、ピストン、平板等の押圧部材２７を
用いて所定の荷重による圧力、例えば４０ｋｇｆ／ｃｍ
2 を付加しながら、シール材２４の一定の温度Ｔにおい
て、充填深さがＬである試験材料の荷重方向の収縮率
（ΔＬ／Ｌ）が所定の収縮率例えば２５％となるのに要
する緩和時間（クリープ時間）を測定して、このような
緩和時間とシール材２４の温度Ｔとの関係を用いてシー
ル材２４としての適性を事前に評価することもできる。Further, a test material is filled in a mold 26 as shown in FIG. 4, and a pressure by a predetermined load, for example, 40 kgf / cm, is applied by using a pressing member 27 such as a piston or a flat plate.
While adding 2 , at a certain temperature T of the sealing material 24, relaxation required for the shrinkage rate (ΔL / L) in the load direction of the test material having the filling depth L to be a predetermined shrinkage rate, for example, 25%. By measuring the time (creep time), the suitability of the sealing material 24 can be evaluated in advance using the relationship between the relaxation time and the temperature T of the sealing material 24.
【００１３】次に、前記連続鋳造設備１０に適用する本
発明の一実施の形態に係る溶鋼鋳造用スライディングノ
ズルのシール方法について説明する。まず、鋳造中にお
けるスライディングノズル１５の各部における温度を測
定して、図５に示すような使用温度分布を求める。な
お、ここで横軸は上、下固定プレート２０、２２におけ
る流出孔２３の端からの距離であり、縦軸にその使用温
度を表示している。また、図に示す溶鋼流入域はスライ
ディングノズル１５の溶鋼流量制御中における流出孔２
３の各固定プレート２０、２２に対する摺動領域を表し
ており、このような溶鋼流入域の外側にシール材２４の
設置可能範囲を設定することができる。そして、下固定
プレート２２の摺動面上の流出孔２３の周囲に、研削加
工、ドリル加工等の方法により図６に示すように、摺動
プレート２１と接する摺動面上に直径５０ｍｍの流出孔
２３を囲む外直径２５０ｍｍ、内直径２３０ｍｍ、深さ
約５ｍｍの円環状のガスシール部２５を形成する。な
お、下固定プレート２２の製造時における素地成形の際
に、所定形状の突起を有する金型を用いて加圧成形する
ことにより溝型のガスシール部２５を成形面に形成する
こともできる。そして摺動プレート２１の開閉状態にそ
れぞれ対応する位置でのガスシール部２５の使用温度の
範囲を前記図５を用いて求めることができる。例えば、
図６のガスシール部２５における使用温度は、図５に示
すように７００〜８００℃の範囲となる。次に、このよ
うな使用温度の範囲におけるシール材２４の粘性が所定
の１０3〜１０11ポアズとなるようなシール材２４を図
２を用いて選定することができ、このような場合には表
１に示す〜のいずれかのシール材２４を用いること
が可能である。また、このシール材２４の粘度である１
０11ポアズは、ガラスの場合においては、その軟化点以
上の温度で得られる。Next, a method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to an embodiment of the present invention applied to the continuous casting facility 10 will be described. First, the temperature at each part of the sliding nozzle 15 during the casting is measured, and the working temperature distribution as shown in FIG. 5 is obtained. Here, the horizontal axis is the distance from the end of the outflow hole 23 in the upper and lower fixed plates 20 and 22, and the vertical axis indicates the operating temperature. Further, the molten steel inflow area shown in the figure corresponds to the outflow hole 2 during the control of the molten steel flow rate of the sliding nozzle 15.
3 shows a sliding area with respect to each of the fixing plates 20 and 22, and the installable range of the sealing material 24 can be set outside such a molten steel inflow area. Then, as shown in FIG. 6, the outflow hole 23 on the sliding surface of the lower fixed plate 22 is subjected to grinding, drilling, or the like, as shown in FIG. An annular gas seal portion 25 having an outer diameter of 250 mm, an inner diameter of 230 mm, and a depth of about 5 mm surrounding the hole 23 is formed. Note that, at the time of forming the base when manufacturing the lower fixing plate 22, the groove-shaped gas seal portion 25 can be formed on the molding surface by performing pressure molding using a mold having a projection having a predetermined shape. Then, the range of the operating temperature of the gas seal portion 25 at the position corresponding to the open / close state of the sliding plate 21 can be obtained by using FIG. For example,
The operating temperature of the gas seal portion 25 in FIG. 6 is in the range of 700 to 800 ° C. as shown in FIG. Next, a sealing material 24 having a viscosity of 10 3 to 10 11 poise in such a usage temperature range can be selected with reference to FIG. 2. It is possible to use any of the sealing materials 24 shown in Table 1 below. The viscosity of the sealing material 24 is 1
0 11 poise is obtained in the case of glass at a temperature equal to or higher than its softening point.
【００１４】そして、シール材２４を下固定プレート２
２の摺動面上に形成されたガスシール部２５に充填した
後、上固定プレート２０、摺動プレート２１及び下固定
プレート２２を順に配置して連続鋳造を行って、得られ
た鋳片の気泡巻き込み、非金属介在物等の品質欠陥を測
定した。この結果、浸漬ノズル及び下固定プレート間の
接合面に金属酸化物等の溶融塩を配置する従来例に較べ
て、格段に品質欠陥の少ない鋳片が得られることが分か
った。これは、主としてスライディングノズル１５のプ
レート面間におけるリークガス量がガスシール部２５に
よって格段に抑制されると共に、シール材２４自体によ
る溶鋼１１の汚染が回避されるためと推定される。Then, the sealing member 24 is attached to the lower fixed plate 2.
After filling the gas seal portion 25 formed on the sliding surface of No. 2, the upper fixed plate 20, the sliding plate 21, and the lower fixed plate 22 are sequentially arranged to perform continuous casting. Quality defects such as bubbles entrapment and non-metallic inclusions were measured. As a result, it was found that a slab with much less quality defects can be obtained as compared with the conventional example in which a molten salt such as a metal oxide is disposed on the joint surface between the immersion nozzle and the lower fixed plate. It is presumed that this is mainly because the amount of leakage gas between the plate surfaces of the sliding nozzle 15 is significantly reduced by the gas seal portion 25 and the contamination of the molten steel 11 by the seal material 24 itself is avoided.
【００１５】続いて、図７に示すスライディングノズル
１５の変容例の一例としてのスライディングノズル１５
ａを用いた溶鋼鋳造用スライディングノズルのシール方
法について説明する。なお、スライディングノズル１５
ａは前記スライディングノズル１５と下固定プレート２
２以外の構成の部分が同一であるので、これらの同一の
部分については同一の符号を付してその詳しい説明を省
略する。まず、鋳造中におけるスライディングノズル１
５ａの各部における温度を測定して、図５と同様の使用
温度分布を求める。そして、固定プレートの一例である
下固定プレート３１の摺動面上の流出孔２３の周囲に、
研削加工、ドリル加工等の方法によりガスシール部３２
を形成させ、図７に示すように、摺動プレート２１と接
する摺動面上に直径５０ｍｍの流出孔２３を囲む略長方
形状の長辺の長さ２５０ｍｍ、短辺の長さが１３０ｍ
ｍ、深さ約５ｍｍのガスシール部３２を形成すると共
に、ガスシール部３２にシール材２４を供給するための
供給流路３３を摺動面上に形成して、その端部を下固定
プレート３１の側面部に設ける。そして摺動プレート２
１の開閉状態にそれぞれ対応する位置でのガスシール部
３２の使用温度の範囲を図５を用いて求めて、使用温度
の下で所定の粘性を有するシール材２４を選定する。Next, a sliding nozzle 15 as an example of a modification of the sliding nozzle 15 shown in FIG.
A method of sealing a sliding nozzle for molten steel casting using a will be described. In addition, the sliding nozzle 15
a is the sliding nozzle 15 and the lower fixed plate 2
Since the components other than 2 are the same, the same components are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted. First, the sliding nozzle 1 during casting
The temperature in each part of 5a is measured, and a use temperature distribution similar to that in FIG. 5 is obtained. And, around the outflow hole 23 on the sliding surface of the lower fixed plate 31 which is an example of the fixed plate,
The gas seal portion 32 is formed by a method such as grinding or drilling.
As shown in FIG. 7, a substantially rectangular long side having a length of 250 mm and a short side having a length of 130 m surrounding an outflow hole 23 having a diameter of 50 mm on a sliding surface in contact with the sliding plate 21 as shown in FIG.
m, a gas seal portion 32 having a depth of about 5 mm, and a supply flow path 33 for supplying the sealant 24 to the gas seal portion 32 is formed on a sliding surface, and the end portion thereof is formed as a lower fixed plate. 31 are provided on the side surface. And sliding plate 2
The operating temperature range of the gas seal portion 32 at the position corresponding to each of the open / close states is determined with reference to FIG. 5, and the sealing material 24 having a predetermined viscosity at the operating temperature is selected.
【００１６】そして、例えば表１のに示すシール材２
４を下固定プレート３１の摺動面上に形成されたガスシ
ール部３２に充填、補給した後、上固定プレート２０、
摺動プレート２１及び下固定プレート３１を順に配置し
て連続鋳造を行うと共に、連続鋳造中には供給流路３３
より、シール材２４を所定の圧力で供給することによ
り、ガスシール部３２における所定粘性のシール材２４
が摺動プレート２１の摺動面を押圧するようにする。こ
れによって、リークガス量を減じることが可能になると
共に、シール材２４の減耗に対して、シール効果が損な
われることなく維持される。そして、このようにして連
続鋳造を行った結果、浸漬ノズル及び下固定プレート間
の接合面に金属酸化物等の溶融塩を配置する従来例に較
べて、格段に品質欠陥の少ない鋳片を得ることができ
る。Then, for example, a sealing material 2 shown in Table 1
After filling and refilling the gas seal portion 32 formed on the sliding surface of the lower fixed plate 31, the upper fixed plate 20,
The slide plate 21 and the lower fixed plate 31 are arranged in order to perform continuous casting, and during the continuous casting, the supply passage 33 is provided.
By supplying the sealing material 24 at a predetermined pressure, the sealing material 24 having a predetermined viscosity in the gas seal portion 32 is supplied.
Presses the sliding surface of the sliding plate 21. As a result, the amount of leak gas can be reduced, and the sealing effect is maintained without deteriorating the wear of the sealing material 24. Then, as a result of performing the continuous casting in this manner, a slab with much less quality defects is obtained as compared with the conventional example in which a molten salt such as a metal oxide is disposed on the joint surface between the immersion nozzle and the lower fixed plate. be able to.
【００１７】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこのような実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用
範囲である。例えば、本実施の形態においては、溶鋼容
器としてタンディッシュを使用する場合について述べた
が、取鍋等に用いるスライディングノズルに本発明のガ
スシール部を有するスライディングノズルを適用するこ
ともでき、固定プレートと摺動プレートの２枚のプレー
ト状耐火物からなるスライディングノズルに対しても適
用することが可能である。また、スライディングノズル
の使用温度下において発泡し膨張するような発泡剤を予
めシール材に添加しておくこともでき、これによって、
シール材のガスシール効果をさらに高めることもでき
る。さらに、これらに加えて、シール材の供給流路を介
してアルゴン等の不活性ガスを供給することにより、シ
ール材を摺動面に押圧して、ガスシールを確実に行うこ
ともできる。本実施の形態においては、下固定プレート
の上側の摺動面にガスシール部を配置する場合について
示したが、摺動プレートの上下の摺動面、あるいは上固
定プレートの摺動面等の複数箇所にガスシール部を配置
することも可能である。また、前記の摺動面の他に、図
１の下ノズル１６と下固定プレート２２との接合面、更
には下ノズル１６と浸漬ノズル１７の接合面にもガスシ
ール部を設けてもよい。The embodiment of the present invention has been described above.
The present invention is not limited to such an embodiment, and all changes in conditions that do not depart from the gist are within the scope of the present invention. For example, in the present embodiment, the case where a tundish is used as the molten steel container has been described, but the sliding nozzle having the gas seal portion of the present invention can be applied to a sliding nozzle used for a ladle or the like, and a fixing plate can be used. The present invention can also be applied to a sliding nozzle made of two plate-like refractories, namely, a sliding plate and a sliding plate. In addition, a foaming agent that foams and expands at the operating temperature of the sliding nozzle can be added to the sealing material in advance, and thereby,
The gas sealing effect of the sealing material can be further enhanced. Further, in addition to the above, by supplying an inert gas such as argon through the supply channel of the seal material, the seal material can be pressed against the sliding surface, and the gas seal can be reliably performed. In the present embodiment, the case where the gas seal portion is arranged on the upper sliding surface of the lower fixed plate has been described, but a plurality of sliding surfaces such as the upper and lower sliding surfaces of the sliding plate or the sliding surface of the upper fixed plate. It is also possible to arrange a gas seal part at a location. Further, in addition to the sliding surface described above, a gas seal portion may be provided on the joint surface between the lower nozzle 16 and the lower fixed plate 22 in FIG. 1 and also on the joint surface between the lower nozzle 16 and the immersion nozzle 17.
【００１８】[0018]
【発明の効果】請求項１〜４記載の溶鋼鋳造用スライデ
ィングノズルのシール方法においては、固定プレート又
は摺動プレートの摺動面に流出孔を囲む溝状のガスシー
ル部を設け、該ガスシール部にスライディングノズルの
使用温度において溶融するシール材を充填しているの
で、溶鋼の鋳造操作の際に流出孔側が負圧になっても、
スライディングノズル周囲の雰囲気ガスが流出孔に向か
って吸引されることがなく、ガスの巻き込みによる溶鋼
の品質劣化を抑制することができる。また、シール材を
上側の摺動面に充填した場合には、シール材の減耗が少
なく常時安定したガスシール状態を維持することができ
る。According to the method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to the present invention, a groove-shaped gas seal portion surrounding an outflow hole is provided on a sliding surface of a fixed plate or a sliding plate. Because the part is filled with a sealing material that melts at the operating temperature of the sliding nozzle, even if the outflow hole side becomes negative pressure during the casting operation of molten steel,
Atmospheric gas around the sliding nozzle is not sucked toward the outflow hole, so that quality deterioration of the molten steel due to entrainment of the gas can be suppressed. When the upper sliding surface is filled with the sealing material, a stable gas sealing state can be constantly maintained with little wear of the sealing material.
【００１９】特に、請求項２記載の溶鋼鋳造用スライデ
ィングノズルのシール方法においては、シール材の使用
温度における粘性を特定範囲にしているので、ガスシー
ル状態が適正に維持され、ガスの巻き込みによる鋳片の
品質劣化を前記の従来のシールを用いて鋳造した場合の
品質を指標１として比較すると０．３となり効果的に抑
制できる。請求項３記載の溶鋼鋳造用スライディングノ
ズルのシール方法においては、スライディングノズルが
３枚のプレート状耐火物から構成され、シール部が最下
部となる下固定プレートの摺動面に配置されているの
で、浸漬ノズルと連続鋳造鋳型との相対位置を固定して
鋳造することが望ましい連続鋳造に際して、効果的にガ
スシールを行うことができる。請求項４記載の溶鋼鋳造
用スライディングノズルのシール方法においては、ガス
シール部には固定プレート又は摺動プレートの側面に向
かって形成されたシール材の供給流路が配置され、該供
給流路を介してガスシール部にシール材を充填、補給す
るので、ガスシール部に常時シール材が充填され、さら
に確実なガスシール効果を得ることができる。In particular, in the method of sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to the present invention, since the viscosity of the sealing material at the operating temperature is set in a specific range, the gas sealing state is properly maintained, and the casting by gas entrainment is performed. The quality degradation of the piece is 0.3 when the quality when casting using the above-mentioned conventional seal is used as the index 1, which can be effectively suppressed. In the method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to the third aspect, the sliding nozzle is formed of three plate-like refractories, and the seal portion is disposed on the sliding surface of the lower fixed plate at the lowermost position. In the case of continuous casting in which it is desirable to perform casting with the relative position between the immersion nozzle and the continuous casting mold fixed, gas sealing can be performed effectively. In the method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to claim 4, a supply passage for a sealing material formed toward a side surface of the fixed plate or the sliding plate is disposed in the gas seal portion, and the supply passage is formed. Since the gas seal portion is filled and refilled with the sealing material via the gas seal portion, the gas seal portion is always filled with the seal material, and a more reliable gas sealing effect can be obtained.
【図１】本発明の一実施の形態に係る溶鋼鋳造用スライ
ディングノズルのシール方法を適用する連続鋳造設備の
一部省略説明図である。FIG. 1 is a partially omitted explanatory view of a continuous casting facility to which a method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to an embodiment of the present invention is applied.
【図２】シール材の温度と粘性との関係を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a relationship between temperature and viscosity of a sealing material.
【図３】シール材の粘性とリークガス量との関係を示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the viscosity of a sealing material and the amount of leak gas.
【図４】シール材の緩和時間を測定する方法の説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram of a method for measuring a relaxation time of a sealing material.
【図５】スライディングノズルにおける摺動面の温度分
布を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a temperature distribution on a sliding surface of a sliding nozzle.
【図６】（ａ）、（ｂ）はスライディングノズルの説明
図である。FIGS. 6A and 6B are explanatory views of a sliding nozzle.
【図７】（ａ）、（ｂ）は同変容例の説明図である。FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams of the modification.
【図８】従来例におけるスライディングノズル周辺耐火
物の説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of a refractory around a sliding nozzle in a conventional example.
【符号の説明】 １０ 連続鋳造設備 １１ 溶鋼 １２ タンディッシュ（溶鋼容器） １３ ノズル受
けれんが １４ 上ノズル １５ スライデ
ィングノズル １５ａ スライディングノズル １６ 下ノズル １７ 浸漬ノズル １８ 吐出孔 １９ 連続鋳造鋳型 ２０ 上固定プ
レート ２１ 摺動プレート ２２ 下固定プレート（固定プレート） ２３ 流出孔 ２４ シール材 ２５ ガスシール部 ２６ 型枠 ２７ 押圧部材 ３１ 下固定プレート（固定プレート） ３２ ガスシール部 ３３ 供給流路DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Continuous casting equipment 11 Molten steel 12 Tundish (Molten steel container) 13 Nozzle brick 14 Upper nozzle 15 Sliding nozzle 15a Sliding nozzle 16 Lower nozzle 17 Immersion nozzle 18 Discharge hole 19 Continuous casting mold 20 Upper fixed plate 21 Sliding Moving plate 22 Lower fixed plate (fixed plate) 23 Outflow hole 24 Seal material 25 Gas seal part 26 Formwork 27 Pressing member 31 Lower fixed plate (fixed plate) 32 Gas seal part 33 Supply flow path
Claims (4)
プレートと摺動プレートとを有するスライディングノズ
ルを溶鋼容器の底部に配置して、該摺動プレートの摺動
操作により前記溶鋼の流出量を制御する溶鋼鋳造用スラ
イディングノズルのシール方法において、 前記固定プレート又は前記摺動プレートの摺動面に前記
流出孔を囲む溝状のガスシール部を設け、該ガスシール
部に前記スライディングノズルの使用温度において溶融
するシール材を充填したことを特徴とする溶鋼鋳造用ス
ライディングノズルのシール方法。1. A sliding nozzle having a fixed plate and a sliding plate, each having an outflow hole for molten steel, is disposed at the bottom of a molten steel container, and the sliding operation of the sliding plate reduces the outflow amount of the molten steel. In the method of controlling a sliding nozzle for molten steel casting to be controlled, a groove-shaped gas seal portion surrounding the outflow hole is provided on a sliding surface of the fixed plate or the sliding plate, and the operating temperature of the sliding nozzle is provided in the gas seal portion. A method for sealing a sliding nozzle for casting molten steel, characterized in that the sealing material is filled with a sealing material that melts.
性が１０3 ポアズ〜１０11ポアズであることを特徴とす
る請求項１記載の溶鋼鋳造用スライディングノズルのシ
ール方法。2. The method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to claim 1, wherein the viscosity of the sealing material at the operating temperature is 10 3 poise to 10 11 poise.
ート、前記摺動プレート、下固定プレートの３枚のプレ
ート状耐火物から構成され、前記ガスシール部が該下固
定プレートの摺動面に配置されていることを特徴とする
請求項１又は２記載の溶鋼鋳造用スライディングノズル
のシール方法。3. The sliding nozzle comprises three plate-like refractories, an upper fixed plate, the sliding plate, and a lower fixed plate, and the gas seal portion is disposed on a sliding surface of the lower fixed plate. The method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to claim 1, wherein the sealing nozzle is provided.
又は前記摺動プレートの側面に向かって形成された前記
シール材の供給流路が配置され、該供給流路を介して前
記ガスシール部に前記シール材を充填、補給することを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶鋼鋳
造用スライディングノズルのシール方法。4. The gas seal portion is provided with a supply channel for the sealing material formed toward a side surface of the fixed plate or the sliding plate, and is provided to the gas seal portion via the supply channel. The method for sealing a sliding nozzle for molten steel casting according to any one of claims 1 to 3, wherein the sealing material is filled and supplied.
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|---|---|---|---|
| JP5841397A JP3595427B2 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Sealing method for sliding nozzle for molten steel casting |
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| JPH10235457A true JPH10235457A (en) | 1998-09-08 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069254A (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Nippon Steel Corp | Method for sealing nozzle joining part in continuous casting equipment for steel, and structure of sealed part |
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| KR20200015227A (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-12 | 주식회사 포스코 | Apparatus for casting and method thereof |
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1997
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