JPH10231848A - 回転作業部材の緊締機構 - Google Patents
回転作業部材の緊締機構Info
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- JPH10231848A JPH10231848A JP9048480A JP4848097A JPH10231848A JP H10231848 A JPH10231848 A JP H10231848A JP 9048480 A JP9048480 A JP 9048480A JP 4848097 A JP4848097 A JP 4848097A JP H10231848 A JPH10231848 A JP H10231848A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tightening
- flange
- arc
- drive shaft
- nut
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
- B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
- B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
- B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/12—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements allowing adjustment of the parts about the axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Forests & Forestry (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】回転作業部材の緊締機構において作業部材を回
転駆動軸に緊締するに際して、作業時には確実な緊締状
態を保つとともに、取外し、交換時には特殊工具なしに
手作業だけで容易に弛緩を行う。 【解決手段】緊締フランジ３と緊締ナット５のフランジ
間において操作リング７を回転可能に緊締ナットの本体
に外挿し、操作リングと緊締フランジ間にはボールベア
リング１１を介装し、緊締ナットのフランジと操作リン
グとの会合面にはそれぞれの側に３個以上の円弧溝を相
対向して円周方向に同心状に延在形成し、緊締ナットの
フランジと操作リングの相対向する円弧溝中にはロック
ボール９を収容し、ロックボールを収容する各対の円弧
溝の回転駆動軸軸心方向の合計寸法をロックボールの直
径より小に設定し、該対の円弧溝の少なくとも一方の底
面には局部的凹部を形成した。
転駆動軸に緊締するに際して、作業時には確実な緊締状
態を保つとともに、取外し、交換時には特殊工具なしに
手作業だけで容易に弛緩を行う。 【解決手段】緊締フランジ３と緊締ナット５のフランジ
間において操作リング７を回転可能に緊締ナットの本体
に外挿し、操作リングと緊締フランジ間にはボールベア
リング１１を介装し、緊締ナットのフランジと操作リン
グとの会合面にはそれぞれの側に３個以上の円弧溝を相
対向して円周方向に同心状に延在形成し、緊締ナットの
フランジと操作リングの相対向する円弧溝中にはロック
ボール９を収容し、ロックボールを収容する各対の円弧
溝の回転駆動軸軸心方向の合計寸法をロックボールの直
径より小に設定し、該対の円弧溝の少なくとも一方の底
面には局部的凹部を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は回転作業部材の緊締機
構に関するものであり、さらに詳しくは回転グラインダ
ーの砥石ディスクや芝刈り機の回転ワイヤカッターなど
の回転作業部材を回転駆動軸に対して緊締・弛緩させる
技術の改良に関するものである。
構に関するものであり、さらに詳しくは回転グラインダ
ーの砥石ディスクや芝刈り機の回転ワイヤカッターなど
の回転作業部材を回転駆動軸に対して緊締・弛緩させる
技術の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような型式の従来の緊締機構の典
型的な構成を図１４に示す。この緊締機構にあっては、
大径部１ａと小径ネジ部１ｂとを具えた回転駆動軸１の
小径ネジ部１ｂに作業部材Ｄと緊締フランジ３とが遊嵌
されている。また回転駆動軸１の小径ネジ部１ｂには緊
締ナット５が螺合されている。緊締時には緊締ナット５
を回転させることにより、緊締フランジ３を介して作業
部材Ｄを回転駆動軸１の大径部１ａの端面に押圧するこ
とにより、作業部材Ｄを回転駆動軸１に緊締している。
また弛緩時には２点スパナなどの特殊工具を用いて、緊
締ナット５を反螺合方向に回転させている。
型的な構成を図１４に示す。この緊締機構にあっては、
大径部１ａと小径ネジ部１ｂとを具えた回転駆動軸１の
小径ネジ部１ｂに作業部材Ｄと緊締フランジ３とが遊嵌
されている。また回転駆動軸１の小径ネジ部１ｂには緊
締ナット５が螺合されている。緊締時には緊締ナット５
を回転させることにより、緊締フランジ３を介して作業
部材Ｄを回転駆動軸１の大径部１ａの端面に押圧するこ
とにより、作業部材Ｄを回転駆動軸１に緊締している。
また弛緩時には２点スパナなどの特殊工具を用いて、緊
締ナット５を反螺合方向に回転させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで回転駆動軸１
は通常緊締ナット３の螺合方向とは逆の反螺合方向に回
転して、その作業部材Ｄにより所定の作業を行う。この
際に披作業物、例えば作業部材が回転砥石なら披研磨材
からの抵抗反力が作業部材Ｄを介して緊締ナット３に作
用するが、この抵抗反力は緊締ナット３の螺合方向を指
向する。したがってこの抵抗反力により緊締ナット３は
作業の進行につれ一層螺合方向に強制回転されることに
なり、その緊締状態が強くなる。すなわち作業中に自己
緊締してしまうのである。
は通常緊締ナット３の螺合方向とは逆の反螺合方向に回
転して、その作業部材Ｄにより所定の作業を行う。この
際に披作業物、例えば作業部材が回転砥石なら披研磨材
からの抵抗反力が作業部材Ｄを介して緊締ナット３に作
用するが、この抵抗反力は緊締ナット３の螺合方向を指
向する。したがってこの抵抗反力により緊締ナット３は
作業の進行につれ一層螺合方向に強制回転されることに
なり、その緊締状態が強くなる。すなわち作業中に自己
緊締してしまうのである。
【０００４】このように強い自己緊締が起きると、特殊
工具を用いての弛緩が非常に困難になる。例えば一般の
消費者が使用する回転式芝刈り機などの場合には、この
ような自己緊締の結果弛緩作業が不可能となり、製造元
に送って処理してもらうことになる。
工具を用いての弛緩が非常に困難になる。例えば一般の
消費者が使用する回転式芝刈り機などの場合には、この
ような自己緊締の結果弛緩作業が不可能となり、製造元
に送って処理してもらうことになる。
【０００５】また上記のような従来の緊締機構の場合に
は、特殊工具を使用して緊締・弛緩することを前提とし
ているので、そのような工具を常備しておく必要があ
る。不注意により工具を紛失したような場合には、やは
り製造元に送って処理してもらわなければならない。特
に一般消費者の場合には管理が不完全で特殊工具を紛失
することが多いので、特殊工具を必要とするということ
は非常に不便である。
は、特殊工具を使用して緊締・弛緩することを前提とし
ているので、そのような工具を常備しておく必要があ
る。不注意により工具を紛失したような場合には、やは
り製造元に送って処理してもらわなければならない。特
に一般消費者の場合には管理が不完全で特殊工具を紛失
することが多いので、特殊工具を必要とするということ
は非常に不便である。
【０００６】さらにそのような特殊工具を利用しても、
自己緊締が進んだ条件下での緊締・弛緩が繰り返される
と、工具が摩滅してしまって、所期の機能を発揮できな
いようになることも多々ある。例えば弛緩させる際に回
転駆動軸を一時的にロックするピンなどは比較的早期に
摩滅してしまうことが多い。
自己緊締が進んだ条件下での緊締・弛緩が繰り返される
と、工具が摩滅してしまって、所期の機能を発揮できな
いようになることも多々ある。例えば弛緩させる際に回
転駆動軸を一時的にロックするピンなどは比較的早期に
摩滅してしまうことが多い。
【０００７】かかる従来技術の現状に鑑みてこの発明の
目的は、回転作業部材の緊締機構において作業部材を回
転駆動軸に緊締するに際して、作業時には確実な緊締状
態を保つとともに、取外し、交換時には特殊工具なしに
手作業だけで容易に弛緩を行うことにある。
目的は、回転作業部材の緊締機構において作業部材を回
転駆動軸に緊締するに際して、作業時には確実な緊締状
態を保つとともに、取外し、交換時には特殊工具なしに
手作業だけで容易に弛緩を行うことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このためこの発明におい
ては、緊締フランジと緊締ナットのフランジ間において
操作リングを回転可能に緊締ナットの本体に外挿し、操
作リングと緊締フランジ間にはボールベアリングを介装
し、緊締ナットのフランジと操作リングとの会合面には
それぞれの側に３個以上の円弧溝を相対向して円周方向
に同心状に延在形成し、緊締ナットのフランジと操作リ
ングの相対向する円弧溝中にはロックボールを収容し、
ロックボールを収容する各対の円弧溝の回転駆動軸軸心
方向の合計寸法をロックボールの直径より小に設定し、
該対の円弧溝の少なくとも一方の底面には局部的凹部を
形成したことを要旨とする。
ては、緊締フランジと緊締ナットのフランジ間において
操作リングを回転可能に緊締ナットの本体に外挿し、操
作リングと緊締フランジ間にはボールベアリングを介装
し、緊締ナットのフランジと操作リングとの会合面には
それぞれの側に３個以上の円弧溝を相対向して円周方向
に同心状に延在形成し、緊締ナットのフランジと操作リ
ングの相対向する円弧溝中にはロックボールを収容し、
ロックボールを収容する各対の円弧溝の回転駆動軸軸心
方向の合計寸法をロックボールの直径より小に設定し、
該対の円弧溝の少なくとも一方の底面には局部的凹部を
形成したことを要旨とする。
【０００９】
【作用】緊締時には緊締ナットを回転駆動軸の小径ネジ
部に螺合させると、ロックボールを介して作業部材が回
転駆動軸の大径部の端面に押圧されて緊締状態となる。
弛緩時には操作リングを手で回すと、ロックボールが円
弧溝の凹部内に落ち込み、緊締ナットは操作リングとの
圧接状態から脱出する。したがって緊締ナットは反螺合
方向に容易に回転する。
部に螺合させると、ロックボールを介して作業部材が回
転駆動軸の大径部の端面に押圧されて緊締状態となる。
弛緩時には操作リングを手で回すと、ロックボールが円
弧溝の凹部内に落ち込み、緊締ナットは操作リングとの
圧接状態から脱出する。したがって緊締ナットは反螺合
方向に容易に回転する。
【００１０】要するにこの発明は、従来の摺動圧接状態
に基づいた緊締方式を、転動圧接状態に基づいた緊締方
式に転換したものである。その結果圧接緊締状態での摩
擦係数（μ）は従来の０．３程度から０．０１程度にな
る。このように摩擦係数を低くした結果、はるかに小さ
な力により圧接緊締状態から脱出させることができるの
である。
に基づいた緊締方式を、転動圧接状態に基づいた緊締方
式に転換したものである。その結果圧接緊締状態での摩
擦係数（μ）は従来の０．３程度から０．０１程度にな
る。このように摩擦係数を低くした結果、はるかに小さ
な力により圧接緊締状態から脱出させることができるの
である。
【００１１】
【実施例】図１〜図３に示すのはこの発明の緊締機構の
一実施例であって、回転駆動軸１に組み付けられた緊締
フランジ３、操作リング７および緊締ナット５を主要な
構成要素としており、回転駆動軸１と緊締フランジ３の
間には作業部材Ｄが挟持されており、緊締フランジ３と
操作リング７との間には複数個のベアリングボール１１
が介装されており、操作リング７と緊締ナット５との間
には３個以上のロックボール９が介装されており、さら
に操作リング７内には操作リング付勢用の圧縮バネ１５
が設けられている。これら構成要素の組付け態様の詳細
については後述する。
一実施例であって、回転駆動軸１に組み付けられた緊締
フランジ３、操作リング７および緊締ナット５を主要な
構成要素としており、回転駆動軸１と緊締フランジ３の
間には作業部材Ｄが挟持されており、緊締フランジ３と
操作リング７との間には複数個のベアリングボール１１
が介装されており、操作リング７と緊締ナット５との間
には３個以上のロックボール９が介装されており、さら
に操作リング７内には操作リング付勢用の圧縮バネ１５
が設けられている。これら構成要素の組付け態様の詳細
については後述する。
【００１２】図４および図５に緊締フランジ３の一例を
示す。この緊締フランジ３は中心部を透通する軸孔３ａ
を有しており、その直径は緊締ナット５の本体に遊嵌で
きる程度のものに設定されている。また軸孔３ａの周り
にはベアリングボール１１を収容するための円周溝３ｂ
が同心状に刻設形成されている。
示す。この緊締フランジ３は中心部を透通する軸孔３ａ
を有しており、その直径は緊締ナット５の本体に遊嵌で
きる程度のものに設定されている。また軸孔３ａの周り
にはベアリングボール１１を収容するための円周溝３ｂ
が同心状に刻設形成されている。
【００１３】図６および図７には操作リング７の一例を
示す。この操作リング７は中心部を透通する小径軸孔７
１と両側においてそれに連通する大径軸孔７２とを有し
ている。小径軸孔７１の直径は緊締ナット５の本体に遊
嵌できる程度に設定されており、両大径軸孔７２は緊締
フランジ３および緊締ナット５のフランジにそれぞれ外
挿できる程度に設定されている。また組付け状態におい
て緊締フランジ３と対面する端面において、小径軸孔７
１の周りにはベアリングボール１１を収容するための円
周溝７３が同心状に刻設形成されている。
示す。この操作リング７は中心部を透通する小径軸孔７
１と両側においてそれに連通する大径軸孔７２とを有し
ている。小径軸孔７１の直径は緊締ナット５の本体に遊
嵌できる程度に設定されており、両大径軸孔７２は緊締
フランジ３および緊締ナット５のフランジにそれぞれ外
挿できる程度に設定されている。また組付け状態におい
て緊締フランジ３と対面する端面において、小径軸孔７
１の周りにはベアリングボール１１を収容するための円
周溝７３が同心状に刻設形成されている。
【００１４】さらに図８および図９において、組付け状
態において緊締ナット５に対面する端面において、小径
軸孔７１の周りにはロックボール９を収容するための円
弧溝７４が同心状に刻設形成されている。これらの円弧
溝７４は円周方向に等角度で配置されるのが好ましく、
図示の例では４個の円弧溝７４が形成されているが、そ
の個数は使用条件に応じて３個以上の適宜な値に設定さ
れる。構造的なバランスの観点からは、４個以上の偶数
個の円弧溝７４を対にして形成するのが望ましい。
態において緊締ナット５に対面する端面において、小径
軸孔７１の周りにはロックボール９を収容するための円
弧溝７４が同心状に刻設形成されている。これらの円弧
溝７４は円周方向に等角度で配置されるのが好ましく、
図示の例では４個の円弧溝７４が形成されているが、そ
の個数は使用条件に応じて３個以上の適宜な値に設定さ
れる。構造的なバランスの観点からは、４個以上の偶数
個の円弧溝７４を対にして形成するのが望ましい。
【００１５】またこれらの円弧溝７４の外側には、付勢
用圧縮バネ１５を収容するための円弧溝７５が少なくと
も１個刻設形成されている。この円弧溝７５内にはその
一方の端部付近において緊締ナット５から突出する係止
ピン５５が侵入しており、圧縮バネ１５は一端をこの係
止ピン５５に固定されるとともに、他端を係止ピン５５
側とは反対側の円弧溝７５の端部に当接している。した
がって該圧縮バネ１５は操作リング７を図中時計周り方
向に付勢している。この付勢方向は後述するように緊締
状態においてロックボール９を楔止するように設定され
ている。
用圧縮バネ１５を収容するための円弧溝７５が少なくと
も１個刻設形成されている。この円弧溝７５内にはその
一方の端部付近において緊締ナット５から突出する係止
ピン５５が侵入しており、圧縮バネ１５は一端をこの係
止ピン５５に固定されるとともに、他端を係止ピン５５
側とは反対側の円弧溝７５の端部に当接している。した
がって該圧縮バネ１５は操作リング７を図中時計周り方
向に付勢している。この付勢方向は後述するように緊締
状態においてロックボール９を楔止するように設定され
ている。
【００１６】図１０および図１１に緊締ナット５の一例
を示す。この緊締ナット５は本体５２とフランジ５３
と、これらの中心部を透通するネジ付き軸孔５１を有し
ている。該軸孔５１のネジは回転駆動軸１の小径ネジ部
１ｂと螺合するように設定されている。組付け状態にお
いて操作リング７に対面する端面には、軸孔５１の周り
にロックボール９を収容するための円弧溝５４が、操作
リング７のロックボール用円弧溝７４と対応する位置で
同数だけ、同心状に刻設形成されている。各円弧溝５４
の一端において底面には、後述する弛緩時にロックボー
ル９が逃げるための、局部的凹部５４ａが形成されてい
る。
を示す。この緊締ナット５は本体５２とフランジ５３
と、これらの中心部を透通するネジ付き軸孔５１を有し
ている。該軸孔５１のネジは回転駆動軸１の小径ネジ部
１ｂと螺合するように設定されている。組付け状態にお
いて操作リング７に対面する端面には、軸孔５１の周り
にロックボール９を収容するための円弧溝５４が、操作
リング７のロックボール用円弧溝７４と対応する位置で
同数だけ、同心状に刻設形成されている。各円弧溝５４
の一端において底面には、後述する弛緩時にロックボー
ル９が逃げるための、局部的凹部５４ａが形成されてい
る。
【００１７】以上の構成において操作リング７の円弧溝
７４と緊締ナット５の円弧溝５４の寸法はつぎのように
設定される。すなわち図１３に示すように円弧溝７４の
深さ（回転駆動軸軸芯方向の寸法）ｄ７と円弧溝５４の
深さ（回転駆動軸軸芯方向の寸法）ｄ５との合計（ｄ７
＋ｄ５）がロックボール９の直径よりも小となるよう
に、それぞれの円弧溝の寸法が設定される。
７４と緊締ナット５の円弧溝５４の寸法はつぎのように
設定される。すなわち図１３に示すように円弧溝７４の
深さ（回転駆動軸軸芯方向の寸法）ｄ７と円弧溝５４の
深さ（回転駆動軸軸芯方向の寸法）ｄ５との合計（ｄ７
＋ｄ５）がロックボール９の直径よりも小となるよう
に、それぞれの円弧溝の寸法が設定される。
【００１８】つぎに作用について図１２および図１３に
より説明する。緊締に際しては、まず操作リング７を図
１２中矢印で示す緊締方向に手で回転させると、ロック
ボール９は操作リング７の円弧溝７４の端部と緊締ナッ
ト５の円弧溝５４の端部との間で楔止される。この状態
において先に記載した円弧溝７４、５４の深さとロック
ボール９の直径との関係の故に、操作リング７と緊締ナ
ット５とはその会合面が若干離れた状態になっている。
さらに操作リング７を回転させると楔止状態のロックボ
ール９を介して緊締ナット５が回転され、その回転駆動
軸１の小径ネジ部１ｂとの螺合により操作リング７およ
び緊締フランジ３を介して作業部材Ｄを回転駆動軸１の
大径部１ａの端面に押圧して緊締する。この間圧縮バネ
１５はロックボール９の楔止状態を保持するように作用
する。
より説明する。緊締に際しては、まず操作リング７を図
１２中矢印で示す緊締方向に手で回転させると、ロック
ボール９は操作リング７の円弧溝７４の端部と緊締ナッ
ト５の円弧溝５４の端部との間で楔止される。この状態
において先に記載した円弧溝７４、５４の深さとロック
ボール９の直径との関係の故に、操作リング７と緊締ナ
ット５とはその会合面が若干離れた状態になっている。
さらに操作リング７を回転させると楔止状態のロックボ
ール９を介して緊締ナット５が回転され、その回転駆動
軸１の小径ネジ部１ｂとの螺合により操作リング７およ
び緊締フランジ３を介して作業部材Ｄを回転駆動軸１の
大径部１ａの端面に押圧して緊締する。この間圧縮バネ
１５はロックボール９の楔止状態を保持するように作用
する。
【００１９】作業中は作業部材Ｄに作用する抵抗反力が
同じ方向を指向するので、この緊締状態はさらに強化さ
れることになる。
同じ方向を指向するので、この緊締状態はさらに強化さ
れることになる。
【００２０】作業部材Ｄの交換、取外しのために弛緩さ
せるには、回転駆動軸１を適宜な治具でロックしてから
操作リング７を図１３中矢印で示す弛緩方向（緊締方向
と逆である）に手で回転させる。するとロックボール９
は操作リング７とともに移動して図示のように緊締ナッ
ト５の円弧溝５４の局部的凹部５４ａに落ち込んで、そ
の楔止状態から脱出する。この結果緊締ナット５は作業
部材Ｄを介して作用していた抵抗反力の影響から脱した
状態となるので、手で簡単に弛緩方向に回転できること
になり、弛緩が完成する。
せるには、回転駆動軸１を適宜な治具でロックしてから
操作リング７を図１３中矢印で示す弛緩方向（緊締方向
と逆である）に手で回転させる。するとロックボール９
は操作リング７とともに移動して図示のように緊締ナッ
ト５の円弧溝５４の局部的凹部５４ａに落ち込んで、そ
の楔止状態から脱出する。この結果緊締ナット５は作業
部材Ｄを介して作用していた抵抗反力の影響から脱した
状態となるので、手で簡単に弛緩方向に回転できること
になり、弛緩が完成する。
【００２１】なお以上記載した実施例においては、操作
リング７の円弧溝７５内に圧縮バネ１５を収容し、緊締
ナット５から突出する係止ピン５５を操作リング７の円
弧溝７５内に突出させて該圧縮バネ１５に係合させてい
るが、この構成は逆にすることもできる。すなわち緊締
ナット５側に円弧溝を刻設形成して圧縮バネ１５を収容
し、操作リング７から突出する係止ピンを緊締ナットの
円弧溝内に突出させて圧縮バネ１５と係合させるように
してもよい。
リング７の円弧溝７５内に圧縮バネ１５を収容し、緊締
ナット５から突出する係止ピン５５を操作リング７の円
弧溝７５内に突出させて該圧縮バネ１５に係合させてい
るが、この構成は逆にすることもできる。すなわち緊締
ナット５側に円弧溝を刻設形成して圧縮バネ１５を収容
し、操作リング７から突出する係止ピンを緊締ナットの
円弧溝内に突出させて圧縮バネ１５と係合させるように
してもよい。
【００２２】また以上記載した実施例においては、緊締
ナット５の円弧溝５４側に局部的凹部を形成したが、こ
れに代えて操作リング７の円弧溝７４側に局部的凹部を
形成してもよく、さらには両円弧溝５４、７４の対応す
る部位に局部的凹部を形成してもよい。
ナット５の円弧溝５４側に局部的凹部を形成したが、こ
れに代えて操作リング７の円弧溝７４側に局部的凹部を
形成してもよく、さらには両円弧溝５４、７４の対応す
る部位に局部的凹部を形成してもよい。
【００２３】この発明の緊締機構を用いて緊締できる作
業部材としては、グラインダーの回転砥石、カッターの
回転切断刃および芝刈り機のワイヤカッターなど、その
回転により所期の作業を行う全ての部材が含まれるもの
である。
業部材としては、グラインダーの回転砥石、カッターの
回転切断刃および芝刈り機のワイヤカッターなど、その
回転により所期の作業を行う全ての部材が含まれるもの
である。
【００２４】
【発明の効果】この発明の緊締メカニズムは転動圧接状
態に基づいたものであり、圧接緊締状態での摩擦係数
（μ）は従来の１／１０以下となり、その結果圧接緊締
状態からの脱出に要する力は従来の１／３０〜１／５０
位になる。この故に作業部材の交換、取り外し作業が非
常に楽になる。
態に基づいたものであり、圧接緊締状態での摩擦係数
（μ）は従来の１／１０以下となり、その結果圧接緊締
状態からの脱出に要する力は従来の１／３０〜１／５０
位になる。この故に作業部材の交換、取り外し作業が非
常に楽になる。
【００２５】また弛緩には操作リングを手で回すだけで
よいので、特殊工具を必要としない。この故に作業部材
の交換、取外し作業が非常に容易となる。また工具紛失
などの問題もなくなる。
よいので、特殊工具を必要としない。この故に作業部材
の交換、取外し作業が非常に容易となる。また工具紛失
などの問題もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の緊締機構の一実施例の全体構成を組
立て状態で示す一部断面側面図である。
立て状態で示す一部断面側面図である。
【図２】同じく端面図である。
【図３】同じく全体構造を分解状態で示す一部断面側面
図である。
図である。
【図４】同緊締機構に用いられる緊締フランジの構造を
示す断面側面図である。
示す断面側面図である。
【図５】同じく端面図である。
【図６】同緊締機構に用いられる操作リングの構造を示
す断面側面図である。
す断面側面図である。
【図７】同じく一端面図である。
【図８】同緊締機構に用いられる操作リングの構造を図
６と同じ状態で示す断面側面図である。
６と同じ状態で示す断面側面図である。
【図９】同じく他の端面図である。
【図１０】同緊締機構に用いられる緊締ナットの構造を
示す断面側面図である。
示す断面側面図である。
【図１１】同じく端面図である。
【図１２】緊締状態における円弧溝とロックボールとの
関係を示す断面側面図である。
関係を示す断面側面図である。
【図１３】弛緩状態における円弧溝とロックボールとの
関係を示す断面側面図である。
関係を示す断面側面図である。
【図１４】従来の緊締機構の構成を示す一部断面側面図
である。
である。
１ ：回転駆動軸 １ａ ：大径部 １ｂ ：小径ネジ部 ３ ：緊締フランジ ３ｂ ：ベアリング用円周溝 ５ ：緊締ナット ５４ ：ロックボール用円弧溝 ５４ａ ：局部的凹部 ５５ ：付勢圧縮バネ用係止ピン ７ ：操作リング ７３ ：ベアリング用円周溝 ７４ ：ロックボール用円弧溝 ７５ ：付勢圧縮バネ用円弧溝 ９ ：ロックボール １１ ：ベアリングボール １５ ：付勢用圧縮バネ Ｄ ：作業部材
Claims (4)
- 【請求項１】大径部と小径ネジ部とを具えた回転駆動軸
（１）の小径ネジ部に作業部材（Ｄ）と緊締フランジ
（３）とが遊嵌されており、本体とフランジとからなり
かつ小径ネジ部に螺合された緊締ナット（５）が緊締フ
ランジを介して作業部材を回転駆動軸の大径部端面に押
圧することにより、作業部材を回転駆動軸に緊締する型
式であって、緊締フランジと緊締ナットのフランジ間に
おいて操作リング（７）が回転可能に緊締ナットの本体
に外挿されており、操作リングと緊締フランジ間にはボ
ールベアリングが介装されており、緊締ナットのフラン
ジと操作リングとの会合面にはそれぞれの側に３個以上
の円弧溝が相対向して円周方向に同心状に延在形成され
ており、緊締ナットのフランジと操作リングの相対向す
る円弧溝中にはロックボール（９）が収容されており、
ロックボールを収容する各対の円弧溝の回転駆動軸軸心
方向の合計寸法がロックボールの直径より小であり、か
つ該対の円弧溝の少なくとも一方の底面には局部的凹部
が形成されていることを特徴とする回転作業部材の緊締
機構。 - 【請求項２】前記の緊締ナットと操作リングとが、各対
の円弧溝の端部間にロックボールが楔止されるように、
相互に弾性的に付勢されていることを特徴とする請求項
１に記載の緊締機構。 - 【請求項３】前記の弾性的付勢を行う付勢手段が、緊締
ナットと操作リングとの一方の部材の会合面に刻設形成
された円弧溝と、他方の部材からこの円弧溝内に突出す
る係止ピンと、上記の円弧溝内に収容されて一端を係止
ピンに係合し、他端を円弧溝の端部に当接する圧縮バネ
により構成されていることを特徴とする請求項２に記載
の緊締機構。 - 【請求項４】前記の作業部材がディスク状であることを
特徴とする請求項１に記載の緊締機構。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9048480A JPH10231848A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 回転作業部材の緊締機構 |
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| BR9807393-1A BR9807393A (pt) | 1997-02-17 | 1998-02-16 | Mecanismo de travamento para um elemento de trabalho |
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| JP (1) | JPH10231848A (ja) |
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- 1998-02-16 EP EP98905066A patent/EP0960283A1/en not_active Withdrawn
- 1998-02-16 AU AU62779/98A patent/AU6277998A/en not_active Abandoned
- 1998-02-16 WO PCT/US1998/002778 patent/WO1998036181A1/en active Search and Examination
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