JPH10230141A - スパイラル型膜エレメント用圧力容器およびスパイラル型膜モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパイラル型膜エレメントに捕捉された汚染
物質の状態を容易に確認することが可能な圧力容器およ
びそれを備えたスパイラル型膜モジュールを提供するこ
とである。 【解決手段】 スパイラル型膜エレメント１は、集水管
２の外周面に独立または連続した封筒状膜を巻回すると
ともに、封筒状膜の間に原水スペーサを挿入することに
より構成される。圧力容器１０は、透明の合成樹脂から
なる筒形ケース１１および透明の合成樹脂からなる一対
の端板１２ａ，１２ｂにより構成される。原水入口１３
を通して圧力容器１０の内部に導入された原水５１は、
スパイラル型膜エレメント１の少なくとも外周部側から
供給され、集水管２から導出される透過水５２が、圧力
容器１０の透過水出口１４を通して取り出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低圧逆浸透膜分離
装置、限外濾過装置、精密濾過装置等の膜分離装置に用
いられるスパイラル型膜エレメントおよびその運転方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、浄水技術へ膜分離技術が適用され
るとともに、海水淡水化等で用いられる逆浸透膜分離シ
ステムの前処理として膜分離技術が適用されつつある。
このような膜分離に使用される膜の種類としては、高透
過水量が得られる精密濾過膜や限外濾過膜が多く使用さ
れているが、最近、１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下の超低圧力
で高透過水量が得られる逆浸透膜も開発されてきた。

【０００３】また、前記膜分離に使用される膜エレメン
トの形態としては、単位体積当たりの膜面積（体積効
率）の点から中空糸膜エレメントが多く使用されてい
る。しかしながら、中空糸膜エレメントは、膜が折れや
すく、膜が折れると、原水が透過水に混ざり、分離性能
が低下するという欠点を有している。

【０００４】一方、膜面積を多くとれる膜エレメントの
形態としてスパイラル型膜エレメントがある。このスパ
イラル型膜エレメントは、中空糸膜エレメントと比較す
ると、分離性能を維持でき、信頼性が高いという利点を
有している。

【０００５】図６は従来のスパイラル型膜エレメントの
一部切欠き斜視図であり、図７は従来のスパイラル型膜
エレメントの外観斜視図である。

【０００６】図６に示すように、スパイラル型膜エレメ
ント２１は、透過水スペーサ２５の両面に分離膜２６を
重ね合わせて３辺を接着することにより封筒状膜（袋状
膜）２３を形成し、その封筒状膜２３の開口部を有孔中
空管からなる集水管２２に取り付け、ネット状（網状）
の原水スペーサ２４とともに集水管２２の外周面にスパ
イラル状に巻回することにより構成される。

【０００７】原水スペーサ２４は、封筒状膜２３間に原
水が通る流路を形成するために設けられる。原水スペー
サ２４の厚みが小さいと、分離膜２６の充填効率は高く
なるが、懸濁物質による詰まりが生じる。そのため、通
常、原水スペーサ２４の厚みは約０．７ｍｍ〜３．０ｍ
ｍに設定される。

【０００８】なお、河川水のように懸濁物質を多く含む
原水を処理するためにジグザグ状の波板状原水スペーサ
（いわゆるコルゲートスペーサ）を用いたスパイラル型
膜エレメントがすでに公知となっている。

【０００９】図７に示すように、スパイラル型膜エレメ
ント２１の外周面は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチッ
ク）、収縮チューブ等からなる外装材２７で被覆され、
両端部にはアンチテレスコープと呼ばれるパッキンホル
ダ２８がそれぞれ取り付けられている。

【００１０】図８は図６および図７のスパイラル型膜エ
レメントを用いた従来のスパイラル型膜モジュールの縦
断面図である。図８に示すように、圧力容器（耐圧容
器）３０は、筒形ケース３１および１対の端板３２ａ，
３２ｂにより構成される。一方の端板３２ａには原水入
口３３が形成され、他方の端板３２ｂには濃縮水出口３
５が形成されている。また、他方の端板３２ｂの中央部
には透過水出口３４が設けられている。この圧力容器３
０は、通常、ＦＲＰまたはステンレスにより形成されて
いる。

【００１１】外周面の一端部近傍にパッキン３７が取り
付けられたスパイラル型膜エレメント２１を筒形ケース
３１内に装着し、筒形ケース３１の両方の開口端をそれ
ぞれ端板３２ａ，３２ｂで封止する。集水管２２の一方
の開口端は端板３２ｂの透過水出口３４に嵌合され、他
方の開口端にはエンドキャップ３６が装着される。

【００１２】スパイラル型膜エレメント２１の運転時に
は、原水５１を圧力容器３０の原水入口３３から第１の
液室３８内に導入する。図６に示すように、原水５１
は、スパイラル型膜エレメント２１の一方の端面側から
供給される。この原水５１は原水スペーサ２４に沿って
軸方向に流れ、スパイラル型膜エレメント２１の他方の
端面側から濃縮水５３として排出される。原水５１が原
水スペーサ２４に沿って流れる過程で分離膜２６を透過
した透過水５２が透過水スペーサ２５に沿って集水管２
２の内部に流れ込み、集水管２２の端部から排出され
る。

【００１３】その透過水５２は、図８の圧力容器３０の
透過水出口３４から外部へ取り出される。また、濃縮水
５３は、圧力容器３０内の第２の液室３９から濃縮水出
口３５を通して外部へ取り出される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】膜エレメントを運転す
ると、原水中の濁質物質により膜の目詰まりが生じ、透
過流束が低下する。そのため、薬品洗浄等を行って目詰
まりを取り除き、透過流束を回復させるが、薬品洗浄に
要する手間およびコストが問題となる。そこで、目詰ま
りが生じないように、例えば中空糸膜エレメントでは、
透過水または空気による逆流洗浄が定期的に行われる。

【００１５】しかし、従来のスパイラル型膜エレメント
２１では、集水管２２に巻回された封筒状膜２３の外周
面が外装材２７で被覆されているので、逆流洗浄を行っ
ても、膜の目詰まりの原因となっている濁質物質等の汚
染物質が、膜エレメント２１の端部から排出されるまで
に原水スペーサ２４に捕捉されやすく、十分に除去され
ないという問題がある。

【００１６】しかも、汚染物質が膜エレメント２１の内
部の原水スペーサ２４に捕捉されるので、膜エレメント
２１の内部にどの程度の汚染物質が付着しているのかを
確認することができない。また、逆流洗浄後に膜エレメ
ント２１の内部の汚染物質が完全に除去されたかどうか
を確認することもできない。

【００１７】また、従来のスパイラル型膜エレメント２
１では、原水中の汚染物質によるケークの形成を防ぐた
めに十分な膜面線速を得ることが必要であり、そのため
には十分な濃縮側流量が必要となる。このため、大きな
ポンプを用いて高い圧力で原水を圧力容器３０に供給す
る必要が生じる。それにより、圧力容器３０に高い耐圧
性が要求され、上記のように圧力容器３０をＦＲＰ、ス
テンレス等の強度の高い材料により形成する必要があ
る。その結果、圧力容器３０のコストが高くなる。

【００１８】さらに、濃縮側流量を大きくすると、膜エ
レメント当たりの回収率が低くなる上、原水を供給する
ポンプが大きいものとなるので、システムコストも非常
に大きくなる。

【００１９】また、従来のスパイラル型膜エレメント２
１では、原水がスパイラル型膜エレメント２１の一端部
から供給され、他端部から排出されるので、集水管２２
に巻回された封筒状膜２３が竹の子状に変形することを
防止するために、パッキンホルダ２８が必要となる。ま
た、原水スペーサ２４による圧力損失および目詰まりに
よる圧力損失によって原水流入側と濃縮水出口側との間
に圧力差が生じ、スパイラル型膜エレメント２１に変形
が生じる。この変形を防止するために、集水管２２に巻
回された封筒状膜２３の外周面をＦＲＰ、収縮チューブ
等の外装材２７で被覆している。これらにより、部品コ
ストおよび製造コストが高くなる。

【００２０】また、圧力容器３０の筒形ケース３１の内
周面とスパイラル型膜エレメント２１との間に存在する
空隙がデッドスペースＳとなり、流体の滞留（液溜ま
り）が生じる。スパイラル型膜エレメント２１を長期間
使用すると、デッドスペースに滞留している流体が変性
を起こす。特に、流体が有機物を含有する液体である場
合には、微生物等の雑菌が繁殖し、この雑菌が有機物を
分解して悪臭を発生したり、分離膜を分解してしまうこ
とがあり、信頼性の低下につながる。

【００２１】本発明の目的は、膜エレメントに捕捉され
た汚染物質の状態を容易に確認でき、かつ逆流洗浄時の
様子を観察することが可能な低コストの圧力容器を提供
することである。

【００２２】本発明の他の目的は、膜エレメントに捕捉
された汚染物質の状態を容易に確認でき、かつ逆流洗浄
時の様子を観察することができ、洗浄が容易で信頼性の
高い安価なスパイラル型膜モジュールを提供することで
ある。

【００２３】

【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
に係るスパイラル型膜エレメント用圧力容器は、有孔中
空管の外周面に独立または連続した複数の封筒状膜が原
液流路材を介して巻回されてスパイラル状膜要素が形成
され、スパイラル状膜要素の少なくとも外周部側から原
液が供給され、有孔中空管の少なくとも一方の開口端か
ら透過液が導出されるスパイラル型膜エレメントを収納
するための圧力容器であって、スパイラル型膜エレメン
トの外周部の周囲を取り囲む筒状部およびスパイラル型
膜エレメントの両端側にそれぞれ配置される両端部から
なり、少なくとも筒状部の一部または全体が透明に形成
されたものである。

【００２４】本発明に係る圧力容器に収納されるスパイ
ラル型膜エレメントにおいては、スパイラル状膜要素の
少なくとも外周面が外装材で被覆されずに開放状態にさ
れているため、原液を膜エレメントの少なくとも外周部
側から供給し、全量濾過を行うことができる。

【００２５】このように、原液が膜エレメントの少なく
とも外周部側から供給されるので、汚染物質が膜エレメ
ントの少なくとも外周部で捕捉される。したがって、例
えば透過水等による逆流洗浄で汚染物質を均一に除去す
ることが可能となる。

【００２６】このようなスパイラル型膜エレメントを本
発明に係る圧力容器内に収納すると、少なくとも筒状部
の一部または全体が透明であるので、膜エレメントの外
周部を外部から観察することができる。したがって、膜
エレメントの運転中に膜エレメントの外周部に捕捉され
る汚染物質の状態を観察することができ、また膜エレメ
ントの逆流洗浄時に膜エレメントの外周部から除去され
る汚染物質の状態を観察することができ、かつ膜エレメ
ントの逆流洗浄後に膜エレメントを圧力容器から取り出
すことなく膜エレメントの洗浄の程度を容易に確認する
ことができる。

【００２７】上記の膜エレメントにおいては、全量濾過
が行われるので、大きなポンプを用いて原液を高い圧力
で圧力容器内に供給する必要がなく、圧力容器に高い耐
圧性が要求されない。したがって、圧力容器を安価な材
料で形成することが可能となる。

【００２８】少なくとも筒状部の一部または全体が透明
の合成樹脂により形成されてもよい。また、透明の合成
樹脂が、透明ポリ塩化ビニルまたはアクリル樹脂であっ
てもよい。この場合、圧力容器を安価に形成することが
可能となる。

【００２９】本発明に係るスパイラル型膜モジュール
は、原液入口および透過液出口を有する圧力容器内にス
パイラル型膜エレメントが収納されてなるスパイラル型
モジュールにおいて、スパイラル型膜エレメントは、有
孔中空管の外周面に独立または連続した複数の封筒状膜
が原液流路材を介して巻回されてなり、圧力容器は、ス
パイラル型膜エレメントの外周部の周囲を取り囲む筒状
部およびスパイラル型膜エレメントの両端側に配置され
る両端部からなり、少なくとも筒状部の一部または全体
が透明であり、原液入口を通して圧力容器内に導入され
る原液がスパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部
側から供給され、有孔中空管から導出される透過液が圧
力容器の透過液出口を通して取り出されるものである。

【００３０】圧力容器の少なくとも筒状部の一部または
全体が透明の合成樹脂により形成されてもよい。

【００３１】本発明に係るスパイラル型膜モジュールに
おいては、スパイラル型膜エレメントの少なくとも外周
面が外装材で被覆されずに開放状態にされているため、
圧力容器内に原液入口を通して導入された原液が膜エレ
メントの少なくとも外周部側から供給され、全量濾過が
行われる。

【００３２】このように、原液が膜エレメントの少なく
とも外周部側から供給されるので、汚染物質が膜エレメ
ントの少なくとも外周部で捕捉される。一定時間濾過を
行った後、透過側から透過液による逆流洗浄を行う。逆
流洗浄時は、有孔中空管から逆濾過された透過液が原液
流路材に沿って少なくとも外周部側に向かって流れる。
それにより、膜エレメントの少なくとも外周部に捕捉さ
れた汚染物質が容易に剥離する。したがって、逆流洗浄
で汚染物質を均一に除去することが可能となる。

【００３３】また、圧力容器の少なくとも筒状部の一部
または全体が透明であるので、圧力容器内に収納された
スパイラル型膜エレメントの外周部を外部から観察する
ことができる。したがって、膜エレメントの運転中に膜
エレメントの外周部に捕捉される汚染物質の状態を観察
することができ、また膜エレメントの逆流洗浄時に膜エ
レメントの外周部から除去される汚染物質の状態を観察
することができ、かつ膜エレメントの逆流洗浄後に膜エ
レメントを圧力容器から取り出すことなく膜エレメント
の洗浄の程度を容易に確認することができる。

【００３４】また、全量濾過が行われるので、大きなポ
ンプを用いて原液を高い圧力で圧力容器内に供給する必
要がなく、圧力容器に高い耐圧性が要求されない。した
がって、圧力容器を安価な材料で形成することが可能と
なる。

【００３５】また、本発明の構造によれば、全量濾過に
より膜エレメントと圧力容器との間の空隙部にデッドス
ペースＳが形成されないので、膜エレメントと圧力容器
との間の空隙部において流体の滞留が生じない。したが
って、有機物を含有する流体の分離に使用した場合で
も、微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解による悪臭の
発生、分離膜の分解等の問題が起こらず、高い信頼性が
得られる。

【００３６】さらに、膜エレメントの少なくとも外周部
側から原液が供給され、膜エレメントに全方向から圧力
が加わり、軸方向に変位を起こさせるような圧力が加わ
らないので、有孔中空管に巻回された封筒状膜が竹の子
状に変形することがない。それにより、パッキンホルダ
が不要となり、外装材も不要であるので、部品コストお
よび製造コストが低減される。また、全量濾過が行われ
るので、原液を供給するポンプに大きなものを用いるこ
となく、高い回収率が得られる。それにより、システム
コストが低減される。

【００３７】また、膜エレメントに全方向から圧力が加
わるので、原液の供給圧力を高くしても膜エレメントの
変形が生じない。したがって、高い耐圧性が得られる。

【００３８】特に、スパイラル型膜エレメントの外周部
が部分的にまたは全体的に外周部流路材で覆われている
ことが好ましい。従来のスパイラル型膜モジュールで
は、透過水等の逆流洗浄により汚染物質が膜エレメント
の一端部から排出される前に原水スペーサに捕捉される
が、本発明のスパイラル型膜モジュールでは、上述のよ
うな構成による濾過形態のために、汚染物質は少なくと
も膜エレメントの外周部で捕捉される。逆流洗浄により
有孔中空管から逆濾過された透過液が原液流路材に沿っ
て少なくとも外周部側に向かって流れる。それにより、
膜エレメントの少なくとも外周部側に捕捉された汚染物
質が容易に剥離する。膜エレメントの外周部が外周部流
路材で覆われていると、膜エレメントと圧力容器との間
に空隙が確保される。その結果、膜エレメントの少なく
とも外周部から剥離した汚染物質をその空隙を通して系
外に容易に排出することができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例における
スパイラル型膜モジュールの縦断面図であり、図２は図
１のスパイラル型膜モジュールに用いられるスパイラル
型膜エレメントの一部切欠き斜視図である。図３は図２
のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の一例を示す横
断面図であり、図４は図２のスパイラル型膜エレメント
の封筒状膜の他の例を示す横断面図である。

【００４０】図１に示すように、圧力容器（耐圧容器）
１０は、筒形ケース１１および１対の端板１２ａ，１２
ｂにより構成される。これらの筒形ケース１１および端
板１２ａ，１２ｂは、透明ポリ塩化ビニル、アクリル樹
脂等の透明の合成樹脂により形成される。一方の端板１
２ａには原水入口１３が形成され、他方の端板１２ｂに
は原水出口１５が形成されている。また、他方の端板１
２ｂの中央部には透過水出口１４が設けられている。

【００４１】スパイラル型膜エレメント１が筒型ケース
１１内に収納され、筒状ケース１１の両方の開口端がそ
れぞれ端板１２ａ，１２ｂで封止される。集水管２の一
方の端部は端板１２ｂの透過水出口１４に嵌合され、他
方の端部にはエンドキャップ１６が装着される。端板１
２ｂの原水出口１５には、配管１７およびバルブ１８が
接続される。

【００４２】図２に示すスパイラル型膜エレメント１
は、有孔中空管からなる集水管２の外周面にそれぞれ独
立した複数の封筒状膜３または連続した複数の封筒状膜
３を巻回することにより構成されるスパイラル状膜要素
１ａを含む。封筒状膜３の間には、封筒状膜３どうしが
密着して膜面積が狭くなることを防止するため、および
原水の流路を形成するために原水スペーサ（原液流路
材）４が挿入されている。また、スパイラル状膜要素１
ａの外周面は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリス
チレン等のプラスチック、金属、ゴムまたは繊維等によ
り形成されるネットからなる外周部流路材５で覆われて
いる。

【００４３】図３および図４に示すように、封筒状膜３
は、透過水スペーサ（透過液流路材）６の両面に２枚の
分離膜７を重ね合わせて３辺を接着することにより形成
され、その封筒状膜３の開口部が集水管２の外周面に取
り付けられている。分離膜７としては、１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 以下で運転される低圧逆浸透膜、限外濾過膜、精密
濾過膜等が用いられる。

【００４４】図３の例では、複数の封筒状膜３がそれぞ
れ独立した分離膜７により形成される。図４の例では、
複数の封筒状膜３が連続した分離膜７を折り畳むことに
より形成される。

【００４５】原水スペーサ４の厚みが０．５ｍｍよりも
大きいと、原水中の汚染物質を膜エレメント１の少なく
とも外周部で捕捉しにくくなる。一方、原水スペーサ４
の厚みが０．１ｍｍよりも小さいと、封筒状膜３どうし
が接触しやすくなり、膜面積が小さくなる。したがっ
て、原水スペーサ４の厚みは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ
以下であることが好ましい。

【００４６】また、外周部流路材５の厚みが３０ｍｍよ
りも大きいと、膜エレメント１を収納する圧力容器に対
する膜エレメント１の容積効率が小さくなる。一方、外
周部流路材５の厚みが０．６ｍｍよりも小さいと、透過
水の逆流洗浄時に膜エレメント１の少なくとも外周部に
付着した汚染物質を系外に排出するための原水の流速が
小さくなる。したがって、外周部流路材５の厚みは０．
６ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。

【００４７】図１のスパイラル型膜モジュールの運転時
には、原水５１を圧力容器１０の原水入口１３から圧力
容器１０の内部に導入する。原水５１は、スパイラル型
膜エレメント１の少なくとも外周部側から原水スペーサ
４に沿って封筒状膜３間に浸入する。図１の例では、原
水５１がスパイラル型膜エレメント１の外周部側および
両端部側から封筒状膜３間に浸入する。分離膜７を透過
した透過水が透過水スペーサ６に沿って集水管２の内部
に流れ込む。それにより、圧力容器１０の透過水出口１
４から透過水５２が取り出される。このようにして、全
量濾過が行われる。

【００４８】この場合、濁質物質等の汚染物質は膜エレ
メント１の少なくとも外周部（図１の例では外周部およ
び両端部）で捕捉されるほど原水スペーサ４の厚さが薄
いため、膜エレメント１の少なくとも外周部に汚染物質
によるケーク層が形成される。膜エレメント１の少なく
とも外周部ではケーク層によるケーク濾過が行われ、膜
エレメント１の内部では分離膜７による膜濾過が行われ
る。

【００４９】なお、バルブ１８を開いて原水出口１５か
ら一部原水を取り出してもよい。この場合、膜エレメン
ト１の外周部で原水の流れを形成することができる。そ
れにより、原水中の汚染物質の沈降を抑制しつつ汚染物
質の一部を圧力容器１０の外部に排出することができ
る。

【００５０】一定時間濾過を行った後、透過側から透過
水による逆流洗浄を行う。逆流洗浄時は、集水管２から
逆濾過された透過水が原水スペーサ４に沿って少なくと
も外周部に向かって流れる。それにより、膜エレメント
１の少なくとも外周部に捕捉された汚染物質が容易に剥
離する。

【００５１】このとき、原水入口１３から原水を供給し
つつバルブ１８を開放すると、剥離した汚染物質が系外
に排出される。その結果、透過流束が逆流洗浄前と比較
して格段に回復する。

【００５２】上記のように、本実施例のスパイラル型膜
モジュールにおいては、圧力容器１０が透明の合成樹脂
により形成されているので、膜エレメント１の運転中
に、膜エレメント１の少なくとも外周部に捕捉される汚
染物質の状態を外部から観察することができる。また、
膜エレメント１の逆流洗浄時に、膜エレメント１の少な
くとも外周部から除去される汚染物質の状態を外部から
観察することができ、膜エレメント１の逆流洗浄後に、
膜エレメント１を圧力容器１０から取り出すことなく膜
エレメント１の洗浄の程度を容易に確認することができ
る。

【００５３】また、全量濾過が行われるので、大きなポ
ンプを用いて原水を高い圧力で圧力容器１０に供給する
必要がなく、圧力容器１０に高い耐圧性が要求されな
い。したがって、圧力容器１０を安価な透明の合成樹脂
で形成することが可能となり、スパイラル型膜モジュー
ルのコストが低減される。また、システムコストも低減
される。

【００５４】さらに、前述のような濾過形態により膜エ
レメント１と圧力容器１０との間の空隙部にデッドスペ
ースＳが形成されないので、微生物等の雑菌の繁殖、有
機物の分解による悪臭の発生、分離膜の分解等の問題が
発生せず、高い信頼性が得られる。

【００５５】また、膜エレメント１に全方向から圧力が
加わるので、膜エレメント１の変形の問題が生じず、パ
ッキンホルダおよび外装材が不要となる。それにより、
部品コストおよび製造コストが低減される。

【００５６】図５は本発明のスパイラル型膜モジュール
に用いられるスパイラル型膜エレメントの他の例を示す
正面図である。図５では、外周部流路材の図示が省略さ
れている。

【００５７】図５（ａ）のスパイラル型膜エレメント１
においては、スパイラル状膜要素１ａの両端部が樹脂層
１９で封止されている。図５（ｂ）のスパイラル型膜エ
レメント１においては、スパイラル状膜要素１ａの一端
部が樹脂層１９で封止されている。

【００５８】図５のスパイラル型膜エレメント１を図１
の圧力容器１０に収納することによりスパイラル型膜モ
ジュールが構成される。

【００５９】このスパイラル型膜モジュールにおいて
も、圧力容器１０が透明の合成樹脂により形成されてい
るので、膜エレメント１の少なくとも外周部に付着した
汚染物質を外部から観察することができる。

【００６０】図５（ａ），（ｂ）のスパイラル型膜エレ
メント１では、製造時の作業工程が増加するが、膜エレ
メント１の両端部または一端部に原水を供給するスペー
スが不要となる。したがって、圧力容器１０を小型化す
ることができ、それによりスパイラル型膜モジュールを
小型化することができる。

【００６１】また、膜エレメント１の樹脂層１９で封止
された端部を圧力容器１０の原水入口の側に配置するこ
とにより、原水導入時に原水の動圧により膜エレメント
１の端面に汚れが付着することを防止することができ
る。

【００６２】なお、上記実施例では、圧力容器１０の筒
形ケース１１および端板１２ａ，１２が透明の合成樹脂
により形成されているが、筒形ケース１１のみが透明合
成樹脂等の透明材料により形成されてもよい。また、筒
形ケース１１の少なくとも一部が透明合成樹脂等の透明
材料により形成されてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるスパイラル型膜モジ
ュールの縦断面図である。

【図２】図１のスパイラル型膜モジュールに用いられる
スパイラル型膜エレメントの一部切欠き斜視図である。

【図３】図２のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
一例を示す横断面図である。

【図４】図２のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
他の例を示す横断面図である。

【図５】本発明のスパイラル型膜モジュールに用いられ
るスパイラル型膜エレメントの他の例を示す正面図であ
る。

【図６】従来のスパイラル型膜エレメントの一部切欠き
斜視図である。

【図７】従来のスパイラル型膜エレメントの外観斜視図
である。

【図８】従来のスパイラル型膜モジュールの一例を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１ スパイラル型膜エレメント １ａ スパイラル状膜要素 ２ 集水管 ３ 封筒状膜 ４ 原水スペーサ ５ 外周部流路材 ６ 透過水スペーサ ７ 分離膜 １０ 圧力容器 １３ 原水入口 １４ 透過水出口 ５１ 原水 ５２ 透過水

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有孔中空管の外周面に独立または連続し
   た複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回されてスパ
   イラル状膜要素が形成され、前記スパイラル状膜要素の
   少なくとも外周部側から原液が供給され、前記有孔中空
   管の少なくとも一方の開口端から透過液が導出されるス
   パイラル型膜エレメントを収納するための圧力容器であ
   って、前記スパイラル型膜エレメントの外周部の周囲を
   取り囲む筒状部および前記スパイラル型膜エレメントの
   両端側にそれぞれ配置される両端部からなり、少なくと
   も前記筒状部の一部または全体が透明であることを特徴
   とするスパイラル型膜エレメント用圧力容器。
2. 【請求項２】 少なくとも前記筒状部の一部または全体
   が透明の合成樹脂により形成されたことを特徴とする請
   求項１記載のスパイラル型膜エレメント用圧力容器。
3. 【請求項３】 前記透明の合成樹脂は、透明ポリ塩化ビ
   ニルまたはアクリル樹脂であることを特徴とする請求項
   ２記載のスパイラル型膜エレメント用圧力容器。
4. 【請求項４】 原液入口および透過液出口を有する圧力
   容器内にスパイラル型膜エレメントが収納されてなるス
   パイラル型膜モジュールにおいて、前記スパイラル型膜
   エレメントは、有孔中空管の外周面に独立または連続し
   た複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回されてな
   り、前記圧力容器は、前記スパイラル型膜エレメントの
   外周部の周囲を取り囲む筒状部および前記スパイラル型
   膜エレメントの両端側にそれぞれ配置される両端部から
   なり、少なくとも前記筒状部の一部または全体が透明で
   あり、前記原液入口を通して前記圧力容器内に導入され
   る原液が前記スパイラル型膜エレメントの少なくとも外
   周部側から供給され、前記有孔中空管から導出される透
   過液が前記圧力容器の前記透過液出口を通して取り出さ
   れることを特徴とするスパイラル型膜モジュール。
5. 【請求項５】 前記圧力容器の少なくとも前記筒状部の
   一部または全体が透明の合成樹脂により形成されたこと
   を特徴とする請求項４記載のスパイラル型膜モジュー
   ル。
6. 【請求項６】 前記スパイラル型膜エレメントの外周部
   が部分的にまたは全体的に外周部流路材で覆われたこと
   を特徴とする請求項４または５記載のスパイラル型膜モ
   ジュール。